[0001] La présente invention concerne un encrier pour machine d'impression ayant un fond
avec un porte-lame dans lequel ledit porte-lame comporte plusieurs secteurs adjacents
et déplaçables par des moyens de réglage pour varier la distance entre lesdits secteurs
et la circonférence d'un cylindre d'encrier.
[0002] Ces lames et encriers sont utilisés principalement dans les machines d'impression
taille-douce, dans lesquelles la quantité d'encre qui est appliquée sur le cylindre
d'encrier est importante pour encrer convenablement les tailles des plaques d'impression.
[0003] Des lames d'encriers et des encriers de ce type sont connus dans l'état de la technique.
Par exemple, le brevet DD 110 632 montre un encrier dont le fond comporte une lame
qui est proche de la circonférence du cylindre d'encrier. Afin de varier la distance
entre l'arête de la lame et le cylindre, c'est-à-dire l'épaisseur d'encre appliquée
sur le cylindre, la lame est déformée de manière élastique par des vis qui s'appliquent
contre la lame, de l'autre côté de celle-ci par rapport au cylindre d'encrier.
[0004] L'inconvénient majeur de ce système réside dans le fait que la déformation de la
lame ne permet pas l'application d'une épaisseur constante d'encre. En effet, le profil
de la lame déformée, de manière schématique, a une forme arrondie puisque les vis
s'appliquent à un endroit ponctuel de la lame, de sorte que le dosage de l'encre est
en fait imprécis.
[0005] Un autre système est décrit dans la demande de brevet EP 0 600 435. Dans ce système,
la lame de l'encrier est formée par plusieurs lamelles adjacentes qui peuvent être
déformées élastiquement afin de modifier l'épaisseur de l'encre appliquée sur le cylindre
de l'encrier. Pour obtenir cette déformation, on agit dans ce cas aussi par l'intermédiaire
d'un levier de l'autre côté des lamelles par rapport au cylindre d'encrier pour les
rapprocher de celui-ci et ainsi modifier la distance entre l'arête de chaque lamelle
et la circonférence du cylindre de l'encrier et, par conséquent, l'épaisseur de l'encre
appliquée.
[0006] Ce système présente plusieurs inconvénients, notamment le fait que la déformation
des lamelles se produit en direction du cylindre de l'encrier. Ainsi, en cas d'erreur
de manipulation, il y a un risque que la lame entre en contact avec le cylindre et
l'endommage. La déformation des lames entraîne également une fatigue du matériau qui
peut créer des problèmes d'usure prématurée.
[0007] Un autre système est connu de la demande de brevet EP 1 031 419. La lame de fond
d'encrier décrite à la particularité d'être formée par des secteurs déplaçables dans
le plan de la lame parallèlement les uns par rapport aux autres et de façon indépendante.
[0008] D'autres systèmes sont connus dans l'état de la technique, notamment des publications
DE 82 08 651.6, DE 35 03 736, DE 29 51 653, EP 0 046 206 et FR 419 472.
[0009] Le but de l'invention est d'améliorer les systèmes connus.
[0010] Plus particulièrement, le but de l'invention est de proposer une lame et un encrier
qui permettent un meilleur dosage de l'encre.
[0011] Un autre but de l'invention est de proposer une lame et un encrier qui produisent
un encrage de qualité.
[0012] Un autre but de l'invention est de fournir un encrier dont les éléments peuvent facilement
être démontés et échangés en cas d'usure.
[0013] A cet effet, l'invention est définie par les caractéristiques des revendications.
[0014] La présente invention sera mieux comprise par la description de deux modes d'exécution
de celle-ci et de dessins illustrant ces modes à titre d'exemples non-limitatifs.
[0015] La figure 1 montre une vue en perspective de dessus d'un encrier selon un premier
mode d'exécution de l'invention.
[0016] La figure 2 montre une vue en perspective de côté d'un encrier selon un premier mode
d'exécution de l'invention.
[0017] La figure 3 montre une vue latérale en perspective d'un deuxième mode d'exécution
de l'invention et état partiellement monté.
[0018] La figure 4 montre une vue latérale en perspective d'un deuxième mode d'exécution
de l'invention en état monté.
[0019] Dans le premier mode d'exécution représenté à la figure 1, l'encrier comporte un
porte-lame 1 ayant des secteurs 2 contigus qui permettent, par leur position relativement
au cylindre d'encrage (non-représenté) de définir l'épaisseur d'encre déposée sur
ledit cylindre. Le porte-lame 1 est monté sur des supports d'encrier 3 eux-mêmes montés
sur un axe (non représenté) traversant l'ouverture de façon à permettre un basculement
du porte-lame 1 de l'encrier. Dans ce mode d'exécution, les secteurs 2 ne se prolongent
pas sur toute la largeur du porte-lame 1 et sont déplacés par déformation du porte-lame
1 d'une manière qui sera décrite plus loin dans la présente demande. L'encrier comporte
également une butée de référence 5 réglable par des vis 6, des parois latérales de
fermeture 7 et une bavette de protection 8. Les parois de fermeture sont connues dans
l'état de la technique, par exemple de la publication EP 1 022 138 dont le contenu
est incorporé par référence pour ce qui concerne ces parois latérales d'encrier. Le
porte-lame 1 comporte également des trous 9 dont l'utilité sera expliquée plus loin
dans la présente demande.
[0020] L'encrier comporte en outre des systèmes de serrage 10 pour le maintien des parois
latérales 7.
[0021] Dans la figure 2, les éléments identiques à la figure 1 sont identifiés au moyen
des même références numériques. Sur le porte-lame 1, on a fixé une lame d'encrier
11 et la butée de référence 5 est fermée par un cache 12, par exemple vissé par les
vis 15.
[0022] La lame d'encrier céramique 11 permet de régler l'épaisseur d'encre déposée tout
en maintenant une arête continue, au contraire des secteurs individuels 2. En effet,
l'on s'est aperçu que malgré des tolérances très précises entre les secteurs, de l'encre
passait entre lesdits secteurs ce qui occasionne des coulures et des encrages imprécis.
L'utilisation d'une lame telle que la lame 11 permet de garder une arête continue
et, par conséquent, d'améliorer l'encrage. Le réglage de l'épaisseur de l'encre s'effectue
manuellement par des vis 13 (il y en a une par segment) dont l'extrémité distale s'appuie
directement en dessous de chaque segment 2. Ainsi, le vissage des vis 13 permet, par
déformation du segment 2 respectif par rapport au porte-lame 1, de modifier la distance
du bord supérieur dudit segment par rapport au cylindre d'encrage et, par conséquent
l'arête de la lame céramique 11.
[0023] De préférence, pour améliorer le système, on dépose une matière plastique déformable
entre les secteurs pour améliorer l'étanchéité entre ceux-ci.
[0024] La lame céramique 11 comprend des tirants à taraudages qui pénètrent dans les trous
9 du porte-lame 1 (voir figure 1) ce qui permet son rattachement au porte-lame 1 de
façon fixe par vissage, les vis étant introduites par en dessous du porte-lame 1.
[0025] Dans le deuxième mode d'exécution des figures 3 et 4, l'encrier est d'un type différent
de celui du premier mode. Dans le premier mode, le réglage de l'épaisseur de l'encre
s'effectuait de façon manuelle en agissant sur des vis 13 (voir figure 2) et en forçant
le déplacement des secteurs 2. Dans le deuxième mode d'exécution, l'encrier est du
type connu sous le nom "Colortronic MC" (commercialisé par la société Koenig & Bauer
AG) dans lequel les secteurs qui définissent l'épaisseur de l'encre sont actionnés
de façon automatique en rotation sur un axe. Ainsi, il n'y a pas de déformation de
secteurs par rapport au porte-lame dans ce mode.
[0026] Dans la figure 3, l'on a représenté un porte-lame 20 avec une butée de référence
25. Du côté du porte-lame 20 qui est proche du cylindre d'encrage (non représenté)
se trouvent les secteurs 22 qui permettent de régler l'épaisseur de l'encrage. Comme
indiqué ci-dessus, ce système fonctionne selon la machine connue sous le nom "Colortronic
MC" dans laquelle les secteurs 22 sont montés sur un axe 23 et sont déplacés en rotation
de façon automatique pour ajuster l'épaisseur de l'encre sur le cylindre d'encrage.
[0027] Par-dessus les secteurs 22, l'on a placé une lame 21 qui recouvre les secteurs 22
selon le principe de l'invention. Ainsi, c'est la tranche de cette lame 21 qui ajuste
l'épaisseur de l'encre de façon continue le long de l'encrier, et non plus de secteurs
22 indépendants. Bien entendu, bien que non représenté dans les figures 3 et 4, ce
mode d'exécution peut également comporter une bavette de protection 8 comme dans le
premier mode d'exécution.
[0028] Dans la figure 4, l'on a représenté l'encrier avec le porte-lame 20 monté, dans la
configuration d'utilisation. Dans cette configuration, la lame 21 est fixée au porte-lame
25 par une pièce de fixation 26 qui s'étend sur toute la largeur de l'encrier, cette
pièce 26 étant attachée au porte-lame 25 par des vis 27 qui traversent la lame 21
par des trous 28 (figure 3) pour se visser dans des taraudages du porte-lame 25.
[0029] La butée de référence 25 est attachée au porte-lame 20 par exemple par des vis ou
par un autre moyen approprié.
[0030] La lame 11 ou 21 forme ainsi une pièce d'usure qui peut être facilement échangée
et qui a un coût réduit. De préférence, la lame est en acier d'environ 1 à 3 mm et
est recouverte par une couche de céramique de quelques microns d'épaisseur qui permet
d'augmenter sensiblement sa durée de vie. En effet, les encres utilisées ont des propriétés
abrasives qui usent l'arête de la lame de sorte que le dépôt de céramique permet de
renforcer cette arête.
[0031] Bien entendu, les modes d'exécution décrits les sont à titre d'exemple et des variations
sont possibles dans le cadre de la protection revendiquée. De mêmes, des moyens équivalents
à ceux décrits sont possibles.
1. Encrier pour machine d'impression, ayant un fond avec un porte-lame (1;20), dans lequel
ledit porte-lame comporte plusieurs secteurs (2;22) adjacents et déplaçables par des
moyens de réglage (13) pour varier la distance entre lesdits secteurs et la circonférence
d'un cylindre d'encrier, ledit encrier comportant en outre une lame (11;21) maintenue
fixe par rapport audit porte-lame, ladite lame ayant une arête destinée à maintenir
une épaisseur d'encre déterminée sur un cylindre d'encrier, l'épaisseur d'encre étant
déterminée par la position desdits secteurs qui est transmise à ladite lame.
2. Encrier selon la revendication 1, dans lequel la lame (11;21) comprend une plaque
métallique recouverte de céramique.
3. Encrier selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la lame (11;21) est vissée dans
le porte-lame (1;20).
4. Encrier selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la lame est maintenue sur le porte-lame
par une pièce de fixation (26).
5. Encrier selon l'une des revendications précédentes, dans lequel les secteurs (2) sont
déplacés par déformation.
6. Encrier selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel les secteurs (22) sont déplacés
par rotation.
7. Encrier selon l'une des revendications précédentes, dans lequel une matière plastique
déformable est déposée entre les secteurs (2,22) pour améliorer l'étanchéité entre
ceux-ci.