[0001] Die vorliegende Anmeldung betrifft ein Verfahren zur Wäsche von Rohwolle, sowie die
Verwendung bestimmter Fettalkoholethoxylate zur Wollwäsche.
[0002] Bei der Verarbeitung von Wolle ist es notwendig den Rohstoff zunächst von dem anhaftenden
Wollwachs und Wollschweiß sowie von Sand, Schmutz und anderen Verunreinigungen zu
befreien. Bei der industriellen Wollwäsche werden dazu Tenside auf Basis von Nonylphenolethoxylaten
verwendet. Diese sind jedoch in ihrem toxikologischen Verhalten unzureichend. Allerdings
sind diese Verbindungen günstig im Preis/Leistungsverhalten, so daß eine Substitution
mit ökologisch unbedenklichen Stoffe bislang noch nicht überall erfolgt ist.
[0003] JP 61-060794 (zitiert nach Database WPI, AN 1986-121924) beschreibt Waschmittelzusammensetzungen
zur Reinigung und Entfettung von Wolle mit einem Gehalt von Polyoxyethylen-2-heptylundecylether.
Die Zusammensetzung kann mit nichtionischen Tensiden, inter alia ethoxylierten Fettalkoholen
abgemischt werden.
[0004] JP 11-035975 (zitiert nach Database WPI, AN 1999-186615) beschreibt Flüssigwaschmittel enthalten
zwei unterschiedliche Typen spezieller Niotenside und ein zusätliches von diesen Niotensiden
verschiedenes Tensid. Das Flüssigwaschmittel kann zum Waschen von Wolle, Acryl- und
Polyesterfasern eingesetzt werden.
[0005] WO 98/53131 beschreibt ein Verfahren zum Waschen von Garnen.
[0006] Database
CAPLUS (1968: 13970) befasst sich mit biologisch abbaubaren nichtionischen Tensiden bei der Textilbehandlung.
[0007] Database
CAPLUS (1997: 371385) befasst sich mit der Verwendung von biologisch abbaubaren verzweigten Alkoholethoxylaten
bei der Rohwollbehandlung.
[0008] DE-A-19526089 beschreibt ein Waschverfahren mit Polycarbonsäuresalzen. Dabei werden Textilien mit
einem Flüssigwaschmittel unter Verwendung von enthärtetem wasser und Salzen wenigstens
einer Polycarbonsäure gewaschen.
[0009] EP-A-0831165 beschreibt Mittel zur Behandlung von Fasern. Diese Mittel enthalten Iminodibernsteinsäuren
spezieller Struktur.
[0010] WO 99/03958 beschreibt die Verwendung von Elektrolytgemischen enthaltend Phosphonate und mindestens
ein weiteres Elektrolytsalz aus der Gruppe von Polyacrylaten, Silicaten, Carbonaten
und Citraten, als Sequestriermittel zur Herstellung wässriger Bleichmittel.
[0011] Die Aufgabe der vorliegenden Anmeldung bestand nun darin, eine ökologisch unbedenkliche
Alternative zu den bislang in der Wollwäsche, insbesondere in der industriellen Rohwollwäsche
eingesetzten toxikologisch bedenklichen Tensiden z.B. auf Basis Nonylphenol zu finden,
die sowohl im Waschvermögen wie im Preis eine akzeptable Alternative für die Industrie
darstellen. Sie bestand insbesondere darin, Zusammensetzungen als Waschmittel für
Rohwolle bereitzustellen, die in der Lage sind, den Restfettgehalt der Wolle nach
dem Waschprozeß gegenüber herkömmlichen Mitteln zu verbessern.
[0012] Es wurde gefunden, daß bestimmte Fettalkoholderivate die gewünschten Eigenschaften
aufweisen. In einer ersten Ausführungsform wird die Verwendung von verzweigten Fettalkoholethoxylaten
mit 8 bis 22 C-Atomen in Abmischung mit Aminodicarbonsäuren bzw. deren Salzen und/oder
deren Oligomeren und Polymeren und/oder zusammen mit Asparaginsäure und/oder Glutaminsäure
bzw. deren Salzen und/oder deren Oligomeren und Polymeren und/oder Alkylphosphonsäuren
und/oder deren Derivaten als Waschmittel für Rohwolle.
[0013] Unter Wolle versteht man nach DIN 60001 T1 (Oktober 1990) sowohl die ca. 5 bis 30
cm langen Haare der verschiedenen Hausschafrassen als auch die Haare südamerikanische
Lamas, von Kamelen, Kaninchen und Ziegen. Der größte Teil der industriell verarbeiteten
Wolle wird aber vom Schaf gewonnen. Die Wolle stellt eine Eiweißfaser dar, die hauptsächlich
aus dem zu den Skleroproteinen zählenden Keratin besteht. Die von den Schafen durch
Schur gewonnen Rohwolle ist durch Sand, Staub etc. verschmutzt und enthält große Mengen
von Wollschweiß, einem durch Eintrocknen tierischer Ausdünstungen entstandenen Gemenge
aus Kaliumsalzen von Fettsäuren, Hydroxy-, Amino- u.a. organische Säuren. Weiterhin
haftet der Rohwolle das Wollfett an, das in der Talgdrüse der Schafe gebildet wird
und hauptsächlich aus Lanolin, einer Mischung unterschiedlicher Fettsäureester besteht.
Die Wolle von australischen Merinoschafen z.B. enthält ca. 49 Gew.-% Wollfasern, ca.
19 Gew.-% Schmutz, ca. 16 Gew.-% Fett, ca. 10 Gew.-% Wasser und ca. 6 Gew.-% Schweiß.
Zu weiteren Einzelheiten wird auf Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry,
Volume 28 A, Fith Edition, 1996, Seiten 395 bis 421, verwiesen.
[0014] Erfindungsgemäß werden Fettalkoholethoxylate in der Wollwäsche verwendet. Es handelt
sich dabei um ethoxylierte Fettalkohole, wobei diese Fettalkohole der allgemeinen
Formel (I) gehorchen,
R
1-OH (I)
in der R
1 für einen verzweigten Alkylrest mit 8 bis 22 C-Atomen und 0 bis 3 Doppelbindungen
steht. Bevorzugt ist aber die Verwendung von gesättigten Alkoholen der Formel (I).
Besonders bevorzugt ist die Verwendung von Fettalkoholethoxylaten auf Basis von verzweigten
Fettalkoholen mit 8 bis 15 Kohlenstoffatomen. Derartige Fettalkohole können nach bekannten
Methoden synthetisiert werden, wobei insbesondere die verzweigten Produkte der Oxo-Synthese
geeignet sind. Eine weitere Quelle für verzweigte Fettalkohole im Sinne der vorliegenden
Anmeldung stellt die sogenannte Guerbet-Reaktion dar. Dabei werden lineare primäre
Fettalkohole bei 200 °C und erhöhtem Druck in Gegenwart von Kupfer oder Natrium über
die Zwischenstufe der Aldehyde und anschließender Aldol-Reaktion zu verzweigten Fettalkoholen
kondensiert. Bedingt durch die Reaktionsführung werden durch Guerbet-Synthese 2-Alkyl-alkanole
gewonnen. Die Guerbet-Alkohole folgen somit der allgemeinen Formel (II)
[0015] Wobei R und R' unabhängig voneinander für einen Alkylrest mit 1 bis 12 C-Atomen steht.
Besonders geeignete verzweigte Fettalkohole im Sinne der vorliegenden Anmeldung sind
2-Ethylhexanol, Isooctanol, Isononanol, Isodecanol, Isoundecanol, Isododecanol sowie
verzweigte Alkohole mit 13 und 15 C-Atomen. Je nach Syntheseweg handelt es sich um
technische Mischungen aus unterschiedlichen Isomeren. Neben den einfach verzweigten
Fettalkoholen sind auch die mehrfach verzweigten geeignet, z.B. 2,6-Dimethyl-4-heptanol,
3,5,5-Trimethyl-1-hexanol oder 3,5-Trimethylheptanol. Prinzipiell können beliebige
Mischungen von Ethoxylaten der oben genannten verzweigten Fettalkohole eingesetzt
werden. Die verzweigten Fettalkohole werden nach bekannten Methoden unter Druck und
erhöhten Temperaturen in Gegenwart von sauren oder basischen Katalysatoren ethoxyliert,
wobei vorzugsweise solche alkoxylierten Verbindungen verwendet werden, die pro Mol
Fettalkohole mit 4 bis 12 Mol und vorzugsweise 5 bis 10 Mol Ethylenoxid umgesetzt
werden. Die Fettalkoholethoxylate werden, als tensidischer Bestandteil in der Waschflotte
gelöst, für die Wäsche von von Rohwolle verwendet. Die Ethoxylate werden dazu in Mengen
von 0,1 bis 10 g/l, vorzugsweise 0,5 bis 5 g/l und insbesondere von 0,5 bis 2,5 g/l
(Aktivsubstanz) eingesetzt.
[0016] Die erfindungsgemäß einzusetzenden Abmischungen enthalten neben den Fettalkoholethoxylaten
Aminodicarbonsäuren bzw. deren Salzen und/oder deren Oligomeren und Polymeren und/oder
zusammen mit Asparaginsäure und/oder Glutaminsäure bzw. deren Salzen und/oder deren
Oligomeren und Polymeren und/oder Alkylphosphonsäuren und/oder deren Derivaten.
[0017] Vorzugsweise werden Aminodicarbonsäuren, wie die Asparagin- und Glutaminsäure, deren
Salze sowie die Oligomeren und Polymeren dieser Verbindungen verwendet. Ganz besonders
bevorzugt ist dabei die Mitverwendung von Polyasparaginsäure bzw. deren Natrium- oder
Kaliumsalze. Das Molgewicht der Polyasparaginsäure liegt vorzugsweise im Bereich von
2000 bis 4000 und insbesondere von 2000 bis 3000. Die Produkte zeichnen sich insbesondere
durch eine gute biologische Abbaubarkeit aus. Weiterhin bevorzugt ist die Verwendung
von Bernsteinsäure bzw. -derivaten, insbesondere von Iminodisuccinaten, besonders
die entsprechenden Natrium- oder Kaliumdisalze.
[0018] Bei den Alkylphosphonsäurederivaten besonders bevorzugt ist die Hydroxyethandiphosphonsäure,
die vorzugsweise in Kombination mit der Aminotrismethylenphosphonsäure eingesetzt
wird. Werden derartige Hilfsstoffe mitverwendet liegt deren Einsatzkonzentration in
der Waschflotte im Konzentrationsbereich von 0,01 bis 1,0 g/l (Aktivsubstanz). Typischerweise
werden die Hilfsstoffe in Mengen von 0,1 bis 0,8 g/l in der Flotte enthalten sein.
Auch Mischungen sind geeignet wobei dann die Gesamtkonzentration der Hilfsstoffe bei
maximal 1,5 g/l Waschflotte liegt. Als besonders bevorzugte Mischungen haben sich
Kombinationen aus verzweigten C
10-12-Fettalkohoten mit 5 bis 8 Teilen EO und Polyasparaginsäure bzw. deren Salze erwiesen.
[0019] Überraschenderweise führt die oben genannte Abmischung zu einer deutlichen Verbesserung
des Wascheffekts, d.h. der Anteil an Restfett in der Wolle wird deutlich verringert.
Typische Restfettwerte liegen im Bereich von 0,1 bis 5 Gew.%. Weiterhin beobachtet
man eine bessere Remission der gewaschenen Wolle. Die erfindungsgemäßen Fettalkoholethoxylate
sind außerdem toxikologisch unbedenklich und biologisch gut abbaubar.
[0020] In einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird ein Verfahren zum
Waschen von Rohwolle beansprucht, wobei die Rohwolle mit einer wäßrigen Flotte, enthaltend
verzweigte Fettalkoholethoxylate mit 8 bis 22 C-Atomen, in Abmischung mit Aminodicarbonsäuren
bzw. deren Salzen und/oder deren Oligomeren und Polymeren und/oder zusammen mit Asparaginsäure
und/oder Glutaminsäure bzw. deren Salzen und/oder deren Oligomeren und Polymeren und/oder
Alkylphosphonsäuren und/oder deren Derivaten mindestens einmal in Kontakt gebracht
und anschließend die Wolle in an sich bekannter Weise getrocknet wird. Die Temperatur
der Waschflotte liegt im Bereich von 25 bis 80 °C. Vorzugsweise werden Waschtemperaturen
von 40 bis 70 °C und insbesondere von etwa 45 bis 65 °C eingestellt. Der pH-Wert der
Waschflotte liegt vorzugsweise zwischen 7 und 9.
[0021] Für die Überprüfung von Waschmitteln im Labormaßstab wird das folgende Verfahren
angewendet: Zur Unterscheidung der Effektivität von verschiedenen Waschsystemen wird
nach jedem Waschgang die gebrauchte Waschflotte mit (möglichst geringen Anteilen)
frischer Flotte auf das Ursprungsvolumen aufgefüllt um dann diese regenerierte Flotte
zu verwenden. Die Größe des Anstiegs im Restfettgehalt und der Abnahme im Weißgrad
korreliert mit der Effektivität des Systems. In der Regel wird man die Wolle zwischen
1 und 15 mal mit der Flotte in Kontakt bringen.
[0022] Im industriellen Maßstab geschieht dies in speziellen Waschbädern, wobei die Waschflotte
in Abhängigkeit vom Verschmutzungsgrad zwischen den einzelnen Bädern ausgetauscht
wird. Die industriellen Verfahren werden in der Regel kontinuierlich durchgeführt,
wobei die Wolle die einzelnen Bädern hintereinander durchläuft und nach jedem Bad
jeweils durch Ausquetschen von der Waschflotte befreit wird. Der Restfettgehalt der
Wolle nach Durchlaufen des Waschverfahrens liegt vorzugsweise im Bereich von 0,1 bis
2 Gew.-% und vorzugsweise im Bereich von 0,2 bis 1 Gew.-%, bezogen auf das Rohwollgewicht.
Nach dem in Kontakt bringen der Wolle mit der Waschflotte wird die gewaschene Rohwolle
auf an sich bekannte Weise getrocknet, z.B. durch Heißluft, und kann dann weiterverarbeitet
werden.
Beispiele
[0023] Es wurden die folgenden Produkte geprüft:
Tabelle I: ethoxylierte Fettalkohole:
Nr. |
Verbindung |
Biologische Abbaubarkeit |
Eliminier-barkeit in % |
Test-Nr. * |
1 |
Isodecylalkohol |
mit 5 EO |
gut abbaubar |
ca. 90 % |
301 E |
2 |
" |
mit 6 EO |
gut abbaubar |
ca. 90 % |
301 E |
3 |
Undecylalkohol |
mit 5 EO |
gut abbaubar |
ca. 80 % |
301 E |
4 |
" |
mit 6 EO |
gut abbaubar |
ca. 80 % |
301 E |
5 |
" |
mit 7 EO |
gut abbaubar |
ca. 80 % |
301 E |
6 |
Isododecanol |
mit 6,5 EO |
gut abbaubar |
ca. 70 % |
301 E |
7 |
" |
Mit 7,4 EO |
gut abbaubar |
ca. 70 % |
301 E |
8 |
Isododecanol |
mit 6 EO |
gut abbaubar |
ca. 70 % |
301 E |
9 |
Isododecanol |
mit 8 EO |
gut abbaubar |
ca. 70 % |
301 E |
Tabelle II: Zusatzstoffe
Nr. |
Verbindung |
Biologische Abbaubarkeit |
Eliminier-barkeit in % |
Test-Nr.* |
(A) |
Polyasparaginsäure, Na-Salz (38 Gew.-%, Fa. Bayer) |
gut abbaubar |
68 % |
301 B |
(B) |
Iminodisuccinat, Na-Salz (35 Gew.-%, Fa. Bayer) |
sehr gut abbaubar |
79 % |
301 E |
(C) |
Hydroxyethandiphosphonsäure-Amino-trismethylen-phosphonsäure-Gemisch (29 Gew.-% AS,
Fa. Henkel) |
eliminierbar |
ca. 50 % |
302 B |
Versuchsablauf:
[0024] Es wurde Rohwolle mit unterschiedlich hohem Fettgehalt bis ca. 20 Gew.-% in eine
wäßrige Lösung des Waschmittels gelegt und leicht bewegt. Der pH-Wert war neutral
bzw. wurde mit Soda auf ca. 8,5 eingestellt. Die Rohwollprobe hatten ein Gewicht von
50 g. Die Konzentration des Fettalkoholethoxylats (Tabelle 1) in der Waschflotte lag
bei 1,0 g/l. Gegebenenfalls wurden Zusatzstoffe (Tabelle II) in Mengen von 0,10, 0,25
und 0,5 g/l verwendet. Die Temperatur der Waschflotte lag bei 64 °C und 54 °C. Die
Waschzeit betrug jeweils 6 Minuten.
[0025] Danach wurden die Wollproben aus der Flotte genommen und jeweils 20 Sekunden zentrifugiert
(Miele WZ5942). Dieser Waschprozeß wurde bis zu 15 mal wiederholt. Die gewaschenen
und zentrifugierten Wollproben wurden anschließend bei 70° C getrocknet. Um das Verhalten
der einzelnen Verbindungen besser unterscheiden zu können, wurden in den beschriebenen
Laborversuchen mehrere Waschgänge mit einer regenerierten Flotte durchgeführt. Dazu
wurde die Flotte jeweils nach einem Waschgang mit frischer Flotte aufgefüllt und dieses
regenerierte Flotte für den nächsten Waschgang verwendet. Durch dieses Verfahren erhöht
sich natürlich der Anteil an Fett und Schmutz in der Flotte kontinuierlich. Insbesondere
bei hohen Anteilen an Fett und Schmutz zeigt sich aber das Fett- und Schmutztragevermögen
der untersuchten Tenside besonders deutlich.
[0026] An den gewaschenen Wollproben wurden bestimmt:
■ Remission bei 460 nm (Spekraflash F. Datacolor)
■ Wascheffekt über die Bestimmung des Restfettgehalts (Extraktion der Wollprobe im
Soxhlet für 2,5 Stunden mit Aceton nach DIN 54278)
■ Sedimentierung der Waschflotte: 2 Liter der Waschflotte wurden in einem Meßzylinder
bis zur Eichmarke aufgefüllt und die Sedimentation nach 24 und 48 Stunden ermittelt
und in ml angegeben.
■ Fettabscheidung der Waschflotte: 2 Liter der Waschflotte wurden in einem Meßzylinder
bis zur Eichmarke aufgefüllt und die Fettaufrahmung der Waschflotte nach 24 und 48
Stunden ermittelt und in ml angegeben.
[0027] Die Ergebnisse sind den Tabelle III bis VII zu entnehmen. In der Tabelle IX wurden
die Ergebnisse eines kommerziell verfügbaren Produkt auf Basis eines C
9/11-iso Polyglykolethers und in Tabelle X die Ergebnisse eines Nonylphenol-Polyglykolethers
zum Vergleich aufgeführt. Man erkennt, daß die erfindungsgemäßen Waschmittel teilweise
eine höhere Effizienz im Vergleich zu den bekannten Produkten aufweisen. Gegenüber
den Vergleichsprodukten, insbesondere dem Nonylphenol-Derivat, sind die erfindungsgemäßen
Produkte toxikologisch unbedenklich und biologisch abbaubar.
Tabelle III
Rohwolle. Fettgehalt ca. 20 Gew.-%, neutral, 64°C |
|
Restfettgehalt |
Weissgrad |
Produkt |
Waschzyklus |
% |
460 nm |
1 |
1 |
0,4 |
60,3 |
|
5 |
1,5 |
46,2 |
|
10 |
1,5 |
45,2 |
|
15 |
3,8 |
35,6 |
|
|
|
|
2 |
1 |
0,5 |
59,7 |
|
5 |
0,6 |
47,9 |
|
10 |
1,6 |
46,5 |
|
15 |
2,3 |
38,4 |
Tabelle IV
Rohwolle Fettgehalt ca. 20 Gew.-%, neutral, 64 °C |
|
Restfettgehalt |
Weissgrad |
Produkt |
Waschzyklus |
% |
460 nm |
3 |
1 |
0,6 |
57,9 |
|
5 |
1,3 |
42,9 |
|
10 |
1,8 |
38 |
|
15 |
2,3 |
33,6 |
|
|
|
|
4 |
1 |
0,3 |
61,3 |
|
5 |
2,6 |
36 |
|
10 |
3,5 |
31,5 |
|
15 |
4,2 |
32,7 |
|
|
|
|
5 |
1 |
0,4 |
56,1 |
|
5 |
0,8 |
51,8 |
|
10 |
1,5 |
41,1 |
|
15 |
2,4 |
37,9 |
Tabelle Va
Rohwolle Fettgehalt ca. 20 Gew.-%, neutral, 64 °C |
|
Restfettgehalt |
Weissgrad |
Produkt |
Waschzyklus |
% |
460 nm |
9 |
0,9 |
0,9 |
54,9 |
|
5 |
1,1 |
49,4 |
|
10 |
1,4 |
45,2 |
|
15 |
2 |
41,1 |
|
|
|
|
9 + A 0,5 g/l |
1 |
0,5 |
60,2 |
|
5 |
1,2 |
49,7 |
|
10 |
1,8 |
46,5 |
|
15 |
1,8 |
43,2 |
Tabelle Vb
Rohwolle Fettgehalt ca. 12 Gew.-%, neutral, 64 °C |
|
Restfettgehalt |
Weissgrad |
Produkt |
Waschzyklus |
% |
460 nm |
8 |
1 |
0,9 |
59,5 |
|
5 |
1,6 |
57,4 |
|
10 |
2,4 |
52,6 |
|
15 |
3,5 |
49,8 |
|
|
|
|
8 + A 0,5 g/l |
1 |
1,0 |
61,4 |
|
5 |
1,8 |
55,2 |
|
10 |
2,3 |
53,0 |
|
15 |
2,2 |
50,8 |
|
|
|
|
8 + B 0,5 g/l |
1 |
0,6 |
60 |
|
5 |
1,5 |
55,0 |
|
10 |
1,8 |
52,7 |
|
15 |
2,5 |
51,2 |
Tabelle VI
Rohwolle Fettgehalt 20 Gew.-%, neutral, 64°C |
|
Restfettgehalt |
Weissgrad |
Produkt |
Waschzyklus |
% |
460 nm |
6 |
1 |
0,5 |
59,9 |
|
5 |
1,2 |
47,8 |
|
10 |
2,5 |
36,6 |
|
15 |
2,7 |
34,3 |
|
|
|
|
7 |
1 |
0,4 |
57,8 |
|
5 |
1,5 |
44,9 |
|
10 |
4,6 |
33,9 |
|
15 |
5,9 |
28,3 |
8 |
1 |
1 |
57,1 |
|
5 |
4,6 |
42,5 |
|
10 |
8,2 |
31 |
|
15 |
10 |
31,5 |
Tabelle VII
Rohwolle Fettgehalt ca. 20 Gew.-%, neutral, 64 °C |
|
Restfettgehalt |
Weissgrad |
Produkt |
Waschzyklus |
% |
460 nm |
7 + C 0,5 g/l |
1 |
0,2 |
58 |
|
5 |
1,1 |
51,4 |
|
10 |
2,9 |
40,1 |
|
15 |
9,5 |
27,8 |
|
|
|
|
7 + A 0,5 g/l |
1 |
0,8 |
56,1 |
|
5 |
2,3 |
43,9 |
|
10 |
2,8 |
38,9 |
|
15 |
6,3 |
32,9 |
Tabelle VIII: Fettgehalt ca. 20 Gew.-% alkalisch, 54 °C
Produkt |
Waschzyklus |
Restfett |
Weißgrad |
9 |
1 |
0,5 |
57,3 |
|
5 |
0,8 |
52,1 |
|
10 |
1,1 |
45,3 |
|
15 |
1,1 |
44,1 |
|
|
|
|
9 + A 0,5 g/l |
1 |
0,4 |
58,2 |
|
5 |
0,9 |
52,5 |
|
10 |
1,5 |
44,6 |
|
15 |
1,7 |
42,2 |
|
|
|
|
9 + A 0,25 g/l |
1 |
0,5 |
58,1 |
|
5 |
1,0 |
49,8 |
|
10 |
0,8 |
46,3 |
|
15 |
0,9 |
42,7 |
|
|
|
|
9 + A 0,1 g/l |
1 |
0,5 |
61,3 |
|
5 |
1,1 |
54,3 |
|
10 |
1,3 |
51,7 |
|
15 |
1,5 |
49,9 |
Tabelle IX (Vergleich), neutral, 64 °C
|
Restfettgehalt |
Weissgrad |
Produkt |
Waschzyklus |
% |
460 nm |
Vergleich X Rohwolle alt Fettgehalt ca.12 Gew.% |
1 |
0,6 |
60,4 |
|
5 |
1,1 |
56,3 |
|
10 |
2,0 |
51,6 |
|
15 |
2,2 |
49,8 |
|
|
|
|
Vergleich X Rohwolle Fettgehalt ca. 20 Gew.% |
1 |
0,7 |
58,8 |
|
5 |
5,4 |
37,5 |
|
10 |
9,5 |
33,1 |
|
15 |
19,8 |
25,4 |
Vergleich X + (A) 0,5 g/l Rohwolle Fettgehalt ca. 12 Gew.% |
1 |
0,8 |
62,8 |
|
5 |
0,8 |
55,4 |
|
10 |
1,6 |
53,4 |
|
15 |
2,1 |
50,2 |
Vergleich Tensid X: iso C9-11-Polyglycolether |
Tabelle X: Fettgehalt ca. 20 Gew.-% alkalisch, 54 °C
Produkt |
Waschzyklus |
Restfett |
Weißgrad 400 nm |
9 + A 0,1 g/l |
1 |
0,5 |
60,6 |
|
5 |
0,8 |
53,2 |
|
10 |
1,0 |
44,0 |
|
15 |
1,2 |
45,9 |
|
|
|
|
Vergleich Y |
1 |
0,4 |
61,8 |
|
5 |
0,7 |
54,9 |
|
10 |
0,8 |
51,6 |
|
15 |
1,2 |
49,2 |
Vergleichs-Tensid y: Nonylphenolpolyglykolether |
1. Verwendung von verzweigten Fettalkoholethoxylaten mit 8 bis 22 C-Atomen in Abmischung
mit Aminodicarbonsäuren bzw. deren Salzen und/oder deren Oligomeren und Polymeren
und/oder zusammen mit Asparaginsäure und/oder Glutaminsäure bzw. deren Salzen und/oder
deren Oligomeren und Polymeren und/oder Alkylphosphonsäuren und/oder deren Derivaten
als Waschmittel für Rohwolle.
2. Verwendung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass solche verzweigte Fettalkoholethoxylate verwendet werden, die 4 bis 12 Mol und vorzugsweise
5 bis 10 Mol Ethylenoxid pro Mol Fettalkohol enthalten.
3. Verwendung nach den Ansprüchen 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass verzweigte Fettalkoholethoxylate mit 8 bis 15 C-Atomen verwendet werden.
4. Verwendung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die verzweigten Fettalkoholethoxylate zusammen mit Polyasparaginsäure bzw. deren
Salzen verwendet werden.
5. Verwendung nach Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die verzweigten Fettalkoholethoxylate zusammen mit Iminodisuccinaten verwendet werden.
6. Verwendung nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die verzweigten Fettalkoholethoxylaten in Form einer wässrigen Lösung verwendet werden.
7. Verwendung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die wässrige Lösung die verzweigten Fettalkoholethoxylate in Mengen von 0,1 bis 10
g/l, vorzugsweise 0,5 bis 5 g/l und insbesondere 0,5 bis 2,5 g/l (Aktivsubstanz) enthält.
8. Verwendung nach den Ansprüchen 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, dass die wässrige Flotte die Dicarbonsäuren oder deren Derivate und/oder Alkylphosphonsäuren
oder deren Derivate in Mengen von 0,01 bis 1,0 g/l (Aktivsubstanz) enthält.
9. Verfahren zum Waschen von Rohwolle, dadurch gekennzeichnet, dass die Rohwolle mit einer wässrigen Flotte, enthaltend Fettalkoholethoxylaten mit 8
bis 22 C-Atomen in Abmischung mit Aminodicarbonsäuren bzw. deren Salzen und/oder deren
Oligomeren und Polymeren und/oder zusammen mit Asparaginsäure und/oder Glutaminsäure
bzw. deren Salzen und/oder deren Oligomeren und Polymeren und/oder Alkylphosphonsäuren
und/oder deren Derivaten, wobei die Flotte eine Temperatur von 25° bis 80 °C aufweist,
mindestens einmal in Kontakt gebracht und anschließend die Rohwolle in an sich bekannter
Weise getrocknet wird.
1. The use of branched fatty alcohol ethoxylates containing 8 to 22 carbon atoms in admixture
with aminodicarboxylic acids or their salts and/or oligomers and polymers thereof
and/or together with aspartic acid and/or glutamic acid or their salts and/or oligomers
and polymers thereof and/or alkyl phosphonic acids and/or derivatives thereof as detergents
for washing raw wool.
2. The use claimed in claim 1, characterized in that branched fatty alcohol ethoxylates containing 4 to 12 mol and preferably 5 to 10
mol ethylene oxide per mol fatty alcohol are used.
3. The use claimed in claims 1 and 2, characterized in that branched fatty alcohol ethoxylates containing 8 to 15 carbon atoms are used.
4. The use claimed in claims 1 to 3, characterized in that the branched fatty alcohol ethoxylates are used together with polyaspartic acid or
salts thereof.
5. The use claimed in claims 1 to 4, characterized in that the branched fatty alcohol ethoxylates are used together with iminodisuccinates.
6. The use claimed in claims 1 to 5, characterized in that the branched fatty alcohol ethoxylates are used in the form of an aqueous solution.
7. The use claimed in claim 6, characterized in that the aqueous solution contains the branched fatty alcohol ethoxylates in quantities
of 0.1 to 10 g/l, preferably in quantities of 0.5 to 5 g/l and more particularly in
quantities of 0.5 to 2.5 g/I (active substance).
8. The use claimed in claims 6 and 7, characterized in that the aqueous liquor contains the dicarboxylic acids or their derivatives and/or alkyl
phosphonic acids or their derivatives in quantities of 0.01 to 1.0 g/I (active substance).
9. A process for washing raw wool, characterized in that the raw wool is contacted at least once with an aqueous liquor containing fatty alcohol
ethoxylates containing 8 to 22 carbon atoms in admixture with aminodicarboxylic acids
or their salts and/or oligomers and polymers thereof and/or together with aspartic
acid and/or glutamic acid or their salts and/or oligomers and polymers thereof and/or
alkyl phosphonic acids and/or derivatives thereof, the liquor having a temperature
of 25 to 80°C, and the raw wool is then dried in known manner.
1. Utilisation d'éthoxylates d'alcools gras ramifiés comportant de 8 à 22 atomes de C
en mélange avec des acides aminodicarboxyliques ou leurs sels et/ou leurs oligomères
et polymères, et/ou conjointement avec de l'acide asparagique et/ou de l'acide glutaminique
ou leurs sels et/ou leurs oligomères et polymères, et/ou des acides alkylphosphoniques
et/ou leurs dérivés, en tant que produit de lavage de laine brute.
2. Utilisation selon la revendication 1,
caractérisée en ce qu'
on utilise des éthoxylates d'alcools gras ramifiés qui contiennent de 4 à 12 moles
et, de préférence, de 5 à 10 moles d'oxyde d'éthylène par mole d'alcool gras.
3. Utilisation selon les revendications 1 et 2,
caractérisée en ce qu'
on utilise des éthoxylates d'alcools gras ramifiés comportant de 8 à 15 atomes de
C.
4. Utilisation selon les revendications 1 à 3,
caractérisée en ce qu'
on utilise les éthoxylates d'alcools gras ramifiés conjointement avec de l'acide polyasparagique
ou ses sels.
5. Utilisation selon les revendications 1 à 4,
caractérisée en ce qu'
on utilise les éthoxylates d'alcools gras ramifiés conjointement avec des iminodisuccinates.
6. Utilisation selon les revendications 1 à 5,
caractérisée en ce qu'
on utilise les éthoxylates d'alcools gras ramifiés sous la forme d'une solution aqueuse.
7. Utilisation selon la revendication 6,
caractérisée en ce que
la solution aqueuse contient les éthoxylates d'alcools gras ramifiés en quantités
de 0,1 à 10 g/l, de préférence de 0,5 à 5 g/l et en particulier de 0,5 à 2,5 g/l (substance
active).
8. Utilisation selon les revendications 6 et 7,
caractérisée en ce que
le bain aqueux contient les acides dicarboxyliques ou leurs dérivés et/ou des acides
alkylphosphoniques ou leurs dérivés en quantités de 0,01 à 1,0 g/l (substance active).
9. Procédé de lavage de laine brute,
caractérisé en ce que
la laine brute est mise en contact, au moins une fois, avec un bain aqueux contenant
des éthoxylates d'alcools gras comportant de 8 à 22 atomes de C en mélange avec des
acides aminodicarboxyliques ou leurs sels et/ou leurs oligomères et polymères, et/ou
conjointement avec de l'acide asparagique et/ou de l'acide glutaminique ou leurs sels
et/ou leurs oligomères et polymères, et/ou des acides alkylphosphoniques et/ou leurs
dérivés, le bain étant à une température de 25 à 80 °C, puis on sèche la laine brute
d'une manière connue.