Technisches Gebiet
[0001] Die vorliegende Erfindung betrifft eine Bearbeitungsvorrichtung für Bearbeitungszentren
nach dem Oberbegriff von Anspruch 1 sowie ein Verfahren zum Bearbeiten der Kanten
von platten- oder leistenförmigen Werkstücken nach dem Oberbegriff von Anspruch 7.
Dabei ist die Erfindung insbesondere auf die Bearbeitung von platten- oder leistenförmigen
Werkstücken gerichtet, die zumindest teilweise aus Holzwerkstoffen bestehen und mit
einer Kante versehen sind.
Stand der Technik
[0002] Bei platten- oder leistenförmigen Werkstücken der eingangs genannten Art wird nach
dem Aufleimen einer Kante zunächst der Kantenüberstand bündig gefräst und anschließend
je nach Werkstoff mit einer Ziehklinge in einem speziellen ziehklingenaggregat abgezogen,
wie dies beispielsweise in der DE 199 15 173 offenbart ist.
[0003] Für die genannten Bearbeitungen steht ein Bearbeitungszentrum zur Verfügung, mit
welchem das Werkstück in einer Aufspannung komplett bearbeitet werden kann. Hierbei
werden die einzelnen Werkzeuge nacheinander an dem aufgespannten Werkzeug zum Einsatz
gebracht. In einem ersten Bearbeitungsschritt wird das rohformatige Werkstück zunächst
mit einem Fräser formatiert und nachdem Reinigen mit einem Kantenanleimaggregat ein
Kantenstreifen auf die jeweiligen Stirnseiten aufgeleimt. Da der Kantenstreifen üblicherweise
eine größere Breite besitzt als die zugehörige Stirnseite des Werkstücks, muss dieser
Überstand durch ein Bündigfräsaggregat abgefräst werden. Um eine höhere Bearbeitungsqualität
zu erzielen, wird häufig die bündig gefräste Kante an ihrer Schmalseite mittels eines
Messers, einer sogenannten Ziehklinge nachbearbeitet. Eine Nachbearbeitung dieser
Art hängt insbesondere von der Zusammensetzung des Kantenmaterials ab und wird besonders
bei zähen Materialien durchgeführt. Bei derart zähen Kantenwerkstoffen bildet sich
häufig ein Span über die gesamte abzuziehende Länge des Werkstücks, die bei einer
Werkstückgröße von beispielsweise 3 x 2 Meter dementsprechend 10 m beträgt.
[0004] Der entstehende Kantenspan bringt eine Reihe von Nachteilen mit sich. So liegt der
Span häufig in einer krausen Form vor und neigt dazu, nicht zuletzt auch durch anhaftenden
Kleber, dass er sich an einem Ende nicht vom Aggregat löst. Dies kann dazu führen,
dass sich der Span beim Umfahren des Werkstücks unter den Tastschuh, also zwischen
den Tastschuh und das Werkstück, klemmt und somit eine verschlechterte Bearbeitungsqualität
erzeugt wird. Darüber hinaus kommt es vor, dass bedingt durch die Länge des Spanes
und durch die Geometrie üblicher Absaughauben der Span nicht vollständig abgesaugt
wird, und es somit zu Verstopfungen in der Absaughaube kommen kann. Ein weiterer Nachteil
entsteht beim Einwechseln des Aggregats in die Werkzeugaufnahme, das häufig automatisiert
erfolgen soll. Hierbei können anhaftende Späne an Werkzeug und insbesondere an der
Schnittstelle zur Werkzeugaufnahme zu einer Verlagerung des Werkzeugschwerpunkts gegenüber
der Drehachse des Werkzeugs und somit zu einer extremen Unwucht führen. Durch die
hohe Drehzahl und die extreme Unwucht führt dies zu gravierenden Lagerschäden in der
Hauptspindel bis hin zu einem Ausfall oder gar einer Beschädigung der Bearbeitungsmaschine.
Darstellung der Erfindung
[0005] Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung und ein Verfahren
zur Kantenbearbeitung bereitzustellen, welche die Qualität und die Zuverlässigkeit
der Kantenbearbeitung verbessern.
[0006] Diese Aufgabe wird gemäß der vorliegenden Erfindung durch eine Bearbeitungsvorrichtung
mit den Merkmalen von Anspruch 1 sowie ein Verfahren zum Bearbeiten der Kanten bzw.
Schmalseiten von platten- oder leistenförmigen Werkstücken mit den Merkmalen von Anspruch
8 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen
angegeben.
[0007] Der Erfindung liegt der Gedanke zugrunde, den bei der Kanten- bzw. Schmalseitenbearbeitung
entstehenden, mindestens einen Span in eine Form zu bringen, der die weitere Bearbeitung
der Kante nicht beeinträchtigt. Zu diesem Zweck ist bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung
vorgesehen, dass die Bearbeitungsvorrichtung einen Spanaufnahmeabschnitt und eine
Spanumformeinrichtung, in welcher der mindestens eine Span geometrisch veränderbar
ist, aufweist. Hierdurch wird ermöglicht, dass der mindestens eine Span nach dessen
Bildung beispielsweise zerkleinert, gefaltet, komprimiert, aufgerollt, etc. wird,
sodass er problemlos abgeführt werden kann und eine Störung der weiteren Bearbeitung
der Kante bzw. Schmalseite ausgeschlossen ist. Auf diese Weise wird sichergestellt,
dass die Qualität der Kanten- bzw. Schmalseitenbearbeitung deutlich gesteigert werden
kann, während gleichzeitig Maschinenstillstandszeiten oder gar Schäden an der Maschine
infolge abgetrennter Späne ausgeschlossen werden können.
[0008] Dabei ist die vorliegende Erfindung grundsätzlich sowohl auf Durchlaufmaschinen als
auch auf Bearbeitungszentren anwendbar. Ebenso lassen sich mit der erfindungsgemäßen
Vorrichtung und dem erfindungsgemäßen Verfahren unterschiedlichste Werkstücke bearbeiten,
wie beispielsweise zumindest teilweise aus Holzwerkstoffen bestehende Werkstücke,
die mit einer separaten Kante versehen sind, oder auch monolithische Werkstücke (z.
B. aus Kunststoff), die keine separate Kante besitzen, so dass lediglich eine Schmalseite
des Werkstücks bearbeitet wird. Im folgenden wird ausschließlich der Begriff "Kante"
verwendet, obgleich die vorliegende Erfindung nicht auf eine separate Kante beschränkt
ist.
[0009] Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Spanumformeinrichtung
eine Scherkante und ein Schneidwerkzeug, insbesondere ein Fräswerkzeug aufweist. Hierdurch
kann eine zügige und saubere Zerkleinerung des mindestens einen Spans erzielt werden,
ohne dass aufwändige Vorrichtungen erforderlich sind.
[0010] Obgleich im Rahmen dieses Konzepts ein eigens für die Spanzerkleinerung vorgesehenes
Schneidwerkzeug angeordnet sein kann, ist gemäß einer Weiterbildung der Erfindung
vorgesehen, dass die Bearbeitungsvorrichtung ein Bündigfräsaggregat aufweist, dessen
Fräswerkzeug bevorzugt als Schneidwerkzeug der Spanumformeinrichtung dient. Hierdurch
ergibt sich eine besonders einfache und wirtschaftliche Konstruktion, indem das Fräswerkzeug
des Bündigfräsaggregats zwei Funktionen gleichzeitig erfüllt, nämlich einerseits'das
Bündigfräsen als solches, und andererseits die erfindungsgemäße Zerkleinerung des
mindestens einen Spans.
[0011] Der Spanaufnahmeabschnitt kann im Rahmen der vorliegenden Erfindung eine Vielzahl
von Formen einnehmen, ist jedoch gemäß einer bevorzugte Ausführungsform der Erfindung
als Spanleitkanal ausgeformt, der sich zwischen der Abtrenneinrichtung und der Spanumformeinrichtung
erstreckt. Ein derartiger Spanleitkanal kann problemlos beispielsweise durch ein Leitblech
oder durch Einarbeiten einer kanalförmigen Aussparung in der erfindungsgemäßen Vorrichtung
vorgesehen werden. Gleichzeitig hat sich gezeigt, dass die erfindungsgemäße Anordnung
des Spanleitkanals zwischen der Abtrenneinrichtung und der Spanumformeinrichtung ein
sicheres und störungsfreies Führen des mindestens einen Spans zur Stelle der Spanumformung
gewährleistet.
[0012] Das Abtrennen des mindestens einen Spans von der zu bearbeitenden Kante kann mechanisch
oder auch auf andere Weise erfolgen, wobei gemäß einer Weiterbildung der Erfindung
bevorzugt ist, dass die Abtrenneinrichtung zumindest eine Ziehklinge aufweist. Hierdurch
erhält man eine besonders hohe Bearbeitungsqualität der Kante mittels eines einfachen
und zuverlässigen Bauteils.
[0013] Obgleich die erfindungsgemäße Bearbeitungsvorrichtung dauerhaft und/oder stationär
in einem Bearbeitungszentrum eingebaut sein kann, ist gemäß einer Weiterbildung der
vorliegenden Erfindung vorgesehen, dass sie in das Bearbeitungszentrum einwechselbar
ist, und zwar insbesondere in die Aufnahme einer Spindel des Bearbeitungszentrums.
Hierdurch wird die Flexibilität und Wirtschaftlichkeit des Bearbeitungszentrum deutlich
erhöht, da für die erfindungsgemäße Bearbeitungsvorrichtung nicht ein eigener Antrieb
vorgesehen werden muss, sondern die jeweilige Spindel auch für andere Werkzeuge (beispielsweise
Fräser, Bohrer etc.) oder Aggregate (beispielsweise Kantenanleimaggregat etc.) eingesetzt
werden kann.
[0014] Zur Lösung der zugrundeliegenden Aufgabe stellt die vorliegende Erfindung ferner
ein Verfahren mit den Merkmalen von Anspruch 8 bereit, bei welchem vorgesehen ist,
dass der mindestens eine Span nach dem Abtrennen geometrisch umgeformt wird. Hierdurch
werden dieselben Vorteile wie bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung erzielt, sodass
mit dem erfindungsgemäßen Verfahren die Qualität und Zuverlässigkeit der Kantenbearbeitung
deutlich verbessert werden kann. Der Einsatz des erfindungsgemäßen Verfahrens ist
dabei insbesondere in Fällen bevorzugt, in denen das Kantenmaterial bzw. der mindestens
eine, abgetrennte Span aus einem zähen Material besteht. Diese Materialien neigen
zur Ausbildung besonders langer Späne, sodass der Einsatz des erfindungsgemäßen Verfahrens
- sowie auch der erfindungsgemäßen Vorrichtung - besonders wirksam ist. Als Beispiele
für derartige zähe Materialien können Kunststoffe wie PVC, ABS, PE und dergleichen,
aber auch Metalle wie Aluminium (oder auch Stahl bei vergleichbarer Zähigkeit), genannt
werden, wobei die vorliegende Erfindung hierauf nicht beschränkt ist.
[0015] Gemäß einer Weiterbildung des Verfahrens ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass die
geometrische Umformung des mindestens einen Spans im Wesentlichen unmittelbar nach
dessen Abtrennen und/oder im Wesentlichen simultan zu einem Bündigfräsen der Kante
erfolgt. Hierdurch können Fehlerquellen, die durch den mindestens einen Span entstehen
können, frühzeitig ausgeschlossen bzw. beseitigt werden. Darüber hinaus wird insbesondere
bei einer simultanen Arbeitsweise die Anzahl nacheinanderfolgender Arbeitsschritte
vermindert, was die Verfahrensdauer verkürzt.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
[0016]
- Fig. 1
- zeigt eine schematische Ansicht eines plattenförmigen Werkstücks zur Bearbeitung gemäß
der vorliegenden Erfindung;
- Fig. 2
- zeigt eine schematische, teilweise Draufsicht einer bevorzugten Ausführungsform der
erfindungsgemäßen Bearbeitungsvorrichtung;
- Fig. 3
- zeigt eine schematische, teilweise Perspektivansicht einer bevorzugten Ausführungsform
der erfindungsgemäßen Bearbeitungsvorrichtung;
- Fig. 4
- eine schematische, teilweise Seitenansicht einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen
Bearbeitungsvorrichtung;
- Fig. 5
- eine schematische Perspektivansicht einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen
Bearbeitungsvorrichtung.
Ausführliche Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen
[0017] Bevorzugte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung werden nachfolgend ausführlich
unter Bezugnahme auf die begleitenden Zeichnungen beschrieben.
[0018] Die Vorrichtung und das Verfahren gemäß der vorliegenden Erfindung dienen zur Bearbeitung
plattenförmiger Werkstücke, wie es beispielhaft in Fig. 1 in einer schematischen Ansicht
dargestellt ist. Das plattenförmige Werkstück 4 gemäß Fig. 1 besitzt an einer Schmalseite
eine Kante 4', die sowohl auf der Werkstückoberseite als auch auf der Werkstückunterseite
einen Überstand gegenüber dem Werkstück 4 aufweist. Von diesen Überständen wird, wie
unten stehend noch ausführlicher erläutert werden wird, ein Abschnitt b durch Fräsen
und ein Abschnitt a mittels einer Ziehklinge beseitigt. Das Werkstück selbst besteht
im Rahmen der vorliegenden Ausführungsform aus einem holzbasierten Material und kann
beispielsweise durch eine beidseitig furnierte Spanplatte oder dergleichen gebildet
sein, wie sie im Bereich von Möbeln, Arbeitsplatten oder dergleichen zum Einsatz kommt.
Die Kante 4' kann zwar ebenfalls aus einem holzbasiertem Material bestehen, wird jedoch
in zahlreichen Anwendungsfällen im Hinblick auf die Dauerhaftigkeit und das optische
Erscheinungsbild aus einem Kunststoffmaterial oder einem Kunststoffverbundmaterial
bestehen, das beispielsweise PVC aufweist.
[0019] Figuren 2 und 3 zeigen eine schematische, teilweise Draufsicht bzw. eine schematische,
teilweise Perspektivansicht einer Bearbeitungsvorrichtung 1 gemäß einer bevorzugten
Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Die Bearbeitungsvorrichtung 1 umfasst
eine Abtrenneinrichtung 2 in Form einer Ziehklinge zum Abtrennen des in Fig. 1 gezeigten
Kantenüberstandes a, wodurch jeweils ein Span gebildet wird. Darüber hinaus besitzt
diese Bearbeitungsvorrichtung 1 einen Spanumformeinrichtung 10, die in der vorliegenden
Ausführungsform durch eine Scherkante 12 und ein Fräswerkzeug 14 gebildet ist. Es
ist jedoch selbstverständlich, dass im Rahmen der vorliegenden Erfindung auch eine
anders artige Spanumformeinrichtung 10 zum Einsatz kommen kann.
[0020] Zwischen der Spanumformeinrichtung 10 bzw. der Scherkante 12 und der Ziehklinge 2
erstreckt sich ein Spankanal 8, der als Spanaufnahmeabschnitt dient, um einen abgetrennten
Span störungsfrei aufzunehmen, bevor dieser mittels der Spanumformeinrichtung 10 geometrisch
verändert wird.
[0021] Weitere Ansichten der Bearbeitungsvorrichtung 1 aus Figuren 2 und 3 sind in Fig.
4 und 5 in einer schematischen Seitenansicht bzw. in einer schematischen Schnittansicht
dargestellt. Wie in Figuren 4 und 5 zu erkennen ist, besitzt die in Figuren 4 und
5 gezeigte Bearbeitungsvorrichtung 1 jeweils zwei Abtrenneinrichtungen 2, Spanaufnahmeabschnitte
8 und Spanumformeinrichtungen 10 und kann auf diese Weise sowohl einen oberen als
auch einen unteren Kantenüberstand 4' bearbeiten. Es ist im Rahmen der vorliegenden
Erfindung jedoch selbstverständlich ebenso möglich, die Bearbeitungsvorrichtung 1
lediglich zur Bearbeitung eines einzelnen Kantenüberstandes auszulegen.
[0022] Ferner sind in Fig. 4 und 5 an der Oberseite der Bearbeitungsvorrichtung 1 jeweils
Anschlussabschnitte 16 schematisch dargestellt, mittels derer die Bearbeitungsvorrichtung
1 als Ganzes in einem Bearbeitungszentrum einwechselbar ist, beispielsweise in die
Aufnahme einer Spindel bzw. Hauptspindel. Dabei erfolgt das Einwechseln bevorzugt
automatisch, so dass die Bearbeitungsvorrichtung je nach Bedarf auch kurzfristig eingewechselt
bzw. ausgewechselt werden kann.
[0023] Der Betrieb der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 bzw. das erfindungsgemäße Verfahren
wird nachfolgend unter Bezugnahme auf Figuren 4 und 5 beschrieben.
[0024] Nach einem nicht dargestellten Bündigfräsen der Kante 4', bei welchem der in Fig.
1 gezeigte Kantenüberstand b beseitigt wird, wird die erfindungsgemäße Vorrichtung
1 an der Kante 4' des Werkstücks 4 derart entlanggeführt, dass die Ziehklinge 2 den
in Fig. 1 gezeigten Kantenüberstand a abtrennt, wodurch aus dem Kantenüberstand a
ein im Wesentlichen kontinuierlicher Span 6 gebildet wird. Dieser Span tritt nach
dem Abtrennen in den Spankanal 8 ein und wird durch diesen weiter in Richtung der
Spanumfangeinrichtung 10 geleitet. Am Ende des Spankanals 8 wird der Span 6 von dem
rotierenden Fräswerkzeug 14 erfasst und im Bereich der Scherkante 12 zerkleinert.
Durch die Rotation des Fräswerkzeugs 14 werden die gebildeten Einzelspäne (nicht gezeigt)
ausgeworfen und können problemlos durch eine bekannte, nicht gezeigte Spanabsaugvorrichtung
erfasst und abgeführt werden.
[0025] Auf diese Weise wird die im Stand der Technik vorhandene und problematische Bildung
langer Späne vermieden, und es können sowohl die Qualität der Kantenbearbeitung als
auch die Zuverlässigkeit und Dauerhaftigkeit der Bearbeitungsvorrichtung deutlich
gesteigert werden.
1. Bearbeitungsvorrichtung (1) für Bearbeitungsmaschinen, insbesondere Bearbeitungszentren,
mit einer Abtrenneinrichtung (2) zum Abtrennen eines Kanten- bzw. Schmalseitenabschnitts,
insbesondere eines Kantenüberstandes (a), bei platten- oder leistenförmigen Werkstücken
(4), die bevorzugt zumindest teilweise aus Holzwerkstoffen bestehen, wodurch zumindest
ein Span gebildet wird,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Bearbeitungsvorrichtung (1) einen Spanaufnahmeabschnitt (8) und eine Spanumformeinrichtung
(10), in welcher der mindestens eine Span (6) geometrisch veränderbar ist, aufweist.
2. Bearbeitungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Spanumformeinrichtung (10) eine Scherkante (12) und eine Schneidwerkzeug (14),
insbesondere ein Fräswerkzeug, aufweist.
3. Bearbeitungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Spanaufnahmeabschnitt (8) als Spanleitkanal ausgeformt ist, der sich zwischen
der Abtrenneinrichtung (2) und der Spanumformeinrichtung (10) erstreckt.
4. Bearbeitungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abtrenneinrichtung (2) zumindest eine Ziehklinge aufweist.
5. Bearbeitungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie ein integrales Bündigfräsaggregat aufweist, dessen Fräswerkzeug bevorzugt als
Werkzeug der Spanumformeinrichtung dient.
6. Bearbeitungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie in die Aufnahme einer Spindel eines Bearbeitungszentrums einwechselbar ist.
7. Bearbeitungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass sie stationär vorgesehen ist und bevorzugt einen eigenen Antrieb besitzt.
8. Verfahren zum Bearbeiten der Kanten (4') bzw. Schmalseiten von platten- oder leistenförmigen
Werkstücken (4), bei denen ein Kanten- bzw. Schmalseitenabschnitt, insbesondere ein
Kantenüberstand (a), mittels einer Abtrenneinrichtung (2) abgetrennt wird, wodurch
zumindest ein Span (6) gebildet wird,
dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Span (6) nach dem Abtrennen geometrisch umgeformt wird.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das geometrische Umformen ein Zerkleinern des mindestens einen Spans (6) umfasst.
10. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine, abgetrennte Span (6) aus einem zähen Material besteht, das bevorzugt
dazu neigt, beim Abtrennen einen langen Span zu bilden.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die geometrische Umformung des mindestens einen Spans (6) im Wesentlichen unmittelbar
nach dessen Abtrennen und/oder im Wesentlichen simultan zu einem Bündigfräsen der
Kante (4') erfolgt.