Häckselmesser sowie Gegenmesser für eine Häckselvorrichtung und Verfahren seiner Herstellung

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Messern aus Stahl gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 sowie ein Messer gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 15.

Hintergrund der Erfindung

[0002] Derartige Messer werden in Häckslern - allgemein in Vorrichtungen zum Zerkleinern von Stroh und dergleichen - eingesetzt. Derartige Vorrichtungen finden sich zum Beispiel an Mähdreschern. Sie sind mit einer rotierenden Walze oder Trommel versehen, an denen eine Vielzahl von Häckselmessern fest oder pendelnd angeordnet sind und zwar sowohl über die Trommellänge als auch über den Trommelumfang verteilt. Diese Vorrichtungen häckseln das zugeführte Schneidgut zwischen den bewegten Messern und den feststehenden Gegenmessern klein. Das Häckselgut wird durch zweckentsprechende Leiteinrichtungen weitergeleitet.

[0003] Aus der DE-PS 36 26 456 sind Messer mit rechteckigen Querschnitten bekannt, die an ihren Längsseiten angeschliffene Schneidkanten aufweisen, die sich über ungefähr Dreiviertel der Länge oder aber auch über die gesamte Länge eines Messers erstrekken.

[0004] Aus der EP 0 538 599 und der DE-U-94 16 851, die z.B. dem Oberbegriff der Ansprüche 1 und 15 entsprechen, sind Messer bekannt, an deren Schneidkanten Zahnungen eingeschliffen sind. Dadurch, dass die Schneidkanten durch Schleifen erzeugt werden, ergibt sich unter Belastung der Messer ein für eine mögliche Verformung der Schneidwerkzeuge ungünstiger Spannungsverlauf, da die angeschrägten Flächen durch eine materialabtrennende Bearbeitung hergestellt werden, durch die nicht nur Rillen an der Oberfläche der Schrägflächen entstehen, die eine Kerbwirkung begünstigen, sondern auch der Faser- oder Texturverlauf des üblicherweise aus Bandmaterial gefertigten Messers unterbrochen wird.

[0005] Die Standzeit und Stabilität solcher Messer bestimmen ganz wesentlich die zuverlässige Funktion von Häckselvorrichtungen, die unter anderem nur dann vibrationsfrei arbeiten, wenn die rotierenden Trommeln mit gleich schweren Schneidwerkzeugen bestückt sind. Muss z. B. ein gebrochenes Messer ersetzt werden, so muss auch das auf der gegenüberliegenden Seite der Trommel angeordnete Messer ausgewechselt werden, um das Gleichgewicht wieder herzustellen.

Die Erfindung

[0006] Aufgabe der Erfindung ist es daher, für Häckselvorrichtungen ein Häckselmesser und ein Herstellungsverfahren hierfür vorzuschlagen, durch die die Schneidhaltigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen Verbiegen, Verdrehen und Brechen wesentlich verbessert werden. Häckselmesser müssen außerdem in äußerst engen Gewichtsgrenzen hergestellt werden. Die Herstellung muss prozesssicher sein. Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 15 gelöst.

[0007] Messer für Häckselvorrichtungen müssen keine besonders scharfen, aber möglichst langlebige widerstandsfähige Schneiden aufweisen. Um dieses Ergebnis zu erreichen, hat man in der Vergangenheit die Messerlängskanten prismenförmig geschliffen und anschließend das gesamte Messer gehärtet. Es hat sich herausgestellt, dass ein Anschliffschritt für das gesamte Messer entfallen kann, wenn die prismenförmigen Schneidkanten durch einen Walzvorgang im Wege der Materialumformung hergestellt werden, wobei sich eine leicht gerundete, ausreichend scharfe aber widerstandsfähige Schneidkante ergibt. Bei derartigen Schneidkanten entfallen Risse und daraus resultierende Brüche, wie sie bei materialabhebender Bearbeitung durch Schleifen oder dergleichen begünstigt wurden.

[0008] Erfindungsgemäß wird ein Bandmaterial, also ein Flachstahl zur Herstellung der Schneidwerkzeuge verwendet. Die seitlichen Kanten (Längskanten) des Bandmaterials erhalten einseitig oder zweiseitig Schrägflächen, insbesondere durch Kaltwalzen, also durch einen Umformvorgang. Die Abschrägungen können in unterschiedlicher Weise angeordnet sein, so dass sich trapez-, parallelogramm- oder doppelkeilähnliche Querschnitte der Messer ergeben. Aber auch andere Querschnittausbildungen sind möglich, die z. B. durch ungleich lange Abschrägungen oder Kombinationen unterschiedlicher Profile entstehen.

[0009] In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung wird die Schneidkante mit einem Radius von < 0,3 mm versehen. Durch diese Gestaltung ist eine solche Schneidkante vor Verletzungen durch Fremdkörper unempfindlicher als eine scharf geschliffene Kante. Ferner wird auch die Standzeit einer solchen Kante erhöht. Die Rundung einer vordem scharfen Kante ergibt sich ohnehin nach kurzer Betriebszeit. Darüber hinaus verteilt sich die Aufschlagkraft auf eine Messerkante der vorbeschriebenen Art wesentlich besser als auf eine durch Schleifen abgesetzte Kante, wenn die Trommel des Häckslers zum Stillstand kommt und die schwingenden Messer durch ihre Fliehkraft voreilen, und mit ihren Schneidkanten auf dem Trommelzylinder auftreffen.

[0010] Wenn, wie bevorzugt, die Umformung der Längskanten des Flachstahls durch Walzen entlang der gesamten Flachstahllänge erfolgt, ist dieser Arbeitschritt nicht nur besonders wirtschaftlich, sondern das Messer erhält auf seiner gesamten Länge eine durch die umformungsbedingte Walztextur erhöhte Kantenfestigkeit.

[0011] Bei Häckselmessern sind außerordentlich enge Gewichtsgrenzen in der Größenordnung von +/- 1 Gramm je Messer einzuhalten. Diese an sich sehr schwierige Aufgabe konnte in der Vergangenheit durch den Schleifprozess beim Herstellen prismenförmiger Schneidkanten mit einiger Mühe eingehalten werden. Es hat sich gezeigt, dass bei dem erfindungsgemäßen Walzen der Schneidkanten bis zur ausreichenden Schärfe, also der Vermeidung des Anwalzens es äußerst schwierig ist, die engen Gewichtsgrenzen zu gewährleisten. Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung werden daher verschiedene Schritte - auch einzeln oder in Kombination mit einander - vorgeschlagen: Wenn die Längskanten eines im Querschnitt rechteckigen Ausgangsmaterials vor dem Umformen zu prismenförmigen Schneidkanten durch Walzen spanabhebend bearbeitet werden, kann dadurch nicht nur eine für das nachfolgende Walzen vorteilhafte Glättung der Schneidkanten erzielt werden, sondern auch eine Querschnittskorrektur des Ausgangsmaterials, welche für die spätere Gewichtshaltigkeit von Vorteil ist. Dies insbesondere dann, wenn das Ausgangsmaterial aus einem sogenannten Breitbandflachstahl durch Längsspalten hergestellt wird. Ein spanabhebender Bearbeitungsschritt an den Längskanten kann demnach der Kantensäuberung und/oder der Abstimmung des Querschnittsvolumens dienen.

[0012] Um durch Walzen zu Schneidkanten bis zur ausreichenden Schärfe geformte prismenförmigen Schneiden hoher Qualität zu erzielen, ist es von besonderem Vorteil, wenn die Längskanten eines im Querschnitt rechteckigen Ausgangsmaterial durch Kantenwalzen zunächst geglättet werden. Hierdurch wird die Mikrostruktur der Schneidkante erheblich verbessert.

[0013] Um die Gewichtshaltigkeit, insbesondere das Querschnittsvolumen in den für rotierende Häckselmesser geforderten engen Grenzen zu halten, ist es von besonderem Vorteil, wenn zwischen aufeinanderfolgenden Profilwalzenpaaren für das Umformen der Längskanten zu prismenförmigen Schneiden durch Walzen bis zur ausreichenden Schärfe Walzen zur Breitenkalibrierung eingesetzt werden. Hierdurch wird der Materialfluss zwischen aufeinanderfolgenden Profilwalzenpaaren in einer Weise gesteuert, welche die Ausbildung hochwertiger gerundeter Schneidkanten fördert.

[0014] Das Verschleißverhalten erfindungsgemäßer Häckselmesser kann weiterhin dadurch verbessert werden, dass in die Schneidkante mindestens ein Hartmetallstück eingesetzt wird. Derart ausgebildete Häckselmesser sind von eigenständiger erfinderischer Bedeutung. Das Hartmetall kann - muss aber nicht zwingend - aufgrund eigener Schneidkanten am Häckselprozess aktiv teilnehmen. Wenn ein solcher Hartmetalleinsatz in der Nähe des freien Endes des Häckselmessers angeordnet ist, wird dadurch dem Verschleiß der gesamten Schneidkante erheblich entgegengewirkt, weil an dieser Stelle die Belastungen durch Fremdkörper größerer Härte, wie zum Beispiel kleine Steine, am größten ist. Derartige hartmetallische Schneidplatten haben in der Regel eine größere Breite als die der Schneidkante und sind daher besonders gut in der Lage, Fremdkörper fortzuschleudern. Derartige Hartmetalleinsätze wirken sich wegen ihrer Breite auch auf den Zerstörungsgrad der Oberfläche des Häckselgutes vorteilhaft aus.

[0015] Wenn gemäß einer anderen Weiterbildung der Erfindung mehrere Schneidmesser zu einem Schneidmesserpaket zusammengefasst sind, entsteht ein insgesamt dickeres Schneidmesser, mit mehreren etwa parallel zueinander ausgerichteten Schneidkanten. Eine derartige Anordnung, die vorteilhaft einsetzbar ist, führt nicht nur zu einer stärkeren Zerkleinerung des Häckselgutes, sondern auch zu einer besseren Zerstörung oder zumindest Verletzung der äußeren Hautschichten oder Zellstrukturen des Häckselgutes, wodurch z. B. das Verrottungsverhalten des Häckselgutes verbessert wird.

[0016] Ein etwaiger Prägeschritt zur Querschnittsprofilierung des Messers zwecks Aussteifung in Längsrichtung wird vorzugsweise nach dem Herstellen der prismenförmigen Schneidkanten durch den Walzvorgang ausgeführt. Durch den Prägeschritt etwa auftretende Längskantenverbiegungen wirken sich auf den Walzschritt also nicht nachteilig aus.

[0017] Besonders wirtschaftlich ist die Herstellung nach dem erfindungsgemäßen Verfahren, wenn ein Bandstahl entlang seiner einen oder wie bevorzugt seiner beiden Längskanten durchgehend mit prismenförmigen Schneidkanten durch entsprechend profilierte Walzen versehen und die Häckselmesser durch Trennen von Abschnitten geeigneter Länge sowie nachfolgende Weiterbearbeitung hergestellt werden.

[0018] Insgesamt wird durch die Erfindung also eine ausreichende Schärfe des Häckselmessers entlang beider Längskanten auf der vollen Länge erreicht und einer energie- und zeitaufwendingen Schleifoperation sowie schleifbedingte Beschädigung der Textur vermieden.

[0019] Die vorbeschriebene Erfindung eignet sich nicht nur für die an rotierenden Trommeln bewegten Häckselmesser, sondern auch für die in die axialen Abstandsspalte zwischen diesen bewegten Häckselmessern eingreifenden Gegenmesser.

[0020] Die Erfindung überwindet insgesamt also Schwierigkeiten, die durch einander widersprechende Anforderungen ausgelöst werden. Durch das Profilwalzen bis zur ausreichenden Schärfe wird ein Schneidkantenschleifen die damit verbundenen Strukturzerstörungen im Schneidkantenbereich vermieden. Gleichwohl können Häckselmesser in sehr engen Gewichtstoleranzen auch ohne die im Stand der Technik bekannte Korrekturmöglichkeit durch das Schneidkantenschleifen erzielt werden, wenn kalibrierende Walzschritte an den Längskanten vorgenommen werden.

[0021] Die vorgenannten sowie die beanspruchten und in den Ausführungsbeispielen beschriebenen erfindungsgemäß zu verwendenden Bauteile unterliegen in ihrer Größe, Formgestaltung, Materialauswahl und technischen Konzeption keinen besonderen Ausnahmebedingungen, so dass die in dem Anwendungsgebiet bekannten Auswahlkriterien uneingeschränkt Anwendung finden können.

[0022] Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile des Gegenstandes der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen sowie aus der nachfolgenden Beschreibung der zugehörigen Zeichnung, Fig. 3 bis Fig. 11 B, in der - beispielhaft - bevorzugte Ausführungsbeispiele erfindungsgemäßer Häckselmesser dargestellt sind. In der Zeichnung zeigen:

Figurenkurzbeschreibung

[0023] 

Fig. 1

ein Häckselmesser nach dem Stand der Technik mit zwei angeschliffenen Schneidkanten in perspektivischer Ansicht;

Fig. 2

den Schnitt A'-B' durch das in Fig. 1 dargestellte Messer;

Fig. 3

ein Häckselmesser nach der Erfindung mit zwei durch Kaltumformung hergestellten Schneidkanten in perspektivischer Ansicht;

Fig. 4A bis Fig. 4F

sechs Querschnitte durch Häckselmesser mit durch Kalt- oder Warmumformung hergestellten Schrägungen;

Fig. 5 A

ein doppelkeilähnlicher Querschnitt durch ein Häckselmesser mit durch Kalt- oder Warmumformung hergestellten Schrägflächen und gerundeten Schneidkanten ohne Prägung;

Fig. 5 B

ein weiteres Häckselmesser in perspektivischer Ansicht mit Prägung;

Fig. 5C

ein weiteres Häckselmesser mit verschiedenen Hartmetall-Schneideeinsätzen;

Fig. 6

eine Querschnittsdarstellung (Anschliff) einer erfindungsgemäßen durch Walzen bis zur ausreichenden Schärfe umgeformten prismenförmigen Schneide mit leicht gerundeter Schneidkante mit einem Schneidkantenradius von etwa 0,25 mm;

Fig. 7

ein aus zwei Häckselmessern 2A, 2B bestehendes Häckselmesser 2 in perspektivischer Ansicht (a), in Draufsicht (b) und in Stirnseitenansicht (c);

Fig. 8

ein anderes aus zwei Messern 2A, 2B bestehendes Häckselmesser 2 in Draufsicht (a), in Seitenansicht in spaltfreier Zusammenfügung (b) bzw. beabstanderter Zusammenfügung (c) sowie in Stirnseitenansicht (d) ohne Abstand und (e) mit Abstand ;

Fig. 9

einen Ausschnitt aus einer Häckselvorrichtung mit stehenden und bewegten Messern in Gestalt von Häckselmesserpaketen in Stirnseitenansicht;

Fig. 10A/B

ein doppelschneidiges Häckselmesser in U-form in Draufsicht auf die Schneidkanten (Fig. 10A) und perspektivisch (Fig. 10B) sowie

Fig. 11A/B

zwei weitere Häckselmesser in Draufsicht mit hinterschnittähnlicher Stirnkante

Detaillierte Beschreibung der Ausführungsbeispiele

[0024] Die in Fig. 1 und Fig. 3 in perspektivischer Ansicht dargestellten Häckselmesser 1 und 2 besitzen eine kreisförmige Öffnung 3, die der pendelnden Befestigung dient. Wenn das Messer nicht schwenkbar, sondern feststehend befestigt ist, wird eine weitere kreisförmige Öffnung 4 (Fig. 3) vorgesehen.

[0025] Das in Fig. 1 dargestellte Messer 1 nach dem Stand der Technik weist zwei Schneidkanten 5 und 6 auf, die sich über etwa Dreiviertel der gesamten Messerlänge erstrekken. Diese Schneidkanten entstehen durch die schrägen Anschliffe 7 und 8 bzw. 9 und 10 (Fig. 1 und 2).

[0026] Das in der Fig. 3 dargestellte Messer nach der Erfindung weist durch Kalt- oder Warmumformung erzeugte Schrägflächen 11 und 12 bzw. 13 und 14 auf, die die Schneidkanten 15 bzw. 16 bilden. Die Schrägflächen 11 und 12 bzw. 13 und 14 erstrecken sich über die gesamte Messerlänge. Die Schneidkanten 15 und 16 (Fig. 5 A) weisen jeweils eine Rundung R auf. Auch die in der Fig. 4 dargestellten Messerquerschnitte a bis f weisen an ihren Schneidkanten 17 bis 28 Rundungen auf, die wegen ihrer geringen Größe in den Figuren 4A bis 4F nicht erkennbar sind.

[0027] Ein Häckselmesser mit einer aussteifenden Längsprägung ist aus Fig. 5 B ersichtlich. Die prismenförmigen Schneiden sind im vorderen Bereich mit eingeschliffenen Sägezähnen überlagert.

[0028] Fig. 5C zeigt ein Häckselmesser mit eingesetzten Hartmetallstücken 30. Beispielhaft ist eine einzelne Hartmetallschneide 30A sowie eine Zwillingshartmetallschneide 30B, 30C im Spitzenbereich dargestellt. Letztere können doppelblättrige Häckselmesser ersetzen wie sie nachfolgend in Fig. 7 oder Fig. 8 dargestellt sind.

[0029] Bei der Ausführungsform nach Fig. 7 besteht das Häckselmesser 2 aus zwei erfindungsgemäß ausgebildeten Häckselmessern 2A und 2B, welche in der Explosionsdarstellung (a) und (c) noch mit Abstand voneinander dargestellt sind. Die baugleichen Messer werden z. B. durch Nieten in strammer Auflage miteinander zusammengefügt. Der Endbereich nahe der Lochung 3 für die Messerbefestigung ist halbkreisig gerundet. Demgegenüber ist das Häckselmesser nach Fig. 8 in diesem Bereich linsenförmig gerundet, wobei die Ausführungsform nach Ziffer (c) bzw. (e) über Abstandselemente 32 eine vergrößerte Breite aufweisen.

[0030] Schließlich zeigt Fig. 9 eine Anordnung von Häckselmessern 2 in einer Vorrichtung, bei der ein feststehendes Gegenmesser 2' in den Abstandsspalt A der bewegten Häckselmesser 2 eingreift. Die Häckselmesser 2 bestehen aus Paketen von je 3 Häckselmessern 2A, 2B, 2C, während die feststehenden Gegenmesser aus einem Paket von zwei Messern 2'A, 2'B bestehen. Jedes dieser Häckselmesser und Gegenmesser weist mehrere seitlich beabstandete Schneiden auf, die für eine stärkere Zerkleinerung bzw. Brechung des Häckselgutes und verbesserte Zerstörung der Oberflächenstruktur des Häckselgutes förderlich sind.

[0031] Bei dem weiteren Häckselmesser nach Figuren 10A/B handelt es sich um ein Zwillingshäckselmesser das einstückig aus einem entsprechend langen Abschnitt durch Biegen zur U-form gebildet ist und an seinem Befestigungsende mit miteinander fluchtenden Befestigungsöffnungen 3 versehen ist. Ein derartiges Häckselmesser zeichnet sich durch besondere Verwindungssteifungskeit aus. Wie dargestellt und insoweit bevorzugt ist der U-förmige Brückenbereich 2D zwischen den beiden gerade gestreckten Häckselmesserbereichen 2A und 2B ebenfalls mit einer Schneide 15', 16' versehen, welche die Längsschneiden 15 und 16 ergänzen. Es ist ersichtlich, daß mit einem Brückenbereich an ihren freien Enden verbundene Zwillingshäckselmesser, die mit seitlichem Abstand parallel zueinander angeordnet sind, auch in anderer als der in Fig. 10A gezeigten Weise im Brückenbereich verbunden sein können, wie durch ein Distanzstück, welches durch Kleben, Schweißen, oder dergleichen mit den Häckselmesserenden verbunden sein kann. - Derartige Zwillingshäckselmesser sind auch ohne die Merkmale des Anspruchs 1 von eigenständiger erfinderischer Bedeutung.

[0032] Die Ausführungsbeispiele nach Figuren 11A/B zeigen zum einen, dass zur Vermeidung von Schneidabfällen die Messerstirnseiten komplementär geformt sein können (Abtrennkanten 34A und 34B). Auf diese Weise können Häckselmesser von einem Flachband abfallfrei erhalten werden. Die Materialeinsparung kann bis zu ca. 8% betragen. Des weiteren ist ersichtlich, dass die Messerstirnseiten Freiflächen 33 aufweisen können. D. h., dass die freien Enden der Schneidkanten 15 und 16 einen Messerflugkreis X beschreiben, während die übrigen Stirnseitenbereiche zurückspringen. Im Bereich der Schrägflächen 11 bis 14 können die Freiflächen 33 als gerader Hinterschnitt vorgesehen sein, dessen Winkel zur Schneidkante weniger als 90° Grad beträgt. Derartige Freiflächen sind von Zerspanungswerkzeugen bekannt. Im mittleren Messerbereich kann der Hinterschnitt auch konkav, wie in Figur 11A oder gestuft, wie in Figur 11 B ausgeführt sein.

Bezugszeichenliste:

[0033] 

2

Häckselmesser

2A,2B, 2C

Häckselmesser

2D

Brückenbereich

2'

Gegenmesser

2'A

Gegenmesser

2'B

Gegenmesser

3

Kreisförmige Öffnung

11

Schrägfläche

12

Schrägfläche

13

Schrägfläche

14

Schrägfläche

15

Schneidkante

15'

Schneidkante

16

Schneidkante

16'

Schneidkante

17-28

Schneidkanten

30

Hartmetallschneide

30A

Hartmetallschneide

30B, 30C

Zwillingshartmetallschneide

32

Abstandelemente

33

Stirnkante

34A

Abtrennkante

34B

Abtrennkante

R

Rundung

A

Abstandsspalt

X

Messerflugkreis

Ansprüche

1. Verfahren zum Herstellen von Messern aus Stahl für Vorrichtungen zum Zerschneiden von Stroh und dergleichen, die mit rotierenden Trommeln ausgerüstet sind, an denen die Messer fest oder pendelnd angeordnet sind,
dadurch gekennzeichnet,
dass ein bandförmig vorliegender Flachstahl an zumindest einer seiner Längskanten zur prismenförmigen Schneide mit leicht gerundeter Schneidkante durch Walzen bis zur ausreichenden Schärfe umgeformt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Umformung durch Kaltwalzen erfolgt.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Umformung entlang der gesamten Länge des Flachstahls erfolgt.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Längskanten des im Querschnitt vorzugsweise rechteckigen Ausgangsmaterials vor dem walzen spanabhebend bearbeitet werden.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das notwendige Querschnittsvolumen des Flachstahls mit spanabhebender Bearbeitung der Längskanten eingestellt wird.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Längskanten des Ausgangsmaterials durch Kantenwalzen geglättet werden.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen aufeinanderfolgenden Profilwalzenpaaren für das Walzen zu prismenförmigen Schneiden kantenbearbeitende Walzen zur Breitenkalibrierung eingesetzt werden.

8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidkanten nach dem Walzvorgang einen Schneidkantenradius von maximal 0,3 mm aufweisen.

9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, gekennzeichnet durch einen Prägeschritt zur Querschnittsprofilierung des Messers.

10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Herstellen der prismenförmigen Schneidkanten Zahnschneiden in zumindest einer Teillänge der prismenförmigen Schneidkante, insbesondere durch Schleifen, eingebracht werden.

11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, gekennzeichnet durch einen Zonen-Härtungsschritt entlang , zumindest einer Teillänge des prismenförmigen Schneidkantenbereiches, insbesondere im Wege der induktiven Zonenaufheizung.

12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass ein Flachstahlband über eine größere Länge mit den gewalzten Schneidkanten versehen und nachfolgend durch Quertrennen in zu Häckselmessern weiterverarbeitbaren Abschnitten unterteilt wird.

13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass in die prismenförmige Schneide mindestens ein schneidendes oder nichtschneidendes Hartmetallstück zur Verschleißminderung eingesetzt wird.

14. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Messer zu einem entsprechend dickeren Messerpaket zusammengefügt werden.

15. Messer aus Stahl für Vorrichtungen zum Zerschneiden von Stroh und dergleichen, die mit rotierenden Trommeln ausgerüstet sind, an denen Messer fest oder pendelnd angeordnet sind, bestehend aus einem Abschnitt eines Flachstahls mit einer Befestigungszone, wie einer Lochung, und einer zumindest an der Längskante vorgesehenen prismenförmigen, gegebenenfalls mit Zahnschneiden versehenen Schneidkante, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine prismenförmige Schneidkante eine sich über zumindest eine Teillänge der Längskante erstreckende Walztextur mit prismenförmiger Anordnung der gewalzten Oberflächenzone aufweist.

16. Messer nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Walztextur über die Gesamtlänge des Messer an beiden Längskanten erstreckt.

17. Messer nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Walztextur im Bereich der prismenförmigen Schneiden von zahnförmigen Schneiden überlagert ist.

18. Messer nach einem der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Längskanten/Walztextur durch ein Härtungsgefüge überlagert ist.

19. Messer nach einem der Ansprüche 15 bis 18, gekennzeichnet durch eine Längsprofilierung, insbesondere eine Längsprägung des Häckselmessers.

20. Messer nach einem der Ansprüche 15 bis 19, gekennzeichnet durch mindestens einen Hartmetalleinsatz in der Schneidkante.

21. Messer nach einem der Ansprüche 15 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass das Messer aus mehreren zu einem Paket zusammengefasstenMesser besteht.

22. Messer nach einem der Ansprüche 15 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Messerstirnseiten mit einem Hinterschnitt versehen sind.

23. Messer nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass der Hinterschnitt mindestens eine Freifläche (33) aufweist.

24. Messer nach Anspruch 22 oder 23, dadurch gekennzeichnet, dass der Hinterschnitt einen konkaven oder gestuften Bereich aufweist.

25. Messer nach einem der Ansprüche 15 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass die Häckselmesserstirnseiten komplementär geformt sind.

26. Messer, insbesondere nach einem der Ansprüche 15 bis 25, gekennzeichnet durch zwei mit seitlichem Abstand voneinander angeordnete Häckselmesser mit einem die freien Häckselmesserenden verbindenden Brückenbereich.

27. Messer nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, dass der Brückenbereich U-förmig ist und die beiden Häckselmesser einstückig miteinander verbindet.

28. Messer nach Anspruch 26 oder 27, dadurch gekennzeichnet, dass der Brückenbereich mit mindestens einer Schneidkante versehen ist.

29. Messer nach einem der Ansprüche 15 bis 28, dadurch gekennzeichnet, dass es ein Häckselmesser ist.

30. Messer nach einem der Ansprüche 15 bis 28, dadurch gekennzeichnet, dass es ein Gegenmesser ist.

Claims

1. Method for producing knives made of steel for devices to cut straw and the like which are equipped with rotating drums on which the blades are arranged so as to be fixed or oscillate, characterised in that a flat steel in the form of a strip is reshaped by rolling at least one of its longitudinal edges to form a prismatic blade with a slightly rounded cutting edge with sufficient sharpness.

2. Method according to claim 1, characterised in that reshaping takes place by way of cold rolling.

3. Method according to claim 1 or 2, characterised in that reshaping takes place over the entire length of the flat steel.

4. Method according to any one of claims 1 to 3, characterised in that the longitudinal edges of the starting material, which is preferably rectangular in cross-section, are machined by way of metal removal before rolling.

5. Method according to any one of claims 1 to 4, characterised in that the required cross-sectional volume of the flat steel is adjusted by metal-removing machining of the longitudinal edges.

6. Method according to any one of claims 1 to 5, characterised in that the longitudinal edges of the starting material are smoothed by rolling edges.

7. Method according to any one of claims 1 to 6, characterised in that edge-machining rolls for width calibration are inserted between successive pairs of profiling rolls for rolling into prismatic blades.

8. Method according to any one of claims 1 to 7, characterised in that after the rolling process the cutting edges have a cutting edge radius of 0.3 mm at most.

9. Method according to any one of claims 1 to 8, characterised by a stamping step for cross-sectional profiling of the knife.

10. Method according to any one of claims 1 to 9, characterised in that after producing the prismatic cutting edges serrations are introduced into at least one partial length of the prismatic cutting edge, in particular by grinding.

11. Method according to any one of claims 1 to 10, characterised by a zone-hardening step along at least one partial length of the prismatic cutting edge region, in particular by inductive zone heating.

12. Method according to any one of claims 1 to 11, characterised in that a flat steel band is provided with the rolled cutting edges over a relatively long length and is subsequently divided by cross-cutting into sections that can be processed into chopping knives.

13. Method according to any one of claims 1 to 12, characterised in that at least one cutting or non-cutting hard metal piece for reducing wear is inserted into the prismatic blade.

14. Method according to any one of claims 1 to 13, characterised in that a plurality of knives are combined to give a correspondingly thicker knife package.

15. Knife made of steel for devices for cutting straw and the like which are equipped with rotating drums on which knives are arranged so as to be fixed or oscillate, comprising a portion of a flat steel with a fastening zone, such as a perforation, and a prismatic cutting edge provided at least on the longitudinal edge and optionally provided with serrations, characterised in that the at least one prismatic cutting edge comprises a rolled texture, extending over at least a partial length of the longitudinal edge, with prismatic arrangement of the rolled surface zone.

16. Knife according to claim 15, characterised in that the rolled texture extends over the entire length of the knife at the two longitudinal edges.

17. Knife according to claim 15 or 16, characterised in that the rolled texture is superimposed by tooth-like cutting edges in the region of the prismatic blades.

18. Knife according to any one of claims 15 to 17, characterised in that the longitudinal edges/rolled texture is superimposed by a hardening structure.

19. Knife according to any one of claims 15 to 18, characterised by a longitudinal profile, in particular a longitudinal stamping of the chopping knife.

20. Knife according to any one of claims 15 to 19, characterised by at least one hard metal insert in the cutting edge.

21. Knife according to any one of claims 15 to 20, characterised in that the knife is made of a plurality of knives that are combined to form a packet.

22. Knife according to any one of claims 15 to 21, characterised in that the knife end faces are provided with an undercut.

23. Knife according to claim 22, characterised in that the undercut has at least one flank (33).

24. Knife according to claim 22 or 23, characterised in that the undercut has a concave or stepped region.

25. Knife according to any one of claims 15 to 24, characterised in that the chopping knife end faces are shaped so as to be complementary.

26. Knife, in particular according to any one of claims 15 to 25,
characterised by two chopping knives arranged at a lateral spacing from each other with a bridge region that connects the free chopping knife ends.

27. Knife according to claim 26, characterised in that the bridge region is U-shaped and connects the two chopping knives to each other in one piece.

28. Knife according to claim 26 or 27, characterised in that the bridge region is provided with at least one cutting edge.

29. Knife according to any one of claims 15 to 28, characterised in that it is a chopping knife.

30. Knife according to any one of claims 15 to 28, characterised in that it is a counter-knife.

Revendications

1. Procédé de fabrication de couteaux en acier pour des dispositifs de coupe de paille et des dispositifs semblables, qui sont équipés de tambours rotatifs sur lesquels les couteaux sont disposés de manière fixe ou oscillante,
caractérisé en ce
qu'un acier plat disponible sous forme de bande est transformé par des rouleaux sur au moins une de ses arêtes longitudinales en lame en forme de prisme avec une arête de coupe légèrement arrondie jusqu'à l'obtention d'un tranchant suffisant.

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la transformation est effectuée par laminage à froid.

3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la transformation a lieu sur toute la longueur de l'acier plat.

4. Procédé selon une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les arêtes longitudinales du matériau de base, dont la section transversale est de préférence rectangulaire, sont de préférence usinées par enlèvement de copeaux avant le laminage.

5. Procédé selon une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le volume de section transversale nécessaire de l'acier plat est régulé par usinage par enlèvement de copeaux des arêtes longitudinales.

6. Procédé selon une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les arêtes longitudinales du matériau de base sont lissées par laminage des arêtes.

7. Procédé selon une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que des rouleaux d'usinage d'arêtes sont utilisés pour le calibrage de la largeur entre des paires successives de rouleaux profilés pour le laminage d'arêtes en forme de prisme.

8. Procédé selon une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'après le laminage les arêtes de coupe présentent un rayon d'arête de coupe de 0,3 mm maximum.

9. Procédé selon une des revendications 1 à 8, caractérisé par une étape d'estampage pour le profilage de la section transversale du couteau.

10. Procédé selon une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'après la fabrication des arêtes de coupe en forme de prisme, des lames dentées sont usinées sur au moins une partie de la longueur de la zone d'arête de coupe, en particulier par rectification.

11. Procédé selon une des revendications 1 à 10, caractérisé par une étape de trempe de zones au moins sur une partie de la longueur de l'arête de coupe, en particulier là où passe le chauffage inductif de la zone.

12. Procédé selon une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu'une bande d'acier plat est dotée sur une assez grande longueur des arêtes de coupe laminées puis divisée par coupe transversale en sections pouvant être transformées en couteaux hacheurs.

13. Procédé selon une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce qu'au moins une pièce en métal dur coupante ou non coupante est insérée dans la lame en forme de prisme afin de réduire l'usure.

14. Procédé selon une des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que plusieurs couteaux sont assemblés pour former un paquet de couteaux plus épais à l'avenant.

15. Couteau en acier pour des dispositifs de coupe de paille et des dispositifs semblables qui sont équipés de tambours rotatifs sur lesquels des couteaux sont disposés de manière fixe ou oscillante, composé d'une section d'un acier plat avec une zone de fixation comme un trou et une arête de coupe en forme de prisme prévue au moins sur l'arête longitudinale, éventuellement dotée de lames dentées, caractérisé en ce que l'arête de coupe minimum en forme de prisme comporte une texture de laminage avec une disposition en forme de prisme de la zone de surface laminée qui s'étend au moins sur une partie de la longueur de l'arête longitudinale.

16. Couteau selon la revendication 15, caractérisé en ce que la texture de laminage s'étend sur toute la longueur du couteau sur les deux arêtes longitudinales.

17. Couteau selon la revendication 15 ou 16, caractérisé en ce que des lames en forme de dents se superposent à la texture de laminage dans la zone des lames en forme de prisme.

18. Couteau selon une des revendications 15 à 17, caractérisé en ce qu'une texture de trempe se superpose aux arêtes longitudinales/à la texture de laminage.

19. Couteau selon une des revendications 15 à 18, caractérisé par un profilage longitudinal, en particulier un estampage longitudinal du couteau hacheur.

20. Couteau selon une des revendications 15 à 19, caractérisé par au moins un insert en métal dur dans l'arête de coupe.

21. Couteau selon une des revendications 15 à 20, caractérisé en ce que le couteau est composé de plusieurs couteaux assemblés pour former un paquet.

22. Couteau selon une des revendications 15 à 21, caractérisé en ce que les faces frontales du couteau sont dotées d'une contre-dépouille.

23. Couteau selon la revendication 22, caractérisé en ce que la contre-dépouille comporte au moins une surface libre (33).

24. Couteau selon la revendication 22 ou 23, caractérisé en ce que la contre-dépouille comporte une zone concave ou étagée.

25. Couteau selon une des revendications 15 à 24, caractérisé en ce que les faces frontales du couteau hacheur ont une forme complémentaire.

26. Couteau, en particulier selon une des revendications 15 à 25, caractérisé par deux couteaux hacheurs disposés avec un écart latéral l'un par rapport à l'autre, avec une zone de pont qui relie les extrémités libres des couteaux hacheurs.

27. Couteau selon la revendication 26, caractérisé en ce que la zone de pont est en forme de U et relie les deux couteaux hacheurs d'un seul tenant.

28. Couteau selon la revendication 26 ou 27, caractérisé en ce que la zone de pont est dotée d'au moins une arête de coupe.

29. Couteau selon une des revendications 15 à 28, caractérisé en ce qu'il est un couteau hacheur.

30. Couteau selon une des revendications 15 à 28, caractérisé en ce que qu'il est un contre-couteau.

Zeichnung