[0001] Die Erfindung betrifft ein Schwenkteil für einen Sanitärausstattungsgegenstand gemäß
dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
[0002] Ein derartiges Schwenkteil ist aus der
WO-A-01/01839 bekannt. Dieses Schwenkteil enthält alle Merkmale des Oberbegriffs des Anspruchs
1.
[0003] Ferner offenbart die
DE-A-35 29 957 eine Armlehne für ein Kraftfahrzeug, welche ein am Kraftfahrzeug befestigbares Unterteil
und ein verschwenkbar an dem Unterteil gelagertes Oberteil umfasst. Das Oberteil besteht
aus einem Stütz- bzw. Lagerteil und einem an diesem in Fahrzeuglängsrichtung verschiebbar
gelagerten Polsterteil, das die eigentliche Armauflage bildet. Das Stütz- bzw. Lagerteil
und eine Unterseite des Polsterteils sind U-förmig ausgebildet.
[0004] Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein äußerlich ansprechendes und vor einer
unbefugten Längenverstellung geschütztes Schwenkteil für einen Sanitärausstattungsgegenstand
zu schaffen, welches eine erhöhte Stabilität und eine verbesserte Handhabbarkeit aufweist.
[0005] Zur Lösung der Aufgabe ist ein Schwenkteil mit den Merkmalen des Anspruchs 1 vorgesehen.
[0006] Das erfindungsgemäße Schwenkteil für einen Sanitärausstattungsgegenstand, insbesondere
für einen Stützgriff, ist an zumindest einem an einer Wand montierbaren Sockelteil
drehbar gelagert, insbesondere zwischen einer vertikalen und horizontalen Lage, verschwenkbar
und in seiner Länge verstellbar. Aufgrund der Längenverstellbarkeit des Schwenkteils
lässt sich die Handhabbarkeit und insbesondere die Hebelwirkung des Schwenkteils verbessern.
Darüber hinaus sind das Schwenkteil und damit auch der Sanitärausstattungsgegenstand
an unterschiedliche räumliche Gegebenheiten anpassbar.
[0007] Erfindungsgemäß ist die Position eines am Schwenkteil vorgesehenen Griffelements
verstellbar. Das Griffelement ist als ein separates Bauteil des Schwenkteils ausgebildet
und lässt sich daher leicht an unterschiedliche Kundenspezifikationen anpassen. So
können die Griffelemente unterschiedlicher Schwenkteile aus optischen Gründen beispielsweise
verschiedene Farben aufweisen. Sie können auch aus verschiedenen Materialien gefertigt
sein, um jeweils unterschiedliche Griffigkeiten zu erzielen. Darüber hinaus lässt
sich ein abgenutztes Griffelement leicht auswechseln und durch ein neues Griffelement
ersetzen. Ein Austausch des kompletten Schwenkteils ist dabei nicht nötig.
[0008] Ein Auslegerabschnitt des erfindungsgemäßen Schwenkteils weist im Querschnitt gesehen
eine U-förmige Grundform auf, die zu einer von einem am Schwenkteil vorgesehenen Griffelement
abgewandten Seite hin offen ist. Durch die U-förmige Grundform des Auslegerabschnitts
werden gleichzeitig eine erhöhte Steifigkeit und ein reduziertes Gewicht des Schwenkteils
erreicht. Dies erhöht die Stabilität des Schwenkteils und verbessert dessen Handhabbarkeit.
[0009] Die offene Seite des Auslegerabschnitts ist durch eine mit dem Auslegerabschnitt
verschraubbare Kappe abdeckbar. Durch die Kappe wird der optische Eindruck der dem
Griffelement abgewandten Seite des Schwenkteils, typischerweise der Unterseite des
Schwenkteils, verbessert, so dass das Schwenkteil auch im hochgeklappten Zustand ein
ansprechendes Äußeres aufweist. Des weiteren ist die Schraubverbindung zwischen Griffelement
und Auslegerabschnitt vor äußeren Einflüssen und insbesondere vor unbefugtem Zugriff
geschützt.
[0010] Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schwenkteils ist
das Griffelement um jeweils vorgegebene und insbesondere untereinander gleiche Abstände
in Längsrichtung relativ zu einem Auslegerabschnitt des Schwenkteils verrückbar. Dies
ermöglicht eine genaue und vor allem reproduzierbare Längeneinstellung des erfindungsgemäßen
Schwenkteils. Insbesondere wenn zwei erfindungsgemäße Schwenkteile nebeneinander und
zueinander beabstandet angeordnet sind, erlaubt diese abgestufte bzw. gerasterte Längeneinstellung
der Schwenkteile auf einfache Weise eine Längeneinstellung beider Schwenkteile auf
dieselbe Länge.
[0011] Vorteilhafterweise ist das Griffelement mittels einer Schraubverbindung am Auslegerabschnitt
fixierbar. Dies ermöglicht eine Verstellung des Griffelements mit gewöhnlichen, leicht
verfügbaren Werkzeugen.
[0012] Vorzugsweise sind im Auslegerabschnitt Bohrungen vorgesehen, um von einer dem Griffelement
gegenübergelegenen Seite des Auslegerabschnitts Schrauben zur Fixierung des Griffelements
durch den Auslegerabschnitt zu führen. Die Verschraubung des Griffelements erfolgt
also nicht von einer anzugreifenden Oberseite des Griffelements her, sondern von einer
Unterseite des Griffelements durch den Auslegerabschnitt hindurch. Das Griffelement
weist folglich eine gleichmäßige, d.h. nicht durch bspw. Bohrlöcher unterbrochene
Oberseite auf, so daß sowohl der optische Eindruck als auch die Griffigkeit des Griffelements
und somit auch des erfindungsgemäßen Schwenkteils verbessert ist.
[0013] Zur Fixierung des Griffelements am Auslegerabschnitt können Gewindebohrungen zum
Aufnehmen von durch den Auslegerabschnitt geführten Schrauben im Griffelement vorgesehensein.
Durch diese Gewindebohrungen wird erreicht, dass die Verschraubung des Griffelements
an dem Auslegerabschnitt an der Unterseite des Griffelements stattfindet. Auf diese
Weise bleibt die Verschraubung bei einer Betrachtung der Oberseite des Griffelements
verborgen und beeinträchtigt nicht den optischen Eindruck und die Griffigkeit des
Griffelements.
[0014] Vorzugsweise weist das Griffelement im Querschnitt gesehen eine rundliche und insbesondere
eine ovale Grundform auf, wobei an einer Seite des Griffelements eine konkave Einbuchtung
zur Aufnahme eines entsprechend konvex ausgebildeten Auslegerabschnitts des Schwenkteils
vorgesehen ist. Durch die rundliche bzw. ovale Grundform des Griffelements lässt sich
das Schwenkteil besonders gut angreifen, wodurch die Handhabbarkeit des Schwenkteils
weiter erhöht wird. Durch die Einbuchtung des Griffelements zur Aufnahme des Auslegerabschnitts
wird im zusammengebauten Zustand eine kompakte Einheit von Griffelement und Auslegerabschnitt
erreicht.
[0015] Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausbildung der Erfindung ist das Griffelement
zumindest bereichsweise mit einer griffigen Ummantelung versehen. Die Ummantelung
kann jeweils an die für den Sanitärausstattungsgegenstand vorgesehene Anwendung angepasst
werden, so dass stets ein ansprechendes Äußeres und eine optimale Handhabbarkeit des
Schwenkteils sichergestellt ist.
[0016] Vorzugsweise ist ein Kern des Griffelements mit Ausnahme der konkaven Einbuchtung
im Bereich von Gewindebohrungen vollständig mit einer griffigen Ummantelung überzogen,
wobei die Ummantelung im nicht verschraubten Zustand des Griffelements über die Fläche
hinausragt, mit der die Oberfläche des Kerns an die Oberfläche der Einbuchtung grenzt.
Auf diese Weise wird sichergestellt, dass die Ummantelung im verschraubten Zustand
des Griffelements abdichtend an dem Auslegerabschnitt anliegt und einen ggf. bestehenden
Hohlraum zwischen dem Auslegerabschnitt und dem Griffelement vor äußeren Einflüssen,
insbesondere vor dem Eindringen von Feuchtigkeit schützt.
[0017] Vorteilhafterweise ist die Ummantelung durch einen Kunststoff und insbesondere durch
Polyurethan (PUR) gebildet. Eine Kunststoffummantelung erweist sich als besonders
widerstandsfähig und langlebig. Gleichzeitig lassen sich durch eine geeignete Wahl
des Kunststoffs sowie dessen Oberflächenstruktur und Farbe eine gewünschte Griffigkeit
und ein gewünschter optischer Eindruck erzielen.
[0018] Das Griffelement und/oder der Auslegerabschnitt sind/ist bevorzugt aus Aluminium
gebildet. Aluminium ist ein besonders leichtes und steifes Material, durch das die
Steifigkeit des Schwenkteils weiter erhöht und dessen Gewicht weiter verringert werden
kann.
[0019] Nachfolgend wird die vorliegende Erfindung rein beispielhaft anhand vorteilhafter
Ausführungsformen unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung beschrieben. Es zeigen:
- Fig. 1
- eine Explosionsdarstellung einer ersten Variante einer Gelenkanordnung für ein erfindungsgemäßes
Schwenkteil;
- Fig. 2
- eine Lagerachse der Gelenkanordnung in Fig. 1;
- Fig. 3
- einen Lagerbock der Gelenkanordnung in Fig. 1;
- Fig. 4
- ein Federgehäuse, eine Spiralfeder und eine Abdeckung der Gelenkanordnung in Fig.
1;
- Fig. 5
- eine Abdeckung der Gelenkanordnung in Fig. 1;
- Fig. 6
- ein Werkzeug zur Einstellung der Rückstellkraft der Feder der Gelenkanordnung in Fig.
1;
- Fig. 7
- eine alternative Ausführungsform der Abdeckung in Fig. 5;
- Fig. 8
- eine Explosionsdarstellung einer zweiten Variante einer Gelenkanordnung für ein erfindungsgemäßes
Schwenkteil;
- Fig. 9
- einen Schwenkteilansatz der Gelenkanordnung in Fig. 8 in einem Vormontagezustand;
- Fig. 10
- den Schwenkteilansatz in Fig. 9 in zusammengebautem Zustand;
- Fig. 11
- einen Lagerbock der Gelenkanordnung in Fig. 8;
- Fig. 12
- ein Federgehäuse der Gelenkanordnung in Fig. 8;
- Fig. 13
- den Lagerbock aus Fig. 11 mit eingesetztem Federgehäuse aus Fig. 12; und
- Fig. 14
- den Lagerbock mit eingesetztem Federgehäuse aus Fig. 13 mit zusätzlich eingesetzter
Spiralfeder;
- Fig. 15
- eine Explosionsdarstellung einer dritten Variante einer Gelenkanordnung, die für ein
erfindungsgemäßes Schwenkteil geignet ist; das in dieser Zeichnung dargestellte Schwenkteil
fällt jedoch nicht unter die Erfindung.
- Fig. 16
- ein Stellteil der Gelenkanordnung in Fig. 15;
- Fig. 17
- ein Schwenkteil der Gelenkanordnung in Fig. 15, das nicht unter die Erfindung fällt;
- Fig. 18
- ein Anschlagelement der Gelenkanordnung in Fig. 15;
- Fig. 19
- eine Grundplatte mit Lagerböcken und Sockel der Gelenkanordnung in Fig. 15;
- Fig. 20
- die Gelenkanordnung in Fig. 15 im zusammengebauten Zustand mit zusätzlichem Griffteil;
- Fig. 21
- eine Seitenansicht, teilweise als Längsschnitt, eines erfindungsgemäßen Schwenkteils;
- Fig. 22
- eine Stirnansicht des Schwenkteils von Fig. 1 von dessen freiem Ende aus gesehen;
- Fig. 23
- einen Längsschnitt des Schwenkteils von Fig. 1;
- Fig. 24
- einen Querschnitt des Schwenkteils in der Schnittebene K-K aus Fig. 23;
- Fig. 25
- einen Querschnitt des Schwenkteils in der Schnittebene G-G aus Fig. 23;
- Fig. 26
- einen Querschnitt des Schwenkteils in der Schnittebene H-H aus Fig. 23;
- Fig. 27
- einen Querschnitt des Schwenkteils in der Schnittebene J-J aus Fig. 23;
- Fig. 28
- eine vergrößerte Detailansicht des Kreisausschnitts L aus Fig. 26; und
- Fig. 29 (a) - (c)
- eine Seitenansicht des erfindungsgemäßen Schwenkteils von Fig. 21 mit (a) einer minimalen
Länge, (b) einer mittleren Länge und (c) einer maximalen Länge.
[0020] In Fig. 1 ist in Explosionsdarstellung schematisch eine erste Variante einer Gelenkanordnung
für ein erfindungsgemäßes Schwenkteil gezeigt. Die Gelenkanordnung weist ein Sockelteil
auf, das eine Grundplatte 10 und zwei Lagerböcke 12 umfaßt. Die Grundplatte 10 dient
zur Befestigung der Gelenkanordnung an beispielsweise einer Wand und weist zu diesem
Zweck vier Bohrungen 14 auf. Die Lagerböcke 12 sind zueinander beabstandet fest an
der Grundplatte 10 angebracht. Sie dienen zur Lagerung einer Lagerachse 16, die mit
ihren beiden Enden jeweils aus den Lagerböcken 12 hervorsteht. An ihren beiden Enden
ist die Lagerachse 16 jeweils mit einem länglich ausgebildeten und axial verlaufenden
Schlitz 18 versehen. Zur Montage eines Schwenkteils (nicht gezeigt), beispielsweise
eines Stützgriffes oder einer Sitzfläche, ist ein Gelenkzapfen 20 zwischen den Lagerböcken
12 liegend drehfest mit der Lagerachse 16 verbunden.
[0021] Um das Herunterklappen des Schwenkteils aus einer vertikalen Lage in eine horizontale
Lage abzubremsen und um das Hochklappen des Schwenkteils aus der horizontalen Lage
in die vertikale Lage zu erleichtern, weist die Gelenkanordnung eine Feder auf. Die
Feder ist aus zwei Spiralfedern 22 gebildet, die an beiden Enden der Lagerachse 16
jeweils zwischen Lagerbock 12 und Lagerachse 16 geschaltet sind. An beiden Enden der
Lagerachse 16 ist jeweils ein gegenüber der Lagerachse 16 drehbar gelagertes Federgehäuse
24 angeordnet, in dem jeweils eine Spiralfeder 22 untergebracht ist, wobei die inneren,
ersten Federenden 26 der Spiralfedern 22 jeweils in die Schlitze 18 eingreifen. Auf
diese Weise sind die Spiralfedern 22 bezüglich einer Drehung relativ zur Lagerachse
16 fixiert. Zweite Federenden 28 greifen jeweils in dafür vorgesehene Schlitze 30
der Federgehäuse 24 ein. Dadurch sind die Spiralfedern 22 auch an einer Verdrehung
bezüglich der Federgehäuse 24 gehindert.
[0022] Die Federgehäuse 24 sind jeweils von einer Abdeckung 32 umgeben, die jeweils von
außen auf die Lagerachse 16 aufgesteckt wird und in Kontakt mit den Lagerböcken 12
gebracht wird. Zur Sicherung der Abdeckungen 32 auf der Lagerachse 16 ist jeweils
ein Sicherungsring 34 vorgesehen, der in eine, jeweils an den Enden der Lagerachse
16 dafür vorgesehene Ringnut 36 eingreift. An den Federgehäusen 24 sind in Lagerachsrichtung
verlaufende, länglich ausgebildete Vorsprünge 38, 39 vorgesehen, die in entsprechend
ausgebildete Vertiefungen 40 (Fig. 4) der Abdeckungen 32 eingreifen, um eine Verdrehung
der Abdeckungen 32 bezüglich der Federgehäuse 24 um die Lagerachse 16 herum zu verhindern.
Zur Fixierung der Abdeckungen 32 gegenüber den Lagerböcken 12 sind an den jeweils
zu den Lagerböcken 12 weisenden Stirnflächen der Abdeckungen 32 jeweils mehrere Zapfen
42 vorgesehen, die sich parallel zur Lagerachse 16 erstrecken, über den Umfang der
Abdeckungen 32 gleichverteilt sind und jeweils in entsprechend vorgesehene Bohrungen
44 in den Lagerböcken 12 eingreifen.
[0023] In Fig. 2 ist die Lagerachse 16 detaillierter dargestellt. Zur Aufnahme des Gelenkzapfens
20 ist die Lagerachse 16 in einem mittleren Abschnitt 46 verstärkt ausgebildet und
mit einer zylindrischen Bohrung 48 versehen. Die Bohrung 48 verläuft senkrecht zur
Lagerachsrichtung und ist an den Querschnitt des aufzunehmenden Gelenkzapfens 20 angepaßt.
Zur Arretierung des Gelenkzapfens 20 in der Lagerachse 16 sind senkrecht zur Lagerachsrichtung
und zur Bohrung 48 verlaufende Bohrungen 50 vorgesehen, durch die beispielsweise Schrauben
(nicht gezeigt) geführt werden können, die mit entsprechend vorgesehenen Gewindebohrungen
im Gelenkzapfen 20 in Eingriff treten. An beiden Enden der Lagerachse 16 sind jeweils
die länglich ausgebildeten und in Lagerachsrichtung verlaufenden Schlitze 18 sowie
die zur Aufnahme der Sicherungsringe 34 vorgesehenen Ringnuten 36 zu sehen.
[0024] Die Lagerachse 16 ist drehbar in zwei Lagerböcken 12 der in Fig. 3 gezeigten Art
gelagert. Zur Gewährleistung guter Lagereigenschaften, d.h. einer verschleißfreien
und reibungsarmen Lagerung, sind entweder die Lagerböcke 12 oder die Lagerachse 16
aus einem Metall und der jeweils andere Part aus einem Kunststoff gefertigt.
[0025] Die Lagerböcke 12 sind plattenartig ausgebildet und werden senkrecht stehend an der
Grundplatte 10 befestigt. Der untere, an der Grundplatte 10 anzubringende Teil eines
Lagerbocks 12 ist rechtwinklig und der entsprechend obere Teil halbkreisförmig ausgebildet.
Im oberen Teil des Lagerbocks 12 ist eine kreisförmige Aussparung 52 zur Aufnahme
des Federgehäuses 24 vorgesehen. Im Zentrum der Aussparung 52 weist der Lagerbock
12 eine Lageröffnung 54 auf, deren Durchmesser an den Durchmesser eines zylindrischen
Fortsatzes 62 des Federgehäuses 24 angepaßt ist und die indirekt zur Lagerung der
Lagerachse 16 dient.
[0026] Um die Aussparung 52 herum sind gleichmäßig verteilt die Bohrungen 44 zur Aufnahme
der Zapfen 42 der Abdeckung 32 angeordnet. Insgesamt sind vierundzwanzig Bohrungen
44 vorgesehen, deren Winkelabstand jeweils 15° beträgt. Möglich ist aber auch eine
davon abweichende Anzahl gleichmäßig verteilter Bohrungen 44 oder sogar eine unregelmäßige
Verteilung der Bohrungen 44.
[0027] Im oberen Teil des Lagerbocks 12 sind außerdem zwei jeweils radial in Richtung der
Lagerachse weisende Bohrungen 56 vorgesehen, in die jeweils ein Verriegelungsstift
58 eingeführt werden kann, um mit einer ringförmigen Vertiefung 60 im zylindrischen
Fortsatz 62 des Federgehäuses 24 in Eingriff zu treten.
[0028] Wie in Fig. 4 zu sehen ist, ist das Federgehäuse 24 hohlzylindrisch ausgebildet.
An der zum Lagerbock 12 weisenden Stirnfläche des Federgehäuses 24 ist der zylindrische
Fortsatz 62 angeformt. Der Durchmesser des zylindrischen Fortsatzes 62 ist an den
Durchmesser der Lageröffnung 54 angepaßt. Außerdem ist in ihm eine zentrale Bohrung
64 vorgesehen, deren Durchmesser an den Durchmesser der Lagerachse 16 angepaßt ist,
so dass das Federgehäuse 24 drehbar gelagert auf die Lagerachse 16 gesteckt werden
kann und der zylindrische Fortsatz 62 drehbar gelagert in die Lageröffnung 64 eingreifen
kann. In der Mantelfläche des zylindrischen Fortsatzes 62 ist die ringförmige Vertiefung
60 vorgesehen, in welche die durch die Bohrungen 56 eingeführten Verriegelungsstifte
58 eingreifen können, um eine Bewegung des Federgehäuses 24 in Lagerachsrichtung zu
verhindern.
[0029] Auf der Mantelfläche 66 des Federgehäuses 24 sind jeweils in einem Winkelabstand
von 90° die Vorsprünge 38, 39 angeordnet. Dabei erstrecken sich drei Vorsprünge 38
über nahezu die gesamte Länge der Mantelfläche 66, während ein Vorsprung 39 deutlich
kürzer ausgebildet ist. Des weiteren ist in der Mantelfläche 66 der Schlitz 30 zu
sehen, der sich von der offenen Stirnseite des Federgehäuses 24 her in Lagerachsrichtung
erstreckt und zur Aufnahme des zweiten Federendes 28 der Spiralfeder 22 dient, die
im Inneren des Federgehäuses 24 untergebracht ist.
[0030] In Richtung der Lagerböcke 12 wird jeweils eine Abdeckung 32 über das Federgehäuse
24 gestülpt. Die Abdeckung 32 ist hohlzylindrisch ausgebildet und in ihrer Tiefe dem
Federgehäuse 24 angepaßt. Auf der Innenfläche einer Mantelwand 68 sind längliche,
in Lagerachsrichtung verlaufende Vertiefungen 40 ausgebildet und entsprechend den
Vorsprüngen 38, 39 angeordnet. Zusätzlich ist auf der Innenfläche der Mantelwand 68
eine Aussparung 70 vorgesehen, die an einer dem im Federgehäuse 24 befindlichen Schlitz
30 zur Aufnahme des zweiten Federendes 28 entsprechenden Stelle angeordnet ist. Wird
die Abdeckung 32 über das Federgehäuse 24 geschoben, so verhindern die in die Vertiefungen
40 eingreifenden Vorsprünge 38 eine Verdrehung des Federgehäuses 24 bezüglich der
Abdeckung 32 um die Lagerachse 16.
[0031] Auf der zum Lagerbock 12 weisenden Stirnfläche 72 der Mantelwand 68 sind den Bohrungen
44 im Lagerbock 12 entsprechend in Lagerachsrichtung verlaufende Zapfen 42 angeordnet.
Im dargestellten Beispiel handelt es sich um insgesamt neunzehn Zapfen 42, die jeweils
einen Winkelabstand von 15° zueinander aufweisen. Lediglich an den Stellen, an denen
die Vertiefungen 40 und die Aussparung 70 vorgesehen sind, ist jeweils ein Zapfen
ausgelassen. An diesen Stellen beträgt der Winkelabstand zwischen benachbarten Zapfen
42 jeweils 30°.
[0032] Ist im zusammengebauten Zustand der Gelenkanordnung die Abdeckung 32 vollständig
über das Federgehäuse 24 geschoben, grenzt die Stirnfläche 72 der Mantelwand 68 an
den Lagerbock 12 an und die Zapfen 42 greifen in die Bohrungen 44 ein. In diesem Zustand
ist die Abdeckung 32 folglich gegen eine Drehung um die Lagerachse 16 herum gegenüber
dem Lagerbock 12 gesichert. Gleichermaßen ist aufgrund der in die Vertiefungen 40
eingreifenden Vorsprünge 38 auch das Federgehäuse 24 an einer Drehung bezüglich dem
Lagerbock 12 um die Lagerachse 16 herum gehindert. Entsprechend ist durch den Schlitz
30 auch das zweite Federende 28 der Spiralfeder 22 fixiert. Lediglich das in den Schlitz
18 der Lagerachse 16 eingreifende erste Federende 26 kann sich bei Verdrehung der
Lagerachse 16 durch eine Bewegung des Schwenkteils gegenüber dem fixierten zweiten
Federende 28 verdrehen, wodurch je nach Drehrichtung eine Spannung oder Entspannung
der Spiralfeder 22 bewirkt wird.
[0033] Im Bereich der Stirnfläche 72 ist in der Mantelwand 68 eine Bohrung 74 vorgesehen,
in die ein Stift 76 einsteckbar ist. Die Bohrung 74 ist derart positioniert, dass
ein eingesteckter Stift 76 in eine zwischen dem Lagerbock 12 und dem kurzen Vorsprung
39 gelegene Vertiefung 78 eingreift und insbesondere mit dem zum Lagerbock 12 weisenden
Ende des kurzen Vorsprungs 39 in Berührung steht. Der eingesteckte Stift 76 wirkt
als Sicherung für die Abdeckung 32, indem er ein unbeabsichtigtes vollständiges Abziehen
der Abdeckung 32 vom Federgehäuse 24, durch das sich die Feder entspannen würde, verhindert.
Während der Stift 76 zum vollständigen Entfernen der Abdeckung 32 also zunächst aus
der Vertiefung 78 gezogen werden muss, beispielsweise mittels eines nicht gezeigten
Werkzeugs, weist er genügend Bewegungsfreiheit in der Vertiefung 78 auf, um ein teilweises
Abziehen der Abdeckung 32 zum Entriegeln zu ermöglichen.
[0034] Des weiteren sind, wie in Fig. 5 gezeigt, in der dem Lagerbock 12 abgewandten Stirnfläche
80 der Abdeckung 32 neben einer Durchführung 82 für die Lagerachse 16 zwei sich gegenüberliegende
jeweils viertelkreisringförmig ausgebildete Funktionsöffnungen 84 vorgesehen, die
an ihrem mittleren Abschnitt jeweils eine kreisförmige Erweiterung 86 aufweisen. Die
Funktionsöffnungen 84 dienen der Betätigung der Abdeckung 32 durch ein Werkzeug 88.
[0035] Das in Fig. 6 gezeigte Werkzeug 88 umfaßt einen im wesentlichen zylindrischen Korpus
90, durch den sich eine senkrecht zur Zylinderachse verlaufende Hebelstange 92 erstreckt.
Im Zentrum der einen Stirnfläche des Korpus 90 ist eine Bohrung oder Sackbohrung 94
vorgesehen, deren Durchmesser an den der Lagerachse 16 angepaßt ist. Auf jeweils gegenüberliegenden
Seiten der Bohrung 94 sind jeweils zwei Zapfen 96 angeordnet, deren freie Enden jeweils
in einen kreisrunden Teller 98 übergehen, der zur Stirnfläche des Korpus 90 beabstandet
ist und parallel zu diesem orientiert ist. Die Durchmesser der Teller 98 sind jeweils
an den Durchmesser der kreisförmigen Erweiterungen 86 der Funktionsöffnungen 84 in
der Abdeckung 32 angepaßt.
[0036] Zur Verdrehung der Abdeckung 32 wird die Stirnfläche des Korpus 90 des Werkzeuges
88 derart mit der Stirnfläche 80 der Abdeckung 32 in Kontakt gebracht, dass die Zapfen
96 in die Funktionsöffnungen 84 eingreifen. Dazu werden zunächst die Teller 98 in
die kreisförmigen Erweiterungen 86 der Funktionsöffnungen 84 eingeführt. Danach wird
das Werkzeug 88 mittels der Hebelstange 92 bezüglich der Abdeckung 32 soweit verdreht,
bis die Zapfen 96 an den jeweiligen Enden der Funktionsöffnungen 84 anstoßen. In dieser
Position hintergreifen die Teller 98 die Funktionsöffnungen 84. Durch Aufwenden einer
Kraft in Lagerachsrichtung läßt sich die Abdeckung 32 durch das Werkzeug 88 soweit
von dem Lagerbock 12 wegziehen, dass die Zapfen 42 aus den Bohrungen 44 entfernt werden.
Dabei ist zu beachten, dass die Vorsprünge 38, 39 des Federgehäuses 24 mit den Vertiefungen
40 der Abdeckung 32 in Eingriff bleiben, damit eine vorgespannte Spiralfeder 22 das
Federgehäuse 24 nicht versehentlich in Drehung versetzt.
[0037] In der entriegelten Position der Abdeckung 32 läßt sich die Abdeckung 32 nun mit
Hilfe des Werkzeuges 88 zur Spannung oder Entspannung der Spiralfeder 22 in die entsprechende
Richtung um die Lagerachse 16 herum drehen. Auf diese Weise ist die Rückstellkraft
der Feder einstellbar. Ist die gewünschte Rückstellkraft der Feder erreicht, wird
die Abdeckung 32 wieder in Kontakt mit dem Lagerbock 12 gebracht, wobei nun die Zapfen
42 um eine bestimmte Anzahl von Zapfen versetzt in die Bohrungen 44 eingreifen. Anschließend
wird das Werkzeug 88 wieder von der Abdeckung 32 gelöst.
[0038] Bei der bis hier beschriebenen Ausführung der Abdeckung 32 muss vor dem Entriegeln
der Abdeckung 32 und insbesondere vor einem Ansetzen des Werkzeuges 88 an die Abdeckung
32 der Sicherungsring 34 von der Lagerachse 16 entfernt werden. Auf den Einsatz eines
derartigen Sicherheitsringes 34 kann jedoch verzichtet werden, wenn eine alternative
Ausführungsform der Abdeckung 32 verwendet wird. Bei dieser, in Fig. 7 beschriebenen,
Abdeckung 32 sind zwei sich bezüglich der Durchführung 82 der Lagerachse 16 gegenüberliegende
Blattfedern 100 vorgesehen, die im Verhältnis zu den Funktionsöffnungen 84 um 90°
um die Durchführung 82 herum versetzt angeordnet sind. Die Blattfedern 100 drücken
jeweils ein Verriegelungselement 102 in die Durchführung 82 hinein, wobei die Verriegelungselemente
102 bei aufgesetzter Abdeckung 32 in die jeweils an den Enden der Lagerachse 16 befindliche
Ringnut 36 eingreifen und eine Bewegung der Abdeckung 32 in Lagerachsrichtung verhindern.
Zum Schutz der Blattfedern 100 ist zwischen Spiralfeder 22 und Blattfeder 100 eine
kreisförmige und mit der Stirnfläche 80 der Abdeckung 32 verschraubbare Abdeckplatte
104 vorgesehen.
[0039] Wird zum Entriegeln der Abdeckung 32 das Werkzeug 88, wie eben beschrieben, mit der
Abdeckung 32 in Eingriff gebracht und soweit bezüglich der Abdeckung 32 verdreht,
dass die Zapfen 96 an die Enden der Funktionsöffnungen 84 stoßen, so werden die Blattfedern
100 jeweils soweit durch die Teller 98 der Zapfen 96 zurückgedrückt, dass die Verriegelungselemente
102 aus der Durchführung 82 herausbewegt und mit der Ringnut 36 außer Eingriff gebracht
werden. Die Entsicherung und Entriegelung kann bei einer derartigen Abdeckung 32 folglich
in einem Schritt vorgenommen werden.
[0040] In Fig. 8 ist eine zweite Variante einer Gelenkanordnung gezeigt. Auch bei dieser
Ausführungsform ist eine Grundplatte 210 zur Befestigung der Gelenkanordnung an beispielsweise
einer Wand vorgesehen, an der ein erster Lagerbock 212 und ein zweiter Lagerbock 214
zur Lagerung einer Lagerachse 216 befestigt sind. Die Lagerböcke 212, 214 begrenzen
einen Aufnahmeraum 218 zur Aufnahme eines die Lagerachse umgebenden, hohlzylindrisch
ausgebildeten Federgehäuses 220, in dem eine die Lagerachse 216 umgebende Spiralfeder
222 untergebracht ist, wobei ein erstes Federende 224 durch Eingreifen in einen in
der Lagerachse 216 befindlichen Schlitz 226 an der Lagerachse 216 fixiert ist und
ein zweites Federende 228 durch Eingreifen in einen auf der Innenfläche des Federgehäuses
220 vorgesehenen Schlitz 230 an dem Federgehäuse 220 fixiert ist.
[0041] Die zum zweiten Lagerbock 214 weisende Stirnseite des Federgehäuses 220 ist durch
eine Basisscheibe 230 verschlossen, während zur Abdeckung der gegenüberliegenden,
offenen Stirnseite eine kreisrunde Abdeckscheibe 231 vorgesehen ist.
[0042] Die äußere Umfangsfläche des Federgehäuses 220 ist als Schrägverzahnung 232 ausgebildet,
in die ein an einer Rastfeder 234 befestigter Rastkörper 236 eingreift. Rastfeder
234 und Rastkörper 236 sind in einer eigens dafür ausgebildeten Aussparung 238 im
zweiten Lagerbock 214 angeordnet. Auf diese Weise ist eine Rastvorrichtung geschaffen,
durch die das Federgehäuse 220 und somit auch die Spiralfeder 222 gegen eine Drehung
bezüglich den Lagerböcken 212, 214 um die Lagerachse 216 herum arretierbar ist. Dabei
ist die Schrägverzahnung 232 auf der äußeren Umfangsfläche des Federgehäuses 220 gerade
so orientiert, dass eine Drehung des Federgehäuses 220 in die Richtung, die zu einer
Entspannung der Spiralfeder 222 führen würde, durch die Rastvorrichtung verhindert
wird und nur bei entriegelter Rastvorrichtung möglich ist, während unter Durchrutschen
der schrägen Zähne durch die Rastvorrichtung unter Überwindung eines Widerstandes
eine Drehung in die Richtung realisierbar ist, in der die Spiralfeder 222 stärker
gespannt wird.
[0043] Zur Lagerung der Lagerachse 216 in den Lagerböcken 212, 214 sind an den Enden der
Lagerachse 216 jeweils Lagerscheiben 240 vorgesehen, die in entsprechend dimensionierte
Lageröffnungen 242 in den Lagerböcken 212, 214 eingreifen. Um gute Lagereigenschaften,
wie beispielsweise geringe Reibung und/oder geringen Verschleiß, dauerhaft zu gewährleisten,
sind entweder die Lagerscheiben 240 oder die Lagerböcke 212, 214 aus einem Metall
und der jeweils andere Lagerpart aus einem Kunststoffmaterial gefertigt. In den Lagerscheiben
240 sind jeweils drei Gewindebohrungen 243 sowie eine vierte Bohrung 244 vorgesehen,
deren Zweck nachfolgend erläutert wird.
[0044] In den Lagerböcken 212, 214 sind um die Lageröffnungen 242 herum jeweils zwei sich
gegenüberliegende viertelkreisringförmige Kulissen 252 angeordnet, deren Zweck ebenfalls
weiter unten erläutert wird.
[0045] Im zusammengesetzten Zustand der Gelenkanordnung ist eine Schutzabdeckung 246 über
die Lagerböcke 212, 214 gestülpt. In der Schutzabdeckung 246 ist eine Öffnung 248
zur Betätigung der Rastvorrichtung vorgesehen, um durch ein Werkzeug den Rastkörper
236 außer Eingriff mit der Schrägverzahnung 232 zu bringen. In den Stirnflächen der
Schutzabdeckung 246 sind jeweils an die Lageröffnungen 242 der Lagerböcke 212, 214
angepaßte kreisförmige Öffnungen 250 angeordnet. Entsprechend den in den Lagerböcken
212, 214 vorgesehenen Kulissen 252, 254 weist auch die Schutzabdeckung 246 in ihren
Stirnflächen jeweils zwei entsprechend positionierte Kulissen 254 auf.
[0046] Die Schutzabdeckung 246 wird von zwei scheibenartig ausgebildeten, zueinander beabstandeten
und parallel orientierten Schenkeln 256 eines Schwenkteilansatzes 258 umgriffen, an
dem ein Schwenkteil, z.B. ein Stützgriff oder eine Sitzfläche, montierbar ist (nicht
gezeigt). Auf den Innenflächen der Schenkel 256 sind jeweils zwei Noppen 260 angeordnet,
die durch die Kulissenöffnungen 254 der Schutzabdeckung 246 in die Kulissen 252 der
Lagerböcke 212, 214 eingreifen. Durch die Noppen 260 und die Kulissen 252 ist die
Klappbewegung des Schwenkteils auf einen vorgegebenen Winkelbereich, in diesem Fall
90°, beschränkt, so dass das Schwenkteil beispielsweise von einer horizontalen Lage
in eine vertikale Lage und umgekehrt schwenken kann.
[0047] Des weiteren weisen die Schenkel 256 jeweils drei Bohrungen 262 auf, so dass sich
der Schwenkteileinsatz 258 mittels beispielsweise durch die Bohrungen 262 und die
Öffnungen 250 der Abdeckung 246 geführte und in die Gewindebohrungen 243 der Lagerscheiben
240 eingreifende Schrauben (nicht gezeigt) drehfest mit der Lagerachse 216 verbinden
läßt. Zusätzlich weist der zum zweiten Lagerbock 214 weisende Schenkel 256 eine vierte
Bohrung 264 auf, deren Zweck nachstehend erläutert wird. Zur Abdeckung der Bohrungen
262, 264 sind auf den Außenflächen der Schenkel 256 jeweils kreisrunde Aussparungen
vorgesehen, in die entsprechend ausgebildete Schutzscheiben 266 einlegbar sind.
[0048] Wie in Fig. 9 zu sehen ist, besteht der Schwenkteilansatz 258 aus zwei Ansatzhälften
268, die beispielsweise mittels einer Schraubverbindung 270 miteinander verbunden
werden, nachdem die Schenkel 256 jeweils mit der Schutzabdeckung 246 in Kontakt und
die Noppen 260 in Eingriff mit den Kulissen 252, 254 gebracht wurden. Fig. 10 zeigt
den Schwenkteilansatz 258 mit miteinander verschraubten Ansatzhälften 268.
[0049] Fig. 11 stellt den zweiten Lagerbock 214 detaillierter dar. In seinem unteren, an
der Grundplatte 210 zu befestigenden Teil ist der Lagerbock 214 rechtwinklig ausgebildet
und weist zur Verschraubung mit der Grundplatte 210 an seiner Unterseite zwei Gewindebohrungen
272 auf. Der obere Bereich des Lagerbocks 214 weist eine halbkreisförmig gewölbte
Mantelfläche auf. Der Lagerbock 214 ist stärker ausgebildet als der Lagerbock 212
und weist eine den Aufnahmeraum 218 für das Federgehäuse 220 definierende kreisrunde
Aussparung auf. Im Zentrum der Aussparung 218 ist die Lageröffnung 242 angeordnet.
An die Aussparung 218 für das Federgehäuse 220 grenzt die Aussparung 238 für den Rastkörper
236 und die Rastfeder 234. Dabei geht der Bereich der Aussparung 238, in dem der Rastkörper
236 angeordnet ist, in die Aussparung 218 über, während der Bereich der Aussparung
238, in dem die Rastfeder 234 vorgesehen ist, durch eine Zunge 274, an die die Rastfeder
234 anliegen kann, von der Aussparung 218 getrennt ist.
[0050] In die Aussparung 218 wird das in Fig. 12 gezeigte Federgehäuse 220 eingesetzt. Das
Federgehäuse 220 ist hohlzylindrisch ausgebildet, wobei die in Richtung des zweiten
Lagerbocks 214 weisende Stirnseite durch die Basisscheibe 230 verschlossen ist, in
deren Zentrum eine Durchführung 278 für die Lagerachse 216 vorgesehen ist. Das Federgehäuse
220 weist eine doppelringförmig ausgebildete Mantelwand auf, wobei die äußere Umfangsfläche
der äußeren Ringwand 280 als Schrägverzahnung 232 ausgebildet ist. Die innere Ringwand
282 ist zu der äußeren Ringwand 280 beabstandet. In ihr ist der Schlitz 229 zur Fixierung
des zweiten Federendes 228 der Spiralfeder 222 vorgesehen. In der Basisscheibe 276
sind des weiteren auf einem zur Durchführung 278 konzentrischen Kreis acht gleichmäßig
zueinander beabstandete und Bohrungen 284 angeordnet, deren Zweck weiter unten erläutert
wird.
[0051] In Fig. 13 ist der Lagerbock 214 mit eingesetztem Federgehäuse 220 und montierter
Rastfeder 234 und Rastkörper 236 zu sehen. Angedeutet ist auch die Lagerachse 216
sowie der in ihr vorgesehene Schlitz 226 zur Fixierung des ersten Federendes 224 der
Spiralfeder 222. Der Rastkörper 236 greift derart in die Schrägverzahnung 232 ein,
dass eine Verdrehung des Federgehäuses 220 um die Lagerachse 216 bezüglich dem Lagerbock
214 nur in einer Richtung und unter Überwindung einer Kraft unter Durchrutschen der
Schrägverzahnung 232 möglich ist.
[0052] In Fig. 14 ist zusätzlich die in das Federgehäuse 220 eingesetzte Spiralfeder 222
gezeigt. Dabei greift das erste Federende 224 in den dafür vorgesehenen Schlitz 226
der Lagerachse 216 ein, während das zweite Federende 228 mit dem Schlitz 230 der inneren
Ringwand 282 des Federgehäuses 220 in Eingriff steht. Da das Federgehäuse 220 durch
die Schrägverzahnung 232, die Rastfeder 234 und den Rastkörper 236 gegenüber dem Lagerbock
214 arretiert ist, ist die Spiralfeder 222 krafttechnisch zwischen Lagerachse 216
und Lagerbock 214 geschaltet. Bei einer durch eine Schwenkbewegung des Schwenkteils
verursachten Rotationsbewegung der Lagerachse 216 wird die Spiralfeder 222 folglich
je nach Drehrichtung gespannt oder entspannt. Auf diese Weise kann sie bei einem herunterklappenden
Schwenkteil als Fallbremse wirken und die Hochklappbewegung des Schwenkteils unterstützen.
[0053] Durch eine Verdrehung des Federgehäuses 220 bezüglich des Lagerbocks 214, d.h. des
Rastkörpers 236, ist die Rückstellkraft der Spiralfeder 222 einstellbar. Die Spiralfeder
222 ist derart in das Federgehäuse 220 eingesetzt, dass eine Verdrehung des Federgehäuses
220 in Durchrutschrichtung der Rastvorrichtung zu einer Erhöhung der Rückstellkraft
der Spiralfeder 222 führt, während eine Verdrehung in Sperrichtung in einer Erniedrigung
der Rückstellkraft resultiert. Zur Verdrehung des Federgehäuses 220, d.h. zur Einstellung
der Rückstellkraft der Feder, wird das Schwenkteil verwendet, was den Vorteil bietet,
dass aufgrund des durch das Schwenkteil gebildeten Hebels nur kleine Kräfte aufgewandt
werden müssen, um beispielsweise die Rückstellkraft der Feder zu erhöhen.
[0054] Zu diesem Zweck werden durch Schwenken des Schwenkteils die jeweils vierten Bohrungen
264, 244 des zum zweiten Lagerbock 214 weisenden Schenkels 256 des Schwenkteileinsatzes
258 und der im zweiten Lagerbock 214 gelagerten Lagerscheibe 240 mit einer der Bohrungen
284 in der Basisscheibe 276 des Federgehäuses 220 in Deckung gebracht. Ein stabähnliches,
durch alle drei Bohrungen hindurch gestecktes Werkzeug bewirkt, dass eine Schwenkbewegung
des Schwenkteils als Verdrehung des Federgehäuses 220 ausgeführt wird. Unter Verwendung
des Schwenkteils als Hebel läßt sich der durch die Rastfeder 234 auf die Schrägverzahnung
232 ausgeübte Widerstand leicht überwinden und das Federgehäuse 220 in Durchrutschrichtung
verdrehen, wodurch die Rückstellkraft der Spiralfeder 222 erhöhbar ist.
[0055] Soll die Rückstellkraft der Feder dagegen reduziert werden, so muss zur Entriegelung
der Rastvorrichtung der Rastkörper 236 aus dem Wirkungsbereich der Schrägverzahnung
232 bewegt werden. Dies kann beispielsweise durch ein schraubenähnliches Werkzeug
geschehen, das mit einer entsprechend in dem Rastkörper 236 vorgesehenen Gewindebohrung
in Eingriff gebracht wird und danach nach außen wegbewegt wird. Damit die Entspannung
der Spiralfeder 222 nach Entriegelung der Rastvorrichtung kontrolliert erfolgt, kann
das Federgehäuse 220 mit Hilfe des Schwenkteils so weit in Sperrichtung verdreht werden,
bis die gewünschte Rückstellkraft der Feder 222 eingestellt ist.
[0056] Wenn der Einstellvorgang beendet ist, wird der Rastkörper 236 gegebenenfalls wieder
mit der Schrägverzahnung 232 in Eingriff gebracht und das Werkzeug aus den Bohrungen
284, 244, 264 in Basisscheibe 276, Lagerscheibe 240 und Schenkel 256 wieder herausgezogen.
Damit ist das Schwenkteil bezüglich einer Drehbewegung wieder von dem Federgehäuse
entkoppelt und die Spiralfeder 222 wieder wirksam zwischen Schwenkteil und Lagerbock
214 geschaltet.
[0057] In Fig. 15 ist eine dritte Variante einer Gelenkanordnung dargestellt. Auch bei dieser
Ausführungsform ist eine Grundplatte 310 zur Befestigung der Gelenkanordnung an beispielsweise
einer Wand vorgesehen. An der Grundplatte 310 sind ein erster Lagerbock 312 und ein
zweiter Lagerbock 314 zur Lagerung einer Lagerachse 316 angebracht. In jedem Lagerbock
312, 314 ist eine kreisrunde Öffnung 318 vorgesehen, in die jeweils drei, über den
Innenumfang der Lagerböcke 312, 314 gleich verteilte, sich in axialer Richtung erstreckende
Vorsprünge 320 der Lagerböcke 312, 314 weisen.
[0058] Die Öffnung 318 des ersten Lagerbocks 312 dient zur Aufnahme eines ersten Lagerrings
322, auf dessen äußerem Umfang gleich verteilt drei sich in axialer Richtung erstreckende
Vertiefungen 324 angeordnet sind, um mit den Vorsprüngen 320 des ersten Lagerbocks
312 zusammenzuwirken und den ersten Lagerring 322 an einer Drehung um die Lagerachse
316 relativ zum ersten Lagerbock 312 zu hindern.
[0059] Die von den Lagerböcken 312, 314 wegweisende Stirnseite des ersten Lagerrings 322
ist durch eine Platte 326 abgedeckt, an der die Lagerachse 316 angeformt ist. In der
Platte 326 sind zwei Funktionsöffnungen 328 mit jeweils einer kreisförmigen Erweiterung
vorgesehen, wie sie bereits in Verbindung mit Fig. 5 erläutert wurden. Zum Schutz
der Platte 326 und zur Verbesserung des optischen Eindrucks der Gelenkanordnung ist
von außen eine scheibenförmige Abdeckung 330 auf die Platte 326 aufsetzbar, an der
zwei Tellerbolzen 332 vorgesehen sind, die mit den Funktionsöffnungen 328 zusammenwirken
(vgl. Erläuterung zu Fig. 5 und Fig. 6).
[0060] Die Lagerachse 316 ist von einem im Wesentlichen zylindrischen Verbindungsteil 334
umgeben, das einen zum ersten Lagerbock 312 weisenden ersten Abschnitt 336 und einen
zum zweiten Lagerbock 314 weisenden zweiten Abschnitt 338 aufweist. Der erste Abschnitt
336 ist im Bereich zwischen den Lagerböcken 312, 314 von einer Spiralfeder 340 (hier
schematisch als Volumen dargestellt) umgeben und weist zur Fixierung eines ersten,
inneren Federendes (nicht gezeigt) einen Schlitz 342 auf. Der zweite Abschnitt 338
des Verbindungsteils 334 weist einen größeren Durchmesser als der erste Abschnitt
336 auf. Über den Umfang des zweiten Abschnitts 338 sind vier sich in axialer Richtung
erstreckende Vorsprünge 344 gleich verteilt angeordnet.
[0061] Über seinen zweiten Abschnitt 338 ist das Verbindungsteil 334 in einem hohlzylindrisch
ausgebildeten Stellteil 346 gelagert, wobei die Vorsprünge 344 des Verbindungsteils
334 in komplementär dazu ausgebildete Vertiefungen 347 (vgl. Fig. 16) des Stellteils
346 eingreifen und eine Verdrehung des Verbindungsteils 334 bezüglich des Stellteils
346 um die Lagerachse 316 verhindern.
[0062] Das Stellteil 346 ist seinerseits in einem zweiten Lagerring 348 gelagert, der wiederum
in der Öffnung 318 des zweiten Lagerbocks 314 gehalten ist und auf seiner äußeren
Umfangfläche Vertiefungen 350 aufweist, in die die Vorsprünge 320 des zweiten Lagerbocks
314 eingreifen, um eine Verdrehung des zweiten Lagerrings 348 bezüglich des zweiten
Lagerbocks 314 um die Lagerachse 316 zu verhindern.
[0063] Auf der inneren Umfangfläche des zweiten Lagerrings 348 sind 18 Vertiefungen 352
vorgesehen, die zur von den Lagerböcken 312, 314 wegweisenden Stirnseite des zweiten
Lagerrings 348 geöffnet sind und sich in axialer Richtung über etwas mehr als die
Hälfte der Breite des zweiten Lagerrings 348 erstrecken. Es können auch mehr oder
weniger als 18 Vertiefungen 352 im zweiten Lagerring 348 vorgesehen, ggf. sogar unregelmäßig
über die innere Umfangfläche verteilt angeordnet sein. Der Winkelabstand zwischen
jeweils zwei benachbarten Vertiefungen 352 bestimmt die Feinheit, mit der sich die
Rückstellkraft der Feder verstellen lässt.
[0064] Der Anzahl und Anordnung der Vertiefungen 352 des zweiten Lagerrings 348 angepasst
sind auf der äußeren Umfangfläche des Stellteils 346 18 Vorsprünge 354 angeordnet,
die sich ausgehend von der von den Lagerböcken 312, 314 wegweisenden Stirnseite des
Stellteils 346 in axialer Richtung über ungefähr die halbe Breite des Stellteils 346
erstrecken. Greifen die Vorsprünge 354 in die Vertiefungen 352 ein, so ist das Stellteil
346 an einer Drehung relativ zum zweiten Lagerring 348 um die Lagerachse 316 gehindert.
[0065] Die von den Lagerböcken 312, 314 wegweisende Stirnseite des Stellteils 346 ist durch
einen Boden 356 verschlossen, in dem neben einer zentralen Bohrung 358 zur Aufnahme
der Lagerachse 316 zwei Funktionsöffnungen 328, wie sie oben bereits beschrieben wurden,
vorgesehen sind. Wie ebenfalls bereits oben erläutert wurde, lässt sich auch das Stellteil
346 zusammen mit dem zweiten Lagerring 348 durch eine scheibenförmige Abdeckung 330
überdecken, an der Tellerbolzen 332 angeordnet sind, um in die Funktionsöffnungen
328 des Stellteils 346 einzugreifen.
[0066] Um einem unbeabsichtigten Lösen des Stellteils 346 aus dem zweiten Lagerring 348
vorzubeugen, ist ein Sicherungsring 360 vorgesehen, der auf ein durch die Bohrung
358 des Stellteils 346 ragendes Ende der Lagerachse 316 aufsteckbar ist.
[0067] Zum Einstellen der Rückstellkraft der Feder 340 muss zunächst die Abdeckung 330 vom
Stellteil 346 entfernt werden. Nach dem Abziehen des Sicherungsrings 360 von der Lagerachse
316 lässt sich beispielsweise das in Fig. 6 gezeigte Werkzeug 88 mit dem Stellteil
346 derart in Verbindung bringen, dass die Bolzen 96 in die Funktionsöffnungen 328
eingreifen und die Teller 98 den Boden 356 des Stellteils 346 hintergreifen.
[0068] Durch eine axiale Bewegung des Werkzeugs 88 in vom zweiten Lagerbock 314 wegweisender
Richtung lässt sich das Stellteil 346 so weit aus dem zweiten Lagerring 348 herausziehen,
dass die Vorsprünge 354 des Stellteils 346 außer Eingriff mit den Vertiefungen 352
des zweiten Lagerrings 348 geraten und das Stellteil 346 bezüglich des zweiten Lagerrings
348 um die Lagerachse 316 verdrehbar ist.
[0069] Gemeinsam mit dem Stellteil 346 wird das Verbindungsteil 334 mit Hilfe des Werkzeugs
88 verdreht, wodurch eine Relativbewegung des am Verbindungsteil 334 fixierten ersten
Federendes bezüglich eines an einem Schwenkteil 362 fixierten zweiten Federendes und
damit eine Spannung oder Entspannung der Feder 340 erreicht wird.
[0070] Ist die gewünschte Rückstellkraft der Feder 340 eingestellt, so wird das Stellteil
346 mit Hilfe des Werkzeugs 88 wieder in den zweiten Lagerring 348 hineingeschoben,
wobei die Vorsprünge 354 wieder in die Vertiefungen 352 eingreifen, so dass eine weitere
Verdrehung des Stellteils 346 gegenüber dem zweiten Lagerring 348 ausgeschlossen ist.
Nach dem Abziehen des Werkzeugs 88 werden schließlich wieder der Sicherungsring 360
auf die Lagerachse 316 und die Abdeckung 330 auf das Stellteil 346 aufgesetzt.
[0071] Das Schwenkteil 362, das bei dieser Variante der Gelenkanordnung nicht unter die
Erfindung fällt, weist einen stabförmigen Auslegerabschnitt 364 und einen hohlzylindrisch
ausgebildeten Gelenkabschnitt 366 auf, der mittels eines dem inneren Durchmesser des
Gelenkabschnitts 366 angepassten Lagermantels 368 zwischen den Lagerböcken 312, 314
auf den Lagerringen 322, 348 um die Lagerachse 316 herum drehbar gelagert ist.
[0072] Die Spiralfeder 340 ist durch den Lagermantel 368 und den Gelenkabschnitt 366 des
Schwenkteils 362 umgeben, wobei sowohl im Lagermantel 368 ein axial orientierter Schlitz
370 als auch in der inneren Umfangfläche des Gelenkabschnitts 366 ein entsprechend
angeordneter Schlitz 372 zur Fixierung des zweiten, äußeren Federendes (nicht gezeigt)
vorgesehen ist. Durch die Schwenkbewegung des Schwenkteils 362 wird das zweite Federende
relativ zum ersten, am Verbindungsteil 334 und damit über das Stellteil 346 am zweiten
Lagerring 348 fixierten ersten Federende bewegt, wodurch sich die Feder 340 spannt
oder entspannt und die Schwenkbewegung des Schwenkteils 362 entsprechend gebremst
oder unterstützt wird.
[0073] Wie in Fig. 15 und 17 gezeigt, ist in einem dem Auslegerabschnitt 364 gegenüberliegenden
Bereich des Gelenkabschnitts 366 des Schwenkteils 362 eine Aussparung 374 vorgesehen,
die länglich ausgebildet ist und sich über einen Winkelbereich von ungefähr 90° in
der durch die Schwenkbewegung des Schwenkteils 362 definierten Ebene erstreckt. Die
Aussparung 374 bildet zusammen mit einem an der Grundplatte 310 angebrachten und zumindest
teilweise in die Aussparung 374 eingreifenden Anschlagelements 376 eine Zwangsführung,
durch welche die Schwenkbewegung des Schwenkteils 362 auf einen Bereich zwischen einer
vertikalen Lage und einer horizontalen Lage beschränkt ist.
[0074] An einem Ende der Aussparung 374 ist ein Stoppervorsprung 378 vorgesehen, der mit
einer von der Grundplatte 310 wegweisenden Stirnfläche 380 des Anschlagelements 376
zusammenwirkt, wenn das Schwenkteil 362 seine horizontale Lage erreicht. In der vertikalen
Lage des Schwenkteils 362 greift das Anschlagelement 376 soweit in die Aussparung
374 ein, dass seine Mantelfläche 382 an einem die Aussparung 374 begrenzenden Randbereich
383 des Gelenkabschnitts 366 anliegt.
[0075] Das Anschlagelement 376 ist, wie in Fig. 18 dargestellt, als Schraubenelement mit
einem Gewindeabschnitt 384 und einem zylindrischen Kopfabschnitt 386 ausgebildet.
Zur Dämpfung des Anschlagens des Schwenkteils 362 an das Anschlagelement 376 ist der
Kopfabschnitt 386 zumindest bereichsweise mit einem Puffermaterial (nicht gezeigt)
aus einem elastisch verformbaren Material überzogen.
[0076] Das Anschlagelement 376 ist mit einem in Fig. 19 gezeigten, an der Grundplatte 310
befestigten und mit einer Gewindebohrung versehenen Sockel 388 verschraubbar. Durch
die Schraubverbindung mit dem Sockel 388 ist das Anschlagelement 376 in seiner Höhe
verstellbar und dadurch der Schwenkbereich des Schwenkteils 362 einstellbar. Je weiter
das Anschlagelement 376 aus dem Sockel 388 herausgeschraubt wird, d.h. je weiter es
von der Grundplatte 310 hervorsteht, desto kleiner wird der Schwenkbereich des Schwenkteils
362, d.h. desto schräger steht das Schwenkteil 362 in seiner "horizontalen" Lage.
[0077] Wie in Fig. 20 dargestellt ist, ist das Schwenkteil 362 mit einem insbesondere am
Auslegerabschnitt 364 angebrachten Griffelement 390 versehen. Das Griffelement 390
weist beispielsweise ein Schaumstoffmaterial auf und dient zur Verbesserung der Griffigkeit
des Schwenkteils 362. An seinem von der Grundplatte 310 wegweisenden Ende ist das
Griffelement 390 mit einem abgerundeten, insbesondere kugeligen Endabschnitt 392 versehen,
der Verletzungen bei der Benutzung des Schwenkteils 362 vorbeugen soll. Des Weiteren
ist das Griffelement 390 in zur Lagerachse 316 senkrechter Richtung bezüglich des
Auslegerabschnitts 364 verschiebbar gelagert, so dass sich die Länge des Schwenkteils
362 verstellen lässt, um beispielsweise die Handhabbarkeit oder die Hebewirkung des
Schwenkteils 362 zu verbessern.
[0078] Fig. 21 und 22 zeigen einen Stützklappgriff, der dem in Fig. 20 dargestellten Stützklappgriff
ähnlich ist. Entsprechende Teile werden daher mit gleichen Bezugszeichen versehen.
[0079] Der in Fig. 21 und 22 gezeigte Stützklappgriff weist ein beispielsweise an einer
Wand montierbares Sockelteil 310 auf, an dem zwei Lagerböcke 312, 314 vorgesehen sind.
Die Lagerböcke 312, 314 sind Teil einer Gelenkanordnung 400, durch die ein im wesentlichen
aus Aluminium gebildetes Schwenkteil 362 gelenkig mit dem Sockelteil 310 verbunden
ist. Insbesondere ist das Schwenkteil 362 zwischen einer vertikalen und einer horizontalen
Lage verschwenkbar. Die Gelenkanordnung 400 ist von der Art, wie sie in Verbindung
mit den Fig. 15 bis 20 voranstehend beschrieben wurde. Sie weist eine zwischen Sockelteil
310 und Schwenkteil 362 geschaltete und als Fallbremse wirkende Spiralfeder 340 auf
(Fig. 23), gegen deren Rückstellkraft das Schwenkteil 362 in seine horizontale Lage
bewegbar ist. Die Rückstellkraft der Feder 340 ist einstellbar.
[0080] Wie in Fig. 23 zu sehen ist, weist das Schwenkteil 362 einen die Feder 340 umgebenden
Gelenkabschnitt 366 und einen Auslegerabschnitt 364 auf. Der Auslegerabschnitt 364
weist im Querschnitt gesehen eine U-förmige Grundform auf, die durch eine Basis 402
an einer Oberseite des Auslegerabschnitts 364 und zwei sich daran anschließende und
in der Zeichnung nach unten weisende Schenkel 404 gebildet ist. Der Auslegerabschnitt
364 ist folglich an seiner Unterseite offen.
[0081] Die offene Unterseite des Auslegerabschnitts 364 ist durch eine Kappe 406 abdeckbar.
Mit Hilfe von fünf Schrauben 408 ist die Kappe 406 an dem Auslegerabschnitt 364 fixierbar.
Zu diesem Zweck sind in dem Auslegerabschnitt 364 fünf entsprechend positionierte
und nach unten weisende Zapfen 410 vorgesehen, die an ihrem freien Ende jeweils eine
als Sackbohrung ausgebildete Gewindebohrung 412 zum Aufnehmen der zur Fixierung der
Kappe 406 dienenden Schrauben 408 aufweisen. Mit Hilfe von Stegen 411 sind die Zapfen
410 an den Schenkeln 404 abgestützt.
[0082] In der Basis 410 des Auslegerabschnitts 364 sind außerdem zwei Bohrungen 414 vorgesehen,
deren Zweck weiter unten erläutert wird. Die Oberseite der Basis 402 des Auslegerabschnitts
ist konvex gekrümmt ausgebildet.
[0083] Das Schwenkteil 362 weist außerdem ein Griffelement 390 auf, das an der Oberseite
des Auslegerabschnitts 394 fixierbar ist. Ein Kern 416 des Griffelements 390 ist aus
Aluminium gebildet. Wie den Fig. 24 bis 27 zu entnehmen ist, weist das Griffelement
390 im Querschnitt gesehen eine ovale Grundform auf. Dabei ist an einer Unterseite
des Griffelements 390 eine sich in Längsrichtung des Griffelements 390 erstreckende
konkave Einbuchtung 418 zur Aufnahme des Auslegerabschnitts 364 vorgesehen. Die Krümmung
der konkaven Einbuchtung 418 ist an die konvex gekrümmte Oberseite des Auslegerabschnitts
364 angepasst.
[0084] Wie in Fig. 23 dargestellt ist, wird das Griffelement 390 mittels einer Schraubverbindung
am Auslegerabschnitt 364 befestigt. Zu diesem Zweck sind in dem Griffelement 390 fünf
als Sackbohrungen ausgebildete Gewindebohrungen 420 vorgesehen, die sich von der Unterseite
des Griffelements 390 in das Innere des Kerns 416 des Griffelements 390 erstrecken.
Die Gewindebohrungen 420 sind entlang der Längsmittelachse des Griffelements 390 angeordnet
und weisen gleiche Abstände zueinander auf. Im gezeigten Ausführungsbeispiel betragen
die Abstände zwischen zwei Gewindebohrungen 420 jeweils 50 mm, sie können aber auch
größer oder kleiner sein.
[0085] Die Gewindebohrungen 420 dienen zum Aufnehmen von zwei Schrauben 422, die von unten
her durch die Bohrungen 414 in der Basis 402 des Auslegerabschnitts 364 hindurchgeführt
werden. Damit die Schrauben 422 entsprechend mit zwei Gewindebohrungen 420 des Griffelements
390 in Eingriff treten können, muss der Abstand zwischen den Bohrungen 414 im Auslegerabschnitt
364 an den Abstand zwischen den Gewindebohrungen 420 in dem Griffelement 390 angepasst
sein, d.h. er muss ein ganzzahliges Vielfaches des Abstandes zwischen den Gewindebohrungen
420 betragen. Im gezeigten Ausführungsbeispiel beträgt der Abstand zwischen den Bohrungen
414 gerade das Doppelte des Abstands zwischen den Gewindebohrungen 420, also 100 mm.
[0086] Durch das Lösen der durch die Schrauben 422 und die Gewindebohrungen 420 gebildeten
Schraubverbindung lässt sich das Griffelement 390 von dem Auslegerabschnitt 364 abheben
und relativ zu diesem verschieben. Wird das Griffelement 390 relativ zum Auslegerabschnitt
394 in Längsrichtung um eine Länge verschoben, die dem Abstand zwischen den Gewindebohrungen
420 entspricht, so lassen sich die durch die Bohrungen 414 im Auslegerabschnitt 364
geführten Schrauben 422 wieder mit zwei Gewindebohrungen 420 in Eingriff bringen und
das Griffelement 390 am Auslegerabschnitt 364 fixieren. Auf diese Weise ist die Position
des Griffelements 390 relativ zum Auslegerabschnitt 364 um jeweils vorgegebene Längenabschnitte
verstellbar, die jeweils durch den Abstand zwischen den Gewindebohrungen 420 vorgegeben
sind. Im dargestellten Ausführungsbeispiel lässt sich die Länge des Schwenkteils 362
also stufenweise um jeweils 50 mm variieren.
[0087] Da im dargestellten Ausführungsbeispiel fünf Gewindebohrungen 420 im Griffelement
390 und zwei Bohrungen 414 im Auslegerabschnitt 364 vorgesehen sind, lässt sich, wie
in Fig. 29 gezeigt ist, die Länge des Schwenkteils 362 zwischen drei verschiedenen
Einstellungen variieren. In der kürzesten Einstellung greifen die Schrauben 422 in
die in der Zeichnung von rechts gesehen erste und dritte Gewindebohrung 420 ein (Fig.
29(a)), in der mittleren Einstellung in die zweite und vierte Gewindebohrung 420 (Fig.
29(b)) und in der längsten Einstellung in die dritte und fünfte Gewindebohrung 420
(Fig. 29(c)).
[0088] Da der Abstand zwischen den Gewindebohrungen 420 im dargestellten Ausführungsbeispiel
jeweils 50 mm beträgt, resultiert eine Längendifferenz von 150 mm zwischen der kürzesten
und der längsten Einstellung des Schwenkteils 362. Durch das Hinzufügen zusätzlicher
Gewindebohrungen 420 lässt sich der Bereich der Längenverstellbarkeit des Schwenkteils
362 vergrößern. Eine Verringerung des Abstands zwischen den Gewindebohrungen 420 bei
entsprechender Anpassung des Abstands zwischen den Bohrungen 414 ermöglicht außerdem
eine feinere Abstufung bei der Längenverstellbarkeit des erfindungsgemäßen Schwenkteils
362.
[0089] Wie in den Fig. 23 bis 27 dargestellt ist, ist der Kern 416 des Griffelements 390
aus Gründen einer verbesserten Griffigkeit und eines verbesserten optischen Eindrucks
mit einer Ummantelung 424 versehen, die vorzugsweise aus einem Kunststoff und insbesondere
aus Polyurethan (PUR) gebildet ist. Die Farbe und Oberflächenstruktur der Ummantelung
424 können je nach Einsatzgebiet des Schwenkteils 362 variieren.
[0090] Die Ummantelung 424 umgibt den Kern 416 des Griffelements 390 nahezu vollständig.
Lediglich auf der Unterseite des Griffelements 390 ist im Bereich der Gewindebohrungen
420 eine Aussparung in der Ummantelung 424 vorgesehen, um einen Eingriff der Schrauben
422 mit den Gewindebohrungen 420 zur Befestigung des Griffelements 390 am Auslegerabschnitt
364 zu ermöglichen.
[0091] Wie in Fig. 28 dargestellt ist, ragt die Ummantelung 424 im nicht verschraubten Zustand
des Griffelements 390 über die Fläche 426 hinaus, mit der die Oberfläche 428 des Griffelementkerns
416 an die Oberfläche 430 der Einbuchtung 418 grenzt. Im dargestellten Ausführungsbeispiel
beträgt der Überhang der Ummantelung 424 ungefähr 0,3 mm, er kann aber auch größer
oder kleiner sein.
[0092] Wird das Griffelement 390 am Auslegerabschnitt 364 fixiert, so legt sich zunächst
der überhängende Teil der Ummantelung 424 an den Auslegerabschnitt 394 an. Bei weiterem
Verschrauben des Griffelements 390 mit dem Auslegerabschnitt 364 wird der Auslegerabschnitt
364 weiter in die Einbuchtung 418 hineinbewegt, maximal so weit, dass die Oberseite
des Auslegerabschnitt 364 an die Oberfläche 430 der Einbuchtung 418 anstößt. Der überragende
Teil der Ummantelung 424 wird dabei zusammengedrückt. Auf diese Weise ist sichergestellt,
dass auch der die Aussparung begrenzende Rand der Ummantelung 424 stets dicht an dem
Auslegerabschnitt 364 anliegt und einen ggf. zwischen dem Griffelementkern 416 und
dem Auslegerabschnitt 364 bestehenden Spalt abdichtend verschließt.
[0093] Wie in den Fig. 21 bis 27 und 29 zu sehen ist, weist das Griffelement 390 an seinem
der Gelenkanordnung 400 abgewandten Ende einen abgerundeten, insbesondere kugeligen
Endabschnitt 392 auf, der Verletzungen bei der Benutzung des Schwenkteils 362 vorbeugen
soll. Im Bereich des Endabschnitts 392, insbesondere an dessen Vorder- und Oberseite,
weist die Ummantelung 424 eine erhöhte Dicke auf, um das Verletzungsrisiko weiter
zu verringern.
Bezugszeichenliste
[0094]
- 10
- Grundplatte
- 12
- Lagerbock
- 14
- Bohrung
- 16
- Lagerachse
- 18
- Schlitz
- 20
- Gelenkzapfen
- 22
- Spiralfeder
- 24
- Federgehäuse
- 26
- erstes Federende
- 28
- zweites Federende
- 30
- Schlitz
- 32
- Abdeckung
- 34
- Sicherungsring
- 36
- Ringnut
- 38
- Vorsprung
- 39
- kurzer Vorsprung
- 40
- Vertiefung
- 42
- Zapfen
- 44
- Bohrung
- 46
- mittlerer Abschnitt
- 48
- Bohrung
- 50
- Bohrung
- 52
- Aussparung
- 54
- Lageröffnung
- 56
- Bohrung
- 58
- Verriegelungsstift
- 60
- Vertiefung
- 62
- zylindrischer Fortsatz
- 64
- Bohrung
- 66
- Mantelfläche
- 68
- Mantelwand
- 70
- Aussparung
- 72
- Stirnfläche
- 74
- Bohrung
- 76
- Stift
- 78
- Vertiefung
- 80
- Stirnfläche
- 82
- Durchführung
- 84
- Funktionsöffnung
- 86
- kreisförmige Erweiterung
- 88
- Werkzeug
- 90
- Korpus
- 92
- Hebelstange
- 94
- Bohrung
- 96
- Zapfen
- 98
- Teller
- 100
- Blattfeder
- 102
- Verriegelungselement
- 104
- Abdeckplatte
- 210
- Grundplatte
- 212
- erster Lagerbock
- 214
- zweiter Lagerbock
- 216
- Lagerachse
- 218
- Aussparung
- 220
- Federgehäuse
- 222
- Spiralfeder
- 224
- erstes Federende
- 226
- Schlitz
- 228
- zweites Federende
- 229
- Schlitz
- 230
- Basisscheibe
- 231
- Abdeckscheibe
- 232
- Schrägverzahnung
- 234
- Rastfeder
- 236
- Rastkörper
- 238
- Aussparung
- 240
- Lagerscheiben
- 242
- Lageröffnungen
- 243
- Gewindebohrung
- 244
- vierte Bohrung
- 246
- Schutzabdeckung
- 248
- Öffnung
- 250
- Öffnung
- 252
- Kulissen
- 254
- Kulissen
- 256
- Schenkel
- 258
- Schwenkteilansatz
- 260
- Noppen
- 262
- Bohrungen
- 264
- vierte Bohrung
- 266
- Schutzscheibe
- 268
- Ansatzhälfte
- 270
- Verbindungsmittel
- 272
- Gewindebohrung
- 274
- Zunge
- 278
- Durchführung
- 280
- äußere Ringwand
- 282
- innere Ringwand
- 284
- Bohrung
- 310
- Grundplatte
- 312
- erster Lagerbock
- 314
- zweiter Lagerbock
- 316
- Lagerachse
- 318
- Öffnung
- 320
- Vorsprünge
- 322
- erster Lagerring
- 324
- Vertiefungen
- 326
- Platte
- 328
- Funktionsöffnung
- 330
- Abdeckung
- 332
- Tellerbolzen
- 334
- Verbindungsteil
- 336
- erster Abschnitt
- 338
- zweiter Abschnitt
- 340
- Spiralfeder
- 342
- Schlitz
- 344
- Vorsprünge
- 346
- Stellteil
- 347
- Vertiefung
- 348
- zweiter Lagerring
- 350
- Vertiefung
- 352
- Vertiefung
- 354
- Vorsprung
- 356
- Boden
- 358
- Bohrung
- 360
- Sicherungsring
- 362
- Schwenkteil
- 364
- Auslegerabschnitt
- 366
- Gelenkabschnitt
- 368
- Lagermante
- 370
- Schlitz
- 372
- Schlitz
- 374
- Aussparung
- 376
- Anschlagelement
- 378
- Stoppervorsprung
- 380
- Stirnfläche
- 382
- Mantelfläche
- 383
- Randbereich
- 384
- Gewindeabschnitt
- 386
- Kopfabschnitt
- 388
- Sockel
- 390
- Griffelement
- 392
- Endabschnitt
- 400
- Gelenkanordnung
- 402
- Basis
- 404
- Schenkel
- 406
- Kappe
- 408
- Schraube
- 410
- Zapfen
- 411
- Stege
- 412
- Gewindebohrung
- 414
- Bohrung
- 416
- Griffelementkern
- 418
- Einbuchtung
- 420
- Gewindebohrung
- 422
- Schraube
- 424
- Ummantelung
- 426
- Fläche
- 428
- Oberfläche
- 430
- Oberfläche
1. Schwenkteil (362) für einen Sanitärausstattungsgegenstand, insbesondere für einen
Stützgriff, das an zumindest einem an einer Wand montierbaren Sockelteil (310) drehbar
gelagert, insbesondere zwischen einer vertikalen und horizontalen Lage, verschwenkbar
und in seiner Länge verstellbar ist, wobei die Position eines am Schwenkteil (362)
vorgesehenen Griffelements (390) verstellbar ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass ein Auslegerabschnitt (364) des Schwenkteils (362) im Querschnitt gesehen eine U-förmige
Grundform aufweist, die zu einer von dem Griffelement (390) abgewandten Seite hin
offen ist, und dass die offene Seite des Auslegerabschnitts (364) durch eine mit dem
Auslegerabschnitt (364) verschraubbare Kappe (406) abdeckbar ist, wobei der Auslegerabschnitt
(364) für ein Verschrauben der Kappe (406) Gewindebohrungen (412) aufweisende Zapfen
(410) besitzt.
2. Schwenkteil (362) nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Griffelement (390) um jeweils vorgegebene und insbesondere untereinander gleiche
Abstände in Längsrichtung relativ zu dem Auslegerabschnitt (364) verrückbar ist.
3. Schwenkteil (362) nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Griffelement (390) mittels einer Schraubverbindung am Auslegerabschnitt (364)
fixierbar ist, wobei vorzugsweise Bohrungen (414) im Auslegerabschnitt (364) vorgesehen
sind, um von einer dem Griffelement (390) gegenüber gelegenen Seite des Auslegerabschnitts
(364) Schrauben (422) zur Fixierung des Griffelements (390) durch den Auslegerabschnitt
(364) zu führen, und/oder dass zur Fixierung des Griffelements (390) am Auslegerabschnitt
(364) Gewindebohrungen (420) zum Aufnehmen von durch den Auslegerabschnitt (364) geführten
Schrauben (422) im Griffelement (390) vorgesehen sind.
4. Schwenkteil (362) nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Abstand der Bohrungen (414) im Auslegerabschnitt (364) ein ganzzahliges Vielfaches
des Abstandes der Gewindebohrungen (420) im Griffelement (390) beträgt, wobei der
Abstand der Bohrungen (414) im Auslegerabschnitt (364) beispielsweise 100 mm und der
Abstand der Gewindebohrungen (420) im Griffelement (390) beispielsweise 50 mm beträgt.
5. Schwenkteil (362) nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass im Auslegerabschnitt (364) zwei Bohrungen (414) und im Griffelement (390) wenigstens
fünf Gewindebohrungen (420) vorgesehen sind.
6. Schwenkteil (362) nach einem der Ansprüche 2 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Griffelement (390) im Querschnitt gesehen eine rundliche und insbesondere eine
ovale Grundform aufweist, wobei an einer Seite des Griffelements (390) eine konkave
Einbuchtung (418) zur Aufnahme eines entsprechend konvex ausgebildeten Auslegerabschnitts
(364) des Schwenkteils (362) vorgesehen ist.
7. Schwenkteil (362) nach einem der Ansprüche 2 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Griffelement (390) zumindest bereichsweise mit einer griffigen Ummantelung (424),
beispielsweise aus einem Kunststoff und insbesondere aus Polyurethan (PUR), versehen
ist, wobei insbesondere ein Kern (416) des Griffelements (390) vollständig mit einer
griffigen Ummantelung (424) überzogen ist, wobei im Bereich von Gewindebohrungen (420)
eine Aussparung in der Ummantelung (424) vorgesehen ist.
8. Schwenkteil (362) nach Anspruch 6 oder 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass ein Kern (416) des Griffelements (390) mit Ausnahme der konkaven Einbuchtung (418)
im Bereich von Gewindebohrungen (420) vollständig mit einer griffigen Ummantelung
(424) überzogen ist, wobei die Ummantelung (424) im nicht verschraubten Zustand des
Griffelements (390) über die Fläche (426) hinausragt, mit der die Oberfläche (428)
des Kerns (416) an die Oberfläche (430) der Einbuchtung (418) grenzt.
9. Schwenkteil (362) nach einem der Ansprüche 3 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Auslegerabschnitt (364) im Bereich der Bohrungen (414) für die Schraubverbindung
des Griffelements (390) verstärkt ist und/oder dass das Griffelement (390) und/oder
der Auslegerabschnitt (364) aus Aluminium gebildet sind/ist.
1. A pivotal part (362) for a sanitary mixture, in particular for a support grip, which
is rotatably supported at at least one base part (310) which can be fitted to a wall,
which is in particular pivotable between a vertical and a horizontal position and
whose length is adjustable, with the position of a grip member (390) provided at the
pivotal part (362) being adjustable,
characterised in that
an arm section (364) of the pivotal part (362) has, viewed in cross-section, a U-shaped
basic shape which is open towards a side remote from the grip member (390); and
in that the open side of the arm section (364) can be covered by a cap (406) which can be
screwed to the arm section (364), with the arm section (364) having spigots (410)
comprising threaded bores (412) for a screw connection of the cap (406).
2. A pivotal part (362) in accordance with claim 1, characterised in that the grip member (390) can be moved in the longitudinal direction relative to the
arm section (364) by respective preset intervals which are in particular the same
among one another.
3. A pivotal part (362) in accordance with claim 2, characterised in that the grip member (390) can be fixed to the arm section (364) by means of a screw connection,
with bores (414) preferably being provided in the arm section (364) to guide screws
(422) for the fixing of the grip member (390) by the arm section (364) from a side
of the arm section (364) disposed opposite the grip member (390); and/or in that threaded
bores (420) are provided for the receiving in the grip member (390) of screws guided
by the arm section (364) for the fixing of the grip member (390) at the arm section
(364).
4. A pivotal part (362) in accordance with claim 3, characterised in that the spacing of the bores (414) in the arm section (364) is a whole-number multiple
of the spacing of the threaded bores (420) in the grip member (390), with the spacing
of the bores (414) in the arm section (364) being, for example, 100 mm and the spacing
of the threaded bores (420) in the grip member (390) being, for example, 50 mm.
5. A pivotal part (362) in accordance with claim 4, characterised in that two bores (414) are provided in the arm section (364) and at least five threaded
bores (420) are provided in the grip member (390).
6. A pivotal part (362) in accordance with any one of the claims 2 to 5, characterised in that the grip member (390) has a round basic shape, and in particular an oval basic shape,
in cross-section, with a concave indentation (418) being provided at a side of the
grip member (390) for the receiving of a correspondingly convexly formed arm section
(364) of the pivotal part (362).
7. A pivotal part (362) in accordance with any one of the claims 2 to 6, characterised in that the grip member (390) is provided at least region-wise with a non-slip jacket (424),
for example made of a plastic, and in particular of polyurethane (PUR), with a core
(416) of the grip member (390) in particular being completely covered by a non-slip
jacket (424), with a cut-out being provided in the jacket (424) in the region of threaded
bores (420).
8. A pivotal part (362) in accordance with claim 6 or claim 7, characterised in that a core (416) of the grip member (390) is covered completely, with the exception of
the concave indentation (418) in the region of threaded bores (420), with a non-slip
jacket (424), with the jacket (424) projecting in the non-screwed together state of
the grip member (390) beyond the area (426) at which the surface (428) of the core
(416) is adjacent to the surface (430) of the indentation (418).
9. A pivotal part (362) in accordance with any one of the claims 3 to 8, characterised in that the arm section (364) is reinforced in the region of the bores (414) for the screw
connection of the grip member (390); and/or in that the grip member (390) and/or the arm section (364) is/are made of aluminium.
1. Partie pivotante (362) pour un objet d'équipement sanitaire, en particulier pour une
poignée de soutien, qui est montée mobile en rotation sur une partie socle (310) susceptible
d'être montée sur un mur, en particulier mobile en pivotement entre une position verticale
et une position horizontale, et modifiable quant à sa longueur, la position d'un élément
de poignée (390) prévu sur la partie pivotante (362) étant réglable,
caractérisée en ce que
un tronçon en porte-à-faux (364) de la partie pivotante (362) présente, vu en section
transversale, une forme de base en forme de U, ouverte vers un côté détourné de l'élément
de poignée (390), et en ce que le côté ouvert du tronçon en porte-à-faux (364) est susceptible d'être recouvert
par un capuchon (406) capable d'être vissé avec le tronçon en porte-à-faux (364),
le tronçon en porte-à-faux (364) possédant des tenons (410) qui présentent des perçages
taraudés (412) pour un vissage du capuchon (406).
2. Partie pivotante (362) selon la revendication 1,
caractérisée en ce que
l'élément de poignée (390) est déplaçable en direction longitudinale par rapport au
tronçon en porte-à-faux (364) sur des distances respectivement prédéterminées, et
en particulier mutuellement égales.
3. Partie pivotante (362) selon la revendication 2,
caractérisée en ce que
l'élément de poignée (390) est susceptible d'être fixé sur le tronçon en porte-à-faux
(364) au moyen d'une liaison vissée, telle que par exemple des perçages (414) sont
ménagés dans le tronçon en porte-à-faux (364) pour guider à travers le tronçon en
porte-à-faux (364) des vis (422) destinées à la fixation de l'élément de poignée (390),
depuis un côté du tronçon en porte-à-faux situé à l'opposé de l'élément de poignée
(390), et/ou en ce qu'il est prévu dans l'élément de poignée (390), pour la fixation de l'élément de poignée
(390) sur le tronçon en porte-à-faux (364), des perçages taraudés (420) pour recevoir
des vis (422) guidées à travers le tronçon en porte-à-faux (364).
4. Partie pivotante (362) selon la revendication 3,
caractérisée en ce que
la distance des perçages (414) dans le tronçon en porte-à-faux (364) s'élève à un
multiple entier de la distance des perçages taraudés (420) dans l'élément de poignée
(390), la distance des perçages (414) dans le tronçon en porte-à-faux (364) s'élevant
par exemple le par 100 mm et la distance des perçages taraudés (420) dans l'élément
de poignée (390) s'élevant par exemple à 50 mm.
5. Partie pivotante (362) selon la revendication 4,
caractérisée en ce que
il est prévu deux perçages (414) dans le tronçon en porte-à-faux (364) et au moins
cinq perçages taraudés (420) dans l'élément de poignée (390).
6. Partie pivotante (362) selon l'une des revendications 2 à 5,
caractérisée en ce que
l'élément de poignée (390) présente, vu en section transversale, une forme de base
arrondie et en particulier ovale, dans laquelle il est prévu sur un côté de l'élément
de poignée (390) un creux concave (418) pour recevoir un tronçon en porte-à-faux,
réalisé en correspondance de manière convexe (364), de la partie pivotante (362).
7. Partie pivotante (362) selon l'une des revendications 2 à 6,
caractérisée en ce que
l'élément de poignée (390) est pourvu au moins localement d'un enrobage (424) rugueux,
par exemple en matière plastique et en particulier en polyuréthane (PUR), et dans
laquelle en particulier un noyau (416) de l'élément de poignée (390) est entièrement
recouvert d'un enrobage rugueux (424), et dans la région des perçages taraudés (420)
il est prévu une échancrure dans l'enrobage (424).
8. Partie pivotante (362) selon la revendication 6 ou 7,
caractérisée en ce que
un noyau (416) de l'élément de poignée (390) est entièrement recouvert d'un enrobage
rugueux (424), à l'exception du creux concave (418) dans la région des perçages taraudés
(420), ledit enrobage (424) dépassant, dans l'état de non vissé de l'élément de poignée
(390), au-delà de la surface (426) avec laquelle la surface (428) du noyau (416) est
adjacente à la surface (430) du creux (418).
9. Partie pivotante (362) selon l'une des revendications 3 à 8,
caractérisée en ce que
le tronçon en porte-à-faux (364) est renforcé dans la région des perçages (414) pour
la liaison vissée de l'élément de poignée (390), et/ou en ce que l'élément de poignée (390) et/ou le tronçon en porte-à-faux (364) est/sont réalisé(s)
en aluminium.