Field of the invention.
[0001] The invention consists in an equipment for suction and high pressure cleaning, in
which the revolution speed of the vacuum pump, that creates and maintains a set degree
of vacuum inside the drained liquid collection tank, is independent of the revolution
speed of the pressure pump that supplies water at high pressure for cleaning; moreover
the number of revolutions of at least one of the pumps is independent of that of the
engine which drives the pumps.
[0002] At least one of the pumps is connected to the engine by means of variable speed power
transmissions, controlled by a logic unit which maintains the engine at the minimum
number of revolutions necessary to supply the energy required by the pumps.
Prior art
[0003] Equipment for suction and high pressure cleaning are lorries equipped with a drained
liquid collection tank and with a series of tools whose functions may be summed up
in two:
firstly to suck away the liquid to be drained (using a vacuum pump in order to create
and maintain a set degree of vacuum inside the collection tank), and
secondly to supply, by means of a pressure pump (preferably but not necessarily a
piston pump), a set quantity of water at relatively high pressure (between 70 and
300 bar ca.) in order to clean pipelines, sewers, drains, etc.
[0004] The power needed to drive this tools and to obtain the above mentioned functions
is supplied by the vehicle's engine, or alternatively by an auxiliary engine.
[0005] In currently known suction equipments the transfer of power from the engine (either
the vehicle's or the auxiliary) to the vacuum and pressure pumps is made by means
of either mechanical or hydraulic fixed ratio transmissions: hence a set number of
revolutions of the engine corresponds to a set number of revolutions of the vacuum
and pressure pumps.
[0006] The vacuum and pressure pumps' number of revolutions may be different from each other,
but the number of revolutions ratio both between the pumps and between each pump and
the engine remains constant: if for example, the number of revolutions of the engine
is reduced by 50% the revolution speed of the pumps is also reduced by 50%.
[0007] The pumps may obviously be stopped independently of one another using hydraulic or
mechanical systems not here described because already well known.
[0008] Fixed ratio transmissions involve numerous drawbacks, among which the following:
- the engine, dimensioned for supplying the maximum power required by the two pumps,
works at the same revolution speed even when only one of the pumps is in use, creating
a net loss in efficiency.
- if the job being undertaken necessitates the use of only one of the pumps at the maximum
number of revolutions, the second pump is also unnecessarily compelled to work at
the same speed: the excess energy absorbed by the second pump is dissipated in the
form of heat, reducing the system's effective efficiency;
- the person employed to operate the suction equipment, aware of being unable to do
otherwise and accustomed to waste, usually maintains the equipment (and consequently
the engine) at maximum revolution speed.
- such behaviour by the employee causes an increase in running costs due to waste in
fuel and lubricant, accelerates wear in all mobile mechanical parts (engine, pumps,
transmissions, etc.) and involves an often relevant environmental impact, due to an
excessive and unjustified emission of gas and noise.
[0009] The applicant has produced a suction equipment able to overcome such drawbacks because
it is managed by a logic unit, which regulates both the number of revolutions of each
pump (or at least of one of the pumps) and that of the engine, in order to satisfy
the specific requirements of the moment.
Summary of the invention.
[0010] The subject of this invention is a suction equipment optimised by means of a logic
unit, (comprising at least one drained liquid collection tank, a tank for cleaning
water, a vacuum pump to create and maintain a set degree of vacuum inside the collection
tank, a pressure pump to supply water at high pressure for cleaning and an engine
to drive the two pumps) in which the revolution speed of the pressure pump is independent
of that of the vacuum pump, and the revolution speed of at least one of the pumps
is independent of that of the engine: at least one of the pumps is driven by the engine
by means of variable speed power transmissions controlled by a logic unit, which maintains
the engine at the minimum number of revolutions necessary in order to supply the total
power required by the two pumps.
List of figures.
[0011] The invention will now be better explained in reference to an example, (to be considered
only one possible embodiment) shown in the attached figures where:
- figure 1 shows a schematic block diagram of a suction equipment according to the invention.
- figure 2 shows a schematic flow diagram, illustrating the sequence of functional steps
performed by the logic unit in order to manage the vacuum pump and the engine.
- figure 3 shows a schematic flow diagram, illustrating the sequence of functional steps
performed by the logic unit in order to manage the pressure pump and the engine.
- figure 4 shows a schematic flow diagram, illustrating the sequence of functional steps
performed by the logic unit in order to manage the engine if the pressure pump is
directly driven by the engine.
- figure 5 shows a schematic form of a flow diagram, illustrating the sequence of functional
steps performed by the logic unit in order to manage the vacuum pump and the engine
if the pressure pump is directly driven by the engine.
- figure 6 shows a schematic flow diagram, illustrating the sequence of functional steps
performed by the logic unit in order to manage the engine if the vacuum pump is directly
driven by the engine.
- figure 7 shows a schematic flow diagram, illustrating the sequence of functional steps
performed by the logic unit in order to manage the pressure pump and the engine if
the vacuum pump is directly driven by the engine.
[0012] In the enclosed figures, the same alphanumeric references are used to identify the
same items.
Detailed description.
[0013] Figure 1 shows a block diagram representing a preferred embodiment of a suction equipment
according to the invention, which is composed of at least, combined each other, a
drained liquid collection tank C, a vacuum pump PV to create and maintain a set degree
of vacuum inside the collection tank C, a pressure pump PP to supply at high pressure
cleaning water (held in the appropriate section of the collection tank C, shown in
figure 1 by a dotted line or alternatively in a separate tank) and an engine M to
drive the two pumps (PP,PV). In figure 1 some elements have been omitted in order
to simplify the block diagram, such as the suction boom, the high pressure gun, the
valves, etc. normally found in suction equipment but not used by this invention.
[0014] In the suction equipment illustrated in figure 1 the engine M, the vacuum pump PV,
and the pressure pump PP are managed by a logic unit UL which regulates the number
of revolutions of the engine M, of the pressure pump PP and of the vacuum pump PV
in order to satisfy the specific requirements of the moment.
[0015] In particular, the logic unit UL manages the pressure pump PP, the vacuum pump PV
and the engine M so that the revolution speed of the pressure pump PP is independent
of that of the vacuum pump PV and the revolution speed of the said pumps PP and PV
is independent of the revolution speed of the engine M.
[0016] Without sorting from the scope of the invention it is possible to substitute the
logic unit UL of figure 1, suitable to manage both the pumps (PP,PV) and the engine,
with a pair of logic units, each of which manages one of the pumps (PP,PV) and possibly
the engine M.
[0017] The pressure pump PP and the vacuum pump PV are driven by the engine M by means of
variable speed power transmissions (TP, respectively TV, indicated in figure 1 with
dotted lines) controlled by the logic unit UL, whose output speed may be varied continuously
from zero to a maximum value.
[0018] This allows the pumps PP and PV to work independently of one another and at variable
speed, so optimising their efficiency.
[0019] Furthermore the logic unit UL maintains the engine M at the minimum number of revolutions
necessary to supply the power requested by the pumps PP and PV.
[0020] The working of the logic unit will be better described with reference to the flow
diagrams shown in figures 2 and 3, to be considered only one possible example.
[0021] According to the embodiment shown in figure 1, each of the variable speed power transmissions
(respectively TP and TV) includes an oil engine (respectively MP and MV) which is
driven by a variable volume oil pump (respectively PVP and PW): the variable volume
oil pump (respectively PVP and PW) is driven by the engine M, while the oil engine
(respectively MP and MV) drives a pump (respectively PP and PV).
[0022] Without sorting from the scope of the invention it is moreover possible to substitute
at least one of the variable speed power transmissions (TP,TV) described above, with
other similar systems not described here as they are already well known.
[0023] In another possible embodiment of the invention, one of the two pumps (PP,PV) is
directly driven by the engine M and the logic unit UL manages the engine M and the
other pump by controlling the relative variable speed power transmissions (TP,TV),
while the output speed of the variable speed transmissions to the pump directly driven
by the engine M is maintained at a predetermined value, for example, by maintaining
the variable speed power transmission's variable volume oil pump (PVP,PVV) at a predetermined
value.
[0024] Always without sorting from the scope of the invention, the pump connected directly
to the engine M could be driven by traditional mechanical coupling means instead of
by the variable speed power transmissions (respectively TP and TV).
[0025] The operations performed by the logic unit if the pressure pump PP is directly driven
by the engine M will be better explained with reference to the flow diagrams shown
in figures 4 and 5 (to be considered only one possible example); figures 6 and 7 show
flow diagrams illustrating the operations performed by the logic unit UL if, for example,
the vacuum pump is directly driven by the engine M.
[0026] The pressure pump PP, the vacuum pump PV, the variable volume oil pumps PVP and PVV
and the oil engines MP and MV are commercially sold apparatus well known by persons
skilled in the art, and will not therefore be described here: to give only some possible
examples, the pressure pump PP could be a PRATISSOLI model MS45 or a WOMA model 1503,
the vacuum pump PV could be a JUROP model PR250 or a DEMAG model RFW250; the variable
volume oil pump PVP could be a PARKER model PV130, the variable volume oil pump PW
could be a PARKER model PV080, the oil engine MP could be a PARKER model F110 and
the oil engine MV a PARKER model F080.
[0027] The logic unit UL regulates the revolution speed of the oil engine MV that drives
the vacuum pump PV, respectively of the oil engine MP that drives the pressure pump
PP by modifying (through commands CV and CP respectively) the delivery of the corresponding
variable volume oil pump (respectively PVV and PVP) according to a given parameter.
[0028] For the vacuum pump PV this parameter is the difference between a predetermined value
Vo (memorised into the logic unit UL and regulated as necessary) of degree of vacuum
inside the collection tank C and the value (V) measured inside the collection tank
by a first sensor SV; for the pressure pump PP this parameter is the difference between
a predetermined value Po (memorised into the logic unit UL and regulated as necessary)
of the delivery pressure of the pressure pump PP and the value (P) measured by a second
sensor SP.
[0029] According to the power absorbed moment by moment by the pumps (PP,PV) and by their
relative variable speed power transmissions (TP,TV), the logic unit UL modifies the
running speed of the engine M in an usual way (using command CM) in order to bring
it to the minimum number of revolutions necessary to produce the power required and
modifies through commands (respectively CP and CV) dispatched to the variable speed
power transmissions (respectively TP and TV) the ratio between the number of revolutions
made by the engine M and that made by each of the pumps (PP,PV), in order to constantly
maintain each pump (PP,PV) at the revolution speed necessary to the specific working
condition, and the engine M at the minimum number of revolutions necessary to supply
the power absorbed by the pumps (PP,PV) and their relative variable speed power transmissions
(TP,TV).
[0030] Finally, in figure 1 block T is a schematic representation of the equipment's control
panel including at least means to activate and deactivate the pressure and vacuum
pumps (PP,PV) and possibly means to initialise the logic unit UL.
[0031] Figure 2 shows a schematic flow diagram, illustrating the sequence of steps schematically
performed by the logic unit UL in order to manage the vacuum pump PV and the engine
M.
[0032] Following an initialisation step, if any (step 1), the logic unit UL verifies (step
20) if the vacuum pump PV is activated: if the vacuum pump PV is not activated the
logic unit UL verifies (step 21) if the pressure pump PP is activated.
[0033] If the pressure pump PP is activated the logic unit UL lowers to zero (step 22) the
delivery CLV of the variable volume pump PVV using the command CV, and passes (reference
P) to manage the engine M and the pressure pump PP (step 30; figure 3). Otherwise
the logic unit UL lowers to zero (step 23) the delivery CLV of the variable volume
pump PVV using the command CV, and brings the number of revolutions GM of the engine
M to a predetermined minimum value GMmin, before returning to stand by condition (step
40).
[0034] As the response times of the mechanical parts utilised in suction equipment are in
the order of several seconds, and in any case much greater than the milliseconds needed
by the logic unit UL to carry out one or more functional steps, the fact that the
logic unit UL, when it abandons the management procedure in progress (for example
that of the vacuum pump PV), always returns to beginning of the management procedure
for the engine M and for the other pump (the pressure pump PP) does not involve delays
or pauses in the management of the engine M and/or of the two pumps (PV PP), and is
not therefore detrimental to the efficiency of a suction equipment realised according
to the invention.
[0035] If the vacuum pump PV is activated, the logic unit UL verifies (step 24) that the
predetermined value of degree of vacuum Vo is greater than value V (measured by sensor
SV) minus a first predetermined quantity K1, but lower than said value V plus a second
predetermined quantity K2, and waits (step 25) for a time t6 before passing to manage
the engine M and the pressure pump PP (step 30, figure 3). Otherwise the logic unit
UL verifies (step 26) that the predetermined value of degree of vacuum Vo is not greater
than said value V minus the first predetermined quantity K1, before verifying (step
27) if the predetermined degree of vacuum Vo is lower than the said value V plus the
second predetermined quantity K2.
[0036] If the predetermined value of degree of vacuum Vo is greater than the said value
V (measured by sensor SV) minus the first predetermined quantity K1, the logic unit
UL verifies (step 28) that the delivery CLV of the variable volume pump PVV is lower
than 100%, before increasing it using command CV by a predetermined quantity dc (step
29) and waiting (step 201) for a predetermined time t2, before passing to manage the
engine M and the pressure pump PP (step 30, figure 3).
[0037] Otherwise the logic unit UL verifies (step 202) that the number of revolutions GM
of the engine M is lower than a predetermined maximum value GMmax, and that the number
of revolutions GPVof the vacuum pump PV is lower than a predetermined maximum value
GPVmax, before using command CM (step 203) to increase the number of revolutions GM
of the engine M by a predetermined quantity dg, and waits (step 204) for a predetermined
time t1, before passing to manage the engine M and the pressure pump PP (step 30,
figure 3).
[0038] If the number of revolutions GM of the engine M is not lower than the predetermined
maximum value GMmax, and/or if the number of revolutions GPV of the vacuum pump PV
is not lower than the predetermined maximum value GPVmax, the logic unit UL verifies
(step 27) that the predetermined value Vo of degree of vacuum is not lower than value
V (measured by sensor SV) plus the second predetermined quantity K2, before passing
to manage the engine M and the pressure pump PP (step 30, figure 3).
[0039] If the predetermined value Vo of degree of vacuum is lower than the said value V
plus the second predetermined value K2, the logic unit UL verifies (step 205) that
the number of revolutions GM of the engine M is not greater than the predetermined
minimum number of revolutions GMmin, before using command CV to reduce (step 206)
the delivery CLV of the variable volume pump PVV by the predetermined quantity dc
and waits (step 207) for a predetermined time t3 before passing to manage the engine
M and the pressure pump PP (step 30, figure 3).
[0040] If the number of revolutions GM of the engine M is greater than the predetermined
minimum value GMmin, the logic unit UL verifies (step 208) that the pressure pump
PP is activated and that the delivery CLP of the variable volume pump PVP is greater
than 99%, before using command CV to reduce (step 209) the delivery CLV of the variable
volume pump PVV by the predetermined quantity dc, and waits (step 210) for a predetermined
time t5 before passing to manage the engine M and the pressure pump PP (step 30, figure
3).
[0041] Otherwise the logic unit UL uses the command CM (step 211) to reduce the number of
revolutions GM of the engine M by the predetermined quantity dg, and waits (step 212)
for a predetermined time t4, before passing to manage the engine M and the pressure
pump PP (step 30, figure 3).
[0042] Preferably but not necessarily:
the first predetermined quantity K1 is of about 0.01 bar (and in any case between
0 and 0.08 bar, about), the second predetermined quantity K2 is of about 0.08 bar
(and in any case between 0 and 0.3 bar, about);
the waiting times t1 and t2 are of about 0.4 seconds (and in any case between 0 and
60 seconds, about), the waiting times t3, t4 and t5 are of about 0.3 seconds (and
in any case between 0 and 60 seconds, about), and waiting time t6 is of about 0.5
seconds (and in any case between 0 and 60 seconds, about).
the maximum number of revolutions, GPVmax, of the vacuum pump PV is of about 1100
rpm. (and in any case between 500 and 5000 rpm., about).
[0043] Furthermore:
the minimum number of revolutions GMmin of the engine M is of about 650 rpm. (and
in any case between 100 and 1500 rpm., about), the maximum number of revolutions GMmax
of the engine M is of about 1050 rpm. (and in any case between 500 and 4000 rpm.,
about), the increasing/decreasing step dg of the number of revolutions GM of the engine
M is of about 30 rpm. (and in any case between 1 and 250 rpm., about).
the increasing/decreasing step dc of the delivery (respectively CLV and CLP) of each
of the variable volume pumps (respectively PVV and PVP) is of about 2% (and in any
case between 0.1% and 50%, about).
[0044] Figure 3 shows a schematic flow diagram, illustrating the sequence of functional
steps carried out by the logic unit UL in order to manage the pressure pump PP and
the engine M.
[0045] Following an initialisation step, if any (step 1), the logic unit UL verifies (step
30) if the pressure pump PP is activated: if the pump PP is not activated the logic
unit UL verifies (step 31) if the vacuum pump PV is activated.
[0046] If the vacuum pump PV is activated, the logic unit UL uses the command CP for lowering
to zero (step 32) the delivery CLP of the variable volume pump PVP, and passes (reference
V) to manage the engine M and the vacuum pump PV (step 20, figure 2). Otherwise the
logic unit UL uses the command CP for lowering to zero (step 33) the delivery CLP
of the variable volume pump PVP and brings (using command CM) the number of revolutions
GM of the engine M to a predetermined minimum value GMmin, before returning to stand
by condition (step 40).
[0047] If the pressure pump PP is activated, the logic unit UL verifies (step 34) that the
predetermined value Po of the delivery pressure of the pump PP is greater than the
value P (measured by sensor SP) minus a third predetermined quantity K3, but lower
than said value P plus a fourth predetermined quantity K4, and waits (step 35) for
a time t12, before passing to manage the engine M and the vacuum pump PV (step 20,
figure 2).
[0048] Otherwise the logic unit UL verifies (step 36) that the predetermined value Po of
the delivery pressure of the pressure pump PP, is not greater than the said value
P minus the third predetermined quantity K3, before verifying (step 37) if the predetermined
value Po of the delivery pressure of the pump PP is lower than said value P plus the
fourth predetermined quantity K4.
[0049] If the predetermined value Po of delivery pressure of the pump PP is greater than
said value P (measured by sensor SP) minus the third predetermined quantity K3, the
logic unit UL verifies (step 38) that the delivery CLP of the variable volume pump
PVP is lower than 100%, before using command CP to increase it (step 39) by the predetermined
quantity dc and waits (step 301) for a predetermined time t8, before passing to manage
the engine M and the vacuum pump PV (step 20, figure 2).
[0050] Otherwise the logic unit UL verifies (step 302) that the number of revolutions GM
of the engine M is lower than the predetermined maximum value GMmax, and that the
number of revolutions GPP of the pressure pump PP is lower than the predetermined
maximum value GPPmax, before using command CM to increase (step 303) the number of
revolutions GM of the engine M by the predetermined quantity dg, and waits (step 304)
for a predetermined time t7, before passing to manage the engine M and the vacuum
pump PV (step 20, figure 2).
[0051] If the number of revolutions GM of the engine M is not lower than the predetermined
maximum value GMmax, and/or the number of revolutions GPP of the pressure pump PP
is not lower than the predetermined maximum value GPPmax, the logic unit UL verifies
(step 37) that the predetermined value Po of the delivery pressure of the pump PP
is not lower than the value P (measured by sensor SP) plus the fourth predetermined
quantity K4 before passing to manage the engine M and the vacuum pump PV (step 20,
figure 2).
[0052] If the predetermined value Po of the delivery pressure of the pressure pump PP is
lower than said value P plus the fourth predetermined value K4, the logic unit UL
verifies (step 305) that the number of revolutions GM of the engine M is not greater
than the predetermined minimum value GMmin, before using command CP (step 306) to
reduce the delivery CLP of the variable volume pump PVP by the predetermined quantity
dc and waits (step 307) for a predetermined time t9, before passing to manage the
engine M and the vacuum pump PV (step 20, figure 2).
[0053] If the number of revolutions GM of the engine M is greater than the predetermined
minimum value GMmin, the logic unit UL verifies (step 38) that the vacuum pump PV
is activated, and that the delivery CLV of the variable volume pump PVV is greater
than 99%, before using command CP (step 309) to reduce the delivery CLP of the variable
volume pump PVP by the predetermined quantity dc and waits (step 310) for a predetermined
time t11, before passing to manage the engine M and the vacuum pump PV (step 20, figure
2).
[0054] Otherwise the logic unit UL uses command CM (step 311) to reduce the number of revolutions
GM of the engine M by the predetermined quantity dg and waits for a predetermined
time t10 before passing to manage the engine M and the vacuum pump PV (step 20, figure
2).
[0055] Preferably but not necessarily:
the third predetermined quantity K3 is of about 5 bar (and in any case between 0 and
50 bar, about) and the fourth predetermined quantity K4 is of about 12 bar (and in
any case between 0 and 50 bar, about);
waiting times t7 and t8 are of about 0.8 seconds (and in any case between 0 and 60
seconds, about);
waiting times t9, t10 and t11 are of about 0.4 seconds (and in any case between 0
and 60 seconds, about) and waiting time t12 is of about 0.5 seconds (and in any case
between 0 and 60 seconds, about);
the maximum number of revolutions GPPmax of the pressure pump PP is of about 1450
rpm. and in any case between 400 and 2500 rpm., about.
[0056] Furthermore:
the minimum number of revolutions GMmin of the engine M is of about 650 rpm. (and
in any case between 100 and 1500 rpm., about), the maximum number of revolutions GMmax
of the engine M is of about 1050 rpm. (and in any case between 500 and 400_rpm., about)
and the increasing/decreasing step dg of the number of revolutions GM of the engine
M is of about 30 rpm. (and in any case between 1 and 250 rpm.,about);
increasing/decreasing step dc of the delivery (respectively CLV and CLP) of each of
the variable volume pumps (respectively PW and PVP) isof about 2% and in any case
between 0.1% and 50%, about.
[0057] Figure 4 shows a schematic flow diagram, illustrating the sequence of functional
steps carried out by the logic unit UL to manage the engine M if the pressure pump
PP is directly driven by the engine M; in this flow diagram (obtained from that of
figure 3 by omitting the functional steps with which the logic unit UL verifies or
modifies the delivery CLP of the variable volume pump PVP), the functional steps shall
be identified using the same references used in figure 3.
[0058] Following an initialisation step (step 1), during which the logic unit UL acquires
the predetermined value of output speed of the variable speed power transmissions
TP (if present), for example by acquiring a predetermined value of delivery for the
variable volume oil pump PVP, the logic unit UL verifies (step 30) if the pressure
pump PP is activated: if the pressure pump PP is not activated the logic unit UL verifies
(step 31) if the vacuum pump PV is activated.
[0059] If the vacuum pump PV is activated, the logic unit UL passes (reference V) to manage
the engine M and the vacuum pump PV (step 20, figure 2). Otherwise the logic unit
UL (using command CM, step 313) brings the number of revolutions GM of the engine
M to the predetermined minimum value GMmin, before returning to stand by condition
(step 40).
[0060] If the pressure pump PP is activated the logic unit UL verifies (step 34) that the
predetermined value Po of the delivery pressure of the pump PP is greater than value
P (measured by sensor SP) minus a third predetermined quantity K3, but lower than
said value P plus a fourth predetermined quantity K4 and waits (step 35) for a predetermined
time t12 before passing to manage the engine M and the vacuum pump PV (step 20, figure
2).
[0061] Otherwise the logic unit UL verifies (step 36) that the predetermined value of delivery
pressure Po of the pump PP is not greater than the said value P minus the third predetermined
quantity K3 before verifying (step 37) if the predetermined value of delivery pressure
Po of the pump PP is lower than said value P plus the fourth predetermined quantity
K4.
[0062] If the predetermined value of delivery pressure Po of the pump PP is greater than
the said value P (measured by sensor SP) minus the third predetermined quantity K3,
the logic unit UL verifies (step 302) that the number of revolutions of the engine
M is lower than the predetermined maximum value GMmax, and that the number of revolutions
GPP of the pressure pump PP is lower than the predetermined maximum value GPPmax before
using command CM (step 303) to increase the number of revolutions GM of the engine
M by the predetermined quantity dg and waits (step 304) for a predetermined time t7
before passing to manage the engine M and the vacuum pump PV (step 20, figure 2).
[0063] If the number of revolutions GM of the engine M is not lower than the predetermined
maximum value GMmax, and/or the number of revolutions GPP of the pressure pump PP
is not lower than the predetermined maximum value GPPmax, the logic unit UL verifies
(step 37) that the predetermined value of delivery pressure Po of the pressure pump
PP is not lower than value P (measured by sensor SP) plus the fourth predetermined
quantity K4 before passing to manage the engine M and the vacuum pump PV (step 20,
figure 2).
[0064] If the predetermined value of delivery pressure Po of the pump PP is lower than said
value P plus the fourth predetermined quantity K4, the logic unit UL verifies (step
305) that the number of revolutions GM of the engine M is not greater than the predetermined
minimum value GMmin and waits (step 307) for a predetermined time t9 before passing
to manage the engine M and the vacuum pump PV (step 20, figure 2).
[0065] If the number of revolutions GM of the engine M is greater than the predetermined
minimum value GMmin, the logic unit UL verifies (step 308) that the vacuum pump PV
is activated and that the delivery CLV of the variable delivery pump PVV is greater
than 99% and waits (step 310) for a predetermined time t11 before passing to manage
the engine M and the vacuum pump PV (step 20, figure 2).
[0066] Otherwise the logic unit UL uses command CM (step 311) to reduce the number of revolutions
GM of the engine M by the predetermined quantity dg and waits (step 312) for a predetermined
time t10 before passing to manage the engine M and the vacuum pump PV (step 20, figure
2).
[0067] Preferably but not necessarily, the third and fourth predetermined quantities (K3,
K4), the waiting times (t7, t9, t12), the maximum number of revolutions GPPmax of
the pressure pump PP, the minimum number of revolutions (GMmin) and the maximum (GMmax)
one of the engine M and the increasing/decreasing step dg of the number of revolutions
GM of the engine M correspond to those previously indicated with reference to figure
3.
[0068] Figure 5 shows a schematic flow diagram, illustrating the sequence of functional
steps carried out by the logic unit UL to manage the vacuum pump PV and the engine
M if the pressure pump PP is directly driven by the engine M.
[0069] This flow diagram differs from that shown in figure 2 exclusively in that the logic
unit UL, having verified (step 205) that the number of revolutions GM of the engine
M is greater than the predetermined minimum value GMmin, passes to verify (step 213)
that the pressure pump PP is activated before using command CV (step 209) to reduce
the delivery CLV of the variable volume pump PW by the predetermined quantity dc or,
alternatively, before using command CM (step 211) to reduce the number of revolutions
GM of the engine M by the predetermined quantity dg.
[0070] Preferably but not necessarily, the first and second predetermined quantities (K1,
K2), the waiting times (t1-t6), the maximum number of revolutions (GPVmax) of the
vacuum pump PV, the minimum number of revolutions (GMmin) and the maximum (GMmax)
one of the engine M, the increasing/decreasing step dg of the number of revolutions
GM of the engine M and the increasing/decreasing dc of the delivery CLV of the variable
volume pump PW correspond to those previously indicated with reference to figure 2.
[0071] Figure 6 shows a schematic flow diagram, illustrating the sequence of functional
steps carried out by the logic unit UL to manage the engine M if the vacuum pump PV
is directly driven by the engine M; in this flow diagram (obtained from that of figure
2 by omitting the functional steps with which the logic unit UL verifies or modifies
the delivery CLV of the variable volume pump PW), the functional steps shall be identified
using the same references as in figure 2.
[0072] Following an initialisation step (step 1), in which the logic unit UL acquires the
predetermined value of output speed for the variable speed transmissions TV (if present),
for example by acquiring a predetermined value of the delivery CLV of the variable
volume oil pump PVV, the logic unit UL verifies (step 20) if the vacuum pump PV is
activated: if the vacuum pump PV is not activated the logic unit UL verifies (step
21) if the pressure pump PP is activated.
[0073] If the pressure pump PP is activated, the logic unit UL (step 22) passes (reference
P) to manage the engine M and the pressure pump PP (step 30, figure 3), otherwise
(using command CM, step 213) it brings the number of revolutions GM of the engine
M to a predetermined minimum value GMmin before returning to stand by condition (step
40).
[0074] If the vacuum pump PV is activated, the logic unit UL verifies (step 24) that the
predetermined value of degree of vacuum Vo is greater than value V (measured by sensor
SV) minus the first predetermined quantity K1, but lower than said value V plus a
second predetermined quantity K2 and waits (step 25) for a time t6 before passing
to manage the engine M and the pressure pump PP (step 30, figure 3).
[0075] Otherwise the logic unit UL verifies (step 26) that the predetermined value of degree
of vacuum Vo is not greater than said value V minus the first predetermined quantity
K1 before verifying (step 27) if the predetermined value of degree of vacuum Vo is
lower than value V (measured by sensor SV) plus the second predetermined quantity
K2.
[0076] If the predetermined value of degree of vacuum Vo is greater than the said value
V (measured by sensor SV) minus the first predetermined quantity K1, the logic unit
UL verifies (step 202) that the number of revolutions GM of the engine M is lower
than a predetermined maximum value GMmax, and that the number of revolutions GPV of
the vacuum pump PV is lower than a maximum value GPVmax, before using command CM to
increase (step 203) the number of revolutions GM of the engine M by a predetermined
quantity dg and waits (step 204) for a predetermined time t1 before passing to manage
the engine M and the pressure pump PP (step 30, figure 3).
[0077] If the number of revolutions GM of the engine M is not lower than the predetermined
maximum value GMmax, and/or if the number of revolutions GPV of the vacuum pump PV
is not lower than the predetermined maximum value GPVmax, the logic unit UL verifies
(step 27) that the predetermined value of degree of vacuum Vo is not lower than value
V (measured by sensor SV) plus the second predetermined quantity K2 before passing
to manage the engine M and the pressure pump PP (step 30, figure 3).
[0078] If the predetermined value of degree of vacuum Vo is lower than said value V plus
the second predetermined quantity K2, the logic unit UL verifies (step 205) that the
number of revolutions GM of the engine M is not greater than the predetermined minimum
value GMmin and waits (step 207) for a predetermined time t3 before passing to manage
the engine M and the pressure pump PP (step 30, figure 3).
[0079] If the number of revolutions GM of the engine M is greater than the predetermined
minimum value GMmin, the logic unit UL verifies (step 208) that the pressure pump
PP is activated and that the delivery CLP of the variable volume pump PVP is greater
than 99% and waits (step 210) for a predetermined time t5 before passing to manage
the engine M and the pressure pump PP (step 30, figure 3).
[0080] Otherwise the logic unit UL uses command CM (step 211) to reduce the number of revolutions
GM of the engine M by the predetermined quantity dg and waits (step 212) for a predetermined
time t4 before passing to manage the engine M and the pressure pump PP (step 30, figure
3).
[0081] Preferably but not necessarily the values of the first and second predetermined quantities
(K1, K2), the waiting times (t1, t3-t6), the maximum number of revolutions GPVmax
of the vacuum pump PV, the minimum number of revolutions (GMmin) and the maximum one
(GMmax) of the engine M, the increasing/decreasing step dg of the number of revolutions
GM of the engine M and the increasing/decreasing step dc of the delivery CLV of the
variable volume pump PW correspond to those previously indicated with reference to
figure 2.
[0082] Figure 7 shows a schematic flow diagram, illustrating the sequence of functional
steps carried out by the logic unit UL in order to manage the pressure pump PP and
the engine M, if the vacuum pump PV is directly driven by the engine M.
[0083] This flow diagram differs from that shown in figure 3 exclusively because the logic
unit UL, having verified (step 305) that the number of revolutions GM of the engine
M is greater than the predetermined minimum value GMmin, passes to verify (step 314)
that the pressure pump PP is activated before using command CP (step 309) to reduce
the delivery CLP of the variable volume pump PVP by the predetermined quantity dc.
Or otherwise, the logic unit UL uses command CP (step 313) to reduce the number of
revolutions GM of the engine M by the predetermined quantity dg.
[0084] Preferably but not necessarily the values for the third and fourth predetermined
quantities (K3, K4), the waiting times (t7-t12), the maximum number of revolutions
(GPPmax) of the pressure pump PP, the minimum number of revolutions (GMmin) and the
maximum one (GMmax) of the engine M and the increasing/decreasing step dg of the number
of revolutions GM of the engine M, correspond to those previously indicated in reference
to figure 3.
[0085] Without sorting from the scope of the invention, the logic unit UL could be used
moreover to manage suction equipment comprising only one pump (normally the vacuum
pump) by carrying out one of the sequences of functional steps illustrated in the
previous figures, in which the missing pump (respectively PP or PV) is considered
by the logic unit UL to be permanently deactivated.
[0086] Always without sorting from the scope of the invention as defined by the appended
claims, the suction and high pressure cleaning equipment here presented may be modified
and upgraded by a technician, according to the techniques in every day use and their
natural evolution.
1. A suction and high pressure cleaning equipment optimised by a logic unit, comprising
the logic unit (UL)
at least one drained liquid collection tank,
a tank for cleaning water,
a vacuum pump to create and maintain a set degree of vacuum inside the collection
tank,
a pressure pump to supply water at high pressure for cleaning, and
an engine to drive the two pumps,
the revolution speed of the pressure pump (PP) being independent of that of the vacuum
pump (PV), and the revolution speed of at least one of the pumps (PP, PV) being independent
of that of the engine (M),
at least one of the pumps (PP, PV) being driven by the engine (M) through variable
speed power transmission means (TP, TV) suitable to continuously vary their output
speeds, controlled by the logic unit (UL) which maintains the engine (M) at the minimum
number of revolutions necessary to supply the power required by the pumps (PP, PV).
2. Suction equipment as in claim 1, characterized in that said variable speed power transmission means (TP, TV) are suitable to continuously
vary their output speeds between 0 and a maximum value.
3. Suction equipment as in claim 2, characterized in that each of the variable speed power transmission means (TP, TV) includes an oil engine
(respectively MP and MV), in use, powered by a variable volume oil pump (respectively
PVP and PVV) which are in their turn driven by the engine (M).
4. Suction equipment as in claim 3, characterized in that the logic unit (UL), in use, regulates the revolution speed of the oil engine (MV)
that powers the vacuum pump (PV) and that of the oil engine (MP) which powers the
pressure pump (PP) by modifying the delivery of the corresponding variable volume
oil pump (respectively PVV and PVP).
5. Suction equipment as in claim 4, characterized in that the logic unit (UL), in use, modifies the delivery of the variable volume oil pump
(PW) according to the difference between a predetermined value (Vo) of degree of vacuum
inside the collection tank (C) and the value (V) of degree of vacuum measured inside
tank (C) by a first sensor (SV).
6. Suction equipment as in claim 4, characterized in that the logic unit (UL), in use, modifies the delivery of the variable volume oil pump
(PVP) according to the difference between a predetermined value (Po) of delivery pressure
of the pressure pump (PP) and the value (P) of the delivery pressure measured by a
second sensor (SP).
7. Suction equipment as in claim 3,
characterized in that the logic unit (UL), in use, manages the engine (M) and the vacuum pump (PV) through
the following sequence of functional steps:
■ following an initialisation step, if any, to verify if the vacuum pump (PV) is activated:
if the vacuum pump (PV) is not activated to verify if the pressure pump (PP) is activated,
■ if the pressure pump (PP) is activated, to lower to zero the delivery (CLV) of the
variable volume oil pump (PW) relative to the variable speed power transmission means
(TV) which drive the vacuum pump (PV) before passing to manage the engine (M) and
the pressure pump (PP); otherwise to lower to zero the delivery (CLV) of the variable
volume pump (PVV) relative to the variable speed power transmission means (TV) which
drive the vacuum pump (PV) and to bring the number of revolutions (GM) of the engine
(M) to a predetermined minimum value (GMmin), before returning to stand by condition;
■ if the vacuum pump (PV) is activated, to verify that the predetermined value of
degree of vacuum (Vo) is greater than value (V) measured by a first sensor (SV), minus
a first predetermined quantity (K1), but lower than said value (V) plus a second predetermined
quantity (K2) and to wait for a time t6 before passing to manage the engine (M) and
the pressure pump (PP); otherwise to verify that the predetermined value of degree
of vacuum (Vo) is not greater than the said value (V) minus the first predetermined
quantity (K1), before verifying if the predetermined value (Vo) of degree of vacuum
is lower than said value (V) plus the second predetermined quantity (K2);
■ if the predetermined value of degree of vacuum (Vo) is greater than the said value
(V) minus the first predetermined quantity (K1), to verify that the delivery (CLV)
of the variable volume pump (PVV) relative to the variable speed power transmissions
(TV) which drive the vacuum pump (PV) is lower than 100%, before increasing it by
a predetermined quantity (dc), waiting for a predetermined time t2, and passing to
manage the engine (M) and the pressure pump (PP); otherwise to verify that the number
of revolutions (GM) of the engine (M) is lower than a predetermined maximum volume
(GMmax), and that the number of revolutions (GPV) of the vacuum pump (PV) is lower
than a predetermined maximum value (GPVmax) before increasing the number of revolutions
(GM) of the engine (M) by a predetermined quantity dg, waiting for a predetermined
time t1 and passing to manage the engine (M) and the pressure pump (PP);
■ if the number of revolutions (GM) of the engine (M) is not lower than the predetermined
maximum value (GMmax) and/or if the number of revolutions (GPV) of the vacuum pump
(PV) is not lower than the predetermined maximum value (GPVmax), to verify that the
predetermined value of the degree of vacuum (Vo) is not lower than said value (V)
plus the second predetermined quantity (K2) before passing to manage the engine (M)
and the pressure pump (PP);
■ if the predetermined value of degree of vacuum (Vo) is lower than said predetermined
value (V) plus the second predetermined quantity (K2), to verify that the number of
revolutions (GM) of the engine (M) is not greater than the predetermined minimum value
(GMmin) before reducing by the predetermined quantity dc the delivery (CLV) of the
variable volume pump (PW) relative to the variable speed power transmission means
(TV) which drive the vacuum pump (PV), waiting for a predetermined time t3 and passing
to manage the engine (M) and the pressure pump (PP);
■ if the number of revolutions (GM) of the engine (M) is greater than the predetermined
minimum value (GMmin), to verify that the pressure pump (PP) is activated and that
the delivery (CLP) of the variable volume pump (PVP) relative to the variable speed
power transmission means (TP) which drive the pressure pump (PP) is greater than 99%
before reducing by the predetermined quantity dc the delivery (CLV) of the variable
volume pump (PW) relative to the variable speed power transmission means (TV) which
drive the vacuum pump (PV), waiting for a predetermined time t5 and passing to manage
the engine (M) and the pressure pump (PP); otherwise to reduce the number of revolutions
(GM) of the engine (M) by the predetermined value dg and waiting for a predetermined
time t4 before passing to manage the engine (M) and the pressure pump (PP).
8. Suction equipment as in claim 7, in which the pressure pump (PP), in use, is directly
driven by the engine (M), characterized in that, in use, the logic unit (UL) carries out the following sequence of functional steps:
to verify that the number of revolutions (GM) of the engine (M) is greater than the
predetermined minimum value (GMmin) and to verify that the pressure pump (PP) is activated
before reducing by the predetermined quantity dc the delivery (CLV) of the variable
volume pump (PW) relative to the variable speed power transmission means (TV) which
drive the vacuum pump (PV), waiting for a predetermined time t5 and passing to manage
the engine (M) and the pressure pump (PP); otherwise to reduce the number of revolutions
(GM) of the engine (M) by the predetermined quantity dg, and waiting for a predetermined
time t4, before passing to manage the engine (M) and the pressure pump (PP).
9. Suction equipment as in claim 7, in which the vacuum pump (PV), in use, is directly
driven by the engine (M),
characterized in that the logic unit (UL), in use, manages the engine (M) through the following sequence
of functional steps:
■ following a initialisation step, if any, to verify if the vacuum pump (PV) is activated:
if the vacuum pump (PV) is not activated, to verify if the pressure pump (PP) is activated;
■ if the pressure pump (PP) is activated, to pass to manage the engine (M) and the
pressure pump (PP), otherwise to bring the number of revolutions (GM) of the engine
(M) to a predetermined minimum volume (GMmin) before returning to stand by condition;
■ if the vacuum pump (PV) is activated, to verify that the predetermined value of
degree of vacuum (Vo) is greater than value (V) measured by a first sensor (SV) minus
a first predetermined quantity (K1), but lower than said value (V) plus a second predetermined
quantity (K2) and wait for a predetermined time t6 before passing to manage the engine
(M) and the pressure pump (PP); otherwise, to verify that the predetermined value
of the degree of vacuum (Vo) is not greater than the said value (V) minus the first
predetermined quantity (K1), to verify that the predetermined value of degree of vacuum
(Vo) is not lower than said value (V) plus the second predetermined quantity (K2)
and to pass to manage the engine (M) and the pressure pump (PP);
■ if the predetermined value of degree of vacuum (Vo) is greater than the said value
(V) minus the first predetermined quantity (K1), to verify that the number of revolutions
(GM) of the engine (M) is lower than a predetermined maximum value (GMmax) and that
the number of revolutions (GPV) of the vacuum pump (PV) is lower than a predetermined
maximum value (GPVmax), to increase by a predetermined quantity dg the number of revolutions
(GM) of the engine (M), to wait for a predetermined time t1 and to pass to manage
the engine (M) and the pressure pump (PP);
■ if the number of revolutions (GM) of the engine (M) is not lower than the predetermined
maximum value (GMmax) and/or if the number of revolutions (GPV) of the vacuum pump
(PV) is not lower than the predetermined maximum value (GPVmax), to verify that the
predetermined value of degree of vacuum (Vo) is not lower than said value (V) plus
the second predetermined quantity (K2) before passing on to manage the engine (M)
and the pressure pump (PP);
■ if the predetermined value of degree of vacuum (Vo) is lower than said value (V)
plus the second predetermined quantity (K2), to verify that the number of revolutions
(GM) of the engine (M) is not greater than the predetermined minimum value (GMmin)
before waiting for a predetermined time t3 and passing to manage the engine (M) and
the pressure pump (PP);
■ if the number of revolutions (GM) of the engine (M) is greater than the predetermined
minimum value (GMmin), to verify that the pressure pump (PP) is activated and that
the delivery (CLP) of the variable volume pump (PVP) relative to the variable speed
power transmission means (TP) which drive the pressure pump (PP) is greater than 99%
before waiting for a predetermined time t5 and passing to manage the engine (M) and
the pressure pump (PP); otherwise to reduce the number of revolutions (GM) of the
engine (M) by the predetermined quantity dg and waiting for a predetermined time t4
before passing to manage the engine (M) and the pressure pump (PP).
10. Suction equipment as in claims 7,8 or 9, characterized in that the first and second predetermined quantities (K1,K2) are between 0 and 0,3 bar,
about, the waiting times (t1-t6) are between 0 and 60 seconds, about, and the maximum
number of revolutions (GPVmax) of the vacuum pump (PV) is between 500 and 5000 rpm,
about.
11. Suction equipment as in claim 10, characterized in that the first predetermined quantity (K1) is of about 0.01 bar, the second predetermined
quantity (K2) is of about 0.08 bar, waiting times t1 and t2 are of about 0.4 seconds,
waiting times t3,t4,t5 are of about 0.3 seconds, waiting time t6 is of about 0.5 seconds
and the maximum number of revolutions (GPVmax) of the vacuum pump (PV) is of about
1100 rpm. ca.
12. Suction equipment as in claim 3,
characterized in that the logic unit (UL), in use, manages the engine (M) and the pressure pump (PP) through
the following sequence of functional steps:
■ following an initialisation step, if any, to verify that the pressure pump (PP)
is activated: if the pressure pump (PP) is not activated, to verify if the vacuum
pump (PV) is activated;
■ if the vacuum pump (PV) is activated, to lower to zero the delivery (CLP) of the
variable volume pump (PVP) relative to the variable speed power transmission means
(TP) which drive the pressure pump (PP) and to pass to manage the engine (M) and the
vacuum pump (PV); otherwise to lower to zero the delivery (CLP) of the variable volume
pump (PVP) relative to the variable speed power transmission means (TP) which drive
the pressure pump (PP) and bringing the number of revolutions (GM) of the engine (M)
to a predetermined minimum value (GMmin) before returning to stand by condition;
■ if the pressure pump (PP) is activated, to verify that the predetermined value of
delivery pressure (Po) of the pressure pump (PP) is greater than value (P) measured
by second sensor (SP) minus a third predetermined quantity (K3), but lower than said
value (P) plus a fourth predetermined quantity (K4), and wait for a predetermined
time t12 before passing to manage the engine (M) and the vacuum pump (PV); otherwise,
to verify that the predetermined value (Po) of delivery pressure of the pressure pump
(PP) is not greater than the said value (P) minus the third predetermined quantity
(K3) before verifying that the predetermined value of delivery pressure (Po) of the
pressure pump (PP) is lower than said value (P) plus the fourth predetermined quantity
(K4);
■ if the predetermined value of delivery pressure (Po) of the pressure pump (PP) is
greater than the said value (P) minus the third predetermined quantity (K3), to verify
that the delivery (CLP) of the variable volume pump (PVP) relative to the variable
speed power transmission means (TP) which drive the vacuum pump (PV) is lower than
100% before increasing it by a predetermined quantity (dc), waiting for a predetermined
time t8 and passing to manage the engine (M) and the vacuum pump (PV); otherwise,
to verify that the number of revolutions (GM) of the engine (M) is lower than the
predetermined maximum value (GMmax), and that the number of revolutions (GPP) of the
pressure pump (PP) is lower than a predetermined maximum value (GPPmax) before increasing
by a predetermined quantity dg the number of revolutions (GM) of the engine (M), waiting
for a predetermined time t7 and passing to manage the engine (M) and the vacuum pump
(PV);
■ if the number of revolutions (GM) of the engine (M) is not lower than the predetermined
maximum value (GMmax), and/or if the number of revolutions (GPP) of the pressure pump
(PP) is not lower than the predetermined maximum value (GPPmax), to verify that the
predetermined value (Po) of delivery pressure of the pressure pump (PP) is not lower
than said value (P) plus the fourth predetermined quantity (K4) before passing to
manage the engine (M) and the vacuum pump (PV);
■ if the said value (Po) of delivery pressure of the pressure pump (PP) is lower than
said value (P) plus the fourth predetermined quantity (K4), to verify that the number
of revolutions (GM) of the engine (M) is not greater than the predetermined minimum
value (GMmin) before reducing by the predetermined quantity dc the delivery (CLP)
of the variable volume pump (PVP) relative to the variable speed power transmission
means (TP) which drive the pressure pump (PP) and wait for a predetermined time t9
before passing to manage the engine (M) and the vacuum pump (PV);
■ if the number of revolutions (GM) of the engine (M) is greater than the predetermined
minimum value (GMmin), to verify that the vacuum pump (PV) is activated and that the
delivery (CLV) of the variable volume pump (PW) relative to the variable speed power
transmission means (TV) which drive the vacuum pump (PV) is greater than 99%, before
reducing by the predetermined quantity dc the delivery (CLP) of the variable volume
pump (PVP) relative to the variable speed power transmission means (TP) which drive
the pressure pump (PP), and wait for a predetermined time t11 before passing to manage
the engine (M) and the vacuum pump (PV); otherwise, to reduce the number of revolutions
(GM) of the engine (M) by the predetermined quantity dg and wait for a predetermined
time t10 before passing to manage the engine (M) and the vacuum pump (PV).
13. Suction equipment as in claim 12 in which the pressure pump (PP), in use, is directly
driven by the engine (M),
characterized in that the logic unit (UL), in use, manages the engine (M) through the following sequence
of functional steps:
■ following an initialisation step, if any, to verify if the pressure pump (PP) is
activated: if the pressure pump (PP) is not activated, to verify if the vacuum pump
(PV) is activated;
■ if the vacuum pump (PV) is activated, to pass to manage the engine (M) and the vacuum
pump (PV); otherwise, to bring the number of revolutions (GM) of the engine (M) to
the predetermined minimum value (GMmin) before returning to stand by condition;
■ if the pressure pump (PP) is activated, to verify that the predetermined value (Po)
of delivery pressure of the pressure pump (PP) is greater than the value (P) measured
by a second sensor (SP) minus a third predetermined quantity (K3), but lower than
said value (P) plus a fourth predetermined quantity (K4) and wait for a predetermined
time t12 before passing to manage the engine (M) and the vacuum pump (PV); otherwise,
to verify that the predetermined value (Po) of delivery pressure of the pressure pump
(PP) is not greater than the said value (P) minus the third predetermined quantity
(K3) before verifying if the predetermined value (Po) of delivery pressure of the
pressure pump (PP) is lower than the said value (P) plus the fourth predetermined
quantity (K4);
■ if the predetermined value (Po) of delivery pressure of the pressure pump (PP) is
greater than the said value (P) minus the third predetermined quantity (K3), to verify
that the number of revolutions (GM) of the engine (M) is lower than the predetermined
maximum value (GMmax) and that the number of revolutions (GPP) of the pressure pump
(PP) is lower than the predetermined maximum value (GPPmax) before increasing the
number of revolutions (GM) of the engine (M) by a predetermined quantity dg and wait
for a predetermined time t7 before passing to manage the engine (M) and the vacuum
pump (PV);
■ if the number of revolutions (GM) of the engine (M) is not lower than the predetermined
maximum value (GMmax) and/or if the number of revolutions (GPP) of the pressure pump
(PP) is not lower than the predetermined maximum value (GPPmax), to verify that the
predetermined value (Po) of delivery pressure of the pressure pump (PP) is not lower
than said value (V) plus the fourth predetermined quantity (K4) before passing to
manage the engine (M) and the vacuum pump (PV);
■ if the predetermined value (Po) of delivery pressure of the pressure pump (PP) is
lower than said value (P) plus the fourth predetermined quantity (K4), to verify that
the number of revolutions (GM) of the engine (M) is not greater than the predetermined
minimum value (GMmin) before waiting for a predetermined time t9 and passing to manage
the engine (M) and the vacuum pump (PV);
■ if the number of revolutions (GM) of the engine (M) is greater than the predetermined
minimum value (GMmin), to verify that the vacuum pump (PV) is activated and that the
delivery (CLV) of the variable volume pump (PW) relative to the variable speed power
transmission means (TV) which drive the vacuum pump (PV) is greater than 99%, before
waiting for a predetermined time t11 and passing to manage the engine (M) and the
vacuum pump (PV); otherwise, to reduce the number of revolutions (GM) of the engine
(M) by the predetermined quantity dg and wait for a predetermined time t10 before
passing to manage the engine (M) and the vacuum pump (PV).
14. Suction equipment as in claim 12, in which the vacuum pump (PV), in use, is directly
driven by the engine (M), characterized in that the logic unit (UL), in use, carries out the following sequence of functional steps:
to verify that the number of revolutions (GM) of the engine (M) is greater than the
predetermined minimum value (GMmin), to verify that the vacuum pump (PV) is activated,
to reduce by the predetermined quantity dc the delivery (CLP) of the variable volume
pump (PVP) relative to the variable speed power transmission means (TP) which drive
the pressure pump (PP) and to wait for a predetermined time t11 before passing to
manage the engine (M) and the pressure pump (PP); otherwise, to reduce the number
of revolutions (GM) of the engine (M) by the predetermined quantity dg and to wait
for a predetermined time t10 before passing to manage the engine (M) and the pressure
pump (PP).
15. Suction equipment as in claims 12, 13 or 14, characterized in that the third and fourth predetermined quantities (K3, K4) are between 0 and 50 bar about,
the waiting times (t7-t12) are between 0 and 60 seconds about and the maximum number
of revolutions (GPPmax) of the pressure pump (PP) is between 400 and 2500 rpm. about.
16. Suction equipment as in claim 15, characterized in that the third predetermined quantity (K3) is of about 5 bar, the fourth predetermined
quantity (K4) is of about 12 bar, the waiting times t7 and t8 are of about 0.8 seconds,
the waiting times t9, t10 and t11 are of about 0.4 seconds, the waiting time t12 is
of about 0.5 seconds and the maximum number of revolutions (GPPmax) of the pressure
pump (PP) is of about 1450 rpm.
17. Suction equipment as in claim 9 or 13, characterized in that, in use, during the initialisation step the logic unit (UL) acquires a predetermined
value of output speed of the variable speed power transmission means (respectively
TV and TP) which drive respectively the vacuum pump (PV) and the pressure pump (PP).
18. Suction equipment as in claim 17, characterized in that, in use, during the initialisation step the logic unit (UL) acquires a predetermined
value of delivery (respectively CLV and CLP) of the variable volume oil pump (respectively
PPV and PVP) relative to the variable speed power transmission means (respectively
TV and TP) which drive respectively the vacuum pump (PV) and the pressure pump (PP).
19. Suction equipment as in claims 7 to 9 or from 13 to 15, characterized in that the minimum number of revolutions (GMmin) of the engine (M) is between 100 and 1500
rpm. about, the maximum number of revolutions (GMmax) of the engine (M) is between
500 and 4000 rpm. about, the increasing/decreasing step dg of the number of revolutions
(GM) of the engine (M) is between 1 and 250 rpm. about and the increasing/decreasing
step dc of the delivery (respectively CLV and CLP) of each of the variable volume
pumps (respectively PVV and PVP) is between 0.1 % and 50% about.
20. Suction equipment as in claim 19, characterised in that the minimum number of revolutions (GMmin) of the engine (M) is of about 650 rpm.,
the maximum number of revolutions (GMmax) of the engine (M) is of about 1050 rpm.,
the increasing/decreasing step dg of the number of revolutions (GM) of the engine
(M) is of about 30 rpm. and the increasing/decreasing step dc of the delivery (respectively
CLV and CLP) of each of the variable volume pumps (respectively PVV and PVP) is of
about 2%.
1. Saug- und Hochdruckreinigungsanlage, die durch eine logische Einheit optimiert ist
und die umfasst:
die logische Einheit (UL),
wenigstens einen Behälter zum Sammeln der abgelassenen Flüssigkeit,
einen Behälter für Reinigungswasser,
eine Vakuumpumpe, die in dem Sammelbehälter einen Nennunterdruckgrad erzeugt und aufrechterhält,
eine Druckpumpe, die mit Hochdruck Wasser zur Reinigung zuführt und
einen Motor, der die zwei Pumpen antreibt,
wobei die Umdrehungsgeschwindigkeit der Druckpumpe (PP) unabhängig von der der Vakuumpumpe
(PV) ist und die Umdrehungsgeschwindigkeit wenigstens einer der Pumpen (PP, PV) unabhängig
von der des Motors (M) ist, wenigstens eine der Pumpen (PP, PV) durch den Motor (M)
über Kraftübertragungsmitel (TP, TV) mit veränderlicher Geschwindigkeit angetrieben
wird, die geeignet sind, ihre Abtriebgeschwindigkeiten, gesteuert durch die logische
Einheit (UL), kontinuierlich zu ändern, wobei die logische Einheit (UL) den Motor
(M) bei der minimalen Drehzahl hält, die erforderlich ist, um die von den Pumpen (PP,
PV) geforderte Leistung zu liefern.
2. Sauganlage gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kraftübertragungsmitel (TP, TV) mit veränderlicher Geschwindigkeit geeignet sind,
ihre Abtriebgeschwindigkeiten zwischen 0 und einem Maximalwert kontinuierlich zu ändern.
3. Sauganlage gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass jedes der Kraftübertragungsmittel (TP, TV) mit veränderlicher Geschwindigkeit einen
Ölmotor (MP bzw. MV) enthält, der im Gebrauch durch eine Ölpumpe (PVP und PVV) mit
veränderlichen Volumen angetrieben wird, wobei die Ölpumpen (PVP bzw. PVV) mit veränderlichem
Volumen ihrerseits durch den Motor (M) angetrieben werden.
4. Sauganlage gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die logische Einheit (UL) im Gebrauch die Umdrehungsgeschwindigkeit des Ölmotors
(MV), der die Vakuumpumpe (PV) antreibt, und die Umdrehungsgeschwindigkeit des Ölmotors
(MP), der die Druckpumpe (PP) antreibt, reguliert, indem sie die Abgabe der entsprechenden
Ölpumpe (PVV bzw. PVP) mit veränderlichem Volumen ändert.
5. Sauganlage nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die logische Einheit (UL) im Gebrauch die Abgabe der Ölpumpe (PVV) mit veränderlichern
Volumen gemäß der Differenz zwischen einem vorgegebenen Wert (Vo) des Unterdruckgrads
in dem Sammelbehälter (C) und dem durch einen ersten Sensor (SV) gemessenen Wert (V)
des Unterdruckgrads in dem Behälter (C) ändert.
6. Sauganlage gemäß Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die logische Einheit (UL) im Gebrauch die Abgabe der Ölpumpe (PVP) mit veränderlichem
Volumen gemäß der Differenz zwischen einem vorgegebenen Wert (Po) des Abgabedrucks
der Druckpumpe (PP) und dem durch einen zweiten Sensor (SP) gemessenen Wert (P) des
Abgabedrucks ändert.
7. Sauganlage gemäß Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, dass die logische Einheit (UL) im Gebrauch das Management des Motors (M) und der Vakuumpumpe
(PV) über folgenden Ablauf von Funktionsschritten durchführt:
- nach einem initialisierungsschritt, wenn überhaupt, Überprüfen, ob die Vakuumpumpe
(PV) aktiviert ist: falls die Vakuumpumpe (PV) nicht aktiviert ist, Überprüfen, ob
die Druckpumpe (PP) aktiviert ist,
- falls die Druckpumpe (PP) aktiviert ist, Verringern der Abgabe (CLV) der Ölpumpe
(PVV) mit veränderlichem Volumen bezüglich der Kraftübertragungsmittel (TV) mit veränderlicher
Geschwindigkeit, die die Vakuumpumpe (PV) antreiben, bis auf null, vor dem Übergehen
zum Management des Motors (M) und der Druckpumpe (PP); andernfalls Verringern der
Abgabe (CLV) der Pumpe (PVV) mit veränderlichem Volumen bezüglich der Kraftübertragungsmittel
(TV) mit veränderlicher Geschwindigkeit, die die Vakuumpumpe (PV) antreiben, bis auf
null und Bringen der Drehzahl (GM) des Motors (M) auf einen vorgegebenen Minimalwert
(GMmin) vor der Rückkehr in den Bereitschaftszustand;
- falls die Vakuumpumpe (PV) aktiviert ist, Überprüfen, dass der vorgegebene Wert
des Unterdruckgrads (Vo) größer als der durch einen ersten Sensor (SV) gemessene Wert
(V) minus einer ersten vorgegebenen Größe (K1), aber kleiner als der Wert (V) plus
einer zweiten vorgegebenen Größe (K2) ist, und Warten während einer Zeitdauer t6 vor
dem Übergehen zum Management des Motors (M) und der Druckpumpe (PP); andernfalls Überprüfen,
dass der vorgegebene Wert des Unterdruckgrads (Vo) nicht größer als der genannte Wert
(V) minus der ersten vorgegebenen Größe (K1) ist, vor dem Überprüfen, ob der vorgegebene
Wert (Vo) des Unterdruckgrads kleiner als der Wert (V) plus der zweiten vorgegebenen
Größe (K2) ist;
- falls der vorgegebene Wert des Unterdruckgrads (Vo) größer als der Wert (V) minus
der ersten vorgegebenen Größe (K1) Ist, Überprüfen, dass die Abgabe (CLV) der Pumpe
(PVV) mit veränderlichem Volumen bezüglich der Kraftübertragungen (TV) mit veränderlicher
Geschwindigkeit, die die Vakuumpumpe (PV) antreiben, kleiner als 100% ist, vor deren
Erhöhen um eine vorgegebene Größe (dc), Warten während einer vorgegebenen Zeitdauer
t2 und Übergehen zum Management des Motors (M) und der Druckpumpe (PP); andernfalls
Überprüfen, dass die Drehzahl (GM) des Motors (M) kleiner als ein vorgegebener Maximalpegel
(GMmax) ist und dass die Drehzahl (GPV) der Vakuumpumpe (PV) kleiner als ein vorgegebener
Maximalwert (GPVmax) ist, vor dem Erhöhen der Drehzahl (GM) des Motors (M) um eine
vorgegebene Größe dg, Warten während einer vorgegebenen Zeitdauer t1 und Übergehen
zum Management des Motors (M) und der Druckpumpe (PP);
- falls die Drehzahl (GM) des Motors (M) nicht kleiner als der vorgegebene Maximalwert
(GMmax) ist und/oder falls die Drehzahl (GPV) der Vakuumpumpe (PV) nicht kleiner als
der vorgegebene Maximalwert (GPVmax) ist, Überprüfen, dass der vorgegebene Wert des
Unterdruckgrads (Vo) nicht kleiner als der Wert (V) plus der zweiten vorgegebenen
Größe (K2) ist, vor dem Übergehen zum Management des Motors (M) und der Druckpumpe
(PP);
- falls der vorgegebene Wert des Unterdruckgrads (Vo) kleiner als der vorgegebene
Wert (V) plus der zweiten vorgegebenen Größe (K2) ist, Überprüfen, dass die Drehzahl
(GM) des Motors (M) nicht größer als der vorgegebene Minimalwert (GMmin) ist, vor
dem Verringern der Abgabe (CLV) der Pumpe (PVV) mit veränderlichem Volumen um die
vorgegebene Größe dc bezüglich der Kraftübertragungsmittel (TV) mit veränderlicher
Geschwindigkeit, die die Vakuumpumpe (PV) antreiben, Warten während einer vorgegebenen
zeitdauer t3 und Übergehen zum Management des Motors (M) und der Druckpumpe (PP);
- falls die Drehzahl (GM) des Motors (M) größer als der vorgegebene Minimalwert (GMmin)
ist, Überprüfen, dass die Druckpumpe (PP) aktiviert ist und dass die Abgabe (CLP)
der Pumpe (PVP) mit veränderlichem Volumen bezüglich der Kraftübertragungsmittel (TP)
mit veränderlicher Geschwindigkeit, die die Druckpumpe (PP) antreiben, größer als
99 % ist, vor dem Verringern der Abgabe (CLV) der Pumpe (PVV) mit veränderlichem Volumen
bezüglich der Kraftübertragungsmittel (TV) mit veränderlicher Geschwindigkeit, die
die Vakuumpumpe (PV) antreiben, um eine vorgegebene Größe dc, Warten während einer
vorgegebenen Zeitdauer t5 und Übergehen zum Management des Motors (M) und der Druckpumpe
(PP); andernfalls Verringern der Drehzahl (GM) des Motors (M) um einen vorgegebenen
Wert dg und Warten während einer vorgegebenen Zeitdauer t4 vor dem Übergehen zum Management
des Motors (M) und der Druckpumpe (PP).
8. Sauganlage gemäß Anspruch 7, in der die Druckpumpe (PP) im Gebrauch direkt durch den
Motor (M) angetrieben wird, dadurch gekennzeichnet; dass die logische Einheit (UL) im Gebrauch den folgenden Ablauf von Funktionsschritten
ausführt: Überprüfen, dass die Drehzahl (GM) des Motors (M) größer als der vorgegebene
Minimalwert (GMmin) ist, und Überprüfen, dass die Druckpumpe (PP) aktiviert ist vor
dem Verringern der Abgabe (CLV) der Pumpe (PVV) mit veränderlichem Volumen bezüglich
der Kraftübertragungsmittel (TV) mit veränderlicher Geschwindigkeit, die die Vakuumpumpe
(PV) antreiben, um die vorgegebene Größe dc, Warten während einer vorgegebenen Zeit
t5 und Übergehen zum Management des Motors (M) und der Druckpumpe (PP); andernfalls
Verringern der Drehzahl (GM) des Motors (M) um eine vorgegebene Größe dg und Warten
während einer vorgegebenen Zeitdauer t4 vor dem Übergehen zum Management des Motors
(M) und der Druckpumpe (PP).
9. Sauganlage gemäß Anspruch 7, in der die Vakuumpumpe (PV) im Gebrauch direkt durch
den Motor (M) angetrieben wird,
dadurch gekennzeichnet, dass die logische Einheit (UL) im Gebrauch das Management des Motors (M) über den folgenden
Ablauf von Funktionsschritten ausführt:
- nach einem Initialisierungsschritt, wenn überhaupt, Überprüfen, ob die Vakuumpumpe
(PV) aktiviert ist: falls die Vakuumpumpe (PV) nicht aktiviert ist, Überprüfen, ob
die Druckpumpe (PP) aktiviert ist;
- falls die Druckpumpe (PP) aktiviert ist, Übergehen zum Management des Motors (M)
und der Druckpumpe (PP), andernfalls Bringen der Drehzahl (GM) des Motors (M) auf
einen vorgegebenen Minimalpegel (GMmin) vor der Rückkehr in den Bereitschaftszustand;
- falls die Vakuumpumpe (PV) aktiviert ist, Überprüfen, dass der vorgegebene Wert
des Unterdruckgrads (Vo) größer als der durch einen ersten Sensor (SV) gemessene Wert
(V) minus einer ersten vorgegebenen Größe (K1), aber kleiner als der Wert (V) plus
einer zweiten vorgegebenen Größe (K2) ist und Warten während einer vorgegebenen Zeitdauer
t6 vor dem Übergehen zum Management des Motors (M) und der Druckpumpe (PP); andernfalls
Überprüfen, dass der vorgegebene Wert des Unterdruckgrads (Vo) nicht größer als der
Wert (V) minus der ersten vorgegebenen Größe (K1) ist, Überprüfen, dass der vorgegebene
Wert des Unterdruckgrads (Vo) nicht kleiner als der Wert (V) plus der zweiten vorgegebenden
Größe (K2) ist, und Übergehen zum Management des Motors (M) und der Druckpumpe (PP);
- falls der vorgegebene Wert des Unterdruckgrads (Vo) größer als der Wert (V) minus
der ersten vorgegebenen Größe (K1) ist, Überprüfen, dass die Drehzahl (GM) des Motors
(M) kleiner als ein vorgegebener Maximalwert (GMmax) ist und dass die Drehzahl (GPV)
der Vakuumpumpe (PV) kleiner als ein vorgegebener Maximalwert (GPVmax) ist, Erhöhen
der Drehzahl (GM) des Motors (M) um eine vorgegebene Größe dg, Warten während einer
vorgegebenen Zeitdauer t1 und Übergehen zum Management des Motors (M) und der Druckpumpe
(PP);
- falls die Drehzahl (GM) des Motors (M) nicht kleiner als der vorgegebene Maximalwert
(GMmax) ist und/oder falls die Drehzahl (GPV) der Vakuumpumpe (PV) nicht kleiner als
der vorgegebene Maximalwert GPVmax) ist, Überprüfen, dass der vorgegebene Wert des
Unterdruckgrads (Vo) nicht kleiner als der Wert (V) plus der zweiten vorgegebenen
Größe (K2) ist, vor dem Übergehen zum Management des Motors (M) und der Druckpumpe
(PP);
- falls der vorgegebene Wert des Unterdruckgrads (Vo) kleiner als der Wert (V) plus
der zweiten vorgegebenen Größe (K2) ist, Überprüfen, dass die Drehzahl (GM) des Motors
(M) nicht größer als der vorgegebene Minimalwert (GMmin) ist, vor dem Warten während
einer vorgegebenden Zeitdauer t3 und Übergehen zum Management des Motors (M) und der
Druckpumpe (PP);
- falls die Drehzahl (GM) des Motors (M) größer als der vorgegebene Minimalwert (GMmin)
ist, Überprüfen, dass die Druckpumpe (PP) aktiviert ist und dass die Abgabe (CLP)
der Pumpe (PVP) mit veränderlichem Volumen bezüglich der Kraftübertragungsmittel (TP)
mit veränderlicher Geschwindigkeit, die die Druckpumpe (PP) antreiben, größer als
99 % ist, vor dem Warten während einer vorgegebenen Zeitdauer t5 und Übergehen zum
Management des Motors (M) und der Druckpumpe (PP); andernfalls Verringern der Drehzahl
(GM) des Motors (M) um die vorgegebene Größe dg und Warten während einer vorgegebenen
Zeitdauer t4 vor dem Übergehen zum Management des Motors (M) und der Druckpumpe (PP).
10. Sauganlage gemäß Anspruch 7, 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und die zweite vorgegebene Größe (K1, K2) etwa zwischen 0 und 0,3 Bar,
die Wartezeiten (t1-t6) etwa zwischen 0 und 60 Sekunden und die maximale Drehzahl
(GPVmax) der Vakuumpumpe (PV) etwa zwischen 500 und 5000 U/min sind.
11. Sauganlage gemäß Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die erste vorgegebene Größe (K1) etwa 0,01 Bar ist, dass die zweite vorgegebene Größe
(K2) etwa 0,08 Bar ist, dass die Wartezeiten t1 und t2 etwa 0,4 Sekunden sind, dass
die Wartezeiten t3, t4, t5 etwa 0,3 Sekunden sind, dass die Wartezeit t6 etwa 0,5
Sekunden ist und dass die maximale Drehzahl (GPVmax) der Vakuumpumpe (PV) etwa 1100
U/min ist.
12. Sauganlage gemäß Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, dass die logische Einheit (UL) im Gebrauch das Management des Motors (M) und der Druckpumpe
(PP) durch den folgenden Ablauf von Funktionsschritten ausführt:
- nach einem Initialisierungsschritt, wenn überhaupt, Überprüfen, dass die Druckpumpe
(PP) aktiviert ist: falls die Druckpumpe (PP) nicht aktiviert ist, überprüfen, ob
die Vakuumpumpe (PV) aktiviert ist;
- falls die Vakuumpumpe (PV) aktiviert ist, Verringern der Abgabe (CLP) der Pumpe
(PVP) mit veränderlichem Volumen bezüglich der Kraftübertragungsmittel (TP) mit veränderlicher
Geschwindigkeit, die die Druckpumpe (PP) antreiben, bis auf null und Übergehen zum
Management des Motors (M) und der Vakuumpumpe (PV); andernfalls Verringern der Abgabe
(CLP) der Pumpe (PVP) mit veränderlichem Volumen bezüglich der Kraftübertragungsmittel
(TP) mit veränderlicher Geschwindigkeit, die die Druckpumpe (PP) antreiben, bis auf
null und Bringen der Drehzahl (GM) des Motors (M) auf einen vorgegebenen Minimalwert
(GMmin) vor der Rückkehr in den Bereitschaftszustand;
- falls die Druckpumpe (PP) aktiviert ist, Überprüfen, dass der vorgegebene Wert des
Abgabedrucks (Po) der Druckpumpe (PP) größer als der durch den zweiten Sensor (SP)
gemessene Wert (P) minus einer dritten vorgegebenen Größe (K3), aber kleiner als der
Wert (P) plus einer vierten vorgegebenen Größe (K4) ist und Warten während einer vorgegebenen
Zeitdauer t12 vor dem Übergehen zum Management des Motors (M) und der Vakuumpumpe
(PV); andernfalls Überprüfen, dass der vorgegebene Wert (Po) des Abgabedrucks der
Druckpumpe (PP) nicht größer als der Wert (P) minus der dritten vorgegebenen Größe
(K3) ist, vor dem Überprüfen, dass der vorgegebene Wert des Abgabedrucks (Po) der
Druckpumpe (PP) kleiner als der Wert (P) plus der vierten vorgegebenen Größe (K4)
ist;
- falls der vorgegebene Wert des Abgabedrucks (Po) der Druckpumpe (PP) größer als
der Wert (P) minus der dritten vorgegebenen Größe (K3) ist, Überprüfen, dass die Abgabe
(CLP) der Pumpe (PVP) mit veränderlichem Volumen bezüglich der Kraftübertragungsmittel
(TP) mit veränderlicher Geschwindigkeit, die die Vakuumpumpe (PV) antreiben, kleiner
als 100 % ist, vor deren Erhöhen um eine vorgegebene Größe (dc), Warten während einer
vorgegebenen Zeitdauer t8 und Übergehen zum Management des Motors (M) und der Vakuumpumpe
(PV); andernfalls Überprüfen, dass die Drehzahl (GM) des Motors (M) kleiner als der
vorgegebene Maximalwert (GMmax) ist und dass die Drehzahl (GPP) der Druckpumpe (PP)
kleiner als ein vorgegebener Maximalwert (GPPmax) ist, vor dem Erhöhen der Drehzahl
(GM) des Motors (M) um eine vorgegebene Größe dg, Warten während einer vorgegebenen
Zeitdauer t7 und Übergehen zum Management des Motors (M) und der Vakuumpumpe (PV);
- falls die Drehzahl (GM) des Motors (M) nicht kleiner als der vorgegebene Maximalwert
(GMmax) ist und/oder falls die Drehzahl (GPP) der Druckpumpe (PP) nicht kleiner als
der vorgegebene Maximalwert (GPPmax) ist, Überprüfen, dass der vorgegebene Wert (Po)
des Abgabedrucks der Druckpumpe (PP) nicht kleiner als der Wert (P) plus der vierten
vorgegebenen Größe (K4) ist, vor dem Übergehen zum Management des Motors (M) und der
Vakuumpumpe (PV);
- falls der genannte Wert (Po) des Abgabedrucks der Druckpumpe (PP) kleiner als der
Wert (P) plus der vierten vorgegebenen Größe (K4) ist, Überprüfen, dass die Drehzahl
(GM) des Motors (M) nicht größen als der vorgegebene Minimalwert (GMmin) ist, vor
dem Verringern der Abgabe (CLP) der Pumpe (PVP) mit veränderlichem Volumen bezüglich
der Kraftübertragungsmittel (TP) mit veränderlicher Geschwindigkeit, die die Druckpumpe
(PP) antreiben, um die vorgegebene Größe dc und Warten während einer vorgegebenen
Zeitdauer t9 vor dem Übergehen zum Management des Motors (M) und der Vakuumpumpe (PV);
- falls die Drehzahl (GM) des Motors (M) größer als der vorgegebene Minimalwert (GMmin)
ist, Überprüfen, dass die Vakuumpumpe (PV) aktiviert ist und dass die Abgabe (CLV)
der Pumpe (PVV) mit veränderlichem Volumen bezüglich der Kraftübertragungsmittel (TV)
mit veränderlicher Geschwindigkeit, die die Vakuumpumpe (PV) antreiben, größer als
99 % ist, vor dem Verringern der Abgabe (CLP) der Pumpe (PVP) mit veränderlichem Volumen
bezüglich der Kraftübertragungsmittel (TP) mit veränderlicher Geschwindigkeit, die
die Druckpumpe (PP) antreiben, um die vorgegebene Größe dc und Warten während einer
vorgegebenen Zeitdauer t11 vor dem Übergehen zum Management des Motors (M) und der
Vakuumpumpe (PV); andernfalls Verringern der Drehzahl (GM) des Motors (M) um die vorgegebene
Größe dg und Warten während einer vorgegebenen Zeitdauer t10 vor dem Übergehen zum
Management des Motors (M) und der Vakuumpumpe (PV).
13. Sauganlage gemäß Anspruch 12, in der die Druckpumpe (PP) im Gebrauch direkt durch
den Motor (M) angetrieben wird,
dadurch gekennzeichnet, dass die logische Einheit (UL) im Gebrauch das Management des Motors (M) über den folgenden
Ablauf von Funktionsschritten ausführt:
- nach einem Initialisierungsschritt, wenn überhaupt, Überprüfen, ob die Druckpumpe
(PP) aktiviert ist: falls die Druckpumpe (PP) nicht aktiviert ist, Überprüfen, ob
die Vakuumpumpe (PV) aktiviert ist;
- falls die Vakuumpumpe (PV) aktiviert ist, Übergehen zum Management des Motors (M)
und der Vakuumpumpe (PV); andernfalls Bringen der Drehzahl (GM) des Motors (M) auf
den vorgegebenen Minimalwert (GMmin) vor der Rückkehr in den Bersitschaftszustand;
- falls die Druckpumpe (PP) aktiviert ist, Überprüfen, dass der vorgegebene Wert (Po)
des Abgabedrucks der Druckpumpe (PP) größer als der durch einen zweiten Sensor (SP)
gemessene Wert (P) minus einer dritten vorgegebenen Größe (K3), aber kleiner als der
Wert (P) plus einer vierten vorgegebenen Größe (K4) ist und Warten während einer vorgegebenen
Zeitdauer t12 vor dem Übergehen zum Management des Motors (M) und der Vakuumpumpe
(PV); andernfalls Überprüfen, dass der vorgegebene Wert (Po) des Abgabedrucks der
Druckpumpe (PP) nicht größer als der Wert (P) minus der dritten vorgegebenen Größe
(K3) ist, vor der Überprüfung, ob der vorgegebene Wert (Po) des Abgabedrucks der Druckpumpe
(PP) kleiner als der Wert (P) plus der vierten vorgegebenen Größe (K4) ist;
- falls der vorgegebene Wert (Po) des Abgabedrucks der Druckpumpe (PP) größer als
der Wert (P) minus der dritten vorgegebenen Größe (K3) ist, Überprüfen, dass die Drehzahl
(GM) des Motors (M) kleiner als der vorgegebene Maximalwert (GMmax) ist und dass die
Drehzahl (GPP) der Druckpumpe (PP) kleiner als der vorgegebene Maximalwert (GPPmax)
ist, vor dem Erhöhen der Drehzahl (GM) des Motors (M) um eine vorgegebene Größe dg
und Warten während einer vorgegebenen Zeit t7 vor dem Übergehen zum Management des
Motors (M) und der Vakuumpumpe (PV);
- falls die Drehzahl (GM) des Motors (M) nicht kleiner als der vorgegebene Maximalwert
(GMmax) ist und/oder falls die Drehzahl (GPP) der Druckpumpe (PP) nicht kleiner als
der vorgegebene Maximalwert (GPPmax) Ist, Überprüfen, dass der vorgegebene Wert (Po)
des Abgabedrucks der Druckpumpe (PP) nicht kleiner als der Wert (V) plus der vierten
vorgegebenen Größe (K4) ist, vor dem Übergehen zum Management des Motors (M) und der
Vakuumpumpe (PV);
- falls der vorgegebene Wert (Po) des Abgabedrucks der Druckpumpe (PP) kleiner als
der Wert (P) plus der vierten vorgegebenen Größe (K4) ist, Überprüfen, dass die Drehzahl
(GM) des Motors (M) nicht größer als der vorgegebene Minimalwert (GMmin) ist, vor
dem Warten während einer vorgegebenen Zeit t9 und Übergehen zum Management des Motors
(M) und der Vakuumpumpe (PV);
- falls die Drehzahl (GM) des Motors (M) größer als der vorgegebene Minimalwert (GMmin)
ist, Überprüfen, dass die Vakuumpumpe (PV) aktiviert ist und dass die Abgabe (CLV)
der Pumpe (PVV) mit veränderlichem Volumen bezüglich der Kraftübertragungsmittel (TV)
mit veränderlicher Geschwindigkeit, die die Vakuumpumpe (PV) antreiben, größer als
99 % ist, vor dem Warten während einer vorgegebenen Zeit t11 und Übergehen zum Management
des Motors (M) und der Vakuumpumpe (PV); andernfalls Verringern der Drehzahl (GM)
des Motors (M) um die vorgegebene Größe dg und Warten während einer vorgegebenen Zeit
t10 vor dem Übergehen zum Management des Motors (M) und der Vakuumpumpe (PV).
14. Sauganlage gemäß Anspruch 12, in der die Vakuumpumpe (PV) im Gebrauch direkt durch
den Motor (M) angetrieben wird, dadurch gekennzeichnet, dass die logische Einheit (UL) im Gebrauch den folgenden Ablauf von Funktionsschritten
ausführt: Überprüfen, dass die Drehzahl (GM) des Motors (M) größer als der vorgegebene
Minimalwert (GMmin) ist, Überprüfen, dass die Vakuumpumpe (PV) aktiviert ist, Verringern
der Abgabe (CLP) der Pumpe (PVP) mit veränderlichem Volumen bezüglich der Kraftübertragungsmittel
(TP) mit veränderlicher Geschwindigkeit die die Druckpumpe (PP) antreiben, um die
vorgegebene Größe dc und Warten während einer vorgegebenen Zeitdauer t11 vor dem Übergehen
zum Management des Motors (M) und der Druckpumpe (PP); andernfalls Verringern der
Drehzahl (GM) des Motors (M) um die vorgegebene Größe dg und Warten während einer
vorgegebenen Zeitdauer t10 vor dem Übergehen zum Management des Motors (M) und der
Druckpumpe (PP).
15. Sauganlage gemäß den Ansprüchen 12, 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass die dritte und die vierte vorgegebene Größe (K3, K4) etwa zwischen 0 und 50 Bar sind,
dass die Wartezeiten (t7-t12) etwa zwischen 0 und 60 Sekunden sind und dass die maximale
Drehzahl (GPPmax) der Druckpumpe (PP) etwa zwischen 400 und 2500 U/min ist.
16. Sauganlage gemäß Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die dritte vorgegebene Größe (K3) etwa 5 Bar ist, dass die vierte vorgegebene Größe
(K4) etwa 12 Bar ist, dass die Wartezeiten t7 und t8 etwa 0,8 Sekunden sind, dass
die Wartezeiten t9, t10 und t11 etwa 0,4 Sekunden sind, dass die Wartezeit t12 etwa
0,5 Sekunden ist und dass die maximale Drehzahl (GPPmax) der Druckpumpe (PP) etwa
1450 U/min ist.
17. Sauganlage gemäß Anspruch 9 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass die logische Einheit (UL) im Gebrauch während des Initialisierungsscheitts einen
vorgegebenen Wert der Abtriebgeschwindigkeit der Kraftübertragungsmittel (TV bzw.
TP) mit veränderlicher Geschwindigkeit, die die Vakuumpumpe (PV) bzw. die Druckpumpe
(PP) antreiben, erfasst.
18. Sauganlage gemäß Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die logische Einheit (UL) im Gebrauch während des Initialisierungsschritts einen
vorgegebenen Wert der Abgabe (CLV bzw. CLP) der Ölpumpe (PPV bzw. PVP) mit veränderlichem
Volumen bezüglich der Kraftübertragungsmittel (TV bzw. TP) mit veränderlicher Geschwindigkeit,
die die Vakuumpumpe (PV) bzw. die Druckpumpe (PP) antreiben, erfasst.
19. Sauganlage gemäß den Ansprüchen 7 bis 9 oder gemäß den Ansprüchen 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die minimale Drehzahl (GMmin) des Motors (M) etwa zwischen 100 und 1500 U/min ist,
dass die maximale Drehzahl (GMmax) des Motors (M) etwa zwischen 500 und 4000 U/min
ist, dass der Schritt des Erhöhens/Verringerns der Drehzahl (GM) des Motors (M) um
dg um etwa zwischen 1 und 250 U/min erfolgt und dass der Schritt des Erhöhens/Verringerns
der Abgabe (CLV bzw. CLP) jeder der Pumpen (PVV bzw. PVP) mit veränderlichem Volumen
um dc um etwa zwischen 0,1 % und 50 % erfolgt.
20. Sauganlage gemäß Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die minimale Drehzahl (GMmin) des Motors (M) etwa 650 U/min ist, dass die maximale
Drehzahl (GMmax) des Motors (M) etwa 1050 U/min ist, dass der Schritt des Erhöhens/Verringerns
der Drehzahl (GM) des Motors (M) um dg um etwa 30 U/min erfolgt und dass der Schritt
des Erhöhens/Verringerns der Abgabe (CLV bzw. CLP) jeder der Pumpen (PW bzw. PVP)
mit veränderlichem Volumen um dc um etwa 2 % erfolgt.
1. Équipement de nettoyage à aspiration et à haute pression optimisé par une unité logique,
comprenant l'unité logique (UL), au moins un réservoir de collecte du liquide drainé,
un réservoir pour l'eau de nettoyage, une pompe à vide pour créer et maintenir un
degré de vide réglé à l'intérieur du réservoir collecteur, une pompe de pression (PP)
pour amener l'eau à haute pression pour le nettoyage, et un moteur (M) pour entraîner
les deux pompes, la vitesse de rotation de la pompe de pression (PP) étant indépendante
de celle de la pompe à vide (PV), et la vitesse de rotation d'au moins une des pompes
(PP, PV) étant indépendante de celle du moteur (M), au moins une des pompes (PP, PV)
étant entraînée par le moteur (M) via des moyens de transmission à vitesse réglable
(TP, TV) aptes à faire varier en continu leur vitesse de sortie, commandée par l'unité
logique (UL) qui maintient le moteur (M) au nombre de tours minimum nécessaire pour
fournir la puissance requise pour des pompes (PP, PV).
2. Équipement à aspiration selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits moyens de transmission à vitesse réglable (TP, TV) sont aptes à faire varier
en continu leur vitesse de sortir entre 0 et une valeur maximale.
3. Équipement à aspiration selon la revendication 2, caractérisé en ce que chacun des moyens de transmission à vitesse réglable (TP, TV) comprend un moteur
hydraulique (respectivement MP et MV), actionné en état de marche, par une pompe hydraulique
un volume variable (respectivement PVP et PVV), lesdites pompes étant à leur tour
entraînées par le moteur (M).
4. Équipement à aspiration selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'unité logique (UL) règle, en état de marche, la vitesse de rotation du moteur hydraulique
(MV) qui actionne la pompe à vide (PV) et celle du moteur hydraulique (MP) qui actionne
la pompe de pression (PP) en modifiant la distribution de la pompe hydraulique à volume
variable correspondante (respectivement PVV et PVP).
5. Équipement à aspiration selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'unité logique (UL) modifie, en état de marche, la distribution de la pompe hydraulique
à volume variable (PW) en fonction de la différence entre une valeur prédéterminée
(Vo) du degré de vide régnant à l'intérieur du réservoir collecteur (C) et la valeur
(V) du degré de vide mesurée à l'intérieur du réservoir (C) par un premier capteur
(SV).
6. Équipement à aspiration selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'unité logique (UL) modifie, en état de marche, la distribution de la pompe hydraulique
à volume variable (PVP) en fonction de la différence entre une valeur prédéterminée
(Po) de la pression de distribution de la pompe de pression (PP) et la valeur (P)
de la pression de distribution mesurée par un deuxième capteur (SP).
7. Équipement à aspiration selon la revendication 3,
caractérisé en ce que l'unité logique (UL) gère, en état de marche, le moteur (M) et la pompe à vide (PV)
par la séquence suivante d'étapes fonctionnelles :
- suite à une étape d'initialisation, si tant est qu'il y en ait, vérifier si la pompe
à vide (PV) est activée : si la pompe à vide (PV) n'est pas activée, vérifier si la
pompe de pression (PP) est activée ;
- si la pompe de pression (PP) est activée, réduire à zéro la distribution (CLV) de
la pompe hydraulique à volume variable (PW) par rapport au moyen de transmission à
vitesse réglable (TV) qui entraîne la pompe à vide (PV) avant de passer à la gestion
du moteur (M) et de la pompe de pression (PP) ; dans le cas contraire, réduire à zéro
la distribution (CLV) de la pompe à volume variable (PVV) par rapport au moyen de
transmission à vitesse réglable (TV) qui entraîne la pompe à vide (PV) et amener le
nombre de tours (GM) du moteur à une valeur minimale prédéterminée (GMmin), avant
de retourner en régime d'attente ;
- si la pompe à vide (PV) est activée, vérifier que la valeur prédéterminée du degré
de vide (Vo) est supérieure à la valeur (V) mesurée par un premier capteur (SV), moins
une première quantité prédéterminée (K1), mais inférieure à ladite valeur (V) plus
une deuxième quantité prédéterminée (K2) et attendre pendant un laps de temps t6 avant
de passer à la gestion du moteur (M) et de la pompe de pression (PP) ; dans le cas
contraire, vérifier que la valeur prédéterminée du degré de vide (Vo) n'est pas supérieure
à ladite valeur (V) moins la première quantité prédéterminée (K1) avant de vérifier
si la valeur prédéterminée (Vo) du degré de vide est inférieure à ladite valeur (V)
plus une deuxième quantité prédéterminée (K2) ;
- si la valeur prédéterminée du degré de vide (Vo) est supérieure à ladite valeur
(V) moins la première quantité prédéterminée (K1), vérifier que la distribution (CLV)
de la pompe à volume variable (PVV), par rapport au moyen de transmission à vitesse
réglable (TV) qui entraîne la pompe à vide (PV), est inférieure à 100 %, avant de
l'augmenter d'une quantité prédéterminée (dc), et attendre pendant un laps de temps
prédéterminé t2 avant de passer à la gestion du moteur (M) et de la pompe de pression
(PP) ; dans le cas contraire, vérifier que le nombre de tours (GM) du moteur (M) est
inférieur à une valeur maximale prédéterminée (GMmax), et que le nombre de tours (GPV)
de la pompe à vide (PV) est inférieur à une valeur maximale prédéterminée (GPVmax)
avant d'augmenter le nombre de tours (GM) du moteur (M) d'une quantité prédéterminée
dg, et attendre pendant un laps de temps prédéterminé t1 avant de passer à la gestion
du moteur (M) et de la pompe de pression (PP) ;
- si le nombre de tours (GM) du moteur (M) n'est pas inférieur à la valeur maximale
prédéterminée (GMmax) et/ou si le nombre de tours (GPV) de la pompe à vide (PV) n'est
pas inférieur à la valeur maximale prédéterminée (GPVmax), vérifier que la valeur
prédéterminée du degré de vide (Vo) n'est pas inférieure à ladite valeur (V) plus
la deuxième quantité prédéterminée (K2) avant de passer à la gestion du moteur (M)
et de la pompe de pression (PP) ;
- si la valeur prédéterminée du degré de vide (Vo) est inférieure à ladite valeur
prédéterminée (V) plus la deuxième quantité prédéterminée (K2), vérifier que le nombre
de tours (GM) du moteur (M) n'est pas supérieur à la valeur minimale prédéterminée
(GMmin) avant de réduire, de la quantité prédéterminée dc, la distribution (CLV) de
la pompe à volume variable (PW) par rapport au moyen de transmission à vitesse variable
(TV) qui entraîne la pompe à vide (PP), et attendre pendant un laps de temps prédéterminé
t3 avant de passer à la gestion du moteur (M) et de la pompe de pression (PP) ;
- si le nombre de tours (GM) du moteur (M) est supérieur à la valeur minimale prédéterminée
(GMmin), vérifier que la pompe de pression (PP) est activée et que la distribution
(CLP) de la pompe à volume variable (PVP) par rapport au moyen de transmission à vitesse
réglable (TP) qui entraîne la pompe de pression (PP) est supérieure à 99 %, avant
de réduire, d'une quantité prédéterminée dc, la distribution (CLV) de la pompe à volume
variable (PW) par rapport au moyen de transmission à vitesse réglable (TV) qui entraîne
la pompe à vide (PV), et attendre pendant un laps de temps prédéterminé t5 avant de
passer à la gestion du moteur (M) et de la pompe de pression (PP) ; dans le cas contraire,
réduire le nombre de tours (GM) du moteur (M) de la valeur prédéterminée dg et attendre
pendant un laps de temps prédéterminé t4 avant de passer à la gestion du moteur (M)
et de la pompe de pression (PP).
8. Équipement à aspiration selon la revendication 7, dans lequel la pompe de pression
(PP), en état de marche, est entraînée directement par le moteur (M), caractérisé en ce que, en état de marche, l'unité logique (UL) exécute la séquence suivante d'étapes fonctionnelles
: vérifier que le nombre de tours (GM) du moteur (M) est supérieur à la valeur minimale
prédéterminée (GMmin) et vérifier que la pompe de pression (PP) est activée, avant
de réduire, d'une quantité prédéterminée dc, la distribution (CLV) de la pompe à volume
variable (PW) par rapport au moyen de transmission à vitesse réglable (TV) qui entraîne
la pompe à vide (PV), et attendre pendant un laps de temps prédéterminé t5 avant de
passer à la gestion du moteur (M) et de la pompe de pression (PP) ; dans le cas contraire,
réduire le nombre de tours (GM) du moteur (M) de la quantité prédéterminée dg et attendre
pendant un laps de temps prédéterminé t4 avant de passer à la gestion du moteur (M)
et de la pompe de pression (PP).
9. Équipement à aspiration selon la revendication 7, dans lequel la pompe de pression
(PP), en état de marche, est entraînée directement par le moteur (M),
caractérisé en ce que l'unité logique (UL) gère, en état de marche, le moteur (M) par la séquence suivante
d'étapes fonctionnelles :
- suite à une étape d'initialisation, si tant est qu'il y en ait, vérifier si la pompe
à vide (PV) est activée : si la pompe à vide (PV) n'est pas activée, vérifier si la
pompe de pression (PP) est activée ;
- si la pompe de pression (PP) est activée, passer à la gestion du moteur (M) et de
la pompe de pression (PP) ; dans le cas contraire, amener le nombre de tours (GM)
du moteur à une valeur minimale prédéterminée (GMmin), avant de retourner en régime
d'attente ;
- si la pompe à vide (PV) est activée, vérifier que la valeur prédéterminée du degré
de vide (Vo) est supérieure à la valeur (V) mesurée par un premier capteur (SV), moins
une première quantité prédéterminée (K1), mais inférieure à ladite valeur (V) plus
une deuxième quantité prédéterminée (K2) et attendre pendant un laps de temps t6 avant
de passer à la gestion du moteur (M) et de la pompe de pression (PP) ; dans le cas
contraire, vérifier que la valeur prédéterminée du degré de vide (Vo) n'est pas supérieure
à ladite valeur (V) moins la première quantité prédéterminée (K1) ; vérifier si la
valeur prédéterminée (Vo) du degré de vide n'est pas inférieure à ladite valeur (V)
plus une deuxième quantité prédéterminée (K2) et passer à la gestion du moteur (M)
et de la pompe de pression (PP) ;
- si la valeur prédéterminée du degré de vide (Vo) est supérieure à ladite valeur
(V) moins la première quantité prédéterminée (K1), vérifier que le nombre de tours
(GM) du moteur (M) est inférieur à une valeur maximale prédéterminée (GMmax), et que
le nombre de tours (GPV) de la pompe à vide (PV) est inférieur à une valeur maximale
prédéterminée (GPVmax) ; augmenter le nombre de tours (GM) du moteur (M) d'une quantité
prédéterminée dg, attendre pendant un laps de temps prédéterminé t1 et passer à la
gestion du moteur (M) et de la pompe de pression (PP) ;
- si le nombre de tours (GM) du moteur (M) n'est pas inférieur à la valeur maximale
prédéterminée (GMmax) et/ou si le nombre de tours (GPV) de la pompe à vide (PV) n'est
pas inférieur à la valeur maximale prédéterminée (GPVmax), vérifier que la valeur
prédéterminée du degré de vide (Vo) n'est pas inférieure à ladite valeur (V) plus
la deuxième quantité prédéterminée (K2) avant de passer à la gestion du moteur (M)
et de la pompe de pression (PP) ;
- si la valeur prédéterminée du degré de vide (Vo) est inférieure à ladite valeur
prédéterminée (V) plus la deuxième quantité prédéterminée (K2), vérifier que le nombre
de tours (GM) du moteur (M) n'est pas supérieur à la valeur minimale prédéterminée
(GMmin) avant et attendre pendant un laps de temps prédéterminé t3 avant de passer
à la gestion du moteur (M) et de la pompe de pression (PP) ;
- si le nombre de tours (GM) du moteur (M) est supérieur à la valeur minimale prédéterminée
(GMmin), vérifier que la pompe de pression (PP) est activée et que la distribution
(CLP) de la pompe à volume variable (PVP) par rapport au moyen de transmission à vitesse
réglable (TP) qui entraîne la pompe de pression (PP) est supérieure à 99 %, avant
et attendre pendant un laps de temps prédéterminé t5 avant de passer à la gestion
du moteur (M) et de la pompe de pression (PP) ; dans le cas contraire, réduire le
nombre de tours (GM) du moteur (M) de la valeur prédéterminée dg et attendre pendant
un laps de temps prédéterminé t4 avant de passer à la gestion du moteur (M) et de
la pompe de pression (PP).
10. Équipement à aspiration selon la revendication 7, 8 ou 9, caractérisé en ce que les première et deuxième quantités prédéterminées (K1, K2) se situent entre 0 et
0,3 bar environ, les laps de temps d'attente (t1 - t6) se situe entre 0 et 60 secondes
environ, et le nombre maximal de tours (GPVmax) de la pompe à vide (PV) se situe entre
500 et 5000 tours/minute environ.
11. Équipement à aspiration selon la revendication 10, caractérisé en ce que la première quantité prédéterminée (K1) représente environ 0,01 bar, la deuxième
quantité prédéterminée (K2) représente environ 0,08 bar, les laps de temps d'attente
t1 et t2 représentent environ 0,4 seconde, les laps de temps d'attente t3, t4 et t5
représentent environ 0,3 seconde, le laps de temps d'attente t6 représente environ
0,5 seconde, et le nombre maximal de tours (GPVmax) de la pompe à vide (PV) représente
environ 1100 tours/minutes.
12. Équipement à aspiration selon la revendication 3,
caractérisé en ce que l'unité logique (UL) gère, en état de marche, le moteur (M) et la pompe de pression
(PP) par la séquence suivante d'étapes fonctionnelles :
- suite à une étape d'initialisation, si tant est qu'il y en ait, vérifier si la pompe
de pression (PP) est activée : si la pompe de pression (PP) n'est pas activée, vérifier
si la pompe à vide (PV) est activée ;
- si la pompe à vide (PV) est activée, réduire à zéro la distribution (CLP) de la
pompe hydraulique à volume variable (PVP) par rapport au moyen de transmission à vitesse
réglable (TP) qui entraîne la pompe de pression (PP) avant de passer à la gestion
du moteur (M) et de la pompe à vide (PV) ; dans le cas contraire, réduire à zéro la
distribution (CLP) de la pompe à volume variable (PVP) par rapport au moyen de transmission
à vitesse réglable (TP) qui entraîne la pompe de pression (PP) et amener le nombre
de tours (GM) du moteur à une valeur minimale prédéterminée (GMmin), avant de retourner
en régime d'attente ;
- si la pompe de pression (PP) est activée, vérifier que la valeur prédéterminée de
la pression de distribution (Po) de la pompe de pression (PP) est supérieure à la
valeur (P) mesurée par un deuxième capteur (SP), moins une troisième quantité prédéterminée
(K3), mais inférieure à ladite valeur (P) plus une quatrième quantité prédéterminée
(K4) et attendre pendant un laps de temps t12 avant de passer à la gestion du moteur
(M) et de la pompe à vide (PV) ; dans le cas contraire, vérifier que la valeur prédéterminée
(Po) de la pression de distribution de la pompe de pression (PP) n'est pas supérieure
à ladite valeur (p) moins la troisième quantité prédéterminée (K3) avant de vérifier
si la valeur prédéterminée de la pression de distribution (Po) de la pompe de pression
(PP) est inférieure à ladite valeur (P) plus la quatrième quantité prédéterminée (K4)
;
- si la valeur prédéterminée de la pression de distribution (Po) de la pompe de pression
(PP) est supérieure à ladite valeur (P) moins la troisième quantité prédéterminée
(K3), vérifier que la distribution (CLP) de la pompe à volume variable (PVP), par
rapport au moyen de transmission à vitesse réglable (TP) qui entraîne la pompe de
pression (PP), est inférieure à 100 %, avant de l'augmenter d'une quantité prédéterminée
(dc), et attendre pendant un laps de temps prédéterminé t8 avant de passer à la gestion
du moteur (M) et de la pompe à vide (PV) ; dans le cas contraire, vérifier que le
nombre de tours (GM) du moteur (M) est inférieur à la valeur maximale prédéterminée
(GMmax), et que le nombre de tours (GPP) de la pompe de pression (PP) est inférieur
à une valeur maximale prédéterminée (GPPmax) avant d'augmenter le nombre de tours
(GM) du moteur (M) d'une quantité prédéterminée dg, et attendre pendant un laps de
temps prédéterminé t7 avant de passer à la gestion du moteur (M) et de la pompe à
vide (PV) ;
- si le nombre de tours (GM) du moteur (M) n'est pas inférieur à la valeur maximale
prédéterminée (GMmax) et/ou si le nombre de tours (GPP) de la pompe de pression (PP)
n'est pas inférieur à la valeur maximale prédéterminée (GPPmax), vérifier que la valeur
prédéterminée de la pression de distribution (Po) de la pompe de pression (PP) n'est
pas inférieure à ladite valeur (P) plus la quatrième quantité prédéterminée (K4) avant
de passer à la gestion du moteur (M) et de la pompe à vide (PV) ;
- si ladite valeur de la pression de distribution (Po) de la pompe de pression (PP)
est inférieure à ladite valeur prédéterminée (P) plus la quatrième quantité prédéterminée
(K4), vérifier que le nombre de tours (GM) du moteur (M) n'est pas supérieur à la
valeur minimale prédéterminée (GMmin) avant de réduire, de la quantité prédéterminée
de, la distribution (CLP) de la pompe à volume variable (PVP) par rapport au moyen
de transmission à vitesse variable (TP) qui entraîne la pompe de pression (PP) et
attendre pendant un laps de temps prédéterminé t9 avant de passer à la gestion du
moteur (M) et de la pompe à vide (PV) ;
- si le nombre de tours (GM) du moteur (M) est supérieur à la valeur minimale prédéterminée
(GMmin), vérifier que la pompe à vide (PV) est activée et que la distribution (CLV)
de la pompe à volume variable (PW) par rapport au moyen de transmission à vitesse
réglable (TV) qui entraîne la pompe à vide (PV) est supérieure à 99 %, avant de réduire,
de la quantité prédéterminée dc, la distribution (CLV) de la pompe à volume variable
(PW) par rapport au moyen de transmission à vitesse réglable (TP) qui entraîne la
pompe de pression (PP), et attendre pendant un laps de temps prédéterminé t11 avant
de passer à la gestion du moteur (M) et de la pompe à vide (PV) ; dans le cas contraire,
réduire le nombre de tours (GM) du moteur (M) de la valeur prédéterminée dg et attendre
pendant un laps de temps prédéterminé t10 avant de passer à la gestion du moteur (M)
et de la pompe à vide (PV).
13. Équipement à aspiration selon la revendication 12, dans lequel la pompe de pression
(PP), en état de marche, est entraînée directement par le moteur (M),
caractérisé en ce que l'unité logique (UL) gère, en état de marche, le moteur (M) par la séquence suivante
d'étapes fonctionnelles :
- suite à une étape d'initialisation, si tant est qu'il y en ait, vérifier si la pompe
de pression (PP) est activée : si la pompe de pression (PP) n'est pas activée, vérifier
si la pompe à vide (PV) est activée ;
- si la pompe à vide (PV) est activée passer à la gestion du moteur (M) et de la pompe
à vide (PV) ; dans le cas contraire, amener le nombre de tours (GM) du moteur à une
valeur minimale prédéterminée (GMmin), avant de retourner en régime d'attente ;
- si la pompe de pression (PP) est activée, vérifier que la valeur prédéterminée de
la pression de distribution (Po) de la pompe de pression (PP) est supérieure à la
valeur (P) mesurée par un deuxième capteur (SP), moins une troisième quantité prédéterminée
(K3), mais inférieure à ladite valeur (P) plus une quatrième quantité prédéterminée
(K4) et attendre pendant un laps de temps t12 avant de passer à la gestion du moteur
(M) et de la pompe à vide (PV) ; dans le cas contraire, vérifier que la valeur prédéterminée
(Po) de la pression de distribution de la pompe de pression (PP) n'est pas supérieure
à ladite valeur (p) moins la troisième quantité prédéterminée (K3) avant de vérifier
si la valeur prédéterminée de la pression de distribution (Po) de la pompe de pression
(PP) est inférieure à ladite valeur (P) plus la quatrième quantité prédéterminée (K4)
;
- si la valeur prédéterminée de la pression de distribution (Po) de la pompe de pression
(PP) est supérieure à ladite valeur (P) moins la troisième quantité prédéterminée
(K3), vérifier que le nombre de tours (GM) du moteur (M) est inférieur à la valeur
maximale prédéterminée (GMmax), et que le nombre de tours (GPP) de la pompe de pression
(PP) est inférieur à une valeur maximale prédéterminée (GPPmax) avant d'augmenter
le nombre de tours (GM) du moteur (M) d'une quantité prédéterminée dg, et attendre
pendant un laps de temps prédéterminé t7 avant de passer à la gestion du moteur (M)
et de la pompe à vide (PV) ;
- si le nombre de tours (GM) du moteur (M) n'est pas inférieur à la valeur maximale
prédéterminée (GMmax) et/ou si le nombre de tours (GPP) de la pompe de pression (PP)
n'est pas inférieur à la valeur maximale prédéterminée (GPPmax), vérifier que la valeur
prédéterminée de la pression de distribution (Po) de la pompe de pression (PP) n'est
pas inférieure à ladite valeur (P) plus la quatrième quantité prédéterminée (K4) avant
de passer à la gestion du moteur (M) et de la pompe à vide (PV) ;
- si ladite valeur de la pression de distribution (Po) de la pompe de pression (PP)
est inférieure à ladite valeur prédéterminée (P) plus la quatrième quantité prédéterminée
(K4), vérifier que le nombre de tours (GM) du moteur (M) n'est pas supérieur à la
valeur minimale prédéterminée (GMmin) et attendre pendant un laps de temps prédéterminé
t9 avant de passer à la gestion du moteur (M) et de la pompe à vide (PV) ;
- si le nombre de tours (GM) du moteur (M) est supérieur à la valeur minimale prédéterminée
(GMmin), vérifier que la pompe à vide (PV) est activée et que la distribution (CLV)
de la pompe à volume variable (PW) par rapport au moyen de transmission à vitesse
réglable (TV) qui entraîne la pompe à vide (PV) est supérieure à 99 %, et attendre
pendant un laps de temps prédéterminé t11 avant de passer à la gestion du moteur (M)
et de la pompe à vide (PV) ; dans le cas contraire, réduire le nombre de tours (GM)
du moteur (M) de la valeur prédéterminée dg et attendre pendant un laps de temps prédéterminé
t10 avant de passer à la gestion du moteur (M) et de la pompe à vide (PV).
14. Équipement à aspiration selon la revendication 12, dans lequel la pompe à vide (PV),
en état de marche, est entraînée directement par le moteur (M), caractérisé en ce que, en état de marche, l'unité logique (UL) exécute la séquence suivante d'étapes fonctionnelles
: vérifier que le nombre de tours (GM) du moteur (M) est supérieur à la valeur minimale
prédéterminée (GMmin) et vérifier que la pompe à vide (PV) est activée, avant de réduire,
d'une quantité prédéterminée dc, la distribution (CLP) de la pompe à volume variable
(PVP) par rapport au moyen de transmission à vitesse réglable (TP) qui entraîne la
pompe de pression (PP), et attendre pendant un laps de temps prédéterminé t11 avant
de passer à la gestion du moteur (M) et de la pompe de pression (PP) ; dans le cas
contraire, réduire le nombre de tours (GM) du moteur (M) de la quantité prédéterminée
dg et attendre pendant un laps de temps prédéterminé t10 avant de passer à la gestion
du moteur (M) et de la pompe de pression (PP).
15. Équipement à aspiration selon la revendication 12, 13 ou 14, caractérisé en ce que les troisième et quatrième quantités prédéterminées (K3, K4) se situent entre 0 et
50 bars environ, les laps de temps d'attente (t7 - t12) se situe entre 0 et 60 secondes
environ, et le nombre maximal de tours (GPPmax) de la pompe de pression (PP) se situe
entre 400 et 2500 tours/minute environ.
16. Équipement à aspiration selon revendication 15, caractérisé en ce que la troisième quantité prédéterminée (K3) représente environ 5 bars, la quatrième
quantité prédéterminée (K4) représente environ 12 bars, les laps de temps d'attente
t7 et t8 représentent environ 0,8 seconde, les laps de temps d'attente t9, t10 et
t11 représentent environ 0,4 seconde, le laps de temps d'attente t12 représente environ
0,5 seconde, et le nombre maximal de tours (GPPmax) de la pompe de pression (PP) représente
environ 1450 tours/minutes.
17. Équipement à aspiration selon la revendication 9 ou 13, caractérisé en ce que, en état de marche, lors de l'étape d'initialisation, l'unité logique (UL) acquiert
une valeur prédéterminée de vitesse de sortie des moyens de transmission à vitesse
réglable (respectivement TV et TP) qui entraînent respectivement la pompe à vide (PV)
et la pompe de pression (PP).
18. Équipement à aspiration selon la revendication 17, caractérisé en ce que, en état de marche, lors de l'étape d'initialisation, l'unité logique (UL) acquiert
une valeur prédéterminée de distribution (respectivement CLV et CLP) des pompes hydrauliques
à volume variable (respectivement PPV et PVP) par rapport aux moyens de transmission
à vitesse réglable (respectivement TV et TP) qui entraînent respectivement la pompe
à vide (PV) et la pompe de pression (PP).
19. Équipement à aspiration selon les revendications 7 à 9 ou selon les revendications
13 à 15, caractérisé en ce que le nombre minimal de tours (GMmin) du moteur (M) se situe entre 100 et 1500 tours/minute
environ, le nombre maximal de tours (GMmax) du moteur (M) se situe entre 500 et 4000
tours/minute environ, le pas d'augmentation/réduction dg du nombre de tours (GM) du
moteur (M) se situe entre 1 et 250 tours/minute environ et le pas d'augmentation/-
réduction dc de la distribution (respectivement CLV et CLP) de chacune des pompes
à volume variable (respectivement PVV et PVP) représente une valeur entre environ
0,1 % et 50 %.
20. Équipement à aspiration selon la revendication 19, caractérisé en ce que le nombre minimal de tours(GMmin) du moteur (M) s'élève à environ 650 tours/minute,
le nombre maximal de tours (GMmax) du moteur (M) s'élève à environ 1050 tours/minute,
le pas d'augmentation/réduction dg du nombre de tours (GM) du moteur (M) représente
environ 30 tours/minute environ et le pas d'augmentation/réduction de de la distribution
(respectivement CLV et CLP) de chacune des pompes à volume variable (respectivement
PVV et PVP) représente environ 20 %.