[0001] Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Verbindungsmuffe (Kupplung, Verbindungselement)
zur Verbindung von Leitern, insbesondere Heizleitern bzw. Serienheizleitern. Des Weiteren
bezieht sich die vorliegende Erfindung auf einen Versorgungskasten zur Einspeisung
eines Heizleiters.
[0002] Im Anlagenbau bzw. in der Verfahrenstechnik ist es unter Umständen notwendig, Armaturen
sowie Rohrleitungen mit elektrischen Heizleitern zu beheizen, um auch bei niedrigen
Außentemperaturen deren Funktionsweise zu garantieren bzw. die Viskosität der durchfließenden
Flüssigkeiten zu erhöhen. Derartige Heizleiter haben in der Mitte einen sogenannten
Heißteil, der an beiden Seiten an sogenannte Kaltkabel angeschlossen werden kann,
da der Heißteil aufgrund seiner hohen Betriebstemperatur nicht unmittelbar an einen
elektrischen Anschlusskasten bzw. Versorgungskasten angeschlossen werden kann.
[0003] Ein derartiges Heizkabel ist in Fig. 2 dargestellt. Der temperaturbestimmende eigentliche
Heißteil des Heizkabels ist eine Litze 214, die durch ihren elektrischen Widerstand
bei Beaufschlagung mit einem entsprechenden Strom erwärmt wird. Die Litze 214 ist
von einer ersten Isolierschicht 215 aus Kunststoff, beispielsweise PTFE, umgeben.
Die erste bzw. innere Isolierschicht 215 ist aus technischen Gründen (mechanische
Belastbarkeit) mit einem glasfaserverstärkten Glaskeramikband 216 umschlossen, über
das ein Erdschutzgeflecht 212 gewickelt ist, das bei einer mechanischen Beschädigung
den Heizleiter vor einem Kurz- oder Erdschluss schützt. Der gesamte Heizleiter ist
nochmals von einer äußersten Schutzhülle (Leitermantel) 217 aus Kunststoff, beispielsweise
PTFE, umgeben, die bis 260 °C einen stabilen mechanischen und elektrisch-isolierenden
Schutz darstellt.
[0004] Sowohl Heißteil als auch Kaltteil von Serienheizleitern besitzen einen derartigen
Aufbau. Um nun derartige Heizleiter miteinander oder ein Heißteil mit einem Kaltteil
zu verbinden, wird sowohl die Litze 214 als auch das Erdschutzgeflecht 212 gemäß Fig.
3 von der Isolation getrennt. Die Litzen der beiden zu verbindenden Leiter werden
gemäß dem Stand der Technik mit einem Crimpelement mittels einer Crimpzange verbunden.
Gleiches gilt für das abisolierte Erdschutzgeflecht, das bei beiden zu verbindenden
Leitern gezwirnt und ebenfalls mit einem Crimpelement mittels Crimpzange verbunden
wird. Gemäß dem Stand der Technik wird die Verbindungsstelle dann mit Isolier-Bändern
umwickelt, bzw. im aufwändigeren Fall mit einer Überwurfverschraubung versehen, die
im Inneren an der Verbindungsstelle mit Silikonmasse ausgegossen wird. Zweck dieser
Maßnahmen ist es, die elektrische Verbindungsstelle mechanisch zu entlasten, falls
längs der Heizleiter Zugkräfte auftreten. Der Silikon-Verguss dient aber auch dazu,
die elektrische Verbindung feuchtigkeits- bzw. wasserdicht gegen außen abzudichten,
um insbesondere auch einen Kurzschluss zwischen Heizlitze und Erdungsgeflecht zu vermeiden.
[0005] Diese bekannte Technik hat indessen den Nachteil, dass bei der Herstellung einer
derartigen Verbindung ein Vergießen mit Silikon beispielsweise auf der Baustelle äußerst
umständlich ist. Ferner ist keine Zugentlastung für starke axiale Kräfte längs der
Kupplung gegeben.
[0006] Aus der europäischen Patentanmeldung EP 1 313 351 A1 ist eine Verbindungsmuffe für
Heizleiter bekannt, bei der der elektrische Verbinder gegenüber einer axialen Kraftwirkung
zugentlastet wird. Diese Muffe weist zwei axial ineinander verschraubbare Grundhohlkörper
aus Stahl auf, durch die jeweils einer der beiden Leiter geführt wird und in denen
im miteinander verschraubten Zustand ein elektrischer Verbinder aufgenommen ist. Zur
Zugentlastung dient dabei wenigstens ein Klemmelement in Form einer konischen Tellerfeder,
die beim Verschrauben wenigstens einen Leiter festklemmt.
[0007] Aus der deutschen Patentschrift DE 41 08 901 C2 ist eine Einrichtung zum Anschließen
und Verbinden einer elektrischen Leitung bekannt. Die Einrichtung umfasst dabei zwei
ineinander verschraubare Kunststoff-Gehäuseteile, in denen ein Verbindungsteil mit
einer Schraubklemme zur Herstellung vorgesehen ist. Zur Herstellung der Verbindung
müssen dabei u.a. die Kupfergeflechte der Leiter mithilfe eines Schraubendrehers oder
dergleichen jeweils in einen Gewindeeinsatz des Verbindungsteils hineingedrückt werden.
[0008] Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Verbindungsmuffe für Leiter, insbesondere
Heizleiter bereitzustellen, die besonders leicht zu bedienen ist. Darüber hinaus soll
die Verbindungsmuffe einfach und kostengünstig in der Herstellung sein.
[0009] Die oben genannte Aufgabe wird durch eine Verbindungsmuffe gemäß den Merkmalen des
Anspruchs 1 gelöst. Die abhängigen Ansprüche bilden den zentralen Gedanken der Erfindung
in besonders vorteilhafter Weise weiter.
[0010] Gemäß der Erfindung ist eine Verbindungsmuffe für zwei Leiter vorgesehen, die zwei
axial ineinander verschraubbare Hohlkörper aufweist, durch die jeweils einer der beiden
Leiter geführt ist. Weiterhin weist die Verbindungsmuffe einen im Wesentlichen zylindrisch
geformten Grundkörper aus Isoliermaterial auf, der in seiner Mantelfläche wenigstens
eine, nach außen offene Vertiefung zur verdreh- und verschiebungsfesten Aufnahme eines
metallischen Verbinders aufweist. Weiterhin weist der Grundkörper geschlossene oder
offen Kanäle auf, die sich jeweils von einer Stirnseite des Grundkörpers zum Verbinder
hin erstrecken. Weiterhin weist die Verbindungsmuffe eine Hülse aus Isoliermaterial
auf, die den Grundkörper mittelbar oder unmittelbar umgibt.
[0011] Die Verbindung von zwei Leitern mithilfe der erfindungsgemäßen Verbindungsmuffe ist
vergleichsweise leicht, weil nur relativ wenige und einfache Handgriffe erforderlich
sind. Weiterhin besteht die Verbindungsmuffe aus vergleichsweise wenigen Bauteilen,
wodurch die Herstellung der Verbindungsmuffe erleichtert wird.
[0012] Die Vertiefung kann als Sackloch gegeben sein. Dabei kann der Rand des Sacklochs
beispielsweise vollständig in der Mantelfläche des Grundkörpers verlaufen. Die Vertiefung
kann auch in Form einer länglichen Nut vorgesehen sein.
[0013] Die Hülse kann vorteilhaft eine beispielsweise kreisförmige, lichte Querschnittfläche
aufweisen, die wenigstens im Wesentlichen der Querschnittfläche des Grundkörpers entspricht,
so dass die Hülse im Wesentlichen formschlüssig (von Hand) über den Grundkörper geschoben
werden kann. Auf diese Weise lässt sich an der Mantelfläche des Grundkörpers ein kompakter
Verschluss und eine gute Isolierung des Verbinders auf einfache Weise herstellen.
[0014] Die Hülse kann dabei durch zwei Hülsenteile oder Hülsenelemente gebildet sein.
[0015] Vorteilhaft besteht der Grundkörper aus Kunststoff, bevorzugt aus Fluoropolymer,
beispielsweise Teflon. Durch Verwendung eines derartigen Materials wird die Verarbeitung
einfacher und dadurch eine bessere und genauere Formgebung ermöglicht. Weiterhin ist
derartiges Material wegen seines vergleichsweise geringen Gewichts besonders vorteilhaft.
[0016] Vorteilhaft bestehen weiterhin aus den genannten Gründen die Hohlkörper aus Kunststoff,
bevorzugt aus Fluoropoymer, beispielsweise Teflon.
[0017] Die Hohlkörper weisen vorteilhaft eine Innenfläche auf, die mit der Außenfläche der
Hülse im Sinne eines Formschlusses korrespondiert. Beispielsweise können die beiden
Flächen einfach zylindrisch, beispielsweise kreiszylindrisch geformt sein. Auf diese
Weise lässt sich eine doppelte Isolierung des Grundkörpers erzielen und dadurch erreichen,
dass insbesondere eine Erdung der Verbindungsmuffe nicht notwendig ist.
[0018] Vorteilhaft ist die Vertiefung zur Aufnahme des Verbinders und die anschließenden
Kanäle durch eine beispielsweise längliche Nut gebildet, wobei die Kanäle durch Engstellen
der Nut gebildet sind. Beispielsweise können die Engstellen an den beiden Rändern
der Nut - also im Bereich der Mündungen der Kanäle in die beiden Stirnseiten des Grundkörpers
- vorgesehen sein. Eine derartige Nut ist in der Herstellung vergleichsweise einfach
und ermöglicht dabei, dass der Verbinder besonders leicht in die Vertiefung des Grundkörpers
eingesetzt werden kann. In dieser Hinsicht kann weiterhin vorteilhaft die Form der
Nut entsprechend der Form des Verbinders gestaltet sein.
[0019] Für die beiden Engstellen kann vorteilhaft vorgesehen sein, dass sie einen derartigen
Querschnitt aufweisen, dass sich der in die Nut eingesetzte Verbinder nicht in Längsrichtung
durch die Engstellen verschieben lässt. Dadurch wird sichergestellt, dass sich der
Verbinder nicht ungewollt in Längsrichtung aus dem Grundkörper heraus verschiebt.
[0020] Bei dem Verbinder kann es sich um ein Crimpelement bzw. um einen Stoßverbinder handeln.
Hierbei handelt es sich um eine Standardverbindung, was wiederum hinsichtlich der
Herstellung der Verbindung günstig ist. Beispielsweise kann das Crimpelement eine
im Wesentlichen zylindrische Form aufweisen, und die Vertiefung eine ähnliche, etwas
größere zylindrische Form, so dass sich das Crimpelement besonders einfach in die
Vertiefung des Grundkörpers einsetzen lässt.
[0021] Insbesondere ist dabei hervorzuheben, dass eine derartige Verbindung ohne Verwendung
einer Schraube möglich ist und dadurch weiterhin wesentlich die Handhabung der Verbindungsmuffe
erleichtert wird.
[0022] Vorteilhaft weist die Verbindungsmuffe weiterhin wenigstens ein Klemmelement auf,
das bei einem Verschrauben der beiden Hohlkörper einen Leiter im Sinne einer Zugentlastung
gegenüber einer axialen Verschiebung festklemmt. Ein derartiges Klemmelement ist an
sich aus der eingangs erwähnten EP 1 313 351 A1 bekannt. Besonders vorteilhaft ist
es, für jeden der beiden Leiter ein derartiges Klemmelement vorzusehen, um die Zugentlastung
beidseitig zu gewährleisten.
[0023] Bei den Leitern kann es sich um Heizleiter handeln. Insbesondere kann es sich um
Heiß- und/oder Kaltkabel von Heizleitern handeln. Dabei ist hervorzuheben, dass sich
die erfindungsgemäße Verbindungsmuffe sowohl zur Verbindung von Leitern eignet, deren
zu verbindende Adern ("korrespondierende Adern") denselben Querschnitt haben, als
auch zur Verbindung von Leitern, deren zu verbindende Adern unterschiedliche Querschnitte
aufweisen. Im Fall von Heizleitern kann beispielsweise ein Heißkabel mit einem Aderquerschnitt
(der Litzen) von beispielsweise 1 mm
2 mit einem Kaltkabel mit einem Aderquerschnitt von beispielsweise 6 mm
2 verbunden werden.
[0024] Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung ist eine Verbindungsmuffe für zwei Leiter
vorgesehen, die zwei axial ineinander verschraubbare Hohlkörper aufweist, durch die
jeweils einer der beiden Leiter geführt ist. Weiterhin weist die Verbindungsmuffe
einen im Wesentlichen zylindrisch geformten Grundkörper aus Isoliermaterial auf, der
in seiner Mantelfläche wenigstens ein Sackloch zur verdreh- und verschiebungsfesten
Aufnahme eines metallischen Verbinders aufweist. Weiterhin weist der Grundkörper geschlossene
Kanäle auf, die sich jeweils von einer Stirnseite des Grundkörpers zum Verbinder hin
erstrecken. Der Verbinder ist dabei derart in die Kontour des Grundkörpers integriert,
dass er nicht über die Mantelfläche des Grundkörpers hinaus übersteht.
[0025] Beispielsweise kann vorgesehen sein, dass der Verbinder im zusammengebauten Zustand
der Verbindungsmuffe zur Mantelfläche des Grundkörpers einen deutlichen Abstand im
Sinne einer elektrischen Isolierschicht aufweist. Für die Verbindungsmuffe kann dabei
eine Hülse vorgesehen sein, die den Grundkörper mittelbar oder unmittelbar umgibt.
[0026] Gemäß einem noch weiteren Aspekt der Erfindung ist ein Versorgungskasten zur Einspeisung
eines Heizleiters vorgesehen, der dadurch gekennzeichnet ist, dass eine erfindungsgemäße
Verbindungsmuffe mit einem der beiden Hohlkörper fest mit einer Wand des Versorgungskastens
verbunden ist.
[0027] Weitere Merkmale, Eigenschaften und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden nunmehr
anhand von Ausführungsbeispielen und mit Bezug auf die begleitenden Figuren der Zeichnungen
erläutert. Es zeigen
Fig. 1 eine axiale Anordnung der Einzelteile der erfindungsgemäßen Verbindungsmuffe
gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel im Querschnitt in nicht-verschraubtem Zustand,
Fig. 2 den Aufbau eines konventionellen Heizkabels,
Fig. 3 eine Aufbereitung des Heizkabels gemäß Fig. 2,
Fig. 4 eine erfindungsgemäße Verbindungsmuffe gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel
im Zustand der Verschraubung,
Fig. 5 das Prinzip eines erfindungsgemäßen Versorgungskastens zur Einspeisung eines
Heizleiters,
Fig. 6 eine schematische perspektivische Darstellung des Grundkörpers gemäß dem ersten
Ausführungsbeispiel, und
Fig. 7 eine schematische perspektivische Darstellung des Grundkörpers gemäß dem zweiten
Ausführungsbeispiel.
[0028] Fig. 1 zeigt eine vereinfachte Querschnittdarstellung einer erfindungsgemäßen Verbindungsmuffe
gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel mit ihren Einzelteilen in demontiertem Zustand.
Die beiden Leiter 1, 2, bei denen es sich insbesondere um Serienheizleiter handeln
kann, sind jeweils durch zwei ineinander verschraubbare Hohlkörper 3, 4 geführt. Der
Hohlkörper 3 weist dazu ein Innengewinde 25, der Hohlkörper 4 ein entsprechendes Außengewinde
24 auf.
[0029] Beide Hohlkörper 3, 4 sind aus Kunststoff, bevorzugt aus einem Fluoropolymer, beispielsweise
Teflon, gefertigt. Dieses Material hat den Vorteil, dass es bis 260°C hitzebeständig
ist. Dabei kann vorgesehen sein, dass der verwendete Kunststoff jeweils auf der Außenfläche
der beiden Hohlkörper 3, 4 als Erdungsschutz eine elektrisch leitende Außenoberfläche
nach den ATEX-Richtlinien für einen Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen aufweist
(ATEX: "ATmosphere EXplosible", europäische Richtlinien).
[0030] Der Hohlkörper 4 weist auf seiner Außenseite Angriffsflächen für ein Werkzeug zum
festen Verschrauben der beiden Hohlkörper auf. Auch der Hohlkörper 3 kann entsprechende
Angriffsflächen aufweisen. Alternativ kann der Hohlkörper 3 auch mit einer rutschhemmenden
Oberfläche oder einer strukturierten Oberfläche versehen sein, um zu ermöglichen,
dass die Verbindungsmuffe festgeschraubt wird, indem der Hohlkörper 3 mit einer Hand
gehalten wird und der Hohlkörper 4 mit einem Schlüssel oder einem sonstigen geeigneten
Werkzeug mit der anderen Hand festgedreht wird.
[0031] Mit Bezug auf Fig. 4 können die Abmessungen der beiden Hohlkörper 3, 4 derart aufeinander
abgestimmt sein, dass im fest verschraubten Zustand der Verbindungsmuffe der Hohlkörper
3 mit seiner rechten Begrenzungsfläche 41 in Kontakt mit der Begrenzungsfläche 42
kommt, die der Hohlkörper 4 am rechtsseitigen Abschluss der Gewindefläche aufweist.
Dies trägt zur sicheren Abdichtung der Verbindungsmuffe bei.
[0032] Wieder mit Bezug auf Fig. 1 weisen die Hohlkörper 3, 4 jeweils eine Durchführungsöffnung
15, 15' auf, durch welche die beiden zu verbindenden Leiter 1, 2 hindurch geführt
werden können. Auf der Innenseite weisen die beiden Hohlkörper 3 und 4 jeweils eine
kreiszylindrische Innenfläche 17, 17' (mit identischen Durchmessern) und jeweils eine
zu den Leitern 1, 2 senkrecht verlaufende Wand 16, 16' auf.
[0033] Jeder der beiden Leiter 1, 2 ist weiterhin jeweils durch ein Hülsenelement 7, 8 mit
zylindrischer Außenfläche geführt. Das Hülsenelement 7 weist - mit Bezug auf Fig.
1 - in der linken Begrenzungswand eine durchgehende Öffnung 14 auf, die so bemessen
ist, dass der Leiter 1 von links eingeschoben werden kann. Dabei kann der Durchmesser
der Öffnung 14 etwas größer gewählt sein als der Durchmesser des Leiters 1, weil die
Teile, die insbesondere auf den Leiterdurchmesser abgestimmt sein müssen - wie weiter
unten näher dargestellt wird - die Tellerfedern und die Beilagscheiben sind. Dies
ist vorteilhaft, weil ein Hülsenelement auf diese Weise für Leiter entsprechend unterschiedlicher
Durchmesser verwendet werden kann. Entsprechendes gilt für das Hülsenelement 8 mit
einer Öffnung 14' und den Leiter 2.
[0034] Die Außenflächen der beiden Hülsenelemente 7, 8 korrespondieren zu den Innenflächen
17, 17' der beiden Hohlkörper 3, 4, so dass der Hohlkörper 3 und die Hülse 7 ebenso
wie der Hohlkörper 4 und die Hülse 8 jeweils formschlüssig ineinander geschoben werden
können.
[0035] Fig. 4 zeigt den Montagezustand der Verbindungsmuffe, in dem die Gewinde 25, 24 der
beiden Hohlkörper 3, 4 bereits ineinander fassen, aber die beiden Hohlkörper 3, 4
noch nicht fest miteinander verschraubt sind. Die beiden Hülsenelemente 7, 8 sind
dabei bereits in die Hohlkörper 3, 4 formschlüssig eingeschoben.
[0036] Die beiden Hülsenelemente 7, 8 bestehen ebenfalls aus Kunststoff, bevorzugt aus einem
Fluoropolymer, beispielsweise Teflon.
[0037] Zwischen jedem der beiden Hülsenelemente 7 bzw. 8 und dem jeweils entsprechend angrenzenden
Hohlkörper 3 bzw. 4 sind die Leiter 1 bzw. 2 jeweils durch eine konische Tellerfeder
5, 5' sowie an deren zugespitzten Enden jeweils durch eine Beilagscheibe 6, 6' geführt.
[0038] Die konische Tellerfeder 5 und die Beilagscheibe 6 werden bei einem Festschrauben
der beiden Hohlkörper 3, 4 zwischen der Wand 16 und der Hülse 7 gegeneinander gedrückt.
Die Wand 16 dient dabei der Tellerfeder 5 und die Hülse 7 der Beilagscheibe 6 als
Auflage. Beim Zusammenschrauben verhindert die Beilagscheibe 6 bei einem Anpressen
eine ungewollte Deformation der Tellerfeder 5. Entsprechendes gilt auf der anderen
Seite für die Beilagscheibe 6', die Tellerfeder 5', die Wand 16' und die Hülse 8.
Durch den Druck, der beim festen Zusammenschrauben der beiden Hohlkörper 3, 4 auf
die Beilagscheiben 6, 6' wirkt, schnüren sich diese in die Leiter 1, 2 ein, ohne diese
einzuschneiden und wirken auf diese Weise zugentlastend. Dieser Mechanismus ist an
sich aus der eingangs zitierten EP 1 313 351 A1 als solches bekannt.
[0039] Insbesondere ist dabei vorgesehen, dass der Durchmesser der Innenbohrung der Beilagscheibe
6 derart gewählt ist, dass er nicht größer als derjenige Durchmesser ist, den die
Innenbohrung der Tellerfeder 5 im montierten und fest verschraubten Zustand der Verbindungsmuffe
annimmt. Somit wird ein unerwünschtes Eindringen von Tellerfeder-Material in die Innenbohrung
der Beilagscheibe verhindert. Ein derartiges Eindringen würde der erwünschten Zugentlastungs-Funktion
entgegenwirken. Die beiden Durchmesser sind also in diesem Sinne zum einen gegenseitig
aufeinander abgestimmt und zum anderen auf den vorgesehenen Leitermantel-Durchmesser
abgestimmt. Diese Abstimmung trägt wesentlich zur Erzielung der entsprechenden Einschnürung
und der damit verbundenen zugentlastenden Wirkung bei.
[0040] Im zusammengeschraubten Zustand der Hohlkörper 3, 4 ist in den beiden Hülsenelementen
7, 8 ein im Wesentlichen zylindrisch geformter Grundkörper 9 aus Isoliermaterial,
beispielsweise Kunststoff vorgesehen. Bevorzugt besteht der Grundkörper 9 wiederum
aus einem Fluoropolymer, beispielsweise Teflon.
[0041] Der Aufbau der Verbindungsmuffe gemäß dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel
ist mit Ausnahme der beiden Hohlkörper 3, 4 symmetrisch zu einer Ebene, die normal
zur Leiterlängsachse den Grundkörper 9 mittig durchsetzt.
[0042] Wie in Fig. 6 schematisch perspektivisch dargestellt, weist der Grundkörper 9 beidseitig
auf seiner Mantelfläche zwei Vertiefungen in Form von Nuten 20, 21 auf, die durch
einen Mittelsteg 22 voneinander getrennt sind. Die beiden Nuten 20, 21 dienen der
Aufnahme der beiden zu verbindenden Leiter, wobei die eine Nut für die beiden verbundenen
Litzen und die andere Nut für die beiden verbundenen Erdschutzgeflechte vorgesehen
ist. (In den Figuren 1 und 4 sind die beiden Leiter 1, 2 der besseren Übersichtlichkeit
halber einfach abgeschnitten dargestellt, also insbesondere die miteinander jeweils
verbundenen Litzen und Erdschutzgeflechte nicht eingezeichnet.)
[0043] Als mechanischer und elektrischer Verbinder der Litzen ist eine Crimpverbindung bzw.
ein Crimpelement 27 vorgesehen. Zur Verbindung der Erdschutzgeflechte ist eine entsprechende
weitere Crimpverbindung vorgesehen. Das Crimpelement mit den verbundenen Litzen ist
also in einer der beiden Nuten aufgenommen, das Crimpelement mit den verbundenen Erdschutzgeflechten
in der anderen Nut.
[0044] In seiner Längserstreckung, also längs der LeiterLängsachse, weist der Grundkörper
9 insgesamt drei Abschnitte 23, 24, 25 auf, wobei die beiden äußeren Abschnitte 23,
24 symmetrisch zum mittleren Abschnitt 25 gebildet sind. Der mittlere Abschnitt 25
weist dabei einen etwas größeren Durchmesser auf als die beiden äußeren Abschnitte
23 und 24.
[0045] Die Nuten 20, 21 sind derart geformt, dass sie in den Randbereichen der beiden äußeren
Abschnitte 23, 24 jeweils etwas kleinere Querschnittflächen aufweisen als im Bereich
des mittleren Abschnitts 25. Die Abmessungen der beiden Nuten 20, 21 sind dabei so
bemessen, dass sie die beiden Crimpverbindungen vollständig aufnehmen können, wobei
die Randbereiche mit den schmäleren Querschnitten so bemessen sind, dass die Crimpverbindungen
gegen ein Herausschieben aus der betreffenden Nut 20, 21 in Längsrichtung gesichert
sind.
[0046] In Fig. 6 ist durch den dicken Pfeil und die beiden gestrichelten Linien angedeutet,
wie das Crimpelement 27 in die Nut 20 eingelegt wird und dort von den beiden Randbereichen
28, 29 der Nut 20 gegen ein Herausgleiten in Längsrichtung gesichert ist.
[0047] Die schmäleren Querschnitte an den Randbereichen können weiterhin natürlich so bemessen
sein, dass die Isolierschicht 215 der Litze in den betreffenden Randbereich eingesetzt
werden kann, so dass sich durch den betreffenden Randbereich eine geeignete Isolierung
zwischen Litze und dazugehörigem Erdschutzgeflecht ergibt.
[0048] Als Alternative kann vorgesehen sein, dass sich die Nuten nicht bis zu den beiden
Stirnseiten des Grundkörpers 9 erstrecken, sondern in ihren Randbereichen jeweils
in geschlossene Kanäle übergehen. Durch die Kanäle, die sich an die erste Nut anschließen,
können in diesem Fall die Isolierschichten 215 der beiden zu verbindenden Litzen hindurch
geführt werden und durch die Kanäle, die sich an die zweite Nut anschließen, die entsprechenden
zu verbindenden Erdschutzgeflechte. Die Crimpelemente sind in diesem Fall dementsprechend
nach Durchführung der Isolierschichten bzw. Erdschutzgeflechte anzubringen.
[0049] Durch die beschriebenen drei Abschnitte 23, 24, 25 des Grundkörpers 9 werden auf
dessen Außenseite zwei Abstufungen 12, 12' gebildet.
[0050] Das Hülsenelement 7 ist gemäß dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel rotationssymmetrisch
geformt und weist - wie in den Figuren 1 und 4 dargestellt - an der inneren Begrenzungswand
eine Abstufung 11 auf, und zwar dergestalt, dass die lichte Weite des Hülsenelements
7 zur Seite des Grundkörpers 9 hin zunimmt. Die kleinere lichte Weite - also mit Bezug
auf Fig. 1 die lichte Weite links von der Abstufung 11 entspricht dabei dem Durchmesser
des Grundkörpers 9 in dessen äußerem Abschnitt 23 und die lichte Weite rechts der
Abstufung 11 entspricht dem Durchmesser des Grundkörpers 9 in dessen mittleren Abschnitt
25. Somit korrespondiert die Abstufung 11 des Hülsenelements 7 mit der Abstufung 12
des Grundkörpers 9. In Fig. 4 sind die genannten Teile 7 und 9 im zusammengeschobenen
Zustand dargestellt.
[0051] Wie weiterhin in Fig. 4 zu erkennen ist, sind die Abmessungen der Hülse 7 und des
Grundkörpers 9 so aufeinander abgestimmt, dass im zusammengeschobenen Zustand im Inneren
des Hülsenelements 7 ein Freiraum 26 gebildet ist, in dem insbesondere die (nicht
in die Figur eingezeichnete) Herausführung des Erdschutzgeflechts aus dem Mantel des
Leiters 1 gut Platz findet.
[0052] Die beiden Hülsenelemente 7, 8 sind gemäß diesem Ausführungsbeispiel - herstellungstechnisch
vorteilhaft - identisch geformt. Auf diese Weise sind - mit Bezug auf Fig. 1 - rechts
der Mitte des Grundkörpers 9 entsprechend korrespondierende Abstufungen 12', 11' und
ein Freiraum 26' gebildet.
[0053] Die Abmessungen des Grundkörpers 9 einerseits und der beiden Hülsenelemente 7, 8
andererseits sind weiterhin so aufeinander abgestimmt, dass im zusammengeschobenen
Zustand, wie in Fig. 4 dargestellt, die zueinander weisenden inneren Begrenzungen
13, 13' der beiden Hülsenelemente 7, 8 einen gegenseitigen Anschlag bilden. Die Nahtstelle
wird dabei vollständig vom Hohlkörper 3 überdeckt. Somit ist einerseits eine definierte
Positionierung des Grundkörpers 9 möglich, andererseits wird eine durchgängige Isolierung
des Grundkörpers 9 durch die Hülsenelemente 7, 8 gebildet.
[0054] Weiterhin können die Abmessungen des Grundkörpers 9 und der beiden Hülsenelemente
7, 8 derart aufeinander abgestimmt sein, dass im montierten Zustand - also insbesondere
bei sich auf Anschlag berührenden Begrenzungsflächen 13, 13' der beiden Hülsenelemente
7, 8 - der Grundkörper 9 mit seinen Abstufungen 12, 12' minimales Spiel gegenüber
den korrespondierenden Abstufungen 11, 11' der Hülsenelemente 7, 8 aufweist. Dadurch
wird sichergestellt, dass sich die beiden Hülsenelemente 7, 8 mit ihren Begrenzungsflächen
13, 13' berühren und insbesondere beim gegenseitigen Festschrauben der beiden Hohlkörper
3, 4 (über die beiden Tellerfedern 5, 5' und die beiden Beilagscheiben 6, 6') gegeneinander
gedrückt werden, so dass eine dichte Verbindung und Isolierung gebildet wird.
[0055] Die Beilagscheibe 6 und die konische Tellerfeder 5 haben jeweils einen Durchmesser,
der so groß ist wie der Durchmesser des Hülsenelements 7 oder geringfügig kleiner,
wie in den Figuren 1 und 4 schematisch dargestellt. Der Durchmesser der Innenbohrung
der Beilagscheibe 6 entspricht im Wesentlichen dem Außendurchmesser des Leiters 1.
Dasselbe gilt für die Tellerfeder 5.
[0056] Die Abmessungen der Beilagscheibe 6 und der linken Begrenzungswand des Hülsenelements
7 sind weiterhin so gewählt, dass die Beilagscheibe bei einem Zusammenschrauben der
Hohlkörper 3, 4 flächigen Kontakt mit der linken Begrenzungswand des Hülsenelements
7 erhält. Weiterhin kommt beim festen Verschrauben die Tellerfeder 5 auf der einen
Seite in flächigen Kontakt mit der Beilagscheibe 6 und auf der anderen Seite in flächigen
Kontakt mit der Innenwand 16 des Hohlkörpers 3. Diese beiden durch das Festschrauben
gebildeten Kontaktflächen wirken als Abdichtung. Neben der bereits beschriebenen Zugentlastung
tragen also Tellerfeder und Beilagscheibe insbesondere zu einer kompakten und sicheren
Abdichtung des Innenraums der Verbindungsmuffe gegen Staub, Feuchtigkeit und dergleichen
von außen bei. Dasselbe gilt natürlich gleichermaßen für die andere Seite der Verbindungsmuffe.
[0057] Rein beispielhaft kann der Außendurchmesser der Hohlkörper 28 mm betragen und die
Längen der Hohlkörper (in nicht verschraubtem Zustand) 95 mm und 47 mm. Die Hülsenelemente
können Außendurchmesser von etwa 21 mm und jeweils eine Länge von 49,5 mm aufweisen.
Der Grundkörper kann eine Länge von 48 mm, in seinem mittleren Abschnitt einen Durchmesser
von etwa 18 mm und in seinen beiden Randabschnitten jeweils einen Durchmesser von
etwa 15 mm aufweisen. Die Nuten können eine Tiefe von 7 mm aufweisen und in den Randbereichen
eine Tiefe von 8 mm bei einer Breite von 4,5 mm.
[0058] Mit diesen beispielhaft angegebenen Abmessungen ist es noch möglich, Leiter mit Aderquerschnitten
von bis zu 6 mm
2 zu verbinden.
[0059] Zur Montage der Verbindungsmuffe wird zunächst der Leiter 1 von außen durch die Durchführungsöffnung
15 des Hohlkörpers 3 hindurch geführt, anschließend durch die Tellerfeder 5 und die
Beilagscheibe 6, so dass das jüngere Ende der Tellerfeder 5 zur Beilagscheibe 6 hin
ausgerichtet ist. Schließlich wird der Leiter 1 noch durch die entsprechende Öffnung
14 der Hülse 7 hindurch geführt. Analog wird der Leiter 2 durch den Hohlkörper 4,
die Tellerfeder 5', die Beilagscheibe 6' und das Hülsenelement 8 geführt.
[0060] Die Litzen der beiden Leiter 1 und 2 sowie deren Erdschutzgeflechte werden gemäß
Fig. 3 abisoliert bzw. aufgezwirnt. Die beiden Litzen werden miteinander elektrisch
leitend mit dem ersten Crimpelement verbunden und die Erdschutzgeflechte mit dem zweiten
Crimpelement. Die Crimpelemente werden dann in den beiden Nuten 20, 21 wie beschrieben
angeordnet, so dass die Crimpelemente vollständig von den Nuten aufgenommen sind.
Die inneren Isolierschichten 215 werden dabei jeweils durch den entsprechenden Randbereich
der betreffenden Nut geführt, so dass eine sichere elektrische Trennung zwischen Litze
und Erdschutzgeflecht gewährleistet ist. Weiterhin sichert jede der beiden Nuten mit
ihren beiden äußeren schmäleren Randbereichen 28, 29 das jeweilige Crimpelement 27
gegen eine ungewollte Längsverschiebung aus der jeweiligen Nut 20 heraus.
[0061] Hervorzuheben ist, dass gemäß diesem Ausführungsbeispiel zur Montage kein Schraubendreher
notwendig ist. Dadurch wird die Handhabung bei der Montage deutlich erleichtert. Insbesondere
entfällt also die Notwendigkeit, zur Montage mit einer Hand die zu verbindenden Leiter
und das entsprechende Verbindungselement festzuhalten und mit der anderen Hand den
Schraubendreher zu bedienen.
[0062] Anschließend werden die Hülsenelemente 7 und 8 über den Grundkörper 9 geschoben und
schließlich die beiden Hohlkörper 3, 4 aufgeschoben und miteinander verschraubt.
[0063] Beim weiteren Verschrauben und Festschrauben werden die Tellerfedern 5, 5' wie beschrieben
jeweils an die benachbarte Beilagscheibe 6, 6' gedrückt, so dass sie die Kunststoff-Mäntel
der Leiter 1, 2 im Wesentlichen ringförmig einschnüren.
[0064] Außerdem werden beim Festschrauben des Hohlkörpers 4 in den Hohlkörper 3 die beiden
Hülsenelemente 7 und 8 gegeneinander gedrückt. Ebenso wird die Tellerfeder 5 an die
Innenseite des Hohlkörpers 3 und die Tellerfeder 5' an die Innenseite des Hohlkörpers
4 gedrückt. Gleichzeitig werden die Tellerfedern 5, 5' auch radial verformt, bis sie
mit den zylindrischen Innenflächen 17, 17' festen Kontakt haben. Dadurch entsteht
ein kompakter Verschluss einerseits an den Innenöffnungen der Tellerfedern 5, 5' gegenüber
den durchgeführten Leitermänteln und andererseits auch zwischen dem Grundkörper 9
und den Hohlkörpern 3, 4.
[0065] In entsprechender Weise lässt sich die Verbindungsmuffe wieder öffnen und die beiden
Crimpverbindungen herausnehmen, ohne dass an der Verbindungsmuffe selbst Schäden auftreten.
Die Verbindungsmuffe kann daher wiederholt verwendet werden.
[0066] Gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Verbindungsmuffe ist
der Grundkörper als Lüsterklemme ausgebildet. Fig. 7 zeigt schematisch eine derartige
Lüsterklemme. Die Außenform des Grundkörpers 90 gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel
ist dabei im Wesentlichen dieselbe wie diejenige des Grundkörpers 9 gemäß dem ersten
Ausführungsbeispiel.
[0067] Die Mantelfläche weist zwei Vertiefungen auf, von denen in Fig. 7 eine Vertiefung
200 zu erkennen ist. Im Unterschied zum ersten Ausführungsbeispiel erstrecken sich
diese Vertiefungen 200 nicht von einer Stirnseite des Grundkörpers zur anderen, sondern
sind auf den mittleren Abschnitt 250 des Grundkörpers 90 beschränkt. In den beiden
Vertiefungen ist jeweils ein metallischer Verbinder 203 mit Schrauben gehalten. Die
insgesamt vier Kanäle, von denen in Fig. 7 die beiden Mündungen der Kanäle 201, 202
auf der einsehbaren Stirnseite des Grundkörpers 90 zu erkennen sind, sind bei diesem
Ausführungsbeispiel nicht zur Mantelfläche des Grundkörpers 90 hin offen, sondern
geschlossen und erstrecken sich von den beiden Stirnseiten zu den beiden Verbindern.
Zur Herstellung der Verbindung wird ansonsten auf die bekannte Technik der Lüsterklemmen
verwiesen.
[0068] Es ist vorteilhaft möglich, für die erfindungsgemäße Verbindungsmuffe vorzusehen,
dass sowohl ein Grundkörper 9 gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel, als auch ein Grundkörper
90 gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel verwendet werden kann. Dazu sind lediglich
die beiden Grundkörper 9, 90 mit denselben entsprechenden Außenmaßen zu gestalten.
Dies ist hinsichtlich der Herstellung besonders vorteilhaft, weil in diesem Fall insbesondere
die Hohlkörper und Hülsenelemente für beide Varianten der Verbindungsmuffe gleichermaßen
verwendet werden können.
[0069] Die Verbindungsmuffe besteht aus vergleichsweise wenigen Einzelteilen und diese Einzelteile
sind einfach zu fertigen, so dass das System insgesamt eine kostengünstige und einfache
Herstellung ermöglicht. Dabei ist die Verbindungsmuffe so ausgelegt, dass sie einschlägigen
Normen entspricht. Insbesondere ist sie auch für einen Einsatz in explosionsgefährdeten
Bereichen ("Ex-Zonen") tauglich.
[0070] In Fig. 5 ist schließlich ein erfindungsgemäßer Anschluss- bzw. Versorgungskasten
zur Einspeisung eines Heizleiters (Kaltkabel) in vereinfachter Querschnittdarstellung
wiedergegeben. Die erfindungsgemäße Verbindungsmuffe lässt sich besonders einfach
in einen Anschlusskasten integrieren, wobei das Prinzip der Leiterverbindung übernommen
werden kann. Einer der beiden Hohlkörper 3, 4 ist dabei in die Außenwand 30 des Anschlusskastens
fest und dicht eingebaut. Die Montage lässt sich analog zu den obigen Ausführungen
durchführen.
[0071] Die Vorteile der Erfindung lassen sich wie folgt zusammenfassen:
- Heizleiter können mit der Verbindungsmuffe besonders einfach verbunden werden.
- Alle Teile der Verbindungsmuffe mit Ausnahme der Beilagscheiben und den beiden Crimpelementen
sind aus dem Kunststoff Fluoropolymer gefertigt. Dieses Material ist insbesondere
leichter als Edelstahl und ist auch einfacher zu verarbeiten, wodurch eine detailliertere
Formgebung möglich ist. Zudem ist das Material hitzebeständig bis 260 °C.
- Mit der Verbindungsmuffe lassen sich auch Leiter mit unterschiedlichen Aderquerschnitten
miteinander verbinden. Beispielsweise kann ein Heißkabel eines Heizleiter mit einem
vergleichsweise kleinen Aderquerschnitt mit einem Kaltkabel eines Heizleiters mit
einem vergleichsweise großen Aderquerschnitt verbunden werden.
- Die Verbindungsmuffe besteht aus vergleichsweise wenigen Einzelteilen. Diese sind
besonders leicht und kostengünstig herzustellen.
- Die Verbindungsmuffe ist wiederverwendbar.
- Die Verbindungsmuffe ist für einen Einsatz in Ex-Zonen geeignet.
- Die Verbindungsmuffe wirkt in hohem Maße zugentlastend.
Bezugszeichenliste
[0072]
- 1
- erster Heiz-Leiter
- 2
- zweiter Heiz-Leiter
- 3
- erster Hohlkörper
- 4
- zweiter Hohlkörper
- 5, 5'
- konische Tellerfeder
- 6, 6'
- Beilagscheibe
- 7
- erstes Hülsenelement
- 8
- zweites Hülsenelement
- 9
- Grundkörper gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel
- 11
- Innere Abstufung im ersten Hülsenelement
- 11'
- Innere Abstufung im zweiten Hülsenelement
- 12, 12'
- Abstufungen des Grundkörpers
- 13, 13'
- Innere Begrenzungen der Hülsenelemente
- 14, 14'
- Öffnungen der Hülsenelemente
- 15, 15'
- Durchführungsöffnungen der Hohlkörper
- 16, 16'
- Innenwände der Hohlkörper
- 17, 17'
- zylindrische Innenflächen der Hohlkörper
- 20
- erste Nut
- 21
- zweite Nut
- 22
- Mittelsteg
- 23, 24
- äußere Abschnitte des Grundkörpers 9
- 25
- mittlerer Abschnitt des Grundkörpers 9
- 26, 26'
- Freiräume
- 27
- Crimpelement
- 28, 29
- Randbereiche der Nut 20
- 30
- Wand des Anschlusskastens
- 41
- rechte Begrenzungsfläche des Hohlkörpers 3
- 42
- Begrenzungsfläche 42 des Hohlkörpers 4
- 90
- Grundkörper gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel
- 200
- Vertiefung im Grundkörper 90
- 201, 202
- Kanäle des Grundkörpers 90
- 203
- Verbinder in der Vertiefung 200 des Grundkörpers 90
- 212
- Erdschutzgeflecht
- 214
- Litze
- 215
- innere Isolierschicht
- 216
- Glaskeramikband
- 217
- Leitermantel
- 250
- mittlerer Abschnitt des Grundkörpers 90
1. Verbindungsmuffe für zwei Leiter (1, 2), aufweisend
- einen im Wesentlichen zylindrisch geformten Grundkörper (9) aus Isoliermaterial,
wobei der Grundkörper (9) wenigstens eine nach außen offene Vertiefung in seiner Mantelfläche
aufweist, in der ein metallischer Verbinder (27) verdreh- und
verschiebungsfest aufgenommen ist,
wobei der Grundkörper (9) weiterhin geschlossene oder offene Kanäle (20, 21) aufweist,
die sich jeweils von einer Stirnseite des Grundkörpers (9) zum Verbinder (20, 21)
hin erstrecken, und
- eine Hülse (7, 8) aus Isoliermaterial, die den Grundkörper (9) mittelbar oder unmittelbar
umgibt.
2. Verbindungsmuffe nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Vertiefung durch ein Sackloch oder eine Nut gegeben ist.
3. Verbindungsmuffe nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Hülse (7, 8) eine lichte Querschnittfläche aufweist, die wenigstens im Wesentlichen
einer Querschnittfläche des Grundkörpers (9) entspricht.
4. Verbindungsmuffe nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Grundkörper (9) aus Kunststoff, bevorzugt aus Fluoropolymer besteht.
5. Verbindungsmuffe nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Hohlkörper (3, 4) aus Kunststoff, bevorzugt aus Fluoropolymer bestehen.
6. Verbindungsmuffe nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Hohlkörper (3, 4) eine Innenfläche aufweisen, die mit der Außenfläche der Hülse
(7, 8) im Sinne eines Formschlusses korrespondiert.
7. Verbindungsmuffe nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Vertiefung und die Kanäle durch eine im wesentlichen durchgehende Nut (20, 21)
in der Mantelfläche des Grundkörpers (9) gebildet sind, wobei die Kanäle Engstellen
(28, 29) der Nut (20, 21) darstellen.
8. Verbindungsmuffe nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Vertiefung ein Sackloch ist, dass über geschlossene Kanäle mit den Stirnseiten
des Grundkörpers verbunden ist.
9. Verbindungsmuffe nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der metallische Verbinder ein Crimpelement (27) ist.
10. Verbindungsmuffe nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass der metallische Verbinder eine Lüsterklemme ist.
11. Verbindungsmuffe nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
gekennzeichnet durch
wenigstens ein Klemmelement (5), das bei einem Verschrauben der beiden Hohlkörper
(3, 4) einen Leiter (1, 2) im Sinne einer Zugentlastung gegenüber einer axialen Verschiebung
festlegt.
12. Verbindungsmuffe nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die beiden Leiter (1, 2) Heiß- und/oder Kaltkabel von Heizleitern sind.
13. Verbindungsmuffe nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die beiden Leiter (1, 2) korrespondierende Adern mit unterschiedlichen Querschnitten
aufweisen.
14. Verbindungsmuffe nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der eine der beiden Leiter ein Heißkabel eines Heizleiters ist und der andere Leiter
ein Kaltkabel eines Heizleiters ist.
15. Verbindungsmuffe für zwei Leiter (1, 2), aufweisend
- einen im Wesentlichen zylindrisch geformten Grundkörper (90) aus Isoliermaterial,
wobei der Grundkörper (90) wenigstens eine Vertiefung (200) in seiner Mantelfläche
aufweist, in der ein metallischer Verbinder (203) verdreh- und verschiebungsfest untergebracht
ist, derart, dass der Verbinder (203) nicht über die Kontur des Grundkörpers (90)
übersteht, und
- einen Hohlkörper, der den Verbinder elektrisch nach Aussen isoliert.
16. Versorgungskasten zur Einspeisung eines Heizleiters,
gekennzeichnet durch
eine Verbindungsmuffe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei einer der beiden
Hohlkörper fest mit einer Wand (30) des Versorgungskastens verbunden ist.
Geänderte Patentansprüche gemäss Regel 86(2) EPÜ.
1. Verbindungsmuffe für zwei Leiter (1, 2), aufweisend
- einen zumindest teilweise zylindrisch geformten Grundkörper (9) aus Isoliermaterial,
und
- eine Hülse (7, 8) aus Isoliermaterial, die den Grundkörper (9) mittelbar oder unmittelbar
umgibt,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Grundkörper (9) wenigstens eine nach außen offene Vertiefung in seiner Mantelfläche
aufweist, in der ein metallischer Verbinder (27) verdreh- und verschiebungsfest einlegbar
aufgenommen ist, und
dass der Grundkörper (9) weiterhin geschlossene oder offene Kanäle (20, 21) aufweist,
die sich jeweils von einer Stirnseite des Grundkörpers (9) zum Verbinder (20, 21)
hin erstrecken.
2. Verbindungsmuffe nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Vertiefung durch ein Sackloch oder eine Nut gegeben ist.
3. Verbindungsmuffe nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Hülse (7, 8) eine lichte Querschnittfläche aufweist, die wenigstens im Wesentlichen
einer Querschnittfläche des Grundkörpers (9) entspricht.
4. Verbindungsmuffe nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Grundkörper (9) aus Kunststoff, bevorzugt aus Fluoropolymer besteht.
5. Verbindungsmuffe nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Hohlkörper (3, 4) aus Kunststoff, bevorzugt aus Fluoropolymer bestehen.
6. Verbindungsmuffe nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Hohlkörper (3, 4) eine Innenfläche aufweisen, die mit der Außenfläche der Hülse
(7, 8) im Sinne eines Formschlusses korrespondiert.
7. Verbindungsmuffe nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Vertiefung und die Kanäle durch eine durchgehende Nut (20, 21) in der Mantelfläche
des Grundkörpers (9) gebildet sind, wobei die Kanäle Engstellen (28, 29) der Nut (20,
21) darstellen.
8. Verbindungsmuffe nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Vertiefung ein Sackloch ist, dass über geschlossene Kanäle mit den Stirnseiten
des Grundkörpers verbunden ist.
9. Verbindungsmuffe nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der metallische Verbinder ein Crimpelement (27) ist.
10. Verbindungsmuffe nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass der metallische Verbinder eine Lüsterklemme ist.
11. Verbindungsmuffe nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
gekennzeichnet durch
wenigstens ein Klemmelement (5), das bei einem Verschrauben der beiden Hohlkörper
(3, 4) einen Leiter (1, 2) im Sinne einer Zugentlastung gegenüber einer axialen Verschiebung
festlegt.
12. Verbindungsmuffe nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die beiden Leiter (1, 2) Heiß- und/oder Kaltkabel von Heizleitern sind.
13. Verbindungsmuffe nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die beiden Leiter (1, 2) korrespondierende Adern mit unterschiedlichen Querschnitten
aufweisen.
14. Verbindungsmuffe nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der eine der beiden Leiter ein Heißkabel eines Heizleiters ist und der andere Leiter
ein Kaltkabel eines Heizleiters ist.
15. Versorgungskasten zur Einspeisung eines Heizleiters,
gekennzeichnet durch
eine Verbindungsmuffe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei einer der beiden
Hohlkörper fest mit einer Wand (30) des Versorgungskastens verbunden ist.