Einsetzgehäuse

Beschreibung

[0001] Die vorliegende Erfindung betrifft ein Einsetzgehäuse nach dem Oberbegriff von Anspruch 1.

[0002] Derartige Einsetzgehäuse werden beispielsweise in Kraftfahrzeugen verwendet, um elektrische Kontaktierungsmittel am Kraftfahrzeug zu befestigen. Die Kontaktierungsmittel sind dabei in einem Gehäuse angeordnet, welchem die zugehörigen elektrischen Leitungen zugeführt werden.

[0003] Zur Verankerung dieser Einsetzgehäuse ist in einem Karosserieblech eine Ausnehmung vorgesehen, in welche das Gehäuse einsetzbar ist. Die Befestigung des Gehäuses in der Ausnehmung erfolgt dadurch, daß sich das Gehäuse auf der einen Seite des Blechs abstützt und mit einem Halteteil verbunden wird, welches von der anderen Seite des Blechs her mit dem Gehäuseteil verbunden wird und sich seinerseits dort am Blech abstützt. Nachteilig bei dieser Ausgestaltung ist, daß die Montage des Einsetzgehäuses einen Zugang von beiden Seiten des Blechs her erfordert. Ein solcher Zugang ist aber oftmals nicht oder nur schwer möglich. Die Montage eines derartigen Einsetzgehäuses ist entsprechend aufwendig.

[0004] Ein Einsatzgehäuse der eingangs genannten Art ist aus der EP-A-0 575 072 bekannt. Bei diesem Einsetzgehäuse wird der Halteteil gegen die Öffnung der Platte eingerastet und der Gehäuseteil von der anderen Seite der Platte her durch die Öffnung geführt und seinerseits mit dem Halteteil verrastet. Ein Lösen der Verbindung von Seiten des Gehäuseteils her ist nicht möglich. Eine einfache Montage ist nur über die Schnapp-Rast-Verbindung möglich.

[0005] Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Einsetzgehäuse der eingangs genannten Art so weiterzubilden, daß diese Nachteile nicht auftreten. Insbesondere soll neben einer einfachen und schnellen Montage ermöglicht werden, die Verbindung von Seiten des Gehäuses her wieder zu lösen und auch andere als Schnapp-Rast-Verbindungen zu verwenden.

[0006] Diese Aufgabe wird durch die Merkmale von Anspruch 1 gelöst.

[0007] Durch diese Ausgestaltung des Einsetzgehäuses kann dieses von einer Seite der Platte aus montiert werden. Die Montage ist dadurch sehr einfach. Nach Einsetzen des Einsetzgehäuses in die Ausnehmung von der Seite des Gehäuseteils aus werden die Spreizelemente von derselben Seite aus gespreizt, so daß sie die Platte hintergreifen. Dadurch ist das Einsetzgehäuse an der Platte festgelegt. Die Montage des erfindungsgemäßen Einsetzgehäuses kann somit auch dann erfolgen, wenn die Platte nur von einer Seite her zugänglich ist.

[0008] Nach einer Ausgestaltung der Erfindung sind der Halteteil und der Gehäuseteil gegeneinander beweglich miteinander verbunden und die Spreizelemente elastisch gegen einen die Ausnehmung durchgreifenden Umfangsabschnitt des Gehäuseteils vorgespannt, dessen Querschnitt derart gestuft ausgebildet ist, daß die Spreizelemente beim Aufeinanderzubewegen des Gehäuseteils und des Halteteils gespreizt werden. Nach Einsetzen des Einsetzgehäuses in die Ausnehmung und geeignete Festlegung des Halteteils kann so die Spreizung der Spreizelemente einfach dadurch erfolgen, daß der Gehäuseteil weiter in die Ausnehmung eingedrückt wird. Dadurch bewegen sich der Gehäuseteil und der Halteteil aufeinander zu und die Spreizelemente werden durch die Stufung des Gehäuseteils gespreizt. Die Betätigung der Spreizelemente ist dadurch besonders einfach.

[0009] Die Festlegung des Halteteils nach dem Einsetzen des Einsetzgehäuses in die Ausnehmung erfolgt nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung dadurch, daß der Halteteil sich auf der Seite des Gehäuseteils an der Platte abstützende Auflageelemente aufweist. Diese Art der Festlegung des Halteteils ist unaufwendig und macht ein separates Element entbehrlich. Auch müssen an der Platte zur Festlegung des Halteteils keine Veränderungen vorgenommen werden.

[0010] Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung sind an dem Umfangsabschnitt des Gehäuseteils drei aufeinanderfolgende Stufen vorgesehen, mit einer ersten Stufe, auf welcher sich die Spreizelemente in ihrer zurückgezogenen Stellung befinden, einer zweiten Stufe, auf welcher die Spreizelemente eine die Platte frei hintergreifende Zwischenstellung einnehmen, und einer dritten Stufe, auf welcher die Spreizelemente an der Platte anliegen. Diese dreistufige Ausgestaltung hat den Vorteil, daß das Einsetzgehäuse nach, dem Einsetzen in die Ausnehmung in eine Zwischenstellung gebracht werden kann, in welcher das Einsetzgehäuse an der Platte bereits festgelegt, aber noch nicht endgültig befestigt ist. Das Erreichen der Zwischenstellung erfolgt dabei insbesondere manuell, indem der Gehäuseteil nach dem Einsetzen des Einsetzgehäuses in die Ausnehmung weiter eingedrückt wird, so daß sich die Spreizelemente spreizen. Das Festlegen in der Endposition erfolgt dann mittels eines geeigneten Werkzeuges. Durch diese Ausgestaltung kann das Einsetzgehäuse in einfacher Weise vor der endgültigen Festlegung an der Platte bereits so festgelegt werden, daß sich das Einsetzgehäuse nicht mehr unbeabsichtigt von der Platte löst.

[0011] Durch einen nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung vorgesehenen Endanschlag, welcher mit dem Innenumfang der Ausnehmung zusammenwirkt, wird die Endstellung des Einsetzgehäuses und insbesondere die Relativstellung des Gehäuseteils und des Halteteils zueinander eindeutig festgelegt. Ein Überspreizen der Spreizelemente wird dadurch ausgeschlossen.

[0012] Zur Abstützung des Gehäuseteils an der Platte weist dieser nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung einen umlaufenden Bund auf. Dies ist konstruktiv unaufwendig und gewährleistet eine sichere Abstützung.

[0013] Der Bund ist dabei nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung auf seiner der Platte zugewandten Seite mit einer insbesondere angespritzten, elastischen Dichtung versehen. Dadurch wird einerseits eine Abdichtung der Ausnehmung in der Platte erreicht und andererseits eine Festspannung des Einsetzgehäuses in der Einbaulage.

[0014] Über einen lösbaren Deckel, welcher am Gehäuseteil vorgesehen ist, ist der Innenraum des Gehäuses in geeigneter Weise zugänglich, um dort beispielsweise Kontaktierungselemente unterzubringen.

[0015] Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung sind insbesondere am Halteteil Führungskanten vorgesehen, welche mit dem Rand der Ausnehmung zur Positionierung des Einsetzgehäuses in der Ausnehmung zusammenwirken. Hierdurch wird das Einsetzen des Einsetzgehäuses weiter erleichtert und sichergestellt, daß dieses richtig positioniert wird.

[0016] Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist eine den Gehäuseteil und den Halteteil in Einsetzrichtung des Einsetzgehäuses durchgreifende, zentral angeordnete Befestigungsschraube zur Verbindung der beiden Teile vorgesehen. Durch Verdrehen einer derart angeordneten Verbindungsschraube können der Gehäuseteil und der Halteteil in vorteilhafter Weise zum Erreichen ihrer Endlage gegeneinander bewegt werden. Bevorzugt dient die Verbindungsschraube auch zur Vormontage des Gehäuseteils und des Halteteils aneinander. Das so vormontierte Einsetzgehäuse wird in die vorgesehene Ausnehmung eingesetzt, durch Ausüben eines Druckes auf den Gehäuseteil in die Zwischenposition gebracht, in welcher die Spreizelemente die Platte hintergreifen und dadurch ein unbeabsichtigtes Lösen des Einsetzgehäuses von der Platte verhindern, und anschließend durch Verdrehen der Verbindungsschraube in die Endlage gebracht, in welcher das Einsetzgehäuse an der Platte festgelegt ist.

[0017] Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird nachfolgend beschrieben. Es zeigen, jeweils in schematischer Darstellung:

Figur 1

eine Explosionsdarstellung des erfindungsgemäßen Einsetzgehäuses mit zugehörigem Blech,

Figur 2

einen Ausschnitt aus dem erfindungsgemäßen Einsetzgehäuse in einer ersten Position,

Figur 3

der Ausschnitt von Figur 2 in einer zweiten Position und

Figur 4

der Ausschnitt von Figur 2 in einer dritten Position.

[0018] Das erfindungsgemäße Einsetzgehäuse umfaßt einen Gehäuseteil 1 und einen Halteteil 2, welche über eine Schraube 3 und eine Mutter 4 miteinander verbindbar sind. Der Gehäuseteil 1 umfaßt zwei mit Abstand parallel zueinander angeordnete Säulen 5, die über einen Kopfteil 6 miteinander verbunden sind. Der Kopfteil 6 weist einen umlaufenden Bund 7 auf, und ist über einen lösbaren Deckel 8 verschließbar. Die Verbindungsschraube 3 ist unter Zwischenschaltung eines O-Rings 9 durch eine Öffnung 10 im Deckel 8 und eine Öffnung 11 im Kopfteil 6 zwischen die Säulen 5 geführt und erstreckt sich bis durch eine Öffnung 12 im Zentrum des Halteteils 2 hindurch und kann dort mit der Mutter 4 verbunden werden.

[0019] Sowohl das Innere der Säulen 5 als auch das Innere des Kopfteils 6 sind zur Aufnahme von Kontaktierungselementen ausgebildet, über welche elektrische Anschlußleitungen miteinander verbunden werden können. Ein Teil der Anschlußleitungen wird dabei von unten in die Säulen 5 zu den Kontaktierungselementen geführt, während der andere Teil zwischen Deckel 8 und Kopfteil 6 des Gehäuseteils 1 zugeführt wird. Der umlaufende Bund 7 ist so ausgeformt, daß er sich am Rand einer Ausnehmung 20 eines Bleches 21 abstützen kann. An seiner dem Blech 21 zugewandten Seite weist der Bund 7 außerdem eine Dichtung 13 auf, über welche die Ausnehmung 20 bei eingesetztem Einsetzgehäuse abgedichtet wird.

[0020] Der Halteteil 2 weist zwei Spreizelemente 14 auf, die symmetrisch zu der zentralen Öffnung 12 angeordnet sind. Die Spreizelemente 14 wirken mit gestuften Abschnitten 15 des Gehäuseteils 1 zusammen, die unterhalb des Bundes 7 vorgesehen und so ausgebildet sind, daß sie die Ausnehmung 20 in dem Blech 21 durchgreifen können.

[0021] Wie man insbesondere in den Figuren 2 bis 4 erkennt, weist der gestufte Abschnitt 15 des Gehäuseteils 1 drei aufeinanderfolgende Stufen 16, 17 und 18 auf, die einem von unten nach oben zunehmenden Durchmesser des gestuften Abschnittes 15 entsprechen. In der in Figur 2 dargestellten vormontierten Stellung des Gehäuseteils 1 mit dem Halteteil 2 liegen die Spreizelemente 14, von denen jeweils nur eines dargestellt ist, mit einer Anschlagfläche 19 an der untersten Stufe 16 an. Der Durchmesser der untersten Stufe 16 ist dabei so ausgebildet, daß sich die Spreizelemente 14 in ihrer zurückgezogenen Stellung befinden, in welcher das vormontierte Einsetzgehäuse in die Ausnehmung 20 in dem Blech 21 eingesetzt werden kann. Das Einsetzgehäuse liegt dabei mit Auflageelementen 22 auf dem Blech 21 auf, die an dem Halteteil 2 vorgesehen sind. Zudem sind an dem Halteteil 2 Wandabschnitte 23 vorgesehen, die als Führungselemente dienen, um das Einsetzgehäuse in der dargestellten Lage zu positionieren.

[0022] In der in Figur 3 dargestellten Zwischenposition stützen sich Spreizelemente 14 mit ihrer Anschlagfläche 19 jeweils im Bereich der zweiten Stufe 17 am Gehäuseteil 1 ab, deren Querschnitt so groß gewählt ist, daß die Spreizelemente 14 auseinandergespreizt sind und das Blech 21' hintergreifen. In dieser Position stehen die Spreizelemente 14 unter Vorspannung. Die dargestellte Position wird dadurch erreicht, daß auf den Gehäuseteil 1 von oben her, wie mit Pfeil I angedeutet, Druck ausgeübt wird. Da sich der Halteteil 14 über die Auflageelemente 22 an dem Blech 21 abstützt, werden der Gehäuseteil 1 und der Halteteil 2 gegeneinander bewegt und dabei die Spreizelemente 14 von der ersten Stufe 16 in die zweite Stufe 17 übergeführt. Die Stufung ist dabei so ausgebildet, daß der Gehäuseteil 1 in der Zwischenposition mit der an dem Bund 7 vorgesehenen Dichtung 13 auf dem Blech 21 aufliegt. In dieser Position ist das Einsetzgehäuse an dem Blech 21 bereits so verankert, daß sich das Gehäuse nicht mehr unbeabsichtigt von dem Blech 21 lösen kann.

[0023] In Figur 4 ist die Endposition des Einsetzgehäuses dargestellt. Die Spreizelemente 14 stützen sich mit ihrer Anschlagfläche 19 im Bereich der dritten Stufe 18 des Gehäuseteils 1 ab, dessen Querschnitt noch größer ist als derjenige der zweiten Stufe 17. Die Endposition wird dabei durch einen Anschlag 24 bestimmt, welcher an jedem Spreizelement 14 vorgesehen ist und sich am Innenumfang der Ausnehmung 20 des Bleches 21 abstützt. In dieser Lage ist die Dichtung 13 am Rand 7 des Gehäuseteils 1 komprimiert, so daß das Einsetzgehäuse unter Spannung am Blech 21 festgelegt und die Ausnehmung 20 abgedichtet ist.

[0024] Die in Figur 3 dargestellte Position wird dadurch erreicht, daß die Schraube 3 weiter in die Mutter 4 eingeschraubt wird. Dadurch bewegen sich der Gehäuseteil 1 und der Halteteil 2 weiter gegeneinander, bis der Anschlag 24 an der Ausnehmung 20 anschlägt. Das Anziehen der Schraube 3 erfolgt insbesondere mit einem definierten Drehmoment. Durch die komprimierte Dichtung 13 und die auseinandergespreizten Spreizelemente 14 ist das Einsetzgehäuse im Blech 21 dauerhaft und sicher befestigt.

[0025] Das erfindungsgemäße Einsetzgehäuse wird also zunächst vormontiert, indem der Gehäuseteil 1 und der Halteteil 2 über die Verbindungsschraube 3 und die Mutter 4 miteinander verbunden werden, nachdem zuvor die Kontaktierungselemente in den Gehäuseteil 1 eingesetzt wurden. In dieser vormontierten Lage wird das Einsetzgehäuse in die Ausnehmung 20 des Blechs 21 eingesetzt, wobei die Führungswandabschnitte 23 dafür sorgen, daß sich das Einsetzgehäuse in der richtigen Position befindet. Nun wird insbesondere mit der Hand Druck auf den Gehäuseteil 1 ausgeübt, bis die Spreizelemente 14 in die zweite Stufe 17 einrasten. Dann wird die Schraube 3 angezogen und dadurch die Spreizelemente 14 weitergespreizt, bis sie sich in der dritten Stufe 18 befinden und die Anschläge 24 am Innenumfang der Ausnehmung 20 anschlagen. Damit ist das Einsetzgehäuse an dem Blech 21 befestigt und befindet sich in seiner Endposition.

Bezugszeichenliste

[0026] 

1

Gehäuseteil

2

Halteteil

3

Verbindungsschraube

4

Mutter

5

Säule

6

Kopfteil

7

Bund

8

Deckel

9

O-Ring

10

Ausnehmung

11

Ausnehmung

12

Ausnehmung

13

Dichtung

14

Spreizelement

15

Abschnitt von 6

16

erste Stufe

17

zweite Stufe

18

dritte Stufe

19

Anschlagfläche

20

Ausnehmung

21

Blech

22

Auflageelement

23

Wandabschnitt

24

Anschlag

I

Druckrichtung

Ansprüche

1. Einsetzgehäuse, welches in eine Ausnehmung (20) einer Platte (21), insbesondere eines Kraftfahrzeugkarosserieblechs, einsetzbar und dort festlegbar ist, mit einem Gehäuseteil (1), insbesondere zur Aufnahme von Kontaktierungselementen, und einem Halteteil (2), welches zur Festlegung beider Teile (1, 2) an der Platte (21) mit dem Gehäuseteil (1) verbindbar, insbesondere verschraubbar ist, wobei der Halteteil (2) mindestens zwei voneinander abgewandte Spreizelemente (14) aufweist, die zwischen einer zurückgezogenen Stellung, in welcher der Halteteil (2) durch die Ausnehmung (20) hindurchführbar ist, und einer Spreizstellung beweglich sind, in welcher die Spreizelemente (14) die Platte (21) zur Abstützung des Halteteils (2) hintergreifen,
dadurch gekennzeichnet,
dass sich der Gehäuseteil (1) auf der einen Seite der Platte (21) und der Halteteil (2) auf der anderen Seite der Platte (21) abstützen und dass die Spreizelemente (14) über von der Seite des Gehäuseteils (1) zugängliche Mittel beweglich sind.

2. Einsetzgehäuse nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Halteteil (2) und der Gehäuseteil (1) gegeneinander beweglich miteinander verbunden sind und daß die Spreizelemente (14) elastisch gegen einen die Ausnehmung (20) durchgreifenden Umfangsabschnitt (15) des Gehäuseteils (1) vorgespannt sind, dessen Querschnitt derart gestuft ausgebildet ist, daß die Spreizelemente (14) beim Aufeinanderzubewegen des Gehäuseteils (1) und des Halteteils (2) gespreizt werden.

3. Einsetzgehäuse nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Halteteil (2) sich auf der Seite des Gehäuseteils (1) an der Platte (21) abstützende Auflageelemente (22) aufweist.

4. Einsetzgehäuse nach Anspruch 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß drei aufeinanderfolgende Stufen (16, 1.7, 18) vorgesehen sind, mit einer ersten Stufe (16), auf welcher sich die Spreizelemente (14) in ihrer zurückgezogenen Stellung befinden, einer zweiten Stufe (17), auf welcher die Spreizelemente (14) eine die Platte (21) frei hintergreifende Zwischenstellung einnehmen, und einer dritten Stufe (18), auf welcher die Spreizelemente (14) an der Platte (21) anliegen.

5. Einsetzgehäuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Spreizelemente (14) eine mit dem Innenumfang der Ausnehmung (20) zusammenwirkenden Endanschlag (24) aufweisen.

6. Einsetzgehäuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Gehäuseteil (1) zur Abstützung an der Platte (21) einen umlaufenden Bund (7) aufweist.

7. Einsetzgehäuse nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Bund (7) auf seiner der Platte (21) zugewandten Seite eine insbesondere angespritzte, elastische Dichtung (13) aufweist.

8. Einsetzgehäuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Gehäuseteil (1) einen lösbaren Deckel (8) aufweist.

9. Einsetzgehäuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß insbesondere am Halteteil (2) Führungskanten (23) vorgesehen sind, welche mit dem Rand der Ausnehmung (20) zur Positionierung des Einsetzgehäuses in der Ausnehmung (20) zusammenwirken.

10. Einsetzgehäuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß eine den Gehäuseteil (1) und den Halteteil (2) in Einsetzrichtung des Einsetzgehäuses durchgreifende, zentral angeordnete Befestigungsschraube (3) zur Verbindung der beiden Teile (1, 2) vorgesehen ist.

Claims

1. Insertion housing which can be inserted into a cut-out (20) of a plate (21), in particular of a metal sheet of a motor vehicle body, and fixed there, comprising a housing part (1), in particular for the reception of contacting elements, and a holding part (2) which can be connected, in particular screwed, to the housing part (1) for the fixing of both parts (1, 2) to the plate (21), wherein the holding part (2) has at least two spreading elements (14) which face away from one another and which are movable between a retracted position in which the holding part (2) can be passed through the cut-out (20) and a spreading position in which the spreading elements (14) engage behind the plate (21) for the supporting of the holding part (2).
characterised in that
the housing part (1) is supported on the one side of the plate (21) and the holding part (2) is supported on the other side of the plate (21); and in that the spreading elements (14) are movable via means accessible from the side of the housing part (1)

2. Insertion housing in accordance with claim 1 characterised in that the holding part (2) and the housing part (1) are mutually movably connected to one another; and in that the spreading elements (14) are elastically biased against a peripheral section (15) of the housing part (1) which engages through the cut-out (20) and of which the cross-section is formed in steps such that the spreading elements (14) are spread when the housing part (1) and the holding part (2) move toward one another.

3. Insertion housing in accordance with claim 2 characterised in that the holding part (2) has support elements (22) which are supported on the plate (21) on the side of the housing part (1).

4. Insertion housing in accordance with claim 2 or claim 3 characterised in that three successive steps (16, 17, 18) are provided, with a first step (16) on which the spreading elements (14) are located in their retracted position, a second step (17) on which the spreading elements (14) adopt an intermediate position which freely engages behind the plate (21) and a third step (18) on which the spreading elements (14) lie in contact at the plate (21).

5. Insertion housing in accordance with any one of the preceding claims, characterised in that the spreading elements (14) have a final abutment (24) which cooperates with the inner periphery of the cut-out (20).

6. Insertion housing in accordance with any one of the preceding claims, characterised in that the housing part (1) has a circumferential collar (7) for the supporting at the plate (21).

7. Insertion housing in accordance with claim 6, characterised in that the collar (7) has an elastic seal (13), in particular sprayed on, at its side facing the plate (21).

8. Insertion housing in accordance with any one of the preceding claims, characterised in that the housing part (1) has a releasable cover (8).

9. Insertion housing in accordance with any one of the preceding claims, characterised in that guide edges (23) are provided in particular at the holding part (2) which cooperate with the edge of the cut-out (20) for the positioning of the insertion housing in the cut-out (20).

10. Insertion housing in accordance with any one of the preceding claims, characterised in that a centrally arranged securing screw (3) which engages through the housing part (1) and the holding part (2) in the insertion direction of the insertion housing is provided for the connection of the two parts (1, 2).

Revendications

1. Boîtier de montage, qui peut être inséré dans un évidement (20) d'une plaque (21), notamment d'une tôle de carrosserie de véhicule automobile, notamment pour loger des éléments de contact, et une partie de retenue (2), qui' peut être reliée, notamment par vissage, à la partie de boîtier (1) pour la fixation des deux parties (1, 2) à la plaque (21), dans lequel la partie de maintien (2) comporte au moins deux éléments d'écartement (14) situés à l'opposé l'un de l'autre et qui, sont déplaçables entre une position rétractée, dans laquelle la partie de maintien (2) peut traverser l'évidement (20), et une position écartée, dans laquelle les éléments d'écartement (14) s'engagent derrière la plaque (21) pour supporter la partie de retenue (2),
caractérisé en ce
que la partie de boîtier (1) prend appui une face de la plaque (21) et la partie de maintien (2) prend appui sur l'autre face de la plaque (21) et que les éléments d'écartement (14) sont déplaçables à l'aide de moyens accessibles à partir du côté de la partie de boîtier (1).

2. Boîtier de montage selon la revendication 1,
caractérisé en ce
que la partie de retenue (2) et la partie de boîtier (1) sont reliées entre elles de manière à se déplacer l'une par rapport à l'autre et que les éléments d'écartement (14) sont précontraints élastiquement contre une partie périphérique (15) de la partie de boîtier (1) qui traverse l'évidement (20) et dont la section transversale est agencée avec une forme étagée de telle sorte que les éléments d'écartement (14) sont écartés lors du rapprochement de la partie de boîtier (1) et la partie de retenue (2).

3. Boîtier de montage selon la revendication 2, caractérisé en ce que la partie de retenue (2) possède des éléments d'appui (22) qui prennent appui sur la plaque (21) du côté de la partie de boîtier (1).

4. Boîtier de montage selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que trois parties étagées successives (16, 17, 18) sont prévues, ces parties comprenant une première partie étagée (16), sur laquelle les éléments d'écartement (14) sont situés dans leur position rétractée, une seconde partie étagée (17), sur laquelle les éléments d'écartement (14) prennent une position intermédiaire en s'engageant librement derrière la plaque (21) et une troisième partie étagée (18), sur laquelle les éléments d'écartement (14) s'appliquent contre la plaque (21).

5. Boîtier de montage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les éléments d'écartement (14) possèdent une butée d'extrémité (24), qui coopère avec la périphérie intérieure de l'évidement (20).

6. Boîtier de montage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la partie de boîtier (1) comporte un collet périphérique (7) pour s'appuyer sur la plaque (21).

7. Boîtier de montage selon la revendication 6, caractérisé en ce que le collet (7) possède, sur son côté tourné vers la plaque (21), une garniture d'étanchéité élastique (13), notamment moulée par injection.

8. Boîtier de montage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la partie de boîtier (1) possède un couvercle amovible (8).

9. Boîtier de montage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que notamment sur la partie de retenue (2) sont prévus des bords de guidage (23), qui coopèrent avec le bord de l'évidement (20) pour le positionnement du boîtier de montage dans l'évidement (20).

10. Boîtier de montage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'une vis de fixation (3) disposée de façon centrale et traversant la partie de boîtier (1) et la partie de retenue (2) dans la direction d'insertion du boîtier de montage, est prévue pour la liaison des deux parties (1, 2).

Zeichnung