[0001] La présente invention a pour objet un module de support et d'entraînement d'une matière
en bande bobinée pour une machine la travaillant, notamment pour une machine destinée
à l'utilisation de bandes métallisées pour la fabrication d'emballages.
[0002] Une telle machine est utilisée pour le gaufrage et le transfert par pression de portions
de films, préférentiellement métalliques, issues de telles bandes sur un substrat
de papier, de matière plastique ou de carton plus particulièrement. Ces opérations
sont par exemple effectuées dans une machine équipée d'une presse à platine travaillant
des éléments en plaque, tels que des feuilles de carton, pour l'estampage de motifs
donnés. Ces motifs étant issus d'une bande métallisée conduite entre le plan de défilement
des éléments en plaque et le sommier supérieur de la presse. Dans un mouvement vertical
périodique, le sommier inférieur mobile va presser la bande métallisée contre chaque
feuille de carton entre des clichés et des contreparties correspondantes pour y déposer
la dorure en correspondance avec les motifs des clichés. Une fois le transfert réalisé,
le sommier inférieur redescend et la feuille de carton estampée est retirée de la
presse à platine pour laisser la place à une nouvelle feuille. Dans le même intervalle
de temps, la bande métallisée est déplacée de façon à ce qu'une nouvelle surface vierge
soit mise en correspondance avec les clichés. Le processus de découpage et de transfert
de la bande peut alors être répété.
[0003] Une telle machine peut également être utilisée pour le découpage de feuilles de carton
selon une suite d'opérations faites chacune dans une station adjacente. Cette suite
d'opérations comprend généralement l'introduction de la feuille dans la presse, son
découpage par des outils agencés sur la platine, l'éjection des déchets par des outils
spécifiques et la réception en piles des éléments de feuille découpés. Afin d'optimiser
les possibilités d'une telle machine, il est connu de pouvoir la transformer de façon
à ce que la station initialement prévue pour le découpage devienne une station d'estampage
de bandes métallisées par remplacement des outils de découpage en un dispositif d'estampage
et par remplacement des outils de la station d'éjection en un dispositif de chargement
et de déroulement des bobines de bandes métallisées. Une telle transformation est
illustrée par la machine décrite dans le brevet EP 741'096.
[0004] L'agencement dans la station d'éjection d'un dispositif de chargement et de déroulement
de bandes au sein d'une telle machine est décrit en détail dans le brevet EP 741'095.
Ce dispositif comprend notamment une paire de bras verticaux parallèles entre lesquels
sont disposés des traverses servant de supports à une pluralité de bobines de bandes
métallisées. Les largeurs de ces bandes étant typiquement de l'ordre de 5 à 20 cm.
Il convient de relever que ces bandes métallisées portant des motifs, ou des bandes
appelées bandes à diffraction, sont généralement réalisées en déposant, par impression,
une couche décorative métallique sur un substrat constitué par un matériau flexible,
par exemple un matériau plastique. De par leur fabrication, ces bandes métallisées
comportent une fine ligne de raccord provenant du cliché cylindrique portant le motif
à imprimer qui ne peut pas, à l'évidence, couvrir les 360° du cylindre porte-cliché.
De ce fait, cette fine ligne de raccord apparaîtra à chaque tour du cylindre porte-cliché
et il conviendra d'éviter que cette ligne de raccord entre en conflit avec l'un des
motifs à estamper.
[0005] De part la disposition transversale des axes de rotation des bobines par rapport
à l'axe longitudinal de la machine, le déroulement des bandes se fait parallèlement
au sens de défilement des feuilles à estamper. Le transport de ces bandes nécessite
des moyens de déroulement et d'avance intermittents généralement constitués par des
rouleaux contre lesquels les bandes sont pincées par des galets presseurs. L'entraînement
motorisé de ces rouleaux permet l'avance intermittente de ces bandes. Suivant les
profils de vitesse désirés, il peut y avoir plusieurs rouleaux d'avance qui permettent
à chaque bande de bénéficier d'un entraînement indépendant. Lors de l'utilisation
de bandes plus larges, il est également nécessaire de prévoir plusieurs galets presseurs
par bande. Ces galets presseurs sont montés en coulissement sur des axes transversaux
de façon à ce que leur positionnement puisse se faire en toute indépendance. Cependant,
l'ensemble formé par le dispositif de chargement et de support des bobines, les rouleaux
de renvois, les rouleaux d'entraînement, leur motorisation ainsi que les galets presseurs
réglables en position nécessite la mise en oeuvre de travaux conséquents lorsqu'il
s'agit d'aménager un tel dispositif au sein d'une machine de découpage en vue de sa
transformation en une machine d'estampage. Ne pouvant pas être réalisés en temps masqués,
ces travaux de transformation immobilisent la machine durant de longues heures et
contribuent au renchérissement de la future production, principalement lors de petites
séries.
[0006] Bien que la majorité des dorures déposées sur les emballages puissent être réalisées
à partir de bandes de faible largeur, n'excédant généralement pas 30 cm, il est parfois
nécessaire de recourir à des bandes métallisées de plus grande largeur, typiquement
de l'ordre de 50 à 70 cm, ou à une pluralité de bandes plus étroites disposées côte
à côte et dont la largeur totale cumulée avoisine cet ordre de grandeur.
[0007] Or, l'utilisation de bobines de grande largeur pose des problèmes de manutention
notamment. En raison du poids que représentent ces bobines, il n'est à l'évidence
plus possible de les déplacer à bras d'homme pour les disposer dans la machine. Il
convient donc de recourir à des moyens de levage comme des palans ou de petits véhicules
aptes à déplacer aisément de lourdes charges. Cependant, la mise en place de telles
bobines par ces moyens rend les manipulations en machine délicates, voire parfois
même impossibles, soit par manque de place autour de la machine, soit en raison d'un
accès impossible à l'intérieur de la machine non prévue pour de tels moyens.
[0008] Le but de la présente invention vise à remédier, au moins en partie, aux inconvénients
précités en suggérant un nouveau module de support et d'entraînement d'une matière
en bande pour une machine la travaillant. A ces fins, l'objet de la présente invention
doit offrir un accès optimum pour le chargement et le déchargement de bobines, même
de grandes tailles, par tout moyen conventionnel quel qu'il soit. La manutention de
telles bobines ne doit ni être limitée ni rendue impossible par un espace voisin restreint
ou par une voie d'accès impossible. L'objet de la présente invention doit également
autoriser sa préparation en temps masqué afin de réduire autant que possible le temps
d'immobilisation de la machine en cours de transformation. Il doit offrir une convertibilité
rapide et conviviale de la machine de découpage en une machine d'estampage et inversement.
Il doit également pouvoir offrir une plus grande flexibilité quant à l'agencement
d'éventuels organes ou dispositifs optionnels, tels que, par exemple des organes de
détection des lignes de raccord existant sur la bande métallisée,ou sur la bande à
diffraction, dispositifs nécessitant des distances spatiales importantes. Enfin, il
doit pouvoir être facilement adaptable aux machines de découpages n'ayant encore jamais
été transformées en machines d'estampage.
[0009] Ces buts sont atteints grâce à la présente invention qui a pour objet un module de
support et d'entraînement d'une matière en bande bobinée, conforme à ce qu'énonce
la revendication 1.
[0010] L'invention sera mieux comprise à l'étude d'un mode de réalisation préféré, pris
à titre nullement limitatif et illustré par les figures annexées dans lesquelles:
La figure 1 est une vue en perspective de face du module de l'invention.
La figure 2 est une vue en perspective depuis l'arrière d'une partie de l'objet de
l'invention illustrant un porte-bobine agencé sur une barre transversale, un dispositif
d'entraînement associé ainsi qu'une chaîne cinématique préférée.
La figure 3 est une vue partielle et en perspective d'un détail d'une variante de
l'illustration donnée à la figure 2.
La figure 4 est une vue simplifiée, en perspective de face, du module de l'invention.
[0011] La figure 1 montre l'objet de la présente invention, vu depuis le devant, qui consiste
en un module 1, indépendant, situé entièrement à l'extérieur d'une machine attenante
non illustrée qui travaille une matière en bande. Il est donc prévu que ce module
soit disposé hors de cette machine et hors de son axe longitudinal, préférentiellement
à la hauteur de la station d'éjection normalement prévue dans toute machine de découpage
performante. Cette station aura été transformée pour l'occasion en un espace agencé
de rouleaux de renvois disposés par exemple à 45° par rapport à l'axe longitudinal
de la machine. De ce fait, il est prévu que la ou les bandes issues de ce module 1
puissent entrer dans ladite machine par son côté, au travers d'une fenêtre ouverte
dans l'une des parois latérales de son bâti, avant d'être déviées par lesdits rouleaux
de renvois en repérage avec l'axe longitudinal de cette machine.
[0012] Le module 1 comprend un bâti formé d'une embase 2 et de deux parois latérales 3,
4 constituant une structure portante 5 notamment pour une pluralité de bobines 6 desquelles
est issue ladite matière en bande. Chaque bobine est soutenue par un porte-bobines
10 et est entraînée en rotation par au moins un dispositif d'entraînement 20.
[0013] Les figures 2 et 3 montrent plus en détail, depuis l'arrière, un des organes d'entraînement
20 ainsi que le porte-bobine 10 associé à ce dispositif. Ce porte-bobine se compose
de deux flasques 11 qui permettent de soutenir la bobine 6 par son moyeu 7. Cette
bobine est montée libre en rotation au moyen de flasques 11, chacun agencé sur un
support 12. Ces supports sont fixés à leur tour sur une barre 15 porte-bobines au
moyen d'organe de serrage 13, tels que des vis ou des poulets moletés par exemple.
Les porte-bobines 10 sont ajustables le long de cette barre 15 qui, comme illustrée
dans les figures 1 et 2, est préférentiellement de section carrée et est soutenue
en ses extrémités par les parois 3 et 4 de la structure portante 5. Grâce à de tels
porte-bobines 10 amovibles indépendamment les uns des autres, il est possible d'ajuster,
de placer et de retirer aisément une bobine 6 du module 1 sans devoir déplacer d'autres
bobines déjà mises en place. Cependant, en guise de variante, il serait toutefois
possible de prévoir un porte-bobine qui soit directement constitué par un arbre sur
lequel seraient disposées successivement les différentes bobines.
[0014] En référence aux figures 2 et 3, le dispositif d'entraînement 20 comprend deux joues
21, 22 entre lesquelles tourne une courroie 16, sans fin, mieux visible dans la figure
3. Cette courroie est disposée de manière à ce qu'elle soit toujours en contact avec
une portion arrière de la circonférence extérieure de la bobine 6. Par frottement
avec cette portion cylindrique, la bobine est entraînée en rotation par l'action de
la courroie 16 et de ce fait, la matière en bande peut en être déroulée en vue de
son utilisation dans une machine attenante, voire à l'inverse enroulée s'il elle provient
de cette machine.
[0015] Les joues 21, 22 sont maintenues entre elles par des entretoises 23 et permettent
notamment l'agencement d'un organe d'entraînement 24 pour la mise en rotation de la
courroie 16. Depuis cette organe d'entraînement, la courroie chemine respectivement
autour d'un galet tendeur 25, puis autour d'une pluralité de galets de renvoi 26 dont
un galet de renvoi inférieur 27 situé à l'extrémité inférieure du parcours peu en
dessous de la bobine 6, avant de remonter jusqu'à l'organe d'entraînement 24 en prenant
appui contre une portion cylindrique de la bobine 6. Lorsque la matière en bande est
déroulée de la bobine, le diamètre de cette dernière diminuant, la longueur du parcours
de la courroie situé entre le galet de renvoi inférieur 27 et l'organe d'entraînement
24 s'en trouve constamment variée. Le galet tendeur à pour but de compenser en tout
temps ces variations. Pour ce faire, il est monté en coulissement le long d'une ouverture
oblongue 28 et est relié à un mécanisme tendeur 30. Ce mécanisme peut être pourvu
d'un moyen élastique, tel qu'un ressort de traction 31 par exemple, relié au galet
tendeur 25 par un filin 32.
[0016] Comme mieux visible sur la figure 2, le dispositif d'entraînement 20, ajustable entre
les parois 3, 4 de la structure portante 5, est maintenu en appui en l'une de ses
extrémités sur une barre-support 29 et en l'autre extrémité par le biais de l'organe
d'entraînement 24. La barre-support 29 est maintenue fixe entre les parois de la structure
portante 5. L'organe d'entraînement 24 est préférentiellement constitué par une bague
traversée d'un arbre d'avance 40. Cette arbre d'avance se trouve également maintenu
entre les parois latérales 3, 4 du module 1 et se trouve relié en l'une de ses extrémités
à un moteur électrique 41 par une courroie d'avance 42. C'est ce moteur électrique
qui va pouvoir piloter le ou les dispositifs d'entraînement 20 adjacents associés
au même arbre d'avance 40, par le biais des organes d'entraînement 24 correspondants.
[0017] Avantageusement, la structure portante 5 est montée sur des roulettes 8 permettant
d'accroître la mobilité du module 1 et d'autoriser si nécessaire son déplacement dans
un espace dégagé, libre de tout encombrement. Tel qu'illustré dans la figure 1, le
module de la présente invention est doté d'une pluralité de bobines 6 réparties sur
deux étages. Toutefois, on notera qu'une autre disposition de ces bobines, sur un
seul ou sur plusieurs étages, pourrait être également adoptée. Comme illustré dans
la figure 1, le nombre de dispositifs d'entraînement par bobine peu varier à volonté,
suivant la largeur de la bande, sa longueur déroulée, son diamètre ou la cadence d'entraînement
par exemple. Ainsi, les performances d'entraînement des bobines peuvent être notablement
augmentées en utilisant plusieurs dispositifs d'entraînement pour piloter les bobines.
Le couplage de plusieurs dispositifs sur une même bobine permet également de mieux
maîtriser l'effet d'inertie que peut produire cette bobine lorsqu'elle est mise en
rotation et de ce fait autorise aussi des vitesses d'avance pouvant être plus rapides.
[0018] Pour améliorer les performances de l'entraînement des bobines, il est également possible,
au moyen de courroies supplémentaires par exemple, de coupler plusieurs arbres d'avance
40 entre eux de façon à augmenter la puissance mécanique d'entraînement appliquée
à certaines bobines. Cela peut être particulièrement utile lorsque les moteurs 41
sont dimensionnés pour délivrer une puissance moyenne alors qu'il serait nécessaire
de pouvoir bénéficier d'une plus grande puissance dans le cas de l'entraînement d'une
bobine de très grand diamètre par exemple.
[0019] Selon le mode de réalisation décrit jusqu'ici, les bobines 6 qui sont disposées sur
le même arbre d'avance 40 sont entraînées simultanément par le même moteur 41. Cependant,
en guise de variante il serait parfaitement possible de rendre l'entraînement de chacune
de ces bobines indépendant de façon à multiplier le nombre de vitesses et de cadences
d'entraînement différentes que le module 1 pourrait restituer simultanément. A cet
effet, il serait possible de perfectionner les arbres d'avance 40 de sorte qu'ils
ne soient non pas constitués d'un seul tube mais d'une pluralité de tubes concentriques
de diamètres différents montés en rotation indépendamment les uns des autres sur des
paliers successifs solidaires de ces tubes. Ainsi il serait possible d'obtenir un
arbre d'avance composé de différentes sections, chacune pouvant être entraînée d'une
manière indépendante. Un autre mode de réalisation consisterait à doter certains ou
tous les dispositifs d'entraînement 20 d'un moteur électrique 41 propre à chaque courroie
16. Ainsi, chaque organe d'entraînement 24 de chaque dispositif d'entraînement 20
pourrait être piloté par un moteur électrique 41 indépendant, qui soit par exemple
directement embarqué sur le dispositif d'entraînement lui-même. Un tel agencement
permettrait alors de piloter d'une manière différentiée le déroulement des bobines
concernées afin de pouvoir bénéficier de vitesses et de cadences distinctes selon
les besoins spécifiques de ces bobines.
[0020] Grâce aux caractéristiques que présente l'objet de la présente invention, il devient
possible d'accéder sans aucune difficulté à tous les arbres d'avance et à tous les
porte-bobines. Ainsi, l'utilisation de moyens de manutention, tels que des transpalettes,
des élévateurs ou des palans par exemple, peuvent être avantageusement mis à contribution
pour le chargement/déchargement des bobines lourdes sans craindre que l'accès en soit
limité, difficile, voire impossible. Le dégagement disponible autour du module de
la présente invention offre ainsi des perspectives techniques et ergonomiques impensables
auparavant avec un module confiné à l'intérieur de la machine travaillant la matière
en bande.
[0021] Avantageusement, le concept d'une unité externe à la machine permet de multiplier
les possibilités que peut offrir un tel module par rapport à un dispositif de chargement
de bobines installé au sein de la machine. A titre d'exemple, le diamètre des bobines
de la matière en bande ou le nombre d'arbres porteurs de ces bobines n'est nullement
limité par un volume fini, déterminé par l'espace disponible en machine entre les
parois de son bâti. En option, il serait également possible de prévoir un agencement
spécial pour les bobines lourdes, de très grand diamètre, à savoir de l'ordre de 400
mm. A cet effet, il serait souhaitable qu'un tel agencement puisse prendre place au
bas du module, le plus près du sol de sorte que par exemple, la course de levage d'un
transpalette soit suffisante pour mettre plus facilement en place la bobine en question.
[0022] Avantageusement, l'entraînement des bobines tel que prévu dans le module de la présente
invention, ne nécessite aucune intervention de réglage en cours de production. Ceci
n'est généralement pas le cas dans les systèmes actuels qui utilisent des freins mécaniques
pour maîtriser l'inertie des bobines lors de chaque changement de vitesse.
[0023] Avantageusement encore, de part sa position hors machine, le module de la présente
invention est entièrement accessible autant pour des travaux de préparation d'un travail
à venir que pour des opérations de maintenance. Ainsi, il devient possible de travailler
en temps masqué sur le module, sans nécessiter l'immobilisation de la machine lorsque
celle-ci s'affaire à des travaux de découpage.
[0024] Grâce à la délocalisation hors de la machine de la fonction de déroulage ou de bobinage
de la matière en bande, il devient avantageusement possible de conserver en machine
une partie des dispositifs et organes utilisés lorsque la machine est prévue pour
une configuration de découpage-éjection des déchets. Ainsi, la transformation de la
machine d'une configuration prévue pour le découpage et l'éjection en une nouvelle
configuration prévue pour l'estampage et inversement, s'en trouve d'autant plus facilitée
et rapide à mettre en oeuvre. Aussi, on notera que la modification et l'adaptation
de machines de découpage dépourvues de système d'estampage en est également rendue
plus aisée.
[0025] Parmi les multiples avantages qu'offre l'agencement hors machine d'un tel module,
on mentionnera encore que d'une part, la place ainsi libérée en machine permet d'être
exploitée à d'autres fins pour l'adaptation et l'agencement d'options diverses et
que d'autre part, le dégagement qu'offre l'espace environnant du module peut également
être exploité pour y adjoindre tout un éventail d'organes additionnels. Parmi ces
organes, on citera en exemple des entraînements à courroie étroite pour des bobines
de faible largeur, des axes supplémentaires de déroulement de bobines montées sur
des arbres d'origine, ou encore, ainsi que représenté sur la figure 4, des cellules
de lecture spécifiques 45, 46, 47, 48 pour la détection de motifs ou de raccords de
bandes particulières comme les bandes à hologrammes ou celles dites à effet de diffraction.
Pour ce qui est de ce dernier cas, on mentionnera que la lecture et le repérage des
raccords et des motifs holographiques des bandes à effet de diffraction nécessite
une course de réglage des cellules optiques 45 à 48 beaucoup plus importantes que
dans le cas de la lecture des seules positions de motifs holographiques. A cet effet,
et pour obtenir un dégagement suffisant autorisant le respect de distances optimales,
les cellules de lecture 45 à 48 sont agencées de manière à pouvoir coulisser respectivement
le long des barres verticales 49, 50, 51, 52. Les barres verticales 49 à 52 sont montées,
de façon à pouvoir coulisser latéralement, sur deux traverses 53, 54 portées par des
supports 55 et 56 fixés aux parois 3 et 4 de la structure portante 5. Actuellement,
dans les modules confinés à l'intérieur de ces machines, il n'est souvent pas possible
d'obtenir un dégagement suffisant permettant de respecter ces distances optimales.
Or, grâce à l'objet de la présente invention, le module externe peut avantageusement
servir de support à ce genre de dispositifs annexes sans que l'on soit restreint à
un espace environnant limité.
[0026] Il convient de noter que le module tel que décrit est préférentiellement utilisé
en tant que module dérouleur pour transférer une matière en bande depuis ce module
vers une machine la travaillant. Or, on remarquera que le cheminement inverse pourrait
si nécessaire être parfaitement obtenu avec le même module en inversant simplement
sa fonction initiale de module dérouleur en un module enrouleur pour matière en bande
usagée par exemple.
[0027] On précisera enfin que par l'appellation matière en bande, on entend couvrir aussi
bien l'utilisation d'une seule bande, de grande largeur par exemple, qu'une pluralité
de bandes ou bandelettes placées les unes à côté des autres avec ou sans espaces interstitielles.
Aussi, bien que la machine dans laquelle a été décrit le dispositif de la présente
invention fait clairement référence à une presse à platine travaillant des éléments
en plaque, on mentionnera que l'utilisation de ce dispositif n'est nullement limitée
à de telles machines.
[0028] De nombreuses améliorations peuvent être apportées au dispositif de la présente invention
dans le cadre des revendications.
1. Module (1) de support et d'entraînement d'une matière en bande bobinée pour une machine
la travaillant, ledit module (1), situé entièrement hors de ladite machine, comprenant
une structure portante (5) dans laquelle est agencée une pluralité de porte-bobines
(10) dont chacun supporte au moins une bobine (6), caractérisé en ce qu'il comprend au moins un dispositif d'entraînement (20) des bobines (6) montées libres
en rotation sur leur porte-bobines (10) respectif et en ce qu'il comprend au moins un organe additionnel de traitement de la matière en bande.
2. Module (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits porte-bobines (10) sont amovibles indépendamment les uns des autres et sont
ajustables le long d'au moins une barre (15) maintenue entre des parois (3, 4) de
ladite structure portante (5).
3. Module (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif d'entraînement (20) est ajustable latéralement entre les parois (3,
4) de la structure portante (5) et en ce qu'il comprend une courroie (16) entraînant en rotation la bobine (6) du porte-bobines
(10) qui lui est associé au moyen d'un organe d'entraînement (24) piloté par un moteur
électrique (41).
4. Module (1) selon la revendication 3, caractérisé en ce que les organes d'entraînement (24) de plusieurs dispositifs d'entraînements (20) adjacents
sont pilotés par le même moteur électrique (41) au moyen d'un arbre d'avance (40)
reliant lesdits organes d'entraînement (24).
5. Module (1) selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'une pluralité d'arbres d'avance (40) sont couplés entre eux afin d'accroître la puissance
mécanique d'entraînement transmise aux bobines (6).
6. Module (1) selon la revendication 4, caractérisé en ce que chaque organe d'entraînement (24) de chaque dispositif d'entraînement (20) est piloté
par un moteur électrique (41) indépendant.
7. Module (1) selon la revendication 3, caractérisé en ce que ladite courroie (16) entre en contact avec une portion de la circonférence de la
bobine (6) et en ce que cette courroie (16) est constamment tendue par l'action d'un galet tendeur (25) agencé
au sein du dispositif d'entraînement (20).
8. Module (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la structure portante (5) est dotée de roulettes (8).
9. Module (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'organe additionnel de traitement de la matière en bande est constitué par des cellules
de lecture spécifiques (45, 46, 47, 48) pour la détection de motifs ou de raccords
de bandes particulières comme des bandes à hologrammes ou celles dites à effet de
diffraction, lesdites cellules de lecture (45 à 48) étant agencées de manière à pouvoir
coulisser respectivement le long de barres verticales (49, 50, 51, 52) montées, de
façon à pouvoir, elles aussi, coulisser latéralement, sur deux traverses (53, 54)
portées par des supports (55, 56) fixés aux parois (3, 4) de la structure portante
(5).