[0001] L'invention concerne un procédé et un dispositif pour faciliter l'utilisation d'une
bande contenant des tubes échelonnés transversalement dans la longueur de la bande,
cette bande ayant été pliée et conservant une mémoire du pliage, et elle s'applique
notamment au cas ou les tubes sont des chalumeaux ou pailles destinés à l'aspiration
d'un liquide.
[0002] Ces pailles sont généralement contenues dans une bande en matériau synthétique où
les pailles sont disposées transversalement et sont échelonnées dans la longueur de
la bande, la bande étant constituée de deux nappes très minces à mémoire de forme
entre lesquelles sont placées les pailles et qui sont soudées l'une à l'autre autour
et entre les pailles.
[0003] Cette nappe, de grande longueur, est déposée en zig-zag dans un carton d'expédition
d'où elle doit être extraite, chez l'utilisateur, pour alimenter en continu une machine,
par exemple une machine conçue pour couper la nappe en tronçons contenant chacun une
paille et appliquer et fixer cette paille ou ce tronçon à un récipient à liquide en
sorte que la paille puisse servir ultérieurement à l'aspiration du liquide du récipient.
[0004] Le polypropylène, fréquemment utilisé comme matériau des nappes de la bande, présente
l'inconvénient de conserver en mémoire les plis de la bande, ce qui perturbe le fonctionnement
de la machine d'utilisation.
[0005] La présente invention a pour but de remédier à un tel inconvénient.
[0006] On y parvient, selon l'invention, en soumettant la bande à un chauffage approprié
avant de fournir la bande à la machine d'utilisation.
[0007] Il suffit de quelques essais pour déterminer la température la plus appropriée.
[0008] Un chauffage à une température de 100° à 150°C, de préférence de l'ordre de 120-130°C,
convient généralement le cas du polypropylène.
[0009] De préférence, on réalise ce chauffage pendant un défilement de la bande.
[0010] On peut réaliser ce chauffage par tout moyen approprié mais dans une réalisation
préférée, on réalise ce chauffage en faisant passer la bande au contact d'une surface
chauffée, par exemple d'un cylindre chauffé.
[0011] On décrira ci-après un dispositif pour mettre en oeuvre ce procédé, en référence
aux figures du dessin sur lequel :
- la figure 1 est un schéma de principe du dispositif, et
- la figure 2 est une élévation schématique du dispositif.
[0012] Le dispositif représenté comprend essentiellement une surface chauffée, par exemple
un cylindre chauffé (1), et des moyens (2,3), par exemple des rouleaux déviateurs,
pour imposer à la bande (B) dépliée de passer au contact de la surface chauffée entre
la sortie (4) de la boîte d'expédition (5) où la bande se trouve pliée en zig-zag
et l'entrée (6) de la machine d'utilisation (7).
[0013] Cette bande est par exemple constituée de deux nappes de polypropylène ayant chacune
une épaisseur de 15 micromètres et elle enveloppe des pailles ayant un diamètre extérieur
de 4 à 5 mm.
[0014] Le procédé est mis en oeuvre en continu au cours d'un défilement de la bande qui
est entraînée par la machine d'utilisation.
[0015] La bande est tirée en défilement par un dispositif interne de la machine d'utilisation
ou par' tout autre moyen approprié.
[0016] De préférence, le cylindre chauffé tourne librement sur lui-même.
[0017] La bande peut subir un changement d'orientation entre la sortie (4) de la boîte d'expédition
et l'entrée (6) de la machine d'utilisation, comme on l'a supposé sur la figure 2,
où la bande a été représentée par ses pailles (P).
[0018] L'invention s'applique à toute bande qui a été pliée et qui présente une mémoire
de pliage.
[0019] L'invention n'est pas limitée à l'exemple qui a été décrit.
1. Procédé pour faciliter l'utilisation d'une bande contenant des tubes transversaux
emprisonnés dans la bande et qui sont échelonnés dans la longueur de la bande, cette
bande ayant été pliée transversalement et conservant la mémoire du pliage, dans lequel
on chauffe la bande pour éliminer la mémoire du pliage.
2. Procédé selon la revendication 1 dans lequel on chauffe la bande en la mettant au
contact d'une surface chauffée.
3. Procédé selon la revendication 2 dans lequel on chauffe la bande en la mettant au
contact d'un cylindre chauffé.
4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3 dans lequel on chauffe là bande pendant
un défilement continu de la bande.
5. Dispositif pour la mise en oeuvre d'un procédé selon l'une des revendications 1 à
4 qui comprend une surface chauffée (1) et des moyens (2,3) pour imposer à la bande
(B) de venir au contact de la surface chauffée.
6. Dispositif selon la revendication 5 dans lequel la surface chauffée est la surface
d'un cylindre (1).
7. Dispositif selon la revendication 6 dans lequel le cylindre tourne librement sur lui-même.
8. Dispositif selon l'une des revendications 5 à 7 et qui comprend des rouleaux déviateurs
(2,3) pour imposer à la bande de défiler au contact de la surface chauffée.
9. Dispositif selon l'une des revendications 5 à 8, interposé entre la sortie (4) d'une
boîte (5) d'expédition ou la bande est pliée et l'entrée (6) d'une machine d'utilisation
(7).
10. Dispositif selon la revendication 9 dans lequel la bande est entraînée en défilement
par la machine d'utilisation.
11. Application d'un procédé selon l'une des revendications 1 à 4 et/ou d'un dispositif
selon l'une de revendications 5 à 10 à une bande contenant des pailles pour aspiration
de liquide.
12. Application selon la revendication 11 dans laquelle la bande est constituée de deux
nappes entre les quelles sont emprisonnées les pailles disposées transversalement
à la longueur de la bande.
13. Application selon la revendication 11 ou 12 dans laquelle la bande est en polypropylène.
14. Application selon la revendication 13 dans laquelle la bande est chauffée à une température
de la gamme 100-150°C.
15. Application selon l'une des revendications 11 à 14 à une bande qui a été pliée en
zig-zag.