Charge formée et procédé de montage d'une telle charge formée

Description

[0001] Le domaine technique de l'invention est celui des charges formées, c'est à dire des charges comprenant un chargement explosif disposé dans une enveloppe et un revêtement appliqué sur le chargement.

[0002] De telles charges sont bien connues. Le brevet FR2669721 décrit ainsi une charge formée à revêtement conique (ou charge creuse).

[0003] Les charges sont généralement conçues pour être mises en place dans une enveloppe de géométrie bien définie. Le plus souvent le chargement explosif est coulé à l'intérieur de l'enveloppe et le revêtement est collé sur une face avant évidée du chargement explosif.

[0004] Le brevet FR2669721 propose par ailleurs des moyens permettant de compenser les dilatations thermiques entre la charge explosive et l'enveloppe. Ces moyens comprennent un remplissage annulaire d'un matériau compressible (par exemple un élastomère de polysiloxane) qui est interposé entre l'enveloppe de la charge et le chargement explosif.

[0005] Une telle charge étant montée dans une enveloppe avec un jeu radial, il se pose à la fois le problème de la solidarisation de la charge et de l'enveloppe et celui du centrage du chargement.

[0006] Le brevet FR2669721 propose de prévoir un épaulement d'appui disposé en avant du revêtement avec interposition d'une rondelle ressort pour compenser les dilatations thermiques. Le maintien arrière est assuré par un couvercle soudé qui portera le détonateur.

[0007] Une telle solution présente des inconvénients.

[0008] Elle n'est tout d'abord pas utilisable pour le montage d'une charge formée dans une enveloppe préexistante. Il est donc nécessaire de redéfinir complètement la munition. Il n'est donc pas possible d'intégrer une charge formée donnée dans une autre enveloppe que celle prévue à l'origine, par exemple pour assurer un "rétrofit" de munitions anciennes.

[0009] Il n'est également pas possible d'assurer de façon simple avec une telle charge un centrage correct du détonateur par rapport à l'axe du revêtement.

[0010] Une autre charge est décrite dans US 3002 455.

[0011] C'est le but de l'invention que de proposer une charge formée ne présentant pas de tels inconvénients.

[0012] Ainsi la charge formée selon l'invention comporte des moyens assurant de façon simple et fiable une solidarisation de l'enveloppe et du chargement. Ces moyens étant en outre adaptables à une enveloppe ayant un diamètre interne différent. La charge selon l'invention comporte également des moyens assurant de façon simple un centrage de la charge et du détonateur même lorsqu'il existe un jeu radial entre l'enveloppe et le chargement.

[0013] L'invention a également pour objet un procédé de montage d'un telle charge formée.

[0014] Ainsi l'invention a pour objet une charge formée comprenant un chargement explosif disposé dans une enveloppe, un revêtement appliqué sur le chargement, et des moyens assurant la solidarisation de l'enveloppe et du chargement portant le revêtement. Les moyens de solidarisation comprennent une bague présentant une surface de butée pour le revêtement, et au moins deux cales couvrant chacune un secteur angulaire, cales se déplaçant radialement par rapport à la bague par l'action d'un moyen de serrage, pour venir s'appliquer contre une surface d'appui interne de l'enveloppe.

[0015] Le moyen de serrage pourra comprendre au moins une vis pour chaque cale, vis coopérant avec un taraudage aménagé dans la bague et dont l'extrémité poussera la cale lors du vissage de la vis.

[0016] Avantageusement au moins une vis pourra présenter une gorge au voisinage de son extrémité, cette vis se logeant dans un taraudage de la cale qui débouche dans un lamage interne.

[0017] Selon un mode particulier de réalisation, chaque cale pourra comporter un profil externe conique destiné à coopérer avec une surface interne de l'enveloppe formant un appui conique pour assurer le maintien axial de la charge par rapport à l'enveloppe.

[0018] La bague pourra comporter un profil cylindrique externe assurant le guidage de la bague par rapport à l'enveloppe.

[0019] La bague pourra également comporter une portée cylindrique interne entourant un rebord externe du revêtement.

[0020] La charge formée pourra comporter une rondelle ressort interposée entre le revêtement et la surface de butée de la bague.

[0021] La charge pourra comporter quatre cales régulièrement réparties angulairement.

[0022] Avantageusement, les cales pourront ne pas couvrir tout le profil externe de la bague et seront donc séparées par des rainures.

[0023] La charge formée pourra comporter un culot de centrage recevant le chargement explosif, culot comportant une portée cylindrique externe ajustée dans un alésage cylindrique de l'enveloppe.

[0024] Le culot pourra porter un alésage axial destiné à recevoir un détonateur.

[0025] La charge pourra comporter un espace annulaire disposé entre le chargement explosif et l'enveloppe, espace rempli d'un matériau compressible.

[0026] L'invention a également pour objet un procédé de montage d'une charge formée, procédé caractérisé par les étapes suivantes:

• on positionne à l'intérieur d'une enveloppe un chargement explosif disposé dans un culot ajusté à un diamètre intérieur de l'enveloppe, chargement portant un revêtement,
• on coiffe le revêtement avec une bague comportant un profil cylindrique externe assurant le guidage de la bague par rapport à l'enveloppe, bague portant au moins deux cales couvrant chacune un secteur angulaire, cales pouvant s'écarter radialement de la bague lors du vissage de vis de maintien pour venir en butée contre une surface d'appui,
• on visse les vis de maintien de façon à appliquer les cales contre la surface d'appui interne de l'enveloppe.

[0027] Selon une variante de ce procédé, après vissage des cales, on pourra injecter un matériau compressible entre l'enveloppe et le chargement explosif.

[0028] Alternativement, avant de coiffer le revêtement avec une bague, on pourra disposer au moins une couche d'un matériau compressible entre l'enveloppe et le chargement explosif.

[0029] L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre d'un mode particulier de réalisation, description faite en référence aux dessins annexés et dans lesquels :

• la figure 1 et une vue en coupe longitudinale d'une charge formée selon l'invention,
• la figure 2 est une vue en coupe transversale de la bague portant les cales, coupe réalisée dans le plan contenant les axes des différentes vis,
• les figures 3a et 4a sont des coupes réalisées suivant le plan dont la trace AA est repérée sur la figure 2, la figure 3a montrant les cales dans leur position deserrée et la figure 4a montrant les cales en position de serrage,
• les figures 3b et 4b sont des coupes réalisées suivant le plan dont la trace BB est repérée sur la figure 2, la figure 3b montrant les cales dans leur position deserrée et la figure 4b montrant les cales en position de serrage.

[0030] En se reportant à la figure 1, une charge formée 1 selon l'invention comprend un chargement explosif 2 disposé dans une enveloppe 3. Un revêtement 4 conique est appliqué sur le chargement qui porte à cet effet une cavité de forme complémentaire du revêtement. D'une façon classique le chargement explosif porte à son autre extrémité un explosif d'amorçage 30 ainsi qu'un écran de conformation d'onde 31.

[0031] L'enveloppe 3 comporte un alésage 5 qui présente trois portées cylindriques 5a, 5b et 5c séparées par deux portions coniques 6a et 6b. La partie cylindrique médiane 5b présente donc un diamètre supérieur à celui des parties cylindriques 5a et 5c. Cette enveloppe est réalisée en acier.

[0032] Un espace annulaire 7 est interposé entre le chargement explosif 2 et l'enveloppe 3. Cet espace est destiné à autoriser les dilatations thermiques relatives du chargement explosif et de l'enveloppe. Il sera avantageusement rempli par un matériau compressible (non représenté) qui pourra être mis en place avant positionnement du chargement explosif. On pourra ainsi réaliser puis positionner dans l'enveloppe un tube en mousse de polyuréthane.

[0033] Le matériau compressible pourra également être un élastomère injecté dans l'espace annulaire tel que décrit par le brevet FR2669721.

[0034] Conformément à l'invention la charge 1 comprend des moyens assurant la solidarisation de l'enveloppe 3 et du chargement 2 portant le revêtement 4.

[0035] Ces moyens de solidarisation 8 comprennent une bague 9 qui présente une surface de butée 10 (voir aussi figure 3b) pour le revêtement 4, et au moins deux cales 11a, 11b qui couvrent chacune un secteur angulaire. Ici quatre cales sont prévues (voir la figure 2).

[0036] Une rondelle ressort 23 conique est interposée entre le revêtement 4 et la surface de butée 10 de la bague 9. Cette rondelle 23 permet de compenser les jeux axiaux ainsi que les dilatations thermiques différentielles entre le revêtement et le chargement explosif.

[0037] Les cales 11 peuvent se déplacer radialement par rapport à la bague par l'action d'un moyen de serrage constitué par des vis 12a, 12b. Chaque vis coopère avec un taraudage 16 qui est aménagé dans la bague 9. L'extrémité de chaque vis pousse donc la cale lors du vissage de la vis.

[0038] Comme cela est plus particulièrement visible aux figures 3a et 4a au moins une vis 12a par secteur comporte une gorge 13 qui est aménagée au voisinage de son extrémité. Cette vis se loge dans un taraudage 14 de la cale qui débouche dans un lamage interne 15.

[0039] Une telle vis est dite "imperdable". En effet la vis s'engage dans le taraudage 16 de la bague puis dans celui (14) de la cale 11. Le taraudage 14 de la cale a une longueur réduite de l'ordre de 2 à 3 mm et inférieure à la longueur de la gorge 13. La vis 12a ne peut donc plus être retirée de la cale une fois que la gorge 13 se trouve en regard du taraudage 14. On assure ainsi une solidarisation des cales 11 et de la bague 9 pendant les opérations de montage.

[0040] Les autre vis (voir les figures 3b et 4b) sont dépourvues de gorge et s'engagent dans un alésage lisse 17 de la cale.

[0041] On a représenté sur les figures 2 à 4b un moyen de solidarisation 8 associant quatre cales 11 à une bague 9. Chaque cale est poussée par trois vis, une vis imperdable 12a et deux vis normales 12b qui sont disposées de part et d'autre de la vis imperdable. Les axes des trois vis associées à une cale sont parallèles entre eux.

[0042] Une telle disposition permet de mieux répartir les efforts exercés par les vis et concentre la plus grande partie de ces efforts sur les vis 12b dépourvues de gorge, donc plus résistantes.

[0043] Chaque cale 11 comporte un profil externe conique 18 qui est destiné à coopérer avec la partie conique 6a de la surface interne de l'enveloppe.

[0044] Chaque cale 11 comporte également un profil interne conique 19 qui est destiné à coopérer avec un profil conique complémentaire 20 aménagé sur la bague 9.

[0045] La bague 9 comporte par ailleurs un profil cylindrique externe 21 qui a le même diamètre que la portée cylindrique 5a et qui permet d'assurer le guidage de la bague 9 par rapport à l'enveloppe 3. On pourra disposer un joint torique (non représenté) dans une gorge aménagée sur ce profil externe pour améliorer l'étanchéité.

[0046] La bague 9 comporte également une portée cylindrique interne 22 entourant un rebord externe du revêtement 4 et assurant un centrage de la bague 9 par rapport à la charge.

[0047] La bague 9 présente enfin une gorge périphérique 24 dans laquelle coulissent radialement les cales 11a, 11b, 11c et 11d.

[0048] Avantageusement, les cales 11 ne couvriront pas dans leur position resserrée (voir la figure 2) tout le profil circulaire externe de la bague 9. Des rainures 34 sépareront ainsi les cales et au moins une des rainures sera disposée en regard d'une rainure périphérique (non représentée) portée par la bague 9.

[0049] Une telle disposition permet de positionner un guide-fil (non représenté), réalisé en matériau métallique ou non, et qui permettra d'assurer le passage des fils de commande de mise à feu entre une fusée (non représentée) de la munition et un détonateur 29.

[0050] Les figures 3a et 3b montrent le moyen de solidarisation 8 dans sa position desserrée. Les vis 12b sont complètement desserrées et les vis 12a permettent alors d'amener les cales 11 en contact avec la bague 9 au niveau de leurs portées coniques complémentaires 19 et 20. Dans cette position le diamètre maximal externe du moyen 8 est celui du profil cylindrique externe 21 de la bague 9. La bague portant les quatre cales 11 peut donc être introduite sans difficultés à l'intérieur de l'enveloppe 3.

[0051] Les figures 4a et 4b montrent le moyen de solidarisation 8 dans sa position de blocage. Les vis 12a et 12b ont toutes été resserrées et elles ont poussé radialement les cales 11 qui donnent alors au moyen 8 un diamètre externe supérieur à celui du profil cylindrique externe 21 de la bague 9.

[0052] Les cales peuvent ainsi venir s'appliquer contre une surface d'appui interne de l'enveloppe 3 (la surface conique 6a) et assurer un blocage de la charge explosive 2 par rapport à l'enveloppe 3.

[0053] Selon une autre caractéristique de l'invention, la charge 1 comporte un culot de centrage 25 qui présente une cuvette 26 recevant le chargement explosif 2. Ce culot 25 comporte une portée cylindrique externe 27 qui a le même diamètre que la portée cylindrique 5c de l'enveloppe 3.

[0054] Le culot 25 porte également un alésage axial 28 destiné à recevoir le détonateur 29. Bien entendu un autre guide-fil (non représenté) sera interposé entre le culot arrière 25 et l'enveloppe 3 au niveau d'une rainure périphérique. Ce guide fil permettra de conduire les fils électriques assurant la mise à feu du détonateur.

[0055] Le montage de cette charge se réalise suivant le procédé suivant.

[0056] On a réalisé d'une part un moyen de solidarisation 8 selon l'invention. Ce moyen est conservé en stockage dans la position desserrée représentée aux figures 3a et 3b.

[0057] On a fabriqué d'autre part un bloc de chargement explosif 2 portant un revêtement 4 et des moyens d'amorçage 30.

[0058] Le chargement explosif est positionné tout d'abord dans le culot 25 puis l'ensemble culot / chargement est placé dans l'enveloppe 3 placée sur une table 33.

[0059] On coiffe ensuite le revêtement 4 avec la bague 9 en interposant la rondelle ressort 23.

[0060] On visse ensuite à l'aide d'un outillage approprié 36 toutes les vis de maintien 12a, 12b de façon à appliquer les cales 11 contre la surface d'appui interne 6a de l'enveloppe 3.

[0061] On pourra injecter ensuite un matériau compressible entre l'enveloppe et le chargement explosif.

[0062] L'injection de ce matériau sera rendue possible par la présence de canaux d'injection (non représentés) réalisés sur le rebord du revêtement ainsi que d'évents de dégazage (non représentés) réalisés sous la forme de rainures portées par le culot 25. De tels moyens permettant l'injection sont décrits dans le brevet FR2669721.

[0063] A titre de variante il est possible de disposer une couche cylindrique d'un matériau compressible dans l'enveloppe 3 avant mise en place de la bague 9.

[0064] Un avantage de l'invention est que culot 25 et bague 9 assurent un centrage parfait du chargement explosif par rapport à l'enveloppe même si le profil cylindrique médian 5b est à l'état brut.

[0065] Par ailleurs le culot 25 permet d'assurer un centrage parfait du détonateur 29 par rapport au chargement explosif. En effet ce centrage résulte uniquement de la coaxialité de la cuvette 26 et de l'alésage 28. Un désaxage léger des portées cylindriques 5a et 5b est donc sans effet sur la précision de l'amorçage qui résulte uniquement de la géométrie du culot 25.

[0066] La charge formée et le procédé selon l'invention sont ainsi particulièrement adaptés au "rétrofit" de munitions, c'est à dire à la mise en place d'une charge formée (qui a été mise au point pour une munition donnée) à l'intérieur d'une autre enveloppe de diamètre différent. Il suffit que cette enveloppe comporte des portées cylindriques de centrage 5a, 5c ce qui est généralement le cas.

[0067] On pourra donner aux cales des profils externes différents de façon à adapter l'invention à des géométries d'enveloppes différentes.

[0068] Si l'enveloppe à équiper est dépourvue de portée conique 6a, on pourra ainsi donner aux cales 11 un profil externe cylindrique comportant un moletage ou des indentations afin d'assurer lors du serrage des cales l'accrochage de ces dernières sur la surface interne de l'enveloppe 3 donc le blocage du chargement explosif par rapport à l'enveloppe.

Revendications

1. Charge formée (1) comprenant un chargement explosif (2) disposé dans une enveloppe (3), un revêtement (4) appliqué sur le chargement, et des moyens (8) assurant la solidarisation de l'enveloppe (3) et du chargement (2) portant le revêtement (4), moyens de solidarisation comprennant une bague (9) présentant une surface de butée (10) pour le revêtement (4), charge caractérisé en ce qu'elle comprends au moins deux cales (11) couvrant chacune un secteur angulaire, cales se déplaçant radialement par rapport à la bague (9) par l'action d'un moyen de serrage (12), pour venir s'appliquer contre une surface d'appui interne (6a) de l'enveloppe (3).

2. Charge formée selon la revendication 1, caractérisée en ce que le moyen de serrage comprend au moins une vis (12a,12b) pour chaque cale (11), vis coopérant avec un taraudage (16) aménagé dans la bague (9) et dont l'extrémité pousse la cale (11) lors du vissage de la vis.

3. Charge formée selon la revendication 2, caractérisée en ce qu'au moins une vis (12a) présente une gorge (13) au voisinage de son extrémité, cette vis se logeant dans un taraudage (16) de la cale qui débouche dans un lamage interne (15).

4. Charge formée selon une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que chaque cale (11) comporte un profil externe conique (18) destiné à coopérer avec une surface interne (6a) de l'enveloppe formant un appui conique pour assurer le maintien axial de la charge par rapport à l'enveloppe (3).

5. Charge formée selon une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que la bague (9) comporte un profil cylindrique externe (21) assurant le guidage de la bague (9) par rapport à l'enveloppe (3).

6. Charge formée selon la revendication 5, caractérisée en ce que la bague comporte une portée cylindrique interne (22) entourant un rebord externe du revêtement (4).

7. Charge formée selon une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce qu'elle comporte une rondelle ressort (23) interposée entre le revêtement (4) et la surface de butée (10) de la bague (9).

8. Charge formée selon une des revendications 1 à 7, caractérisée en ce qu'elle comporte quatre cales (11a, 11b, 11c, 11d) régulièrement réparties angulairement.

9. Charge formée selon une des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que les cales (11) ne couvrent pas tout le profil externe de la bague et sont séparées par des rainures (34).

10. Charge formée selon une des revendications 1 à 9, caractérisée en ce qu'elle comporte un culot de centrage (25) recevant le chargement explosif (2), culot comportant une portée cylindrique externe (27) ajustée dans un alésage cylindrique (5c) de l'enveloppe (3).

11. Charge formée selon la revendication 10, caractérisée en ce que le culot (25) porte un alésage axial (28) destiné à recevoir un détonateur (29).

12. Charge formée selon une des revendications 1 à 11, caractérisée en ce qu'elle comporte un espace annulaire (7) entre le chargement explosif (2) et l'enveloppe (3), espace rempli d'un matériau compressible.

13. Procédé de montage d'une charge formée selon une des revendications 2 à 12, procédé caractérisé par les étapes suivantes:

- on positionne à l'intérieur d'une enveloppe (3) un chargement explosif (2) disposé dans un culot (25) ajusté à un diamètre intérieur de l'enveloppe, chargement portant un revêtement (4),

- on coiffe le revêtement (4) avec une bague (9) comportant un profil cylindrique externe (21) assurant le guidage de la bague par rapport à l'enveloppe (3), bague portant au moins deux cales (11) couvrant chacune un secteur angulaire, cales pouvant s'écarter radialement de la bague (9) lors du vissage de vis de maintien (12) pour venir en butée contre une surface d'appui,

- on visse les vis de maintien (12) de façon à appliquer les cales (11) contre la surface d'appui interne de l'enveloppe (3).

14. Procédé de montage d'une charge formée selon la revendication 13, procédé caractérisé en ce que, après vissage des cales (11), on injecte un matériau compressible entre l'enveloppe (3) et le chargement explosif (2).

15. Procédé de montage d'une charge formée selon la revendication 13, procédé caractérisé en ce que, avant de coiffer le revêtement avec une bague (9), on dispose au moins une couche d'un matériau compressible entre l'enveloppe (3) et le chargement explosif (2).

Claims

1. A hollow charge (1) comprising an explosive load (2) arranged in a casing (3), a liner (4) being applied to the load, and means (8) ensuring the joining of the casing (3) and the load (2) carrying the liner (4), the joining means comprising a ring (9) with a stop surface (10) for the liner (4), wherein it comprises at least two shims (11) each covering an angular sector, such shims being displaced radially with respect to the ring (9) by the action of tightening means (12) to come to press against an internal bearing surface (6a) of the casing (3).

2. A hollow charge according to Claim 1, wherein the tightening means comprise at least one screw (12a, 12b) for each shim (11), such screw cooperating with an internal threading (16) arranged in the ring (9) and whose end pushes the shim (11) when the screw is being screwed in.

3. A hollow charge according to Claim 2, wherein at least one screw (12a) has a groove (13) near to its end, this screw being housed in an internal threading (16) in the shim that opens out into an internal countersink.

4. A hollow charge according to one of Claims 1 to 3, wherein each shim (11) incorporates a conical external profile (18) intended to cooperate with an internal surface (6a) of the casing forming a conical seat to ensure the axial retention of the charge with respect to the casing (3).

5. A hollow charge according to one of Claims 1 to 4, wherein the ring (9) incorporates a cylindrical external profile (21) ensuring the guidance of the ring (9) with respect to the casing (3).

6. A hollow charge according to Claim 5, wherein the ring incorporates a cylindrical internal seat (22) surrounding an external rim of the liner (4).

7. A hollow charge according to one of Claims 1 to 6, wherein it incorporates a spring washer (23) positioned between the liner (4) and the stop surface (10) of the ring (9).

8. A hollow charge according to one of Claims 1 to 7, wherein it incorporates four shims (11a, 11b, 11c, 11d) evenly spaced angularly.

9. A hollow charge according to one of Claims 1 to 8, wherein the shims (11) do not cover the whole external profile of the ring and are separated by grooves (34).

10. A hollow charge according to one of Claims 1 to 9, wherein it incorporates a centring base (25) accommodating the explosive load (2), such base incorporating an external cylindrical seat (27) fitted into a cylindrical bore (5c) in the casing (3).

11. A hollow charge according to Claim 10, wherein the base (25) has an axial bore (28) intended to accommodate a detonator (29).

12. A hollow charge according to one of Claims 1 to 11, wherein it incorporates a ring-shaped space (7) between the explosive load (2) and the casing (3), such space being filled with a compressible material.

13. An assembly process for a hollow charge made using one of Claims 2 to 12, such process wherein it involves the following steps:

- an explosive load (2) arranged in a base (25) fitted to the internal diameter of the casing is positioned inside said casing (3), said load being provided with a liner (4),

- the liner (4) is capped with a ring (9) having a cylindrical external profile (12) that ensures the guidance of the ring with respect to the casing (3), such ring having at least two shims (11) each covering an angular sector, such shims being able to spread radially away from the ring (9) when the retention screws (12) are being screwed in so as to pres up against a limit surface,

- the retention screws (12) are screwed in so as to press the shims (11) against the internal bearing surface of the casing (3).

14. An assembly process for a hollow charge according to Claim 13, wherein, after the shims (11) have been screwed in position, a compressible material is injected between the casing (3) and the explosive load (2).

15. An assembly process for a hollow charge according to Claim 13, wherein, before the liner is capped with the ring (9), at least one layer of compressible material is arranged between the casing (3) and the explosive load (2).

Ansprüche

1. Hohlladung (1) umfassend eine in einer Hülle (3) angeordnete Explosivladung (2), eine auf die Ladung aufgebrachte Beschichtung (4) und Mittel (8), die den Zusammenschluss der Hülle (3) und der die Beschichtung (4) tragenden Ladung (2) gewährleisten, wobei die Mittel zum Zusammenschluss einen Ring (9) umfassen, der eine Anschlagfläche (10) für die Beschichtung (4) aufweist, wobei die Ladung dadurch gekennzeichnet ist, dass sie wenigstens zwei Beilagen (11) umfasst, die jeweils einen Kreissektor abdeckt, wobei sich die Beilagen radial in Bezug auf den Ring (9) durch die Einwirkung eines Klemmmittels (12) verlagern, um an einer inneren Stützfläche (6a) der Hülle (3) zur Anlage zu kommen.

2. Hohlladung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Klemmmittel wenigstens eine Schraube (12a, 12b) für jede Beilage (11) umfasst, wobei die Schraube mit einem in den Ring (9) eingebrachten Innengewinde (16) zusammenwirkt und dessen Ende beim Verschrauben der Schraube die Beilage (11) drückt.

3. Hohlladung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Schraube (12a) eine Vertiefung (13) in der Nähe ihres Endes aufweist, wobei diese Schraube in einem Innengewinde (16) der Beilage untergebracht ist, das in einem inneren Vlies (15) mündet.

4. Hohlladung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass jede Beilage (11) ein konisches Außenprofil (18) umfasst, das dafür vorgesehen ist, mit einer inneren Fläche (6a) der Hülle zusammenzuwirken, die eine konische Abstützung bildet, um das axiale Festhalten der Ladung in Bezug auf die Hülle (3) zu gewährleisten.

5. Hohlladung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Ring (9) ein zylindrisches Außenprofil (21) umfasst, das die Führung der Rings (9) in Bezug auf die Hülle (3) gewährleistet.

6. Hohlladung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Ring eine innere zylindrische Fläche (22) umfasst, die einen äußeren Rand der Beschichtung (4) umgibt.

7. Hohlladung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass sie einen Federring (23) umfasst, der zwischen die Beschichtung (4) und die Anschlagfläche (10) des Rings (9) eingefügt ist.

8. Hohlladung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass sie vier Beilagen (11a, 11b, 11c, 11d) umfasst, die gleichmäßig über den Umfang verteilt sind.

9. Hohlladung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Beilagen (11) nicht das ganze Außenprofil des Rings bedecken und durch Nuten (34) getrennt sind.

10. Hohlladung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass sie einen Geschoßboden zur Zentrierung (25) umfasst, der die Explosivladung (2) aufnimmt, wobei der Geschoßboden eine zylindrische Außenfläche (27) umfasst, die in eine zylindrische Bohrung (5c) der Hülle (3) eingepasst ist.

11. Hohlladung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Geschoßboden (25) eine axiale Bohrung (28) trägt, die dafür vorgesehen ist, einen Zünder (29) aufzunehmen.

12. Hohlladung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass sie einen Ringraum (7) umfasst, der zwischen die Explosivladung (2) und die Hülle (3) eingefügt ist, wobei der Raum mit einem zusammendrückbaren Material gefüllt ist.

13. Verfahren zur Montage einer Hohlladung nach einem der Ansprüche 2 bis 12, wobei das Verfahren durch die folgenden Schritte gekennzeichnet ist :

- Es wird im Inneren einer Hülle (3) eine Explosivladung (2) positioniert, die in einem in einem inneren Durchmesser der Hülle eingepassten Geschossboden (25) angeordnet ist, wobei die Ladung eine Beschichtung (4) trägt,

- die Beschichtung (4) wird mit einem Ring (9) überdeckt, der ein zylindrisches Außenprofil (21) umfasst, das die Führung des Rings in Bezug auf die Hülle (3) gewährleistet, wobei der Ring wenigstens zwei Beilagen (11) trägt, die jeweils einen Kreissektor abdecken, wobei sich die Beilagen radial vom Ring (9) durch Verschrauben von Halteschrauben (12) entfernen können, um an einer Stützfläche zur Anlage zu kommen.

- die Halteschrauben (12) werden so verschraubt, dass die Beilagen (11) an der inneren Anschlagfläche der Hülle (3) zur Anlage kommen.

14. Verfahren zur Montage einer Hohlladung nach Anspruch 13, wobei das Verfahren dadurch gekennzeichnet ist, dass nach Verschrauben der Beilagen (11) ein zusammendrückbares Material zwischen die Hülle (3) und die Explosivladung (2) eingespritzt wird.

15. Verfahren zur Montage einer Hohlladung nach Anspruch 13, wobei das Verfahren dadurch gekennzeichnet ist, dass, bevor die Beschichtung mit einem Ring (9) überdeckt wird, wenigstens eine Schicht eines zusammendrückbaren Materials zwischen der Hülle (33) und der Explosivladung (2) angeordnet wird.

Dessins