Fugenband für Fugen in Bauwerken

Beschreibung

[0001] Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Fugenband gemäss Oberbegriff des Anspruchs 1. Insbesondere bezieht.sie sich auf derartige Fugenbänder für die Abdichtung von Arbeitsfugen, Dehnungsfugen und beliebige Stossstellen derartiger Fugen.

[0002] Die sogenannten Arbeitsfugen, insbesondere bei Bauwerken aus gegossenem Beton, entstehen durch abschnittsweises Erstellen von Wänden bzw. Böden, bei denen die Abschnitte an Stossfugen miteinander verbunden sind oder im Winkel aneinander ansetzen, z.B. Wände auf Böden. Zwischen Bauwerkeinheiten müssen jedoch oft auch sogenannte Dehnungs- oder Dilatationsfugen vorgesehen werden, um Bewegungen der Einheiten gegeneinander auszugleichen, z.B. bei Temperaturveränderungen. Alle diese Fugen müssen in der Regel abgedichtet werden, um das Eindringen oder Durchdringen von Wasser, Öl, Schmutz etc., z.B. in oder aus einem Gebäude, Raum oder Behälter, zu verhindern.

[0003] Eine bekannte Lösung zur Abdichtung von Arbeitsfugen besteht darin, einen sogenannten Injektionsschlauch in der Fuge zu verlegen. Nach dem Erstellen der an der Fuge aneinanderstossenden Baueinheiten wird flüssiges Dichtungsmaterial in den Injektionsschlauch eingepresst, wobei der dabei aufgewendete Druck z.B. im Bereich von 5 bis 30 bar, in der Regel jedoch nicht höher als 100 bar kurzfristig, liegt. Das Abdichtungsmaterial tritt durch Löcher, die die Wandung des Injektionsschlauches aufweist, in die Fuge aus und verhärtet darin. Das Dichtungsmaterial kann z.B. ein polymeres Material sein, das in der Fuge aushärtet und zum Teil einen wasserundurchlässigen Festkörper bildet.

[0004] Nachteilig an dieser Methode ist zum einen, dass das Injizieren einen zusätzlichen Arbeitsgang darstellt. Es ist schliesslich auch nicht möglich, mit absoluter Sicherheit zu gewährleisten, dass das Abdichtungsmaterial die Fuge lückenlos ausfüllt.

[0005] Eine andere bekannte Möglichkeit zum Abdichten von Fugen besteht in der Verwendung von sogenannten Fugenbändern. Fugenbänder sind im wesentlichen streifenförmig und bestehen in der Regel aus Kunststoff. Die Breite beträgt z.B. 20 cm, d.h. das Fugenband reicht in die beiden Bauwerkelemente jeweils ca. 10 cm hinein. Da Stahlarmierungen nur ca. 30 mm (Mindest-Betonüberdeckung, um Korrosion zu vermeiden) unter der Betonoberfläche verlaufen, müssen im Bereich der Fugenbänder besondere Vorkehrungen getroffen werden. In der Regel bestehen diese aus einem besonderen, komplizierten Verlauf der Armierung. Die relativ grosse Eindringtiefe der Fugenbänder in das Mauerwerk ist nötig, um die Dichtigkeit zu gewährleisten; insbesondere Beton geht keine intensive Bindung mit dem Material der Fugenbänder ein, weshalb allein eine grosse Kontaktfläche äquivalent zur grossen Eindringtiefe die geforderte Dichtigkeit gewährleisten kann.

[0006] Die beim Herstellen von Bodenplatten üblichen Aussenfugenbänder werden vor dem Erstellen der Bodenplatten verlegt und die Bodenplatten nacheinander mit Stossstellen entlang des Fugenbandes gegossen. Besondere Probleme bei dieser Form sind die Gefahr der Verschmutzung vor oder während des Aufgiessens der Bodenplatten. Vor dem Betonieren der 2. Etappe muss ein Aussenfugenband von Schmutz, Bauschutt und Abfällen sowie von Restbeton gereinigt werden. Alle diese Arbeiten können gegebenenfalls zu einer Undichtigkeit in der Arbeitsfuge führen.

[0007] Für Dilatationsfugen ist das Innenfugenband bekannt, das in etwa zentral in den Stirn- oder Stossflächen der Dilatationsfugen verlegt wird. Wegen der grossen Eindringtiefe stellt sich hier zunächst das Problem, insbesondere bei Stirnflächen, dass die dort endende Armierung kompliziert ausgeführt werden muss, um den Eintritt des Fugenbandes in den Baukörper zu erlauben. Insbesondere bei horizontaler Verlegung der Innenfugenbänder tritt noch die Gefahr hinzu, dass durch das Aufbringen des Baumaterials (Beton) das Fugenband nach unten abgebogen und weggedrückt werden kann und das vom Fugenband abgedeckte und unter diesem befindliche Volumen vom Baustoff nicht hinreichend ausgefüllt wird. Beide Effekte können zu einer Schwächung und/oder Undichtigkeit in der Fuge führen.

[0008] Für die Verwendung in Dehnungsfugen können die Fugenbänder mittig ein sich in Längsrichtung erstreckendes Schlauchprofil aufweisen, das durch Verformen die Bewegung der aneinandergrenzenden Bauwerkteile aufnimmt.

[0009] Ein Dichtband mit integrierter Injektionsmöglichkeit ist z.B. aus der WO-A-97/16603 bekannt. Es weist einen schlauchförmigen, elastischen Körper mit zwei leistenförmigen Ausläufern auf. Diese Ausläufer liegen in derselben Ebene und weisen an der Oberfläche Erhebungen und Verzahnungen auf, um den Halt im Beton nach dem Eingiessen zu erhöhen. Jeder Ausläufer weist zusätzlich auf einer Breitseite, und zwar auf beiden Ausläufern auf derselben Seite, einen Injektionskanal auf. Das aus diesen Injektionskanälen austretende Dichtungsmaterial fliesst damit in erster Linie entlang der Seitenfläche der Ausläufer und füllt bestehende Zwischenräume zwischen Dichtband und Beton aus. Weitere Injektion kann dazu führen, dass das Dichtmaterial auch noch in den Beton über der Seitenfläche eindringt.

[0010] Ein Fugenband gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 ist aus DE-A-34 27 110 bekannt.

[0011] Nachteilig hieran ist zum einen, dass die Dichtleiste eine Innen- und eine Aussenseite aufweist, d.h. je nach Anforderungen mit den Injektionskanälen zur einen oder anderen Wandseite gerichtet verlegt werden muss. Ein Verstoss gegen diese Verlegevorschrift kann zu einer ungenügenden Dichtwirkung führen. Weiter wirkt die Dichtung durch Injektion vor allem gegen ein Umfliessen der Dichtleiste entlang der Oberfläche der Ausläufer.

[0012] Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein Fugenband mit Injektionsmöglichkeit anzugeben, das eine erhöhte Dichtwirkung durch Injektion bietet.

[0013] Ein derartiges Fugenband ist im Anspruch 1 angegeben. Die weiteren Ansprüche geben bevorzugte Ausführungsformen an.

[0014] Das Fugenband zeichnet sich demgemäss durch mindestens einen leistenförmigen Fortsatz aus, der stirnseitig eine Injektionseinrichtung aufweist. Die Injektionseinrichtung erlaubt es, Injektionsmittel im wesentlichen ausgehend von der Stirnseite in den umgebenden Beton einzupressen.

[0015] Für die Einschätzung der Vorteile der Erfindung ist zu beachten, dass sogenannter "wasserdichter Beton" dann vorliegt, wenn der Wassertransport unter den gegebenen Bedingungen so klein ist, dass das auf der Innenseite austretende Wasser verdunsten oder verdampfen kann. Beton stellt in jedem Fall ein Kapillarsystem dar und-weist von daher je nach Ausführung eine mehr oder weniger grosse Fähigkeit zum Wassertransport auf. Wassertransport findet daher nicht nur in den Arbeitsfugen des Betonbaus statt, sondern auch über den gesamten Beton verteilt, wobei jedoch die Arbeitsfugen jederzeit Zonen stark erhöhter Wassertransportfähigkeit darstellen, wenn nicht zusätzliche Dichtmassnahmen getroffen werden.

[0016] Unter Berücksichtigung des Gesamtwassertransports sind daher die bekannten Fugendichtbänder nur von begrenzter Wirkung, da bei ihnen die Injektionsmöglichkeit für Dichtmaterial so ausgelegt ist, dass der Wassertransport in der Fuge und um das Fugenband herum behindert wird. Es ist jedoch oft so, dass auch der Beton in der Umgebung einer Arbeitsfuge von anderer Struktur als in der Masse des Gussabschnittes ist, insbesondere eine höhere Wassertransportfähigkeit aufweist. Eine andere problematische Situation tritt auf, wenn das Fugenband horizontal verlegt wird und der Beton unter die horizontal ausgerichteten Fortsätze fliessen muss.

[0017] Gemäss vorliegender Erfindung wird daher die Injektionseinrichtung so angeordnet, dass zwar auch die Fuge zwischen Fugenband und umgebenden Beton durch das Injektionsmaterial abgedichtet wird, aber insbesondere eine Injektion in den umgebenden Beton erfolgt und damit das Kapillarsystem in der Tiefe unterbrochen wird. Man kann dies auch als eine virtuelle Verbreiterung des Fugenbandes in den Beton hinein ansehen. Im weiteren ist die Injektionseinrichtung bevorzugt so angeordnet, dass sie in Übereinstimmung mit der Symmetrie des Fugenbandes wirkt, so dass eine Unterscheidung zwischen Innen- und Aussenseite entfällt und damit ein Versagensrisiko durch fehlerhafte Verlegung ausgeschlossen wird.

[0018] Die Erfindung soll weiter an Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf Figuren erläutert werden.

Figur 1

zeigt einen Schnitt durch ein Arbeitsfugenband;

Figur 2

zeigt einen Schnitt durch ein Dilatationsfugenband;

Figur 3

zeigt eine Verwendung des Fugenbandes in einem Eckstoss;

Figur 4

zeigt eine Verwendung des Fugenbandes in einem geraden Stoss; und

Figur 5

zeigt die Verwendung des Dilatationsfugenbandes.

[0019] Das Fugenband 1 (Figur 1) weist zwei Fortsätze 2, 3 auf, die über ein mehr oder weniger deutlich ausgeprägtes Mittelteil 4 miteinander verbunden sind. In den Fortsätzen 2, 3 befindet sich jeweils eine Injektionseinrichtung 6. Sie besteht im wesentlichen aus einem Zufuhrkanal 7 für das Injektionsmaterial, von dem Auslässe 9 zu den Stirnseiten 10 der Fortsätze 2, 3 abgehen.

[0020] Die Auslässe 9 münden in einen Aussenkanal 12, in den eine Schnur 14 aus einem gummielastischen Material eingelegt ist. Der Aussenkanal 12 weist an seinem Grund eine Vertiefung oder Nut 15 auf, die von der Dichtschnur 14 nicht ausgefüllt wird. Dadurch wird eine Möglichkeit geschaffen, dass sich das Injektionsmaterial gleichmässig über die gesamte Länge der Aussenkanäle entlang der Nut 15 verteilen kann. Auch einzelne verstopfte Auslässe 9 werden damit überbrückt.

[0021] Nach aussen hin weisen die Aussenkanäle 12 einen Schlitz 17 auf, durch den das Injektionsmaterial über die gesamte Länge austreten kann. Die Weite des Schlitzes 17 ist so bemessen, dass während des Injizierens die Dichtschnur 14 regelmässig nicht aus dem Aussenkanal 12 hinausgedrückt wird, sondern das Injektionsmaterial die Dichtschnur zur Seite drückt und um sie herumfliesst. Die Dichtschnur 14 wirkt somit als eine Art Rückschlagventil am Auslass der Injektionseinrichtung 6.

[0022] Es ist damit auch möglich, eine zwei- oder mehrfache Injektion vorzunehmen: Dazu wird das Injektionsmaterial nach dem Injizieren, wenn es ein im Injektionssystem aushärtendes Material ist, durch Nachspülen aus der Injektionseinrichtung entfernt. Z.B. kann mit Zementleim (Mischung aus Zement und Wasser) injiziert und mit Wasser nachgespült werden. Ein nicht ausspülbares Material, wie z.B. ein polymerisierbares Material, macht in der Regel die Injektionsvorrichtung unbrauchbar, so dass ein Injizieren mit einem solchen Material grundsätzlich als letzter Injektionsschritt vorgesehen werden muss.

[0023] Die Zufuhr des Injektionsmaterials in die Injektionseinrichtungen kann von den Enden der Fugenbänder her erfolgen oder durch seitlich angebrachte Zufuhrleitungen. Diese Massnahmen sind an sich bekannt und nicht dargestellt.

[0024] Figur 2 zeigt ein Fugenband 20 für die Anwendung in Dilatationsfugen. Anstatt eines massiven Mittelteils weist das Dilatationsfugenband 20 ein Hohlprofil 22 aus gummielastischem Material auf. Die daran angebrachten Fortsätze entsprechen dem vorstehend beschriebenen Arbeitsfugenband und sind mit den gleichen Bezugszeichen versehen.

[0025] Die Fortsätze 2, 3 können zur Verbesserung des Halts im Beton, bevorzugt auf den Seiten, ein Profil aufweisen wie die in den Figuren 1 und 2 angedeutete Riffelung 24, die in etwa sägezahnförmig ausgeführt ist. Darüber hinaus nimmt die Dicke der Fortsätze 2, 3 nach aussen hin zu, wodurch sich eine Art Schwalbenschwanzverzahnung mit dem Beton ergibt.

[0026] Als Material für das Fugenband ist bevorzugt an Kunststoff zu denken, z.B. für die Fortsätze 2, 3 und das Mittelteil 4 an HD-PE, das relativ steif ist, und für das elastische Mittelteil 22 an LD-PE, das gummielastische Eigeschaften aufweist.

[0027] Figur 3 zeigt die Anwendung des Fugenbandes 1 in der Arbeitsfuge 30 zwischen einer Bodenplatte 31 und einer darauf aufgegossenen Wand 32. In der Bodenplatte 31 und der Wand 32 sind die üblichen Armierungen 33 eingebettet. Beim Herstellen der Bodenplatte 31 wird, bevor die Deckschicht 34 aufgegossen wird, die Dilatationsfugenleiste auf die Armierungseisen 33 gestellt und gegebenenfalls zusätzlich durch an sich bekannte Klammern fixiert. Die Breite des Fugenbandes 1 ist dabei so gewählt, dass sich das Mittelteil 4 in etwa auf der Höhe der Oberfläche 35 der Bodenplatte 31 befindet. Auch aus diesem Grund weist das Mittelteil 4 beidseitig jeweils zwei sich in Längsrichtung erstreckende Erhebungen 36 auf, die als Lehre für die korrekte Einbettungstiefe dienen können.

[0028] Figur 3 zeigt auch die Wirkung des Fugenbandes 1. Durch das Injizieren wird über und unter dem Fugenband um die Stirnseite herum ein Bereich 38 des Kapillarsystems des Betons abgedichtet. Das gemäss Pfeilen 40 aus der relativ undichten Fugenzone 41 in die Wand 32 bzw. Bodenplatte 31 eintretende Wasser muss daher nicht nur das Fugenband 1 selbst, sondern auch die abgedichteten Bereiche 38 oberhalb und unterhalb des Fugenbandes 1 umfliessen. Besonders effektiv ist diese zusätzliche Sperrwirkung im Bereich des Wandfusses, wo ein Teil des oberen Fortsatzes des Fugenbandes 1 von Material bedeckt ist, das eine geringere Wasserdichtigkeit aufweist: Zum einen ist die Oberfläche einer Bodenplatte 31 oft von stark verwässertem Zementleim bedeckt, der praktisch keine Dichtwirkung entfaltet, zum anderen ist der Fuss einer Betonwand in vielen Fällen durch Ansammlungen von einzelnen, grösseren Zuschlagstoffkörnern gekennzeichnet, wodurch ebenfalls die Dichtigkeit herabgesetzt wird.

[0029] Die Ausdehnung der Zone 38 ist in hohem Mass vom umgebenden Material und den Injektionsbedingungen abhängig. Die gezeigte Ausdehnung ist daher nicht als massgebend anzusehen.

[0030] Durch die Möglichkeit, in die Tiefe des Betons hineinzuinjizieren, wird die Wirkung des Fugenbandes in den Beton hinein ausgedehnt und auch bei Arbeitsfugen mit relativ breiter Undichtigkeitszone, wie in Figur 3 verdeutlicht, den Wasserströmen (Pfeile 40) ein engerer Durchlass und ein weiterer Weg aufgezwungen und damit die gewünschte Dichtigkeit gewährleistet. Durch die Anordnung der Austritte für das Injektionsmaterial auf der Stirnseite der Fortsätze 2, 3 ist es auch möglich, die Injektion unter erhöhtem Druck durchzuführen, da sich auch dem Injektionsmaterial ein erhöhter Widerstand für das Fliessen entlang des Fugenbandes in die Fuge hinein entgegenstellt.

[0031] Aufgrund dessen, dass eine Injektion 38 im Konstruktionsbeton durchgeführt wird (anstatt in einer Arbeitsfuge), wird ein verschwenderisches Ausfliessen der Injektionsharze aus einer undichten Arbeitsfuge verhindert.

[0032] Zu erwähnen ist auch noch, dass die relativ breite Ausführung des Fugenbandes 1 selbststehend ist, d.h. dass sie nach Eingiessen in z.B. eine Bodenplatte 31 frei nach oben aus dem Beton herausragt und keiner weiteren Stützmassnahmen während des Giessens der Wand 32 bedarf.

[0033] Figur 4 zeigt eine Anwendung des Fugenbandes 1 im Stoss zweier Wände 44. Die vorstehend gemachten Ausführungen zu Figur 3 gelten auch bei dieser Anwendung. Anzumerken ist noch, dass beim Aufsetzen der Wände 44 gemäss Figur 4 auf eine Bodenplatte 31 gemäss Figur 3 im Kreuzungspunkt der Fuge 30 zwischen Bodenplatte 31 und Wand 32, hier also Wänden 44, und der Arbeitsfuge 45 durch die Injektionszone 38 oberhalb des Fugenbandes 1 eine Abdichtung des Stosses zwischen den beiden Fugenbändern 1 erfolgt.

[0034] Bevorzugt werden die Leisten im Kreuzungspunkt noch verklebt, um so eine zusätzliche Abdichtung an dieser besonders kritischen Stelle zu erreichen.

[0035] Figur 5 zeigt schliesslich die Verwendung des Dilatationsfugenbandes 20. Es ist mit seinen Fortsätzen 2, 3 in jeweils ein Betongussteil 47 eingebettet. Die Fuge zwischen den Betongussteilen 47 ist durch Isolationsmaterial 48 beidseitig des Fugenbandes 20 gefüllt. Auch hier wird wieder deutlich, wie die durch Injektion geschaffenen, zusätzlich abgedichteten Bereiche 38 zu einem erhöhten Widerstand für den Fluss von Wasser (Pfeile 40) um das Fugenband 20 herum führen.

[0036] Aus der vorstehenden Beschreibung der bevorzugten Ausführungsbeispiele ergeben sich dem Fachmann eine Vielzahl an Abwandlungen, ohne den Bereich der Erfindung, wie in den Ansprüchen definiert, zu verlassen.

[0037] Unter anderem ist es denkbar, das Fugenband mit anderen oberflächlichen Ausformungen zur Verbesserung der mechanischen Verankerung im Beton auszustatten; die Injektionseinrichtungen anders auszuführen, z.B. mit einem einzigen, zentralen Zufuhrkanal für das Injektionsmaterial; den Auslassbereich für das Injektionsmaterial (Aussenkanal 12; Auslassschlitz 17) anders zu formen bzw. mit einem anderen Verschluss als Dichtschnüren 14 zu versehen, gegebenenfalls auf einen Verschluss auch gänzlich zu verzichten, wodurch allerdings die Gefahr besteht, dass der Auslass beim Einbetten in den Beton verstopft wird; das Fugenband aus anderem Material, insbesondere anderen Kunststoffen herzustellen.

Glossar
HD-PE	Polyethylen, hochdicht
LD-PE	Polyethylen, niedrige Dichte

Ansprüche

1. Fugenband (1, 20) zum Abdichten von Arbeits- und Dilatationsfugen im Betonbau, wobei das Fugenband (1, 20) mindestens zwei leistenförmige, sich im wesentlichen in Längsrichtung des Fugenbandes erstreckende Fortsätze (2, 3) aufweist, die in in etwa entgegengesetzter Richtung von einem Mittelbereich (4, 22) abstehen und die eine Einrichtung (6) zum Injizieren von Dichtmaterial aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass die Auslässe (17) der Einrichtung im wesentlichen an der Stirnseite der Fortsätze (2, 3) angeordnet sind, um ein ungefähr relativ zu den Fortsätzen symmetrisches Eindringen des Dichtmaterials in den umgebenden Beton zu erzielen, und die Fortsätze eine vom Mittelteil her zunehmende Dicke aufweisen, um den Halt im Beton zu verbessern.

2. Fugenband (1, 20) gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Fortsätze (2,3) auf den Seitenflächen ein Profil, bevorzugt eine sägezahnförmige, zum Mittelteil gerichtete Riffelung aufweisen, um den Halt im Beton zu erhöhen.

3. Fugenband (1, 20) gemäss einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge der Fortsätze (2, 3) höchstens 30 mm beträgt, so dass das Fugenband über eine Betonarmierung hinweg verlegbar ist.

4. Fugenband gemäss einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Fugenband (1, 20) insgesamt in etwa leisten- oder bandförmig ist.

5. Fugenband (1, 20) gemäss einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass es genau zwei Fortsätze (2, 3) aufweist.

6. Fugenband (20) gemäss einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Fortsätze (2, 3) an einem nachgiebigen Dilatationselement (22) angebracht sind, so dass eine Bewegung von durch das Fugenband verbundenen Bauwerkteilen (47) durch Verformen des Dilatationselementes aufnehmbar ist.

7. Fugenband (20) gemäss Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Dilatationselement (22) im wesentlichen ein Hohlprofil aus nachgiebigem, insbesondere gummielastischem Material ist.

8. Fugenband gemäss einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Fortsätze (2, 3) aus einem relativ steifen Material, bevorzugt hochdichtem Polyethylen (HD-PE), bestehen und das Dilatationselement (22) aus einem gummielastischen Kunststoff, bevorzugt Polyethylen niedriger Dichte (LD-PE), besteht.

9. Fugenband gemäss einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Injektionseinrichtung (6) einen sich in Längsrichtung des Fortsatzes (2, 3) erstreckenden Aussenkanal (12) aufweist, der zur Stirnseite hin einen Auslassschlitz (17) aufweist, um das Austreten des Injektionsmaterials an der Stirnseite des Fortsatzes (2, 3) zu ermöglichen.

10. Fugenband (1, 20) gemäss Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Auslassschlitz (17) eine geringere Breite als die grösste Breite des Aussenkanals (12) aufweist und in den Aussenkanal ein im wesentlichen schnurförmiges, nachgiebiges und bevorzugt gummielastisches Dichtelement eingelegt ist, das den Aussenkanal (12) ausfüllt, um ein Eindringen von Flüssigkeiten oder anderen Fremdkörpern durch den Auslassschlitz (17) in die Injektionseinrichtung (6) zu verhindern.

11. Verwendung eines Fugenbandes (1, 20) gemäss einem der Ansprüche 1 bis 10, zum Abdichten von Arbeits- und Dilatationsfugen im Betonbau, dadurch gekennzeichnet, dass Dichtmaterial in den umgebenden Beton aus Auslässen (17) der Einrichtung, die im wesentlichen an der Stirnseite der Fortsätze (2, 3) angeordnet sind, injiziert wird, um die Ausdehnung der Fortsätze virtuell zu erhöhen und das Kapillarsystem des Betons im injizierten Bereich zu unterbrechen.

Claims

1. Joint seal (1, 20) for sealing construction and dilatation joints in concrete constructions, the joint seal (1, 20) comprising two ledge-shaped prolongations (2, 3) extending in the longitudinal direction of the joint seal essentially which stand off from a central area (4, 22) in approximately opposite directions and comprise a means (6) for injecting a sealant, characterised in that the outlets (17) of the device are arranged on the end faces of the prolongations (2, 3) essentially in order to achieve an approximately symmetrical penetration of the sealant into the surrounding concrete with respect to the prolongations, and in that the thickness of the prolongations increases from the central portion in order to improve their retention in the concrete.

2. Joint seal (1, 20) according to claim 1, characterised in that the lateral surfaces of the prolongations (2, 3) are provided with a profile, preferably a serrated corrugation directed toward the central portion, in order to improve their retention in the concrete.

3. Joint seal according to one of claims 1 to 2, characterised in that the length of the prolongations (2, 3) is 30 mm at the most, thereby allowing the joint seal to be laid out across a concrete reinforcement.

4. Joint seal according to one of claims 1 to 3, characterised in that the joint seal (1, 20) as a whole is approximately ledge- or strip-shaped.

5. Joint seal (1, 20) according to one of claims 1 to 4, characterised in that it comprises exactly two prolongations (2, 3).

6. Joint seal (20) according to one of claims 1 to 5, characterised in that the prolongations (2, 3) are attached to a resilient dilatation element (22) such that a movement of structural components (47) that are connected by the joint seal can be absorbed by a deformation of the dilatation element.

7. Joint seal (20) according to claim 6, characterised in that the dilatation element (22) is essentially a hollow profile of a resilient, more particularly a rubber-elastic material.

8. Joint seal according to one of claims 1 to 7, characterised in that the prolongations (2, 3) consist of a relatively rigid material, preferably of high density polyethylene (HD-PE), and the dilatation element (22) consists of a rubber-elastic synthetic material, preferably of low density polyethylene (LD-PE).

9. Joint seal according to one of claims 1 to 8, characterised in that the injection device (6) comprises an outer channel (12) extending in the longitudinal direction of the prolongation (2, 3) and comprising an outlet slot (17) directed to the end face in order to allow the discharge of the injection material from the end face of the prolongation (2, 3).

10. Joint seal (1, 20) according to claim 9, characterised in that the outlet slot (17) has a smaller width than the greatest width of the outer channel (12), and an essentially rope-shaped, resilient and preferably rubber-elastic sealing element is inserted in the outer channel which fills out the outer channel (12) in order to prevent that liquids or other foreign bodies may penetrate into the injection means (6) through the outlet slot (17).

11. Use of a joint seal (1, 20) according to one of claims 1 to 10 for sealing construction and dilatation joints in concrete constructions, characterised in that a sealant is injected into the surrounding concrete from outlets (17) of the device that are essentially arranged on the end faces of the prolongations (2, 3) in order to virtually increase the dimensions of the prolongations and to interrupt the capillary system of the concrete in the injected area.

Revendications

1. Bande d'étanchéité (1, 20) pour étancher des joints de construction et de dilatation dans la construction en béton, la bande d'étanchéité (1, 20) comprenant au moins deux prolongements (2, 3) en forme de lames s'étendant en direction longitudinale de la bande d'étanchéité essentiellement, qui font saillie en directions opposées approximativement d'une zone centrale (4, 22) et comprennent un dispositif (6) pour l'injection d'un matériau d'étanchéité, caractérisée en ce que les orifices d'écoulement (17) du dispositif sont agencés sur la face frontale des prolongements (2, 3) afin d'atteindre une pénétration approximativement symétrique par rapport aux prolongements du matériau d'étanchéité dans le béton entourant, et en ce que les prolongements ont une épaisseur croissante à partir de la partie centrale afin d'améliorer la retenue dans le béton.

2. Bande d'étanchéité (1, 20) selon la revendication 1, caractérisée en ce que les surfaces latérales des prolongements (2, 3) présentent un profil, de préférence une dentelure dirigée vers la partie centrale, afin d'améliorer la retenue dans le béton.

3. Bande d'étanchéité selon l'une des revendications 1 à 2, caractérisée en ce que la longueur des prolongements (2, 3) est égale à 30 mm au plus, permettant ainsi la pose de la bande d'étanchéité par-dessus une armature du béton.

4. Bande d'étanchéité selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que la bande d'étanchéité (1, 20) présente la forme générale approximative d'une lame ou d'une bande.

5. Bande d'étanchéité (1, 20) selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce qu'elle comporte exactement deux prolongements (2, 3).

6. Bande d'étanchéité (20) selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que les prolongements (2, 3) sont attachés à un élément de dilatation (22) déformable, de sorte qu'un mouvement d'éléments constructifs (47) reliés par la bande d'étanchéité peut être absorbé par une déformation de l'élément de dilatation.

7. Bande d'étanchéité (20) selon la revendication 6, caractérisée en ce que l'élément de dilatation (22) est essentiellement un profilé creux en un matériau déformable, plus particulièrement un matériau élastique.

8. Bande d'étanchéité selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que les prolongements (2, 3) sont constitués d'un matériau relativement rigide, préférablement de polyéthylène à haute densité (HD-PE), et que l'élément de dilatation (22) est constitué d'un matériau synthétique élastique, préférablement de polyéthylène à basse densité (LD-PE) .

9. Bande d'étanchéité selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que le dispositif d'injection (6) comporte un canal extérieur (12) s'étendant en direction longitudinale du prolongement (2, 3), qui présente une fente d'écoulement (17) orientée vers la face frontale afin de permettre l'écoulement de la matière injectée à la face frontale du prolongement (2, 3).

10. Bande d'étanchéité (1, 20) selon la revendication 9, caractérisée en ce que la fente d'écoulement (17) présente une largeur inférieure à la plus grande largeur du canal extérieur (12), et qu'un élément d'étanchéité déformable et préférablement élastique en forme d'une ficelle essentiellement est posé dans le canal extérieur et remplit tout le canal extérieur (12) afin d'éviter une pénétration de liquides ou d'autres corps étrangers dans le dispositif d'injection (6) par la fente d'écoulement (17).

11. Utilisation d'une bande d'étanchéité (1, 20) selon l'une des revendications 1 à 10 pour étancher des joints de construction et de dilatation dans la construction en béton, caractérisée en ce qu'un matériau d'étanchéité est injecté dans le béton entourant par des orifices d'écoulement (17) du dispositif qui sont essentiellement agencés sur la face frontale des prolongements (2, 3), afin d'augmenter virtuellement l'étendue des prolongements et d'interrompre le système capillaire du béton dans la zone injectée.

Zeichnung