DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION
[0001] La présente invention a pour objet un procédé d'impression pour une imprimante de
type imprimante thermique - également appelée imprimante à sublimation. L'invention
a essentiellement pour but de proposer un procédé d'impression, au moyen d'une telle
imprimante, d'images de taille supérieure à la taille du papier utilisé en imprimant
ladite image sur plusieurs feuilles de papier destinées à être assemblées, procédé
dans lequel, notamment, une colorimétrie continue est maintenue même au niveau de
zones de jonction des différentes feuilles assemblées.
[0002] Le domaine de l'invention est, d'une façon générale, celui de l'impression graphique,
qui consiste à reproduire sur une feuille de papier une image issue du monde numérique,
par exemple capturée au moyen d'un appareil photo numérique et/ou visible sur un écran
d'ordinateur. Dans ce domaine, outre la résolution des images - à laquelle est directement
liée la qualité d'une image imprimée - un paramètre essentiel intervient : le nombre
de couleurs que peut adopter un point élémentaire produit par une imprimante.
[0003] Ce paramètre ne pose pas de problème dans le domaine de la photographie traditionnelle
: en effet, dans ce domaine, le point élémentaire, assimilé au grain de la photo,
est extrêmement petit et peut prendre un ensemble quasi infini de couleurs. C'est
un système à tons continus car toutes les nuances de couleur peuvent être obtenues,
autorisant ainsi les dégradés les plus progressifs. Par contre, dans le monde numérique,
chaque couleur étant associée à une valeur numérique, une telle continuité n'existe
pas de manière aussi parfaite : il n'est en effet pas possible de créer un intermédiaire
entre deux valeurs numériques possibles. Cependant, les systèmes utilisés dans les
écrans - qui font typiquement intervenir 16,8 millions de couleurs - sont suffisamment
performants pour que l'oeil humain ne perçoive pas le passage d'une nuance à une autre.
De tels systèmes fonctionnent à partir de trois couleurs fondamentales (rouge, vert
et bleu pour les écrans), chacune de ces couleurs pouvant adopter 256 niveaux d'intensité
différents. Chaque couleur d'un point élémentaire (un pixel dans le cas des écrans)
est ainsi définie comme la résultante d'une combinaison des trois couleurs fondamentales
affectées pour chacune d'un niveau d'intensité donné.
[0004] Si un tel système est satisfaisant pour les écrans, il n'est à ce jour pas transposé
dans la plupart des systèmes d'impression. En effet, dans les systèmes d'impression
à jet d'encre ou laser, on ne peut pas affecter n'importe quelle nuance de couleur
à un point élémentaire, ledit point élémentaire correspondant dans ce cas à un point
du papier à imprimer dont les caractéristiques dépendent notamment de la nature du
papier considéré. Dans de tels systèmes d'impression, le point élémentaire ne peut
adopter que l'une des couleurs de base (cyan, magenta ou jaune pour les systèmes d'impression),
rarement une combinaison de ces deux couleurs (on peut ainsi obtenir un bleu, un vert
ou un rouge), ou encore une superposition de ces trois couleurs (pour obtenir un noir).
On atteint ainsi une gamme de nuances de couleurs comportant sept choix, ce qui est
excessivement loin des 16,8 millions précédemment évoquées. La solution consiste à
tramer les images en considérant des macro-points, constitués d'un certain nombre
de petits points élémentaires qui peuvent adopter une des sept nuances de couleur
disponibles, et de parler d'une définition visuelle de la couleur dont les nuances
sont considérées au niveau du macro-point, et non plus au niveau du point élémentaire.
[0005] Il faut noter que pour qu'un point élémentaire d'une image présentant une définition
classique de 150x150 ppp (points par pouce) puisse prendre 256 nuances de couleurs,
il faudrait que la définition du dit point élémentaire soit 16 fois supérieure. Ainsi,
l'équivalent, en terme de continuité de nuances de couleurs, d'une image présentant
une résolution classique de 150x150 ppp (points par pouce) avec chaque point pouvant
adopter une nuance de couleurs parmi 256, correspondrait, avec de tels systèmes d'impression,
à une image de résolution de 2400x2400 ppp (c'est à dire (16x150)x(16x150) ppp, car
16x16=256).
[0006] Il existe cependant un système d'impression qui permet d'affecter directement une
nuance de couleurs, parmi un vaste choix, typiquement 256 couleurs pour se conformer
avec le système utilisé pour les écrans, à chaque point élémentaire : c'est le système
par sublimation thermique. La sublimation est un phénomène physique par lequel un
corps solide se vaporise directement sans passer par l'état liquide. Pour la plupart
de ces corps, des conditions très particulières de température et de pression doivent
être réunies. Pour l'impression par sublimation, des cires particulières sont employées
; en présence de certains composés chimiques, qui sont préalablement disposés sur
la surface du papier à imprimer, et lorsqu'elles sont chauffées à une certaine température,
ces cires passent de l'état solide à l'état gazeux. Pour doser la quantité de cire
qui sera sublimée, il suffit de faire varier la température ; pour atteindre le niveau
de continuité colorimétrique des écrans, on prévoit alors d'utiliser un ensemble d'électrodes,
réunies sous la forme d'une barrette d'électrodes, dont le niveau de chauffe est réglable,
grâce au contrôle d'une intensité d'un signal électrique qui leur est transmis, sur
256 valeurs distinctes. Après sublimation, la cire, devenue vapeur, pénètre les fibres
du papier à imprimer ; une réaction chimique se déroule alors, qui aboutit à une solidification
des molécules gazeuses diffusées lors de la sublimation.
[0007] Pour l'impression par sublimation thermique, l'opération de sublimation qui vient
d'être décrite est répété à trois reprises, une pour chaque couleur de base (cyan,
magenta et jaune). Chaque point élémentaire du papier peut ainsi adopter une nuance
résultant d'une combinaison des trois couleurs de base, chacune des couleurs de base
correspondant à un niveau d'intensité d'une électrode variant de 0 à 255, soit au
total 16,8 millions (=256
3) de nuances possibles.
[0008] Un exemple classique de procédé d'impression par sublimation thermique est à présent
décrit en référence à la figure 1. Sur cette figure, un mécanisme d'impression 100
d'une imprimante à sublimation thermique est schématiquement représenté. Elle comporte
notamment une barrette d'électrodes 101 fixe sous laquelle on fait défiler un papier
à imprimer 102, ce dernier pouvant par exemple être mis en mouvement par un système
d'entraînement 103 faisant intervenir de petites roues micro-dentées pénétrant la
face non imprimable du papier 102. Un film 104 est initialement enroulé sur une bobine
débitrice 107 qui se dévide au fur et à mesure de l'impression. Le film 104 est divisé
en différentes zones de couleur : chaque zone de couleur a une dimension identique
à celle du papier à imprimer. Chacune de ces zones est recouverte d'une cire jaune,
magenta ou cyan, ces trois couleurs de base étant cycliquement alternées, de préférence
dans cet ordre, sur la totalité du film 104.
[0009] Au moment de l'impression, le film 104 passe entre la barrette d'électrodes 101 et
la face imprimable du papier 102. La feuille à imprimer 102 est plaquée sur une première
zone de couleur de base. Le film 104 et le papier 102 sont alors entraînés simultanément.
Ligne par ligne, la barrette d'électrodes 101, portée à différents niveaux de température,
imprime les points utilisant cette couleur de base. La quantité de cire sublimée dépend
de la température de la barrette d'électrodes 101. Un rouleau de caoutchouc 106 permet
d'assurer une pression régulière : tout en maintenant un bon contact entre le film
104 et la barrette d'électrodes 101, le rouleau 106 permet de maintenir la pression
sans laquelle le phénomène de sublimation ne peut pas se produire. La feuille de papier
102 est ensuite ramenée en position initiale, grâce à une inversion du sens de déroulement
du système d'entraînement 103, et le processus est répété avec la deuxième zone de
couleur de base, puis avec la troisième zone de couleur de base. Dans certaines imprimantes
de ce type, on peut prévoir un quatrième passage de la feuille 102 pour déposer, toujours
par sublimation, une cire noire. Une fois l'impression achevée, la feuille 102 est
expulsée vers un bac de réception. Une bobine 105 réceptrice du film 104 permet de
stocker le film déjà utilisé.
ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE DE L'INVENTION
[0010] Certaines imprimantes à sublimation thermique sont dédiées à l'impression de photographies
prises au moyen d'un appareil photographique numérique. A cet effet, elles proposent
exclusivement un format unique d'impression, par exemple correspondant à des photos
de taille 10 centimètres sur 15 centimètres. Un avantage d'une telle limitation est
que l'encombrement de ce type d'imprimantes est réduit, du fait de la petite taille
des impressions qu'elles proposent. Cependant, de telles imprimantes se perfectionnent
et proposent dorénavant diverses fonctionnalités supplémentaires.
[0011] Parmi ces fonctionnalités supplémentaires, on trouve la possibilité d'impression
dans un mode dit "poster", ou encore dans un mode dit "panoramique", qui permettent
à un utilisateur de disposer d'impressions de photographies de taille supérieure à
la taille proposée par défaut. Le principe d'un tel mode d'impression est simple :
l'image à imprimer, qui est mémorisée au sein de l'imprimante, est agrandie, par exemple
quatre fois, et est ensuite imprimée par morceaux sur plusieurs feuilles de papier
de la taille standard, quatre dans l'exemple considéré. L'utilisateur n'a plus qu'à
assembler les différentes feuilles de papier, par exemple par collage sur un support
approprié, pour obtenir une photographie de taille agrandie. La figure 2 montre un
tel exemple de "poster" 200, obtenu avec les procédés d'impression à sublimation thermique
de l'état de la technique, constitué par la juxtaposition de quatre feuilles de papier
201, 202, 203 et 204, de taille standard pour une imprimante donnée, par exemple de
format 10x15 centimètres.
[0012] Des exemples d'impression dans ces types de mode poster ou panoramique sont donnés
par exemple dans les demandes de brevet US 2003/0055871, US 2002/0118374 ou encore
EP 0 913 265 ; ces exemples ne font néanmoins pas intervenir d'imprimantes à sublimation
thermique.
[0013] Un problème se pose cependant dans de tels modes d'impression avec les imprimantes
à sublimation thermique : dans les procédés d'impression au moyen de ce type d'imprimantes,
les images sont toujours imprimées dans un même sens 205 visible à la figure 2, l'extrémité
des flèches qui illustrent le sens d'impression correspondant à la partie de l'image
imprimée en dernier: traditionnellement, le papier à imprimer défile sous la barrette
d'électrodes du haut vers le bas, c'est à dire que c'est la partie supérieure de l'image
qui est imprimée avant la partie inférieure de l'image.
[0014] Or, afin de parfaire le fonctionnement des barrettes d'électrodes intervenant dans
ces imprimantes, on a prévu, dans l'état de la technique, un système de gestion des
variations de température de la tête thermique constituée par la barrette d'électrodes.
Un tel système prend en considération le fait que la température d'une électrode peut
augmenter, indépendamment des impulsions électriques qui lui sont transmises pour
provoquer la sublimation, notamment lors d'une utilisation prolongée - même légèrement,
les impressions successives de quelques photos suffisent pour observer ce phénomène
- de l'imprimante considérée. Il faut donc prendre en considération cette hausse de
la température et la compenser de telle sorte qu'une même nuance de couleur mémorisée
donne effectivement une unique nuance de couleur lors de l'impression.
[0015] Si un tel système s'avère parfaitement efficace et nécessaire pour l'impression de
photographies en taille standard pour chaque imprimante considérée, il présente cependant
une imperfection : à chaque nouveau passage du papier à imprimer sous la tête thermique,
pendant une courte durée correspondant à un régime transitoire du système considéré,
le système de gestion des variations de la température de la tête thermique n'est
pas précis, générant ainsi une zone de transition 206 dans chaque image imprimée,
généralement de quelques millimètres, zone dans laquelle les nuances de couleur peuvent
ne pas correspondre exactement à ce qu'elles auraient du être. Une telle imprécision
ne pose pas de réel problème pour l'impression d'une photographie de taille standard,
la zone concernée étant disposée à une des extrémités de l'impression. Mais pour des
photographies agrandies, où plusieurs impressions de taille standard vont être juxtaposées,
ce problème est alors parfaitement visible au niveau de zones de jonction 207 des
différentes feuilles à assembler, zones de jonction pour lesquelles une zone de fin
d'impression, pour laquelle le système de gestion des variations de température de
la tête thermique fonctionnait correctement, d'une feuille de taille standard va être
accolée à une zone de début d'impression, pour laquelle le système de gestion des
variations de température de la tête thermique était en régime transitoire, d'une
autre telle feuille.
DESCRIPTION GENERALE DE L'INVENTION
[0016] L'objet de l'invention propose une solution aux problèmes et inconvénients qui viennent
d'être exposés. D'une façon générale, le procédé selon l'invention propose un procédé
permettant d'optimiser la réalisation d'impressions de taille supérieure à celle du
format standard proposé par une imprimante à sublimation thermique. Dans l'invention,
on propose notamment un procédé d'impression dans lequel le sens d'impression de différentes
images partielles destinées à être juxtaposées pour constituer une image finale peut
évoluer. Ainsi, pour deux images partielles destinées à être juxtaposées, on choisit
des sens d'impression tels qu'une zone de jonction entre les deux images ne présente
pas, de façon préférentielle, de zone correspondant à un début d'impression par le
système à sublimation thermique.
[0017] L'invention concerne donc essentiellement un procédé et un dispositif d'impression,
selon les caractéristiques techniques présentes dans la deuxième partie des revendications
1 et 6.
[0018] Par les termes sens d'impression, on désigne l'ordre dans lequel chaque image est
imprimée : du haut vers le bas, du bas vers le haut, de la gauche vers la droite,
ou de la droite vers la gauche.
[0019] Le procédé selon l'invention peut comporter, en plus des caractéristiques principales
qui viennent d'être mentionnées dans le paragraphe précédent, une ou plusieurs caractéristiques
supplémentaires parmi les suivantes:
- l'étape d'utilisation d'un sens d'impression opposé au sens d'impression par défaut
pour imprimer la deuxième image partielle comporte l'étape consistant à inverser un
ensemble de données relatives à la deuxième image partielle mémorisées dans un module
de mémoire de l'imprimante, inversant ainsi un ordre de lignes à imprimer prévu dans
une utilisation du sens d'impression par défaut ;
- au moins un côté de chaque image partielle destiné à être juxtaposé avec un autre
côté d'une autre image partielle présente une information redondante ;
- le procédé comporte l'étape supplémentaire consistant à imprimer, sur au moins une
des images partielles, un repère pour marquer une zone à découper de l'image partielle
considérée avant l'étape de juxtaposition des images partielles ;
- le procédé comporte l'étape supplémentaire consistant à, préalablement à l'impression
d'une image partielle :
- mémoriser un premier ensemble de données relatives à l'image finale dans un premier
module de mémoire de l'imprimante;
- extraire du premier module de mémoire un deuxième ensemble de données relatives à
l'image partielle considérée, le deuxième ensemble de données étant alors mémorisé
dans un second module de mémoire de l'imprimante;
puis
- imprimer l'image partielle considérée ;
- extraire du premier module de mémoire un ensemble suivant de données relatives à une
image partielle suivante, ledit ensemble suivant de données étant alors mémorisé dans
le second module de mémoire de l'imprimante;
- imprimer l'image partielle suivante considérée.
[0020] La présente invention se rapporte également à un dispositif d'impression à sublimation
thermique apte à mettre en oeuvre le procédé dont les caractéristiques principales
viennent d'être mentionnées, éventuellement complété par une ou plusieurs des caractéristiques
supplémentaires citées. Notamment, le dispositif d'impression selon l'invention peut
comporter une application logicielle mémorisée dans une mémoire de programmes pour
détecter automatiquement quelles sont les images partielles pour lesquelles une inversion
du sens d'impression est nécessaire, et/ou pour réaliser une telle inversion
[0021] L'invention et ses différentes applications seront mieux comprises à la lecture de
la description qui suit et à l'examen des figures qui l'accompagnent.
BREVE DESCRIPTION DES FIGURES
[0022] Celles-ci ne sont présentées qu'à titre indicatif et nullement limitatif de l'invention.
Les figures montrent :
- à la figure 1, déjà décrite, une représentation simplifiée d'un mécanisme d'impression
à sublimation thermique;
- à la figure 2, également déjà décrite, un exemple de réalisation de poster obtenu
au moyen d'un procédé d'impression utilisé dans l'état de la technique ;
- à la figure 3, un exemple de réalisation de poster obtenu au moyen d'un procédé d'impression
selon l'invention.
DESCRIPTION DES FORMES DE REALISATION PREFEREES DE L'INVENTION
[0023] A la figure 3, on a représenté une image finale 300, de type poster, constituée,
afin de faciliter les comparaisons avec le poster obtenu par le procédé de l'état
de la technique illustré à la figure 2, de quatre images partielles, référencées 301,
302, 303 et 304. Dans l'exemple illustré, la première image partielle 301 et la deuxième
image partielle 302 ont conservé un sens d'impression 305 par défaut ; des zones de
transition 306 de ces deux images partielles, correspondant aux lignes imprimées en
premier lors du passage des feuilles supportant ces images partielles sous la tête
thermique, sont ainsi maintenues au niveau d'un rebord de l'image finale 300. Par
contre, pour la troisième image partielle 303 et pour la quatrième image partielle
304, on a choisi un sens d'impression inversé 309 ; une telle opération permet de
transférer des zones de transition 307 de ces images partielles également vers un
rebord de l'image finale 300. Le poster 300 présente ainsi une zone de jonction 308
ne présentant pas de discontinuité colorimétrique, les lignes dans cette zone de jonction
ayant été imprimées bien après que le système de gestion des variations de température
de la tête thermique est sorti de son régime transitoire.
[0024] Sans cette inversion du sens d'impression de la troisième image partielle 303 et
de la quatrième image partielle 304, on aurait obtenu une zone de jonction qui aurait
présenté une discontinuité colorimétrique du type de celle rencontrée à la figure
2, du fait de la présence d'au moins une zone de transition de la zone de jonction.
[0025] L'inversion du sens d'impression est, de préférence, réalisé pour les trois passages
successifs, correspondant aux applications successives des trois couleurs de base,
du papier à imprimer sous la tête thermique. Dans certains exemples de mise en oeuvre,
notamment pour la réalisation de poster présentant des images partielles dites intermédiaires
qui présentent des zones de jonction de part et d'autre, on peut prévoir d'inverser
le sens d'impression par rapport au sens d'impression par défaut, uniquement pour
un ou deux de ces trois passages. Une telle mise en oeuvre permet ainsi d'atténuer
des discontinuités colorimétriques des zones de jonction, sans pour autant les faire
disparaître totalement. On doit alors prévoir alors un mécanisme de retournement de
la feuille pour que les différentes impressions soient réalisées dans le bon sens.
[0026] Dans un mode de réalisation particulier, l'inversion d'un sens d'impression est réalisé
au moyen d'une application logicielle d'une mémoire de programmes de l'imprimante
; cette application permet d'une part de déterminer automatiquement quelles sont les
images partielles pour lesquelles on doit inverser le sens d'impression ; et d'autre
part, de réorganiser les données mémorisées pour chaque image partielle, cette réorganisation
consistant en une simple inversion des données relatives à chaque ligne à imprimer
(une ligne initialement destinée à être imprimée en premier le sera alors en dernier).
[0027] L'imprimante permettant la mise en oeuvre du procédé selon l'invention peut, dans
certains exemples de réalisation, présenter un premier module de mémoire pour stocker
les données relatives à l'image finale à obtenir, et un unique second module de mémoire,
par exemple de la même taille que le premier module de mémoire, typiquement environ
7 Méga-octets, qui sert de mémoire temporaire pour chaque image partielle à imprimer
: les données relatives à chaque image partielle à imprimer sont mémorisées de façon
provisoire dans le second module de mémoire : une fois qu'elles ont subi les opérations
logicielles permettant l'agrandissement de la zone de l'image finale à laquelle elles
correspondent, l'image partielle est imprimée, puis ses données sont remplacées dans
le second module de mémoire par les données d'une image partielle suivante. Un tel
processus permet d'une part de limiter la taille de l'espace mémoire nécessaire pour
la réalisation de posters ou de diaporamas, et d'autre part, facilite la réorganisation
des données des images partielles dont le sens d'impression doit être inversé, lesdites
données étant alors séparément isolées dans le second module de mémoire des autres
données de l'image finale.
[0028] Enfin, dans certaines mises en oeuvre du procédé selon l'invention, on prévoit, pour
au moins un côté d'une image partielle destiné à être juxtaposé avec au moins un côté
d'une deuxième image partielle, d'étendre l'image partielle considérée, de telle sorte
que cette dernière présente quelques lignes (ou colonnes) communes avec la deuxième
image partielle. Ces lignes ou colonnes communes constituent une information redondante
qu'il appartient à l'utilisateur de retirer lors de la juxtaposition des différentes
images partielles. L'information redondante peut par exemple être repérée par des
pointillés sur les images partielles concernées. Une telle opération permet notamment
de s'affranchir des variations de positionnement des feuilles lors de leur passage
sous la tête thermique, variations de position essentiellement dues aux variations
de taille de papier et aux aléas de positionnement mécanique.
1. Procédé d'impression d'une image finale (300) de taille supérieure à une taille standard
d'une feuille de papier à imprimer apte à être utilisée dans ladite imprimante, ledit
procédé comportant les différentes étapes consistant à :
- imprimer un ensemble d'images partielles (301 ;302 ;303 ;304) sur un ensemble de
feuilles de papier aptes à être utilisées dans ladite imprimante, au moins une première
image partielle (301) présentant un premier côté imprimé à la fin, en considérant
un sens d'impression par défaut (305), d'au moins un passage sous une tête thermique
de la feuille de papier supportant la première image partielle, ledit premier côté
étant destiné à être, au moins partiellement, juxtaposé avec un deuxième côté d'au
moins une deuxième image partielle (303);
- juxtaposer, dans un ordre préalablement déterminé, les images partielles pour constituer
l'image finale;
caractérisé en ce que ledit procédé est mis en oeuvre au moyen d'une imprimante à sublimation thermique
(100) et comporte l'étape supplémentaire consistant à utiliser un sens d'impression
opposé (309) au sens d'impression par défaut pour imprimer au moins la deuxième image
partielle.
2. Procédé selon la revendication précédente caractérisé en ce que l'étape d'utilisation d'un sens d'impression opposé au sens d'impression par défaut
pour imprimer la deuxième image partielle comporte l'étape consistant à inverser un
ensemble de données relatives à la deuxième image partielle mémorisées dans un module
de mémoire de l'imprimante, inversant ainsi un ordre de lignes à imprimer prévu dans
une utilisation du sens d'impression par défaut.
3. Procédé selon l'une au moins des revendications précédentes caractérisé en ce que au moins un côté de chaque image partielle destiné à être juxtaposé avec un autre
côté d'une autre image partielle présente une information redondante.
4. Procédé selon l'une au moins des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il comporte l'étape supplémentaire consistant à imprimer, sur au moins une des images
partielles, un repère pour marquer une zone à découper de l'image partielle considérée
avant l'étape de juxtaposition des images partielles.
5. Procédé selon l'une au moins des revendications précédentes
caractérisé en ce qu'il comporte l'étape supplémentaire consistant à, préalablement à l'impression d'une
image partielle :
- mémoriser un premier ensemble de données relatives à l'image finale dans un premier
module de mémoire de l'imprimante;
- extraire du premier module de mémoire un deuxième ensemble de données relatives
à l'image partielle considérée, le deuxième ensemble de données étant alors mémorisé
dans un second module de mémoire de l'imprimante;
puis
- imprimer l'image partielle considérée ;
- extraire du premier module de mémoire un ensemble suivant de données relatives à
une image partielle suivante, ledit ensemble suivant de données étant alors mémorisé
dans le second module de mémoire de l'imprimante;
- imprimer l'image partielle suivante considérée.
6. Dispositif d'impression à sublimation thermique apte à mettre en oeuvre le procédé
selon l'une au moins des revendications précédentes pour imprimer une image finale
(300) de taille supérieure à une taille standard d'une feuille de papier à imprimer
apte à être utilisée dans ledit dispositif d'impression,
caractérisé en ce que le dispositif d'impression comporte notamment :
- une tête thermique (101) qui est portée à différents niveaux de température pour
imprimer un ensemble d'images partielles (301 ;302 ;303 ;304) sur un ensemble de feuilles
de papier aptes à être utilisées dans ledit dispositif d'impression, au moins une
première image partielle (301) présentant un premier côté imprimé à la fin, en considérant
un sens d'impression par défaut (305), d'au moins un passage sous la tête thermique
de la feuille de papier supportant la première image partielle, ledit premier côté
étant destiné à être, au moins partiellement, juxtaposé avec un deuxième côté d'au
moins une deuxième image partielle (303);
- une application logicielle mémorisée dans une mémoire de programmes du dispositif
d'impression pour réaliser une inversion du sens d'impression, et ainsi utiliser un
sens d'impression opposé (309) au sens d'impression par défaut, pour imprimer au moins
la deuxième image partielle.
1. A method of printing a final image (300) with a size greater than a standard size
of a sheet of paper to be printed that is able to be utilized in said printer, said
method comprising different steps consisting of:
- printing a set of partial images (301; 302; 303; 304) on a set of sheets of paper
able to be utilized in said printer, at least one first partial image (301) presenting
a first printed side at the end, by considering a default printing direction (305),
at least one passage of the sheet of paper supporting the first partial image under
a thermal head, said first side being intended to be, at least partially, juxtaposed
with a second side of at least one second partial image (303);
- juxtaposing, in a previously determined order, the partial images to constitute
the final image; characterized in that said method is implemented
by means of a heat sublimation printer (100) and comprises the additional step consisting
of utilizing a printing direction opposite (309) to the default printing direction
to print at least the second partial image.
2. The method according to the previous claim characterized in that the step of using a printing direction opposite to the default printing direction
to print the second partial image comprises the step consisting of inverting a set
of data related to the second partial image stored in a printer memory module, therefore
inverting an anticipated order of lines to be printed in a utilization of the default
printing direction.
3. The method according to at least one of the previous claims characterized in that at least one side of each partial image intended to be juxtaposed with another side
of another partial image presents redundant information.
4. The method according to at least one of the previous claims characterized in that the method comprises the additional step consisting of printing, on at least one
of the partial images, a mark to mark an area to be cut from the relevant partial
image before the step of juxtaposing the partial images.
5. The method according to at least one of the previous claims
characterized in that the method comprises the additional step consisting of, prior to the printing of
a partial image:
- storing a first set of data related to the final image in a first printer memory
module;
- extracting from the first memory module a second set of data related to the relevant
partial image, the second set of data then being stored in a second printer memory
module;
then
- printing the relevant partial image;
- extracting from the first memory module a set according to the data related to a
following partial image, said set according to the data then being stored in the second
printer memory module;
- printing the relevant following partial image.
6. The heat sublimation printing device able to implement the method according to at
least one of the previous claims to print a final image (300) with a size greater
than a standard size of a sheet of paper to be printed able to be utilized in said
printing device,
characterized in that the printing device particularly comprises:
- a thermal head (101) that is brought to different temperature levels to print a
set of partial images (301; 302; 303; 304) on a set of sheets of paper able to be
utilized in said printing device, at least one first partial image (301) presenting
a first printed side at the end, by considering a default printing direction (305),
at least one passage of the sheet of paper supporting the first partial image under
the thermal head, said first side being intended to be, at least partially, juxtaposed
with a second side of at least one second partial image (303);
- a software application stored in a program memory in the printing device to achieve
an inversion of the printing direction, and therefore to use a printing direction
(309) opposite to the default printing direction, to print at least the second partial
image.
1. Druckverfahren eines Endbilds (300) mit einer Größe, die größer ist als eine Standardgröße
eines zu druckenden Papierblatts, das in dem Drucker verwendet werden kann, wobei
das Verfahren die folgenden verschiedenen Etappen aufweist:
- Drucken einer Einheit von Teilbildern (301; 302; 303; 304) auf eine Einheit von
Papierblättern, die in dem Drucker verwendet werden können, wobei zumindest ein erstes
Teilbild (301), das eine am Ende gedruckte erste Seite in eine Standarddruckrichtung
(305) betrachtet mit mindestens einer Passage unter einem Thermokopf des Papierblatts,
das das erste Teilbild trägt, aufweist, wobei die erste Seite dazu bestimmt ist, zumindest
teilweise mit einer zweiten Seite mindestens eines zweiten Teilbilds (303) nebeneinander
gelegt zu werden zu sein;
- Nebeneinanderlegen in einer zuvor bestimmten Reihenfolge der Teilbilder, um das
Endbild zu bilden;
dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren mittels eines Thermosublimationsdrucker (100) umgesetzt wird und einen
zusätzlichen Schritt aufweist, der darin besteht, eine entgegen gesetzte Druckrichtung
(309) zu der Standarddruckrichtung zu verwenden, um zumindest das zweite Teilbild
zu drucken.
2. Verfahren nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Schritt des Einsatzes einer der Standarddruckrichtung entgegen gesetzten Druckrichtung
zum Drucken des zweiten Teilbilds den Schritt umfasst, der darin besteht, eine Dateneinheit
in Zusammenhang mit dem zweiten Teilbild, die in einem Speichermodul des Druckers
gespeichert ist, umzukehren, so dass eine zu druckende Zeilenreihenfolge, die in einem
Gebrauch der Standarddruckrichtung vorgesehen ist, umgekehrt wird.
3. Verfahren nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Seite jedes Teilbilds, die dazu bestimmt ist, mit einer anderen Seite
eines anderen Teilbilds nebeneinander gelegt zu werden, eine redundante Information
aufweist.
4. Verfahren nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es den zusätzlichen Schritt aufweist, der darin besteht, auf mindestens eines der
Teilbilder eine Kennzeichnung zu drucken, um eine zu schneidende Zone des Teilbilds
zu kennzeichnen, die vor dem Schritt des Nebeneinanderlegens der Teilbilder in Betracht
gezogen wird.
5. Verfahren nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass es einen zusätzlichen Schritt aufweist, der darin besteht, vor dem Drucken eines
Teilbilds:
- eine ersten Dateneinheit in Zusammenhang mit dem Endbild in einem ersten Speichermodul
des Druckers zu speichern,
- aus dem ersten Speichermodul eine zweite Dateneinheit in Zusammenhang mit dem betreffenden
Teilbild zu extrahieren, wobei die zweite Dateneinheit in einem zweiten Speichermodul
des Druckers gespeichert wird;
dann:
- das betreffende Teilbild zu drucken,
- aus dem ersten Speichermodul eine nächste Dateneinheit in Zusammenhang mit einem
nächsten Teilbild zu extrahieren, wobei die nächste Dateneinheit in dem zweiten Speichermodul
des Druckers gespeichert wird,
- das betreffende nächste Teilbild zu drucken.
6. Thermosublimationsdruckvorrichtung, die das Verfahren nach mindestens einem der vorhergehenden
Ansprüche umsetzen kann, um ein Endbild (300) mit einer Größe zu drucken, die größer
ist als eine Standardgröße eines zu bedruckenden Papierblatts, das es in der Druckvorrichtung
verwendet werden kann,
dadurch gekennzeichnet, dass die Druckvorrichtung insbesondere umfasst:
- einen Thermokopf (101), der auf verschiedene Temperaturniveaus angehoben wird, um
eine Einheit von Teilbildern (301; 302; 303; 304) auf eine Einheit von Papierblättern
zu drucken, die in der Druckvorrichtung verwendet werden können, wobei zumindest ein
erstes Teilbild (301), das eine am Ende gedruckte erste Seite in die Standarddruckrichtung
(305) betrachtet mit mindestens einer Passage unter der Thermokopf des Papierblatts
aufweist, das das erste Teilbild trägt, wobei die erste Seite dazu bestimmt ist, zumindest
teilweise mit einer zweiten Seite mindestens eines zweiten Teilbilds (303) nebeneinander
gelegt zu werden,
- eine Softwareanwendung, die in einem Programmspeicher der Druckvorrichtung gespeichert
ist, um eine Umkehrung der Druckrichtung auszuführen und daher eine entgegen gesetzte
Druckrichtung (309) zu der Standarddruckrichtung zu verwenden, um zumindest das zweite
Teilbild zu drucken.