Domaine de l'invention
[0001] La présente invention se rapporte au domaine des distributeurs automatiques. L'invention
concerne plus particulièrement le domaine de la distribution automatique de produits
alimentaires tels que des sandwichs.
Art antérieur
[0002] Dans les lieux publics ou privés fréquentés, on trouve à l'heure actuelle une grande
variété de distributeurs automatiques de produits alimentaires. Qu'il s'agisse de
produits froids tels que des sandwichs ou chauds comme des pizzas ou des hamburgers,
ces produits sont toujours fabriqués en usine et conservés à basse température dans
le distributeur jusqu'à ce qu'un utilisateur les achète. Dans ce cas, Le rôle du distributeur
se limite à délivrer, et à réchauffer le cas échéant, un des produits préalablement
fabriqués en usine.
[0003] Bien qu'ils soient d'une qualité généralement acceptable, ces produits, en raison
de leur durée de conservation dans le distributeur et des conservateurs ajoutés pour
leur préservation, ne présentent pas pour l'utilisateur une saveur équivalente à celle
d'un même produit élaboré à la commande à partir d'ingrédients frais entiers.
[0004] Ce problème de saveur est très sensible en ce qui concerne les sandwichs. En effet,
un sandwich se compose principalement de deux tranches de pain entre lesquelles sont
disposés des ingrédients périssables (jambon, oeufs, tomates, salades, ...). Ces ingrédients
doivent dans la plupart des cas être tranchés avant d'être placés dans le pain. Il
est connu qu'un ingrédient, tel qu'une tomate ou un oeuf par exemple, s'abîme beaucoup
plus rapidement lorsqu'il est sous forme de tranches que lorsqu'il est entier. Pour
une durée conservation donnée, un légume, un fruit ou même une viande, garde beaucoup
mieux sa saveur et sa fraîcheur lorsqu'il est entier. Par conséquent, après fabrication,
un sandwich doit être consommé rapidement si l'on veut que la saveur des ingrédients
qui le composent reste intacte. Cependant, pour des raisons pratiques et économiques,
les distributeurs de sandwichs actuels ne peuvent pas être approvisionnés en sandwichs
suffisamment souvent pour pouvoir délivrer à toute heure des produits frais et savoureux.
De plus, tout le sandwich, c'est-à-dire le pain avec les ingrédients, est stocké à
une température relativement basse pour la conservation. Par conséquent, lorsque l'utilisateur
achète un sandwich, le pain qui en général s'apprécie à la température ambiante se
trouve à la même température que les ingrédients ce qui nuit encore à la saveur globale
du produit.
[0005] Aujourd'hui, certains établissements de restauration rapide délivrent des sandwichs
à la commande. Cependant, de tels établissements présentent des coûts d'investissement
et de gestion assez importants. En effet, un établissement de restauration rapide
implique l'emploi d'un personnel et la location ou l'achat d'un local. De plus, ce
type d'établissement est en général soumis à des horaires d'ouvertures qui ne permettent
pas de proposer des sandwichs à toute heure.
[0006] Le document US 3 859 904 divulgue un dispositif de préparation automatique de sandwichs
qui permet de disposer sur une première tranche de pain différents ingrédients préalablement
sélectionnés en tranchant les ingrédients les uns après les autres au-dessus de la
première tranche de pain qui se déplace sur un tapis. Une fois que tous les ingrédients
sélectionnés ont été déposés sur la première tranche de pain, une seconde tranche
de pain est alors déposée pour terminer le sandwich.
Objet et description succincte de l'invention
[0007] La présente invention vise à remédier aux inconvénients précités et à réaliser, de
façon économique, un distributeur automatique de sandwichs qui permet de fabriquer
automatiquement des sandwichs à la commande à partir d'ingrédients frais entiers tout
en requérant un minimum de main-d'oeuvre pour son approvisionnement.
[0008] Ces buts sont atteints grâce à un distributeur automatique de sandwichs tel que défini
dans la revendication 1.
[0009] Ainsi, grâce au distributeur de sandwichs de la présente invention, des sandwichs
composés à partir d'ingrédients frais peuvent être délivrés à tout moment à un utilisateur.
Les sandwichs sont préparés à la commande sans avoir besoin de recourir à une intervention
humaine. Le distributeur selon l'invention constitue par conséquent une solution économique
qui permet de distribuer des sandwichs savoureux en tout lieu et à tout moment.
[0010] Plus particulièrement, les compartiments sont disposés dans une enceinte réfrigérée.
[0011] Le moyen de fabrication automatique de sandwichs comprend en outre un vérin qui coopère
avec une partie mobile du moyen de stockage pour repositionner l'ingrédient dans l'ouverture
lorsque l'ingrédient a été tranché.
[0012] Selon une caractéristique de l'invention, le moyen de commande comprend des moyens
de sélection des ingrédients pour permettre à l'utilisateur de choisir la composition
du sandwich. Ce moyen peut comprendre en outre des moyens de paiement.
[0013] Selon un aspect particulier de l'invention, le distributeur comprend en outre un
dispositif de fabrication automatique du pain et un moyen pour transférer, d'une part,
le pain du dispositif de fabrication automatique du pain au moyen de fabrication automatique
du sandwich, et, d'autre part, du moyen de fabrication automatique du sandwich au
moyen de délivrance.
[0014] La présente invention a également pour objet un procédé de distribution automatique
de sandwichs tel que défini dans la revendication 9.
[0015] Par conséquent, grâce au procédé de distribution de sandwichs selon l'invention,
il est mis en oeuvre une fabrication automatique de sandwichs à partir d'ingrédients
frais entiers ce qui permet de délivrer en permanence des sandwichs savoureux car
ceux-ci sont fabriqués sur commande de l'utilisateur.
[0016] Selon une caractéristique de la présente invention, le moyen de stockage est amovible
et une étape préalable de remplissage du moyen de stockage avec des ingrédients frais
dans un centre de conditionnement et une étape de mise en place du moyen de stockage
dans le distributeur sont mises en oeuvre.
[0017] L'étape de remplissage du moyen de stockage avec des ingrédients frais dans un centre
de conditionnement peut être réalisée en fonction des informations sur les stocks
d'ingrédients transmises par le distributeur.
[0018] Le procédé de l'invention comprend en outre une étape de remplacement d'un moyen
de stockage vide par un nouveau moyen de stockage plein dans le distributeur.
[0019] Le procédé selon l'invention peut comprendre en outre une étape de fabrication automatique
du pain.
Brève description des dessins
[0020] D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description
suivante de modes particuliers de réalisation de l'invention, donnés à titre d'exemples
non limitatifs, en référence aux dessins annexés, sur lesquels:
- la figure 1 est une vue en perspective du distributeur de automatique de sandwichs
conformément à un mode de réalisation de l'invention,
- la figure 2 est une vue en coupe verticale de la partie 1A du distributeur de la figure
1,
- la figure 3 est une vue en coupe horizontale du distributeur de la figure 1 selon
le plan de coupe III indiqué à la figure 2,
- la figure 4 est une vue en perspective, avant assemblage, d'un compartiment de stockage
d'ingrédient conformément à un mode de réalisation de l'invention,
- la figure 5 est une vue en perspective du système de préparation automatique de sandwichs
du distributeur selon l'invention,
- la figure 5A est une vue de détail agrandie d'un bras du système de la figure 5,
- les figures 6 et 7 sont des vues en perspective d'une partie du système de la figure
5,
- les figures 8 et 9 sont des vues en perspective du système de préparation automatique
de sandwichs et d'un compartiment de stockage d'ingrédient selon l'invention,
- la figure 10 est une vue schématique partielle de côté du système de préparation automatique
de sandwichs et d'un compartiment de stockage d'ingrédient de la figure 9,
- la figure 11 est une vue partielle de dessus du système de préparation automatique
de sandwichs et d'un compartiment de stockage d'ingrédient de la figure 9,
- la figure 12 est une vue en coupe verticale de la partie 1B du distributeur automatique
de sandwichs conformément à un mode de réalisation de l'invention, et
- la figure 13 est une vue schématique du système d'approvisionnement d'une pluralité
de distributeurs automatiques de sandwichs selon l'invention.
Description détaillée de modes particuliers de réalisation
[0021] Par souci de simplification et étant donné le nombre de pièces qui constituent le
distributeur automatique de sandwichs de la présente invention, seules certaines parties
de ce dernier utiles à la compréhension de l'invention seront décrites en détails.
Les autres parties structurelles ou fonctionnelles classiques d'un tel appareil pourront
être envisagées par l'homme du métier sans difficulté particulière. D'un point de
vue général, le distributeur automatique de sandwichs est prévu pour être placé dans
tout lieu public ou privé et délivrer sur commande d'un utilisateur un sandwich composé
à partir de pain et d'ingrédients frais entiers.
[0022] A cet effet, comme illustré à la figure 1, un distributeur 1 comprend une façade
22 sur laquelle sont disposés tous les éléments nécessaires à l'utilisateur pour commander,
payer et obtenir un sandwich. En ce qui concerne les éléments de commande du sandwich,
le distributeur dispose d'un panneau 23 qui comprend des étiquettes ou photos 24 des
différents ingrédients proposés chacune associée à un bouton 25 de sélection de l'ingrédient
correspondant. La commande de la composition du sandwich peut également se faire à
partir d'un clavier 27 associé à un écran 26 pour guider l'utilisateur dans sa commande.
Pour le paiement du sandwich, lorsque ce dernier est requis, le distributeur 1 dispose
d'un monnayeur 29, d'un retour de monnaie 30 et/ou d'un moyen de paiement par carte
de crédit 31. Le distributeur peut être en outre muni d'un moyen de délivrance de
factures 28. Lorsque le sandwich est fabriqué, il est mis à la disposition de l'utilisateur
derrière une trappe 21. Le distributeur 1 comprend également une porte 32 pour permettre
le remplissage ou le renouvellement du distributeur en ingrédients frais entiers.
[0023] D'autre part, le distributeur de sandwichs 1 comprend des moyens de traitement (non
représentés) du type microprocesseur programmable avec des mémoires associées. Ainsi,
la commande des mouvements des différents mécanismes de la machine, la gestion du
stock d'ingrédients ainsi que la prise en compte de la sélection et du paiement de
l'utilisateur sont réalisées par des programmes informatiques spécifiques stockés
et mis en oeuvre par le microprocesseur de façon classique. Par exemple, l'ordre de
garnissage des ingrédients dans le sandwich peut être celui dans lequel l'utilisateur
a sélectionné les ingrédients ou bien être défini par un programme qui calcule, suivant
la sélection d'ingrédients faite par l'utilisateur, l'ordre préférentiel dans lequel
les ingrédients sélectionnés doivent être placés dans le pain.
[0024] Le distributeur de sandwichs 1 se compose principalement de trois parties: une partie
1A de préparation du pain, une partie 1B de préparation du sandwich dans laquelle
le pain est garni d'ingrédients en fonction de la sélection faite par l'utilisateur
et une partie 1C qui correspond à la partie avant de la machine et qui comprend notamment
les moyens de sélection et de paiement pour l'utilisateur ainsi que des moyens de
délivrance des sandwichs préparés.
[0025] Comme illustré sur la figure 2, la partie 1A de préparation du pain pour sandwich
comprend plusieurs compartiments 2 à 6 qui correspondent aux différentes étapes de
préparation du pain pour sandwich. Des morceaux de pâte congelée 7 correspondant chacun
à la quantité nécessaire pour faire un pain de sandwich sont stockés dans un compartiment
congélateur 2. Chaque morceau de pâte congelée 7 est déposé, par un mécanisme à tambour
9, dans un moule 11 élément d'une chaîne de transport 10 à l'intérieur d'un compartiment
de départ 3. Sur le mode de réalisation illustré à la figure 2, les morceaux de pâte
7 sont extraits trois par trois et déposés chacun par gravité dans un moule 11 de
la chaîne de transport 10. La chaîne de transport 10 est une chaîne sans fin qui comprend
une pluralité de moules 11 répartis sur sa longueur. Les moules 11 circulent alors
dans tous les compartiments de la partie 1A de la machine selon un sens de déplacement
de la chaîne indiqué par les flèches
A à
V. La configuration du chemin parcouru par la chaîne 10 est définie par une série de
guides 12. La chaîne est mise en mouvement par une série de moteurs 13. Des moyens
de débrayage (non représentés) des moules 11 de la chaîne 10 sont prévus pour permettre
le rapprochement des moules dans la zone de départ 3.
[0026] Une fois déposés sur des moules 11, les morceaux de pâte 7 sont tout d'abord transportés
dans un compartiment 4 de pré-cuisson qui sert principalement à la décongélation de
la pâte puis dans un compartiment de cuisson finale 5 afin d'obtenir un pain 8 ingrédient
de base des sandwichs. Le pain 8 est ensuite dirigé vers un compartiment de stockage
6. Dans la partie inférieure du compartiment de stockage 6 se trouve une zone 14 qui
correspond à l'emplacement d'un passage pour le transfert du pain 8 de la partie 1A
de préparation du pain à la partie 1B de préparation du sandwich du distributeur 1.
[0027] Tel que représenté sur la figure 3, qui montre une vue en coupe de dessus du distributeur,
la partie 1A de préparation du pain et la partie 1B de préparation du sandwich sont
adjacentes l'une à l'autre. Ainsi, en ménageant un passage 15 entre ces deux parties
qui correspond à une position d'alignement entre un moule 11 de la chaîne de transport
et un plateau 260 du système de préparation de sandwichs 200, le pain 8 peut être
transféré pour la préparation du sandwich au moyen d'un pousseur 16. Le pousseur 16
comprend des moyens (non représentés) pour se déplacer en translation et en rotation
par rapport à son axe. Le pousseur 16 comprend en outre des pics 17 au niveau de son
extrémité afin de maintenir le pain 8. Ainsi, grâce aux moyens de rotation du pousseur
16, le pain 8 effectue une rotation de 90° pendant son transfert. Ceci permet de positionner
le pain dans la bonne position pour être tranché et recevoir les ingrédients qui composeront
le sandwich. Un autre passage 18, ménagé entre les parties 1B et 1C du distributeur
permet de transférer, à l'aide du pousseur 16, le sandwich fabriqué sur un support
20 accessible par l'utilisateur par ouverture de la trappe 21.
[0028] La figure 4 montre un mode de réalisation d'un compartiment de stockage 100 selon
l'invention. Le compartiment 100 est formé par un premier et second ensembles 101
et 102, le second ensemble 102 pouvant glisser à l'intérieur du premier ensemble 101.
[0029] Le premier ensemble 101 est formé par un premier et second éléments de support 110
et 120 qui sont maintenus l'un parallèle à l'autre par une plaque 160. La plaque 160
est fixée à ses extrémités sur la paroi interne de chacun des éléments de support
110 et 120. La longueur de la plaque 160 disposée perpendiculairement aux éléments
de support 110 et 120 définit l'écartement nécessaire entre ces deux éléments pour
recevoir le second ensemble 102.
[0030] Le second ensemble 102 du compartiment 100 est formé de trois parties: une plaque
supérieure 130, une plaque inférieure 140 toutes deux fixées à une paroi frontale
103.
[0031] Chaque élément de support 110, respectivement 120, comprend sur sa paroi interne
deux glissières 112, 114, respectivement 122, 124. Les plaques supérieures 130 et
140 comprennent à chacune de leurs extrémités latérales des portions de guidage 131
et 132, respectivement 141 et 142, qui coopèrent avec les glissières 112 et 122, respectivement
114 et 124. Plus précisément comme illustré sur la figure 4, les portions de guidage
131 et 132 de la plaque supérieure 130 s'engagent dans les glissières 112 et 122 tandis
que les portions de guidage 141 et 142 de la plaque inférieure 140 s'engagent dans
les glissières 114 et 124.
[0032] Ainsi, le second ensemble 102 du compartiment de stockage 100 coulisse entre les
deux éléments de support 110 et 120 du premier ensemble 101 afin de permettre le contrôle
de l'espace de stockage 167 du compartiment en fonction de la quantité d'ingrédient
présente dans ce dernier. En effet, puisque la plaque 160, qui forme le fond du compartiment,
est solidaire des deux éléments 110 et 120, le coulissement du second ensemble 102
relativement au premier ensemble 101 va réduire l'espace de stockage 167 du compartiment
par rapprochement de la paroi frontale 103 vers la plaque 160.
[0033] D'autre part, les deux éléments de support 110 et 120 comprennent chacun une troisième
glissière 111, respectivement 121, fixée sur la paroi externe de ces derniers. Ces
glissières externes sont destinées à la mise en place et à la manipulation du compartiment
100 le long de rails disposés le distributeur automatique de sandwichs.
[0034] Le second ensemble 102 présente au niveau de sa partie avant une ouverture 105. Cette
ouverture est formée, d'une part, par des découpages symétriques réalisés dans les
plaques supérieure et inférieure 130 et 140 et, d'autre part, par la paroi frontale
103 qui comprend de chaque côté des décrochements 103a définissant une partie centrale
103b qui est décalée par rapport à l'extrémité des plaques 130 et 140. L'ouverture
105 ainsi définie permet à un outil de coupe du distributeur automatique de sandwichs
de traverser l'ensemble 102 de part en part perpendiculairement aux plaques 130 et
140 afin de procéder au tranchage des ingrédients qui sont stockés dans chaque dispositif
100.
[0035] Le second ensemble 102 comprend en outre deux guides 165 et 166 disposés sur la longueur
de la plaque inférieure 140 perpendiculairement à celle-ci. Ces deux guides délimitent
la largeur de l'espace 167 dans lequel les ingrédients sont stockés. Les guides 165
et 166 sont fixes par rapport au second ensemble 102. A cet effet, les guides peuvent
être fixés sur la paroi frontale 103 du second ensemble et/ou sur la plaque inférieure
140. Pour ne pas gêner le coulissement de l'ensemble 102 dans l'ensemble 101 et pour
permettre le contrôle de l'espace de stockage 167 du compartiment, les deux guides
165 et 166 passent respectivement dans des saignées 151, 152 réalisées dans la plaque
160. Ainsi, lorsqu'un ingrédient est consommé par tranchage dans l'ouverture 105,
la paroi frontale 103 peut être poussée, ce qui déplace tout l'ensemble 102 en arrière,
y compris les guides 165 et 166 qui traversent alors la plaque 160 par les saignées
151 et 152. Ceci permet de combler l'espace créé dans le compartiment par la matière
des ingrédients qui a été tranchée afin qu'une partie de ces derniers soit toujours
présente dans l'ouverture 105. Ce type de coulissement présente l'avantage de pouvoir
toujours repositionner des ingrédients dans l'ouverture 105 après tranchage sans avoir
à pousser directement les ingrédients. Cette solution évite avantageusement toute
manipulation des ingrédients entre le conditionnement et le tranchage, ce qui, compte
tenu de la fragilité de certains ingrédients (tomates, oeufs...), est appréciable
pour assurer leur tenue au cours du processus de fabrication des sandwichs.
[0036] La figure 5 représente une vue détaillée du système de préparation de sandwich 200.
Le système de préparation de sandwich 200 se présente sous la forme d'un casier 201
qui se déplace, comme illustré sur la figure 4, dans une direction H le long de deux
rampes 302, 303. Le système 200 comprend principalement trois dispositifs mécaniques
qui participent à l'élaboration du sandwich : un dispositif de positionnement du pain
230, un dispositif de manipulation des compartiments d'ingrédients 240 et un dispositif
de coupe des ingrédients 250.
[0037] Le dispositif 230 de positionnement du pain comprend un plateau 260 sur lequel le
pain 8 est disposé. Deux parois 232 et 233 sont destinées à maintenir le pain 8 en
place sur le plateau 260. La paroi 232 est une paroi mobile qui se déplace sur la
surface du plateau par rapport à la paroi 233 au moyen d'un vérin 231. Le dispositif
230 comprend également une paire d'écarteurs 234, 235. Les deux écarteurs 234, 235
sont respectivement montés sur deux tiges 236, 237 qui, sous l'action d'un vérin 239,
montent ou descendent selon une direction I. Sous l'action d'un autre vérin 238, l'écarteur
235 est encore mobile par rapport à l'écarteur 234 selon une direction J perpendiculaire
à la direction I.
[0038] Le dispositif de coupe 250 est formé par un bâti 251 qui comprend un couteau 252.
Le couteau 252 oscille en translation au moyen d'un moteur rotatif alternatif 254
qui transmet le mouvement au couteau par une courroie 253. Ceci permet d'animer le
couteau 252 d'un mouvement de va-et-vient pour produire l'action de coupe. Le bâti
251 est supporté par deux tiges 255, 256 qui guident le déplacement de celui-ci sous
l'action d'un vérin 257 dans une direction K parallèle à la direction I. L'action
du vérin 257 va permettre d'amener ou d'éloigner le couteau 252 du pain ou des ingrédients
à trancher.
[0039] Le dispositif 240 de manipulation des compartiments d'ingrédients comprend deux bras
241 et 242 chacun muni d'une extrémité 246, 247 adaptée pour coopérer avec des orifices
113, 123 du compartiment à ingrédient 100. L'autre extrémité du bras 241, respectivement
242, est fixée à un axe 243, respectivement 244. Tel que représenté sur la figure
5A, les axes 243 et 244 sont commandés en rotation selon une direction S qui permet
de commander un mouvement d'ouverture ou de fermeture des bras pour saisir ou relâcher
un compartiment 100. Les bras ainsi pourvus de moyens de rotation sont fixés de chaque
côté d'un bâti 245 qui se déplace en avant ou arrière dans le casier 201 selon une
direction indiquée par la double flèche R. Sur la figure 5, le bâti 245 est dans sa
position d'avancement maximum.
[0040] Le système 200 de préparation de sandwich comprend encore un vérin 270 disposé entre
le dispositif de coupe 250 et le dispositif 230 de positionnement du pain. Ce vérin
a pour fonction de pousser la paroi frontale 103 du compartiment à ingrédients 100
lorsqu'une partie de l'ingrédient a été tranchée.
[0041] On explique maintenant la phase qui consiste à ouvrir et à positionner le pain 8
en vue de la préparation du sandwich. Comme on l'a vu sur la figure 3, le pain 8 est
transféré sur le plateau 260 au moyen du pousseur 16 qui le positionne (rotation de
90°) de telle sorte que le côté du pain se trouve à la verticale du couteau 252. Tel
qu'illustré sur la figure 5, la paroi 232 est alors avancée vers la paroi 233 par
le vérin 231 afin de maintenir le pain 8 pendant le retrait du pousseur 16. Ensuite,
on démarre le moteur 254 pour animer le couteau 252 d'un mouvement de coupe et on
actionne le vérin 257 afin de descendre le couteau sur le pain pour l'ouvrir en deux
comme représenté sur la figure 6. Lorsque le couteau est descendu suffisamment bas
pour séparer le pain en deux parties, on relève le couteau par actionnement du vérin
257. On positionne alors les écarteurs 234, 235 joints dans l'ouverture du pain. En
combinaison avec le retrait en arrière de la paroi 232, on sépare les écarteurs par
actionnement du vérin 238 comme illustré sur la figure 7. Cette dernière configuration
du dispositif 230 de positionnement du pain sera conservée durant toute la préparation
du sandwich, car cette position disjointe des écarteurs 234, 235 permet non seulement
de maintenir les deux tranches de pain écartées pour recevoir les ingrédients mais
aussi de guider les tranches d'ingrédients à l'intérieur du pain.
[0042] L'opération qui correspond à la préparation du sandwich proprement dite, c'est-à-dire
l'opération qui consiste à remplir le pain avec les ingrédients sélectionnés par l'utilisateur,
va être décrite en relation avec les figures 8 à 12. Comme on peut le voir sur la
figure 12, une pluralité de compartiments 100 sont disposés les uns au-dessus des
autres dans la partie 1A de préparation de sandwich du distributeur. Grâce à un dispositif
de réfrigération 304 placé à l'intérieur de la partie 1B, cette dernière forme une
enceinte réfrigérée pour conserver les ingrédients stockés dans les compartiments.
Chaque compartiment est ainsi maintenu au moyen de deux rails 306 dans lesquels s'engagent
les glissières 111 et 121 fixées sur les parois externes du compartiment 100. Ainsi,
chaque compartiment 100, peut glisser selon une direction M le long des rails 306
sur lesquels il est positionné. Le déplacement et le positionnement des compartiments
100 sur les rails 306 peuvent être assistés par un système 305 de type à friction.
Le chargement des compartiments 100 dans le distributeur est effectué par un opérateur.
Pour cela, l'opérateur ouvre la porte 32 (représentée en figure 1 et 3) pour accéder
à l'intérieur de la partie 1B et positionne chaque compartiment sur la paire de rails
106 correspondante.
[0043] Lorsque l'utilisateur a sélectionné tous les ingrédients qu'il désire avoir dans
son sandwich, les moyens de traitement de la machine 1 vont alors commander un vérin
301 pour réaliser le déplacement du système 200 selon la direction H et le positionner
en face de chaque compartiment qui comprend un des ingrédients sélectionnés. Sur la
figure 12, le système 200 est dans sa position la plus basse, c'est-à-dire face au
compartiment le plus bas dans le distributeur. Le positionnement du système 200 en
face d'un compartiment correspond à la position du système 200 dans laquelle les bras
241 et 242 sont alignés avec les orifices 113 et 123 du compartiment. Cette position
est illustrée à la figure 8. Sur cette figure, on voit effectivement que les extrémités
246 et 247 des bras sont alignées respectivement avec les orifices 113 et 123 d'un
compartiment 100. Si on se reporte à la figure 12, on constate que les bras du système
200 se trouvent entre les deux supports 110 et 120 des compartiments. Par conséquent,
pour ne pas gêner le déplacement dans la direction H du système 200, les bras 241,
242 sont maintenus dans une position fermée (en trait plein sur la figure 8) lors
du déplacement du système 200. En revanche, une fois le système 200 positionné en
face d'un compartiment 100, les bras 241 et 242 sont ouverts (en pointillés sur la
figure 8) pour engager leurs extrémités respectives 246, 247 dans un des orifices
correspondants 123 et 113. Le compartiment ainsi saisi par les bras 241, 242 peut
être tiré vers le dispositif de coupe 250 par mouvement du bâti 245 vers l'arrière
du système selon la direction R et sur une distance fixe d. Le compartiment 100 se
trouve alors dans une position illustrée à la figure 9. Dans cette position, le bâti
245 a reculé jusqu'à ce que l'ouverture 105 dans laquelle l'ingrédient 50 apparaît
se trouve à la verticale du couteau 252.
[0044] Lorsque le compartiment se trouve dans la position de la figure 9, on commande alors
la mise en marche du moteur 254 pour animer le couteau 252 d'un mouvement de coupe
et l'actionnement du vérin 257 pour faire descendre le couteau dans l'ouverture 105.
Comme illustré sur la figure 10, une tranche 51 de l'ingrédient 50 est alors découpée
et déposée dans le pain 8 entre les écarteurs 234 et 235. Pour garantir le tranchage
complet de l'ingrédient 50, le couteau 252 est descendu au-delà de l'ingrédient jusqu'à
sortir de l'ouverture 105 au niveau de la partie inférieure du compartiment. Le couteau
est ensuite remonté jusqu'à sa position initiale. L'ingrédient 50, dont une partie
51 a été tranchée, n'est donc plus en contact avec la paroi frontale 103 du compartiment
100. Plus précisément, il existe un espace entre l'ingrédient et la paroi dont la
largeur
l correspond à l'épaisseur de la tranche 51. Par conséquent, avant de pouvoir effectuer
à nouveau un tranchage de l'ingrédient 50, il faut repositionner ce dernier dans l'ouverture
105. Ce repositionnement est effectué par le vérin 270 qui pousse la paroi frontale
103 jusqu'à ce qu'elle soit de nouveau en contact avec l'ingrédient. En d'autre termes,
le vérin 270 pousse la paroi frontale 103 sur la distance
l. Ceci a pour conséquence le déplacement vers l'arrière et sur la distance
l de tout l'ensemble 102 par rapport à l'ensemble 101 du compartiment 100 tel que représenté
sur la figure 10. Lorsque cette opération est exécutée, le compartiment peut être
soit remis dans sa position de rangement, c'est -à-dire en alignement vertical avec
les autres comme sur la figure 12, soit utilisé à nouveau pour retrancher encore une
fois l'ingrédient qu'il contient. Dans le premier cas, il suffit de commander le déplacement
du bâti 245 vers l'avant sur une distance égale à la distance d moins la distance
l. Ceci permet de maintenir les ouvertures 105 de tous les compartiments dans le même
plan vertical. Ainsi, à chaque nouvelle opération de tranchage, le recul du bâti 245
pour positionner l'ouverture 105 à la verticale du couteau 252 sera identique, c'est
à dire toujours sur la distance d.
[0045] Dans le cas d'un tranchage supplémentaire, avant de descendre le couteau pour trancher
à nouveau l'ingrédient, il faut repositionner le compartiment 100 de manière à ce
que le couteau 252 se trouve à nouveau à la verticale de l'ouverture 105. Ceci est
réalisé par fermeture des bras 241, 242 pour dégager leurs extrémités respectives
246, 247 des orifices 113, 123 dans lesquels elles étaient engagées, avancement du
bâti 245 jusqu'à ce que les extrémités 246, 247 se trouvent en correspondance avec
les orifices 113, 123 suivants et recul du bâti 245 jusqu'à sa position précédente.
On se retrouve alors dans la position de la figure 9 à la différence près que les
guides 165 et 166 et l'extrémité des plaques supérieure et inférieure 130 et 140 dépassent
de la paroi arrière 160 d'une longueur supplémentaire égale à largeur
l comblée à l'avant du compartiment.
[0046] Selon une variante de réalisation, après tranchage de l'ingrédient et poussée de
la paroi frontale, on commande le déplacement du bâti 245 vers l'avant sur la distance
d pour revenir à la position de la figure 8. Dans ce cas, les moyens de traitement
du distributeur calculent la distance sur laquelle le bâti 245 doit être reculé afin
d'amener l'ouverture 105 à la verticale du couteau 252. Dans un mode de réalisation
particulier, la distance entre chaque orifice 113, 123 peut être définie pour correspondre
à la distance
l ou à un multiple de celle-ci de manière à permettre le positionnement du compartiment
par les bras 241, 242 vis-à-vis du couteau à mesure que l'ingrédient est consommé.
En effet, puisqu'à chaque fois qu'un ingrédient est tranché, on pousse la paroi frontale
103, faisant ainsi reculer l'ensemble 102 par rapport à l'ensemble 101, la distance
entre l'ouverture 105 et le couteau augmente d'autant. Ainsi, puisque la course de
recul du bâti 245 est limitée, le positionnement du compartiment par rapport au couteau
devra se faire en plusieurs fois dès qu'une quantité d'ingrédient déterminée aura
été consommée. A titre d'exemple, la distance entre chaque orifice peut être ajustée
pour correspondre à la largeur
l d'une tranche d'ingrédient. Ainsi, lors de la première utilisation du compartiment,
une fois le système 200 positionné en face de ce dernier, les bras 241 et 242 sont
engagés dans les premiers orifices 123 et 113 comme sur la figure 8. Le bâti 245 est
alors reculé jusqu'à ce que l'ouverture 105 soit à la verticale du couteau comme sur
la figure 9. La course maximum de recul du bâti 245 peut être réglée sur cette distance.
Une fois que l'ingrédient à été tranché et que le vérin 270 a poussé l'ensemble 102
sur la distance
l, les moyens de traitement mémorisent ce décalage. Par conséquent, lors de la prochaine
utilisation de ce compartiment, l'information de décalage mémorisée sera prise en
compte par les moyens de traitement pour commander un premier déplacement du compartiment
d'une distance
l correspondant à la distance entre deux orifices, puis, après avoir ramené le bâti
dans sa position de départ en ayant préalablement fermé les bras, un second déplacement
sur la course maximum comme lors de la première utilisation. De cette façon, l'ouverture
105 se trouve à nouveau à la verticale du couteau. De manière générale, les moyens
de traitement mémorisent en permanence pour chaque compartiment le nombre n de tranches
d'ingrédient déjà coupées pour calculer la distance n*
l à prendre en compte pour le positionnement du compartiment pour la coupe.
[0047] Dans un mode de réalisation particulier, la valeur de la distance
l (largeur de tranche) peut être variable en fonction de la nature de l'ingrédient.
Les moyens de traitement mémorisent alors la valeur
l propre à chaque compartiment afin de pouvoir commander le déplacement de ce dernier
en fonction de cette valeur spécifique. A cet effet, les extrémités 246, 247 des bras
241, 242 sont remplacées par des électroaimants et, pour ne pas limiter la distance
minimale de déplacement à une distance fixe entre deux orifices, les parties internes
des deux supports 110 et 120 des compartiments sont munies de bandes métalliques à
la place des orifices 113, 123 afin de permettre l'accrochage des compartiments par
les électroaimants.
[0048] Lorsque le pain 8 est rempli de tous les ingrédients sélectionnés, la paroi 232 est
déplacée par le vérin 231 afin de refermer le pain 8 sur les ingrédients tranchés.
Le sandwich est alors saisi par le pousseur 16 (voir figure 3) qui pousse le sandwich
sur un support 20 accessible par l'utilisateur. L'utilisateur peut alors obtenir son
sandwich en ouvrant la trappe 21. Un distributeur de sachets (non représenté) peut
être prévu dans la partie 1C du distributeur.
[0049] La décongélation et la cuisson des pains 8 peuvent être réalisées automatiquement
au moyen d'un programme de surveillance du temps de stockage des pains 8. Ceci permet
de renouveler les pains disponibles pour la préparation d'un sandwich au bout d'un
certain temps de stockage afin de délivrer toujours un pain suffisamment frais.
[0050] Pour les ingrédients qui sont conservés dans les compartiments 100, il peut être
prévu des moyens pour détecter lorsqu'un compartiment est vide ou le sera bientôt.
Au fur et à mesure que l'ingrédient est consommé dans le compartiment, l'ensemble
102 se décale vers l'arrière de l'ensemble 101 jusqu'à ce qu'il n'y ait plus d'ingrédient
entre la paroi frontale 103 et la plaque 160. Par conséquent, un capteur de la position
de l'ensemble 102 par rapport à l'ensemble 101 pourrait être prévu dans chaque compartiment
afin d'alerter les moyens de traitement du distributeur de l'imminence de pénurie
d'un ingrédient dans le compartiment. Alternativement, il peut être prévu des capteurs
qui indiquent la position des extrémités des supports 110 et 120 de chaque compartiment
dans le distributeur. De cette manière, un opérateur pourra interroger la machine
pour connaître l'état des stocks d'ingrédients. Puisque la longueur initiale de l'espace
167 est connue et identique pour tous les compartiments, la quantité d'ingrédient
présent dans chaque compartiment peut être également contrôlée par les moyens de traitement
en soustrayant simplement la distance n*
l mémorisée de la longueur initiale de l'espace 167. Enfin, dans le cas où les capteurs
de position d'extrémités des supports 110, 120 sont utilisés, la quantité d'ingrédient
restante peut être contrôlée en mesurant la distance parcourue par les supports et
en tenant compte de la valeur
l mémorisée pour chaque compartiment et propre à chaque ingrédient.
[0051] En ce qui concerne la gestion de la fraîcheur des ingrédients stockés dans les compartiments
à l'intérieur de la machine, les moyens de traitement peuvent mémoriser la durée de
stockage pour chaque compartiment et alerter un opérateur après dépassement d'une
période limite de conservation. Une telle surveillance peut être mise en oeuvre grâce
à des moyens d'identification (code barre, puce électronique, etc...) prévus sur chaque
compartiment. En effet, à partir de ces moyens d'identification et avec des moyens
de lecture adaptés dans le distributeur, les moyens de traitement peuvent identifier
le type d'ingrédient contenu dans le compartiment et enregistrer la date de mise en
machine du compartiment pour calculer la date limite de conservation de l'ingrédient
dans la machine.
[0052] Grâce au compartiment 100 de la présente invention, un procédé d'approvisionnement
très économique des distributeurs selon l'invention peut être réalisé. En effet, comme
décrit plus haut, une fois que l'ingrédient a été disposé dans le compartiment et
que ce dernier a été placé dans un distributeur automatique de sandwichs de la présente
invention, toutes les autres opérations nécessaires à la fabrication et à la distribution
des sandwichs sont effectuées par le distributeur automatiquement. Par conséquent,
l'invention présente l'avantage de limiter l'intervention humaine au remplissage des
compartiments et à leur mise en place dans les distributeurs. Tel qu'illustré sur
la figure 13, la méthode de gestion ou d'approvisionnement des machines peut être
mise en oeuvre à partir d'un centre 35 de remplissage des compartiments d'ingrédients.
Dans ce centre, des ingrédients frais tels que des tomates, du jambon, du saucisson,
du beurre, etc., sont conditionnés dans les compartiments 100. A cet effet, les ingrédients
peuvent être disposés dans l'espace 167 défini entre les guides 165 et 166 de l'ensemble
102 avant que celui-ci ne soit emboîté avec l'ensemble 101 pour former le compartiment
100 (figure 3). Alternativement, des moyens d'accès à l'espace 167, tel qu'un couvercle
pivotant, peuvent également être prévus sur la plaque supérieure 130 ou inférieure
140 pour placer l'ingrédient dans le compartiment 100 déjà assemblé.
[0053] Lorsque tous les compartiments sont remplis, ils sont chargés à bord d'un véhicule
réfrigéré. Ainsi, pour un secteur géographique donné, toutes les machines comprises
dans ce secteur peuvent être approvisionnées par un seul et même opérateur. La méthode
d'approvisionnement proposée présente par conséquent un avantage économique important
car un seul opérateur peut gérer à lui seul une pluralité de distributeurs.
[0054] En ce qui concerne la gestion des stocks d'ingrédients présents dans les machines
comme expliqué ci-dessus, chaque machine peut comprendre des moyens 33 de transmission
reliés aux moyens de traitement pour envoyer au centre 35 en temps réel des informations
sur les stocks d'ingrédients afin de commander le remplissage de nouveaux compartiment
avant chaque tournée de l'opérateur. A cet effet, le centre 35 dispose d'un moyen
de réception 34 adapté. Ainsi, par traitement des informations reçues en permanence
au centre 35, une gestion optimale des stocks en temps réel peut être effectuée de
manière à ce que le véhicule de l'opérateur soit chargé avant chaque tournée de la
quantité et de la variété d'ingrédients nécessaires à ce moment. Les moyens de transmission
33 et 34 peuvent être du type radiofréquence. Les transmissions entre les distributeurs
et le centre peuvent également être réalisée à partir de liaisons téléphoniques en
équipant chaque distributeur d'un modem qui permet de se connecter à un serveur présent
sur le centre 35.
[0055] La durée moyenne de fabrication d'un sandwich, c'est à dire entre la commande de
l'utilisateur et la délivrance du sandwich fabriqué, est d'environ 2 minutes. Cette
durée dépend essentiellement du nombre d'ingrédients que l'utilisateur a sélectionné.
1. Distributeur automatique de sandwichs destiné à la restauration rapide caractérisé en ce qu'il comprend un moyen de stockage et de conservation d'ingrédients frais (50), un moyen
(23) permettant à un utilisateur de commander un sandwich, un moyen de fabrication
automatique de sandwich (200) qui coopère avec ledit moyen de stockage et de conservation
des ingrédients frais pour, en réponse à la commande de l'utilisateur, trancher les
ingrédients frais et remplir un pain (8) avec les tranches d'ingrédients frais (51),
et un moyen de délivrance (20, 21) du sandwich fabriqué, le moyen de stockage et de
conservation comprenant un ou plusieurs compartiments (100) dans lesquels sont stockés
les ingrédients frais (50), chaque compartiment (100) comprenant une ouverture (105),
le moyen de fabrication automatique de sandwichs (200) comprenant un dispositif de
coupe (250), ladite ouverture étant adaptée pour recevoir ledit dispositif de coupe
au dessus du pain (8), le moyen de fabrication automatique de sandwichs (200) comprenant
en outre un moyen (230) de maintien pour maintenir le pain (8) dans une position déterminée
pendant la fabrication du sandwich,
caractérisé en ce que le moyen de fabrication automatique de sandwichs comprend des moyens (241, 242, 245)
de manipulation automatique de chaque compartiment (100) de stockage d'ingrédients
frais pour positionner l'ouverture (105) à la verticale du dispositif de coupe (250)
et du pain (8), et en ce que ledit moyen de maintien (230) comprend en outre une paire d'écarteurs (234, 235)
pour maintenir le pain (8) ouvert.
2. Distributeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits compartiments (100) sont disposés dans une enceinte réfrigérée (1B).
3. Distributeur selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le moyen de fabrication automatique de sandwichs (200) comprend en outre un vérin
(270) qui coopère avec une partie mobile (102) d'un compartiment (100) de stockage
pour repositionner l'ingrédient (50) dans l'ouverture (105) lorsque l'ingrédient a
été tranché.
4. Distributeur selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ledit moyen de commande comprend des moyens de sélection (23) des ingrédients pour
permettre à l'utilisateur de choisir la composition du sandwich.
5. Distributeur selon la revendication 4, caractérisé en ce que ledit moyen de commande comprend en outre des moyens de paiement (29; 31).
6. Distributeur selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un dispositif (1A) de fabrication automatique du pain (8).
7. Distributeur selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comprend un moyen (16) pour transférer le pain (8) du dispositif (1A) de fabrication
automatique du pain au moyen de fabrication automatique du sandwich (200).
8. Distributeur selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il comprend un moyen (16) pour transférer le sandwich fabriqué du moyen de fabrication
automatique du sandwich au moyen de délivrance (20, 21).
9. Procédé de distribution automatique de sandwichs destiné à la restauration rapide,
comprenant les étapes suivantes:
a) stockage d'ingrédients frais (50) dans un moyen de stockage et de conservation
(100) dans un distributeur (1) qui comprend un moyen de fabrication automatique de
sandwich (200), le moyen de stockage et de conservation comprenant un ou plusieurs
compartiments (100) dans lesquels sont stockés les ingrédients frais (50), chaque
compartiment (100) comprenant une ouverture (105), le moyen de fabrication automatique
de sandwichs (200) comprenant un dispositif de coupe (250), ladite ouverture étant
adaptée pour recevoir ledit dispositif de coupe au-dessus du pain (8), le moyen de
fabrication automatique de sandwichs (200) comprenant un moyen (230) de maintien pour
maintenir le pain (8) dans une position déterminée pendant la fabrication du sandwich,
b) tranchage automatique desdits ingrédients frais (50) stockés dans un pain (8) en
réponse à une commande d'un utilisateur, et
c) délivrance du sandwich ainsi constitué,
caractérisé en ce que, le moyen de fabrication automatique de sandwichs comprend des moyens (241, 242,
245) de manipulation automatique de chaque compartiment (100) de stockage d'ingrédients
frais (50) pour positionner l'ouverture (105) à la verticale du dispositif de coupe
(250) et du pain (8), et
en ce que ledit moyen de maintien (230) comprend en outre une paire d'écarteurs (234, 235)
pour maintenir le pain (8) ouvert.
10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce chaque compartiment (100) de stockage est amovible et en ce qu'il comprend une étape préalable de remplissage des compartiments (100) de stockage
avec des ingrédients frais dans un centre de conditionnement (35) et une étape de
mise en place des compartiments (100) de stockage dans le distributeur (1).
11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'étape de remplissage d'un compartiment (100) stockage avec des ingrédients frais
dans un centre de conditionnement (35) est réalisée en fonction des informations sur
les stocks d'ingrédients transmises par le distributeur (1).
12. Procédé selon l'une des revendications 9 à 11, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une étape de remplacement d'un compartiment (100) de stockage
vide par un nouveau compartiment (100) de stockage plein dans le distributeur (1).
13. Procédé selon l'une quelconque des revendications 9 à 12, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une étape de fabrication automatique du pain (8).
1. Automatic sandwich dispenser intended for fast-food catering, characterised in that it comprises a means for storing and conserving fresh ingredients (50), a means (23)
allowing a consumer to order a sandwich, a means for automatically making a sandwich
(200) which cooperates with said means for storing and conserving the fresh ingredients
in order, in response to the consumer's order, to slice the fresh ingredients and
to fill a bread roll (8) with the slices of fresh ingredients (51), and a means for
delivering (20, 21) the made up sandwich, the storage and conservation means comprising
one or more compartments (100) in which the fresh ingredients (50) are stored, each
compartment (100) comprising an opening (105), the automatic sandwich making means
(200) comprising a cutting device (250), said opening being adapted to receive said
cutting device above the bread roll (8), the automatic sandwich making means (200)
further comprising a holding means (230) for holding the bread roll (8) in a determined
position while the sandwich is being made,
the dispenser being characterised in that the automatic sandwich making means comprises means (241, 242, 245) for automatically
handling each compartment (100) for storing the fresh ingredients in order to position
the opening (105) vertically with respect to the cutting device (250) and the bread
roll (8), and in that said holding means (230) further comprises a pair of spreader elements (234, 235)
in order to maintain the bread roll (8) open.
2. The dispenser according to claim 1, characterised in that said compartments (100) are arranged in a refrigerated enclosure (1B).
3. The dispenser according to claim 1 or claim 2, characterised in that the automatic sandwich making means (200) further comprises a jack (270) which cooperates
with a mobile part (102) of a storage compartment (100) in order to reposition the
ingredient (50) in the opening (105) when the ingredient has been sliced.
4. The dispenser according to any one of claims 1 to 3, characterised in that said ordering means comprises means (23) for selecting the ingredients in order to
allow the consumer to choose the composition of the sandwich.
5. The dispenser according to claim 4, characterised in that said ordering means further comprises means (29; 31) for payment.
6. The dispenser according to any one of claims 1 to 5, characterised in that it further comprises a device (1A) for automatically making the bread roll (8).
7. The dispenser according to claim 6, characterised in that it comprises a means (16) for transferring the bread roll (8) from the automatic
bread roll making device (1A) to the automatic sandwich making means (200).
8. The dispenser according to any one of claims 1 to 7, characterised in that it comprises a means (16) for transferring the made up sandwich from the automatic
sandwich making means to the delivery means (20, 21).
9. Method for automatically dispensing sandwiches intended for fast-food catering, comprising
the following steps of:
a) storing fresh ingredients (50) in a storage and conservation means (100) in a dispenser
(1) which comprises automatic sandwich making means (200), the storage and conservation
means comprising one or more compartments (100) in which the fresh ingredients (50)
are stored, each compartment (100) comprising an opening (105), the automatic sandwich
making means (200) comprising a cutting device (250), said opening being adapted to
receive said cutting device above the bread roll (8), the automatic sandwich making
means (200) comprising a holding means (230) for holding the bread roll (8) in a determined
position while the sandwich is being made,
b) automatically slicing said stored fresh ingredients (50) in a bread roll (8) in
response to an order by a consumer, and
c) delivering the sandwich thus constituted,
the method being
characterised in that the automatic sandwich making means comprises means (241, 242, 245) for automatically
handling each compartment (100) for storing the fresh ingredients (50) in order to
position the opening (105) vertically with respect to the cutting device (250) and
the bread roll (8), and
in that said holding means (230) further comprises a pair of spreader elements (234, 235)
in order to maintain the bread roll (8) open.
10. The method according to claim 9, characterised in that each storage compartment (100) is removable, and in that it comprises a prior step of filling the storage compartments (100) with fresh ingredients
in a packing centre (35) and a step of placing the storage compartments (100) in the
dispenser (1).
11. The method according to claim 10, characterised in that the step of filling a storage compartment (100) with fresh ingredients in a packing
centre (35) is carried out as a function of the information on the stocks of ingredients
transmitted by the dispenser (1).
12. The method according to one of claims 9 to 11, characterised in that it further comprises a step of replacing an empty storage compartment (100) in the
dispenser by another full storage compartment (100).
13. The method according to any one of claims 9 to 12, characterised in that it further comprises a step of automatically making the bread roll (8).
1. Sandwichautomat für Schnellrestaurants, dadurch gekennzeichnet, daß er ein Mittel zur Lagerung und Konservierung von frischen Zutaten (50), ein Mittel
(23), das einem Anwender es erlaubt, ein Sandwich zu bestellen, ein Mittel zur automatischen
Herstellung eines Sandwichs (200), das mit dem Mittel zur Lagerung und Konservierung
der frischen Zutaten zusammenwirkt, um in Erwiderung auf die Bestellung des Anwenders
die frischen Zutaten zu schneiden und ein Brot (8) mit den Scheiben frischer Zutaten
(51) zu füllen, und ein Mittel zur Ausgabe (20, 21) des hergestellten Sandwichs umfaßt,
wobei das Mittel zur Lagerung und Konservierung ein Fach oder mehrere Fächer (100)
umfaßt, in dem/denen die frischen Zutaten (50) gelagert werden, wobei jedes Fach (100)
eine Öffnung (105) umfaßt, wobei das Mittel zur automatischen Herstellung von Sandwichs
(200) eine Schneidvorrichtung (250) umfaßt, wobei die Öffnung geeignet ist, um die
Schneidvorrichtung über dem Brot (8) aufzunehmen, wobei das Mittel zur automatischen
Herstellung von Sandwichs (200) außerdem ein Haltemittel (230) umfaßt, um das Brot
(8) während der Herstellung des Sandwichs in einer festgelegten Position zu halten,
dadurch gekennzeichnet, daß das Mittel zur automatischen Herstellung von Sandwichs Mittel (241, 242, 245) zur
automatischen Handhabung jedes Fachs (100) zur Lagerung von frischen Zutaten umfaßt,
um die Öffnung (105) in der Vertikalen der Schneidvorrichtung (250) und des Brots
(8) zu positionieren, und dadurch, daß das Haltemittel (230) außerdem ein Paar von Beabstandern (234, 235) umfaßt, um das
Brot (8) geöffnet zu halten.
2. Automat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Fächer (100) in einem gekühlten Raum (1B) angeordnet sind.
3. Automat nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Mittel zur automatischen Herstellung von Sandwichs (200) außerdem einen Stellantrieb
(270) umfaßt, der mit einem beweglichen Teil (102) eines Fachs (100) zur Lagerung
zusammenwirkt, um die Zutat (50) in der Öffnung (105) erneut zu positionieren, wenn
die Zutat geschnitten worden ist.
4. Automat nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Mittel zur Bestellung Mittel zur Auswahl (23) der Zutaten umfaßt, um es dem Anwender
zu erlauben, die Zusammenstellung des Sandwichs zu wählen.
5. Automat nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Mittel zur Bestellung außerdem Mittel zum Bezahlen (29, 31) umfaßt.
6. Automat nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß er außerdem eine Vorrichtung (1A) zur automatischen Herstellung des Brots (8) umfaßt.
7. Automat nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß er ein Mittel (16) umfaßt, um das Brot (8) von der Vorrichtung (1A) zur automatischen
Herstellung des Brots zu dem Mittel zur automatischen Herstellung des Sandwichs (200)
zu überführen.
8. Automat nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß er ein Mittel (16) umfaßt, um das von dem Mittel zur automatischen Herstellung des
Sandwichs hergestellte Sandwich zu dem Ausgabemittel (20, 21) zu überführen.
9. Verfahren zum automatischen Vertrieb von Sandwichs für Schnellrestaurants, umfassend
die folgenden Schritte:
a) Lagern frischer Zutaten (50) in einem Mittel zur Lagerung und Konservierung (100)
in einem Automaten (1), der ein Mittel zur automatischen Herstellung eines Sandwichs
(200) umfaßt, wobei das Mittel zur Lagerung und Konservierung ein Fach oder mehrere
Fächer (100) umfaßt, in dem/denen die frischen Zutaten (50) gelagert werden, wobei
jedes Fach (100) eine Öffnung (105) umfaßt, wobei das Mittel zur automatischen Herstellung
von Sandwichs (200) eine Schneidvorrichtung (250) umfaßt, wobei die Öffnung geeignet
ist, um die Schneidvorrichtung über dem Brot (8) aufzunehmen, wobei das Mittel zur
automatischen Herstellung von Sandwichs (200) ein Haltemittel (230) umfaßt, um das
Brot (8) während der Herstellung des Sandwichs in einer festgelegten Position zu halten,
b) automatisches Schneiden der frischen gelagerten Zutaten (50) in ein Brot (8) in
Erwiderung auf eine Bestellung eines Anwenders, und
c) Abgabe des so gebildeten Sandwichs,
dadurch gekennzeichnet, daß das Mittel zur automatischen Herstellung von Sandwichs Mittel (241, 242, 245) zur
automatischen Handhabung jedes Fachs (100) zur Lagerung von frischen Zutaten (50)
umfaßt, um die Öffnung (105) in der Vertikalen der Schneidvorrichtung (250) und des
Brots (8) zu positionieren, und
dadurch,
daß das Haltemittel (230) außerdem ein Paar von Beabstandern (234, 235) umfaßt, um das
Brot (8) offen zu halten.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Fach zur Lagerung (100) abnehmbar ist und dadurch, daß es eine Vorstufe des Füllens der Fächer (100) zur Lagerung mit frischen Zutaten in
einem Verpackungszentrum (35) und einen Schritt des Plazierens der Fächer (100) zur
Lagerung in dem Automaten (1) umfaßt.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Schritt zum Füllen eines Fachs (100) zur Lagerung mit frischen Zutaten in einem
Verpackungszentrum (35) in Abhängigkeit der Information über die Vorräte von Zutaten
ausgeführt wird, die durch den Automaten (1) gesendet werden.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß es außerdem einen Schritt zum Ersetzen eines Fachs zur Lagerung (100), das leer ist,
durch ein neues Fach (100) zur Lagerung, das voll ist, in dem Automaten (1) umfaßt.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß es außerdem einen Schritt zur automatischen Herstellung des Brots (8) umfaßt.