SEIDENGLÄNZENDES TINTENSTRAHLAUFZEICHNUNGSMATERIAL

Beschreibung

[0001] Die vorliegende Erfindung betrifft ein seidenglänzendes Tintenaufzeichnungsmaterial sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung und die Verwendung des erfindungsgemäßen Tintenstrahlaufzeichnungsmaterials für den Tintenstrahldruck sowie ein bedrucktes Tintenstrahlaufzeichnungsmaterial.

[0002] Aufgrund der zahlreichen guten Eigenschaften wie der Möglichkeit, mit hoher Geschwindigkeit zu drucken, des niedrigen Geräuschpegels während des Druckvorgangs, der großen Vielfalt der aufgezeichneten Muster, der Einfachheit beim Mehrfarbendruck, die hohe Qualität des Druckbildes, die sogar mit fotographischen Verfahren konkurrieren kann und dergleichen hat der Tintenstrahldruck in den vergangenen Jahren auf verschiedenen Gebieten eine wichtige Stellung eingenommen. Dementsprechend wurde in den vergangenen Jahren starke Anstrengungen unternommen, um Aufzeichnungsmaterialien für den Tintenstrahldruck mit verbesserten Eigenschaften zur Verfügung zu stellen. Dies spiegelt sich in einer nahezu unüberschaubaren Menge an Veröffentlichungen über Tintenstrahlaufzeichnungsmaterial in der Fach- und Patentliteratur wieder. Im folgenden sollen einige wichtige Eigenschaften für Tintenstrahlaufzeichnungsmaterialien zusammengefasst werden:

1. Hohe Tintenaufnahmekapazität

2. Schnelles Trocknen des aufgebrachten Tintenstrahlbildes

3. Hohe optische Dichte der aufgebrachten Tintentropfen

4. Klare Abgegrenztheit der aufgebrachten Tintenstrahltropfen

5. Gleichmäßigkeit der Farbstärke und Farbdichte des aufgebrachten Tintenstrahldrucks

6. Kein Ausbluten des aufgebrachten Tintenstrahlbildes

7. Gute Wasser- und Feuchtigkeitsfestigkeit und Lichtechtheit des aufgebrachten Tintenstrahlbildes und

8. Dimensionsstabilität des Aufzeichnungsmaterials nach dem Bedrucken, insbesondere Vermeiden des Auftretens von Wellen oder anderen Dimensionsänderungen.

[0003] Darüber hinaus sollte das Tintenstrahlaufzeichnungsmaterial je nach der gewünschten Verwendung bestimmte Oberflächeneigenschaften aufweisen, wobei diese erreicht werden sollen, ohne die oben angegebenen Tintenstrahlaufzeichnungseigenschaften negativ zu beeinflussen.

[0004] Verschiedene Verfahren zur Ausbildung einer bestimmten Oberflächenqualität sind in der Papierherstellung seit langem bekannt. Dabei ist aber zu beachten, dass durch die Oberflächenbehandlung die Tintenaufnahmeeigenschaft nicht verschlechtert wird, bzw. dass das Aufzeichnungsmaterial so aufgebaut ist, dass die nachfolgende Oberflächenbehandlung zu keiner Verschlechterung der Tintenaufnahmeeigenschaften führt.

[0005] Das gängige Verfahren zur Oberflächenbehandlung ist z. B. das Kalandrieren, wodurch die Oberfläche geglättet und die Überzugsschicht verfestigt wird.

[0006] So beschreibt DE-A 31 51 471 ein Verfahren zur Herstellung eines Tintenstrahlaufzeichnungsmaterials, bei dem auf ein Substrat mehrere Überzugsschichten aus einem anorganischen Pigment und einer wässrigen Binderzusammensetzung aufgebracht wird und danach die Streichfarbe getrocknet wird. Nach der Lehre von DE-A 31 51 471 ist es bevorzugt, das so hergestellte und getrocknete Aufzeichnungsmaterial einer weiteren Oberflächenbehandlung entweder in einem Glanzkalander oder einem Superkalander zu unterziehen. Im Falle des Superkalanders wird das Aufzeichnungsmaterial bei einem relativ hohen Druck von 200 N/mm und einer Temperatur von etwa 70°C ausgesetzt, während beim Glanzkalander der Druck 90 N/mm und die Temperatur etwa 150°C beträgt. Die DE-A 31 51 471 enthält aber keinerlei Angaben über den Glanz oder die Oberflächenglätte des so hergestellten Tintenstrahlaufzeichnungsmaterials.

[0007] US-A-4,770,934 betrifft ein Tintenstrahlaufzeichnungsmaterial, bei dem eine Tintenaufzeichnungsschicht enthaltend ein Pigment wie z. B. eine synthetische Kieselsäure mit einer spezifischen Oberfläche von wenigstens 100 m²/g und ein Bindemittel aufgetragen wird, und diese Oberflächenschicht dann in einem Gussstrichverfahren ausgebildet wird. Hierbei können zwei unterschiedliche Gussstrichverfahren, nämlich die direkte Methode (wet process), bei der direkt nach dem Aufbringen der Streichfarbe die feuchte Farbe durch Kontakt mit einem beheizten polierten Metallzylinder, insbesondere mit Chromoberfläche, unter Druck getrocknet wird. Alternativ kann das indirekte Verfahren (rewet process) verwendet werden, bei dem der Strich zuerst getrocknet wird und dann vor Inkontaktbringen mit dem heißen polierten Metallzylinder und Druck die bereits getrocknete Streichfarbenschicht wieder angefeuchtet wird. Beide Verfahrensweisen führen in der Regel zu einem sehr hohen Oberflächenglanz. Aufgrund der in US-A 4,770,934 verwendeten Streichfarbenzusammensetzungen werden hier allerdings nur mittlere Glanzbereiche zwischen 20 und 50 % bei einem Betrachtungswinkel von 75° erreicht.

[0008] Aus EP-A 0 732 219 ist ein zweischichtiges Tintenaufzeichnungsmaterial bekannt. Hierbei wird auf ein Substrat zuerst eine Tintenaufzeichnungsschicht enthaltend ein Pigment und ein Bindemittel aufgebracht und darauf eine Oberflächenschicht, die kationische ultrafeine Teilchen mit einem Teilchendurchmesser im Bereich von 1 nm bis 500 nm aufweist. Die Oberflächenschicht hat hierbei einen Glanz von wenigstens 45% bei einem Blickwinkel von 75°. Das in EP-A 0 732 219 beschriebene Aufzeichnungsmaterial weist diese Glanzwerte bereits ohne besondere Oberflächenbehandlung auf. Der Glanz kann aber noch durch ein Gussstrichverfahren verbessert werden. Hierbei sind die oben genannten direkten und indirekten Verfahren sowie das Gelverfahren genannt. Beim Gelverfahren wird der nasse Strich durch ein Durchleiten des beschichteten Substrats durch ein Koagulierungs- oder Gelierungsbad geliert und anschließend mit dem beheizten Zylinder in Kontakt gebracht. Das in EP-A 0 732 219 beschriebene Tintenaufzeichnungsmaterial weist zwar hervorragende Tintenaufzeichnungseigenschaften auf, ist aber aufgrund des inhärent auftretenden hohen Glanzes, selbst wenn kein Gussstrichverfahren angewendet wird, nur für Anwendungen geeignet, bei denen ein hoher Glanz erwünscht wird.

[0009] Aus DE-A 197 44 724 ist ein spezielles Gussstrichverfahren bekannt, bei dem die Oberflächen des Chromzylinders, mit dem das befeuchtete Aufzeichnungsmaterial unter Druck in Kontakt gebracht wird, um die Streichfarbe zu trocknen, z. B. durch Sandstrahlen modifiziert wird. Hierbei wird die Glätte des Papiers reduziert, indem die Oberflächenstruktur des Zylinders, die bestimmte Vertiefungen aufweist, auf der Oberfläche des Papiers abgebildet wird. Hierdurch reduziert sich ebenfalls der Glanz.

[0010] In EP 0 879 709 B1 wird ein weiteres Gussstrichverfahren zur Herstellung eines glänzenden Tintenstrahlaufzeichnungsblattes beschrieben. Zur Erzielung einer glänzenden Oberfläche ist es notwendig sehr feine Siliziumdioxidteilchen einzusetzen. Dabei ist es essentiell, daß die Beschichtungsschicht nach Aufbringung auf das Substratblatt und vor Trocknung an der hochglanzpolierten Oberfläche des Metallzylinders einen sehr hohen Wassergehalt hat. Wenn der Wassergehalt der Beschichtungsschicht unter einen kritischen Wert fällt kann die hochglanzpolierte Oberfläche des Metallzylinders nicht auf das Tintenstrahlaufzeichnungsmaterial übertragen werden. Dies resultiert in Oberflächendefekten, die inhomogen über das gesamte Papier verteilt sind und die inhomogene niedrige Glanz- und Glättewerte bedingen.

[0011] In DE-A 2 310 891 ist ein weiteres Verfahren zur Oberflächenbehandlung eines Papiers beschrieben. Diese Druckschrift setzt sich mit dem Problem auseinander, sehr glatte hochglänzende Überzüge, die vergleichbar sind mit denen, die aus den oben beschriebenen Gussstrichverfahren bekannt sind, herzustellen. Hierzu wird eine wässrige Zusammensetzung eines Bindemittels, die im wesentlichen frei von Pigmenten ist, zur Ausbildung einer Oberflächenschicht aufgebracht. Danach wird die feuchte Beschichtung durch eine Erhitzungszone geführt und auf eine Temperatur gebracht, die oberhalb der Filmbildungstemperatur des Bindemittels liegt, so dass ein Polymerfilm ausgebildet wird. Nach der Filmbildung wird dann das Substrat mit einer erhitzten polierten Walze in Kontakt gebracht. Obwohl keine Glanzwerte angegeben sind, ist davon auszugehen, insbesondere da beabsichtigt ist, die Glanzwerte von Gussstrichverfahren zu reproduzieren, insbesondere da im Wesentlichen keine Pigmente in der Oberflächenschicht vorhanden sind, dass auch hier ein sehr hoher Glanz im Bereich oberhalb von 45 % bei 75° Betrachtungswinkel erreicht wird. Darüber hinaus betrifft die DE-A 2 310 891 das Aufbringen eines schützenden Kunststoffüberzugs auf bereits bedruckte Substrate. Das heißt, der Kunststoffüberzug soll gerade keine Porosität aufweisen und ist damit vollkommen ungeeignet für den Tintenstrahldruck.

[0012] Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Tintenaufzeichnungsmaterial bereitzustellen, das hervorragende Tintenaufnahmeeigenschaften aufweist, und das auch für Anwendungen eingesetzt werden kann, bei denen hoher Glanz unerwünscht ist, und das trotz mittlerer Glanzwerte eine niedrige Oberflächenrauhheit aufweist.

[0013] Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren bereitzustellen; mit dem ein Tintenaufzeichnungsmaterial mit den oben angegebenen Erfordernissen hergestellt werden kann.

[0014] Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren zur Herstellung eines Tintenstrahlaufzeichnungsmaterials umfassend:

a) Auftragen einer wässrigen Streichmasse enthaltend ein Pigment und ein Bindemittel auf mindestens eine Oberfläche eines Substrats zur Ausbildung mindestens einer Tintenaufnahmeschicht,

b) Auftragen einer wässrigen Streichmasse enthaltend kationische anorganische Teilchen, ein Bindemittel und ein Trennmittel auf die Tintenaufnahmeschicht(en) zur Ausbildung einer Oberflächenschicht,

c) partielles Trocknen des Aufzeichnungsmaterials und

d) Inkontaktbringen des partiell getrockneten Aufzeichnungsmaterials mit einem beheizten Metallzylinder ohne Wiederbefeuchtung des Strichs

gelöst.

[0015] Dadurch entsteht ein Tintenaufzeichnungsmaterial enthaltend ein Substrat, das mindestens auf einer Seite des Substrats eine Tintenaufnahmeschicht, die ein Pigment und ein Bindemittel enthält, und darauf eine Oberflächenschicht, wobei die Oberflächenschicht kationische anorganische Teilchen, ein Bindemittel und ein Trennmittel enthält und die Oberflächenschicht einen Glanzwert im Bereich von 5 bis 35 gemessen nach DIN 54502 R'(75°) (Messwinkel 75°) und eine Oberflächenglätte nach dem Parker-Print-Surf-Verfahren (PPS) nach DIN-ISO 8791-4 von kleiner 2,5 µm aufweist.

[0016] Für die vorliegende Erfindung ist es wesentlich, dass kein Gussstrichverfahren im klassischen Sinne verwendet wird. Das heißt, das mit der Streichfarbe beschichtete Substrat wird weder direkt im feuchten Zustand mit einem beheizten Metallzylinder in Kontakt gebracht, noch wird das mit der Streichfarbe beschichtete Substrat getrocknet und dann wiederbefeuchtet, bevor es mit dem Metallzylinder in Kontakt gebracht wird. Auch wird keine Gelmethode durchgeführt, bei der der feuchte Strich vor Inkontaktbringen mit dem Metallzylinder koaguliert oder geliert wird.

[0017] Der Erfolg des erfindungsgemäßen Verfahrens war insbesondere deshalb so überraschend, da der Fachmann erwarten würde, dass bei einem partiellen Trocknen ohne nachträgliches Wiederbefeuchten des Striches sich der Strich nicht gleichmäßig ausformt, sondern bei Inberührung mit der beheizten Walze sich ablöst und auf der Walze haften bleibt. Dies würde unweigerlich zu einem Zusammenbruch des Herstellungsverfahrens wie auch zu einer völlig unakzeptablen Papierqualität führen. Bisher ist die Fachwelt davon ausgegangen, dass bei einer Trocknung in jedem Fall eine Wiederbefeuchtung des Strichs notwendig ist, um eine gleichmäßige Ausformung des Strichs bei Kontakt mit dem Metallzylinder zu gewährleisten. Hierzu wird bei dem bekannten "Rewet-Verfahren" in dem Schlitz zwischen Andruckwalze und Metallzylinder ein wässriges Wiederbefeuchtungsmittel zugesetzt, das insbesondere auch ein Trennmittel enthält, um ein Anhaften der beschichteten Substratbahn an dem Metallzylinder während des Ausform- und Trockenprozesses zu verhindern.

[0018] Weiterhin wurde überraschenderweise festgestellt, dass durch das Verfahren der vorliegenden Erfindung deutlich niedrigere Glanzwerte im Vergleich zu dem klassischen Gussstrichverfahren erreicht werden, ohne dass dadurch die Glätte des Aufzeichnungsmaterials wesentlich reduziert wird.

[0019] Ein weiterer verfahrenstechnischer Vorteil der vorliegenden Erfindung liegt darin, dass das Verfahren auf bereits vorhandenen Gussstrichanlagen durchgeführt werden kann, und der reduzierte Glanz durch die erfindungsgemäße Verfahrensweise erzeugt wird, ohne dass z. B. der polierte Metallzylinder durch einen oberflächenmodifizierten Metallzylinder, wie DE-A 197 55 724 lehrt, ausgetauscht werden muss.

[0020] Der entscheidende Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens liegt aber darin, dass hierdurch ein seidenmattes Tintenaufzeichnungsmaterial mit hervorragender Tintenaufnahmeeigenschaften bereitgestellt wird.

[0021] Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform wird die teilweise Trocknung des Aufzeichnungsmaterials in Schritt c) des erfindungsgemäßen Verfahrens so durchgeführt, dass das Aufzeichnungsmaterial eine Restfeuchte von 14 bis kleiner 20 Gew.-%, vorzugsweise 16 bis kleiner 20 Gew.-% und besonders bevorzugt 16 bis 18 Gew.-% Wasser, bezogen auf das Gesamtgewicht des Aufzeichnungsmaterials getrocknet wird. Dies kann z. B. durch Heißlufttrocknen bei 30°C bis 80°C, vorzugsweise bei 40°C bis 60°C für 3 bis 60 Sekunden, vorzugsweise 10 bis 30 Sekunden erfolgen. Alternativ kann auch eine Infrarottrocknung mit vergleichbarer Trocknungsleistung verwendet werden.

[0022] Weiterhin ist es bevorzugt, dass das Aufzeichnungsmaterial mit einer Anpresswalze mit einem Liniendruck von 400 bis 800 N/cm, vorzugsweise 500 bis 750 N/cm an den beheizten Zylinder angedrückt wird. Die Oberflächentemperatur des Zylinders beträgt dabei vorzugsweise 90°C bis 120°C, besonders bevorzugt 100°C bis 115°C.
Bei dem Metallzylinder kann es sich um jeden üblicherweise im Gussstrichverfahren eingesetzten Zylinder handeln, insbesondere um einen Zylinder mit polierter Chromoberfläche.

[0023] Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird in einem ersten Verfahrensschritt eine wässrige Streichmasse zur Ausbildung der Tintenaufnahmeschicht auf mindestens einer Seite eines flächigen Substrats aufgebracht. Die wässrige Streichmasse zur Ausbildung der Tintenaufnahmeschicht und somit die Tintenaufnahmeschicht selbst enthält ein Pigment und ein Bindemittel. Beispiele für Pigmente, die für die Tintenaufzeichnungsschicht geeignet sind, beinhalten anorganische Pigmente wie z. B. Kieselsäure, Aluminiumoxid, Aluminiumoxidhydrat, Aluminiumsilicat, Magnesiumsilicat, Magnesiumcarbonat, Talk, Clay, Hydrotalcid, Calciumcarbonat, Titandioxid und Zinkoxid wie auch Kunststoffpigmente wie Polyethylen, Polystyrol und Polyacrylat. Diese Pigmente können entweder einzeln oder in Kombination verwendet werden. Besonders bevorzugt sind Pigmente, ausgewählt aus Kieselsäure, Aluminiumoxid, Aluminiumoxidhydrat und Magnesiumcarbonat. Die Teilchengröße dieser Pigmente kann im Bereich zwischen 0,1 bis 20 µm liegen.

[0024] Als Bindemittel sind wasserlösliche Harze wie z. B. Polyvinylalkohol, Stärke, kationisierte Stärke, Kasein, Gelatine, Acrylharze, Urethanharze, Natriumalginat, Polyvinylpyrrilidon. Carboxymethylcellulose und Hydroxyethylcellulose geeignet. Weiterhin können Latices acrylische Polymere wie z. B. Polymere von Acrylsäureester oder Methacrylsäureester und Copolymere dieser Monomere mit anderen Monomeren, Latices von carboxylmodifizierten konjugierten Diencopolymeren und Latices von Vinylcopolymeren wie z. B. Ethylenvinylacetatcopolymeren verwendet werden. Diese Binder können entweder einzeln oder in Kombination eingesetzt werden. Das Verhältnis von Bindemittel zu Pigment in der Tintenaufzeichnungsschicht beträgt vorzugsweise 2:1 bis 1:10, besonders bevorzugt 1:1 bis 1:5.

[0025] Innerhalb der oben angegebenen Bereiche erhält man eine optimale Balance zwischen Festigkeit der Tintenaufzeichnungsschicht und Tintenaufnahmekapazität.

[0026] Die wässrige Streichmasse zur Ausbildung der Tintenaufnahmeschicht und somit die Tintenaufnahmeschicht selbst kann auch zusätzliche Bestandteile wie z. B. Vernetzungsmittel wie Melaminharze, Glyoxal und Isocyanate, oberflächenaktive Mittel, Antischaummittel, Antioxidantien, optische Aufheller, UV-Absorptionsmittel, Uiskositätsmodifizierungsmittel zur pH-Wert-Einstellung usw. beinhalten.

[0027] Die Tintenaufnahmeschicht kann entweder als Einzelschicht oder als Mehrfachschicht aufgebracht werden, wobei die einzelnen Schichten sowohl identisch als auch unterschiedlich sein können. Die Tintenaufnahmeschicht weist vorzugsweise ein Flächengewicht von 5 - 20 g/m² bezogen auf Trockengewicht auf.

[0028] Es ist bevorzugt, das Aufzeichnungsmaterial nach Aufbringen der Tintenaufnahmeschicht und vor Aufbringen der Oberflächenschicht zu trocknen. Ein Nass-auf-Nass-Auftrag der Oberflächenschicht auf eine nicht oder nur teilweise getrocknete Tintenaufnahmeschicht ist aber ebenfalls möglich. Darüber hinaus kann auch ein im Handel erhältliches Substrat, das einen Vorstrich aufweist, der die oben definierten Kriterien für die Tintenaufnahmeschicht erfüllt, als Ausgangsmaterial für das Aufbringen der 0berflächenschicht verwendet werden.

[0029] Die Oberflächenschicht wird ebenfalls mit einer wässrigen Streichmasse auf die bereits aufgetragene Tintenaufnahmeschicht aufgebracht.

[0030] Ein wesentliches Merkmal der vorliegenden Erfindung ist, dass die wässrige Streichmasse zur Ausbildung der Oberflächenschicht kationische anorganische Teilchen, ein Bindemittel und ein Trennmittel aufweist.

[0031] Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform sind die kationischen Teilchen für die Oberflächenschicht ausgewählt aus Aluminiumoxid, Aluminiumoxidhydrat oder Kieselsäure, deren Oberfläche kationisiert wurde. Als geeignetes Aluminiumoxid kann α-,β-,γ- und δ-Aluminiumoxid verwendet werden. Geeignete Aluminiumoxidhydrate sind Gibbsit, Bayerit, Nordostrandit, kristalliner Böhmit, Diaspor und Pseudoböhmit. Beispiele kationischer Kieselsäuren beinhalten Kieselsäuren, die einer Oberflächenbehandlung mit einer Verbindung, die kationische Metalloxide oder Metallatome enthalten ausgesetzt werden, oder Kieselsäuren, die einer Oberflächenbehandlung mit einer organischen Verbindung ausgesetzt werden, die sowohl Aminogruppen oder quartäre Ammoniumgruppen als auch funktionelle Gruppen, die mit den Silanolgruppen auf der Oberfläche mit der Kieselsäure reagieren wie z. B. Aminoethoxysilan oder Aminoalkylglycidilether enthalten.

[0032] Besonders bevorzugt ist es, wenn die kationischen Teilchen einen mittleren Teilchendurchmesser im Bereich von 1 bis 1.000 nm, vorzugsweise 10 bis 500 nm aufweisen.

[0033] Ein wesentliches Merkmal der vorliegenden Erfindung ist, dass das Tintenstrahlaufzeichnungsmaterial einen zumindest zweischichtigen Strich aufweist, wobei die Oberflächenschicht die gewünschten Oberflächeneigenschaften bereitstellen soll und die Kombination von Oberflächenschicht und Tintenaufnahmeschicht die gewünschten Tintenaufnahmeeigenschaften zur Verfügung stellen sollen. Hierbei ist es insbesondere wichtig, dass das Tintenaufzeichnungsmaterial eine hohe Tintenaufnahmekapazität als auch eine hohe Aufnahmegeschwindigkeit aufweist. Weiterhin ist es wesentlich, dass die Farbpigmente der Tinten vorzugsweise in der Oberfläche oder nahe der Oberfläche fixiert werden, um eine hohe Farbdichte und Farbbrillianz bereitzustellen. Weiterhin ist es wichtig, dass der flüssige und flüchtige Trägerfluid der Tinte möglichst schnell von dem Tintenaufzeichnungsmaterial aufgenommen wird und von den Tintenfarbstoffen separiert wird, so dass kein Ausbluten stattfindet und stets scharfe Konturen im Druckbild erzeugt werden. Um dies zu erreichen, sind insbesondere die kationischen Teilchen in der Oberflächenschicht wichtig.

[0034] Durch die kationischen Teilchen in der Oberflächenschicht wird eine ausreichende Porosität der Oberflächenschicht erzeugt, die eine schnelle Aufnahme der Tinte ermöglicht. Aufgrund des kationischen Charakters der Teilchen, werden die Tintenfarbstoffe, die häufig anionisch sind, zumindest teilweise unmittelbar in der Oberflächenschicht fixiert, während das Trägerfluid der Tinte schnell in die unter der Oberflächenschicht gelegenen Tintenaufnahmeschicht transportiert wird. Somit wird sichergestellt, dass bereits ein wesentlicher Teil der Tintenfarbstoffe in der obersten Schicht des Aufzeichnungsmaterials fixiert wird, auch wenn ein Teil der Tintenfarbstoffe in der darunter liegenden Tintenaufnahmeschicht festgehalten wird. In jedem Fall wird sichergestellt, dass die Tintenfarbstoffe oberflächennah fixiert werden. Weiterhin ermöglicht die erfindungsgemäße Struktur des Tintenaufzeichnungsmaterials einen sehr schnellen Abtransport des fluiden Trägers der Tinte, wodurch sehr hohe Tintenaufnahmegeschwindigkeiten und kurze Trocknungszeiten erreicht werden.

[0035] Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung haben die kationischen Teilchen einen mittleren Teilchendurchmesser im Bereich von 1 bis 1.000 nm, vorzugsweise 10 bis 500 nm. Bei dieser besonders bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung können optimale Tintenaufzeichnungseigenschaften wie auch Oberflächeneigenschaften erreicht werden. Ein besonderer Vorteil dieser bevorzugten Teilchengrößen liegt darin, dass die Transparenz der Oberflächenschicht gesteigert werden kann, so dass das Tintenstrahldruckbild eine hervorragende Farbbrillianz aufweist.

[0036] Als Bindemittel für die Oberflächenschicht kommen dieselben Bindemittel, die weiter oben im Zusammenhang mit der Tintenaufnahmeschicht beschrieben wurden, in Betracht. Ein besonders bevorzugtes Bindemittel sind Polyurethane.

[0037] Das Verhältnis von kationischen anorganischen Teilchen zu Bindemittel in der Oberflächenschicht liegt vorzugsweise innerhalb eines Bereichs von 50:1 bis 1:2. Zusätzlich zu den anorganischen Teilchen können noch feinteilige organische Harze in der Oberflächenschicht vorhanden sein. Dadurch wird die Porosität der Oberflächenschicht gesteigert. Die Teilchen der organischen Harze haben vorzugsweise einen Durchmesser im Bereich von 0,05 µm bis 2 µm. Beispiele feiner Teilchen organischer Harze beinhalten Latices von Acrylpolymeren wie z. B. Polymeren von Acrylestern oder Methacrylestern und Copolymere dieser Monomere mit anderen Monomeren, Latices von carboxylmodifizierten konjugierten Dienpolymeren, Latices von Vinylcopolymeren wie z. B. Ethylenvinylacetat-Copolymere, feinteiliges Polyvinylchlorid, feinteiliges Polyethylen, feinteilige Copolymere aus Vinylpyrrolidon und Styrol und feinteilige Copolymere aus Vinylalkohol und Styrol.

[0038] Ein weiterer wesentlicher Bestandteil der Oberflächenschicht ist ein Trennmittel, um sicherzustellen, dass bei der Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens während dem Inkontaktbringen des partiell getrockneten Aufzeichnungsmaterials mit dem beheizten Metallzylinder der Strich gleichmäßig und vollständig ausgebildet wird, ohne dass sich der Strich ablöst und/oder an dem Metallzylinder anhaftet. Geeignete Trennmittel sind Ölsäure, Rapsöl, Metallstearate, Ammoniumstearate, Polyethylene, ethoxylierte Polyethylene, Wachse, Metall- und Ammoniumsalze von aliphatischen Säuren, Ketendimere, oberflächenaktive Mittel auf Grundlage von Fettsäuren, sulfonierte und sulfatierte Öle, Fettsäuretriglyceride und Fettsäureamide, wobei Ölsäure und Rapsöl besonders bevorzugt sind. Die Trennmittel können allein oder in Kombination eingesetzt werden. Die Gesamtmenge an Trennmittel in der wässrigen Streichmasse zur Ausbildung der Oberflächenschicht beträgt vorzugsweise 1 - 10 Gew.-% bezogen auf die Gesamtmasse der Feststoffe in der Streichmasse.

[0039] Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform enthält entweder die wässrige Streichmasse zur Ausbildung der Tintenaufnahmeschicht oder die wässrige Streichmasse zur Ausbildung der Oberflächenschicht oder beide Streichmassen eine kationische Verbindung, die kein Pigment ist. Es ist besonders vorteilhaft, wenn zumindest die Oberflächenschicht eine solche kationische Verbindung enthält, um die Fixierung der in der Regel anionischen Farbpigmente der Tinte in der Oberflächenschicht zu verbessern und somit die Nassfestigkeit des Tintenstrahldrucks zu verbessern.

[0040] Als kationische Verbindungen kommen in Betracht: Polyallylamin und dessen quartäre Ammoniumsalze, Polyaminsulfon und dessen quartäre Ammoniumsalze, Polyvinylamin und dessen quartäre Ammoniumsalze, Chitosan und dessen Acetate, Polymere von Monomeren ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Dimethylaminoethyl(meth)acrylat, Diethylaminoethyl(meth)-acrylat, Methylethylaminoethyl(meth)acrylat, Dimethylaminostyrol, Diethylaminostyrol, Copolymere von Vinylpyrrolidon mit einem quartären Salz eines Aminoalkyl(meth)acrylats und einem Copolymer von (Meth)acrylamid mit einem quartären Salz von Aminomethyl(meth)acrylamid.

[0041] Um den kationischen Charakter der Streichmasse insbesondere bei Anwesenheit einer kationischen Verbindung zu gewährleisten ist es vorteilhaft, den pH-Wert der Streichfarbe im sauren Bereich einzustellen. Der pH-Wert liegt vorzugsweise im Bereich von 2,5 bis 5,0.

[0042] Als Substrat kann unter anderem Papier verwendet werden. Es ist bevorzugt, wenn das Substrat selbst porös ist, das heißt, eine Aufnahmefähigkeit für Flüssigkeiten aufweist, die gewünschte Dimensionsstabilität für das Aufzeichnungsmaterial bereitstellt und eine ausreichend gute Adhäsion zu der Aufnahmeschicht zeigt. Daher ist Papier als Substrat besonders bevorzugt. Das Flächengewicht des Papiersubstrats beträgt vorzugsweise 40 bis 300 g/m².

[0043] Das erfindungsgemäße Tintenaufzeichnungsmaterial, das mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt werden kann, hat eine Oberfläche, die einen Glanzwert im Bereich von 5 % bis 35 %, gemessen nach DIN 54502 R'(75°) (Messwinkel 75°) und eine Oberflächenglätte nach dem Parker-Print-Surf-Verfahren (PPS) nach DIN ISO 8791-4 von kleiner 2,5 µm auf. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform beträgt der Glanzwert 5 bis kleiner 30 %, insbesondere 10 % bis kleiner 30 %, ganz besonders bevorzugt 12 % bis 25 % und die Oberflächenglätte ist kleiner 2,2 µm. Somit wird ein seidenmattes Tintenaufzeichnungsmaterial mit hervorragenden Tintenaufnahmeeigenschaften und hoher Glätte bereitgestellt.
Ein besonderer Vorteil des erfindungsgemäßen Tintenaufzeichnungsmaterials liegt in der extrem kurzen Trocknungszeit nahe null des aufgebrachten Tintenstrahldruckbilds.

[0044] Die vorliegende Erfindung wird nun anhand eines Beispiels näher erläutert.

Beispiel

[0045] Auf ein vorgefertigtes Basispapier, das aus einem Rohpapier mit einem Flächengewicht von 150 g/m² besteht und mit einem Strich versehen ist, der Kieselsäure, Polyvinylalkohol und Polydiallyldimethylammoniumchlorid (bezogen auf die Trockenmasse) enthält und mit einem Flächengewicht von 10 g/m² aufgebracht wurde, wurde eine Streichfarbe gemäß der in Tabelle 1 angegebenen Zusammensetzung mit einem Feststoffgehalt von 27 Gew.-% mittels einer Farbauftragswalze auf die vorgestrichene Papierbahn mit einer Bahngeschwindigkeit von 30 m/min aufgetragen. Mit einer Luftbürste wurde soviel Streichfarbenüberschuss entfernt, dass eine Strichmenge von 11 g/m² (im getrockneten Zustand) auf der Papierbahn verbleibt.

[0046] Beim Durchlauf durch eine Heißlufttrocknung bei 50°C für 20 Sekunden wird die gestrichene Papierbahn auf eine Restfeuchte von 16 Gew.-% Wasser, bezogen auf das Gesamtgewicht der Papierbahn, getrocknet und sofort anschließend in den Walzenspalt, der aus einer elastischen Anpresswalze und einem hochglanzpolierten Chromzylinder gebildet wird, ohne Wiederbefeuchtung geführt.

[0047] Der Liniendruck des Walzen/Chromzylinder-Paars betrug 625 N/cm und die Temperatur der Chromzylinderoberfläche betrug 110°C.

[0048] Das Tintenstrahlaufzeichnungsmaterial zeigte hervorragende Bedruckbarkeit im Tintenstrahldruck und wies einen Oberflächenglanz von 19 % bei 75° Betrachtungswinkel, gemessen nach DIN 54502 auf. Die Oberflächenglätte nach dem Parker-Print-Surf-Verfahren, gemessen nach DIN ISO 8791-4 betrug 1,95 µm.

Tabelle 1

Rohstoff	Prozentanteile bezogen auf Trockensubstanz
Ameisensäure	0,7
kationische Substanz1	0,7
Antischaummittel2	0,2
Böhmit3	71,5
Glycerin	1,7
Polyurethan4	17,8
Vernetzungsmittel5	1,7
Ölsäure	5,0
Rapsöl	0,7

1 = Polydiallyldimethylammoniumchlorid von INDULOR Chemie

2 = Antifoam FG 116 von HARCORS Chemicals

3 = Disperal 140 HT von CONDEA Chemie

4 = Neorez SB-80-SE von AVECIA

5 = Ucarlink XL-29 SE von UNION CARBIDE pH = 4,0

Ansprüche

1. Tintenstrahlaufzeichnungsmaterial enthaltend ein Substrat, mindestens auf einer Seite des Substrats eine Tintenaufnahmeschicht, die ein Pigment und ein Bindemittel enthält, und darauf eine Oberflächenschicht, wobei die Oberflächenschicht kationische anorganische Teilchen, ein Bindemittel und ein Trennmittel enthält und die Oberflächenschicht einen Glanzwert, im Bereich von 5 bis 35% gemessen nach DIN 54502 R'(75°) (Messwinkel 75°) und eine Oberflächenglätte nach dem Parker-Print-Surf-Verfahren (PPS) nach DIN-ISO 8791-4 von kleiner 2.5 µm aufweist.

2. Aufzeichnungsmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass entweder die Oberflächenschicht oder die Tintenaufzeichnungsschicht oder beide Schichten eine kationische Verbindung enthält, die kein Pigment ist.

3. Aufzeichnungsmaterial nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die kationische Verbindung ausgewählt ist aus Polyallylamin und dessen quartären Salzen, Polyaminsulfon und dessen quartären Salzen, Polyvinylamin und dessen quartären Salzen, Chitosan und dessen Acetaten, Polymeren von Monomeren ausgewählt aus der Gruppe. bestehend aus Dimethylaminoethyl (meth)acrylat. Diethylaminoethyl-(meth)acrylat, Methylethylaminoethyl(meth)acrylat. Dimethylaminostyrol, Diethyl aminostyrol. Copolymeren von Vinylpyrrolidon mit einem quartären Salz eines Aminoalkyl(meth)acrylats und einem Copolymer von (Meth)acrylamid mit einem.quartären Salz von Aminomethyl(meth)acrylamid.

4. Aufzeichnungsmaterial nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die kationischen Teilchen ausgewählt sind aus Aluminiumoxid. Aluminiumoxidhydrat oder Kieselsäure, deren Oberfläche kationisiert wurde.

5. Aufzeichnungsmaterial nach einem der vorstehenden Ansprüche: dadurch gekennzeichnet, dass die kationischen Teilchen einen mittleren Teilchendurchmesser im Bereich von 1 - 1000 nm, vorzugsweise 10 - 500 nm aufweisen.

6. Aufzeichnungsmaterial nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflächenschicht zusätzlich organische Pigmente aus einem thermoplastischen Harz enthält.

7. Aufzeichnungsmaterial nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Glanzwert 10 - 30 %, besonders bevorzugt 12 -25 % beträgt.

8. Aufzeichnungsmaterial nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Trennmittel ausgewählt ist aus Ölsäure. Rapsöl, Metallstearaten, Ammoniumstearaten, Polyethylenen, ethoxylierten Polyethylenen, Wachsen, Metall- und Ammoniumsalzen von aliphatischen Säuren, Ketendimeren, oberflächenaktiven Mitteln auf Grundlage von Fettsäuren, sulfonierten und sulfatierten Ölen, Fettsäuretriglyceriden, Fettsäureamiden und Kombinationen davon.

9. Aufzeichnungsmaterial nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Pigment in der Tintenaufnahmeschicht aus Kieselsäure, Aluminiumoxid. Aluminiumoxidhydrat und basischem Magnesiumcarbonat ausgewählt ist.

10. Aufzeichnungsmaterial nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Substrat Papier ist.

11. Aufzeichnungsmaterial nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Flächengewicht der Tintenaufnahmeschicht 5 - 20 g/m² und das Flächengewicht der Oberflächenschicht 5 - 20 g/m² jeweils bezogen auf das Trockengewicht beträgt.

12. Verfahren zur Herstellung eines Tintenstrahlaufzeichnungsmaterials umfassend:

a) Auftragen einer wässrigen Streichmasse enthaltend ein Pigment und ein Bindemittel auf mindestens eine Oberfläche eines Substrats zur Ausbildung mindestens einer Tintenaufnahmeschicht,

b) Auftragen einer wässrigen Streichmasse enthaltend kationische anorganische Teilchen, ein Bindemittel und ein Trennmittel auf die Tintenaufnahmeschicht(en) zur Ausbildung einer Oberflächenschicht.

c) partielles Trocknen des Aufzeichnungsmaterials und

d) Inkontaktbringen des partiell getrockneten Aufzeichnungsmaterials mit einem beheizten Metallzylinder ohne Wiederbefeuchtung des Strichs.

13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufzeichnungsmaterial eine Feuchte von 14 - 20 Gew.-%, vorzugsweise 16 - 20 Gew.% Wasser bezogen auf das Gesamtgewicht des Aufzeichnungsmaterials getrocknet wird.

14. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 und 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufzeichnungsmaterial mit einer Anpresswalze mit einem Liniendruck von 400 - 800 N/cm, vorzugsweise 500 - 750 N/cm an den beheizten Zylinder angedrückt wird.

15. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 - 14, dadurch gekennzeichnet. dass der beheizte Zylinder ein polierter Chromzylinder ist.

16. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 -15. dadurch gekennzeichnet. dass entweder die wässrige Streichmasse zur Ausbildung der Tintenaufnahmeschicht oder die wässrige Streichmasse zur Ausbildung der Oberflächenschicht oder beide Streichmassen eine kationische Verbindung enthält, die kein Pigment ist.

17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die kationische Verbindung ausgewählt ist aus Polyallylamin und dessen quartären Ammoniumsalzen, Polyaminsulfon und dessen quartären Ammoniumsalzen, Polyvinylamin und dessen quartären Ammoniumsalzen, Chitosan und dessen Acetaten, Polymeren von Monomeren ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Dimethylaminoethyl(meth)acrylat, Diethylaminoethyl(meth)acrylat, Methylethylaminoethyl(meth)acrylat, Dimethylaminostyrol. Diethylaminostyrol. Copolymeren von Vinylpyrrolidon mit einem quartären Salz eines Aminoalkyl(meth)acrylats und einem Copolymer von (Meth)acrylamid mit einem quartären Salz von Aminomethyl(meth)acrylamid.

18. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 -17, dadurch gekennzeichnet. dass die kationischen Teilchen ausgewählt sind aus Aluminiumoxid, Aluminiumoxidhydrat oder Kieselsäure, deren Oberfläche kationisiert wurde.

19. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 - 18, dadurch gekennzeichnet, dass die kationischen Teilchen einen mittleren Teilchendurchmesser im Bereich von 1 - 1000 nm, vorzugsweise 10 - 500 nm auf - weisen.

20. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 - 19, dadurch gekennzeichnet, dass die wässrige Streichmasse zur Ausbildung der Oberflächenschicht zusätzlich organische Pigmente aus einem thermoplastischen Harz enthält.

21. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 - 20, dadurch gekennzeichnet, dass das Trennmittel ausgewählt ist aus Ölsäure. Rapsöl, Metallstearaten, Ammoniumstearaten, Polyethylenen, etboxylierten Polyethylenen, Wachsen. Metall- und Ammoniumsalzen von aliphatischen Säuren, Ketendimeren, oberflächenaktiven Mitteln auf Grundlage von Fettsäuren, sulfonierten und sulfatierten Ölen, Fettsäuretriglyceriden, Fettsäureamiden und Kombinationen davon.

22. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 - 21, dadurch gekennzeichnet, dass das Pigment in der wässrigen Streichmasse zur Ausbildung der Tintenaufnahmeschicht aus Kieselsäure, Aluminiumoxid, Aluminiumoxidhydrat und Magnesiumcarbonat ausgewählt ist.

23. Verfahren nach einem der Ansprüche 12-22. dadurch gekennzeichnet, dass das Substrat Papier ist.

24. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 - 23, dadurch gekennzeichnet, dass die wässrige Streichmasse zur Ausbildung der Tintenaufnahmeschicht in einer Menge aufgebracht wird, um ein Flächengewicht der Tintenaufnahmeschicht im getrockneten Zustand von 5 - 20 g/m² zu ergeben und die wässrige, Streichmasse zur Ausbildung der Oberflächenschicht in einer Menge aufgebracht wird, um ein Flächengewicht der Oberflächenschicht im getrockneten Zustand von 5 - 20 g/m² zu ergeben.

25. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 - 24, dadurch gekennzeichnet, dass die Tintenaufzeichnungsschicht vor dem Aufbringen der Oberflächenschicht getrocknet wird.

26. Tintenstrahlaufzeichnungsmaterial erhältlich durch ein Verfahren nach einem der Ansprüche 12-25.

27. Verwendung des Tintenstrahlaufzeichnungsmaterials nach einem der Ansprüche 1-11 und 26 zur Bedruckung mit einem Tintenstrahldrucker.

28. Tintenstrahlaufzeichnungsmaterial nach einem der Ansprüche 1-11 und 26, das ein mit einem Tintenstrahldrucker erzeugtes Druckbild aufweist.

Claims

1. An inkjet recording material comprising a substrate and, at least on one side of the substrate, an ink acceptance coating which contains a pigment and a binder, and a surface coating thereon, the surface coating containing cationic inorganic particles, a binder and a release agent and the surface coating having a gloss value in the range from 5 to 35 percent, measured according to DIN 54502 R' (75°) (measuring angle 75°), and a surface smoothness, according to the Parker-Print-Surf method (PPS) according to DIN-ISO 8791-4, of less than 2.5 µm.

2. The recording material as claimed in claim 1, characterized in that either the surface coating or the ink acceptance coating or both coatings contains or contain a cationic compound which is not a pigment.

3. The recording material as claimed in claim 2, characterized in that the cationic compound is selected from polyallylamine and the quaternary salts thereof, polyamine sulfone and the quaternary salts thereof, polyvinylamine and the quaternary salts thereof, chitosan and the acetates thereof, polymers of monomers selected from the group consisting of dimethylaminoethyl (meth)acrylate, diethylaminoethyl (meth)acrylate, methylethylaminoethyl (meth)acrylate, dimethylaminostyrene, diethylaminostyrene, copolymers of vinylpyrrolidone with a quaternary salt of an aminoalkyl (meth)-acrylate and a copolymer of (meth)acrylamide with a quaternary salt of aminomethyl (meth)acrylamide.

4. The recording material as claimed in any of the preceding claims, characterized in that the cationic particles are selected from alumina, aluminum oxide hydrate or silica, the surface of which has been converted into cationic form.

5. The recording material as claimed in any of the preceding claims, characterized in that the cationic particles have a mean particle diameter in the range from 1 to 1000 nm, preferably 10 to 500 nm.

6. The recording material as claimed in any of the preceding claims, characterized in that the surface coating additionally contains organic pigments obtained from a thermoplastic resin.

7. The recording material as claimed in any of the preceding claims, characterized in that the gloss value is 10 to 30 percent, particularly preferably 12 to 25 percent.

8. The recording material as claimed in any of the preceding claims, characterized in that the release agent is selected from oleic acid, rapeseed oil, metal stearates, ammonium stearates, polyethylenes, ethoxylated polyethylenes, waxes, metal salts and ammonium salts of aliphatic acids, ketene dimers, surface-active agents based on fatty acids, sulfonated and sulfated oils, fatty acid triglycerides, fatty acid amides and combinations thereof.

9. The recording material as claimed in any of the preceding claims, characterized in that the pigment in the ink acceptance coating is selected from silica, alumina, aluminum oxide hydrate and basic magnesium carbonate.

10. The recording material as claimed in any of the preceding claims, characterized in that the substrate is paper.

11. The recording material as claimed in any of the preceding claims, characterized in that the basis weight of the ink acceptance coating is 5 to 20 g/m² and the basis weight of the surface coating is 5 to 20 g/m², based in each case on the dry weight.

12. A process for the production of an inkjet recording material, comprising:

a) application of an aqueous coating slip comprising a pigment and a binder to at least one surface of a substrate for the formation of at least one ink acceptance coating;

b) application of an aqueous coating slip comprising cationic inorganic particles, a binder and a release agent to the ink acceptance coating(s) for the formation of a surface coating;

c) partial drying of the recording material; and

d) bringing the partially dried recording material into contact with a heated metal cylinder without remoistening of the coating.

13. The process as claimed in claim 12, characterized in that the recording material is dried to a moisture content of 14 to 20 percent by weight, preferably 16 to 20 percent by weight, of water, based on the total weight of the recording material.

14. The process as claimed in either of claims 12 and 13, characterized in that the recording material is pressed against the heated cylinder by means of a pressure roll with a nip pressure of 400 to 800 N/cm, preferably 500 to 750 N/cm.

15. The process as claimed in any of claims 12 to 14, characterized in that the heated cylinder is a polished chromium cylinder.

16. The process as claimed in any of claims 12 to 15, characterized in that either the aqueous coating slip for the formation of the ink acceptance coating or the aqueous coating slip for the formation of the surface coating or both coating slips contains or contain a cationic compound which is not a pigment.

17. The process as claimed in claim 16, characterized in that the cationic compound is selected from polyallylamine and the quaternary ammonium salts thereof, polyamine sulfone and the quaternary ammonium salts thereof, polyvinylamine and the quaternary ammonium salts thereof, chitosan and the acetates thereof, polymers of monomers selected from the group consisting of dimethylaminoethyl (meth)acrylate, diethylaminoethyl (meth)-acrylate, methylethylaminoethyl (meth)acrylate, dimethylaminostyrene, diethylaminostyrene, copolymers of vinylpyrrolidone with a quaternary salt of an aminoalkyl (meth)acrylate and a copolymer of (meth)acrylamide with a quaternary salt of aminomethyl (meth)acrylamide.

18. The process as claimed in any of claims 12 to 17, characterized in that the cationic particles are selected from alumina, aluminum oxide hydrate or silica, the surface of which has been converted into cationic form.

19. The process as claimed in any of claims 12 to 18, characterized in that the cationic particles have a mean particle diameter in the range from 1 to 1000 nm, preferably 10 to 500 nm.

20. The process as claimed in any of claims 12 to 19, characterized in that the aqueous coating slip for the formation of the surface coating additionally contains organic pigments obtained from a thermoplastic resin.

21. The process as claimed in any of claims 12 to 20, characterized in that the release agent is selected from oleic acid, rapeseed oil, metal stearates, ammonium stearates, polyethylenes, ethoxylated polyethylenes, waxes, metal salts and ammonium salts of aliphatic acids, ketene dimers, surface-active agents based on fatty acids, sulfonated and sulfated oils, fatty acid triglycerides, fatty acid amides and combinations thereof.

22. The process as claimed in any of claims 12 to 21, characterized in that the pigment in the aqueous coating slip for the formation of the ink acceptance coating is selected from silica, alumina, aluminum oxide hydrate and magnesium carbonate.

23. The process as claimed in any of claims 12 to 22, characterized in that the substrate is paper.

24. The process as claimed in any of claims 12 to 23, characterized in that the aqueous coating slip for the formation of the ink acceptance coating is applied in an amount to give a basis weight of the ink acceptance coating in the dry state of 5 to 20 g/m² and the aqueous coating slip for the formation of the surface coating is applied in an amount to give a basis weight of the surface coating in the dried state of 5 to 20 g/m².

25. The process as claimed in any of claims 12 to 24, characterized in that the ink recording coating is dried before application of the surface coating.

26. An inkjet recording material obtainable by a process as claimed in any of claims 12 to 25.

27. The use of the inkjet recording material as claimed in any of claims 1 to 11 and 26 for printing on by means of an inkjet printer.

28. The inkjet recording material as claimed in any of claims 1 to 11 and 26, which has a printed image produced by means of an inkjet printer.

Revendications

1. Matériau pour impression pour jet d'encre contenant un substrat, une couche d'absorption d'encre qui contient un pigment et un liant étant sur au moins un des côtés du substrat, et une couche superficielle qui contient des particules inorganiques cationiques, un liant et un agent de séparation étant sur ladite couche d'absorption d'encre, la couche superficielle et la couche superficielle présentant une valeur d'éclat comprise dans l'intervalle de 5 à 35 %, mesuré selon la norme DIN 54 502 R' (75°) (angle de mesure 75 %) et un lissé de la surface selon le procédé Parker-Print-Surf (PPS) selon la norme DIN-ISO 8791-4 plus petit que 2,5 µm.

2. Matériau pour impression selon la revendication 1, caractérisé en ce que soit la couche superficielle, soit la couche d'impression d'encre ou les deux couches contient un composé cationique qui n'est pas un pigment.

3. Matériau pour impression selon la revendication 2, caractérisé en ce que le composé cationique est sélectionné parmi la polyallylamine et ses sels quaternaires, la polyaminesulfone et ses sels quaternaires, la polyvinylamine et ses sels quaternaires, le chitosan et ses acétates, des polymères de monomères sélectionnés dans le groupe constitué du diméthylaminoéthyl(méth)acrylate, du diéthylaminoéthyl(méth)-acrylate, du méthyléthylaminoéthyl(méth)acrylate, du diméthylaminostyrène, du diéthylaminostyrène, des copolymères de vinylpyrrolidone avec un sel quaternaire d'un aminoalkyl(méth)acrylate et d'un copolymère de (méth)acrylamide avec un sel quaternaire d'aminométhyl(méth)acrylamide.

4. Matériau pour impression selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les particules cationiques sont sélectionnées parmi l'oxyde d'aluminium, l'oxyde hydraté d'aluminium ou l'acide silicique dont la surface a été cationisée.

5. Matériau pour impression selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les particules cationiques présentent un diamètre moyen de particule compris dans l'intervalle entre 1 et 1 000 nm, de préférence 10 et 500 nm.

6. Matériau pour impression selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la couche superficielle contient en outre des pigments inorganiques d'une résine thermoplastique.

7. Matériau pour impression selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la valeur d'éclat est située entre 10 et 30 %, plus préférablement entre 12 et 25 %.

8. Matériau pour impression selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'agent de séparation est sélectionné parmi l'acide oléique, l'huile de colza, les stéarates de métal, les stéarates d'ammonium, les polyéthylènes, les polyéthylènes éthoxylés, les cires, les sels de métaux et d'ammonium d'acides aliphatiques, les dimères de cétène, les agents tensioactifs à base d'acides gras, les huiles sulfonées et sulfatées, les glycérides d'acide gras, les amides d'acides gras et des combinaisons de ceux-ci.

9. Matériau pour impression selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le pigment de la couche d'absorption d'encre est sélectionné parmi l'acide silicique, l'oxyde d'aluminium, l'hydroxyde d'aluminium et le carbonate de magnésium basique.

10. Matériau pour impression selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le substrat est du papier.

11. Matériau pour impression selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le grammage de la couche d'absorption d'encre est de 5 à 20 g/m² et le grammage de la couche superficielle est de 5 à 20 g/m², chaque fois sur la base du poids à sec.

12. Procédé de fabrication d'un matériau pour impression pour jet d'encre, comprenant :

a) l'application d'une matière à coucher aqueuse contenant un pigment et un liant sur au moins une surface d'un substrat pour la formation d'au moins une couche d'absorption d'encre ;

b) l'application d'une matière à coucher aqueuse contenant des particules cationiques inorganiques, un liant et un agent de séparation sur la ou les couches d'absorption d'encre pour la formation d'une couche superficielle ;

c) le séchage partiel du matériau pour impression, et

d) la mise en contact du matériau pour impression partiellement séché avec un cylindre métallique chauffant sans nouvelle humidification du couché.

13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que le matériau pour impression est séché jusqu'à une humidité résiduelle de 14 à 20 % en poids, de préférence 16 à 20 % en poids d'eau, sur la base du poids total du matériau pour impression.

14. Procédé selon la revendication 12 ou 13, caractérisé en ce que le matériau pour impression est pressé sur le cylindre chauffant à l'aide d'un rouleau de pressage d'une pression linéaire de 400 à 800 N/cm, de préférence 500 à 750 N/cm.

15. Procédé selon l'une des revendications 12 à 14, caractérisé en ce que le cylindre chauffant est un cylindre chromé poli.

16. Procédé selon l'une des revendications 12 à 15, caractérisé en ce que soit la matière à coucher aqueuse servant à former la couche d'absorption d'encre, soit la matière à coucher aqueuse servant à former la couche superficielle, ou les deux matières à coucher, contient un composé cationique qui n'est pas un pigment.

17. Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce que le composé cationique est sélectionné parmi la polyallylamine et ses sels quaternaires d'ammonium, la polyaminesulfone et ses sels quaternaires d'ammonium, la polyvinylamine et ses sels quaternaires d'ammonium, le chitosan et ses acétates, les polymères de monomères sélectionnés dans le groupe constitué du diméthylaminoéthyl(méth)acrylate, du diéthylaminoéthyl(méth)-acrylate, du méthyléthylaminoéthyl(méth)acrylate, du diméthylaminostyrène, du diéthylaminostyrène, des copolymères de vinylpyrrolidone avec un sel quaternaire d'un aminoalkyl(méth)acrylate et d'un copolymère de (méth)acrylamide avec un sel quaternaire d'aminométhyl(méth)acrylamide.

18. Procédé selon l'une des revendications 12 à 17, caractérisé en ce que les particules cationiques sont sélectionnées parmi l'oxyde d'aluminium, l'hydroxyde d'aluminium ou l'acide silicique dont la surface a été cationisée.

19. Procédé selon l'une des revendications 12 à 18, caractérisé en ce que les particules cationiques présentent un diamètre moyen de particule compris dans l'intervalle de 1 à 1 000 nm, de préférence de 10 à 500 nm.

20. Procédé selon l'une des revendications 12 à 19, caractérisé en ce que la matière à coucher aqueuse pour la formation de la couche superficielle contient en outre des pigments organiques d'une résine thermoplastique.

21. Procédé selon l'une des revendications 12 à 20, caractérisé en ce que l'agent de séparation est sélectionné parmi l'acide oléique, l'huile de colza, les stéarates de métal, les stéarates d'ammonium, les polyéthylènes, les polyéthylènes éthoxylés, les cires, les sels de métal et d'ammonium d'acides aliphatiques, les dimères de cétène, les agents tensioactifs à base d'acides gras, les huiles sulfonées et sulfatées, les glycérides d'acide gras, les amides d'acides gras et des combinaisons de ceux-ci.

22. Procédé selon l'une des revendications 12 à 21, caractérisé en ce que le pigment dans la matière à coucher aqueuse pour la formation de la couche d'absorption d'encre est sélectionné parmi l'acide silicique, l'oxyde d'aluminium, l'hydroxyde d'aluminium et le carbonate de magnésium.

23. Procédé selon l'une des revendications 12 à 22, caractérisé en ce que le substrat est du papier.

24. Procédé selon l'une des revendications 12 à 23, caractérisé en ce que la matière à coucher aqueuse pour la formation de la couche d'absorption d'encre est appliquée dans une quantité propre à obtenir un grammage de la couche d'absorption d'encre à l'état sec de 5 à 20 g/m² et en ce que la matière à coucher aqueuse pour la formation de la couche superficielle est appliquée dans une quantité propre à obtenir un grammage de la couche superficielle à l'état sec de 5 à 20 g/m².

25. Procédé selon l'une des revendications 12 à 24, caractérisé en ce que la couche d'absorption d'encre est séchée avant l'application de la couche superficielle.

26. Matériau pour impression pour jet d'encre qu'on obtient par un procédé selon l'une des revendications 12 à 25.

27. Utilisation du matériau pour impression pour jet d'encre selon l'une des revendications 1 à 11 et 26 pour l'impression à l'aide d'une imprimante à jet d'encre.

28. Matériau pour impression pour jet d'encre selon l'une des revendications 1 à 11 et 26, qui présente une image imprimée produite par une imprimante à jet d'encre.