Maschine zur Behandlung eines Gleises

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft eine Maschine zur Behandlung eines Gleises.

[0002] Durch US 4 979 247 ist eine Maschine zur Erneuerung eines Gleises bekannt. Diese Maschine weist in einem hinteren Abschnitt einen mit Arbeitsaggregaten ausgestatteten Brückenträger auf, der von einer Arbeitsstellung in eine Überfahrtposition verschiebbar ist. Dazu ist an beiden Enden ein Hilfsfahrwerk vorgesehen.

[0003] Durch CH 569 839 A ist eine Maschine zur Erneuerung von vormontierten Gleisabschnitten bekannt. Diese Maschine ist mit zwei auf Schienenfahrwerken Verfahrbaren, durch eine Kupplung lösbar verbundenen Maschinenrahmen versehen. Ein Portalkran ist auf beiden Maschinenrahmen abstützbar.

[0004] Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung liegt nun in der Schaffung einer Maschine, mit der ein kurzer Gleisabschnitt gegebenenfalls auch inklusive einer Schienenerneuerung bearbeitet werden kann.

[0005] Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe mit einer entsprechend den Merkmalen von Anspruch 1 ausgebildeten Maschine gelöst.

[0006] Mit der Verschiebbarkeit des Brückenträgers am zweiten Maschinenrahmen besteht die Möglichkeit, einerseits den zweiten Maschinenrahmen für einen Schienentransport einzusetzen und andererseits mit Hilfe des Brückenträgers ungehindert einen Schienentransport auf das bzw. vom Gleis durchzuführen. Nach erfolgter Schienenerneuerung kann am behandelten Gleisabschnitt mit Hilfe der am ersten Maschinenrahmen befindlichen Arbeitsaggregate auch eine die Gleisbehandlung abschließende Gleislagekorrektur durchgeführt werden.

[0007] Weitere Vorteile und Ausbildungen der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Ansprüchen und der Zeichnung

[0008] Im folgenden wird die Erfindung anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher beschrieben.

[0009] Es zeigen:

Fig. 1 bis 4 je eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Maschine in verschiedenen Arbeitsstellungen, und

Fig. 5 einen teleskopisch ausgebildeten Brückenträger.

[0010] Eine in den Fig. 1 bis 4 ersichtliche Maschine 1 setzt sich aus einem ersten Maschinenrahmen 2 und einem durch eine Kupplung 3 mit diesem verbundenen zweiten Maschinenrahmen 4 zusammen. Beide Maschinenrahmen 2,4 sind durch Schienenfahrwerke 5 auf einem Schienen 6 und Schwellen 7 aufweisenden Gleis 8 verfahrbar. Der erste Maschinenrahmen 2 ist mit einem Fahrantrieb 9, einer Fahrkabine 10 und Arbeitsaggregaten 11 ausgestattet.

[0011] Der zweite Maschinenrahmen 4 weist eine Ladefläche 12 mit zwei in Maschinenquerrichtung voneinander distanzierten Führungsschienen 13 auf. Ein sich in Maschinenlängsrichtung erstreckender Brückenträger 14 ist mit einem ersten Ende 15 um eine vertikale Achse 16 drehbar mit dem ersten Maschinenrahmen 2 verbunden. Ein zweites Ende 17 des Brückenträgers 14 ist mit einer Führung 18 verbunden. Diese ist in Form von in Maschinenquerrichtung voneinander distanzierten Spurkranzrollen 19 ausgebildet, die entlang der Führungsschienen 13 verfahrbar sind.

[0012] In einem unmittelbar an das zweite Ende 17 anschließenden Bereich ist der Brückenträger 14 mit einem Hilfsfahrwerk 20 (Fig.3) verbunden, das durch einen Antrieb 21 um eine normal zur Längsrichtung des Brückenträgers 14 verlaufende Achse 22 verschwenkbar und relativ zu dieser höhenverstellbar ist. Dem zweiten Ende 17 des Brückenträgers 14 ist auch eine Arbeitskabine 23 mit einer Steuereinrichtung 24 zugeordnet. Die Arbeitskabine 23 ist durch einen Antrieb 25 relativ zum Brückenträger 14 höhenverstellbar. Dieser ist außerdem mit einer Anzahl von als Laufkatzen ausgebildeten Hebeeinrichtungen 26 zum Erfassen und Anheben eines Schienenstückes 27 ausgestattet.

[0013] Im folgenden wird die Funktionsweise der Maschine 1 näher beschrieben. Sobald die Maschine 1 den zu behandelnden Gleisabschnitt erreicht hat, wird ein Schienenstück 27 mit Hilfe der Hebeeinrichtungen 26 erfasst und von der Ladefläche 12 abgehoben. Danach erfolgt ein Lösen der Kupplung 3 und eine Distanzierung des ersten Maschinenrahmens 2 durch Beaufschlagung des Fahrantriebes 9. Dadurch kommt es zu einem Abrollen der Führung 18 auf den Führungsschienen 13, bis die Kupplung 3 des zweiten Maschinenrahmens 4 erreicht ist (s. Fig. 2). Damit ist eine Baulücke 28 zum Auswechseln des Schienenstückes 27 freigelegt.

[0014] Wie in Fig. 3 ersichtlich, kann sich das zweite Ende 17 des Brückenträgers 14 durch das Hilfsfahrwerk 20 am Gleis 8 abstützen. Dadurch kann der zweite Maschinenrahmen 4 zum Entfernen alter bzw. Heranholen neuer Schienenstücke 27 von der Baulücke 28 weggefahren werden.

[0015] Sobald der zweite Maschinenrahmen 4 wiederum die Baulücke 28 erreicht hat, wird die Führung 18 mit den Führungsschienen 13 in Kontakt gebracht, um schließlich die beiden Maschinenrahmen 2,4 wieder durch die Kupplung 3 miteinander zu verbinden (s. Fig. 4). Danach kann das ausgewechselte alte Schienenstück 27 auf die Ladefläche 12 abgelegt werden.

[0016] Als abschließende Behandlung kann nunmehr der mit neuen Schienenstücken 27 versehene Gleisabschnitt mit Hilfe der am ersten Maschinenrahmen 2 vorgesehenen Arbeitsaggregate 11 in Form eines Stopfaggregates und eines Gleishebeaggregates bezüglich der Gleislage optimiert werden. Die Arbeitskabine 23 wird für die Überstellfahrt abgesenkt.

[0017] Wie in Fig. 5 angedeutet, kann der Brückenträger 14 auch für eine teleskopische Verlängerung in Maschinenlängsrichtung ausgebildet sein, um auf diese Weise die Baulücke zu verlängern.

Ansprüche

1. Maschine (1) zur Behandlung eines Gleises (8), mit einem auf Schienenfahrwerken (5) verfahrbaren, einen Fahrantrieb (9) und Arbeitsaggregate (11) aufweisenden ersten Maschinenrahmen (2) und einem mit diesem durch eine Kupplung (3) lösbar verbundenen zweiten, auf Schienenfahrwerken (5) verfahrbaren Maschinenrahmen (4), sowie mit einem in Maschinenlängsrichtung verlaufenden, Hebeeinrichtungen (26) aufweisenden Brückenträger (14), der mit einem ersten Ende (15) um eine vertikale Achse (16) drehbar mit dem ersten Maschinenrahmen (2) verbunden ist, während ein zweites Ende (17) des Brückenträgers (14) am zweiten Maschinenrahmen (4) abstützbar und durch eine Führung (18) relativ zu diesem in Maschinenlängsrichtung verschiebbar ist.

2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Führung (18) in Form von zwei in Maschinenquerrichtung voneinander distanzierten Spurkranzrollen (19) ausgebildet ist, die auf mit dem zweiten Maschinenrahmen (4) verbundenen Führungsschienen (13) abrollbar sind.

3. Maschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Brückenträger (14) im unmittelbar an das zweite Ende (17) anschließenden Bereich mit einem Hilfsfahrwerk (20) verbunden ist.

4. Maschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Hilfsfahrwerk (20) mit Hilfe eines Antriebes (21) um eine normal zur Längsrichtung des Brückenträgers (14) verlaufende Achse (22) verschwenkbar ist.

5. Maschine nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Hilfsfahrwerk (20) relativ zur Achse (22) höhenverstellbar ist.

6. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass dem Brückenträger (14) eine Arbeitskabine (23) zugeordnet ist.

7. Maschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Arbeitskabine (23) am zweiten Ende (17) angeordnet und durch einen Antrieb (25) relativ zum Brückenträger (14) höhenverstellbar ist.

8. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Brückenträger (14) in dessen Längsrichtung teleskopisch verlängerbar ausgebildet ist.

Claims

1. A machine (1) for the treatment of a track (8), including a first machine frame (2), mobile on on-track undercarriages (5) and comprising a motive drive (9) and working units (11), and a second machine frame (4) mobile on on-track undercarriages (5) and detachably connected to the former by means of a coupling (3), as well as a bridge girder (14), extending in the longitudinal direction of the machine and comprising lifting devices (26), which has a first end (15) connected to the first machine frame (2) for rotation about a vertical axis (16) while a second end (17) of the bridge girder (14) is supportable on the second machine frame (4) and displaceable relative thereto in the longitudinal direction of the machine by means of a guide (18).

2. A machine according to claim 1, characterized in that the guide (18) is designed in the shape of two flanged rollers (19), spaced from one another in the transverse direction of the machine, which are designed to roll on guide rails (13) connected to the second machine frame (4).

3. A machine according to claim 1 or 2, characterized in that the bridge girder (14) is connected to an auxiliary undercarriage (20) in the region immediately adjoining the second end (17).

4. A machine according to claim 3, characterized in that the auxiliary undercarriage (20) is pivotable with the aid of a drive (21) about an axis (22) extending perpendicularly to the longitudinal direction of the bridge girder (14).

5. A machine according to claim 3 or 4, characterized in that the auxiliary undercarriage (20) is vertically adjustable relative to the axis (22).

6. A machine according to one of claims 1 to 5, characterized in that a work cabin (23) is associated with the bridge girder (14).

7. A machine according to claim 6, characterized in that the work cabin (23) is arranged at the second end (17) and is vertically adjustable relative to the bridge girder (14) by means of a drive (25).

8. A machine according to one of claims 1 to 7, characterized in that the bridge girder (14) is designed to be telescopically elongatable in its longitudinal direction.

Revendications

1. Machine (1) pour le traitement d'une voie (8), comprenant un premier châssis de machine (2) déplaçable sur des bogies pour rails (5), présentant un entraînement de conduite (9) et une unité de travail (11) et un deuxième châssis de machine (4) déplaçable sur des bogies pour rail (5) et connecté de manière détachable au premier châssis de machine par le biais d'un accouplement (3), ainsi qu'un porte-pont (14) s'étendant dans la direction longitudinale de la machine et présentant des dispositifs de levage (26), qui est connecté par une première extrémité (15) au premier châssis de machine (2) de manière à pouvoir tourner autour d'un axe vertical (16), tandis qu'une deuxième extrémité (17) du porte-pont (14) peut s'appuyer sur le deuxième châssis de machine (4) et être déplacée par rapport à celui-ci dans la direction longitudinale de la machine par un guide (18).

2. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que le guide (18) est réalisé par deux rouleaux à boudin (19) espacés l'un de l'autre dans la direction transversale de la machine, qui peuvent rouler sur des rails de guidage (13) connectés au deuxième châssis de machine (4).

3. Machine selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que le porte-pont (4) est connecté à un bogie auxiliaire (20) dans la région se raccordant directement à la deuxième extrémité (17).

4. Machine selon la revendication 3, caractérisée en ce que le bogie auxiliaire (20) peut pivoter autour d'un axe (22) s'étendant perpendiculairement à la direction longitudinale du porte-pont (14) à l'aide d'un entraînement (21).

5. Machine selon la revendication 3 ou 4, caractérisée en ce que le bogie auxiliaire (20) peut être réglé en hauteur par rapport à l'axe (22).

6. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce qu'une cabine de travail (23) est associée au porte-pont (14).

7. Machine selon la revendication 6, caractérisée en ce que la cabine de travail (23) est disposée à la deuxième extrémité (17) et peut être réglée en hauteur par rapport au porte-pont (14) par un entraînement (25).

8. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que le porte-pont (14) est réalisé de manière à pouvoir être prolongé télescopiquement dans sa direction longitudinale.

Zeichnung