METHOD FOR ACHIEVING A HOLLOW BEAM AND A HOLLOW BEAM

Description

[0001] The present invention relates to a method of handling and joining sectional steel elements together to form a load-bearing beam element, preferably for interaction with a separately-formed post footing, and a beam element made from sectional steel elements, (see US-A-2 697 453).

[0002] The use of standardised sectional beams of commercial-grade steel often means that the structure in question is of overlarge dimensions and unnecessarily rigid, which in addition to unnecessary use of material can also represent an increased hazard where the beam is to be used in close proximity to busy roads. Prefabricated sectional beams, moreover, take up more space than the detached sectional elements of which they are made up, which are easier and more economic to stack, store and transport. Prefabricated sectional beams therefore result in higher handling, storage and transport costs than detached sectional elements, which can be stored and handled and are only joined together to form a load bearing beam element at the place of use.

[0003] The main object of the present invention is therefore to devise a method of handling and joining at least two sectional elements together to form a load-bearing beam element, preferably for interaction with a separately-formed post footing. Another object of the invention is to provide a load-bearing beam element, which can be easily dismantled after a period of use, so that the constituent sectional elements can be individually handled and can thus be moved efficiently to intermediate storage depots/stores for subsequent use at a new place of use. The invention has a particular application in the erection of screening fences and/or noise screens, but can obviously also be used for signs etc.

[0004] This object is achieved in that the method and the beam element have the characteristics specified in the claims.

[0005] The invention will be described below with reference to examples of embodiment shown in the drawings attached, in which:

Fig. 1 shows a diagrammatic perspective view of the handling and joining stages of the beam element according to the invention,

Fig. 2a-2c show a diagrammatic perspective view of the attachment of the beam element to a post footing,

Fig. 3 shows a diagrammatic perspective view of the introduction of a combined noise screen and screening fence into channels of two beam elements located at a specific distance from one another.

Fig. 4 shows a diagrammatic perspective view of an alternative fitting of a combined noise screen and screening fence to the beam element in conjunction with the arrangement of the sleeve plate, and

Fig. 5a-5f show perspective views of various possible couplings of sectional elements and sleeve plates.

[0006] Figure 1 shows two angle section elements 1a and 1b being inserted one inside another to form a closed sectional beam 1. Also shown here are two sleeve plates 2a and 2b, which are fixed to the sectional beam 1 to form the beam element A. Fixing to the sectional beam 1 can be achieved by bolted connection or by spot welding.

[0007] Figures 2a to 2c show the assembly of the finished, closed beam element A, the post footing 3 in figure 2a being shown set in a body 4 in the ground. The beam element A is pushed down onto the post footing 3 and assumes the final position as shown in figure 2c. The screening fence and/or noise screen 5 is inserted into the beam elements A₁, A₂ from the top, these elements having already been fitted on the post footings, as shown in figure 3. If thought suitable, it is obviously possible to first fit the fence or the screening 5 to one beam element A₁, which has already been fitted to the post footing in the body 4₁ and then to push the fence or the screen 5 into the beam element A₂, which is held straight over the second post footing, before then pushing the beam element A₂ down over the post footing in the body 4₂ in the ground.

[0008] Figure 4 shows an alternative method of fitting the screening fence and/or the screen 5, which is therefore done when fitting the sleeve plates 2b and 2'b to the sectional beams 1a and 1b respectively.

[0009] Figures 5a to 5b show perspective views of various possible embodiments of the invention. Figures 5c to 5f show other possible sectional elements and sleeve plates, which are outside of the scope of the claims.

Claims

1. Method of achieving a hollow sectional beam (1) by joining together longitudinal, essentially U-shaped sheet profiles in pairs having an unessentially different cross section, whereby a first pair (1a, 1b) is produced having a predetermined leg width and a section between the legs, which defines a predetermined distance between the legs, the sheet profiles (1a, 1b) of the first pair are slid into each other in such a way that the legs of the respective sheet profile point towards the section of the other sheet profile, characterised in that a second pair of sheet profiles (2a, 2b) is produced, each sheet profile of the second pair having two legs and a section between the legs, the legs having flanges projecting across the legs and the section length being related to the leg width or the section length of the first sheet profile pair such that the sheet profiles (2a, 2b) of the second pair can be placed with a tight fit on each side of the sheet profiles of the first pair (1a, 1b) which have been slid into each other such that their legs or their sections are covered by the mid section of the sheet profiles of the second pair of sheet profiles (2a, 2b).

2. A hollow sectional beam (1) joined together by longitudinal, essentially U-shaped sheet profiles having an unessentially different cross section, comprising a first pair of sheet profiles (1a, 1b) having a predetermined distance between the legs and a section between the legs which defines a predetermined distance between the legs, the profiles (1a, 1b) being slid into each other in such a way that the legs of the respective sheet profile point towards the section located between the legs of the other sheet profile, characterised in that the beam comprises a second pair of sheet profiles (2a, 2b) each sheet profile of the second pair having two legs and a section between the legs, the legs having flanges projecting across the legs and the section length (2a2, 2b2) being related to the leg width or to the section length of the first pair of sheet profiles in such a way that the sheet profiles (2a, 2b) of the second pair of sheet profiles can be placed with a tight fit tight on each side of the sheet profiles of the first pair (1a, 1b) which have been slid into each other, whereby the legs or the section of the first pair of profiles are covered by the respective mid sections of the sheet profiles of the second pair of sheet profiles (2a, 2b).

Ansprüche

1. Verfahren zur Erstellung eines hohlen, zusammensetzbaren Trägers (1) durch paarweises Zusammenfügen längslaufender, hauptsächlich U-förmiger Blechprofile mit einem unwesentlich unterschiedlichen Querschnitt, wobei ein erstes Paar (1a, 1b) gebildet wird mit einer vordefinierten Abschnittslänge und einem Teilabschnitt zwischen den Abschnitten, der einen bestimmten Abstand zwischen den Abschnitten festlegt, wobei die Blechprofile (1a, 1b) des ersten Paares ineinander gesteckt werden in einer Art und Weise, dass die Abschnitte des einzelnen Blechprofils in die Richtung des anderen zeigen,
dadurch gekennzeichnet, dass ein zweites Paar aus Blechprofilen (2a, 2b) gebildet wird, wobei jedes Blechprofil des zweiten Paares zwei Abschnitte und einen Teilschnitt zwischen den Abschnitten hat, wobei die Abschnitte über die Abschnitte herausragende Flansche haben und die Teilabschnittslänge der Abschnittslänge oder der Teilabschnittslänge des ersten Blechprofilpaares entspricht, so dass die Blechprofile (2a, 2b) des zweiten Paares mit einem Festsitz auf jeder Seite der Blechprofile des ersten Paares (1a, 1b), die ineinander geschoben worden sind, so dass ihre Abschnitte oder ihre Teilabschnitte ummantelt sind, durch den mittleren Teilabschnitt der Blechprofile des zweiten Paares der Blechprofile (2a, 2b), platziert werden können.

2. Ein hohler, zusammensetzbarer Träger (1), zusammengesetzt aus längslaufenden, hauptsächlich U-förmigen Blechprofilen mit einem unwesentlich unterschiedlichen Querschnitt, und ein erstes Paar Blechprofile (1a, 1b) einschließend, die einen vordefinierten Abstand zwischen den Abschnitten und einem Teilabschnitt zwischen den Abschnitten haben, der einen bestimmten Abstand zwischen den Abschnitten festlegt, wobei die Profile (1a, 1b) auf eine Art und Weise ineinander geschoben werden, das die Abschnitte des einzelnen Blechprofils in die Richtung des Teilabschnitts zwischen den Abschnitten des anderen Blechprofils zeigt,
dadurch gekennzeichnet, dass der Balken ein zweites Paar Blechprofile (2a, 2b) einschließt, wobei jedes Blechprofil des zweiten Paares zwei Abschnitte und einen Teilschnitt zwischen den Abschnitten hat, wobei die Abschnitte über die Abschnitte herausragende Flansche haben und die Teilabschnittslänge der Abschnittslänge oder Teilabschnittslänge des ersten Paares der Blechprofile in einer Weise entspricht, so dass die Blechprofile (2a, 2b) des zweiten Paares der Blechprofile mit einem Festsitz auf jeder Seite der Blechprofile des ersten Paares (1a, 1b), die ineinandergeschoben worden sind, wobei die Abschnitte oder die Teilabschnitte des ersten Paares der Profile ummantelt, werden durch den entsprechenden mittleren Teilabschnitt der Blechprofile des zweiten Paares der Blechprofile (2a, 2b), platziert werden können.

Revendications

1. Procédé pour obtenir une poutre transversale creuse (1) en assemblant ensemble des profils de tôle longitudinaux essentiellement en forme de U par paire ayant une section transversale non essentiellement différente, moyennant quoi on produit une première paire (1a, 1b) ayant une largeur de patte prédéterminée et une section entre les pattes qui définit une distance prédéterminée entre les pattes, les profils de tôle (1a, 1b) de la première paire coulissent les uns dans les autres de sorte que les pattes du profil de tôle respectif sont orientées vers la section de l'autre profil de tôle caractérisé en ce qu'une seconde paire de profils de tôle (2a, 2b) est produite, chaque profil de tôle de la seconde paire ayant deux pattes et une section entre les pattes, les pattes ayant des rebords faisant saillie sur les pattes et la longueur de la section étant liée à la largeur des pattes ou à la longueur de la section de la première paire de profils de tôle de sorte que les profils de tôle (2a, 2b) de la seconde paire peuvent être placés avec un ajustement serré de chaque côté des profils de tôle de la première paire (1a, 1b) qui ont été coulissés l'un dans l'autre de sorte que leurs pattes ou leurs sections sont recouvertes par la section centrale des profils de tôle de la seconde paire de profils de tôle (2a, 2b).

2. Poutre transversale creuse (1) assemblée par des profils de tôle longitudinaux essentiellement en forme de U ayant une section transversale non essentiellement différente, comprenant une première paire de profils de tôle (1a, 1b) ayant une distance prédéterminée entre les pattes et une section entre les pattes qui définit une distance prédéterminée entre les pattes, les profils (1a, 1b) étant coulissés l'un dans l'autre de sorte que les pattes du profil de tôle respectif sont orientées vers la section située entre les pattes de l'autre profil de tôle, caractérisée en ce que la poutre comprend une seconde paire de profils de tôle (2a, 2b), chaque profil de tôle de la seconde paire ayant deux pattes et une section entre les pattes, les pattes ayant des rebords faisant saillie sur les pattes et la longueur de la section (2a2, 2b2) étant liées à la largeur de la patte ou à la longueur de la section de la première paire de profils de tôle de sorte que les profils de tôle (2a, 2b) de la seconde paire de profils de tôle peuvent être placés avec un ajustement serré de chaque côté des profils de tôle de la première paire (1a, 1b) qui ont été coulissés l'un dans l'autre, moyennant quoi les pattes ou la section de la première paire de profils sont recouvertes par les sections centrales respectives des profils de tôle de la seconde paire de profils de tôle (2a, 2b).

Drawing