Verfahren und Vorrichtung zum Zusammentragen von Druckbogen

Abstract

 Beim Zusammentragen wird aus mehreren Kollektionen gleicher Falzbogen jeweils ein einzelner Falzbogen entnommen, wobei die verschiedenen vereinzelten Falzbogen einem Sammelförderer zur Stapelbildung zugeführt werden.
Die Erfindung sieht vor, dass Druckbogen (3) einer Kollektion (4) in einer im Wesentlichen quer zur Förderrichtung (F) des Sammelförderers (10) orientierten Richtung in einem fortlaufenden Schuppenstrom (4) aus schuppenförmig übereinander liegenden Druckbogen (3) gefördert werden, dass ein jeweils vorderster Druckbogen (3) von einem Förderer (42) an seinem vorauslaufenden Abschnitt verdrehsicher erfasst wird und in Förderrichtung (F) des Sammelförderers (10) umgelenkt verschoben wird und dass der verschobene Druckbogen (3) von einem Abzugsfördersystem (50) übernommen und in besagter Förderrichtung (F) weitertransportiert wird zur taktsynchronen Zuführung des Druckbogens (3) zum Sammelförderer (10).
Damit lassen sich in Schuppenströmen zugeführte Druckbogen zuverlässig und produktschonend verarbeiten, ohne die Druckbogen in Magazinen zwischenzuspeichern und erneut aus Stapeln zu vereinzeln.

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Zusammentragen von Druckbogen, insbesondere Falzbogen und/oder Einzelblätter, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bzw. Anspruch 5.

[0002] Beim Zusammentragen wird aus mehreren Kollektionen gleicher Falzbogen jeweils ein einzelner Falzbogen entnommen, wobei die verschiedenen vereinzelten Falzbogen einem Sammelförderer zur Stapelbildung zugeführt werden. Es sind verschiedene Verfahren und Vorrichtungen bekannt.

[0003] Bekannt sind Zusammentragmaschinen mit in einer Reihe angeordneten Anlegestationen, welche jeweils bestehen aus einem Magazin zur Aufnahme eines Falzbogenstapels, aus einer Abzugstrommel mit einem Greifermechanismus zum Erfassen und Abziehen eines jeweils untersten vom Falzbogenstapel abgekippten Falzbogens und aus einer Zwischenauflage zur temporären Ablage des vereinzelten Falzbogens. Der Sammelförderer weist einen zur Falzbogenabzugsrichtung rechtwinklig orientierten Sammelkanal auf, in dem sich Mitnehmer einer Förderkette bewegen, die die vereinzelten Falzbogen von den einzelnen Zwischenauflagen abstreifen und zu einem Buchblock auf dem Sammelkanal zusammentragen.

[0004] In der DE 14 86 744 B ist eine solche mit Richtungswechsel arbeitende Zusammentragmaschine dargestellt. Sie weist ferner hin und her bewegte Zwischentische auf, wodurch die vereinzelten Falzbogen für die Mitnahme durch die Mitnehmer des Sammelförderers vorbeschleunigt werden. Beschleunigungssysteme verursachen einen teuren baulichen Mehraufwand, verbunden mit einer Beeinträchtigung der Funktionssicherheit.

[0005] Aus der DE 196 16 047 A1 ist eine Zusammentragmaschine mit Anlegestationen nach dem Längsabzugsprinzip bekannt, mit einem den Falzbogenstapel im Magazin unter Freilassung eines Falzkantenbereiches tragendenden und den untersten Falzbogen taktgemäß vorschiebenden Förderband und mit einem den vorgeschobenen Falzbogen übernehmenden und weitertransportierenden Abzugsfördersystem, gebildet von Beschleunigungsrollen. Dem Abzugsfördersystem ist noch ein aus einem unteren und oberen Fördergurt gebildeter Klemmförderer nachgeordnet, der zum Sammelförderer hin geneigt ist und den vereinzelten Falzbogen bei synchroner Förderbewegung vor den jeweiligen Mitnehmer des Sammelförderers auf den bis dahin gebildeten Stapel ablegt. Die von den Anlegestationen vereinzelten Falzbogen werden ohne Richtungswechsel dem Sammelförderer zugeführt.

[0006] Abzugssysteme nach dem Längsabzugsprinzip sind für obere Leistungsbereiche geeignet. Dies erfordert aber ein häufiges, arbeitsintensives Nachlegen von Falzbogen in die Magazine, weshalb zur Befüllung der Magazine vermehrt Stangenanleger eingesetzt werden, die aus den zu (Bogen-) Stangen gestapelten Falzbogen einen Schuppenstrom formen, wobei die Falzbogen quasi vereinzelt werden. Der Schuppenstrom wird bei der Befüllung der Magazine wieder als Stapel abgelegt, sodass die Falzbogen in den Anlegestationen erneut vereinzelt werden. Bekannt sind außerdem Falzbogenwickel mit auf einer Spule in geschuppter Anordnung aufgewickelten Falzbogen. In Abrollstationen werden die Schuppenströme abgewickelt und in die Magazine der Zusammentragmaschine überführt. Die regelmäßige Anordnung der Falzbogen im Schuppenstrom wird bei der Befüllung der Magazine aufgegeben, sodass der oben beschriebene aufwendige Prozess des Vereinzelns erforderlich wird.

[0007] In der US 2005 077 670 A1 ist eine Anlegestation beschrieben, die aus einem Stangenanleger und einer Überführungseinrichtung gebildet ist, wobei die in einem Schuppenstrom aus der (Bogen-) Stange vereinzelten Falzbogen wasserfallartig in eine horizontale magazinähnliche Pufferstelle gegeben werden, aus der die Falzbogen wiederum entnommen und von der Überführungseinrichtung rechtwinklig zum Sammelförderer zugeführt werden. Die dabei individualisierten Falzbogen werden schließlich mit einer Übergabeeinrichtung umgelenkt und an den Sammelförderer abgegeben. Die Falzbogen werden letztlich zweimal vereinzelt.

[0008] Vereinzelungsvorgänge aus Stapelmagazinen stellen im Hinblick auf ein schnelles und zuverlässiges Zusammentragen der Falzbogen prozesskritische Funktionsschritte dar, insbesondere dann, wenn, wie bei den genannten Anlegestationen mit Quer- oder Längsabzug, ein nachfolgender Vereinzelungsvorgang erst eingeleitet werden kann, wenn der vorgehende Falzbogen vollständig aus dem Magazin abgezogen worden ist. Aufgrund der parallelen Anordnung mehrerer Anlegestationen an einer Zusammentragmaschine können schon wenige Fehlfunktionen einzelner Anlegestationen zu einer erheblichen Reduzierung der Nettozusammentragleistung führen.

[0009] Aus der DE 33 15 489 A1 ist ein Verfahren bekannt, bei dem ein Schuppenstrom in Teilschuppen mit darin gleichmäßig beabstandeten Falzbogen unterteilt wird, wobei die Teilschuppen Vereinzelungseinrichtungen, wie z.B. Greifertrommeln, zugeführt werden, ohne dass noch eine Magazinierung der Falzbogen vorgenommen wird. Die vorauslaufenden Kanten der nach vorn übereinanderliegenden Falzbogen müssen dabei passend zum Greiftakt die Greifertrommel erreichen. Nachteilig ist außerdem, dass die Falzbogen von der Greifertrommel quer zur Sammelförderrichtung in den Sammelkanal abgegeben werden, wodurch ein Richtungswechsel mit entsprechend stoßartigen Förderbewegungen stattfindet.

[0010] Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Zusammentragen von Druckbogen, insbesondere Falzbogen und/oder Einzelblätter, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bzw. Anspruch 5 zu schaffen, die eine zuverlässige und produktschonende Verarbeitung von in Schuppenströmen zugeführten Druckbogen ermöglichen, ohne dass dabei die Druckbogen in Magazinen zwischengespeichert und damit aus Stapeln vereinzelt werden.

[0011] Diese Aufgabe wird gelöst durch Verfahren und Vorrichtung, wie sie in den Patentansprüchen definiert sind.

[0012] Die Erfindungsidee liegt darin, dass die in einem Schuppenstrom zugeführten Druckbogen ohne zwischenzeitliche Magazinierung dem Sammelförderer zur Stapelbildung zugeführt werden. Der jeweils vorderste Druckbogen des quer zur Förderrichtung des Sammelförderers zugeführten Schuppenstroms wird verdrehsicher erfasst und durch Verschieben in Sammelförderrichtung einem Abzugsfördersystem zur weiteren Überführung zum Sammelförderer übergeben. Der Schuppenstrom wird quasi in Förderrichtung des Sammelförderers auseinander gezogen, wodurch individualisierte Druckbogen taktsynchron dem Sammelförderer zugeführt werden. Während der verschobene vorderste Druckbogen abgezogen wird, läuft der nachfolgende Druckbogen bereits in den Umlenkförderer ein, wobei ein relativ großes Zeitfenster zur Verfügung steht, in der der nachfolgende Druckbogen die Umlenkposition zum taktgemäßen Verschieben erreicht haben muss. So können auch im bestimmten Umfang unregelmäßig im Schuppenstrom angeordnete Druckbogen noch sicher verarbeitet werden. Aufwendige Vereinzelungseinrichtungen, wie sie in den bekannten Anlegestationen für Zusammentragmaschinen vorzufinden sind, sind nicht erforderlich. Die Erfindung baut darauf auf, dass Schuppenströme mit vollständig voneinander getrennten, also auch nicht teilweise identisch übereinander liegenden Druckbogen zur Verfügung stehen, was durch die Technik der aufgewickelten Schuppenströme nach Rotationsabnahme gegeben ist.

[0013] Als vorteilhaft hat sich erwiesen, dass die Druckbogen im Schuppenstrom schuppenförmig nach vorn übereinander liegend zugeführt werden. Der jeweils vorderste Druckbogen liegt auf dem nachfolgenden Druckbogen auf, wird also von oben abgenommen und muss nicht aus dem Schuppenstromverband herausgezogen werden. Eine bevorzugte Weiterausgestaltung sieht vor, dass der ankommende Schuppenstrom von Druckbogen in mehreren Beschleunigungsstufen auseinandergezogen wird, indem der jeweils vorderste Druckbogen zunächst mit einer geringen Fördergeschwindigkeit in Förderrichtung des Sammelförderers umgelenkt verschoben wird und nachfolgend vom Abzugsfördersystem mit höherer Fördergeschwindigkeit weitertransportiert wird. Die auftretenden Beschleunigungen können dadurch deutlich minimiert werden, wodurch eine produktschonende Überführung gegeben ist. Vorzugsweise liegt die Fördergeschwindigkeit des Abzugsfördersystems unter der Fördergeschwindigkeit des Sammelförderers, sodass das Auseinanderziehen in insgesamt drei Beschleunigungsstufen erfolgt, mit einer dritten Beschleunigungsstufe bei der Übergabe der Druckbogen zum Sammelförderer.

[0014] Weitere bevorzugte Ausbildungsformen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.

[0015] Die Merkmale der vorliegenden Erfindung werden in der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen der Erfindung anhand der beigefügten, nachstehend aufgeführten Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1

eine schematische Schnittansicht einer Zusammentragmaschine mit einem vorgeordneten Stangenanleger für Falzbogenstangen;

Fig. 2

eine Draufsicht gemäß der Ansichtsdefinition II-II in Fig. 1;

Fig. 3

eine schematische Schnittansicht einer Zusammentragmaschine mit einer vorgeordneten Abrollstation für Falzbogenwickel; und

Fig. 4

eine schematische Schnittansicht einer alternativen Ausführungsform der Schuppenzuführung zum Sammelkanal der Zusammentragmaschine.

[0016] Die Zusammentragmaschine 1 besteht aus einer Vielzahl von in einer Reihe angeordneten Anlegestationen, wobei in den Figuren jeweils nur eine einzelne, erfindungsgemäß ausgeführte Anlegestation dargestellt ist. In jeder dieser Anlegestationen wird jeweils ein einzelner Falzbogen 3 aus einer Kollektion gleicher Falzbogen entnommen und einem Sammelförderer 10 der Zusammentragmaschine 1 zur Stapelbildung zugeführt. Der Sammelförderer 10 wird gebildet aus einem Förderkanal 11, mit einer vertikalen Kanalwand 11a und einem geneigten Kanalboden 11b, und einer Transportkette 12 mit in einem gleichen gegenseitigen Abstand zueinander angeordneten, die gebildeten Buchblocks 2 im Förderkanal 11 vor sich her schiebenden Mitnehmern 13.

[0017] In einer ersten, in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform werden die Falzbogen 3 in Falzbogenstangen 5 bereitgestellt, wobei mit einem Stangenanleger 20 aus der Falzbogenstange 5 ein Schuppenstrom 4 geformt wird. Die Falzbogenstange 5 wird zum Abschuppen der Falzbogen 3 auf einem Förderband 21 aufliegend gegen einen schräg aufwärts fördernden Separierförderer 22 geschoben, dessen Fördergeschwindigkeit höher ist als die Vorschubgeschwindigkeit des Förderbandes 21. Es entsteht ein Schuppenstrom 4 mit schuppenförmig nach hinten übereinander liegenden Falzbogen 3. Der Bundsteg 3 a der Falzbogen 3 läuft dabei voraus.

[0018] Zum Auflockern der Falzbogen 3 in der Falzbogenstange 5 sind seitliche Kettenförderer 23 vorgesehen, die etwa in der Mitte ihres Förderweges die Transportweite zueinander derart einengen, dass die Falzbogen 3 dazwischen ausbeulen. Im vorderen Bereich des Förderbandes 21 ist über den Falzbogen 3 ein Oberband 24 angeordnet, das die Falzbogen 3 nach vorne gegen den schrägen Separierförderer 22 fördert. Dem Separierförderer 22 ist im ersten, schräg aufwärts gerichteten Förderabschnitt noch ein synchron angetriebenes Oberband 25 zugeordnet zum sicheren Abtransport der Falzbogen 3.

[0019] Die weitere Förderung erfolgt mit einem Transportband 26, wobei eine die Falzbogen 3 des Schuppenstroms 4 in gleichen gegenseitigen Abständen zueinander verschiebende Vergleichmäßigkeitseinrichtung 27 vorgesehen ist. Dem Transportband 26 folgt eine Wendetrommel 28, wodurch der Schuppenstrom 4 in eine Formation mit schuppenförmig nach vorn übereinander liegenden Falzbogen 3 und voraus laufendem Bundsteg 3 a gewandelt wird.

[0020] Der so formierte Schuppenstrom 4 wird nachfolgend von einem abfallend geneigten, als Gurtförderer ausgebildeten Zuführförderer 40 mit einer Fördergeschwindigkeit v₀ quer zur Sammelförderichtung F zum Sammelförderer 10 gefördert, wobei eine seitliche Ausrichtung durch Führungsschienen 49 erfolgt. Die in Förderrichtung gesehen linke Seite ist fest, während die rechte Führungsschiene 49 bezüglich der Formathöhe der Falzbogen 3 verstellbar ist, was in Fig. 2 durch einen gestrichelten Doppelpfeil S_FH symbolisiert ist.

[0021] Der jeweils vorderste Falzbogen 3 läuft mit seinem voraus laufenden Bundsteg 3 a gegen eine Anschlagschiene 47, während die nachfolgenden, darunter liegenden Falzbogen 3 weitergefördert werden. Der Fördergurt des Zuführförderers 40 weist mit Saugluft beaufschlagbare Öffnungen 41 auf, wodurch die nachfolgenden Falzbogen 3 in ihrer geschuppten Anordnung auf dem Zuführförderer 40 gehalten und weitergefördert werden, während sich der vorderste Falzbogen 3 an der Anschlagschiene 47 abstützt.

[0022] Erfindungsgemäß wird der vorderste Falzbogen 3 von einem Umlenkförderer 42 erfasst und in die Sammelförderrichtung F bewegt. Der Umlenkförderer 42 ist gebildet aus angetriebenen, eine kegelförmige Stirnfläche aufweisenden, oberen Förderrollen 43 und zugeordneten, taktgemäß schließ- und öffnebaren, unteren Tipperrollen 44, wobei die Klemmung des Falzbogens 3 an seinem vorauslaufenden Abschnitt erfolgt. Die Klemmweite erstreckt sich nahezu über die vollständige Höhe des Falzbogens 3, wodurch eine verdrehsichere Umlenkförderung gegeben ist. Die Tipperrollen 44 sind an einem Hebel 45 angeordnet, der von einer Kurvenscheibe 46 gesteuert wird, die wiederum von einer Hauptantriebswelle 14 taktsynchron zur Zusammentragmaschine 1 angetrieben ist.

[0023] Der Umlenkförderer 42 transportiert den vordersten Falzbogen 3 mit einer geringen Fördergeschwindigkeit v₁ zu einem Abzugsfördersystem 50, gebildet von einer kontinuierlich angetriebenen Beschleunigungswalze 51 und zugeordneten Andrückrollen 52. Das Abzugsfördersystem 50 übernimmt den Falzbogen 3 mit einer höheren Fördergeschwindigkeit v₂ und zieht den Falzbogen 3 vom Schuppenstrom 4 ab. Die Tipperrollen 44 des Umlenkförderers 42 sind dabei nach unten geschwenkt und ermöglichen einerseits den beschleunigten Abzug des verschobenen Falzbogens 3 und andererseits den Einlauf des nächsten nachfolgenden Falzbogens 3 in den Umlenkförderer 42.

[0024] Dem Abzugsfördersystem 50 ist ein zum Sammelförderer 10 hin geneigter Klemmriemenförderer 53 mit zugeordnetem Auflageblech 54 nachgeordnet, der den Falzbogen 3 mit gleichbleibender Fördergeschwindigkeit v₂ vor den jeweiligen Mitnehmer 13 des Sammelförderers 10 transportiert. Die Fördergeschwindigkeit v₂ liegt dabei unterhalb der Fördergeschwindigkeit v₃ des Sammelförderers 10, sodass eine weitere Geschwindigkeitserhöhung bei Übernahme durch den Mitnehmer 13 vorliegt.

[0025] Der vorderste Falzbogen 3 wird also in insgesamt drei Beschleunigungsstufen 0 → v₁, v₁ → v₂ und v₂ → v₃ auf die Fördergeschwindigkeit v₃ des Sammelförderers 10 beschleunigt, wodurch der vorderste Falzbogen 3 zuverlässig und produktschonend aus dem Schuppenstrom 4 individualisiert und dem Sammelförderer 10 zur Stapelbildung zugeführt wird. Ausgewählte Fördergeschwindigkeiten sind dabei v₁ = 0,25*v₃ und v₂ = 0,8*v₃.

[0026] Zur Überwachung und Steuerung der Entnahme von Falzbogen 3 aus dem Schuppenstrom 4 ist oberhalb des Zuführförderers eine Lichtschranke 48 vorgesehen. Ihr Abstand zur Anschlagschiene 47 ist etwas kleiner als der Schuppungsabstand der Falzbogen 3, sodass bei jedem Entnahmevorgang des jeweils vordersten Falzbogens 3 die Lichtschranke kurzzeitig unbedeckt ist. Mit der Erfassung der vorauslaufenden Kante des nachfolgenden Falzbogens 3 wird quasi die Lage des Schuppenstroms 4 zum Takt des Sammelförderers 10 bzw. des öffne- und schließbaren Umlenkförderers 42 ermittelt. Eine nicht näher dargestellte Steuerung synchronisiert durch entsprechende Erhöhung oder Emiedrigung der Zuführgeschwindigkeit v₀ den zugeführten Schuppenstrom 4 zum Sammelförderer 10.

[0027] In einer zweiten, in Fig. 3 dargestellten Ausführungsform werden die Falzbogen 3 in Falzbogenwickel 6 bereitgestellt. Die Falzbogen 3 sind darin schuppenförmig übereinanderliegend aufgewickelt und von einem mitaufgewickeltem Band 34 fixiert. In einer Abrollstation 30 wird der jeweilige Falzbogenwickel 6 auf einem Dom 31 aufgenommen abgewickelt, wobei ein an den Umfang des Falzbogenwickels 32 angelegtes Förderband 32 den Schuppenstrom 4 aufnimmt und über ein weiteres Förderband 35 zum besagten Zuführförderer 40 überführt. Das Band 34 wird dabei vom Schuppenstrom 4 abgelenkt und auf einer Rolle 33 aufgewickelt.

[0028] Im Ausführungsbeispiel sind die Falzbogen 3 des vom Falzbogenwickel 6 abgewickelten Schuppenstroms 4 nach vom übereinander liegend und mit ihrem Bundsteg 3 a voraus laufend angeordnet, sodass eine Wandlung des Schuppenstroms 4, beispielsweise mit einer Wendetrommel, nicht erforderlich ist. Die Anordnung der Falzbogen 3 im Schuppenstrom 4 ist von hoher Gleichmäßigkeit, da dieser, wie üblich, bei der Abnahme der Falzbogen 3 aus einer Rotationsdruckmaschine gebildet worden ist. Falzbogenwickel 6 eignen sich also im besonderen Maße für das erfindungsgemäße Verfahren.

[0029] Fig. 4 zeigt eine alternative Ausführungsform der Schuppenzuführung zum Sammelkanal 11 der Zusammentragmaschine 1. Sie ist geeignet zur Verarbeitung eines Schuppenstroms 4 mit nach vorn übereinander liegenden Falzbogen 3 und nachlaufendem Bundsteg 3 a. Die Einrichtung ist im Wesentlichen spiegelbildlich zur Ausführungsform in den Fig. 1 bis 3 aufgebaut. Der Zuführförderer 40 ist ansteigend geneigt angeordnet, um der Neigung der Sammelkanals 11 entgegenzukommen. Der Umlenkförderer 42 erfasst nun die vorauslaufende offene Kante des Falzbogens 3 und verschiebt den Falzbogen 3 in Förderrichtung F des Sammelförderers 10 zur Übernahme des Falzbogens 3 durch das Abzugsfördersystem.

[0030] Der Umlenkförderer 42 mit der Anschlagschiene 47 sowie der Zuführförderer 40 sind bezüglich einer Formatbreite des Falzbogens 3 quer zur Förderrichtung F des Sammelförderers 10 verstellbar, wie dies in der Fig. 4 durch den gestrichelten Doppelpfeil s_FB symbolisiert ist, sodass die Falzbogen 3 mit ihrem Bundsteg 3 a stets nahe der festen vertikalen Kanalwand 11 a des Sammelkanals 11 zum Sammelförderer 10 übergebbar sind.

Bezugszeichenliste

[0031] 

1

Zusammentragmaschine

2

Buchblock

3

Falzbogen

3a

Bundsteg

4

Schuppenstrom

5

Falzbogenstange

6

Falzbogenwickel

10

Sammelförderer

11

Kanal

11a

vertikale Kanalwand

11b

geneigter Kanalboden

12

Transportkette

13

Mitnehmer

14

Hauptantriebswelle

20

Stangenanleger

21

Förderband

22

Separierförderer

23

Kettenförderer

24

Oberband

25

Oberband

26

Transportband

27

Vergleichmäßigungseinrichtung

28

Wendetrommel

30

Abrollstation

31

Dorn

32

Förderband

33

Rolle

34

Band

35

Förderband

40

Zuführförderer

41

Saugluftöffnung

42

Umlenkförderer

43

Förderrolle

44

Tipperrolle

45

Hebel

46

Kurvenscheibe

47

Anschlagschiene

48

Lichtschranke

49

Führungsschiene

50

Abzugsfördersystem

51

Beschleunigungswalze

52

Andrückrolle

53

Klemmriemenförderer

54

Auflageblech

V₀

Fördergeschwindigkeit ....
... Schuppenstromzuführung

V₁

... Umlenkförderer

V₂

... Abzugsfördersystem

V₃

... Sammelförderer

S_FH

Verstellung Formathöhe

S_FB

Verstellung Formatbreite

F

(Sammel-) Förderrichtung

II - II

Ansichtsdefinition für Fig. 2

Ansprüche

1. Verfahren zum Zusammentragen von Druckbogen, insbesondere Falzbogen (3) und/oder Einzelblätter,

• wobei aus mehreren Kollektionen (4) gleicher Druckbogen jeweils ein einzelner Druckbogen (3) entnommen wird und

• die vereinzelten Druckbogen (3) einem Sammelförderer (10) zur Stapelbildung zugeführt werden,

dadurch gekennzeichnet,

• dass die Druckbogen (3) einer Kollektion (4) in einer im Wesentlichen quer zur Förderrichtung (F) des Sammelförderers (10) orientierten Richtung in einem fortlaufenden Schuppenstrom (4) aus schuppenförmig übereinander liegenden Druckbogen (3) gefördert werden,

• dass ein jeweils vorderster Druckbogen (3) von einem Förderer (42) an seinem vorauslaufenden Abschnitt verdrehsicher erfasst wird und in Förderrichtung (F) des Sammelförderers (10) umgelenkt verschoben wird und

• dass der verschobene Druckbogen (3) von einem Abzugsfördersystem (50) übernommen und in besagter Förderrichtung (F) weitertransportiert wird zur taktsynchronen Zuführung des Druckbogens (3) zum Sammelförderer (10).

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckbogen (3) in einem Schuppenstrom (4) aus schuppenförmig nach vorn übereinanderliegenden Druckbogen (3) zugeführt werden.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der ankommende Schuppenstrom (4) von Druckbogen (3) in mehreren Beschleunigungsstufen (0 → v₁, v₁ → v₂) auseinandergezogen wird, indem der jeweils vorderste Druckbogen (3) zunächst mit einer geringen Fördergeschwindigkeit (v₁) in Förderrichtung (F) des Sammelförderers (10) verschoben wird und nachfolgend vom Abzugsfördersystem (50) mit höherer Fördergeschwindigkeit (v₂) weitertransportiert wird.

4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine weitere Beschleunigungsstufe (v₂ → v₃) bei der Übergabe des Druckbogens (3) an den Sammelförderer (10) verwirklicht ist, indem die Fördergeschwindigkeit (v₂) des Abzugsfördersystems (50) unter der Fördergeschwindigkeit (v₃) des Sammelförderers (19) liegt.

5. Vorrichtung zum Zusammentragen von Druckbogen, insbesondere Falzbogen (3) und/oder Einzelblätter,

• mit mehreren in einer Reihe angeordneten Vereinzelungseinrichtungen zur Entnahme jeweils eines einzelnen Druckbogens (3) aus Kollektionen (4) gleicher Druckbogen und

• mit einem Sammelförderer (10), dem die vereinzelten Druckbogen (3) zur Bildung von Stapel (2) zugeführt werden,

gekennzeichnet

• durch einen in etwa rechtwinklig zur Förderrichtung (F) des Sammelförderers (10) orientierten Zuführförderer (40), mit dem die Druckbogen (3) in einem fortlaufenden Schuppenstrom (4) aus schuppenförmig übereinander liegenden Druckbogen (3) zum Sammelförderer (10) hin gefördert werden,

• durch einen einen vordersten Druckbogen (3) an seinem vorauslaufenden Abschnitt (3a) einklemmenden und in Förderrichtung (F) des Sammelförderers (10) verschiebenden Umlenkförderer (42), wobei die Klemmweite größer als die halbe Formathöhe der Druckbogen (3) ist, und

• durch ein den verschobene Druckbogen (3) übernehmendes und beschleunigt zum Sammelförderer (10) weitertransportierendes Abzugsfördersystem (50).

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Zuführförderer (40) von einem bis zum Umlenkförderer (42) reichenden Gurtförderer gebildet ist, auf dem der Schuppenstrom (4) mit schuppenförmig nach vorn übereinander liegenden Druckbogen (3) aufliegt.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Gurtförderer (40) in seinen Fördergurten und/oder Auflageblechen mit Saugluft beaufschlagbare Öffnungen (41) aufweist zum Festhalten der dem verschobenen vordersten Druckbogen (3) nachfolgenden Druckbogen (3).

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, gekennzeichnet durch einen dem Zuführförderer (40) vorgeordneten Stangenanleger (20) zum Formen eines Schuppenstroms (4) aus zu (Bogen-) Stangen (5) gestapelten Druckbogen (3).

9. Vorrichtung nach Anspruch 6 und 8, dadurch gekennzeichnet, dass dem Stangenanleger (20) eine Wendetrommel (28) nachgeordnet ist.

10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, gekennzeichnet durch eine dem Zuführförderer (40) vorgeordnete Abrollstation (30) zum Abwickeln von im Schuppenstrom (4) aufgewickelten Druckbogen (3).

11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass dem Zuführförderer (40) eine Einrichtung (27) zum Vergleichmäßigen der Schuppenformation zugeordnet ist.

12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Umlenkförderer (42) aus angetriebenen, eine kegelförmige Stimfläche aufweisenden oberen Förderrollen (43) und zugeordneten, taktgemäß schließ- und öffnebaren unteren Tipperrollen (44) besteht.

13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 12, gekennzeichnet durch eine Anschlagschiene (47) am stromabwärtigen Ende des Zuführförderers (40) zum Anhalten des vordersten Druckbogens (3) im Schuppenstrom (4).

14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Abzugsfördersystem (50) aus einer Beschleunigungswalze (51) mit wenigstens zwei in einem Abstand größer der halben Formatbreite der Druckbogen (3) angeordneten Andrückrollen (52) besteht.

15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass dem Abzugsfördersystem (50) eine Fördereinrichtung (53) nachgeordnet ist, welche aus einem den Druckbogen (3) einspannenden unteren und oberen Fördergurt und einem Auflageblech (54) besteht und zum Sammelförderer (10) hin geneigt ist.

16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 15, gekennzeichnet durch eine niedrige Fördergeschwindigkeit (v₁) des Umlenkförderers (42) und einer höheren Fördergeschwindigkeit (v₂) des Abzugsfördersystems (50) zur stufenweise Erhöhung der Fördergeschwindigkeit des zu vereinzelnden vordersten Druckbogens (3) des Schuppenstroms (4).

17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördergeschwindigkeit (v₂) des Abzugsfördersystems (50) unter der Fördergeschwindigkeit (v₃) des Sammelförderers (10) liegt, wobei der zugeführte Druckbogen (3) eine abschließende Beschleunigung bei der Übergabe zum Sammelförderer (10) wiederfährt.

18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 17, gekennzeichnet durch eine am stromabwärtigen Ende des Zuführförderers (40) angeordnete und die vorauslaufende Kante (3a) des jeweils vordersten Druckbogens (3) erfassende Lichtschranke (48) zur automatischen Regelung der Zuführgeschwindigkeit (v₀) des Zuführförderers (40) derart, dass der jeweils vorderste Druckbogen (3) die Umlenkzone in einem definierten Zeitfenster eines Maschinentakts erreicht.

Zeichnung