Schleifscheibe mit Schleifsegmenten

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft eine Schleifscheibe mit einer ebenen, kreisförmigen Trägerfläche, an der mehrere, zumindest teilweise im wesentlichen radial verlaufende, längliche Schleifsegmente angeordnet sind, wobei den Schleifsegmenten in Umfangsrichtung zumindest teilweise jeweils eine Durchtrittsöffnung vorgelagert ist und die Trägerfläche mittig eine, im wesentlichen kegelstumpfförmige, von den Schleifsegmenten abgewandte, Vertiefung aufweist.

[0002] Schleifscheiben der oben genannten Art dienen der Bearbeitung einer Oberfläche eines Werkstückes. Die kreisförmige Schleifscheibe ist beispielsweise durch einen Elektromotor angetrieben und trägt mittels der an einer Trägerfläche angeordneten Schleifsegmente Partikel, insbesondere Staubpartikel, von der Oberfläche ab. Die Schleifsegmente bestehen beispielsweise aus Diamantpartikel, damit für eine Bearbeitung einer Betonoberfläche eine ausreichende Härte gewährleistet ist. Um eine Belastung einer Umgebung durch die abgetragenen Partikel, zumindest teilweise, zu vermeiden, weist die Trägerfläche zumindest eine, den Schleifsegmenten in Umfangsrichtung vorgelagerte, Durchtrittsöffnung auf. Die Durchtrittsöffnungen dienen dem Abführen der Partikel beispielsweise mittels einer durch einen Kanal mit den Durchtrittsöffnungen verbundenen Unterdruckquelle. Die Trägerfläche weist mittig eine, im wesentlichen kegelstumpfförmig, von den Schleifsegmenten abgewandte, Vertiefung auf, um die Schleifscheibe beispielsweise an einer motorisch angetriebenen Antriebsspindel festzulegen.

[0003] Aus der US 6,299,522 B1 und der parallelen EP 1 074 347 ist eine Schleifscheibe mit einer ebenen, kreisförmigen Trägerfläche, an der mehrere, zumindest teilweise im wesentlichen radial verlaufende, längliche Schleifsegmente angeordnet sind, bekannt. Den Schleifsegmenten ist in Umfangsrichtung jeweils eine Durchtrittsöffnung vorgelagert und die Trägerfläche weist mittig eine, im wesentlichen kegelstumpfförmige, von den Schleifsegmenten abgewandte, Vertiefung auf. Die Schleifsegmente verlaufen im wesentlichen in Umfangsrichtung, wobei die Durchtrittsöffnungen in einem radial an die Schleifsegmente angrenzenden Bereich angeordnet sind.

[0004] Nachteilig an der bekannten Lösung ist, dass die Durchtrittsöffnungen nur eine ungenügende Absaugleistung im Bereich der Schleifsegmente sicherstellen.

[0005] US 5,911,620 offenbart eine Schleifscheibe, an deren Umfang L-förmige Schleifelemente angeordnet sind. Ferner weist die Schleifscheibe zwei ringförmig angeordnete Reihen von Bohrungen auf, die von den Schleifelementen beabstandet sind und über die das im Betrieb abgetragene Material entfernt werden kann.

[0006] Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schleifscheibe mit Schleifsegmenten zu schaffen, die eine ausreichende Absaugleistung sicherstellt.

[0007] Erfindungsgemäss wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass die Durchtrittsöffnungen in einer Drehrichtung an die Schleifsegmente anschliessen und sich im wesentlichen über eine gesamte Länge der Schleifsegmente erstrecken, über die die Schleifsegmente L-förmig angeordnet sind.

[0008] Dadurch, dass die Durchtrittsöffnungen sich im wesentlichen über die gesamte Länge des Schleifsegmentes erstrecken, werden die abgetragenen Partikel unmittelbar bei den Schleifsegmenten abgeführt. Eine Durchtrittsöffnung kann beispielsweise auch mehrteilig ausgebildet sein, um eine höhere Stabilität der Schleifscheibe zu gewährleisten. Vorzugsweise erstrecken sich die Durchtrittsöffnungen über das 0,75- bis 1-fache der Länge des Schleifsegmentes.

[0009] Die Durchtrittsöffnungen weisen vorteilhafterweise eine in Umfangsrichtung verlaufende erste Breite und die Schleifsegmente eine in Umfangsrichtung verlaufende zweite Breite auf, wobei bei korrespondierenden Schleifsegmenten und Durchtrittsöffnungen die erste Breite im wesentlichen der zweiten Breite entspricht. Durch diese Dimensionierung der Durchtrittsöffnungen in Abhängigkeit der Schleifsegmente ist ein optimales Abführen der durch die Schleifsegmente abgetragenen Partikel sichergestellt.

[0010] Die Schleifsegmente sind vorzugsweise im wesentlichen L-förmig ausgebildet, mit einer sich an die radiale Längserstreckung anschliessenden, im wesentlichen in Umfangsrichtung erstreckenden, Längserstreckung, um ein Austreten der abgetragenen Partikel über den äusseren Umfang der Schleifscheibe radial nach aussen zu verhindern.

[0011] Die Durchtrittsöffnungen sind vorteilhafterweise im wesentlichen L-förmig ausgebildet.

[0012] Die Durchtrittsöffnungen weisen vorzugsweise jeweils einen freien Schenkel auf, der in Umfangsrichtung verläuft, um dadurch insbesondere radial aussen eine ausreichende Absaugleistung sicherzustellen.

[0013] Die Erfindung wird nachstehend anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen:

Fig.1

eine Unteransicht einer erfindungsgemässen Schleifscheibe;

Fig. 2

einen Querschnitt gemäss der Linie II-II der in Fig. 1 dargestellten Schleifscheibe

[0014] In den Fig. 1 und 2 ist eine erfindungsgemässe Schleifscheibe mit einer ebenen, kreisförmigen Trägerfläche 1, an der mehrere, zumindest teilweise im wesentlichen radial verlaufende, längliche Schleifsegmente 2 angeordnet sind, dargestellt. Den Schleifsegmenten 2 ist in Umfangsrichtung U jeweils eine Durchtrittsöffnungen 3 vorgelagert. Ferner weist die Trägerfläche 1 mittig eine, im wesentlichen kegelstumpfförmige, von den Schleifsegmenten 2 abgewandte, Vertiefung 4 auf, wie dies insbesondere aus Fig. 2 ersichtlich ist.

[0015] Die Durchtrittsöffnungen 3 schliessen in einer Drehrichtung D an die L-förmig ausgebildeten Schleifsegmente 2 an und erstrecken sich im wesentlichen über die gesamte Länge L der Schleifsegmente 2. Ausserdem weisen die Durchtrittsöffnungen 3 eine in Umfangsrichtung U verlaufende erste Breite b1 und die Schleifsegmente 2 eine in Umfangsrichtung U verlaufende zweite Breite b2 auf, wobei bei korrespondierenden Schleifsegmenten 2 und Durchtrittsöffnungen 3 die erste Breite b1 im wesentlichen der zweiten Breite b2 entspricht.

[0016] Die Schleifsegmente 2 weisen eine sich an die radiale Längserstreckung L1 anschliessende, im wesentlichen in Umfangsrichtung U erstreckende Längserstreckung L2 auf. Die gesamte Länge L der Schleifsegmente 2 entspricht in dieser Ausführung somit L1 +L2. Um eine optimale Absaugung zu gewährleisten sind die Durchtrittsöffnungen 3 im wesentlichen, wie die Schleifsegmente 2, L-förmig ausgebildet und weisen jeweils einen freien Schenkel 5 auf, der in Umfangsrichtung U verläuft.

[0017] Die Vertiefung 4 weist mehrere radial zur Trägerfläche 1 verlaufende Durchgangsbohrungen 6 auf. Ferner weist die Vertiefung 4 zum Festlegen der Schleifscheibe an beispielsweise einer motorisch angetriebenen, nicht dargestellten, Antriebsspindel eine quer zur Trägerfläche 1 mittig zur Vertiefung 4 verlaufende Aufnahmebohrung 7 auf.

[0018] Die Schleifsegmente 2 sind zweiteilig aus Diamant hergestellt und paarig angeordnet. Selbstverständlich sind auch andere harte Stoffe wie beispielsweise Hartmetall, PKD oder dergleichen zur Herstellung der Schleifsegmente 2 geeignet. In einer weiteren nicht dargestellten Ausführungsform sind die Schleifsegmente 2 einteilig ausgebildet. Die Schleifsegmente 2 weisen einen im wesentlichen rechteckigen Querschnitt auf. Gegenüber dem Durchmesser sind die inneren Schleifsegmente 2 um einen Winkel von etwa 45° geneigt. Der in Umfangsrichtung U angeordnete Teil der Schleifsegmente 2 ist am radial äusseren Rand 8 der Trägerfläche 1 angeordnet.

Ansprüche

1. Schleifscheibe mit einer ebenen, kreisförmigen Trägerfläche (1), an der mehrere, zumindest teilweise im wesentlichen radial verlaufende, längliche Schleifsegmente (2) angeordnet sind, wobei den Schleifsegmenten (2) in Umfangsrichtung (U) zumindest teilweise jeweils eine Durchtrittsöffnung (3) vorgelagert ist und die Trägerfläche (1) mittig eine, im wesentlichen kegelstumpfförmige, von den Schleifsegmenten (2) abgewandte, Vertiefung (4) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchtrittsöffnungen (3) in einer Drehrichtung (D) an die Schleifsegmente (2) anschliessen und sich im wesentlichen über eine gesamte Länge (L) der Schleifsegmente (2) erstrecken, über die die Schleifsegmente (2) L-förmig angeordnet sind.

2. Schleifscheiben nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchtrittsöffnungen (3) eine in Umfangsrichtung (U) verlaufende erste Breite (b1) und die Schleifsegmente eine in Umfangsrichtung (U) verlaufende zweite Breite (b2) aufweisen, wobei bei korrespondierenden Schleifsegmenten (2) und Durchtrittsöffnungen (3) die erste Breite (b1) im wesentlichen der zweiten Breite (b2) entspricht.

3. Schleifscheiben nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schleifsegmente (2) im wesentlichen L-förmig ausgebildet sind, mit einer sich an die radiale Längserstreckung (L1) anschtiessenden, im wesentlichen in Umfangsrichtung (U) erstreckenden, Längserstreckung (L2).

4. Schleifscheibe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchtrittsöffnungen (3) im wesentlichen L-fÖrmig ausgebildet sind.

5. Schleifscheibe nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchtrittsöffnungen (3) jeweils einen freien Schenkel (5) aufweisen, der in Umfangsrichtung (U) verläuft.

Claims

1. A grinding wheel having a flat circular carrier surface (1), on which a plurality of elongated grinding segments (2) are disposed, at least some of which extend substantially in radial direction, in which case an aperture (3) is respectively disposed ahead of at least some of the grinding segments (2) in circumferential direction (U), and the carrier surface (1) has in the middle a substantially truncated-cone-shaped recess (4) extending away from the grinding segments (2), characterized in that the apertures (3) adjoin the grinding segments (2) in direction of rotation (D) and extend substantially over a total length (L) of the grinding segments (2), over which length the grinding segments (2) are disposed in the form of an L.

2. A grinding wheel according to Claim 1, characterized in that the apertures (3) have a first width (b1) extending in circumferential direction (U), and the grinding segments have a second width (b2) extending in circumferential direction (U), in which case with corresponding grinding segments (2) and apertures (3) the first width (b1) substantially corresponds to the second width (b2).

3. A grinding wheel according to Claim 1 or 2, characterized in that the grinding segments (2) are formed so as to be substantially L-shaped, with a longitudinal extension (L2) which adjoins the radial longitudinal extension (L1) and extends substantially in circumferential direction (U).

4. A grinding wheel according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the apertures (3) are formed so as to be substantially L-shaped.

5. A grinding wheel according to Claim 4, characterized in that the apertures (3) each have a free side (5) which extends in circumferential direction (U).

Revendications

1. Disque de ponçage avec une surface porteuse circulaire plane (1) sur laquelle sont disposés plusieurs segments de ponçage allongés (2) qui s'étendent au moins en partie sensiblement dans le sens radial, chaque segment de ponçage (2) étant précédé au moins partiellement d'une ouverture traversante (3) dans la direction circonférentielle (U), et la surface porteuse (1) étant pourvue en son centre d'un renfoncement sensiblement tronconique (4) orienté à l'opposé des segments de ponçage (2), caractérisé en ce que, dans un sens de rotation (D), les orifices traversants (3) sont adjacents aux segments de ponçage (2) et s'étendent sensiblement sur toute la longueur (L) des segments de ponçage (2), les segments de ponçage (2) étant disposés en L sur ladite longueur.

2. Disque de ponçage selon la revendication 1, caractérisé en ce que les orifices traversants (3) présentent une première largeur (b1) s'étendant dans la direction circonférentielle (U) et les segments de ponçage présentent une seconde largeur (b2) s'étendant dans la direction circonférentielle (U), la première largeur (b1) correspondant sensiblement à la seconde largeur (b2) dans le cas de segments de ponçage (2) et d'orifices traversants (3) associés.

3. Disque de ponçage selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les segments de ponçage (2) sont conformés sensiblement en L, avec une extension longitudinale (L2) qui est adjacente à l'extension longitudinale radiale (L1) et qui s'étend sensiblement dans la direction circonférentielle (U).

4. Disque de ponçage selon une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les orifices traversants (3) sont sensiblement conformés en L.

5. Disque de ponçage selon la revendication 4, caractérisé en ce que les orifices traversants (3) possèdent chacun une branche libre (5) qui s'étend dans la direction circonférentielle (U).

Zeichnung