DISPOSITIF D'ENROULEMENT A DEUX ROULEAUX D'ENTRAINEMENT POUR MACHINE A ENROULER EN CONTINU ET PROCEDE D'ENROULEMENT AVEC REGULATION DE L'EFFORT D'APPLICATION DES ROULEAUX D'ENTRAINEMENT

Description

[0001] La présente invention concerne le domaine des machines à enrouler en continu des matières en bandes, en particulier des voiles de faible grammage, tels que des non-tissés, et a pour objet une machine à enrouler de ce type comportant un dispositif d'enroulement à deux rouleaux d'entraînement pour de telles machines.

[0002] L'invention a également pour objet un procédé d'enroulement avec régulation de l'effort d'application des rouleaux d'entraînement sur la bobine, lors des différentes phases de constitution de cette dernière.

[0003] Actuellement, la majorité des enrouleurs destinés à la réalisation de ce type de bobines mettent en oeuvre un seul rouleau d'entraînement, en combinaison avec une commande axiale de la bobine. Du fait que la production s'effectue en continu, la bobine finissante étant écartée du rouleau d'entraînement pour libérer une place à un nouveau tambour d'enroulement de la bobine suivante, la perte de contact entre le rouleau d'entraînement et la bobine finissante peut avoir pour conséquence une diminution de la qualité d'enroulement, ainsi que des variations de la traction dans le voile.

[0004] Or, la qualité de la régulation de l'évolution de l'effort d'application entre la bobine et le rouleau d'entraînement est primordiale pour l'obtention des critères de compacité de la bobine, à savoir dureté et forme optimales, d'où l'importance des instruments et des principes utilisés.

[0005] Enfin, par US-A-5 690 298, on connaît un dispositif selon le préambule de la revendication 1.

[0006] La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients en proposant un dispositif d'enroulement pour machines à enrouler en continu des matières en bandes, en particulier des voiles de faible grammage, tels que des non-tissés, à deux rouleaux d'entraînement et un procédé d'enroulement avec régulation de l'effort d'application desdits rouleaux d'entraînement permettant de respecter les impératifs de l'enroulement.

[0007] A cet effet, le dispositif d'enroulement pour machines à enrouler en continu des matières en bandes, en particulier des voiles de faible grammage, tels que des non-tissés, comportant un châssis de support dudit dispositif d'enroulement et de la bobine à enrouler, qui est essentiellement constitué par deux rouleaux d'entraînement indépendants coopérant avec une bobine à enrouler, déplaçable entre une position de début d'enroulement et une position de fin d'enroulement par l'intermédiaire de chariots mobiles, reliés à des actionneurs linéaires et guidés sur le châssis, caractérisée en ce qu'au moins l'un des rouleaux d'entraînement du dispositif d'enroulement est en contact avec la bobine, du début de la phase de préparation d'une nouvelle bobine jusqu'à l'arrêt total de la bobine terminée, l'un des rouleaux d'entraînement étant en contact avec la bobine peu après le début de la formation de celle-ci et jusqu'à l'arrêt total de la bobine terminée et étant pourvu d'un moyen d'application en continu contre la bobine et de déplacement en continu avec la bobine, verticalement et horizontalement, comprenant un chariot de déplacement vertical guidé sur un châssis à déplacement horizontal parallèle au déplacement de la bobine, l'autre rouleau d'entraînement étant monté sur un dispositif comportant un moyen de régulation de l'effort d'application contre la bobine et étant en contact avec la bobine du début de la formation de celle-ci jusqu'au moment de son dégagement, avant raccordement d'une nouvelle bobine.

[0008] L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte à un mode de réalisation préféré, donné à titre d'exemple non limitatif, et expliqué avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels :

la figure 1 est une vue en élévation latérale et en coupe représentant le dispositif d'enroulement conforme à l'invention, en position de réalisation d'une bobine;

la figure 2 est une vue analogue à celle de la figure 1 représentant le dispositif en position de raccordement d'une bande de matière sur un nouveau tambour d'enroulement de bobines, et

la figure 3 est une vue analogue aux figures 1 et 2, dans laquelle la bobine pleine est prête à être reprise en vue du stockage ou de son montage sur une machine de transformation en aval, la nouvelle bobine étant en phase d'enroulement sous l'action conjuguée des deux rouleaux d'enroulement.

[0009] Les figures 1 à 3 des dessins annexés représentent une machine à enrouler en continu des matières en bandes, en particulier des voiles de faible grammage, tels que des non-tissés, qui est essentiellement constituée par un châssis 1, sur lequel est monté un dispositif 2 d'enroulement d'une bobine à enrouler 3A, 3B, également montée sur ledit châssis 1, ce dispositif d'enroulement 2 étant essentiellement constitué par deux rouleaux d'entraînement indépendants 4 et 5 coopérant avec une bobine à enrouler 3A, 3B. La bobine est déplaçable, entre une position de début d'enroulement 3A et une position de fin d'enroulement 3B, par l'intermédiaire de chariots mobiles 6, reliés à des actionneurs linéaires 7 et guidés sur le châssis 1. Ces actionneurs linéaires 7 peuvent être de tous types connus, à savoir sous forme de vérins mécaniques, hydrauliques ou pneumatiques, de vis à billes, ou sous forme d'ensembles à roue et crémaillère, ou analogue.

[0010] Les machines de ce type sont, de manière connue, généralement équipées de plusieurs paires de chariots 6 à savoir d'au moins deux paires de chariots 6 guidés parallèlement sur le châssis 1, de telle sorte que deux chariots 6 qui ont été libérés d'une bobine terminée 3B peuvent être ramenés, d'abord en position d'attente, puis en position de montage d'un nouveau tambour 3' pendant que l'autre paire de chariots 6 sert de support à une bobine 3 en cours de formation.

[0011] Conformément à l'invention, au moins l'un des rouleaux d'entraînement du dispositif d'enroulement 2 est en contact avec la bobine 3A, 3B; du début de la phase de préparation d'une nouvelle bobine 3A jusqu'à l'arrêt total de la bobine terminée 3B, l'un, 4, des rouleaux d'entraînement étant en contact avec la bobine peu après le début de la formation de celle-ci 3A et jusqu'à l'arrêt total de la bobine terminée 3B et étant pourvu d'un moyen 8 d'application en continu contre la bobine et de déplacement en continu avec la bobine, verticalement et horizontalement, comprenant un chariot de déplacement vertical 11 guidé sur un châssis 12 à déplacement horizontal parallèle au déplacement de la bobine 3A, 3B l'autre rouleau d'entraînement 5 étant monté sur un dispositif 9 comportant un moyen de régulation de l'effort d'application contre la bobine 3A et étant en contact avec la bobine du début de la formation de celle-ci 3A jusqu'au moment de son dégagement 3B, avant raccordement d'une nouvelle bobine.

[0012] Les rouleaux d'entraînement 4 et 5 sont avantageusement entraînés, de manière connue, par l'intermédiaire de moteurs d'entraînement 4' et 5' à vitesse réglable au moyen d'un automate de commande de la machine à enrouler (non représenté).

[0013] Il est connu, par US-A-3 057 572, un procédé, dans lequel la traction à l'enroulement, c'est-à-dire la tension du voile et donc la dureté ou la compacité de la bobine, est gérée par mise en oeuvre d'un différentiel de vitesse entre les deux rouleaux d'entraînement, par action sur la vitesse de rotation des moteurs d'entraînement respectifs.

[0014] Le moyen 8 d'application en continu du rouleau d'entraînement 4 contre la bobine 3A, 3B est essentiellement constituée par des leviers pivotants 10 de support des extrémités du rouleau d'entraînement 4 montés sur un chariot de déplacement vertical 11 guidé sur un châssis 12 à déplacement horizontal parallèle au déplacement de la bobine 3A, 3B. Les leviers pivotants 10 sont avantageusement reliés, à l'extrémité opposée à celle de montage du rouleau d'entraînement 4, à un contre-poids d'équilibrage 10' et sont actionnés en pivotement par l'intermédiaire d'au moins un vérin 13. Le ou les vérins 13 agissent soit sur le contre-poids 10', soit directement sur les leviers 10. Grâce à ce dispositif à contre-poids, le rouleau d'entraînement 4 peut très facilement être appliqué contre la bobine 3A, 3B en formation, ce avec un effort réglable pouvant être obtenu par l'intermédiaire de vérins 13 de faible section.

[0015] Le chariot de déplacement vertical 11 est avantageusement guidé en déplacement vertical sur le châssis 12 de déplacement horizontal par l'intermédiaire de moyens 11' de guidage et de déplacement, tels que des actionneurs linéaires électromécaniques, hydrauliques ou pneumatiques. Ce montage du chariot 11 sur le châssis mobile 12 permet de suivre, avec le rouleau d'entraînement 4, l'évolution du diamètre de la bobine 3A, 3B, par un déplacement vertical dudit rouleau 4 entre une position haute de début d'enroulement d'une nouvelle bobine et une position basse extrême de fin de bobinage de la bobine terminée 3B.

[0016] Le châssis mobile 12 de support du chariot 11 de déplacement vertical du rouleau d'entraînement 4 est guidé en déplacement horizontal sur des rails 12' du châssis 1 et est entraîné dans ce déplacement par l'intermédiaire, soit d'un ensemble motoréducteur engrenant avec une crémaillère parallèle au rail de guidage 12', soit par l'intermédiaire d'un actionneur linéaire électro-mécanique, hydraulique ou pneumatique. Ces moyens d'entraînement sont parfaitement connus de l'homme du métier et ne sont pas décrits plus en détail.

[0017] Le rouleau d'entraînement 5 présente un axe sensiblement aligné dans le même plan que celui du tambour d'enroulement 3' de la bobine à enrouler 3A, 3B et est monté sur un dispositif 9 de régulation de l'effort d'application, qui est essentiellement constitué par un chariot mobile 14 guidé sur le châssis 1 avec possibilité de déplacement en va-et-vient par l'intermédiaire d'au moins un vérin 15 à pression régulée, dont le déplacement est géré par l'intermédiaire de l'automate de commande de la machine à enrouler. Ainsi, le rouleau d'entraînement 5 peut être continuellement en appui contre la bobine en formation, ce dès le début de l'enroulement d'une nouvelle bande sur un nouveau tambour d'enroulement 3' (figure 3).

[0018] En outre, de manière connue, ce rouleau d'entraînement 5 est entraîné en rotation par l'intermédiaire d'un moteur propre 5' coopérant avec un ensemble à poulies et courroies ou par l'intermédiaire d'une cascade de pignons à engrènement, ou autres.

[0019] Le ou les vérins 13 d'actionnement en pivotement du rouleau d'entraînement 4 et le ou les vérins 15 de déplacement du chariot mobile 14 portant le rouleau d'entraînement 5 sont avantageusement reliés par groupes, dédiés chacun à un rouleau d'entraînement, à un moyen de régulation de pression programmable en fonction de lois d'enroulement choisies et tenant compte du matériau à enrouler et des dimensions de la bobine 3A, 3B, ces moyens de régulation de pression (non représentés) étant eux-mêmes commandés par l'intermédiaire de l'automate programmable de commande de la machine à enrouler. Ainsi, pendant toute la phase d'enroulement d'une bobine 3A, 3B, les rouleaux d'entraînement 4 et 5 sont maintenus au contact de ladite bobine 3A, 3B avec un effort d'application régulé par action sur la pression de travail des vérins 13 et 15.

[0020] L'invention a également pour objet un procédé d'enroulement avec régulation de l'effort d'application des rouleaux d'entraînement 4 et 5 sur la bobine 3A, 3B, caractérisé en ce que, lors des différentes phases de constitution de cette dernière, il consiste essentiellement à appliquer successivement et/ou simultanément lesdits rouleaux d'entraînement 4 et 5, avec un effort d'application régulé, sur la bobine 3A, 3B, avec déplacement relatif desdits rouleaux d'entraînement 4 et 5 par rapport à la bobine par l'intermédiaire de moyens de support mettant en oeuvre des dispositifs de guidage et de déplacement, ainsi que des dispositifs d'application desdits rouleaux d'entraînement 4 et 5 contre la bobine 3A, 3B.

[0021] Selon une autre caractéristique de l'invention non représentée aux dessins annexés, les déplacements du chariot de déplacement vertical 11 du rouleau d'entraînement 4, du châssis mobile 12 de déplacement horizontal du chariot de déplacement vertical 11 et du chariot mobile 14 de support du rouleau d'entraînement 5 sont contrôlés par l'intermédiaire de détecteurs de position coopérant directement avec les moyens de déplacements de ces différents chariots et châssis. Ainsi, il est possible de suivre de manière précise la position des rouleaux d'entraînement 4 et 5 et d'agir sur l'effort d'application de ceux-ci contre la bobine à enrouler 3A, 3B.

[0022] A cet effet, lors de l'enroulement d'une bobine 3A, 3B, le diamètre de cette dernière augmente, de sorte que le rouleau d'entraînement 5 du chariot mobile 14 du dispositif 9 de régulation de pression dudit rouleau d'entraînement 5 se déplace contre l'action du vérin 15 à effort d'application régulé, de sorte que l'ensemble du chariot 14 est déplacé en sens contraire de la bobine 3A, 3B jusqu'à une position arrière lue par un détecteur de position. Il s'ensuit que dans cette position arrière, le déplacement de la bobine 3A, 3B en direction opposée à celle du rouleau d'entraînement 5 est commandé par actionnement des chariots mobiles 6 de support de la bobine 3A, 3B au moyen des actionneurs linéaires 7. Le déplacement consécutif de la bobine s'effectue simultanément avec un déplacement de même ampleur du rouleau d'entraînement, dû au fait que ce dernier est appliqué contre ladite bobine sous une pression régulée, ces déplacements combinés étant interrompus dès atteinte de la position avant du rouleau d'entraînement 5, cette position étant lue par un détecteur, l'effort d'application développé par le vérin 15 étant régulé.

[0023] Le déplacement du rouleau d'entraînement 4, qui suit la bobine 3A, 3B en formation par appui sensiblement près de la partie inférieure de la bobine 3A, 3B, est géré de manière identique à celui du rouleau d'entraînement 5 en ce qui concerne son application contre la bobine 3A, 3B. Ce rouleau d'entraînement 4 étant monté sur des leviers pivotants 10 du chariot de déplacement vertical 11 avec équilibrage mécanique par l'intermédiaire de contre-poids d'équilibrage 10', la régulation pneumatique de l'effort d'application dudit rouleau 4 contre la bobine 3A, 3B peut être effectuée de manière très fine.

[0024] Ainsi, pendant toute la phase de réalisation de la bobine 3A, 3B, les rouleaux d'entraînement 4 et 5 se déplacent progressivement, à mesure que son diamètre augmente, tout en restant continuellement en contact avec ladite bobine 3A, 3B avec un effort d'application régulé. En effet, l'effort d'application des rouleaux d'entraînement 4 et 5 contre la bobine est une réelle régulation de l'effort et non, comme cela existe couramment dans les modes de réalisation d'enrouleurs de ce type actuel, le résultat d'un programme de pilotage de la position de l'axe de la bobine par rapport au rouleau d'entraînement. Dans un tel cas, c'est l'axe de la bobine qui est écarté des rouleaux par prise en compte d'un programme de calcul de diamètre théorique de la bobine, qui tient compte de la vitesse du voile à bobiner, de l'épaisseur de ce voile et de la géométrie des rouleaux.

[0025] Comme il ressort également des figures 1 à 3 des dessins annexés, la machine à enrouler est pourvue, en outre, à proximité du dispositif 9 de régulation de l'effort d'application portant le rouleau d'entraînement 5, d'un ensemble de raccordement 16 et d'un moyen 17 d'amenée et de mise en place d'un nouveau tambour d'enroulement.

[0026] L'ensemble de raccordement 16 est de type connu dans le domaine de l'enroulement de matière en bande sur des tambours ou des mandrins et comporte essentiellement un bras incurvé muni d'au moins un rouleau 16' de renvoi et d'application d'une bande sur un nouveau tambour 3', ainsi que d'un moyen 18 de coupe à la volée ou de coupe transversale également de type connu dans ce domaine (figure 2).

[0027] Le moyen 17 d'amenée et de mise en place d'un nouveau tambour d'enroulement 3' se présente avantageusement sous forme d'un berceau pivotant formé par deux bras coudés 19 commandés en synchronisme chacun par un vérin 20 et s'étendant de part et d'autre d'une table 21 de dépôt préalable et de mise en attente de tambours d'enroulement vides 3'. Chaque bras coudé 19 est monté de manière pivotante, par un axe 22, sur le châssis 1 de la machine à enrouler et est muni, d'une part, d'une aile 23 de liaison au vérin 20 correspondant et, d'autre part, d'une aile 24 présentant une surface 24' de support d'un tambour d'enroulement vide 3' et s'étendant, en position d'attente avant mise en place d'un nouveau tambour 3', parallèlement et au-dessus de la table 21 de dépôt préalable et de mise en attente de tambours d'enroulement vides 3'. La surface 24' de l'aile 24 est délimitée, à son extrémité tournée vers les chariots mobiles 6 de support des bobines à enrouler 3, par un palier 241' de logement de l'axe du tambour 3' et, du côté opposé à ce palier 241', d'une butée 242' se prolongeant, extérieurement à la surface 24', par un plan incliné formant arrêt pour l'axe d'un nouveau tambour 3' se trouvant sur la table de dépôt préalable 21.

[0028] La table 21 de dépôt préalable présente avantageusement une surface de réception des axes des nouveaux tambours 3' légèrement inclinée par rapport à l'horizontale, en direction des chariots mobiles 6 de support des bobines à enrouler 3A, 3B et délimitée, dans cette direction, par une butée d'arrêt 21', et à son extrémité arrière par rapport à cette direction, une butée inclinée 21" par rapport à la verticale et formant arrêt pour l'amenée de nouveaux tambours vides 3'.

[0029] Ainsi, les nouveaux tambours vides 3', qui sont amenés par l'intermédiaire d'un dispositif de manutention à crochets 25, viennent en butée contre la butée inclinée 21" et sont déposés par l'intermédiaire dudit dispositif 25 sur la table 21 et roulent, par leur axe, sur la surface de celle-ci en direction du plan incliné prolongeant la butée 242' de la surface 24' de l'aile 24 du bras coudé 19. Il en résulte que, pour la mise en place d'un nouveau tambour vide 3', afin d'entamer une nouvelle phase de bobinage, suivant la figure 2, les bras coudés 19 sont pivotés autour de leur axe 22 de manière à amener le nouveau tambour 3' logé dans leur palier 241' sur de nouveaux chariots mobiles vides 6. Au cours de ce pivotement, les nouveaux tambours 3' se trouvant sur la table 21 se déplacent sur celle-ci jusqu'à sa butée antérieure 21'.

[0030] Lors du retour en position des bras coudés 19, après le dépôt d'un nouveau tambour 3', la butée 242' prévue à l'extrémité arrière de la surface 24' de chaque aile 24, passe sous l'axe du nouveau tambour 3' situé le plus en avant sur la table 21 et s'appuyant contre la butée 21' et entre en contact avec l'axe du nouveau tambour 3' suivant pour le repousser sur ladite table 21 en direction de sa butée inclinée 21". Dans ce même mouvement, le premier nouveau tambour 3' s'engage sur la surface 24' de chaque aile 24 des leviers coudés 19, puis roule en direction du palier 241' dans lequel il s'engage par son axe, la surface 24' étant, en position de repos légèrement inclinée en direction dudit palier 241'.

[0031] Dès que le diamètre de la bobine 3A a atteint une valeur de seuil définie en fonction du diamètre final de la bobine à obtenir, ou d'une longueur de voile à enrouler sur ladite bobine, démarre la phase de préparation. A cet effet, le rouleau d'entraînement 5 recule jusqu'à sa position arrière, suite à l'actionnement du chariot mobile 14 par l'intermédiaire du vérin 15 (figure 2). Ensuite la bobine 3B est déplacée jusqu'à sa position de fin d'enroulement, puis de ralentissement et d'arrêt après raccordement, le rouleau d'entraînement 4 suit ce mouvement de déplacement horizontal en restant maintenu avec un effort d'application constant contre ladite bobine.

[0032] Le raccordement d'une bande sur un nouveau tambour 3' à la fin de l'enroulement d'une bobine 3B s'effectue, de manière connue, à vitesse synchrone en amenant la bande en défilement, par l'intermédiaire de l'ensemble de raccordement 16 en contact avec le pourtour du nouveau tambour 3', ce nouveau tambour 3' étant mis en rotation, également de manière connue, par l'intermédiaire de l'entraînement axial prévu sur les chariots ou par l'intermédiaire d'un moteur d'entraînement indépendant.

[0033] Simultanément à l'application de la bande en défilement contre le nouveau tambour 3', cette bande est sectionnée, de telle manière que la bande finissante puisse terminer de s'enrouler sur la bobine 3B en fin d'enroulement et que l'extrémité coupée s'enroule sur le nouveau tambour 3' par pincement entre ce dernier et le rouleau d'entraînement 5, qui est alors appliqué contre le nouveau tambour 3'. Après le raccordement du début de bande, l'ensemble de raccordement 16 revient dans sa position de repos, représentée aux figures 1 et 3.

[0034] Dès que la coupe est réalisée, le rouleau d'entraînement 4 ralentit, simultanément avec l'entraînement axial, la bobine terminée 3B, jusqu'à l'arrêt complet de cette dernière, qui est alors dégagée vers l'extrémité du châssis 1 opposée à celle portant le rouleau d'entraînement 5.

[0035] Le moteur d'entraînement axial de la bobine est donc utilisé pour la synchronisation du nouveau tambour lors du raccordement et pour l'arrêt de la bobine finissante 3B.

[0036] Après raccordement et arrêt de la bobine terminée 3B, le rouleau d'entraînement 4 est ramené à sa position de départ représentée à la figure 3, dans laquelle il revient en application contre la nouvelle bobine 3A. Le déplacement correspondant est effectué par l'intermédiaire du châssis mobile 12 et du chariot de déplacement vertical 11. Simultanément, la bobine terminée 3B peut être éjectée et reprise pour une utilisation en aval ou un stockage.

[0037] Grâce à l'invention, il est possible de réaliser une machine à enrouler en continu des matières en bandes, en particulier des voiles de faible grammage, tels que des non-tissés, permettant un enroulement au moyen de deux rouleaux d'entraînement à vitesse pouvant être différentielle, l'un au moins de ces rouleaux d'entraînement étant appliqué en permanence contre la bobine en formation sous un effort d'application régulé, de manière précise, de sorte que les bobines obtenues peuvent être parfaitement calibrées, tant en ce qui concerne leur dureté que leur compacité.

[0038] Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.

Revendications

1. Machine à enrouler en continu des matières en bandes, en particulier des voiles de faible grammage, tels que des non-tissés, qui est essentiellement constituée par un châssis (1), sur lequel est monté un dispositif (2) d'enroulement d'une bobine à enrouler (3A, 3B), également montée sur ledit châssis (1), ce dispositif d'enroulement (2) étant essentiellement constitué par deux rouleaux d'entraînement indépendants (4 et 5) coopérant avec une bobine à enrouler (3A, 3B), déplaçable entre une position de début d'enroulement et une position de fin d'enroulement par l'intermédiaire de chariots mobiles (6), reliés à des actionneurs linéaires (7) et guidés sur le châssis (1), caractérisée en ce qu'au moins l'un des rouleaux d'entraînement du dispositif d'enroulement (2) est en contact avec la bobine (3A, 3B), du début de la phase de préparation d'une nouvelle bobine (3A) jusqu'à l'arrêt total de la bobine terminée (3B), l'un (4) des rouleaux d'entraînement étant en contact avec la bobine peu après le début de la formation de celle-ci (3A) et jusqu'à l'arrêt total de la bobine terminée (3B) et étant pourvu d'un moyen (8) d'application en continu contre la bobine et de déplacement en continu avec la bobine, verticalement et horizontalement, comprenant un chariot de déplacement vertical (11) guidé sur un châssis (12) à déplacement horizontal parallèle au déplacement de la bobine (3A, 3B), l'autre rouleau d'entraînement (5) étant monté sur un dispositif (9) comportant un moyen de régulation de l'effort d'application contre la bobine (3A) et étant en contact avec la bobine du début de la formation de celle-ci (3A) jusqu'au moment de son dégagement (3B), avant raccordement d'une nouvelle bobine.

2. Machine, suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le moyen (8) d'application en continu du rouleau d'entraînement (4) contre la bobine (3A, 3B) est muni, en outre, de leviers pivotants (10) de support des extrémités du rouleau d'entraînement (4) montés sur le chariot de déplacement vertical (11).

3. Machine, suivant la revendication 2, caractérisée en ce que les leviers pivotants (10) sont reliés, à l'extrémité opposée à celle de montage du rouleau d'entraînement (4), à un contre-poids d'équilibrage (10') et sont actionnés en pivotement par l'intermédiaire d'au moins un vérin (13).

4. Machine, suivant la revendication 2, caractérisée en ce que le chariot de déplacement vertical (11) est guidé en déplacement vertical sur le châssis (12) de déplacement horizontal par l'intermédiaire de moyens (11') de guidage et de déplacement, tels que des actionneurs linéaires mécaniques, hydrauliques ou pneumatiques.

5. Machine, suivant la revendication 2, caractérisée en ce que le châssis mobile (12) de support du chariot (11) de déplacement vertical du rouleau d'entraînement (4) est guidé en déplacement horizontal sur des rails (12') du châssis (1) et est entraîné dans ce déplacement par l'intermédiaire, soit d'un ensemble motoréducteur engrenant avec une crémaillère parallèle au rail de guidage (12'), soit par l'intermédiaire d'un actionneur linéaire électro-mécanique, hydraulique ou pneumatique.

6. Machine, suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le rouleau d'entraînement (5) présente un axe sensiblement aligné dans le même plan que celui du tambour d'enroulement (3') de la bobine à enrouler (3A, 3B) et est monté sur un dispositif (9) de régulation de l'effort, qui est essentiellement constitué par un chariot mobile (14) guidé sur le châssis (1) avec possibilité de déplacement en va-et-vient par l'intermédiaire d'au moins un vérin (15) à pression régulée, dont le déplacement est géré par l'intermédiaire d'un automate de commande de la machine à enrouler.

7. Machine, suivant les revendications 3 et 6, caractérisé en ce que le ou les vérins (13) d'actionnement en pivotement du rouleau d'entraînement (4) et le ou les vérins (15) de déplacement du chariot mobile (14) portant le rouleau d'entraînement (5) sont reliés par groupes dédiés chacun à un rouleau d'entraînement à un moyen de régulation de pression programmable en fonction de lois d'enroulement choisies et tenant compte du matériau à enrouler et des dimensions de la bobine (3A, 3B), ces moyens de régulation de pression étant eux-même commandés par l'intermédiaire d'un automate programmable de commande de la machine à enrouler.

8. Machine, suivant les revendications 2, 4 et 5 à 7, caractérisée en ce que les déplacements du chariot de déplacement vertical (11) du rouleau d'entraînement (4), du châssis mobile (12) de déplacement horizontal du chariot de déplacement vertical (11) du chariot mobile (14) de support du rouleau d'entraînement (5) sont contrôlés par l'intermédiaire de détecteurs de position coopérant directement avec les moyens de déplacements de ces différents chariots et châssis.

9. Machine, suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle est pourvue, en outre, à proximité du dispositif (9) de régulation de l'effort d'application portant le rouleau d'entraînement (5), d'un ensemble de raccordement (16) et d'un moyen (17) d'amenée et de mise en place d'un nouveau tambour d'enroulement.

10. Machine, suivant la revendication 9, caractérisée en ce que le moyen (17) d'amenée et de mise en place d'un nouveau tambour d'enroulement (3') se présente sous forme d'un berceau pivotant formé par deux bras coudés (19) commandés en synchronisme chacun par un vérin (20) et s'étendant de part et d'autre d'une table (21) de dépôt préalable et de mise en attente de tambours d'enroulement vides (3').

11. Machine, suivant la revendication 10, caractérisé en ce que chaque bras coudé (19) est monté de manière pivotante, par un axe (22), sur le châssis (1) de la machine à enrouler et est muni, d'une part, d'une aile (23) de liaison au vérin (20) correspondant et, d'autre part, d'une aile (24) présentant une surface (24') de support d'un tambour d'enroulement vide (3') et s'étendant, en position d'attente avant mise en place d'un nouveau tambour (3'), parallèlement et au-dessus de la table (21) de dépôt préalable et de mise en attente de tambours d'enroulement vides (3').

12. Machine, suivant la revendication 11, caractérisé en ce que la surface (24') de l'aile (24) est délimitée, à son extrémité tournée vers les chariots mobiles (6) de support des bobines à enrouler (3A, 3B), par un palier (241') de logement de l'axe du tambour (3') et, du côté opposé à ce palier (241'), d'une butée (242') se prolongeant, extérieurement à la surface (24'), par un plan incliné formant arrêt pour l'axe d'un nouveau tambour (3') se trouvant sur la table de dépôt préalable (21).

13. Machine, suivant l'une quelconque des revendications 10 à 12, caractérisé en ce que la table (21) de dépôt préalable présente une surface de réception des axes des nouveaux tambours (3') légèrement inclinée par rapport à l'horizontale, en direction chariots mobiles (6) de support des bobines à enrouler (3A, 3B) et délimitée, dans cette direction, par une butée d'arrêt (21'), et à son extrémité arrière par rapport à cette direction, une butée inclinée (21") par rapport à la verticale et formant arrêt pour l'amenée de nouveaux tambours vides (3').

14. Procédé d'enroulement avec régulation de l'effort d'application des rouleaux (4 et 5) d'entraînement d'une bobine (3A, 3B) sur une machine à enrouler, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce qu'il consiste essentiellement, lors des différentes phases de constitution de la bobine, à appliquer successivement et/ou simultanément lesdits rouleaux d'entraînement (4 et 5) avec un effort d'application régulé sur la bobine (3A, 3B), avec déplacement relatif desdits rouleaux d'entraînement (4 et 5) par rapport à la bobine par l'intermédiaire de moyens de support mettant en oeuvre des dispositifs de guidage et de déplacement, ainsi que des dispositifs d'application desdits rouleaux d'entraînement (4 et 5) contre la bobine (3A, 3B).

Claims

1. Machine for continuously winding material in strips, in particular webs of low weight per unit area, such as non-woven fabrics, which basically consists of a frame (1) on which is fitted a winding device (2) for a take-up spool (3A, 3B), also fitted on the said frame (1), this winding device (2) basically consisting of two independent take-off rollers (4 and 5) cooperating with a take-up spool (3A, 3B) which is displaceable between a starting winding position and a finishing winding position by means of movable carriages (6) which are connected to linear actuators (7) and are guided on the frame (1), characterised in that at least one of the take-off rollers of the winding device (2) is in contact with the spool (3A, 3B) from the beginning of the preparation phase for a new spool (3A) until the completed spool (3B) has come to a complete stop, one (4) of the take-off rollers being in contact with the spool shortly after the beginning of the formation of said spool (3A) and until the completed spool (3B) has come to a complete stop, and being provided with a means (8) for continuous application against the spool and for continuous displacement with the spool, vertically and horizontally, comprising a carriage (11) for vertical displacement guided on a frame (12) for horizontal displacement parallel to the displacement of the spool (3A, 3B), the other take-off roller (5) being mounted on a device (9) comprising a means for regulating the load applied to the spool (3A) and contacting the spool at the beginning of the formation of the said spool (3A) until it is removed (3B), prior to connecting a new spool.

2. Machine according to claim 1, characterised in that the means (8) for continuous application of the take-off roller (4) against the spool (3A, 3B) is further provided with pivoting levers (10) for supporting the ends of the take-off roller (4), which levers are mounted on the carriage (11) for vertical displacement.

3. Machine according to claim 2, characterised in that the pivoting levers (10) are connected to a balancing counterweight (10') at the end remote from that supporting the take-off roller (4), and are caused to pivot by means of at least one cylinder (13).

4. Machine according to claim 2, characterised in that the carriage (11) for vertical displacement is guided in its vertical displacement on the frame (12) for horizontal displacement by guiding and displacing means (11') such as mechanical, hydraulic or pneumatic linear actuators.

5. Machine according to claim 2, characterised in that the movable frame (12) supporting the carriage (11) for vertical displacement of the take-off roller (4) is guided in its horizontal displacement on rails (12') of the frame (1) and is driven in this displacement by either a gear motor meshing with a rack parallel to the guide rail (12') or by an electromechanical, hydraulic or pneumatic linear actuator.

6. Machine according to claim 1, characterised in that the take-off roller (5) has an axis substantially aligned in the same plane as that of the winding drum (3') of the take-up spool (3A, 3B) and is mounted on a load-regulating device (9), which basically consists of a movable carriage (14) which is guided on the frame (1) and can be moved back and forth by means of at least one controlled-pressure cylinder (15), the displacement of which is controlled by an automatic controller of the winding machine.

7. Machine according to claims 3 and 6, characterised in that the cylinder(s) (13) for pivoting the take-off roller (4) and the cylinder(s) (15) for displacing the movable carriage (14) supporting the take-off roller (5) are connected by groups each dedicated to a take-off roller to a pressure regulation means, which can be programmed according to selected winding laws and which takes into account the material to be wound and the size of the spool (3A, 3B), this pressure regulation means itself being controlled by a programmable automatic controller of the winding machine.

8. Machine according to claims 2, 4 and 5 to 7, characterised in that the displacements of the carriage (11) for vertical displacement of the take-off roller (4), and the displacements of the movable frame (12) for horizontal displacement of the carriage (11) for vertical displacement of the movable carriage (14) for supporting the take-off roller (5) are monitored by position sensors which cooperate directly with the displacement means for the various carriages and frames.

9. Machine according to claim 1, characterised in that it is also provided with a connection assembly (16) and a means (17) for conveying and fitting a new winding drum in the vicinity of the device (9) for regulating the applied load supporting the take-off roller (5).

10. Machine according to claim 9, characterised in that the means (17) for conveying and fitting a new winding drum (3') is in the form of a pivoting cradle formed by two angled arms (19) each controlled, in synchronisation, by a cylinder (20) and extending on either side of a table (21) for the prior depositing and holding-ready of empty winding drums (3').

11. Machine according to claim 10, characterised in that each angled arm (19) is mounted on the frame (1) of the winding machine so as to pivot by way of a shaft (22) and is provided, on the one hand, with a flange for connection to the corresponding cylinder (20) and, on the other hand, a flange with a surface (24') for supporting an empty winding drum (3') which extends, in the ready position before a new drum (3') is fitted, parallel to and above the table (21) for the prior depositing and holding-ready of empty winding drums (3').

12. Machine according to claim 11, characterised in that the surface (24') of the flange (24) is delimited, at its end facing the movable carriages (6) for supporting the take-up spools (3A, 3B), by a bearing (241') for receiving the shaft of the drum (3') and, at the end remote from this bearing (241'), by a stop (242') extending externally to the surface (24') by an inclined plane forming a stop for the shaft of a new drum (3') located on the prior depositing table (21).

13. Machine according to any one of claims 10 to 12, characterised in that the prior depositing table (21) has a surface for receiving the shafts of the new drums (3') which is slightly inclined relative to the horizontal in the direction of the movable carriages (6) for supporting the take-up spools (3A, 3B) and delimited, in this direction, by an end stop (21') and, at its trailing end with respect to this direction, by a stop (21 ") inclined relative to the vertical and forming a stop for conveying new empty drums (3').

14. Winding method including regulation of the load applied to the take-off rollers (4 and 5) of a spool (3A, 3B) on a winding machine, according to any one of claims 1 to 13, characterised in that it basically consists, during the various phases of spool formation, in successively and/or simultaneously applying the said take-off rollers (4 and 5) with a regulated load applied to the spool (3A, 3B), with relative displacement of the said take-off rollers (4 and 5) with respect to the spool by means of support means using guiding and displacement devices as well as devices for applying the said take-off rollers (4 and 5) against the spool (3A, 3B).

Ansprüche

1. Maschine zum kontinuierlichen Aufwickeln von bandförmigen Materialien, insbesondere Bahnen geringer Flächenmasse, wie Faservliese, die im Wesentlichen von einem Gestell (1) gebildet wird, an dem eine Aufwickelvorrichtung (2) einer aufzuwickelnden Spule (3A, 3B) montiert ist, die ebenfalls an dem Gestell (1) montiert ist, wobei diese Aufwickelvorrichtung (2) im Wesentlichen von zwei unabhängigen Antriebsrollen (4 und 5) gebildet wird, die mit einer aufzuwickelnden Spule (3A, 3B) zusammenwirken, die zwischen einer Aufwickelanfangsposition und einer Aufwickelendposition mit Hilfe von beweglichen Schlitten (6) verschiebbar sind, die mit linearen Stellgliedern (7) verbunden sind und vom Gestell (1) geführt werden, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine der Antriebsrollen der Aufwickelvorrichtung (2) mit der Spule (3A, 3B) vom Anfang der Vorbereitungsphase einer neuen Spule (3A) bis zum kompletten Stillstand der beendeten Spule (3B) in Kontakt ist, wobei die eine (4) der Antriebsrollen mit der Spule kurz nach dem Beginn der Bildung dieser (3A) und bis zum kompletten Stillstand der beendeten Spule (3B) in Kontakt ist und mit einem Mittel (8) zum kontinuierlichen Anlegen gegen die Spule und zum kontinuierlichen horizontalen oder vertikalen Verschieben mit der Spule versehen ist, umfassend einen Schlitten zur vertikalen Verschiebung (11), der auf einem Gestell (12) zur horizontalen Verschiebung parallel zur Verschiebung der Spule (3A, 3B) geführt ist, wobei die andere Antriebsrolle (5) an einer Vorrichtung parallel zur Verschiebung der Spule (3A, 3B) geführt ist, wobei die andere Antriebsrolle (5) an einer Vorrichtung (9) montiert ist, die ein Mittel zur Steuerung oder Regelung der Anlegelast oder -kraft gegen die Spule (3A) umfasst und mit der Spule vom Beginn der Bildung dieser (3A) und bis zum Moment ihrer Abgabe (3B) vor Anknüpfung einer neuen Spule in Kontakt ist.

2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Mittel (8) zum kontinuierlichen Anlegen der Antriebsrolle (4) gegen die Spule (3A, 3B) außerdem mit schwenkbaren Hebeln (10) zur Unterstützung der Enden der Antriebsrolle (4) versehen ist, die an dem Gestell zur vertikalen Verschiebung (11) montiert sind.

3. Maschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die schwenkbaren Hebel (10) mit einem Ausgleichgewicht (10') an dem Ende, das jenem der Montage der Antriebsrolle (4) gegenüber liegt, verbunden sind und mit Hilfe von wenigstens einem Zylinder (13) in Drehbewegung versetzt wird.

4. Maschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlitten zur senkrechten Verschiebung (11) auf dem Gestell (12) zur horizontalen Verschiebung mit Hilfe von Mitteln (11') zur Führung und Verschiebung, wie lineare mechanische, hydraulische oder pneumatische Stellglieder, in vertikaler Verschiebung geführt wird.

5. Maschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das bewegliche Gestell (12) zur Unterstützung des Schlittens (11) zur vertikalen Verschiebung der Antriebsrolle (4) auf Schienen (12') des Gestells (1) zur horizontalen Verschiebung geführt ist und in dieser Verschiebung mit Hilfe entweder einer Getriebemotoreinheit, die in eine Zahnstange parallel zur Führungsschiene (12') eingreift, oder mit Hilfe eines linearen elektromechanischen, hydraulischen oder pneumatischen Stellgliedes angetrieben wird.

6. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebsrolle (5) eine Achse aufweist, die im Wesentlichen in derselben Ebene wie diejenige der Aufwickeltrommel (3') der aufzuwickelnden Spule (3A, 3B) ausgerichtet ist und in einer Vorrichtung (9) zur Regulierung der Spannung montiert ist, die im Wesentlichen von einem beweglichen Schlitten (14) gebildet wird, der über das Gestell (1) geführt wird mit der Möglichkeit einer Hin- und Herverschiebung mit Hilfe von wenigstens einem Zylinder (15) mit geregeltem Druck, dessen Verschiebung mit Hilfe eines Steuerungsautomaten der Aufwickelmaschine gesteuert wird.

7. Maschine nach den Ansprüchen 3 und 6, dadurch gekennzeichnet, dass der oder die Zylinder (13) zur Schwenkbetätigung der Antriebsrolle (4) und der oder die Zylinder (15) zum Verschieben des beweglichen Schlittens (14), der die Antriebsrolle (5) trägt, durch jeweils auf eine Antriebsrolle zugeschnittene Gruppen mit einem in Abhängigkeit von gewählten Aufwickelgesetzen und unter Berücksichtigung des aufzuwickelnden Materials und der Dimensionen der Spule (3A, 3B) programmierbaren Mittel zur Druckregulierung verbunden sind, wobei diese Mittel zur Druckregulierung selbst mit Hilfe eines programmierbaren Steuerungsautomaten der Aufwickelmaschine gesteuert werden.

8. Maschine nach den Ansprüchen 2, 4 und 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschiebungen des Schlittens zur vertikalen Verschiebung (11) der Antriebsrolle (4), des beweglichen Gestells (12) zur horizontalen Verschiebung des Schlittens zur vertikalen Verschiebung (11) des beweglichen Träger-Schlittens (14) der Antriebsrolle (5) mit Hilfe von Positionssensoren gesteuert werden, die direkt mit den Mitteln zur Verschiebung dieser verschiedenen Schlitten und Gestelle zusammenwirken .

9. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sie außerdem in der Nähe der die Antriebsrolle (5) tragenden Vorrichtung (9) zur Regulierung der Anlegelast eine Verknüpfungseinheit (16) und ein Mittel (17) zur Zuführung und zur Anbringung einer neuen Aufwickelwalze versehen ist.

10. Maschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Mittel (17) zur Zuführung und Anbringung einer neuen Aufwickeltrommel (3') sich in Form einer schwenkbaren Wippe darstellt, die durch zwei abgewinkelte Arme (19) gebildet wird, die jeweils synchron durch einen Zylinder (20) betätigt werden und sich beiderseits eines Tisches (21) zur vorläufigen Ablage und zur Bereitstellung von leeren Aufwickeltrommeln (3') erstrecken.

11. Maschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass jeder abgewinkelte Arm (19) durch eine Achse (22) an dem Gestell (1) der Maschine zum Aufwickeln auf schwenkbare Weise montiert ist und einerseits mit einem Flügel (23) zur Verbindung mit dem entsprechenden Zylinder (20) und andererseits mit einen Flügel (24) versehen ist, der eine Fläche (24') zur Unterstützung einer leeren Aufwickeltrommel (3') aufweist, die sich in Warteposition vor Anbringen einer neuen Trommel (3') parallel und oberhalb des Tisches (21) zur vorläufigen Ablage und zur Bereitstellung von leeren Aufwickeltrommeln (3') erstreckt.

12. Maschine nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Fläche (24') des Flügels (24) an ihren den beweglichen Träger-Schlitten (6) der aufzuwickelnden Spulen (3A, 3B) zugewandten Enden durch ein Aufnahme-Lager (241') der Achse der Trommel (3') begrenzt wird, und an der gegenüberliegenden Seite dieses Lagers (241') von einem Anschlag (242'), der sich außerhalb der Fläche (24') durch eine geneigte Ebene ausdehnt, die eine Sperre für die Achse einer neuen Trommel (3') bildet, die sich auf dem Tisch zur vorläufigen Ablage (21) befindet.

13. Maschine nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Tisch (21) zur vorläufigen Ablage eine Fläche zur Aufnahme der Achsen der neuen Trommeln (3') aufweist, die in Bezug auf die Horizontale in Richtung beweglicher Träger-Schlitten (6) der aufzuwickelnden Spulen (3A, 3B) leicht geneigt ist und in dieser Richtung von einem Sperranschlag (21') und an ihrem hinteren Ende in Bezug auf diese Richtung durch einen in Bezug auf die Vertikale geneigten Anschlag (21'') begrenzt wird, der eine Sperre für die Zuführung neuer leerer Trommeln bildet.

14. Verfahren zum Aufwickeln mit Regulierung der Anlegelast der Antriebsrollen (4 und 5) einer Spule (3A, 3B) an einer Maschine zum Aufwickeln nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass es bei den verschiedenen Phasen zur Bildung der Spule im Wesentlichen darin besteht, dass nacheinander und/oder gleichzeitig die Antriebsrollen (4 und 5) mit einem regulierten Anlegelast an die Spule (3A, 3B) angelegt werden mit jeweiliger Verschiebung der Antriebsrollen (4 und 5) in Bezug auf die Spule mit Hilfe von Unterstützungs-Mitteln, die Vorrichtungen zum Führen und Verschieben sowie Vorrichtungen zum Anlegen der Antriebsrollen (4 und 5) gegen die Spule (3A, 3B) einsetzen.

Dessins