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(11) | EP 1 340 564 B1 |
(12) | EUROPÄISCHE PATENTSCHRIFT |
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(54) |
Verwendung einer aushärtbaren Kupferlegierung Use of a hardenable copper alloy Utilisation d'un alliage de cuivre durcissable |
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Anmerkung: Innerhalb von neun Monaten nach der Bekanntmachung des Hinweises auf die Erteilung des europäischen Patents kann jedermann beim Europäischen Patentamt gegen das erteilte europäischen Patent Einspruch einlegen. Der Einspruch ist schriftlich einzureichen und zu begründen. Er gilt erst als eingelegt, wenn die Einspruchsgebühr entrichtet worden ist. (Art. 99(1) Europäisches Patentübereinkommen). |
Rm bei 20°C: | 635 bis 660 MPa |
Rm bei 500°C: | 286 bis 372 MPa |
Brinellhärte: | 185 bis 191 HB (entspricht etwa 195 bis 210 HV) |
Leitfähigkeit: | 41,4 bis 43,4 % IACS |
Legierung | Co (%) | Ni (%) | Be (%) | Zr (%) | Si (%) | Cr (%) | Cu (%) |
A | 2,1 | - | 0,54 | 0,18 | - | - | Rest |
B | 2,2 | - | 0,56 | 0,24 | - | - | Rest |
C | 1,3 | 1,0 | 0,48 | 0,15 | - | - | Rest |
D | - | 2,0 | - | 0,16 | 0,62 | 0.34 | Rest |
E | 2,1 | - | 0,55 | - | - | - | Rest |
F | 1,0 | 1,1 | 0,62 | - | - | - | Rest |
Legierung | Rm MPa | HV 10 | Leitf. % IACS | Korngröße µm | Rm (500 °C) MPa | Härte HV 10 nach Auslagerung bei 500°C über 500h | Verhalten nach Thermoschocktest | |
Block (1) | Block (2) | |||||||
A | 801 | 254 | 50 | 30-90 | 523 | 173 | rißfrei | rißfrei |
B | 804 | 245 | 51,5 | 45- 90 | 464 | 175 | rißfrei | rißfrei |
C | 812 | 255 | 49,5 | 45 -90 | 485 | 167 | rißfrei | rißfrei |
D | 652 | 205 | 43 | 45 -90 | 387 | 118 | rißfrei | rissig |
E | 786 | 260 | 50,5 | bis 5000 | 423 | 150 | rissig | rissig |
F | 807 | 248 | 48,5 | bis 3000 | 434 | 152 | rissig | rissig |
• 1,2-2,7 % Kobalt wobei bis zum 80 % des Kobalt-Gehaltes durch Nickel ersetz werden kann
• 0,01 % bis 0,5 % Zirkonium
• 0,3-0,7 % Beryllium
• wahlweise 0,005-0,2 % Magnesium und/oder Eisen
• ggf, bis zu maximal 0,15 % mindestens eines Elementes aus der Niob, Tantal, Vanadium, Hafnium, Chrom, Mangan, Titan und Cer umfassenden Gruppe
• Rest Kupfer einschließlich herstellungsbedingter Verunreinigungen den Verfahrensschritten
• Kaltumformen des warmgeformten Gussrohlings zwischen 5 und maximal 30 %
• Lösungsglühen des 5-30 % kaltverformten Rohlings im Temperaturbereich von 850-970 °C
• 0,5 bis 16 stündiges Aushärten des lösungsgeglühten Rohlings bei 400 -550 °C.
unterworfen wird und im ausgehärteten Zustand eine• Zugfestigkeit von mindestens 650 MPa
• Vickershärte von mindestens 210 HV
• el. Leitfähigkeit von mindestens 40 % IACS
• Warmzugfestigkeit bei 500 °C von mindestens 400 MPa
• Mindesthärte von 160 HV nach 500 stündiger Auslagerung bei 500 °C
• und nach ASTM E112 ermittelte maximale Korngröße von 0,5 mm aufweist.
• Zugfestigkeit von 700-900 MPa
• Vickershärte von 230-280 HV
• el. Leitfähigkeit von 45-60 % IACS
• Warmzugfestigkeit bei 500 °C von mindestens 450 MPa
• Mindesthärte von 160 HV nach 500 stündiger Auslagerung bei 500 °C
• nach ASTM E112 ermittelte Korngröße zwischen 30 und 90 µm aufweist.
• 1.2 to 2.7% cobalt, wherein up to 80% of the cobalt content can be replaced by nickel
• 0.01% to 0.5% zirconium
• 0.3 to 0.7% beryllium
• optionally 0.005 to 0.2% magnesium and/or iron
• optionally up to a maximum of 0.15% of at least one element from the group comprising niobium, tantalum, vanadium, hafnium, chromium, manganese, titanium and cerium
• remainder copper including impurities caused by production
is subjected to the method steps• cold forming of the hot-formed cast blank by between 5 and a maximum of 30%
• solution annealing of the blank which has been cold formed by 5 to 30% in the temperature range of 850 to 970°C
• 0.5 to 16 hours of hardening of the solution annealed blank at 400 to 550°C and in the hardened state has
• a tensile strength of at least 650 MPa
• Vickers hardness of at least 210 HV
• electrical conductivity of at least 40% IACS
• hot tensile strength at 500°C of at least 400 MPa
• minimum hardness of 160 HV after 500 hours of ageing at 500°C
• and a maximum grain size determined according to ASTM E112 of 0.5 mm.
• tensile strength of 700 to 900 MPa
• Vickers hardness of 230 to 280 HV
• electrical conductivity of 45 to 60% IACS
• hot tensile strength at 500°C of at least 450 MPa
• minimum hardness of 160 HV after 500 hours of ageing at 500°C
• a grain size determined according to ASTM E112 of between 30 and 90 µm.
• 1,2 à 2,7 % de cobalt, dont jusqu'à 80 % de la quantité de cobalt peuvent être remplacés par du nickel,
• 0,01 % à 0,5 % de zirconium,
• 0,3 à 0,7 % de béryllium,
• au choix 0,005 à 0,2 % de magnésium et/ou de fer,
• le cas échéant, jusqu'à 0,15 % maximum d'au moins un élément provenant du groupe comprenant le niobium, le tantale, le vanadium, l'hafnium, le chrome, le manganèse, le titane et le cérium,
• le reste étant du cuivre, y compris les impuretés, dues à la fabrication, est soumis aux étapes suivantes :
• façonnage à froid de l'ébauche en fonte moulée à chaud entre 5 et 30 % maximum,
• recuit en solution de l'ébauche redressée à froid à 5 à 30 % à une température de 850 à 970 °C,
• durcissement pendant 0,5 à 16 heures de l'ébauche recuite en solution à 400-550 °C
présente à l'état durci :• une résistance à la traction d'au moins 650 Mpa,
• une dureté Vickers d'au moins 210 HV,
• une conductivité électrique d'au moins 40 % IACS,
• une résistance à la traction à chaud à 500 °C d'au moins 400 Mpa,
• une dureté minimale de 160 HV après 500 h d'exposition à 500 °C,
• et une granulométrie maximale de 0,5 mm, déterminée d'après la norme ASTM E112.
• une résistance à la traction de 700 à 900 MPa
• une dureté Vickers de 230 à 280 HV,
• une conductivité électrique de 45 à 60 % IACS,
• une résistance à la traction à chaud à 500 °C d'au moins 450 Mpa,
• une dureté minimale de 160 HV après 500 h d'exposition à 500 °C, et
• une granulométrie maximale, déterminée d'après la norme ASTM E112, comprise entre 30 et 90 µm.
IN DER BESCHREIBUNG AUFGEFÜHRTE DOKUMENTE
In der Beschreibung aufgeführte Patentdokumente