Trocknerssystem für bogenförmige Bedruckstoffe in einer Rotationsdruckmaschine

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft ein Trocknersystem für bogenförmige Bedruckstoffe in einer Rotationsdruckmaschine nach dem Oberbegriff des unabhängigen Anspruches.

[Stand der Technik]

[0002] Ein Trocknersystem dieser Art ist aus DE 36 32 744 A1 mit einer Trockeneinrichtung, welche einem bogenführenden Zylinder zugeordnet ist, bekannt. Diese Trockeneinrichtung ist feststehend innerhalb einer Übergabetrommel angeordnet, wobei die Übergabetrommel zwischen Druckwerken in Reihenbauweise angeordnet ist.

[0003] Gemäß DE 297 22 625 U1 ist ein Trocknersystem bekannt, bei dem eine Trocknereinrichtung einem bogenführenden Zylinder zugeordnet ist, wobei dieser bogenführende Zylinder zwischen zwei Lackwerken angeordnet ist.

[0004] Aus DE 93 05 552.8 U1 ist eine Rotationsdruckmaschine für bogenförmige Bedruckstoffe bekannt, bei der Offsetdruckwerke, mindestens ein Flexodruckwerk sowie Lackiereinheiten kombiniert angeordnet sind.

[0005] Gemäß DE 41 39 120 A1 ist eine Trocknereinrichtung offenbart, bei der einem mit einem Lackauftrag versehenen bogenförmigen Bedruckstoff zuerst ein Heißluftstrom zugeführt wird und anschließend eine UV-Strahlung auf die Bedruckstoffoberfläche einwirkt. Zwecks Abkühlung des bogenförmigen Bedruckstoffes vor der Ablage auf einem Auslegerstapel wird der bogenförmige Bedruckstoff mit Kaltluft gekühlt.

[Aufgabe der Erfindung]

[0006] Die Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein Trocknersystem der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, das eine effektive Trocknung der bogenförmigen Bedruckstoffe zwischen zwei Druck- und/oder Lackwerken gestattet und die Trocken- und Beruhigungszeit vor der Stapelbildung im Ausleger verbessert.

[0007] Gelöst wird die Aufgabe durch die Ausbildungsmerkmale des unabhängigen Anspruches 1. Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.

[0008] In einer weiteren Ausbildung weist das Trocknersystem zu den benachbarten vor- und nachgeordneten Druckwerken, einschließlich Flexodruckwerken und/oder Lackwerken, eine Temperatursperre mittels einer Abschotteinrichtung auf. Damit werden in Rotationsdruckmaschinen funktionsstabile Verarbeitungstemperaturen gewährleistet, einschließlich einer definierten Temperatur im Auslegerstapel. Die Abschotteinrichtung ist in vorteilhafter Weise pneumatisch mittels Umgebungs- oder Kaltluft als Blasluft betreibbar. Der Wirkungsgrad eines Trocknersystem ist weiter erhöhbar, indem mittels Luftabschottung der Wärmeeintrag selbst zielgerichteter auf den bogenförmigen Bedruckstoff erfolgt.

[Beispiele]

[0009] Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Dabei zeigen:

Fig. 1

eine Bogenrotationsdruckmaschine mit Offsetdruckwerken und einem zwischen zwei Lackwerken angeordneten Trocknersystem

Fig. 2

ein Trocknersystem mit zwei benachbarten Trocknereinheiten gemäß Fig.1.

[0010] Eine Mehrfarbenoffsetrotationsdruckmaschine besteht aus mehreren Druckwerken 1, welche jeweils einen Plattenzylinder 8, einen Gummituchzylinder 9 sowie einen Druckzylinder 11 als Bogenführungszylinder aufweisen. Jedem Plattenzylinder 8 ist zumindestens ein nicht näher beschriebenes Farbwerk, gegebenenfalls ein Feuchtwerk zugeordnet.

[0011] In Förderrichtung 17 der bogenförmige Bedruckstoffe ist ein erstes Lackwerk 2 dem letzten Druckwerk 1 nachgeordnet. Ein derartiges Lackwerk 2 weist einen Formzylinder 12 und ein zugeordnetes Dosiersystem 13, beispielsweise gebildet aus einem Kammerrakel und einer gerasterten Auftragwalze, und einen Druckzylinder 11 als Bogenführungszylinder auf.

[0012] Dem ersten Lackwerk 2 folgen in Förderrichtung 17 zwei modular aufgebaute Trocknereinheiten 4. Jede Trocknereinheit 4 besteht u.a. aus zwei Bogenführungszylindern, welche im vorliegenden Beispiel aus einem Transferzylinder 10 und einem Druckzylinder 11 gebildet sind.

[0013] In Förderrichtung 17 ist der zweiten Trocknereinheit 4 ein zweites Lackwerk 3 nachgeordnet. Das Lackwerk 3 ist analog zum Lackwerk 2 aufgebaut. Jedem Druckzylinder 11 im Druckwerk 1 sowie den Lackwerken 2, 3 ist jeweils ein Transferzylinder 10 als Bogenführungszylinder vorgeordnet. Bezogen auf einen einfachgroßen Formzylinder 12 bzw. Gummituchzylinder 9 (Eintourenwelle) sind alle (einschließlich die der Trocknereinheiten 4) Bogenführungszylinder, Transferzylinder 10 und Druckzylinder 11, doppeltgroß ausgebildet.

[0014] Dem Lackwerk 3 folgt ein nachgeordneter Ausleger 5 mit einem endlos umlaufenden Fördersystem 7, welches die bogenförmigen Bedruckstoffe vom Lackwerk 3 abfördert und auf einem Auslegerstapel 6 ablegt.

[0015] Die in Förderrichtung 17 erste Trocknereinheit 4 weist eine oberhalb des Druckzylinder 11 angeordnete Leiteinrichtung 16 zur Unterstützung der Führung des auf dem Druckzylinder 11 im Greiferschluß fixierten bogenförmigen Bedruckstoffes auf. Beispielsweise ist die Leiteinrichtung 16 durch Leitbügel oder ein Leitblech mit entsprechendem Lochbild oder einer Gitterstruktur ausgebildet. Dem Druckzylinder 11 als Bogenführungszylinder ist oberhalb der Leiteinrichtung 16 eine Trocknervorrichtung 15 innerhalb der ersten Trocknereinheit 4 zugeordnet.

[0016] Dieser Trocknervorrichtung 15 ist bei Bedarf in Förderrichtung 17 eine vorzugsweise über die Breite des Druckzylinders 11 sich erstreckende Abschotteinrichtung 14 vorgeordnet.

[0017] Dem Druckzylinder 11 der ersten Trocknereinheit 4 folgt in Förderrichtung 17 die zweite Trocknereinheit 4, welche wiederum einen Transferzylinder 10 und einen nachgeordneten Druckzylinder 11 als Bogenführungszylinder aufweist. Oberhalb dieses Druckzylinders 11 ist eine Leiteinrichtung 16 analog zur ersten Trocknereinheit 4 angeordnet. Oberhalb der Leiteinrichtung 16 ist wiederum einer Trocknervorrichtung 15 dem Druckzylinder 11 in einem definierten Abstand benachbart zugeordnet.

[0018] Dieser Trocknervorrichtung 15 ist bei Bedarf eine vorzugsweise über die Breite des Druckzylinders 11 sich erstreckende Abschotteinrichtung 14 in Förderrichtung 17 nachgeordnet.

[0019] Die Verarbeitungstemperaturen in den Trocknereinheiten 4 selbst und den benachbarten Lackwerken 2, 3 sind funktionsstabil. Die Abschotteinrichtungen 14 bilden somit eine Luftabschottung bzw. eine Luftsperre aus. Eine Anordnung der Abschotteinrichtung 14 ist dabei in unmittelbarer Nachbarschaft zu den Trocknervorrichtungen 15 (Figur 2, zweite Trocknereinheit 4) oder in einem definierten Abstand zu den Trocknervorrichtungen 15 (Figur 2, erste Trocknereinheit 4) realisierbar.

[Bezugszeichenliste]

[0020] 

1 -

Druckwerk

2 -

erstes Lackwerk

3 -

zweites Lackwerk

4 -

Trocknereinheit

5 -

Ausleger

6 -

Auslegerstapel

7 -

Fördersystem

8 -

Plattenzylinder

9 -

Gummituchzylinder

10 -

Transferzylinder

11 -

Druckzylinder

12 -

Formzylinder

13 -

Dosiersystem

14 -

Abschotteinrichtung

15 -

Trocknervorrichtung

16 -

Leiteinrichtung

17 -

Förderrichtung

Ansprüche

1. Trocknersystem für bogenförmige Bedruckstoffe in einer Rotationsdruckmaschine mit einer zwischen zwei Druckwerken angeordneten, einem als Bogenführungszylinder ausgebildeten Druckzylinder benachbart zugeordneten Trocknervorrichtung,
dadurch gekennzeichnet,
dass zwischen zwei Druckwerken (1), Flexodruckwerken und/oder Lackwerken (2,3) zwei modular aufgebaute Trocknereinheiten(4) als Trocknersystem angeordnet sind, dass jede der Trocknereinheiten (4) zwei Bogenführungszylinder (10,11) umfasst und
dass jede Trocknereinheit (4) in einem definierten Abstand oberhalb des einen als Bogenführungszylinder ausgebildeten Druckzylinders (11) eine Leiteinrichtung (16) und oberhalb der Leiteinrichtung (16) eine angeordnete Trocknervorrichtung (15) aufweisen.

2. Trocknersystem nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Bogenführungszylinder (10,11) doppeltgroß ausgebildet sind.

3. Trocknersystem nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass die zwei Bogenführungszylinder (10,11) einen Transferzylinder (10) und einen Druckzylinder (11) umfassen.

4. Trocknersystem nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass in der in Förderrichtung (17) ersten Trocknereinheit (4) der Trocknervorrichtung (15) eine pneumtisch mit Blasluft beaufschlagbare Abschotteinrichtung (14) vorgeordnet und in der zweiten Trocknereinheit (4) der dortigen Trocknervorrichtung (15) eine weitere pneumatisch mit Blasluft beaufschlagbare Abschotteinrichtung (14) nachgeordnet ist.

5. Trocknersystem nach Anspruch 1 und 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Abschotteinrichtungen (14) sich über die Breite der Bogenführungszylinder (10, 11) erstrecken.

Claims

1. Dryer system for printed sheet materials in a rotary printing press with a dryer apparatus arranged between two printing units neighbouring an impression cylinder constructed as a sheet guiding cylinder, characterised in that between two printing units (1), flexoprinting units and/or varnishing units (2, 3) two modularly constructed dryer units (4) are arranged as a dryer system, that each of the dryer units (4) comprises two sheet guiding cylinders (10, 11) and that each dryer unit (4) has at a defined distance above the impression cylinder (11') constructed as a sheet guiding cylinder, a guide device (16) and a dryer apparatus (15) arranged above the guide device (16).

2. Dryer system according to Claim 1, characterised in that the sheet guiding cylinders (10, 11) are constructed double size.

3. Dryer system according to Claim 1 or 2, characterised in that the two sheet guiding cylinders (10, 11) comprise a transfer cylinder (10) and an impression cylinder (11).

4. Dryer system according to Claim 1, characterised in that arranged in the feed direction (17) upstream relative to the first dryer unit (4) of the dryer apparatus (15) is a shutter device (14) which can be subjected pneumatically to blown air and in the second dryer unit (4) arranged downstream of the dryer apparatus (15) there is a further shutter device (14) which can be driven pneumatically with blown air.

5. Dryer system according to Claim 1 and 4, characterised in that the shutter devices (14) extend across the width of the sheet guiding cylinders (10. 11).

Revendications

1. Système de séchoir pour matériaux en feuilles imprimés dans une machine d'impression rotative comportant un dispositif de séchoir au voisinage de et associé à un cylindre de pression réalisé en tant que cylindre de guidage de feuilles, agencé entre deux groupes d'impression,
caractérisé en ce que, entre deux groupes d'impression (1), groupes d'impression flexographique et/ou groupes de vernissage (2, 3), il est agencé deux unités de séchoir (4) conçues de manière modulaire en tant que système de séchoir, en ce que chacune des unités de séchoir (4) comprend deux cylindres de guidage de feuilles (10, 11) et en ce que chaque unité de séchoir (4) présente, à une distance définie au-dessus du cylindre de pression (11) réalisé en tant que cylindre de guidage de feuilles, un dispositif de guidage (16) et, agencé au-dessus du dispositif de guidage (16), un dispositif de séchoir (15).

2. Système de séchoir selon la revendication 1,
caractérisé en ce que les cylindres de guidage de feuilles (10, 11) sont réalisés à double diamètre.

3. Système de séchoir selon la revendication 1 ou 2,
caractérisé en ce que les deux cylindres de guidage de feuilles (10, 11) comprennent un cylindre de transfert (10) et un cylindre de pression (11).

4. Système de séchoir selon la revendication 1,
caractérisé en ce que, dans la première unité de séchoir (4) dans le sens de transport (17), le dispositif de séchoir (15) est précédé d'un dispositif de cloisonnement étanche (14) pouvant être alimenté de manière pneumatique en air soufflé et, dans la seconde unité de séchoir (4), le dispositif de séchoir (15) agencé à ce niveau est suivi d'un autre dispositif de cloisonnement étanche (14) pouvant être alimenté de manière pneumatique en air soufflé.

5. Système de séchoir selon les revendications 1 et 4,
caractérisé en ce que les dispositifs de cloisonnement étanche (14) s'étendent sur la largeur des cylindres de guidage de feuilles (10, 11).

Zeichnung