Verfahren und Fertigteilelement zur Herstellung eines Schwimmbeckens mit einer Überlaufrinne

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Schwimmbeckens mit einer Überlaufrinne gemäß dem Oberbegriff von Patentanspruch 1.

[0002] Die Herstellung von Schwimmbecken mit Formsteinen ist seit langem bekannt. Formsteine ermöglichen eine sehr individuelle Ausgestaltung der Schwimmbecken, wodurch diese in optimaler Weise den räumlichen Gegebenheiten des Bauplatzes angepasst werden können, um das vorhandene Platzangebot bestmöglich nutzen zu können. Auch ist es bekannt, die solcherart errichteten Schwimmbecken mit Folien auszukleiden, da die Herstellung von Folienauskleidungen für individuelle Beckenmaße leicht zu realisieren ist. Es ist auch bekannt, diese Schwimmbecken mit einer Überlaufrinne auszugestalten, um die Wassertiefe an die maximale baurechtliche Beckentiefe heranzuführen.

[0003] Ebenfalls bekannt ist, auf diese Formsteine eine Überlaufrinne aus Fertigteilen aufzusetzen, welche eine etwa U-förmige Querschnittsform besitzen und aus Beton oder aus Glasfaserbeton hergestellt sind. Damit diese Betonfertigteile absolut wasserdicht sind, werden die wasserführenden inneren Oberflächenbereiche mit PVC-beschichtetem Folienblech ausgekleidet. Die Herstellung einer Überlaufrinne mit derart ausgekleideten Betonfertigteilen erweist sich aber als wirtschaftlich relativ aufwendig.

[0004] Aus der DE 296 18 529 U1 ist ein Fertigteil für den Aufbau einer Überlaufrinne bekannt, welches diesen Nachteil vermeidet. Das Fertigteil hat einen Betongrundkörper, der im wesentlichen die Form eines U-Profiles hat, mit einem im wesentlichen ebenflächig begrenzten Boden und außenseitig rechtwinklig an diesen anschließenden Längswänden, deren obere Bereiche durch Anschlussprofile, die bei der Herstellung des Fertigteils verlorene Schalungselemente bilden, abgedeckt sind, deren Außenflächen durch Kunststoffschichten gebildet sind, mit denen die Beckenfolie durch Schweißen stoffschlüssig verbunden ist.

[0005] Weiters ist aus der DE 199 13 597 A eine Überlaufrinne bekannt, welche ein Bauelement offenbart, das mit anderen Bauelementen unter Bildung einer Rinne verbunden wird. Der Rinnenteil des Bauelementes besteht aus einer Kunststoffrinne, die in ein bewehrtes Trägerteil aus Beton in Form einer verlorenen Schalung eingegossen wird und die mit den Kunststoffrinnen benachbarter Bauelemente dichtend verbunden wird. Der Grundkörper dieses Bauelementes besteht mindestens aus zwei Teilen, einem Rinnenteil und einem Trägerteil, welche fest miteinander verbunden sind. Die dichtende Verbindung benachbarter Bauelemente wird entweder durch verkleben mit einem gummielastisch aushärtenden Klebstoff, etwa kalthärtendem Silikonkautschuk, oder durch Verschweißen der aus thermoplastischem Kunststoff gefertigten Rinnenteile bewirkt. Nachteilig bei dieser Ausführung ist jedoch, dass der Rinnenteil und der tragende Teil fest miteinander verbunden sind. Dadurch werden spätere Sanierungsmaßnahmen erheblich erschwert.

[0006] Ein weiterer Nachteil besteht in der verschweißten Verbindung der aus thermoplastischem Kunststoff gefertigten Rinnenteile. Die einzelnen Beckenelemente wiesen unterschiedliche Wärmedehnungskoeffizienten auf. Dies führt besonders bei einer längeren Bauweise des Schwimmbeckens zur Bildung von Dehnungsrissen, wodurch die Überlaufrinne undicht wird und aufwendige Sanierungsmaßnahmen erforderlich werden.

[0007] Um hier Abhilfe zu schaffen, schlägt die DE 199 06 507 A eine Überlaufrinne aus Kunststofffertigteilen vor, welche nicht mit dem Beton starr verbunden ist, sondern lediglich auf eine ebene Betonfläche aufgesetzt wird. Nachteilig bei dieser Ausführungsform ist jedoch, dass zur hierbei erforderlichen exakten Ausrichtung der einzelnen Fertigteile eine Justiervorrichtung an jedem einzelnen Fertigteil vorhanden sein muss. Weiters ist die Überlaufrinne ungeschützt gegen seitliche Kräfte, wie sie etwa in den Wintermonaten durch Schnee- und Eisdruck auftreten können.

[0008] Weiters zeigt die FR 2 537 196 A eine Überlaufrinne, die auf dem Rand eines Schwimmbeckens aufgesetzt ist und eine Rippe in der Form eines umgekehrten U's aufweist, wodurch eine Überlaufkante gebildet wird.

[0009] Alle diese bekannten Ausführungen von Überlaufrinnen aus Kunststoff weisen zusätzlich den Nachteil auf, dass sie über keine isolierenden Einrichtungen verfügen, welche einem zu starken Wärmeverlust des ablaufenden Beckenwassers entgegen wirken würden.

[0010] Um diesem Nachteil zu begegnen, werden bereits seit einigen Jahren Schwimmbecken vermehrt nicht mehr aus Betonfertigteilen, sondern aus Formsteinen gebaut, welche ihrerseits aus Isoliermaterial gefertigt sind und nach dem Zusammenbau mit Schüttbeton ausgegossen werden, wobei diesem Schüttbeton Zuschlagsstoffe - beispielsweise Glasfasern - beigemengt sein können.

[0011] Diese Formsteine, welche ein im wesentlichen H-förmiges Querschnittsprofil haben, weisen eine Reihe von Vorteilen auf. So sind sie erheblich leichter als Betonfertigteile und damit einfacher zu verbauen, können noch leichter als Betonfertigteile der gewünschten Beckengeometrie angepasst werden und bilden ein sowohl zur Wasserseite als auch zur Erdseite hin sehr gut isoliertes Mauerwerk. Allerdings sind sie nicht geeignet zur Aufnahme einer Überlaufrinne, da der zwischen den Isolierwänden zur Verfügung stehende Querschnitt zu schmal zur Aufnahme einer Überlaufrinne ist. Überlaufendes Beckenwasser würde beim plötzlichen Auftreten einer Welle über die Überlaufrinne hinaus schwappen.

[0012] Die vorliegende Erfindung stellt sich daher die Aufgabe, Fertigteilelemente für den Bau einer Überlaufrinne, sowie die damit hergestellte Überlaufrinne aus Kunststoff zu schaffen, welche mit den bekannten, geradlinigen, winkeligen und gekrümmt ausgebildeten Isolier-Formsteinen kombinierbar ist und die genannten Nachteile der bisher bekannten Ausführungen von Kunststoff-Überlaufrinnen zuverlässig vermeidet.

[0013] Erfindungsgemäß werden diese Aufgaben durch die Merkmale von Patentanspruch 1 gelöst. Durch das erfindungsgemäße Verfahren ist es möglich Wärmeverluste durch eine ununterbrochene Isolation weitgehend zu vermeiden. Gleichzeitig kann eine einfache Konstruktion unter Verwendung herkömmlicher Isoliersteine erreicht werden, was insbesondere den Bau eines Schwimmbeckens entsprechend erleichtert und verkürzt. Das erfindungsgemäße Verfahren kann insbesondere dadurch effizient dadurch geändert werden, dass die Überlaufringe aus mehreren Fertigteilelementen durch Verkleben oder Verschweißen gebildet wird.

[0014] Weiters betrifft die vorliegende Erfindung ein Fertigteilelement zur Herstellung einer Überlaufrinne gemäß Patentanspruch 4. Die erfindungsgemäße Ausbildung ermöglicht eine robuste Konstruktion mit einfachem Aufbau und hervorragenden thermischen Eigenschaften. Eine hohe Belastbarkeit wird insbesondere dadurch erreicht, dass im Bereich des horizontalen Abschnittes und/oder der rinnenförmigen Vertiefung mehrere zueinander parallele Abstützflächen für die Rinnenabdeckroste vorgesehen sind. Weiters kann die Belastbarkeit dadurch erhöht werden, dass im oberen Abschnitt der rinnenförmigen Vertiefung mindestens eine Querstrebe zur Versteifung des Fertigteilelementes und/oder zur Abstützung von Rinnenabdeckrosten vorgesehen ist.

[0015] Wasserverluste werden in einer besonders bevorzugten Ausführungsvariante der Erfindung dadurch vermieden, dass an einer ersten Stirnseite mindestens eine Nut und auf der gegenüberliegenden Stirnseite eine Feder vorgesehen ist, um eine formschlüssige Steckverbindung benachbarter Fertigteilelemente zu ermöglichen und dass vorzugsweise im Bereich der Nut-Feder-Verbindung eine gummielastische geformte Dichtung eingelegt ist oder eine dauerelastische abdichtende Kleberschicht eingebracht ist.

[0016] Ein vereinfachter Arbeitsfortschritt ist gegeben, wenn im Bereich der Stirnseiten ein Profilsteg ausgebildet ist, der in die rinnenförmige Vertiefung hineinragt, um benachbarte Fertigteilelemente durch ein Klammerelement zu verbinden, das die Profilstege vorzugsweise mit Spiel umfasst, um ein Auseinanderdriften benachbarter Fertigteilelemente in geringem Ausmaß zu ermöglichen. Ein besonderer Vorteil dieser Ausführungsvariante besteht darin, dass Produktionstoleranzen und/oder thermische Längenänderungen auf diese Weise ohne sonstige Nachteile ausgeglichen werden können.

[0017] Letztlich betrifft die vorliegende Erfindung ein Schwimmbecken, das gemäß Patentanspruch 12 mit den oben beschriebenen Fertigteilelementen ausgestattet ist.

[0018] In der Folge wird die vorliegende Erfindung anhand der in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1

ein erfindungsgemäßes Fertigteilelement im Schnitt;

Fig. 2

ein Fertigteilelement, in einer axonometrischen Darstellung mit weggelassenem Rinnenbdeckrost;

Fig. 3

eine axonometrische Darstellung einer Ausführungsvariante der Erfindung;

Fig. 4

ein Eckelement einer Überlaufrinne in einer axonometrischen Darstellung;

Fig. 5

ein Detail einer Verbindungsstelle zwischen zwei Fertigteilelementen im Schnitt in vergrößertem Maßstab; und

Fig. 6

die Verbindungsstelle von Fig. 5 in einem horizontalen Schnitt.

[0019] Wie aus Fig. 1 hervorgeht, besteht das Fertigteil 1 im wesentlichen aus einer rinnenförmigen Vertiefung 2, einem Halteschenkel 3 und einem zwischen diesen beiden Abschnitten befindlichen, hier im wesentlichen horizontal verlaufenden Abschnitt 4, welcher auf einem mit Beton ausgegossenen Isolier-Formstein 5 aufliegt, von dem der dem vertikalen Schenkel 6 gegenüberliegende vertikale Schenkel 8 im oberen Bereich bis zum Quersteg 7 abgetrennt wurde. Der Isolier-Formstein 5 besteht beispielsweise aus Styropor und hat üblicherweise einen H-förmigen Querschnitt mit vertikalen Schenkeln 6 und 8, zwischen welchen sich etwa mittig ein breiter Quersteg 7 befindet. Der vertikale Schenkel 6 wird in seinem oberen Bereich zumindest teilweise vom Halteschenkel 3 des Fertigteiles 1 formschlüssig übergriffen. Der Abschnitt 4 bildet gemeinsam mit der rinnenförmigen Vertiefung 2 den Aufnahmeteil 9 für einen Rinnenabdeckrost 10.

[0020] Zur Vermeidung von Wärmeverlusten sind um die frei liegenden Wände der rinnenförmigen Vertiefung 2 weitere Isolierungen 11 und 12 angeordnet. Es versteht sich jedoch von selbst, dass es auch denkbar ist, einen Isolier-Formstein zu schaffen, welcher die weiteren Isolierungen 11 und 12 angeformt hat, um damit die oberste Reihe aus Isolier-Formsteinen zur Aufnahme des erfindungsgemäßen Fertigteiles 1 zu bilden.

[0021] In den gegenüberliegenden Randbereichen 13 und 14 des Aufnahmeteiles 9 sind zueinander parallel verlaufende Abstützflächen 15 und 16 für den Rinnenabdeckrost 10 vorgesehen. Weiters kann in einer bevorzugten Ausführungsform zumindest eine Querstrebe 17 zum Aussteifen des Fertigteilelementes 1 und/oder zum Abstützen von Rinnenabdeckrosten 10 vorgesehen sein.

[0022] Entlang der Oberkante des Halteschenkels 3 kann ein beschichtetes Blech 18 zur Folienbefestigung vorgesehen sein. Um einen optisch ansprechenden Abschluss gegenüber dem Wasserbecken herzustellen, kann der Halteschenkel 3 in einer bevorzugten Ausführungsform von einem Edelstahlabdeckprofil 19 nahezu vollständig umfasst sein. Den gegenüberliegenden Abschluss bildet in diesem Fall ein weiteres Edelstahlabdeckprofil 20, welches den Abschnitt 21 des Formteiles 1 zum Erdreich oder zu den nicht dargestellten Gehplatten hin optisch ansprechend gestaltet.

[0023] In den Kantenbereichen der rinnenförmigen Vertiefung 2 befinden sich in einer besonders bevorzugten Ausführungsform im Stoßbereich zweier Fertigteile 1 jeweils Profilstege 22, welche in die rinnenförmigen Vertiefungen 2 hineinragen, wobei jeweils zwei nebeneinander liegende Profilstege 22 benachbarter Fertigteile 1 von einem Klammerelement 23 mit Spiel umfasst werden.

[0024] Wie aus Fig. 2 hervorgeht, werden in einer bevorzugten Ausführung die Stoßbereiche jedes Fertigteilelementes 1 auf einer Seite mit einer Nut 25 und auf der gegenüber liegenden Seite mit einer Feder 26 ausgebildet, um eine formschlüssige Steckverbindung benachbarter Fertigteilelemente 1 zu ermöglichen. In einer bevorzugten Ausführung ist in der Nut- und Federverbindung eine gummielastische, geformte Dichtung eingelegt. Es ist jedoch auch denkbar, diesen Bereich durch einbringen einer dauerelastischen, abdichtenden Kleberschicht wasserdicht auszubilden.

[0025] Weiters kann es von Vorteil sein, die Abschnitte 3 und 21 des Formteiles mit einem zusätzlichen Versteifungsblech 27 oder Versteifungswinkel 28 in ihrer Form zu stabilisieren, wie aus Fig. 3 hervor geht.

[0026] Die Eckbereiche des Beckens werden von gewinkelten Fertigteilelementen 1 gebildet, wie beispielsweise in Fig. 4 dargestellt. Es sind jedoch analog auch andere als rechtwinkelige Fertigteilelemente vorstellbar. Runde Beckenränder weisen analog ausgebildete, gekrümmt geformte Fertigteilelemente auf. Auch bei diesen Fertigteilelementen 1 können Querstreben 17 vorhanden sein.

[0027] Zum besseren Verständnis wurde in Figur 5 ein vergrößerter Ausschnitt der Verbindungsstelle zwischen zwei benachbarten Fertigteilelementen 1, 1' im Bereich der Profilstege 22, 22' als vertikaler Schnitt dargestellt. Das Fertigteilelement 1 schließt mit einer Feder 26 ab, das Fertigteilelement 1' schließt mit einer Nut 25 ab. Dazwischen befindet sich eine Dichtung 29. Die benachbarten Profilstege 22 und 22' werden von einem Klemmelement 23 umfasst, wobei zwischen der Innenseite des Klemmelementes 23 und den Profilstegen 22 und 22' ein Spalt besteht, welcher eine Verschiebung der Fertigteilelemente 1 und 1' voneinander in einem engen Bereich erlaubt. Dieser Bereich ist jedoch so gering gehalten, dass es zu keiner Undichtigkeit zwischen den Fertigteilelementen 1 und 1' kommen kann. Durch diese bevorzugte Ausführung der Verbindung zweier Fertigteilelemente 1 und 1' bleiben thermische Verformungen ohne negativen Einfluss auf die Dichtheit der Überlaufrinne.

[0028] Fig. 6 stellt dieselbe Verbindungsstelle aus Fig. 5, allerdings als horizontalen Schnitt dar.

[0029] Der besondere Vorteil der erfindungsgemäßen Fertigteilelemente und damit der daraus gefertigten Überlaufrinne ist, dass kein Wärmeverlust des abfließenden Beckenwassers durch Berührung mit Kältebrücken, wie kaltem Beton oder dergleichen auftreten kann. Die einzige Berührungsfläche mit Beton betrifft jene zwischen den isolierenden Schenkeln eines Isolierformsteines, welcher aufgrund seiner Lage keine Kältebrücke darstellen kann. Damit ist die erfindungsgemäße Überlaufrinne sowohl für Freiluftbecken, aber insbesondere auch für den Einsatz bei Hallenbecken hervorragend geeignet.

[0030] Ein weiterer großer Vorteil besteht darin, dass die Fertigteilelemente genauso leicht gehandhabt werden können, wie die Isolierformsteine und zudem wesentlich kostengünstiger herzustellen sind, als maßgefertigte Edelstahlrinnen. Zudem ist die wasserdichte Verbindung im Vergleich mit Edelstahlrinnen wesentlich leichter herzustellen und weist eine um vielfaches längere Lebensdauer auf.

[0031] Durch die bevorzugte Ausführungsform der Nut-Feder-Verbindung benachbarter Fertigteilelemente sind keinerlei Einrichtungen für Höhenjustierungen notwendig.

[0032] Einen weiteren Vorteil stellt die bevorzugte Verbindung benachbarter Fertigteilelemente über die angeformten Profilstege durch zusätzliche Klemmelemente dar, da die Fertigteilelemente bei auftretenden Verformungsspannungen im Längsbereich innerhalb geringer Grenzen ihre Lage verändern können, ohne dadurch eine Beschädigung der Verbindungsstellen und damit ein Undicht werden zu riskieren.

Ansprüche

1. Verfahren zur Herstellung eines Schwimmbeckens mit einer Überlaufrinne mit folgenden Schritten:

- Herstellen von Schwimmbadwänden aus Formsteinen (5) aus einem Isoliermaterial, die mit Beton ausgegossen werden;

- Herstellen einer geeigneten Oberkante der Schwimmbadwände;

- Aufsetzen von mindestens einem Fertigteilelement, nach einem der Ansprüche 4 bis 11, aus Kunststoff auf eine Schwimmbadwand zur Herstellung einer Überlaufrinne,

dadurch gekennzeichnet, dass die Oberkante mindestens einer Schwimmbadwand durch Formsteine (5) gebildet wird, die an der Beckenseite vertikal nach oben ragende Schenkel (6) aufweisen, an die jeweils ein Quersteg (7) waagrecht anschließt, und dass das Fertigteilelement (1) zumindest teilweise formschlüssig übergreifend auf die vertikalen Schenkel (6) aufgesetzt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die neben den Formsteinen (5) liegenden Abschnitte des Fertigteilelementes (1) durch weitere Isolierungen (11, 12) isoliert werden.

3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Überlaufrinne aus mehreren Fertigteilelementen (1) durch Verkleben oder Verschweißen gebildet wird.

4. Fertigteilelement zur Herstellung einer Überlaufrinne für ein Schwimmbecken, welches Fertigteilelement dazu bestimmt ist, auf einen Formstein (5) aus einem Isoliermaterial aufgesetzt zu werden, mit einem in Gebrauchslage im Wesentlichen horizontalen Abschnitt (4), einer an den horizontalen Abschnitt (4) anschließenden rinnenförmigen Vertiefung (2) und einem Rinnenabbdeckrost (10), dadurch gekennzeichnet, dass an den horizontalen Abschnitt (4) gegenüberliegend von der Vertiefung (2) ein Halteschenkel (3) anschließt, der dazu ausgebildet ist, auf einen vertikalen Schenkel (6) des Formsteins (5) formschlüssig aufgesetzt zu werden.

5. Fertigteilelement nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich des horizontalen Abschnittes (4) und/oder der rinnenförmigen Vertiefung (2) mehrere zueinander parallele Abstützflächen (15, 16) für die Rinnenabdeckroste (10) vorgesehen sind.

6. Fertigteilelement nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass im oberen Abschnitt der rinnenförmigen Vertiefung (2) mindestens eine Querstrebe (17) zur Versteifung des Fertigteilelementes und/oder zur Abstützung von Rinnenabdeckrosten (10) vorgesehen ist.

7. Fertigteilelement nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass an einer ersten Stirnseite mindestens eine Nut (25) und auf der gegenüberliegenden Stirnseite eine Feder (26) vorgesehen ist, um eine formschlüssige Steckverbindung benachbarter Fertigteilelemente (1, 1') zu ermöglichen und dass vorzugsweise im Bereich der Nut-Feder-Verbindung (25, 26) eine gummielastische geformte Dichtung (29) eingelegt ist oder eine dauerelastische abdichtende Kleberschicht (30) eingebracht ist.

8. Fertigteilelement nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Stirnseiten ein Profilsteg (22, 22') ausgebildet ist, der in die rinnenförmige Vertiefung (2) hineinragt, um benachbarte Fertigteilelemente (1, 1') durch ein Klammerelement (23) zu verbinden, das die Profilstege (22, 22') vorzugsweise mit Spiel umfasst, um ein Auseinanderdriften benachbarter Fertigteilelemente (1, 1') in geringem Ausmaß zu ermöglichen.

9. Fertigteilelement nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Halteschenkel (3) zumindest teilweise oberflächebeschichtet ist oder mit einem beschichteten Blech (18) versehen ist, um ein Anschweißen einer Beckenfolie zu ermöglichen.

10. Fertigteilelement nach einem der Ansprüche 4 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Halteschenkel (3) von einem Abdeckprofil (19) umfasst ist, das vorzugsweise zur Angleichung an die Wasseroberfläche gegenüber dem Halteschenkel (3) justierbar ausgebildet ist.

11. Fertigteilelement nach einem der Ansprüche 4 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Rinnenabdeckrost (10) den horizontalen Abschnitt (4) und die rinnenförmige Vertiefung (2) überdeckt.

12. Schwimmbecken mit Wänden, die aus Formsteinen (5) aus einem Isoliermaterial aufgebaut sind, die mit Beton ausgegossen sind, wobei die Oberkante aus Formsteinen (5) gebildet ist, die einen vertikal nach oben ragenden Schenkel (6) aufweisen, an den ein im Wesentlichen waagrechter Quersteg (7) anschließt, dadurch gekennzeichnet, dass auf die Oberkante mindestens ein Fertigteilelement (1) nach einem der Ansprüche 4 bis 11 aufgesetzt ist, das den vertikalen Schenkel (6) des Formsteines (5) formschlüssig umgreift.

Claims

1. Method for building a swimming pool with an overflow channel comprising the following steps:

- building the walls of the pool with shaped bricks (5) made of insulating material and filled with concrete;

- making a suitable upper edge of the pool-walls;

- placing at least one prefabricated plastic element according to any of claims 4 to 11, on top of a pool wall in order to form an overflow channel,

characterised in that the upper edge of at least one pool-wall is made of shaped bricks (5), which have vertically extending legs (6) on the side facing the pool, which legs (6) are connected to a horizontal cross-member (7), and that the prefabricated element (1) is placed upon the vertical legs (6) so as to lock on at least partially.

2. Method according to claim 1, characterised in that the sections of the prefabricated element (1) adjacent to the shaped bricks (5) are insulated by further insulation elements (11, 12).

3. Method according to claim 1 or 2, characterised in that the overflow channel is made of a number of prefabricated elements (1) by bonding or welding.

4. Prefabricated element for making an overflow channel for a swimming pool, which prefabricated element is designed to be placed on a shaped brick (5) made of insulating material, and is provided in its position of use with an essentially horizontal section (4), and a groove-shaped depression (2) adjacent to the horizontal section (4), and a covering grid (10), characterised in that a holding leg (3) adjoins the horizontal section (4) opposite the depression (2), said leg (3) being shaped so as to lock onto a vertical leg (6) of the shaped brick (5).

5. Prefabricated element according to claim 4, characterised in that a plurality of mutually parallel supporting surfaces (15, 16) for the covering grids (10) are provided in the area of the horizontal section (4) and/or the groove-shaped depression (2).

6. Prefabricated element according to claim 4 or 5, characterised in that at least one cross-brace (17) for enhancing the rigidity of the prefabricated element and/or supporting the covering grids (10) is provided in the upper region of the groove-shaped depression (2).

7. Prefabricated element according to any of claims 4 to 6, characterised in that a first front side of the element is provided with at least one groove (25) and the opposite front side with a tongue (26) in order to achieve an interlocking connection of adjacent prefabricated elements (1, 1'), and that an elastically formed rubber seal (29) or a permanently elastic sealing layer (30) is applied preferably in the area of the tongue-and-groove connection (25, 26).

8. Prefabricated element according to any of claims 4 to 7, characterised in that a profiled member (22, 22') is provided in the area of the front sides, which projects into the groove-shaped depression (2) in order to connect adjacent prefabricated elements (1, 1') by means of a clamping element (23), said element (23) embracing the profiled members (22, 22') preferably with some play, such that a drifting apart of adjacent prefabricated elements (1, 1') is permitted to a small extent.

9. Prefabricated element according to any of claims 4 to 8, characterised in that the holding leg (3) is at least partly surface-treated or covered with coated sheet metal (18), in order to permit a plastic pool foil to be welded thereto.

10. Prefabricated element according to any of claims 4 to 9, characterised in that the holding leg (3) is embraced by a covering profile (19), which preferably is designed so as to be adjustable relative to the holding leg (3) in order to be level with the water surface.

11. Prefabricated element according to any of claims 4 to 10, characterised in that the covering grid (10) covers the horizontal section (4) and the groove-shaped depression (2).

12. Swimming pool with walls built from shaped bricks (5) of insulating material, which are filled with concrete, the upper edge being made of shaped bricks (5) having vertically extending legs (6) with an adjoining cross-member (7) each that is essentially horizontal, characterised in that a prefabricated element (1) according to any of claims 4 to 11 is placed on the upper edge, said element (1) by its shape locking onto the vertical leg (6) of the shaped brick (5).

Revendications

1. Procédé de fabrication d'une piscine ayant une goulotte de débordement, comprenant les étapes consistant à :

- fabriquer des parois de piscine en blocs moulés (5) composés d'un matériau isolant et coulés avec du béton,

- fabriquer un bord supérieur approprié dans les parois de piscine,

- placer au moins un élément préfabriqué, selon l'une des revendications 4 à 11, composé d'une matière plastique, sur une paroi de la piscine pour obtenir une goulotte de débordement,

caractérisé en ce que
le bord supérieur d'au moins une paroi de piscine est formé par des blocs moulés (5) présentant, du côté du bassin, des branches verticales (6) dépassant vers le haut avec chaque fois une traverse (7) reliée horizontale, et
l'élément préfabriqué (1) est placé au moins en partie par complémentarité de forme en débordant sur les branches verticales (6).

2. Procédé selon la revendication 1,
caractérisé en ce que
les parties de l'élément préfabriqué (1) situées à côté des blocs moulés (5) sont isolées par d'autres isolations (11, 12).

3. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2,
caractérisé en ce que
les goulottes de débordement composées de plusieurs éléments préfabriqués (1) sont formées par collage ou soudage.

4. Élément préfabriqué pour la fabrication d'une goulotte de débordement pour une piscine, destiné à être placé sur un bloc moulé (5) composé d'un matériau isolant, comprenant une partie sensiblement horizontale (4) en position d'utilisation, un renfoncement (2) en forme de goulotte relié à la partie horizontale (4) et une grille de recouvrement de goulotte (10),
caractérisé en ce qu'
une branche de support (3) est reliée à la partie horizontale (4) opposée au renfoncement (2) et destinée à être placée avec complémentarité de forme sur une branche verticale (6) du bloc moulé (5).

5. Élément préfabriqué selon la revendication 4,
caractérisé en ce qu'
au niveau de la partie horizontale (4) et/ou du renfoncement en forme de goulotte (2), plusieurs surfaces d'appui parallèles entre elles (15, 16) sont prévues pour les grilles de recouvrement de goulotte (10).

6. Élément préfabriqué selon la revendication 4 ou 5,
caractérisé en ce que
dans la partie supérieure du renfoncement en forme de goulotte (2), au moins une traverse intermédiaire (17) est prévue pour renforcer l'élément préfabriqué et/ou pour soutenir les grilles de recouvrement de goulotte (10).

7. Élément préfabriqué selon l'une des revendications 4 à 6,
caractérisé en ce qu'
au moins une rainure (25) est prévue contre une première face frontale et une languette (26) sur la face frontale opposée, pour permettre une liaison enfichable par complémentarité de forme des éléments fabriqués adjacents (1, 1'), et
on pose un joint d'étanchéité moulé (29) ayant l'élasticité du caoutchouc, ou on applique une couche adhésive étanche (30) ayant une élasticité durable, de préférence au niveau de la liaison par rainure-languette (25, 26).

8. Élément préfabriqué selon l'une des revendications 4 à 7,
caractérisé en ce qu'
un montant profilé (22, 22') formé au niveau des faces frontales dépasse vers l'intérieur dans le renfoncement en forme de goulotte (2) pour relier les éléments préfabriqués adjacents (1, 1') par un élément de serrage (23) qui encercle les montants profilés (22, 22'), de préférence avec un jeu permettant un faible déplacement des éléments préfabriqués adjacents (1, 1') l'un par rapport à l'autre.

9. Élément préfabriqué selon l'une des revendications 4 à 8,
caractérisé en ce que
la branche de support (3) est recouverte en surface au moins partiellement ou est munie d'une tôle recouverte (18) pour permettre le soudage d'une feuille du bassin.

10. Élément préfabriqué selon l'une des revendications 4 à 9,
caractérisé en ce que
la branche de support (3) comprend un profilé de recouvrement (19) de préférence réglable par rapport à la branche de support (3), pour pouvoir s'adapter à la surface de l'eau.

11. Élément préfabriqué selon l'une des revendications 4 à 10,
caractérisé en ce que
la grille de recouvrement de goulotte (10) recouvre la partie horizontale (4) et le renfoncement en forme de goulotte (2).

12. Piscine, avec des parois construites en blocs moulés (5) composés d'un matériau isolant, qui sont coulées avec du béton, le bord supérieur étant formé par des blocs (5) présentant une branche verticale (6) dépassant vers le haut et reliée à une traverse (7) sensiblement horizontale.
caractérisée en ce que
sur le bord supérieur est placé au moins un élément préfabriqué (1) selon l'une des revendications 4 à 11, qui entoure la branche verticale (6) du bloc moulé (5) par complémentarité de forme.

Zeichnung