Verfahren zum Betrieb eines Einzugwerk

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betrieb eines Einzugwerks gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

[0002] Durch die EP 09 76 674 A1 ist ein Einzugwerk mit einer drehzahlgeregelten Zugwalze mit überlagerter Bahnspannungsregelung bekannt.

[0003] Aus der DE 100 27 471 A1 ist es bekannt, für den Betrieb einer Rollenrotationsdruckmaschine ein gewünschtes Bahnspannungsprofil bzw. -niveau über die Bahnlänge, insbesondere mittels eines Einzugswerkes, festzulegen.

[0004] Die DE 100 14 535 A1 offenbart ein Verfahren zum Betreiben einer Rollenrotationsdruckmaschine, wobei im Bahnweg befindlichen Zugeinheiten für die Betriebszustände Druck-Ab und Druck-An unterschiedliche Voreilungswerte vorgegeben werden. Es wird weiter dargelegt, dass beim Druck-An schalten die Bahnspannung einbrechen wird - unabhängig davon, dass man - wie bisher - beim Anschalten des Druckes der ersten Zugeinheit vor dem der Druckwerk die Bahnzugkraft erhöht. Es wird im weiteren vorgeschlagen, nunmehr durch eine "langsame" Bahnzugkraftregelung bei konstanter Maschinengeschwindigkeit Voreilungen von Zugeinheiten zu verstellen.

[0005] Die JP 55021226 A zeigt ein automatisches Steuersystem einer Offset-Maschine, wobei beim Hochlaufen der Maschine eine Unterbrechung der weiteren Beschleunigung und ein "Checkup" des Papiers erfolgt, bevor die Maschine weiter beschleunigt wird. Beim Herunterfahren der Maschine erfolgt nach erreichen einer bestimmten Drehzahl ein Abstellen Druck-Ab-Stellen.

[0006] Die DE 102 25 824 A1 offenbart ein Verfahren zur Ermittlung eines Verlaufs für den Bahnspannungsabfall einer Bahn durch ein Druck-An-Stellen, welches vor dem eigentlichen Produktionslauf durchlaufen wird, sowie ein Verfahren zur Einstellung der Bahnspannung. Im Verfahren zur Ermittlung gewonnene Grenzwerte für eine minimal/maximal erlaubte Bahnspannung können in einer Regel- oder Steuereinrichtung abgelegt sein und zur Einstellung der Spannung vor und/oder nach der Druckeinheit herangezogen werden.

[0007] Durch die US 2003/188661 A1 ist ein Verfahren zur Regelung der Bahnspannung bekannt, wobei ein Abstand der über die Bahn zusammenwirkenden Druckwerkszylinder verändert wird, um das Transportverhalten und damit die Bahnspannung zu verändern.

[0008] Durch die US 2005/0103818 A1 ist ein Verfahren zur Bahnspannungsregelung bekannt, bei welchem im Vorfeld oder gleichzeitig mit dem Eintritt einer vorhersehbaren Störung, z. B. einem fliegenden Rollenwechsel, ein Bahnspannungssollwert zumindest vorübergehend verändert wird.

[0009] Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Betrieb eines Einzugwerks zu schaffen.

[0010] Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.

[0011] Hinsichtlich des Verfahrens zum Betrieb des Einzugswerkes bzw. zur Bahnspannungsregelung ist insbesondere vorteilhaft, dass die Gefahr von Bahnbruch oder anderen bahnspannungsinduzierten Störungen beim Betrieb der Maschine, insbesondere während des Anfahr- und/oder Abfahrvorganges, erheblich vermindert werden. Durch Korrelation der vorzugebenden Bahnspannung am Einzugwerk bzw. stromaufwärts der Druckwerke mit dem Status der Druckwerke (hinsichtlich Druck-An bzw. -Ab) werden zu hohe Bahnspannungen im den Druckwerken nachfolgenden Bahnweg von vornherein vermieden bzw. die Gefahr drastisch reduziert. Die Verfahrensweise ist zunächst unabhängig von der speziellen Ausbildung des Einzugwerkes (z. B. auch Tänzereinzugwerken), jedoch besonders vorteilhaft in Verbindung mit dem unten genannten zugwalzenbäsiertem Einzugwerk.

[0012] Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben.

[0013] Es zeigen:

Fig. 1

eine Prinzipskizze eines Teils einer Rollenrotationsdruckrnaschine;

Fig. 2

eine 3D-Ansicht eines Rollenwechslers mit integriertem Einzugwerk;

Fig. 3

eine mechanisch-elektrische Prinzipskizze eines Einzugwerkes;

Fig. 4

ein Regelprinzip;

Fig. 5

eine 3D-Darstellung eines Einzugwerkes;

Fig. 6

eine schematische Darstellung für den gewünschten Verlauf einer durch das Einzugwerk eingestellten Bahnspannung in Korrelation zu einem Maschinenlauf.

[0014] Eine Druckmaschine, insbesondere eine Rollenrotationsdruckmaschine, weist einen Rollenwechsler 01 auf, von dem eine Bahn 02, z. B. Material- bzw. Papierbahn, abgerollt wird, durch ein Einzugwerk 03 und eine oder mehrere nachgeordnete Druckwerke 04 geführt wird, und anschließend nach dem Bedrucken direkt oder ggf. einen Überbau 06 mit Wendestangen 07 und/oder anderen Bahnführungseinrichtungen einer Weiterverarbeitungsstufe, z. B. einem Falztrichteraufbau 08 und/oder einem Falzapparat 09, zugeführt wird.

[0015] Wie u.a. aus der DE 100 27 471 A1 bekannt, ist für einen störungsfreien Betrieb die Einhaltung bestimmter Bahnspannungsniveaus erforderlich, wobei ein Grundniveau für die Bahnspannung durch das Einzugwerk 03 festgelegt wird. Für ein ungestörtes Abrollen der Bahn 02 kann z. B. vorteilhaft durch eine dem Rollenwechsler 01 zugeordnete Tänzereinrichtung 15 gesorgt werden, welche für eine Grundspannung zwischen Rolle und Einzugwerk 03 sorgt. Die Tänzereinrichtung 15 weist hierzu beispielsweise eine bewegbar, insbesondere eine schwenkbar gelagerte Walze auf, welche durch die Bahn 02 umschlungen ist und welche in Bewegungsrichtung mit einer definierten Kraft beaufschlagbar ist.

[0016] Durch das Einzugwerk 03 wird für den Betrieb nun die Bahnspannung S1 zwischen Einzugwerk 03 und der ersten Druckstelle (z. B. erstes Druckwerk 04) festgelegt, welche jedoch auch das gesamte Niveau bis zum Falzapparat 09 mit bestimmt. Die Bahnspannung S2 im Überbau 06 sollte i.d.R. niedriger als die Bahnspannung S1 vor den Druckwerken 04 sein. Bei abgestellten Druckstellen bzw. Druckwerken 04 entspricht die Bahnspannung S2 hinter dem letzten Druckwerk 04 im wesentlichen der Bahnspannung S2. Bei angestellten Druckstellen, d. h. es wird Farbe und ggf. Wasser auf die Bahn 02 gebracht, fällt die Bahnspannung aufgrund der veränderten Spannungs-Dehnungscharakteristik auf dem Weg durch die Druckwerke 04 ab.

[0017] Fig. 2 zeigt eine vorteilhafte Ausgestaltung des Rollenwechslers 01 mit baulich integriertem Einzugwerk 03.

[0018] Der Rollenwechsler 01 bzw. dessen Gestell weist sowohl die Tänzereinrichtung 15 als auch das vorteilhafter Weise bahnspannungsregelbare Einzugwerk 03 auf. Auf diese Weise ist verfahrenstechnisch betrachtet für sehr kurze Bahnwege gesorgt und baulich eine raumsparende und kostengünstige Lösung, insbesondere im Zusammenhang mit unten beschriebener Verfahrensweise, gefunden.

[0019] Fig. 3 zeigt eine mechanisch-elektrische Prinzipskizze einer vorteilhaften Ausführung eines zugwalzenbasiertem Einzugwerkes 03, insbesondere ein bahnspannungsgeregeltes Einzugwerk 03, wobei z. B. einer Drehzahlregelung eines eine Zugwalze 12 antreibenden Antriebsmotors 13 eine Bahnspannungsregelung überlagert ist.

[0020] Von einem in Fig. 3 nicht dargestellten Steuermittel 05, z. B. Maschinensteuerung 05 (siehe Fig. 1) und/oder einer nicht dargestellten virtuellen Leitachse wird einer Regeleinrichtung 14, z. B. einem Regler 14, ein die aktuelle Maschinendrehzahl (Geschwindigkeit) n repräsentierendes Signal bereitgestellt. Der Regler 14 bildet zusammen mit einem die Drehzahl und/oder Drehwinkellage des Antriebsmotors 13 oder der Zugwalze 12 detektierenden Sensor, z. B. Drehgeber 16, und dem Antriebsmotor 13 einen Regelkreis bzgl. einer Drehzahl. Im Regler 14 wird das die Maschinendrehzahl repräsentierende Signal in Abhängigkeit vom überlagerten Bahnspannungsregelkreis verändert, z. B. mit einem Faktor beaufschlagt. Ein Bahnspannungsistwert auf dem bzgl. der Zugwalze 12 stromabwärtigen Bahnweg wird beispielsweise durch eine Messeinrichtung 17, z. B. durch eine von der Bahn 02 umschlungenen Messwalze 17, bereitgestellt, und mit einem Bahnspannungssollwert S_soll verglichen, welcher entweder manuell oder vorzugsweise durch ein in Fig. 3 nicht dargestelltes Bahnspannungssteuerungs- und/oder -regelsystem 10 (Fig. 1) bereitgestellt wird. Das Bahnspannungsregelsystem 10 kann insbesondere wie in der WO 2004031059 A2 und/oder EP 08 37 825 A2 dargelegt ausgeführt ausgebildet sein, auf welche hier ausdrücklich verwiesen wird. Bei Anwendung dort beschriebener Fuzzy-Logik sind die unten beschriebenen Sollwertvorgaben bzw. Kriterien nicht diskret.

[0021] Um Schlupf zwischen Zugwalze 12 und Bahn 02 zu vermeiden, sind ein oder mehrere Andrückrollen 18 einer Andrückvorrichtung - z. B. pneumatisch - anstellbar.

[0022] Fig. 4 zeigt ein vorteilhaftes Regelprinzip, wobei von der Maschinensteuerung 05 bzw. der Leitachse bzw. Leitwelle der Wert der aktuellen bzw. (Soll-)Maschinendrehzahl n vorgegeben wird, unter Berücksichtigung des Durchmessers der Zugwalze 12 ein Sollwert der Zugwalze 12 für den Synchronlauf ermittelt wird, mit einem aus der überlagerten Bahnspannungsregelung resultierenden Faktor zur Bildung des Sollwertes für den Antriebsmotor 13 beaufschlagt wird, welcher dann dem Regelkreis für die Einhaltung dieses Sollwertes zugeführt wird. Der Faktor wird durch Vergleich zwischen dem Bahnspannungssollwert S_soll und dem gemessenen Istwert S gebildet.

[0023] Fig. 5 zeigt eine 3D-Darstellung einer vorteilhaften Ausbildung des Einzugswerkes 03 mit dem Antriebsmotor 13, der Zugwalze 12, den Andrückrollen 18 (Trollys) sowie einer Kupplung 19 zwischen Antriebsmotor 13 und Zugwalze 12.

[0024] Zur korrekten Ermittlung der mittels der Messwalze 17 gemessenen Bahnspannung S1 geht als interne Rechengröße z. B. die Bahnbreite der derzeit eingezogenen Bahn 02 sowie eine Normierung zwischen dem physikalisch gemessenen Parameter (z.B. einer elektrischen Spannung und einer resultierenden Kraft und/oder mechanischen Spannung) ein, welche beispielsweise in der Steuerung eingebbar und, zumindest die Bahnbreite, an einer Anzeige, z. B. dem Leitstand, visualisierbar ist/sind. Als zusätzliche Inputs in das mechanisch-elektrische System (Fig. 3) ist beispielsweise die Trolleyansteuerung (An/Ab) und/oder wie dargestellt die Motordrehzahl und/oder eine (geforderte und/oder aktuelle) Voreilung der Zugwalzenumfangsgeschwindigkeit gegenüber der Maschinengeschwindigkeit berücksichtigt bzw. berücksichtigbar. An einer Eingabevorrichtung ggf. mit einer Visualisierungseinrichtung (z. B. einem Leitstand) sind in vorteilhafter Ausführung Sollvorgaben für die Bahnspannung S1 nach dem Einzugwerk 03 und/oder Istwerte für die Bahnbreite und/oder Sollwerte für eine Nacheilung durch das Bedienpersonal eingebbar.

[0025] Wie oben bereits ausgeführt fällt die Bahnspannung bei angestellten Druckstellen wenn Farbe und ggf. Wasser auf die Bahn 02 gebracht wird, aufgrund der veränderten Spannungs-Dehnungscharakteristik auf dem Weg durch die Druckwerke 04 ab, so dass im Überbau 06 eine (erwünschtermaßen) verminderte Bahnspannung S2 herrscht. Im nachfolgend beschriebenen vorteilhaften Verfahren zur Bahnspannungsregelung wird diesem Sachverhalt insbesondere beim Anfahren und/oder Herunterfahren der Maschine Rechnung getragen.

[0026] Fig. 6 zeigt schematisch gegen die Zeit aufgetragen den zeitlichen Verlauf einer Maschinendrehzahl bzw. Maschinengeschwindigkeit (strichpunktiert). Hierbei erfolgt, beispielsweise nach einem Einziehvorgang der Bahn 02, dessen Beginn hier mit EZ markiert ist, ein Anfahren der Maschine. Zwischen dem Einziehen mit geringer Maschinengeschwindigkeit und dem Anfahren bzw. Hochfahren der Maschine kann im Gegensatz zur vereinfachten Darstellung der Fig. 6 ebenso gut wieder ein Stillstand der Maschine liegen.

[0027] Wesentlich ist es jedoch, dass beim Anfahren der Maschine nach dem Einziehen der Bahn 02 die Bahnspannung S1 zwischen Einzugwerk 03 und erstem Druckwerk 04 nicht gleich auf einen für den Druckbetrieb erforderlichen Bahnspannungswert F_EZW, Betrieb geregelt wird, sondern in Anhängigkeit von der Betriebsstellung bzw. dem Betriebszustand der Druckstellen bzw. Druckwerke 04 auf einen reduzierten Bahnspannungswert F_EZW, reduziert hin geregelt wird. Dieser kann als vorgebbarer Sollwert direkt vorgegeben sein oder aber es kann ein Differenzwert zum späteren Bahnspannungswert vorgegeben sein.

[0028] Beim Fahren (insbesondere beim Anfahren/Abfahren) der Maschine werden demnach korreliert zur Betriebsstellung/Betriebszustand der nachfolgenden Druckwerke unterschiedliche Sollwerte als Bahnspannungswerte F_EZW, Betrieb, F_EZW, reduziert vorgegeben. D. h., korreliert zum Druck-An-Stellen wird der Sollwert für die Bahnspannung S1 von einem niedrigeren Bahnspannungswert F_EZW, reduziert auf einen höheren Bahnspannungswert F_EZW, Betrieb geändert. Korreliert zum Druck-Ab-Stellen wird der Sollwert für die Bahnspannung S1 von einem höheren Bahnspannungswert F_EZW, Betrieb auf einen niedrigeren Bahnspannungswert F_EZW, reduziert geändert.

[0029] Sind sämtliche Druckstellen noch abgestellt, so wird die Bahnspannung beim Anfahren auf den niedrigeren Bahnspannungswert F_EZW, reduziert geregelt und unmittelbar vor, während oder nach dem Druck-An-Signal auf den höheren F_{EZW, Betreib} geregelt. Das selbe geschieht beim Herunterfahren der Maschine in Verbindung mit einem Druck-Ab-Signal.

[0030] Zusätzlich kann während des Einziehens (z. B. mit einer reduzierten Bahnspannung F_RW, reduziert) und/oder in einer Phase zu Beginn des Anfahrens der Maschine (z. B. mit einer reduzierten Bahnspannung F_RW, reduziert) nach dem Einziehen vorgesehen sein, dass die Bahnspannung S1 lediglich durch den Rollenwechsler vorgegeben ist und die Trolleys 18 des Einzugwerkes 03 noch abgestellt sind. Die Zugwalze 12 kann hierbei beispielsweise synchron mit Maschinengeschwindigkeit betrieben werden, ohne dass deren überlagerte Bahnspannungsregelung aktiv ist. So wird in einer vorteilhaften Betriebsweise beim Anfahren der Maschine die Bahnspannungsregelung am Einzugwerk erst nach Erreichen der Betriebsbahnspannung F_RW des Rollenwechslers 01 aktiviert. Hierdurch wird ein ruhigerer Bahnspannungsaufbau, insbesondere zwischen Rollenwechsler 01 und erstem Druckwerk 04, erreicht.

[0031] Wie in Fig. 6 dargestellt, wird beispielsweise nach einem Stillstand oder nach einem Einziehen mit verminderter Vorgabe der Bahnspannung am Rollenwechsler 01 durch ein Signal "schneller" die Sollwertvorgabe für die Betriebsbahnspannung F_Rwdes Rollenwechslers 01 aktiviert, z. B. durch Umschalten von F_RW reduziert auf F_Rw, und erst nach Erreichen der gewünschten Betriebsbahnspannung F_RW stromabwärts des Rollenwechslers 01 oder nach Verstreichen einer vorgegebenen Zeit x zum Zeitpunkt tx (Fig. 6) die Bahnspannungsregelung des Einzugwerks 03 aktiviert. Hierbei wird dann bei noch abgestellten Druckwerken 04 zunächst ein reduzierter Vorgabewert für die Bahnspannung F_EZW, reduziert und bei angestellten Druckwerken der betriebsmäßige Vorgabewert für die Bahnspannung F_EZW vorgegeben.

[0032] Die Bahnspannung am Rollenwechsler 01 bzw. auf dem Bahnweg zwischen Rollenwechsler 01 und Einzugwerk 03 wird z. B. durch die o.g. Tänzereinrichtung 15 entsprechend dem jeweiligen Vorgabewert (F_RW, F_RW reduziert) eingestellt. Nach Aktivierung der Bahnspannungsregelung des Einzugwerks 03 wird die Bahnspannung S1 zwischen Einzugwerk 03 und erstem Druckwerk 04 durch das Einzugwerk 03 entsprechend dem jeweiligen Vorgabewert (F_EZW, F_EZW reduziert) eingestellt.

[0033] Die Information über den Betriebszustand oder über den Wechsel des Betriebszustandes von Druck-Ab in Druck-An bzw. umgekehrt erlangt das Einzugwerk bzw. dessen Regler 14 z. B. vom übergeordneten Steuermittel 05.

[0034] Entsprechend oder ähnlich der WO 2004031059 A2 kann die Regelung des Einzugwerkes mit der Sollwertvorgabe als Teil eines Bahnspannungssteuerungs-und/oder -regelsystem 10 ausgebildet sein, welches zusätzlich die Bahnspannung S2 im Überbau 06 regelt indem sie nicht nur auf das Einzugwerk 03, sondern auch auf die dem letzten Druckwerk 04 nachgeordnete Zugwalze 21 und/oder eine einem Falztrichter des Falztrichteraufbaus 08 vorgeordnete Zugwalze 22 wirkt (Fig. 1 strichliert dargestellt).

Bezugszeichenliste

[0035] 

01

Rollenwechsler

02

Bahn

03

Einzugwerk

04

Druckwerk

05

Steuermittel, Maschinensteuerung

06

Überbau

07

Wendestange

08

Falztrichteraufbau

09

Falzapparat

10

Bahnspannungssteuerung- und/oder-regelsystem

11

-

12

Zugwalze

13

Antriebsmotor

14

Regeleinrichtung, Regler

15

Tänzereinrichtung

16

Drehgeber

17

Messwalze

18

Andrückrolle

19

Kupplung

20

-

21

Zugwalze

22

Zugwalze

EZ

Beginn (02)

S

Istwert

S_soll

Bahnspannungssollwert

S1

Bahnspannung

S2

Bahnspannung

n

Maschinendrehzahl

F_{EZW, Betrieb}

Bahnspannungswert

F_{EZW, reduziert}

Bahnspannungswert

F_RW

Bahnspannungswert

F_{RW, reduziert}

Bahnspannungswert

Ansprüche

1. Verfahren zum Betrieb eines Einzugwerks (03) einer im Bahnweg mehrere vertikal übereinander gestapelte Druckwerke (04) aufweisenden Druckmaschine, wobei ein Istwert einer Bahnspannung (S1) auf dem Bahnweg zwischen der Zugwalze (12) und einem ersten Druckwerk (04) ermittelt und einer Regeleinrichtung (14) zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Einzugwerk (03) mit einer drehzahlgeregelten Zugwalze (12) mit überlagerter Bahnspannungsregelung ausgebildet wird, dass der Regeleinrichtung (14) während des Betriebes der Druckmaschine in Abhängigkeit von einer Betriebsstellung eines oder mehrerer dem Einzugwerk (03) auf dem Bahnweg nachfolgender Druckwerke (04) voneinander verschiedene Sollwerte für die durch das Einzugwerk (03) herzustellende Bahnspannung (S1) vorgegeben werden, dass in einer Phase zu Beginn des Anfahrens der Maschine die Zugwalze (12) zunächst ohne aktivierte Bahnspannungsregelung betrieben wird, und dass in einer Phase zu Beginn des Anfahrens der Maschine die Zugwalze (12) zunächst synchron mit Maschinengeschwindigkeit betrieben wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in einer Phase zu Beginn des Anfahrens der Maschine die Zugwalze (12) zunächst mit abgestellten Andrückrollen (18) betrieben wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass nach der Phase des Betriebs der Zugwalze (12) ohne aktivierte Bahnspannungsregelung, eine Aktivierung der Bahnspannungsregelung erfolgt und zunächst bei abgestellten Druckwerken (04) ein gegenüber der Betriebsbahnspannung verminderter Bahnspannungswert (F_{EZW, reduziert}) für die Bahnspannung (S1) zwischen Einzugwerk (03) und einem ersten nachgeordneten Druckwerk (04) vorgegeben wird.

4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in einer Phase zu Beginn des Anfahrens der Maschine die Bahnspannung zwischen Rollenwechsler (01) und erstem Druckwerk (04) durch die Einstellung am Rollenwechsler (01) vorgegeben wird.

5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass beim Anfahren der Druckmaschine bei noch abgestellten Druckstellen ein niedrigerer Bahnspannungswert (F_{EZw, reduziert}) für die Bahnspannung (S1) zwischen Einzugwerk (03) und einem ersten nachgeordneten Druckwerk (04) vorgegeben wird, und korreliert zu einem Druck-An-Stellen ein höherer Bahnspannungswert (F_{EZW, Betrieb}) vorgegeben wird.

6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass beim Herunterfahren der Druckmaschine bei noch angestellten Druckstellen höherer Bahnspannungswert (F_{EZW, Betrieb}) für die Bahnspannung (S1) zwischen Einzugwerk (03) und einem ersten nachgeordneten Druckwerk (04) vorgegeben wird, und korreliert zu einem Druck-Ab-Stellen ein niedrigerer Bahnspannungswert (F_{EZW, reduziert}) vorgegeben wird.

7. Verfahren nach Anspruch 1 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckmaschine während des Betriebes bei niedrigerem Bahnspannungswert (F_{EZW, reduziert}) als auch beim höheren Bahnspannungswert (F_{EZW, Betrieb}) mit gegenüber einer Drehzahl Null und gegenüber einem Einziehvorgang höheren Drehzahlen betrieben wird.

Claims

1. Method for operating a draw-in unit (03) of a printing press having a plurality of printing units (04) stacked vertically one on top of the other in the web path, an actual value of a web tension (S1) being determined on the web path between the draw roller (12) and a first printing unit (04) and being fed to a control device (14), characterized in that the draw-in unit (03) is formed with a speed-controlled draw roller (12) with superposed web tension control, in that required values, differing from one another, for the web tension (S1) to be established by the draw-in unit (03) are specified for the control device (14) during operation of the printing press, as a function of an operating position of one or more printing units (04) following the draw-in unit (03) along the web path, in that the draw roller (12) is operated initially without activated web tension control in a phase at the beginning of start-up of the press, and in that the draw roller (12) is operated initially synchronously with the press speed in a phase at the beginning of start-up of the press.

2. Method according to Claim 1, characterized in that the draw roller (12) is operated initially with thrown-off impression rollers (18) in a phase at the beginning of start-up of the press.

3. Method according to Claim 1, characterized in that, after the phase of operation of the draw roller (12) without activated web tension control, activation of the web tension control is effected and, initially with thrown-off printing units (04) a reduced web tension value (F_{EZW, reduced}) compared with the operating web tension is specified for the web tension (S1) between draw-in unit (03) and a first downstream printing unit (04).

4. Method according to Claim 1, characterized in that, in a phase at the beginning of start-up of the press, the web tension between reel changer (01) and first printing unit (04) is specified by the adjustment at the reel changer (01).

5. Method according to Claim 1, characterized in that, at start-up of the printing press with still thrown-off printing stations, a lower web tension value (F_{EZW, reduced}) is specified for the web tension (S1) between draw-in unit (03) and a first downstream printing unit (04) and, correlated with an impression throw-on, a higher web tension value (F_{EZW, operation}) is specified.

6. Method according to Claim 1, characterized in that, on running down the printing press with still thrown-on printing stations, a higher web tension value (F_{EZW, operation}) is specified for the web tension (S1) between draw-in unit (03) and a first downstream printing unit (04) and, correlated with an impression throw-off, a lower web tension value (F_{EZW, reduced}) is specified.

7. Method according to Claim 1 or 5, characterized in that the printing press is operated with speeds higher compared with a speed of zero and compared with a draw-in process during operation at lower web tension value (F_{EZW, reduced}) as well as at higher web tension value (F_{EZW, operation}).

Revendications

1. Procédé de fonctionnement d'un dispositif d'introduction (03) d'une machine à imprimer présentant dans le chemin de bande plusieurs groupes d'impression (04) empilés verticalement les uns au-dessus des autres, une valeur réelle d'une tension mécanique dans la bande (S1), sur le chemin de bande, entre le rouleau de traction (12) et un premier groupe d'impression (04), étant déterminée et amenée à un dispositif de régulation (14), caractérisé en ce que le dispositif d'introduction (03) est réalisé avec un rouleau de traction (12) à régulation de vitesse de rotation, avec superposition d'une régulation de tension mécanique dans la bande, en ce que des valeurs de consigne différentes les unes des autres, pour la tension mécanique dans la bande (S1) à établir au moyen du dispositif d'introduction (03), sont attribuées au dispositif de régulation (14), pendant le fonctionnement de la machine à imprimer, en fonction d'une position de fonctionnement d'un ou plusieurs groupes d'impression (04) installés en aval du dispositif d'introduction (03), sur le chemin de la bande, en ce que dans une phase, au début du démarrage de la machine, le rouleau de traction (12) est d'abord exploité sans activation de la régulation de tension mécanique dans la bande, et en ce que dans une phase, au début du démarrage de la machine, le rouleau de traction (12) est d'abord exploité de manière synchrone à la vitesse de machine.

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que dans une phase, au début du démarrage de la machine, le rouleau de traction (12) est d'abord exploité avec des rouleaux de pressage (18) rétractés.

3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, après la phase d'exploitation du rouleau de traction (12) sans activation de la régulation de tension mécanique dans la bande, une activation de la régulation de tension mécanique dans la bande est effectuée et, d'abord, avec les groupes d'impression (04) à l'arrêt, une valeur de tension mécanique dans la bande (F_{EZW, réduite}), diminuée par rapport à la tension mécanique dans la bande en fonctionnement, est attribuée à la tension mécanique dans la bande (S1), entre dispositif d'introduction (03) et un premier groupe d'impression (04) installé en aval.

4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que dans une phase, au début du démarrage de la machine, la tension mécanique dans la bande, entre changeur de bobine (01) et premier groupe d'impression (04), est attribuée par le réglage opéré au changeur de bobine (01).

5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, lors du démarrage de la machine, lorsque les emplacements d'impression sont encore rétractés, une faible valeur de tension mécanique dans la bande (F_{EZW, réduite}) pour la tension mécanique dans la bande (S1), entre dispositif d'introduction (03) et un premier groupe d'impression (04) installé en aval, est attribuée, et une plus forte valeur de tension mécanique dans la bande (F_{EZW, exploitation}) est attribuée et mise en corrélation avec un placement sous pression.

6. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, lors de la diminution de régime de la machine à imprimer, lorsque les emplacements d'impression sont encore sous pression, une plus forte valeur de tension mécanique dans la bande (F_{EZW, exploitation}) pour la tension mécanique dans la bande (S1), entre dispositif d'introduction (03) et un premier groupe d'impression (04) installé en aval, est attribuée, et une faible valeur de tension mécanique dans la bande (F_{EZW, réduite}) est attribuée, en corrélation avec un dégagement de la pression.

7. Procédé selon la revendication 1 ou 5, caractérisé en ce que, pendant le fonctionnement avec une faible valeur de tension mécanique dans la bande (F_{EZW, réduite}), ainsi qu'avec une plus forte valeur de tension mécanique dans la bande (F_{EZW, exploitation}), la machine à imprimer est exploitée à des vitesses de rotation supérieures à une vitesse de rotation zéro et par rapport à un processus d'introduction.

Zeichnung