[0001] Die vorliegende Erfindung betrifft Blisterpackungsanordnungen mit einer Blisterpackung,
welche Kavitäten zur Aufnahme je einer Medikamentendosis - etwa in Form einer Tablette,
einer Pille oder eines Dragees - und eine Verschlussfolie aufweist, wobei jede Medikamentendosis
durch Eindrücken der zugehörigen Kavität zur Entnahme durch die Verschlussfolie herausdrückbar
ist, insbesondere Blisterpackungsanordnungen welche zudem einen Leiterbahnträger aufweisen,
welcher eine Leiterbahn aufweist und relativ zu den Kavitäten der Blisterpackung so
ausgerichtet ist, dass die Leiterbahn über mindestens eine durch senkrechte Projektion
einer der Kavitäten auf den Leiterbahnträger definierte Fläche, durch welche die Medikamentendosis
dieser Kavität zur Entnahme herausdrückbar ist, verläuft, so dass die Leiterbahn durch
Herausdrücken dieser Medikamentendosis durch diese Fläche unterbrechbar ist.
[0002] Mit dem Prinzip, eine Leiterbahn beim Herausdrücken einer Medikamentendosis aus einer
Blisterpackung zu unterbrechen, läßt sich auf elektronischem Wege überwachen, ob ein
Patient das Medikament zu den verordneten Zeiten in den verordneten Dosen einnimmt
(Patient Compliance). Hierzu ist die Leiterbahn mit einem geeigneten Auswertungsschaltkreis
zu verbinden. Üblicherweise sind mehrere Leiterbahnen vorgesehen, um die Entnahme
jeder in der Blisterpackung enthaltenen Einzeldosis auch separat detektieren zu können.
Grundsätzlich besteht eine Vielzahl an möglichen Schaltungsvarianten. Beispielsweise
kann für jede Kavität eine völlig separate Leiterbahnschleife vorgesehen sein; oder
aber über jede durch senkrechte Projektion einer der Kavitäten auf den Leiterbahnträger
definierte Fläche ist ein Zweig einer in zwei Anschlüsse mündenden Parallelschaltung
gelegt, und die Zahl der entnommenen Medikamentendosen lässt sich aus dem Gesamtwiderstand
der Parallelschaltung bestimmen, dessen Kehrwert gleich der Summe der Kehrwerte der
Einzelwiderstände aller intakten Zweige ist.
[0003] Meist sind die Leiterbahnen auf den Leiterbahnträger aufgedruckt, welcher aus einem
Flachmaterial wie etwa einer Kunststofffolie oder auch einem mehrlagigen Folienverbund
besteht. Der Leiterbahnträger kann wiederum auf die Verschlussfolie der Blisterpackung
aufgeklebt sein. Hierzu ist eine selbstklebende Ausführung des Leiterbahnträgers üblich,
welcher auf einem bahnförmigen Abziehmaterial vorgelegt und dann, in der Regel maschinell,
auf die Verschlussfolie der Blisterpackung aufgespendet wird.
[0004] Eine Blisterpackungsanordung der eingangs genannten Art ist aus der deutschen Offenlegungsschrift
DE 10 2004 060 213 A1 bekannt. Bei dieser vorbekannten Blisterpackungsanordung ist die durch senkrechte
Projektion einer der Kavitäten auf den Leiterbahnträger definierte Fläche jeweils
von Stanzlinien ringförmig umgeben. Die Stanzlinien sind durch zwei aus dem Flachmaterial
des Leiterbahnträgers gebildeten schmalen Stegteilen unterbrochen, über welche die
Leiterbahnen geführt werden. Beim Herausdrücken der Medikamentendosis aus der zugehörigen
Kavität wird mindestens eines der Stegteile durchtrennt, wodurch die darüber verlaufende
Leiterbahn unterbrochen wird.
[0005] Zum Entnehmen einer Medikamentendosis ist so nicht nur die Verschlussfolie der Blisterpackung
durch Herausdrücken der Medikamentendosis zu durchtrennen sondern zusätzlich auch
zumindest eines der im Leiterbahnträger vorgesehenen Stegteile, über welche die Leiterbahn
verläuft. Dies erschwert die Medikamentenentnahme und kann sie bei alten und geschwächten
Patienten unter Umständen gar verhindern.
[0006] Vor diesem Hintergrund ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Blisterpackungsanordnung
der eingangs genannten Art zu schaffen, welche die Medikamentenentnahme gegenüber
dem Stand der Technik erleichtert, d.h. den zum Entnehmen einer Medikamentendosis
erforderlichen Kraftaufwand reduziert.
[0007] Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gelöst, indem das Reißen eines Stegteils am Umfang
der durch senkrechte Projektion einer der Kavitäten auf den Leiterbahnträger definierte
Fläche vermieden wird.
[0008] Gemäß einem Aspekt der Erfindung wird die Lösung der Aufgabe mit einer Blisterpackungsanordnung
gemäß Anspruch 1 umgesetzt. Das Reißen eines Stegteils am Umfang der durch senkrechte
Projektion einer der Kavitäten auf den Leiterbahnträger definierte Fläche wird hier
dadurch vermieden, dass das zu durchtrennende Stegteil in die durch senkrechte Projektion
der Kavität auf den Leiterbahnträger definierte Fläche hinein verlegt wird. Gegenüber
der herkömmlichen Ausführung eines Stegteils am Rand der durch senkrechte Projektion
der Kavität auf den Leiterbahnträger definierten Fläche ergeben sich so günstigere
Krafteinleitungsverhältnisse, welche das Stegteil leichter reißen lassen. Alternativ
kann auch auf das Stegteil ganz verzichtet und ein innerhalb er durch senkrechte Projektion
der Kavität auf den Leiterbahnträger definierten Fläche angeordneter Stanzlinienabschnitt
direkt mit der Leiterbahn überdruckt werden.
[0009] Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung wird die Lösung der zugrundeliegenden Aufgabe
mit einer Blisterpackungsanordnung gemäß Anspruch 19 umgesetzt. Das Reißen eines Stegteils
am Umfang der durch senkrechte Projektion einer der Kavitäten auf den Leiterbahnträger
definierte Fläche wird hier dadurch vermieden, dass zum Unterbrechen der Leiterbahn
überhaupt kein Stegteil zu durchtrennen ist, sondern die Leiterbahn eine die Medikamentenentnahme
erleichternde Stanzlinie kreuzt, ohne dass an der Kreuzungsstelle die Stanzlinie durch
ein Stegteil unterbrochen wäre. Es muss also überhaupt kein Stegteil durchtrennt werden.
Um dennoch einen für die Spendbarkeit erforderlichen Zusammenhalt zwischen der durch
senkrechte Projektion der Kavität auf den Leiterbahnträger definierten Fläche und
der Restfläche des Leiterbahnträgers zu erreichen, kann vorteilhafterweise eine sogenannte
Spendeüberlappung (deren Grundprinzip in
EP 1 507 248 A1 veröffentlicht ist) vorgesehen sein, das heißt ein mindestens zweilagiger Folienverbund
mit zuneinander versetzten Stanzlinien, wobei die Haftkraft des die Folienlagen verbindenden
Klebers im Bereich des Stanzlinienversatzes mittels Klebstoffkiller, Überdruckung
oder ähnlichen per se bekannten Maßnahmen so eingestellt werden kann, dass ein leichtes
Trennen der Verbindung möglich, und dennoch ein ausreichender Zusammenhalt vorhanden
ist.
[0010] Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung können gemäß einem der Ansprüche 2-18
und 20-26 ausgestaltet sein. Stanzlinien können dabei grundsätzlich sowohl in Form
einfacher Stanzlinien, als auch in Form spaltartiger Ausnehmungen vorgesehen sein.
[0011] Grundsätzlich kann jede im Rahmen der vorliegenden Anmeldung beschriebene bzw. angedeutete
Variante der Erfindung besonders vorteilhaft sein, je nach wirtschaftlichen und technischen
Bedingungen im Einzelfall. Soweit nichts gegenteiliges dargelegt ist, bzw. soweit
grundsätzlich technisch realisierbar, sind einzelne Merkmale der beschriebenen Ausführungsformen
austauschbar oder miteinander sowie auch mit aus dem Stand der Technik per se bekannten
Maßnahmen kombinierbar.
[0012] Nachfolgend werden anhand der zugehörigen Zeichnungen Beispiele bevorzugter Ausführungsformen
der vorliegenden Erfindung näher erläutert. Die Zeichnungen sind dabei rein schematische
und, aus Gründen der Anschaulichkeit, nicht maßstäbliche Darstellungen. Insbesondere
können Verhältnisse der Abmessungen zueinander von tatsächlichen Ausführungen abweichen.
[0013] Einander entsprechende Elemente sind in den einzelnen Figuren jeweils, soweit sinnvoll,
mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
- Fig. 1
- zeigt den Leiterbahnträger einer erfindungsgemäßen Blisterpackungsanordnung in der
Draufsicht, wobei exemplarisch zehn verschiedene Stanzbilder (1.1-1.10) zur Erleichterung
der Medikamentenentnahme dargestellt sind.
- Fig. 2a-c
- zeigen in einer schematischen Querschnittsdarstellung drei verschiedene Anordnungsvarianten
einer eine Stanzlinie direkt kreuzenden Leiterbahn bei erfindungsgemäßen Blisterpackungsanordnungen.
- Fig. 2d
- zeigt eine detailliertere Ansicht der Einzelheit E aus Fig. 2c in der Vergrößerung.
- Fig. 3
- zeigt den Leiterbahnträger einer gemäß Fig. 2c-d ausgeführten Blisterpackungsanordnung
in der Draufsicht.
- Fig. 4
- zeigt den Leiterbahnträger einer ähnlich Variante 1.5 aus Fig. 1 ausgeführten Blisterpackungsanordnung
in der Draufsicht mit zwei verschiedenen Leiterbahnführungen, nämlich zum einen direkt
eine Stanzlinie kreuzend, zum anderen über ein eine Stanzlinie unterbrechendes Stegteil.
- Fig. 5
- zeigt den Leiterbahnträger einer Blisterpackungsanordnung gemäß einer weiteren Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung.
[0014] In Fig. 1 ist der Leiterbahnträger einer erfindungsgemäßen Blisterpackungsanordnung
in der Draufsicht dargestellt. Dabei sind zehn verschiedene Ausführungsformen des
Stanzbildes der die Medikamentenentnahme erleichternden Stanzlinien 3 in einer Darstellung
zusammengefasst. Anstelle einfacher Stanzlinien 3 können, auch in Teilbereichen, spaltartige
Ausnehmungen vorgesehen sein. Am Rand sind zur einfacheren Bezugnahme auf die einzelnen
Varianten Nummern von 1.1 bis 1.10 angegeben. Bei einer kommerziellen Umsetzung wird
üblicherweise ein gleiches Stanzbild für jede zu entnehmende Medikamentendosis gewählt
werden. Allerdings kann eine gewünschte Leiterbahnführung den Fachmann auch zu individuell
abgeänderten Stanzbildern, beispielsweise für an den Ecken der Blisterpackung angeordneten
Kavitäten 7 greifen lassen. Durch die Wahl eines geeigneten Stanzbildes, bei welchem
Stanzlinien 3 in geeigneten Kurven und Schnecken verlaufen, wie etwa in Ausführungsform
10.1, kann die Gefahr eines Weiterreißens der Öffnung zur nächsten Blisterkavität
bei der Entnahme einer Tablette vermieden werden.
[0015] Mit ovalen Linien angedeutet sind die durch senkrechte Projektion der (Tabletten,
Pillen oder Dragees enthaltenden) Kavitäten 7 auf den Leiterbahnträger definierten
Flächen angedeutet Der Leiterbahnträger ist aus einem Flachmaterial 4 hergestellt,
bei welchem es sich beispielsweise um eine Kunststofffolie (PET, PE, PP, PVC, PA ...),
einen Folienverbund oder Papier handeln kann. Die Leiterbahnen 1 sind auf das Flachmaterial
4 aufgedruckt. Jeder Kavität 7 ist dabei eine eigene Leiterschleife zugeordnet. Ob
diese durchgängig ist, kann über die in Fig. 1 nicht detaillierter ausgeführten Anschlüsse
am unten dargestellten Rand des Leiterbahnträgers abgefragt werden. Für jede Kavität
7 ist dabei ein eigener Anschluss vorgesehen, so dass detektierbar ist, aus welcher
Kavität 7 die darin enthaltene Medikamentendosis entnommen wurde. Grundsätzlich können
die Leiterbahnen 1 und deren Anschlüsse im wesentlichen so ausgeführt werden, wie
aus dem Stand der Technik bekannt.
[0016] In allen zehn in Fig. 1 dargestellten Stanzbildern wird die Leiterbahn 1 über ein
zentral in der durch senkrechte Projektion der zugehörigen Kavität 7 auf den Leiterbahnträger
definierten Fläche angeordnetes Stegteil 2 geführt. Das Stegteil 2 ist aus dem Flachmaterial
4 gebildet und durch Stanzlinien 3 definiert. Grundsätzlich ist dabei bereits die
schmale Unterbrechung einer Stanzlinie (wie in Fig. 4, untere Reihe dargestellt) als
Stegteil 2 aufzufassen; in den Ausführungsformen von Fig. 1 ist jedoch das Stegteil
2 jeweils durch Stanzlinienfortsätze verlängert, was das Stegteil 2 leichter reißen
lässt. Zusätzlich oder stattdessem kann das Stegteil 2 durch Anstanzungen weiter geschwächt
sein
[0017] Die Verzweigung der Stanzlinien 3 erleichtert zudem insgesamt das Aufreißen des Flachmaterials
4 im Bereich der zugehörigen Kavität 7, wenn die/das in der Kavität 7 angeordnete
Tablette, Pille oder Dragee durch Druck auf die Kavität 7 aus dieser herausgedrückt
wird.
[0018] Besonders begünstigt ist die Krafteinleitung dadurch, dass das Stegteil 2 eine Stanzlinie
3 unterbricht, welche die durch senkrechte Projektion der zugehörigen Kavität 7 auf
den Leiterbahnträger definierte Fläche etwa in zwei (in der Darstellung obere und
untere) Hälften teilt.
[0019] Dabei können die Stanzlinien 3 vollständig innerhalb der durch senkrechte Projektion
der zugehörigen Kavität 7 auf den Leiterbahnträger definierten Fläche liegen (Varianten
1.1 bis 1.9), ober auch über diese hinausreichen (Variante 1.10).
[0020] Die in Figuren 2a-d und 3 dargestellten Ausführungsformen weisen Stanzlinien 3 auf,
welche die durch senkrechte Projektion der zugehörigen Kavität 7 auf den Leiterbahnträger
definierten Fläche jeweils ringförmig umgeben. Die Stanzlinien 3 sind dabei nicht
durch Stegteile 2 unterbrochen, sondern direkt mit den Leiterbahnen 1 überdruckt.
[0021] Um trotz der umlaufenden Stanzlinien 3 eine Verbindung zwischen der durch senkrechte
Projektion der zugehörigen Kavität 7 auf den Leiterbahnträger definierten Fläche und
der Restfläche des Leiterbahnträgers zu erhalten, sind zwei Folienlagen 4a, 4b mit
zueinander versetzten Stanzlinien 3a, 3b vorgesehen. Dabei kann der in Fig. 2b und
2c dargestellte, über der Blisterkavität 7 angeordnete Unterfolienabschnitt 12 auch
fehlen. Wie in der in Fig. 2d vergrößert dargestellten Einzelheit E erkennbar, sind
die Folienlagen 4a, 4b mittels einer Klebstoffschicht 9a miteinander verklebt. Im
Bereich zwischen den zueinander versetzten, in etwa zueinander parallel verlaufenden
Stanzlinien 3a, 3b kann die Haftkraft der Klebstoffschicht 3b reduziert oder lokal
aufgehoben werden. Beispielsweise ist dies durch Behandeln des Klebstoffs mit einem
sogenannten Klebstoffkiller, Überdrucken des Klebstoffs mit einer Schicht 10 oder
lokale Bedruckung einer Folienlage 4a, 4b mit einem Antihaftlack, beispielsweise Silikonlack,
möglich.
[0022] Ferner kann die Kraft, mit der die durch senkrechte Projektion der zugehörigen Kavität
7 auf den Leiterbahnträger definierte Fläche an der Restfläche des Leiterbahnträgers
haftet durch entsprechende Wahl des Abstands zwischen den versetzten Stanzlinien 3a,
3b eingestellt werden.
[0023] Anstelle einer Verklebung kann auch eine andere Verbindung zwischen den Lagen 4a
und 4b vorgesehen sein, beispielsweise mittels einer Siegelschicht, eines Haftvermittlers,
Schweißstellen etc.
[0024] Wie aus der Einzelheit E in Fig. 2d ebenfalls ersichtlich, kann der Leiterbahnträger
mittels einer weiteren Klebstoffschicht 9b auf die Verschlussfolie 11 der Blisterpackung
aufgeklebt sein. Die Kavitäten 7 der Blisterpackung sind aus einer Tiefziehfolie 6
gebildet.
[0025] Die Leiterbahn 1 kann, wie in Fig. 2c-d dargestellt, oben auf den Leiterbahnträger
aufgedruckt sein, aber auch auf dessen Unterseite, wie in Fig. 2a dargestellt, oder
zwischen den Folienlagen 4a, 4b, wie in Fig. 2b dargestellt. In Fig. 3 ist erkennbar,
dass die Leiterbahnen auch über weniger Anschlüsse angeschlossen werden können, als
der Zahl der überwachten Medikamentenkavitäten 7 entspricht. Im Dargestellten Ausführungsbeispiel
sind nur vier entsprechende Kontaktflecken 8 vorgesehen. Die Zahl der entnommenen
Medikamentendosen lässt sich für jede der beiden Parallelschaltungen aus dem Gesamtwiderstand
der Parallelschaltung bestimmen, dessen Kehrwert gleich der Summe der Kehrwerte der
Einzelwiderstände aller noch intakten Leiterbahnzweige ist.
[0026] Fig. 4 zeigt wiederum zwei Ausführungsformen in einer Darstellung, welche analog
Fig. 3 aufgebaut ist. Für die in der Darstellung untere Reihe der Medikamentenkavitäten
7 ist wiederum die Führung der Leiterbahn 1 über Stegteile 2 vorgesehen. Anders als
in Fig. 1 sind die Stegteile 2 jedoch nicht durch Stanzlinienfortsätze verlängert,
was das Stanzbild vereinfacht. Besonders günstig für die Krafteinleitung ist die Anordnung
der Stanzlinien 3 dergestalt, dass sie die durch senkrechte Projektion der zugehörigen
Kavitäten 7 auf den Leiterbahnträger definierten Flächen in etwa halbieren. Für die
in der Darstellung obere Reihe der Medikamentenkavitäten 7 sind keine die Stanzlinie
3 unterbrechende Stegteile 2 vorgesehen. Hier kreuzt die Leiterbahn 1 die Stanzlinie
direkt. Insbesondere angesichts der Form der Stanzlinien 3, welche ein spontanes "Aufklappen"
ausschließt, ist eine Spendeüberlappung, wie in Fig. 2d dargestellt, hier nicht erforderlich.
Vielmehr ist auch eine Ausführung mit nur einer Folienlage möglich.
[0027] Fig. 5 zeigt eine weitere Ausführungsform ähnlich Fig. 3. Die Stanzlinien 3 umgeben
hier die durch senkrechte Projektion der zugehörigen Kavitäten 7 auf den Leiterbahnträger
definierten Flächen nicht vollständig, sondern bilden eine Art "Türen". An einer Seite
ist der aus der Stanzlinie 3 gebildete "Türspalt" mit der Leiterbahn überdruckt. Vorteilhafterweise
kann hier eine ähnlich Fig. 2d gestaltete Spendeüberlappung vorgesehen sein.
[0028] Grundsätzlich können beim direkten Überdrucken von Stanzlinien mit einer Leiterbahn
1 Probleme entstehen. Zum einen kann es beim Verspenden zu einer unerwünschten Trennung
der Leiterbahn kommen, zum ändern können aufgrund von Höhenunterschieden an der Stanzkante
lokale Verdünnungen des Leiterbahnquerschnitts auftreten, welche den elektrischen
Widerstand über Gebühr erhöhen. Als vorteilhafte Gegenmaßnahme bietet sich, neben
der im Zusammenhang mit Fig. 2d bereits ausführlich erläuterten Spendeüberlappung,
an, die Stanzkante einzuebnen. Dies kann mittels eines Rakels (z.B. Rollrakel) geschehen,
ferner kann auch ein, vorzugsweise leitfähiges, Polymer zur Einebnung verwendet werden.
[0029] Weiter ist es unter dem Gesichtspunkt der Stanzkantenüberdruckung günstig, die Folienlage
4, 4a, 4b, auf welche die Leiterbahn 1 gedruckt wird, möglichst dünn auszuführen,
ein elastisches Leiterbahnmaterial zu verwenden und/oder die Leiterbahn mit einem
Lack oder einer verdruckbaren Masse zu unterlegen.
1. Blisterpackungsanordnung, aufweisend
- eine Blisterpackung, welche Kavitäten (7) zur Aufnahme je einer Medikamentendosis
und eine Verschlussfolie aufweist, wobei jede Medikamentendosis durch Eindrücken der
zugehörigen Kavität (7) zur Entnahme durch die Verschlussfolie herausdrückbar ist,
- einen Leiterbahnträger, welcher eine Leiterbahn (1) aufweist und relativ zu den
Kavitäten (7) der Blisterpackung so ausgerichtet ist, dass die Leiterbahn (1) über
mindestens eine durch senkrechte Projektion einer der Kavitäten (7) auf den Leiterbahnträger
definierte Fläche, durch welche die Medikamentendosis dieser Kavität (7) zur Entnahme
herausdrückbar ist, verläuft, so dass die Leiterbahn (1) durch Herausdrücken dieser
Medikamentendosis durch diese Fläche unterbrechbar ist,
dadurch gekennzeichnet, dass die Leiterbahn (1) innerhalb der durch senkrechte Projektion der Kavität (7) auf
den Leiterbahnträger definierten Fläche durch Herausdrücken der Medikamentendosis
unterbrechbar ist.
2. Blisterpackungsanordnung gemäß Anspruch 1, wobei die Leiterbahn (1) über ein innerhalb
der durch senkrechte Projektion der Kavität (7) auf den Leiterbahnträger definierten
Fläche angeordnetes, mittels Stanzlinien (3) definiertes Stegteil (2) verläuft, so
dass die Leiterbahn (1) durch durch Zerstörung des Stegteils (2) durch Herausdrücken
der Medikamentendosis durch diese Fläche unterbrechbar ist.
3. Blisterpackungsanordnung gemäß Anspruch 2, wobei die das Stegteil (2) definierenden
Stanzlinien (3) vollständig innerhalb der durch senkrechte Projektion der Kavität
(7) auf den Leiterbahnträger definierten Fläche verlaufen.
4. Blisterpackungsanordnung gemäß Anspruch 2, wobei die das Stegteil (2) definierenden
Stanzlinien (3) zum Teil außerhalb der durch senkrechte Projektion der Kavität (7)
auf den Leiterbahnträger definierten Fläche verlaufen.
5. Blisterpackungsanordnung gemäß einem der Ansprüche 2-4, wobei das Stegteil (2) eine
Stanzlinie (3) unterbricht, welche die durch senkrechte Projektion der Kavität (7)
auf den Leiterbahnträger definierte Fläche in Teilflächen einteilt, welche zueinander
ein Flächenverhältnis von 1:1 bis 1:3 aufweisen.
6. Blisterpackung gemäß einem der Ansprüche 2-5, wobei das Stegteil (2) eine Stanzlinie
(3) unterbricht und durch quer zur unterbrochenen Stanzlinie (3) verlaufende Stanzlinienfortsätze
verlängert ist.
7. Blisterpackungsanordnung gemäß Anspruch 1, wobei die Leiterbahn (1) einen innerhalb
der durch senkrechte Projektion der Kavität (7) auf den Leiterbahnträger definierten
Fläche verlaufenden Stanzlinienabschnitt kreuzt.
8. Blisterpackungsanordnung gemäß Anspruch 7, wobei die Leiterbahn (1) einen Abschnitt
einer Leiterbahn (1) kreuzt, welche die durch senkrechte Projektion der Kavität (7)
auf den Leiterbahnträger definierte Fläche in Teilflächen einteilt, welche zueinander
ein Flächenverhältnis von 1:1 bis 1:3 aufweisen.
9. Blisterpackungsanordnung gemäß einem der Ansprüche 7-8, wobei
der Leiterbahnträger zumindest im Bereich der Kreuzung von Leiterbahn (1) und gekreuztem
Stanzlinienabschnitt (3a) mindestens zweilagig ausgeführt ist,
der gekreuzte Stanzlinienabschnitt (3a) in einer Lage (4a) des Leiterbahnträgers ausgeführt
ist und sich mit einem ungestanzten Flächenbereich einer weiteren Lage (4b) des Leiterbahnträgers
überdeckt, und
die weitere Lage (4b) des Leiterbahnträgers eine zum gekreuzten Stanzlinienabschnitt
(3a) versetzten Stanzlinienabschnitt (3b) aufweist.
10. Blisterpackungsanordnung gemäß Anspruch 9, wobei die Lage (4a) mit dem gekreuzten
Stanzlinienabschnitt (3a) und die weitere Lage (4b) des Leiterbahnträgers miteinander
verbunden sind.
11. Blisterpackungsanordnung gemäß Anspruch 10, wobei die Verbindung der den gekreuzten
Stanzlinienabschnitt (3a) aufweisenden Lage (4a) mit der weiteren Lage (4b) des Leiterbahnträgers
im Bereich zwischen dem gekreuzten Stanzlinienabschnitt (3a) und dem hierzu versetzten
Stanzlinienabschnitt (3b) unterbrochen oder in ihrer Verbindungskraft abgeschwächt
ist.
12. Blisterpackungsanordnung gemäß Anspruch 11, wobei die Verbindung der den gekreuzten
Stanzlinienabschnitt (3a) aufweisenden Lage (4a) mit der weiteren Lage (4b) des Leiterbahnträgers
eine Verklebung (9a) ist, welche im Bereich zwischen dem gekreuzten Stanzlinienabschnitt
(3a) und dem hierzu versetzten Stanzlinienabschnitt (3b) mittels einer Substanz (10)
in ihrer Klebkraft geschwächt ist.
13. Blisterpackungsanordnung gemäß Anspruch 12, wobei die klebkraftschwächende Substanz
(10) ein Lack ist.
14. Blisterpackungsanordnung gemäß einem der Ansprüche 7-13, wobei der gekreuzte Stanzlinienabschnitt
eingeebnet ist.
15. Blisterpackungsanordnung gemäß einem der Ansprüche 7-14, wobei die Kreuzung von Leiterbahn
(1) und gekreuztem Stanzlinienabschnitt eine Leiterbahnunterlage aus Lack oder einer
verdruckten Masse aufweist.
16. Blisterpackungsanordnung gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, wobei zumindest
eine innerhalb der durch senkrechte Projektion der Kavität (7) auf den Leiterbahnträger
definierten Fläche verlaufende Stanzlinie (3) verzweigt ist.
17. Blisterpackungsanordnung gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Leiterbahnträger
mehrere Leiterbahnen (1) aufweist.
18. Blisterpackungsanordnung gemäß Anspruch 17, wobei Leiterbahnen (1) zumindest an einer
Stelle mehrlagig geführt sind und im Bereich der mehrlagigen Leiterbahnenführung eine
isolierende Schicht zur Isolierung einander überlagernder Leiterbahnen (1) gegeneinander
vorgesehen ist.
19. Blisterpackungsanordnung, aufweisend
- eine Blisterpackung, welche Kavitäten (7) zur Aufnahme je einer Medikamentendosis
und eine Verschlussfolie aufweist, wobei jede Medikamentendosis durch Eindrücken der
zugehörigen Kavität (7) zur Entnahme durch die Verschlussfolie herausdrückbar ist,
- einen Leiterbahnträger, welcher eine Leiterbahn (1) aufweist und relativ zu den
Kavitäten (7) der Blisterpackung so ausgerichtet ist, dass die Leiterbahn (1) über
mindestens eine durch senkrechte Projektion einer der Kavitäten (7) auf den Leiterbahnträger
definierte Fläche, durch welche die Medikamentendosis dieser Kavität (7) zur Entnahme
herausdrückbar ist, verläuft, so dass die Leiterbahn (1) durch Herausdrücken dieser
Medikamentendosis durch diese Fläche unterbrechbar ist,
dadurch gekennzeichnet, dass die Leiterbahn (1) eine Stanzlinie (3) kreuzt, welche die durch senkrechte Projektion
der Kavität (7) auf den Leiterbahnträger definierte Fläche zumindest teilweise umgibt.
20. Blisterpackungsanordnung gemäß Anspruch 19, wobei
der Leiterbahnträger zumindest im Bereich der Kreuzung von Leiterbahn (1) und gekreuzter
Stanzlinie (3) mindestens zweilagig ausgeführt ist,
die gekreuzte Stanzlinie (3a) in einer Lage (4a) des Leiterbahnträgers ausgeführt
ist und sich mit einem ungestanzten Flächenbereich einer weiteren Lage (4b) des Leiterbahnträgers
überdeckt, und
die weitere Lage (4b) des Leiterbahnträgers eine zur gekreuzten Stanzlinie (3a) versetzte
Stanzlinie (3b) aufweist.
21. Blisterpackungsanordnung gemäß Anspruch 20, wobei die Lage (4a) mit der gekreuzten
Stanzlinie (3a) und die weitere Lage (4b) des Leiterbahnträgers miteinander verbunden
sind.
22. Blisterpackungsanordnung gemäß Anspruch 21, wobei die Verbindung der die gekreuzte
Stanzlinie (3a) aufweisenden Lage (4a) mit der weiteren Lage (4b) des Leiterbahnträgers
im Bereich zwischen der gekreuzten Stanzlinie (3a) und der hierzu versetzten Stanzlinie
(3b) unterbrochen oder in ihrer Verbindungskraft abgeschwächt ist.
23. Blisterpackungsanordnung gemäß Anspruch 22, wobei die Verbindung der die gekreuzte
Stanzlinie (3a) aufweisenden Lage (4a) mit der weiteren Lage (4b) des Leiterbahnträgers
eine Verklebung (9a) ist, welche im Bereich zwischen der gekreuzten Stanzlinie (3a)
und der hierzu versetzten Stanzlinie (3b) mittels einer Substanz (10) in ihrer Klebkraft
geschwächt ist.
24. Blisterpackungsanordnung gemäß Anspruch 23, wobei die klebkraftschwächende Substanz
(10) ein Lack ist.
25. Blisterpackungsanordnung gemäß einem der Ansprüche 19-24, wobei die gekreuzte Stanzlinie
(3) eingeebnet ist.
26. Blisterpackungsanordnung gemäß einem der Ansprüche 19-25, wobei die Kreuzung von Leiterbahn
(1) und gekreuzter Stanzlinie (3) eine Leiterbahnunterlage aus Lack oder einer verdruckten
Masse aufweist.