(19) |
|
|
(11) |
EP 1 588 965 B1 |
(12) |
EUROPÄISCHE PATENTSCHRIFT |
(45) |
Hinweis auf die Patenterteilung: |
|
18.07.2007 Patentblatt 2007/29 |
(22) |
Anmeldetag: 22.04.2004 |
|
(51) |
Internationale Patentklassifikation (IPC):
|
|
(54) |
Verfahren zur Lagekontrolle eines in einer Falzmaschine transportierten Bogens
Method of position control for a sheet passing through a folding machine
Méthode pour commander la position d'une feuille dans une plieuse
|
(84) |
Benannte Vertragsstaaten: |
|
DE FR GB |
(43) |
Veröffentlichungstag der Anmeldung: |
|
26.10.2005 Patentblatt 2005/43 |
(73) |
Patentinhaber: MASCHINENBAU OPPENWEILER
BINDER GmbH & Co. KG |
|
71570 Oppenweiler (DE) |
|
(72) |
Erfinder: |
|
- Stocklossa, Klaus
71672 Marbach (DE)
- Krieger, Eberhard
71384 Weinstadt-Strümpfelbach (DE)
- Dannemann, Georg
71522 Backnang (DE)
|
(74) |
Vertreter: Hano, Christian et al |
|
v. Füner Ebbinghaus Finck Hano
Mariahilfplatz 2 & 3 81541 München 81541 München (DE) |
(56) |
Entgegenhaltungen: :
DE-A- 3 414 352 DE-A- 10 033 490 DE-U- 20 216 042
|
DE-A- 3 730 683 DE-A- 19 855 177 US-A- 4 471 954
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Anmerkung: Innerhalb von neun Monaten nach der Bekanntmachung des Hinweises auf die
Erteilung des europäischen Patents kann jedermann beim Europäischen Patentamt gegen
das erteilte europäischen Patent Einspruch einlegen. Der Einspruch ist schriftlich
einzureichen und zu begründen. Er gilt erst als eingelegt, wenn die Einspruchsgebühr
entrichtet worden ist. (Art. 99(1) Europäisches Patentübereinkommen). |
[0001] Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Lagekontrolle eines in einer Falzmaschine
transportierten Bogens, wie aus der
DE-A-3 730 683 bekannt ist.
[0002] In einem Falzwerk einer Falzmaschine soll ein Bogen so gefalzt werden, dass nach
dem Falzvorgang alle Kanten des Bogens deckungsgleich übereinanderliegen. Voraussetzung
hierfür ist, dass der Bogen absolut rechtswinklig geschnitten wurde, der Bogen im
rechten Winkel zu den Längsachsen der Falzwalzen eingeführt wird und die Falzwalzen
über ihre Arbeitsbreite die gleiche Zugkraft aufweisen. Beim Falzen in einer Falztasche
ist es erforderlich, dass die Falztasche nicht schräg zur Bogentransportrichtung gestellt
ist und ihre lichte Weite zwischen den Taschenstäben optimal gewählt ist. Außerdem
muss der Bogenanschlag in der Falztasche rechtwinklig zur Transportrichtung eingestellt
sein.
[0003] Um mögliche Fehler zu korrigieren, sind an den entsprechenden Stellen der Falzmaschine
Verstelleinrichtungen vorgesehen.
[0004] In der Regel werden nicht alle Falzbogen eines Auftrages mit einem Schnitt auf einer
Schneidemaschine geschnitten. Es kann deshalb beim Schneiden eines Auftrages vorkommen,
dass sich die Rechtwinkligkeit der Bogen und somit das Falzergebnis ändert. Außerdem
kann eine mechanische Verstelleinrichtung beispielsweise bei Lockerung ihrer Klemmung
an der Falzmaschine unbemerkt ihre Lage verändern. Außerdem ist die Position eines
Falzes in einer Falztasche abhängig von der Geschwindigkeit. Wenn die Geschwindigkeit
während der laufenden Produktion geändert wird, ändert sich abhängig von dem Geschwindigkeitsunterschied,
dem Bogenformat, der Falzlänge in der Falztasche und der Eigenschaft des Papiers die
Lage des Falzes.
[0005] Eine Änderung des Falzergebnisses wird von einem Bediener der Falzmaschine nur dann
erkannt, wenn die Qualität des fertig gefalzten Bogens laufend kontrolliert wird.
Der Bediener muss dann anhand des Falzproduktes erkennen, an welcher Stelle der Falzmaschine
eine Korrektur vorgenommen werden muss, damit die Falzqualität wieder optimal ist.
Dies ist sehr aufwendig und erfordert eine sehr große Erfahrung des Bedieners.
[0006] Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, mit konstruktiv einfachen Mitteln ein Verfahren
zur Lagekontrolle eines in einer Falzmaschine transportierten Bogens zu schaffen,
das es einem Bediener ermöglicht, die Fehlerquelle bei der Falzung eines Bogens schnell
zu erkennen und die geeigneten Maßnahmen zur Korrektur vorzunehmen.
[0007] Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruchs
1 gelöst. Vorteilhafte Durchführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind Gegenstand
der Patentansprüche 2 bis 8.
[0008] Sobald die beim Durchlauf eines Bogens ermittelte Messkurve von der Referenzkurve
über ein vorher bestimmtes Maß abweicht, wird der Bediener der Falzmaschine durch
das Fehlersignal der Prozessoreinrichtung auf die Fehllage des Bogens aufmerksam gemacht.
Der Bediener erkennt sofort, an welcher Stelle in einer Falzmaschine der Fehler zuerst
aufgetreten ist. Er kann dann die geeigneten Maßnahmen ergreifen, um die Fehllage
des Bogens zu beheben.
[0009] Bei geringer Abweichung der Messkurve von der Referenzkurve kann die Korrektur während
des Betriebes durch den Bediener durchgeführt werden.
[0010] Wenn die Abweichungen der Messkurve von der Referenzkurve jedoch zu groß sind, kann
die Prozessoreinrichtung nach Ausgabe des Fehlersignals einen Befehl zum Anhalten
der Falzmaschine geben.
[0011] Ein Eingreifen eines Bedieners wäre dann nicht möglich, wenn nach Ausgabe des Fehlersignals
die für die Abweichung verantwortlichen Antriebe der Falzmaschine Automatisch von
der Prozessoreinrichtung so angesteuert werden, dass bei nachfolgenden Bogen die Messkurve
und die Referenzkurve übereinstimmen.
[0012] Die Erfassungseinrichtung wird bei einer bevorzugten Ausführungsform von einem Lichtvorhang
gebildet, der abhängig von der Abdeckung durch den Bogen ein elektrisches Signal als
Messwert an die Prozessoreinrichtung weitergibt. Ein solcher Lichtvorhang ist beispielsweise
der Photosensor mit Analogausgang FAV30-01 von SensoPart. Das elektrische Signal kann
ein Spannungswert, z.B. von 0 bis 10V, ein Stromwert, z.B. von 0 bis 20mA, eine serielle
Datenschnittstelle eine parallele Schnittstelle oder dergleichen sein.
[0013] Die Erfassung und Auswertung kann aber auch über ein Bildverarbeitungssystem mit
Kamera, Prozessoreinrichtung und geeigneter Software erfolgen.
[0014] Die Referenzkurve wird vorzugsweise bei Durchlauf eines Eichbogens ermittelt, der
nach Durchlauf durch die Falzmaschine optimal gefalzt ist.
[0015] Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend anhand von Zeichnungen näher
erläutert. Es zeigen:
- Fig. 1
- schematisch eine Draufsicht auf eine erste Ausführungsform einer Falzmaschine mit
zwei Falzwerken,
- Fig. 2
- schematisch ein Taschenfalzwerk,
- Fig. 3
- eine U-S-Referenzkurve eines Eichbogens,
- Fig. 4
- eine erste Messkurve im Vergleich zur Referenzkurve,
- Fig. 5
- eine zweite Messkurve im Vergleich zur Referenzkurve,
- Fig. 6
- eine dritte Messkurve im Vergleich zur Referenzkurve,
- Fig. 7
- schematisch eine Draufsicht auf eine zweite Ausführungsform einer Falzmaschine mit
zwei Falzwerken
[0016] Die in Fig. 1 gezeigte Falzmaschine weist ein erstes Falzwerk 23 mit zwei Falzwalzen
24, 26 und ein dem ersten Falzwerk 23 nachgeschaltetes zweites Falzwerk 29 mit Falzwalzen
28, 30 auf. Dem ersten Falzwerk 23 ist ein erster Schrägrollentisch 16 vorgeordnet,
der auf bekannte Weise ein Ausrichtelineal 20 aufweist, das sich in Transportrichtung
TR1 des Bogens 36 erstreckt. Im Idealfall wird der Bogen 36 durch den ersten Schrägrollentisch
16 zur Anlage an das Ausrichtelineal 20 gebracht und dann in Transportrichtung TR1
zwischen die Falzwalzen 24, 26 geführt und von diesen gefalzt. Nach dem Durchlauf
durch die Falzwalzen 24, 26 wird der gefalzte Bogen 39 auf einen zweiten Schrägrollentisch
18 befördert, dessen Transportrichtung TR2 senkrecht zur Transportrichtung TR1 des
ersten Schrägrollentisches 16 verläuft. Durch die Schrägrollen wird der Bogen 39 zum
Anliegen an ein Ausrichtelineal 22 gebracht und dann zwischen die Falzwalzen 28, 30
des zweiten Falzwerkes 29 geführt und noch einmal gefalzt.
[0017] Unmittelbar vor den Falzwalzen 24, 26 des ersten Falzwerkes 23 ist ein Lichtvorhang
32 als Erfassungseinrichtung angeordnet, dessen Längsrichtung im rechten Winkel zur
Längsrichtung des Ausrichtelineals 20 verläuft. In dem Bereich, in dem der Lichtvorhang
32 angeordnet ist, sollte der Bogen 36 bereits an dem Ausrichtelineal 20 anliegen,
um dann in Transportrichtung TR1 zwischen die Falzwalzen 24, 26 eingeführt zu werden.
[0018] Der Lichtvorhang 32 ist so angeordnet, dass er sich über die von dem Ausrichtelineal
20 abgewandte Bogenkante 37 hinaus in Richtung des Ausrichtelineals 20 erstreckt,
um die Bogenkante 37 erfassen zu können. Abhängig von der Abdeckung des Lichtvorhangs
32 durch den Bogen 36 gibt der Lichtvorhang 32 einen Messwert an eine Prozessoreinrichtung
(nicht gezeigt) weiter. Der Lichtvorhang ist beispielsweise ein Photosensor mit Analogausgang
FAV30-01 der Firma SensoPart. Dieser Photosensor gibt abhängig von der Abdeckung durch
den Bogen 37 eine Spannung von 0 bis 10V an die Prozessoreinrichtung weiter.
[0019] Ein ähnlicher Lichtvorhang 34 ist vor dem zweiten Falzwerk 29 angeordnet.
[0020] Fig. 2 zeigt schematisch eine Falztasche 40 mit mehreren einen Taschenspalt bildenden
Taschenstäben 42 und einem den Weg eines in die Falztasche 48 einlaufenden Bogens
begrenzenden Anschlag 44. Kurz nach dem Tascheneinlauf ist parallel zu dem Anschlag
44 in Lichtvorhang 46 angeordnet, der sich über die in Fig. 2 rechte Kante 49 eines
Bogens hinaus erstreckt. Wie es durch den Doppelpfeil TR angedeutet ist, wird der
Bogen 48 eingeführt, bis er auf den Anschlag 44 auftrifft. Anschließend wird der Bogen
48 wieder aus der Falztasche 40 hinaus befördert.
[0021] Fig. 3 zeigt beispielsweise eine U(Spannungs)-S(Weg)-Referenzkurve RK eines Eichbogens,
die durch die Prozessoreinrichtung anhand der Messwerte ermittelt wird, die von dem
Lichttaster 32 beim Durchlauf eines Eichbogens ermittelt wurde.
[0022] Es handelt sich um eine optimale U-S-Kurve, die zu einer exakten Falzung des Eichbogens
führt. Die Spannung U wird von dem Lichtvorhang an die Prozessoreinrichtung weitergegeben.
Der Weg S wird über einen Drehimpulsgeber an dem entsprechenden Falzwerk ermittelt.
Dieser Drehimpulsgeber ist mit dem Bogentransportsystem fest verbunden. Jeder Impuls
an dem Drehimpulsgeber entspricht einem bestimmtem Weg des Bogentransportsystems.
Aus der Anzahl der Impulse kann die Prozessoreinrichtung daher den Bogenweg S und
somit die U-S-Kurve bestimmen.
[0023] In Fig. 4 ist eine Messkurve MK1 eines schräg im Bereich des Lichtvorhangs 32 durchlaufenden
Bogens 36 gezeigt. Die Messkurve MK1 zeigt, das sich die Bogenkante 37 bei Einlauf
durch den Lichtvorhang 32 näher zu dem Ausrichtelineal 20 befindet als die Bogenkante
37 des Eichbogens. Am Ende des Durchlaufs des Bogens 36 entspricht der Abstand der
Bogenkante 37 im Wesentlichen dem Abstand der Bogenkante des Eichbogens.
[0024] Die in Fig. 5 gezeigte Messkurve MK2 lässt erkennen, dass die Bogenlaufrichtung des
Bogens 36 parallel zur Bogenlaufrichtung des Eichbogens ist. Allerdings deckt der
Bogen 36 den Lichtvorhang 32 weiter ab, als der Eichbogen, so dass von dem Lichtvorhang
32 eine höhere Spannung abgegeben wird. Der der Messkurve MK2 entsprechende Bogen
36 befindet sich somit im Abstand zu dem Ausrichtelineal 20.
[0025] Fig. 6 zeigt eine Messkurve MK3 eines Bogens 36, der exakt entlang des Ausrichtelineals
20 transportiert wird und dessen Breite der Breite des Eichbogens entspricht. Allerdings
läuft die voreilende Bogenkante des einlaufenden Bogens 36 zeitlich später in den
Lichtvorhang 32 ein als diejenige des Eichbogens.
[0026] Wenn von der Prozessoreinrichtung eine Messkurve MK1, MK2 oder MK3 ermittelt wird,
gibt sie ein Fehlersignal heraus, das anzeigt, dass der Bogen 36 nicht dem Eichbogen
entsprechend transportiert wird. Nach Ausgabe des Fehlersignals können dann unter
Berücksichtigung der Unterschiede der Messkurven MK1, MK2 und MK3 zur Referenzkurve
RK von einer Bedienungsperson oder ggf. automatisch die geeigneten Maßnahmen getroffen
werden.
[0027] Die in Fig. 7 gezeigte zweite Ausführungsform der Falzmaschine 50 unterscheidet sich
von der in Fig. 1 gezeigten Falzmaschine dadurch, dass den Falzwalzenpaaren 23, 29
jeweils ein Messerwellenpaar 52 bzw. 54 nachgeordnet ist, durch das Perforationen
oder Rillungen in einem durch die Falzwalzenpaare 23, 29 gefalzten Bogen ausgebildet
werden, die die Bogen entlang einer Falzlinie schwächen.
[0028] In Bogentransportrichtung TR gesehen ist nach dem Messerwalzenpaar 52 des ersten
Falzwerks 12 ein weiterer Lichtvorhang 58 so vorgesehen, dass er die Bogenseitenkante
62 eines aus dem ersten Falzwerk 12 auslaufenden Bogens 60 erfasst, der durch das
Falzwalzenpaar 23 gefalzt und durch das Messerwellenpaar 52 perforiert wurde. Da die
Bogenseitenkante 62 stets parallel zu durch das Messerwellenpaar 52 ausgebildete Perforations-
oder Rilllinien verläuft, kann durch den Lichtvorhang 58 auf die anhand der Fig. 3
bis 6 beschriebene Weise erfasst werden, ob die Perforations- oder Rilllinien exakt
verlaufen.
[0029] Eine Korrektur schiefer Perforationslinien wird normalerweise durch Ziehen einer
vor dem Messerwellenpaar 52 im Falzwerk 12 angeordneten Bogenweiche (nicht gezeigt)
auf der voreilenden Seite durchgeführt. Durch das Ziehen wird eine Wegverlängerung
beim Durchlaufen der Bogenweiche erzwungen und damit das Voreilen kompensiert. Die
Benutzung des Lichtvorhangs 58 hinter dem Messerwellenpaar 52 erlaubt die Überwachung
des Geradeauslaufs der auslaufenden Bogenseitenkante 62 und damit der im Messerwellenpaar
52 erzeugten Perforationslinie.
[0030] Jede Abweichung einer ermittelten Messkurve von einer Referenzkurve kann dem Bediener
durch ein Fehlersignal der Prozessoreinrichtung signalisiert werden, so dass die entsprechende
Bogenweiche gezogen werden kann.
1. Verfahren zur Lagekontrolle eines in einer Falzmaschine transportierten Bogens (36,
38, 48), bei dem
- während des Transports des Bogens (36, 38, 48) der Weg des Bogens (36, 38, 48) ermittelt
wird,
- während des Transports des Bogens (36, 38, 48) an wenigstens einem Erfassungsort
durch eine Erfassungseinrichtung (32, 34, 46) Daten des Bogens (36, 38, 48) erfasst
werden,
- von der Erfassungseinrichtung (32, 34, 46) den erfassten Daten entsprechende Messwerte
an eine Prozessoreinrichtung weitergegeben werden,
- die Prozessoreinrichtung auf der Basis der erfassten Messwerte und dem ermittelten
Weg des Bogens (36, 38, 48) durch den Erfassungsort eine Messkurve (MK1, MK2, MK3)
errechnet,
- die Prozessoreinrichtung die Messkurve (MK1, MK2, MK3) mit einer vorherbestimmten
Referenzkurve (RK) vergleicht,
dadurch gekennzeichnet, dass
- die durch die Erfassungseinrichtung (32, 34, 46) erfassten Daten Positionen einer
im Wesentlichen in Transportrichtung (TR) verlaufenden Bogenkante (37, 39, 49) sind,
und
- die Prozessoreinrichtung ein Fehlersignal ausgibt, wenn die Messkurve (MK1, MK2,
MK3) von der Referenzkurve (RK) abweicht.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass bei geringer Abweichung der Messkurve (MK1, MK2, MK3) von der Referenzkurve (RK)
nach Ausgabe des Fehlersignals ein Hinweis für einen Bediener der Falzmaschine (10)
ausgegeben wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass bei großer Abweichung der Messkurve (MK1, MK2, MK3) von der Referenzkurve (RK) nach
Ausgabe des Fehlersignals die Falzmaschine (10) angehalten wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass nach Ausgabe des Fehlersignals die für die Abweichung verantwortlichen Antriebe der
Falzmaschine (10) so angesteuert werden, dass bei nachfolgenden Bogen die Messkurve
(MK1, MK2, MK3) und die Referenzkurve (RK) übereinstimmen.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Erfassungseinrichtung (32, 34, 46) von einem Lichtvorhang gebildet wird, der
abhängig von der Abdeckung durch den Bogen (36, 38, 48) einen Spannungswert als Messwert
an die Prozessoreinrichtung weitergibt.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Erfassungseinrichtung (32, 34, 46) von einem Lichtvorhang gebildet wird, der
abhängig von der Abdeckung durch den Bogen (36, 38, 48) als Messwert einen Stromwert,
eine serielle Datenschnittstelle oder eine parallele Schnittstelle an die Prozessoreinrichtung
weitergibt.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, dass die Erfassungseinrichtung von einer Kamera gebildet, die an ein Bildverarbeitungssystem
angeschlossen ist.
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Referenzkurve (RK) bei Durchlauf eines Eichbogens ermittelt wird.
1. A method of monitoring the position of a sheet (36,38,48) conveyed in a folding machine,
in which
- the path of the sheet (36,38,48) is detected during the conveyance of the sheet
(36,38,48),
- data of the sheet (36,38,48) are detected by a detecting device (32,34,46) at at
least one detection point during the conveyance of the sheet (36,38,48),
- measured values corresponding to the detected data are transferred from the detecting
device (32,34,46) to a processor device,
- the processor device calculates a measured curve (MK1,MK2,MK3) on the basis of the
measured values detected and the path of the sheet (36,38,48) determined through the
detecting location,
- the processor device compares the measured curve (MK1,MK2,MK3) to a predetermined
reference curve (RK),
characterised in that
- the data detected by the detecting device (32,34,46) are positions of a sheet edge
(37,39,49) extending substantially in conveying direction (TR), and
- the processor device emits an error signal when the measured curve (MK1,MK2,MK3)
deviates from the reference curve (RK).
2. A method according to Claim 1, characterised in that with a small deviation of the measured curve (MK1, MK2, MK3) from the reference curve
(RK) after the output of an error signal an indication is given to the operator of
the folding machine (10).
3. A method according to Claim 1, characterised in that with a large deviation of the measured curve (MK1,MK2,MK3) from the reference curve
(RK), after the output of an error signal, the folding machine (10) is stopped.
4. A method according to Claim 1, characterised in that, after the output of the error signal, the drive units of the folding machine (10)
responsible for the deviation are controlled so that, for the succeeding sheets, the
measured curve (MK1, MK2, MK3) and the reference curve (RK) are in conformity.
5. A method according to any one of the preceding Claims, characterised in that the detecting device (32,34,36) is formed by a light barrier which, depending on
the coverage by the sheet (36,38,48), transmits a voltage value as measured value
to the processor device.
6. A method according to any one of Claims 1 to 4, characterised in that the detecting device (32,34,36) is formed by a light barrier which, depending on
the coverage by the sheet (36,38,48), transmits as measured value a current value,
a serial data interface or a parallel interface to the processor device.
7. A method according to any one of Claims 1 to 4, characterised in that the detecting device is formed by a camera which is connected to an image-processing
system.
8. A method according to any one of the preceding Claims, characterised in that the reference curve (RK) is determined during the passage of a calibration sheet.
1. Procédé pour le contrôle de position d'une feuille (36, 38, 48) transportée dans une
plieuse, dans lequel
- la course de la feuille (36, 38, 48) est déterminée pendant le transport de la feuille
(36, 38, 48),
- des données de la feuille (36, 38, 48) sont détectées par un dispositif d'enregistrement
(32, 34, 46) pendant le transport de la feuille (36, 38, 48) en au moins un endroit
de détection,
- le dispositif de détection (32, 34, 46) transmet des valeurs de mesure correspondant
aux données détectées à un dispositif processeur,
- le dispositif processeur calcule une courbe de mesure (MK1, MK2, MK3) sur la base
des valeurs de mesure détectées et de la course déterminée de la feuille (36, 38,
48) par l'endroit de détection,
- le dispositif processeur compare la courbe de mesure (MK1, MK2, MK3) avec une courbe
de référence (RK) prédéfinie,
caractérisé en ce que
- les données détectées par le dispositif de détection (32, 34, 46) sont des positions
d'une arête de feuille (37, 39, 49) agencée sensiblement dans le sens de transport
(TR), et
- le dispositif processeur sort un signal d'erreur lorsque la courbe de mesure (MK1,
MK2, MK3) est différente de la courbe de référence (RK).
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, dans le cas d'un faible écart de la courbe de mesure (MK1, MK2, MK3) par rapport
à la courbe de référence (RK), une information pour un utilisateur de la plieuse (10)
est sortie après la sortie du signal d'erreur.
3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, dans le cas d'un grand écart entre la courbe de mesure (MK1, MK2, MK3) et la courbe
de référence (RK), la plieuse (10) est arrêtée après la sortie du signal d'erreur.
4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, après la sortie du signal d'erreur, les entraînements de la plieuse, responsables
de l'écart, sont activés de telle sorte que, dans le cas d'une feuille consécutive,
la courbe de mesure (MK1, MK2, MK3) et la courbe de référence (RK) coïncident.
5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif de détection (32, 34, 46) est formé par un rideau de lumière qui transmet
une valeur de tension comme valeur de mesure au dispositif processeur en fonction
du recouvrement par la feuille (36, 38, 48).
6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le dispositif de détection (32, 34, 46) est formé par un rideau de lumière qui, en
fonction du recouvrement par la feuille (36, 38, 48), transmet comme valeur de mesure
une valeur de courant, une interface de données série ou une interface parallèle au
dispositif processeur.
7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le dispositif de détection est formé par une caméra qui est raccordée à un système
de traitement d'image.
8. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la courbe de référence (RK) est déterminée lors du passage d'une feuille d'étalonnage.
IN DER BESCHREIBUNG AUFGEFÜHRTE DOKUMENTE
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde ausschließlich zur Information
des Lesers aufgenommen und ist nicht Bestandteil des europäischen Patentdokumentes.
Sie wurde mit größter Sorgfalt zusammengestellt; das EPA übernimmt jedoch keinerlei
Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
In der Beschreibung aufgeführte Patentdokumente