(19) |
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(11) |
EP 1 700 786 B1 |
(12) |
FASCICULE DE BREVET EUROPEEN |
(45) |
Mention de la délivrance du brevet: |
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04.11.2009 Bulletin 2009/45 |
(22) |
Date de dépôt: 10.03.2006 |
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(54) |
Système modulable de distribution de comprimés pour leur conditionnement dans une
bande alvéolée
Modulares Abgabesystem zur Konditionierung von Tabletten in einer Blisterfolie
Modular dispensing system for packaging tablets in a pocketed web
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(84) |
Etats contractants désignés: |
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AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE
SI SK TR |
(30) |
Priorité: |
11.03.2005 FR 0502426
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(43) |
Date de publication de la demande: |
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13.09.2006 Bulletin 2006/37 |
(73) |
Titulaire: E.P.M.O. |
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41260 La Chaussee-Saint-Victor (FR) |
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Inventeur: |
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- Van Eenoo, Denis
41350 Vineuil (FR)
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(74) |
Mandataire: Thibon-Littaye, Annick |
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Cabinet THIBON-LITTAYE
11 rue de l'Etang,
BP 19 78164 Marly-le-Roi Cédex 78164 Marly-le-Roi Cédex (FR) |
(56) |
Documents cités: :
FR-A- 2 759 346 US-A- 3 464 182 US-A- 4 733 520
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FR-A- 2 759 669 US-A- 3 724 165
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Il est rappelé que: Dans un délai de neuf mois à compter de la date de publication
de la mention de la délivrance de brevet européen, toute personne peut faire opposition
au brevet européen délivré, auprès de l'Office européen des brevets. L'opposition
doit être formée par écrit et motivée. Elle n'est réputée formée qu'après paiement
de la taxe d'opposition. (Art. 99(1) Convention sur le brevet européen). |
[0001] La présente invention concerne les matériels utilisés dans le domaine du conditionnement
de comprimés, en entendant par là les produits de toute nature se présentant en unités
discrètes, quand ces comprimés sont conditionnés répartis dans les alvéoles d'un support
alvéolé, généralement appelé "blister".
[0002] Il est connu dans l'art antérieur, notamment pour l'industrie pharmaceutique, de
nombreuses installations de conditionnement permettant de disposer des comprimés ou
unités équivalentes dans les alvéoles d'une bande alvéolée en déplacement, entraînée
à défiler sur elle-même en dessous d'un dispositif d'alimentation amenant les comprimés
en vrac. Les comprimés sont ainsi répartis, par exemple, dans les alvéoles de plaquettes
thermoformées dans une nappe en matière synthétique recevant à un autre poste une
pellicule de fermeture (par exemple un film protecteur d'aluminium), comme il est
décrit par exemple dans le brevet américain 3 464 182. Il est connu d'une part des
machines de mise sous blister de ce type dans lesquelles l'avance de la bande est
continue (comme il est choisi en exemple dans la suite de la description pour illustrer
au mieux l'invention) et, d'autre part, des machines dans lesquelles l'avance de la
bande est discontinue au niveau de la dépose des comprimés, qui est effectuée par
lots successifs (comme dans le système décrit dans la demande de brevet français
2 759 669).
[0003] Les installations connues se répartissent en deux grandes familles, se distinguant
par les moyens de distribution des comprimés entre le dispositif d'alimentation en
vrac et la bande alvéolée, suivant que l'on procède par brassage et étalement dans
des distributeurs à brosses rotatives ou par guidage des comprimés le long de rampes
dans des dispositifs dits de distribution canalisée. Des distributeurs de chaque type
font l'objet, par exemple, des demandes de brevet français
FR 2 759 346,
FR 2 759 668,
FR 2 759 669, ou des brevets américains
US 3 724 165 et
US 4 733 520, qui décrivent avec tous détails souhaitables leur constitution et leur fonctionnement
pour des formes concrètes de réalisation particulières.
[0004] Une contrainte rencontrée couramment avec les installations connues est la nécessité
de pourvoir traiter des comprimés de formats différents. Dans l'industrie pharmaceutique
notamment, ces formats sont très variés, avec des pilules, gélules et autres comprimés,
qui diffèrent par la taille, la forme, la structure superficielle. Les ateliers de
mise sous blister modernes doivent alors disposer de plusieurs machines et les régler
spécifiquement à chaque changement de qualité de comprimés à traiter. En particulier,
tandis qu'un équipement déposant les comprimés sur la bande en déplacement au niveau
d'un boîtier supportant des brosses rotatives de brassage et étalement permet d'assurer
de façon optimale un remplissage des alvéoles pour des comprimés de format arrondi,
un tel mode de remplissage devient inopérant pour des comprimés ayant une forme plus
allongée ou rectangulaire, ou plus plate. Pour ces derniers formats, il faut en général
utiliser l'un ou l'autre des modes de distribution à rampes, qui permettent de pré-positionner
les comprimés.
[0005] La présente invention vise essentiellement à améliorer les conditions du conditionnement
de comprimés sous blister, donc en particulier à diminuer les coûts de construction
et de fonctionnement, à faciliter le traitement de comprimés de formats variés dans
une même installation, à augmenter la cadence de production. Elle permet d'éviter
l'inconvénient des installations existantes dans lesquelles on utlise plusieurs équipements
lourds spécifiques, à monter et démonter dans la chaîne de conditionnement à chaque
fois que le mode de distribution ou répartition des comprimés change, et dans lesquelles
les opérations de montage-démontage exigent beaucoup de temps et provoquent un arrêt
du conditionnement préjudiciable pour la productivité.
[0006] Dans ce but l'invention propose un système modulable de distribution de comprimés
pour le conditionnement de comprimés dans une bande alvéolée en déplacement en dessous
d'un dispositif d'alimentation en vrac des comprimés, dans lequel un bâti de montage
d'éléments de commande motorisée présente une surface d'attache pourvue d'au moins
deux séries d'organes de fixation pour le montage amovible respectivement d'au moins
deux ensembles de distribution interchangeables en situation de relation fonctionnelle
chacun avec au moins certains desdits éléments de commande motorisée pour entraîner
des moyens propres qu'il comporte pour assurer la distribution des comprimés entre
le dispositif d'alimentation en vrac et la bande alvéolée.
[0007] Lesdits ensembles interchangeables comprennent de préférence au moins un ensemble
de distribution par étalement à brosses rotatives se succédant au-dessus de la trajectoire
de la bande alvéolée et au moins un ensemble de distribution canalisée à rampes de
guidage déposant les comprimés l'un après l'autre dans les alvéoles en ligne de la
bande alvéolée.
[0008] Le système de l'invention permet une interchangeabilité entre différentes configurations
de distribution grâce au caractère amovible par rapport au bâti des éléments de distribution
en contact avec les comprimés. Il n'est donc plus nécessaire d'opérer un démontage
fastidieux de l'intégralité de l'équipement de distribution. De plus, on facilite
le respect des conditions de pureté requises dans le domaine pharmaceutique en évitant
la contamination entre des comprimés de compositions chimiques différentes traités
successivement dans une même machine.
[0009] Les différents éléments composant les différents ensembles interchangeables se montent
sur le bâti de manière à pouvoir fonctionner en distribution des comprimés depuis
le dispositif d'alimentation en vrac jusqu'au plan de défilement de la bande alvéolée.
La surface d'attache du bâti présente donc avantageusement une composante verticale
de manière à pouvoir supporter des équipements s'étendant de l'un à l'autre. Elle
est configurée pour recevoir alternativement les différents éléments de distribution,
de manière amovible, alors même qu'ils sont soit dans une disposition inclinée entre
deux niveaux de hauteurs différentes au-dessus de la trajectoire de la bande alvéolée
comme dans un ensemble à canalisation dans des rampes guidant la descente des comprimés
par gravité, soit dans une disposition basse longitudinalement au-dessus de cette
trajectoire comme dans une boîte de distribution à brosses rotatives de brassage et
étalement des comprimés. Une telle boîte à brosses, qui de préférence est elle-même
à brosses interchangeables comme il est décrit dans le texte de brevet
FR 2 759 346, est avantageusement complétée par une goulotte d'admission des comprimés rejoignant
le dispositif d'alimentation en vrac, ce qui permet de conserver le même support de
montage de celui-ci, de même que les mêmes moyens d'entraînement de la bande alvéolée,
quand on change de mode de distribution.
[0010] Pour convenir à un maximum de modes de distribution, le bâti avec sa surface d'attache
est préférentiellement adapté pour recevoir alternativement des ensembles de distribution
à rampes de guidage de plusieurs types différents, à choisir parmi notamment ceux
dans lesquels les rampes sont inclinées quasiment à la verticale pour que les comprimés
les parcourent aisément par gravité, ou ceux dans lesquels les rampes sont moins inclinées
mais soumises à des vibrations favorisant la descente des comprimés, ceux dans lesquels
les comprimés sont introduits dans ces rampes à partir du dispositif d'alimentation
en vrac par des systèmes rotatifs à pales ou par des répartiteurs vibrants à lyre
comme il est décrit dans les textes de brevets déjà cités, ou encore ceux dans lesquels
les rampes sont ménagées autour d'un cylindre qui est entraîné en rotation pour faire
descendre les comprimés.
[0011] Selon une autre de ses particularités avantageuses, le système modulable suivant
l'invention comporte des organes d'entraînement en rotation actionnés via des éléments
de motorisation portés par le bâti qui sont accessibles à travers la surface d'attache
de celui-ci pour se raccorder de manière amovible aux différents éléments rotatifs
des ensembles de distribution. De tels organes sont avantageusement disposés à au
moins deux niveaux distincts de hauteur pour faire tourner à un premier niveau de
hauteur, ou niveau haut, l'axe d'au moins un élément rotatif de l'ensemble à rampes
de distribution par gravité, et à un second niveau de hauteur, ou niveau bas car inférieur
au premier niveau de hauteur, l'axe d'au moins une brosse rotative relevant de la
boîte de distribution par étalement.
[0012] Selon une autre particularité, la surface d'attache du bâti est orthogonale et adjacente
à un dispositif d'entraînement de la bande alvéolée en déplacement horizontal, et
une série d'organes de fixation comprend aux moins deux points de fixation à distance
l'un de l'autre dans le sens d'avance de la bande, pour permettre le montage de ce
qu'il est convenu d'appeler une boîte à brosses, à savoir les principales brosses
rotatives et leur support dans un ensemble de distribution par étalement, en la disposant
de façon horizontale en position basse au-dessus de la bande alvéolée en déplacement,
de manière que les brosses rotatives de brassage et étalement viennent à son contact.
Surtout pour les éléments utiles dans ce mode de distribution, mais le cas échéant
aussi pour ceux des ensembles de distribution canalisée, il est avantageux que les
organes de fixation des éléments sur le bâti, par vissage ou autre, soient configurés
pour permettre un réglage en position relative, entre les éléments et la bande alvéolée
et/ou entre les éléments de l'un à l'autre. On peut ainsi tirer plein profit de la
souplesse d'une boîte à brosses en ce qu'elle permet de traiter alternativement des
comprimés qui restent de forme arrondie, mais plus ou moins allongée ou plate, et
qui surtout peuvent être de taille différente d'un lot pde roduction à l'autre.
[0013] Selon une autre particularité, il est avantageusement prévu des organes de fixation
indépendants pour le montage d'une brosse à coucher les comprimés (dans le plan de
la bande alvéolée réceptrice) ou d'une brosse à filet hélicoïdal servant à écarter
les comprimés excédentaires par rapport aux alvéoles disponibles, qui se disposent
en aval des rampes descendantes de distribution canalisée ou en aval d'une boîte à
brosses. Les organes de fixation prévus sur la surface d'attache du bâti sont disposés
en correspondance avec les dispositions relatives des éléments de distribution alternatifs
qui en résultent.
[0014] En conformité avec l'invention, les moyens de fixation des éléments des ensembles
de distribution sur le bâti sont choisis pour favoriser des opérations de montage
et démontage qui soient commodes et rapides. Il en est de même pour les moyens de
connexion assurant la liaison entre, du même côté d'une paroi présentant ladite surface
d'attache que la bande en défilement, les axes des brosses rotatives et autres éléments
à entraîner en rotation, et les arbres d'entraînement des éléments de motorisation
qui sont montés dans le bâti de l'autre côté de la surface d'attache. De ce point
de vue, on a de préférence recours à des moyens de type tournevis fonctionnant par
emboîtement axial d'un organe à embout mâle dans un organe coopérant à embout femelle
à travers ladite paroi.
[0015] D'autres organes de commande motorisée viennent avantageusement compléter le système
suivant l'invention pour assurer, à travers la surface d'attache du bâti, une commande
automatique des éléments des ensembles de distribution qui le demandent. Il en est
ainsi notamment pour des capteurs sensibles au niveau des comprimés qui font partie
d'un circuit de régulation de l'admission des comprimés à l'entrée d'une boîte de
distribution à brosses sur la surface de la bande à déplacement relatif.
[0016] Suivant d'autres caractéristiques de l'invention, le système de montage des ensembles
de distribution interchangeables est conçu pour faciliter un réglage rapide des éléments
qui les constituent respectivement. On sait en effet que pour adapapter l'installation
au traitement de chaque type de composés il est souhaitable, non seulement de modifier
la composition de l'ensemble de distribution, mais aussi d'agir sur les paramètres
de fonctionnement des différents éléments participant à la distribution des comprimés
pour les faire passer au total de la disposition en vrac à la disposition chacun dans
une alvéole de la bande de blister. Et comme une même installation est en général
amenée à reprendre périodiquement le traitement de séries différentes pour des composés
d'un type déterminé, il est utile d'enregistrer les paramètres adaptés à chaque type
de composés pour les réutiliser à chaque séquence et éviter ainsi les tâtonnements
que demandent leur réglage lors des premiers traitements d'un type de composés jusqu'alors
inconnu.
[0017] En ce sens, l'invention prévoit avantageusement d'équiper le bâti de capteurs de
présence qui détectent quel modèle d'élément de distribution vient d'être monté en
situation appropriée à son fonctionnement sur la surface d'attache et qui transmettent
l'information à un ordinateur de pilotage de l'installation qui dispose de données
préalablement enregistrées en fonction desquelles il calcule automatiquement quels
éléments de motorisation vont alors devoir être mis en route et qui commande leur
mise en fonctionnement en conséquence. De plus, il est avantageux que pour chaque
mode de distribution, on dispose en mémoire des moyens de pilotage, de plusieurs séries
de paramètres de fonctionnement préalablement définis en correspondance avec les possibilités
de réglage convenant à chaque type particulier des composés à traiter. L'ordinateur
est alors programmé pour sélectionner automatiquement les séries de paramètres enregistrées
à corréler aux éléments de distribution dont la présence a été détectée par les capteurs
et pour en fournir l'information à un opérateur sélectionnant la série appropriée
parmi celles qui lui sont proposés et donnant l'ordre de mis en oeuvre automatique
des paramètres correspondants. Les paramètres dont on peut ainsi mémoriser les réglages
comprennent de préférence au moins les vitesses de rotation des différents éléments
rotatifs, dont notamment les brosses d'une boîte à brosse, le tambour tournant d'un
distributeur rotatif, le cylindre à pales d'un appareillage de répartition des comprimés
à l'admission dans un élément à rampes descendantes, les brosses annexes servant à
coucher les comprimés plats et à écarter les comprimés excédentaires ou les débris,
ainsi que les puissances de mise en vibration des éléments vibrants, par exemple pour
régler le débit des comprimés par leur vitesse le long d'un élément à rampe vibrante.
[0018] L'invention, avec ses caractéristiques et avantages, ressortira plus clairement à
la lecture de la description qui sera faite maintenant en référence aux dessins ci-après,
dans lesquels :
- la figure 1 représente, en perspective, un mode de réalisation du système modulable
de distribution selon l'invention ;
- la figure 2 représente, en perspective, un mode de réalisation d'un bâti apte à être
configuré selon différents modes de distribution ;
- les figures 3A et 3B représentent respectivement, en perspective, un ensemble à rampes
de distribution pouvant être associé au bâti de la figure 2 ;
- la figure 4 représente une vue en perspective d'une boîte de distribution pouvant
être associé au bâti de la figure 2 ;
- la figure 5 montre un exemple de système selon l'invention ayant une configuration
avec boîte de distribution ;
- la figure 6 montre un exemple de système selon l'invention ayant une configuration
avec rampe de distribution.
[0019] Dans l'exemple choisi pour illustrer l'invention, celle-ci est appliquée à la distribution
des comprimés dans une installation de conditionnement sous blister de comprimés pharmaceutiques.
Ceux--ci sont reçus individuellement dans les alvéoles d'une bande alvéolée (5) entraînée
en translation sur ell-même. Le système modulable comporte un bâti (1) doté d'éléments
de motorisation (M1, M2) pour entraîner en rotation des brosses rotatives (B1, B2)
au-dessus de la trajectoire de déplacement de la bande (5). Comme illustré à la figure
2, le bâti peut comporter ou être associé à un dispositif de déplacement horizontal
(50) de la bande alvéolée (5).
[0020] Le bâti comporte au moins une surface d'attache qui est matérialisée par une plaque
verticale (100), disposée ici orthogonale et adjacente à ce dispositif de déplacement.
Le bâti (1) comporte également un ensemble support (S) pour supporter, en hauteur
par rapport à la bande (5) en déplacement, un dispositif d'alimentation en vrac illustré
par une plate-forme (P) d'amenée de comprimés. La plaque (100) est dotée d'au moins
deux séries d'organes de fixation (41, 42) permettant de solidariser respectivement
un ensemble de distribution canalisée par gravité (3), à rampes de distribution descendantes,
et une boîte à brosses (2), sensiblement horizontale, combinée à une goulotte (20).
Ces moyens de répartition et distribution sont avantageusement rendus solidaire de
la surface (100) d'attache du bâti de façon amovible, de telle sorte qu'il soit possible
de réaliser aisément, voire sans outillage, un montage et un démontage rapide des
moyens de répartition et distribution spécifiques à un format de comprimés. La forme
spécifique des modules de distribution peut être très variable, pour autant qu'ils
disposent d'éléments de fixation adaptés au bâti (1) permettant un montage rapide,
ces modules étant accrochés au bâti par l'une et/ou l'autre des deux séries d'organes
de fixation (41, 42) de la surface d'attache (1) illustrée à la figure 1.
[0021] Le système modulable selon l'invention tel que décrit permet de fixer la plate-forme
(P) supérieure par des moyens de fixation rapide (11) comme illustré à la figure 2.
L'ensemble support (S) est à position réglable en hauteur et/ou en profondeur. Cet
ensemble support (S) est par exemple relié à la surface d'attache (100) du bâti (1)
par des moyens de vissage ou serrage réglables permettant d'une part de rapprocher
ou d'éloigner latéralement l'ensemble support (S) par rapport à la surface d'attache
(100) du bâti et d'autre part d'abaisser plus ou moins cet ensemble support (S). Le
réglage de la position de l'ensemble support (S) s'effectue par exemple par des molettes
respectives (15, 16), une molette servant à ajuster la hauteur et l'autre à ajuster
la profondeur. Un manchon (10) d'arrivée de comprimés en amont de la plate-forme (P)
peut en outre être rattaché à l'ensemble support (S) par l'intermédiaire de moyens
(17) assurant la fixation et le réglage en hauteur de ce manchon (10). La plateforme
peut aussi être réglée pour une admission en direction transversale (figure 1) ou
une admission en direction longitudinale (figure 2).
[0022] La plate-forme (P) peut comporter un rail d'amenée des comprimés dans une goulotte
d'introduction (20, 30) vers les moyens (2, 3) de répartition de ces comprimés. La
plate-forme (P) peut comporter, dans sa partie aval, un système d'aspiration pour
évacuer des morceaux des produits cassés ou la poudre qui peut résulter du frottement
et des chocs des produits entre eux. L'extrémité aval de la plate-forme disposée au-dessus
de l'extrémité amont des moyens (2, 3) de répartition des comprimés. Ces moyens de
répartition sont décrits ci-après.
[0023] En référence aux figures 3A et 3B, le système selon l'invention peut être configuré
pour des formats particuliers non arrondis en recevant de façon amovible un ensemble
(3) à rampes de distribution descendantes, les rampes étant vibrantes ou fixes. Cet
ensemble (3) comprend un guide (32) dotée de rainures (33) longitudinales, formant
des rampes à comprimés. Les comprimés peuvent ainsi être déposés et orientés de la
façon souhaitée en tombant dans les rampes internes du guide (32). Une trémie (31)
est prévue dans cet ensemble de distribution (3) pour réceptionner les comprimés arrivant
par la goulotte (30) d'admission des comprimés disposée. En variante, plusieurs goulottes
peuvent être prévues. La trémie (31) comprend une pièce ou pente inclinée (36) vers
le bas en direction de sa partie aval et pouvant former une ou plusieurs goulottes
d'alimentation des rampes du guide (32) vertical, ce guide (32) étant situé en aval
de la trémie (31).
[0024] Dans un mode de réalisation de l'invention, au moins une paroi des goulottes d'alimentation
disposées dans la trémie (31) est conformée de façon à former un entonnoir ou étranglement
en direction du guide vertical (32). Des étranglements sont par exemple prévus pour
plusieurs goulottes inclinées et sont conformés pour que, dans la partie aval de chaque
goulotte, les comprimés ne puissent être orientés que longitudinalement par rapport
à un axe de symétrie longitudinal des goulottes et disposés l'un derrière l'autre.
[0025] Comme illustré à la figure 5, la trémie (31) forme un volume intérieur fermé dans
lequel est incorporée une brosse à pales (B1), c'est-à-dire un cylindre tournant à
lamelles radiales souples. Cette brosse à pales (6) est disposée au-dessus du guide
vertical (32). L'axe du cylindre de la brosse (B1) est perpendiculaire à l'axe de
symétrie longitudinal de la pente inclinée (36). Le cylindre, qui comporte par exemple
quatre lamelles flexibles, est entraîné en rotation dans un sens déterminé (sens horaire
dans le cas de la figure 5) dans lequel il repousse une partie des comprimés dans
le sens contraire à leur progression vers le guide vertical (32).
[0026] Comme représenté à la figure 1, la surface (100) d'attache du bâti (1) comporte au
moins un organe de fixation (41) au niveau haut et au moins un organe de liaison de
type mâle ou femelle. Cet organe de liaison, comprenant par exemple une rainure ou
fente (4) d'embout femelle, est disposé en hauteur par rapport à la bande alvéolée
(5) pour recevoir et relier une partie (35) prolongeant l'axe de la brosse rotative
(B1) pour former un embout mâle coopérant, à un élément de motorisation (M1) ou d'entraînement
en rotation situé au niveau haut.
[0027] Le cylindre à lamelles radiales peut assurer une régulation du flux de comprimés
qui transitent dans les goulottes inclinées, en ne laissant passer dans la partie
aval des goulottes qu'un comprimé à la fois. Le cylindre à lamelles rejette en arrière
tous les comprimés superposés et ne laisse passer vers l'aval que le comprimé situé
au fond de la trémie (31). Il peut naturellement être prévu autant de goulottes inclinées
que de rampes verticales dans le guide (32) en sortie de trémie. Les rampes formées
à l'aide des rainures longitudinales (33) sont situées dans un plan perpendiculaire
à l'axe de symétrie longitudinal de la bande (5).
[0028] Dans un mode de réalisation de l'invention, un système d'aspiration des poussières
(34) peut être disposé au niveau de la pente inclinée (36) pour aspirer et évacuer
les morceaux des comprimés cassés ou la poudre qui peut résulter du frottement ou
des chocs des produits entre eux. Les comprimés conservent dans les rampes verticales
leur orientation acquise. Des moyens (16) de détection, par exemple optiques, peuvent
être prévus dans l'ensemble (3) de distribution pour détecter l'état de remplissage
du guide vertical (32).
[0029] Selon la présente invention, l'ensemble (3) de distribution à rampes descendantes
se fixe aisément sur au moins une surface (100) d'attache du bâti par un dispositif
de liaison rapide, par exemple de type tournevis, pour connecter la brosse à pâles
(B1) à un élément de motorisation (M1), des éléments de fixation et de centrage (43)
étant prévus pour faciliter les opérations de montage/démontage. Les liaisons rapide
de type tournevis sont prévues pour coopérer chacune avec une fente tournante disposée
sur ladite surface (100) d'attache du bâti (1). Une vis moletée avec attache rapide,
disposée du côté opposé au côté par lequel l'ensemble de distribution (3) est fixé
au bâti (1), permet à l'utilisateur de monter et démonter cet ensemble (3) sans outillage
et avec une grande rapidité.
[0030] Comme illustré à la figure 5, une brosse (B3) à coucher les comprimés est disposée
au-dessus de la bande (5) alvéolée en déplacement, en aval de l'ensemble (3) à rampes
de distribution descendantes. La mise en place des comprimés dans les alvéoles de
la bande (5) est ainsi facilitée.
[0031] Le système modulable selon l'invention peut incorporer un autre type d'équipement
de distribution interchangeable, par exemple sous la forme d'un boîtier assurant de
façon directe et aléatoire l'insertion de comprimés de format arrondi dans les alvéoles
de la bande (5). En référence à la figure 4, le système peut comporter une boîte de
distribution (2) amovible recouvrant une partie de la bande en déplacement (5). Dans
le mode de réalisation des figures 1 et 4, la boîte de distribution (2) est composée
d'un boîtier (21) ouvert dans sa partie inférieure et d'une goulotte de distribution
(20). La goulotte (20) achemine les comprimés déversés depuis la plate-forme vers
l'intérieur du boîtier (21). Ce boîtier (21) comporte par exemple entre deux et cinq
brosses (B2) dans un volume parallélépipédique. Les axes respectifs des brosses (B2)
se prolongent par des liaisons rapides de type tournevis, c'est-à-dire des parties
mâles (25, figure 4) dotées d'un embout sensiblement rectangulaire apte à s'engager
dans une rainure complémentaire (4, figure 1).
[0032] Comme illustré à la figure 4, le boîtier (21) peut comprendre des éléments de fixation
et de centrage (44), par exemple disposés à chaque extrémité du boîtier (21) et orientés
vers la surface (100) d'attache. Ces éléments (44) sont du type rapide à manipuler
et peuvent simplement consister en des éléments mâles, tandis qu'une série d'organes
de fixation (42) comprenant des points de fixation de type femelle, par exemple au
moins deux points de fixation, sont prévus dans la surface (100) d'attache pour permettre
de fixer la boîte de distribution (2) de façon horizontale juste au-dessus de la bande
(5) en déplacement. La manipulation de ces éléments (44) peut être réalisée à l'aide
de vis moletées (46), l'utilisateur n'ayant qu'à manipuler deux molettes (46) comme
illustré à la figure 1 pour solidariser la boîte (2) de distribution au bâti (1).
Les liaisons rapides entre parties mâles (25) prolongeant l'axe des brosses (B2) s'enclenchent
alors automatiquement dans les rainures associées (4) du bâti (1).
[0033] Dans l'exemple des figures 1 et 4, le boîtier (21) comprend des saillies latérales
à ses deux extrémités (22, 23), de sorte que le boîtier (21) peut être associé avec
un bloc (13) avancé par rapport au reste des surfaces d'attache (100). Ce bloc (13,
figure 6) reçoit l'extrémité des axes des brosses (B2) et permet leur entraînement
en rotation, grâce à des moteurs indépendants (M2). Une buse (12) d'aspiration des
poussières est prévue latéralement sur le bâti (1) et peut communiquer avec un canal
d'évacuation des poussières disposé dans la partie en saillie d'une extrémité (22)
du boîtier, comme représenté à la figure 1.
[0034] En référence à la figure 1, la ou les surfaces (100) d'attache permettant de connecter
les équipements respectifs de distribution comportent entre quatre et huit liaisons
rapides de type tournevis pour raccorder un organe d'entraînement respectif de l'axe
des brosses rotatives (B1, B2, B3) à des éléments de motorisation (M1, M2), qui sont
par exemple des moteurs indépendants.
[0035] Le bâti (1) utilisé dans l'invention, comme illustré à la figure 2, comporte ainsi
des organes d'entraînement en rotation actionnés via les éléments de motorisation
(M1, M2) qui sont avantageusement disposés à au moins deux niveaux distincts de hauteur
(h1, h2). Il est donc permis grâce à ce bâti (1), de faire tourner à un premier niveau
de hauteur, ou niveau haut (h1), l'axe d'au moins une brosse rotative (B1) de l'ensemble
(3) à rampes de distribution descendantes, et à un niveau bas (h2) l'axe d'au moins
une brosse rotative (B2) de ladite boîte horizontale de distribution (2). Un organe
d'entraînement disposé à ce second niveau de hauteur (h2) peut être utilisé pour entraîner
en rotation une brosse (B3) à coucher les comprimés amenés par le guide vertical (32)
de l'ensemble (3) à rampes de distribution.
[0036] Comme on l'a décrit, l'entraînement des éléments mobiles des ensembles interchangeables
de distribution a lieu à travers la plaque d'attache (100). En particulier, les arbres
des moteurs d'entraînement présentent des embouts qui sont accessibles à travers cette
paroi pour se raccorder aux axes des éléments rotatifs. A part les accès de ce genre,
cette paroi est avantageusement pleine. De plus chacun des éléments des ensembles
interchangeables qui sont en contact avec les comprimés est séparé du bâti (1) par
une paroi verticale. Cela permet notamment d'isoler les brosses (B) de la surface
d'attache (100) et d'éviter ainsi une diffusion des composés chimiques qui provoquerait
des risques de contamination d'un type de comprimés mis en oeuvre à l'autre.
1. Système modulable de distribution de comprimés pour le conditionnement de comprimés
dans une bande alvéolée (5) en déplacement en dessous d'un dispositif d'alimentation
en vrac des comprimés, dans lequel un bâti (1) de montage d'éléments de commande motorisée
présente une surface d'attache (100) pourvue d'au moins deux séries d'organes de fixation
(41, 42) pour le montage amovible respectivement d'au moins deux ensembles de distribution
(2, 3) interchangeables en situation de relation fonctionnelle chacun avec au moins
certains desdits éléments de commande motorisée pour entraîner des moyens propres
qu'il comporte pour assurer la distribution des comprimés entre le dispositif d'alimentation
en vrac et la bande alvéolée.
2. Système de distribution de comprimés suivant la revendication 1, dans lequel lesdits
ensembles interchangeables comprennent au moins un ensemble de distribution par étalement
à brosses rotatives se succédant au-dessus de la trajectoire de la bande alvéolée
et au moins un ensemble de distribution canalisée à rampes de guidage déposant les
comprimés l'un après l'autre dans des alvéoles en ligne de la bande alvéolée.
3. Système de distribution de comprimés suivant la revendication 1 ou 2, dans lequel
la surface d'attache du bâti présente une composante verticale de manière à pouvoir
supporter des équipements comprenant les différents éléments composant les différents
ensembles interchangeables qui se montent sur le bâti (1) de manière à pouvoir fonctionner
en distribution des comprimés depuis le dispositif d'alimentation en vrac situé à
un niveau relativement haut du système jusqu'au plan de défilement de la bande alvéolée
situé à un niveau relativement bas.
4. Système de distribution de comprimés suivant la revendication 1, dans lequel le bâti
supporte au moins un élément de motorisation (M1, M2) pour entraîner en rotation des
brosses rotatives (B1, B2) au-dessus de la trajectoire de déplacement de la bande
(5), un ensemble support (S) pour supporter, en hauteur par rapport à la bande (5)
en déplacement, une plate-forme (P) d'amenée de comprimés en vrac, la surface d'attache
à composante verticale présentant au moins deux séries d'organes de fixation (41,
42) permettant de solidariser de façon amovible au moins deux ensembles de distribution
interchangeable, dont un ensemble (3) de distribution canalisée à rampes de distribution
descendantes et un ensemble de distribution par étalement comprenant une boîte à brosses
rotatives (2) sensiblement horizontale, complétée par une goulotte d'alimentation
(20) à composante verticale rejoignant ladite plate-forme.
5. Système selon la revendication 4, dans lequel le bâti (1) comprend des organes d'entraînement
en rotation actionnés via lesdits éléments de motorisation (M1, M2) qui sont accessibles
à travers la surface d'attache de celui-ci pour se raccorder de maniière amovible
aux différent élément rotatifs des ensembles de distribution et disposés à au moins
deux niveaux distincts de hauteur (h1, h2) pour faire tourner à un premier niveau
de hauteur (h1) relativement haut l'axe d'au moins une brosse rotative (B1) de l'ensemble
à rampes de distribution descendantes et à un second niveau de hauteur (h2) relativement
bas l'axe d'au moins une brosse rotative (B2) de ladite boîte horizontale de distribution
(2).
6. Système suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel dit bâti avec
sa surface d'attache est adapté pour recevoir alternativement des ensembles de distribution
canalisée à rampes de guidage de plusieurs types différents, à choisir parmi notamment
ceux dans lesquels les rampes sont inclinées quasiment à la verticale pour que les
comprimés les parcourent aisément par gravité, ou ceux dans lesquels les rampes sont
moins inclinées mais soumises à des vibrations favorisant la descente des comprimés,
ceux dans lesquels les comprimés sont introduits dans de telles rampes à partir du
dispositif d'alimentation en vrac par des systèmes rotatifs à pales ou par des répartiteurs
vibrants, ou encore ceux dans lesquels les rampes sont ménagées autour d'un cylindre
qui est entraîné en rotation pour faire descendre les comprimés.
7. Système suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel la surface
d'attache du bâti à composante verticale est adjacente à un dispositif d'entraînement
de la bande alvéolée en déplacement horizontal, et dans lequel une série d'organes
de fixation comprend aux moins deux points de fixation à distance l'un de l'autre
dans le sens d'avance de la bande, pour permettre le montage d'une boîte à brosses
supportant les brosses rotatives de dispersion et étalement montées en série juste
au-dessus de la bande en déplacement dans un ensemble de distribution par étalement,
tandis qu'une autre série d'organes de fixation comprend aux moins deux points de
fixation à distance l'un de l'autre dans le sens vertical, pour permettre le montage
d'une rampe de guidage des comprimés dans un ensemble à distribution canalisée.
8. Système suivant l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel des organes
de fixation d'éléments des ensembles de distribution interchangeables sont associés
à des moyens de réglage en position relative, entre les éléments et un plan de déplacement
de la bande alvéolée et/ou entre les éléments de l'un à l'autre.
9. Système suivant l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le bâti
comporte des moyens de montage, en fixation et en fonctionnement, pour une brosse
rotative à coucher les comprimés et/ou pour une brosse à filet hélicoïdal servant
à écarter les comprimés excédentaires, qui se disposent en aval de rampes descendantes
relevant d'un ensemble de distribution canalisée et en aval d'une boîte à brosses
relevant d'un ensemble de distribution par étalement.
10. Système suivant l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel des moyens
de connexion assurant la liaison entre, du même côté d'une paroi (100) présentant
ladite surface d'attache que la bande en défilement, les axes des brosses rotatives
et autres éléments à entraîner en rotation, et les arbres d'entraînement des éléments
de motorisation qui sont montés dans le bâti de l'autre côté de ladite paroi sont
avantageusement réalisés sous la forme de moyens de type tournevis fonctionnant par
emboîtement axial d'un organe à embout mâle dans un organe coopérant à embout femelle
à travers ladite paroi.
11. Système suivant l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le bâti
est équipé de capteurs de présence qui détectent quel modèle d'élément de distribution
vient d'être monté en situation appropriée à son fonctionnement sur la surface d'attache
et qui transmettent l'information à un ordinateur de pilotage de l'installation qui
dispose de données préalablement enregistrées en fonction desquelles il calcule automatiquement
quels éléments de motorisation vont alors devoir être mis en route et qui commande
leur mise en fonctionnement en conséquence.
12. Système suivant la revendication 11, dans lequel pour chaque mode de distribution
par étalement ou par canalisation, on dispose en mémoire des moyens de pilotage, de
plusieurs séries de paramètres de fonctionnement préalablement définis en correspondance
avec les possibilités de réglage convenant à chaque type particulier des composés
à conditionner.
1. Modular tablet-distributing system for the packaging of tablets in an alveolate strip
(5) which is in displacement underneath a device for supplying tablets in loose form,
wherein a frame (1) for mounting motorised-control elements has a connection surface
(100) provided with at least two series of fastening members (41, 42) for the detachable
mounting, respectively, of at least two interchangeable distributing units (2, 3)
in a situation of functional relationship each with at least certain of the said motorised-control
elements for the purpose of driving means of its own which it comprises for the purpose
of carrying out the distribution of the tablets between the device for supplying them
in loose form and the alveolate strip.
2. Tablet-distributing system according to claim 1, wherein the said interchangeable
units comprise at least one unit for effecting distribution by spreading-out with
rotary brushes which follow each other above the trajectory of the alveolate strip,
and at least one channelled-distribution unit with guide ramps depositing the tablets
one after the other in lined-up cells in the alveolate strip.
3. Tablet-distributing system according to claim 1 or 2, wherein the connection surface
of the frame has a vertical component so as to be capable of supporting fittings comprising
the various elements making up the various interchangeable units which are mounted
on the frame (1) so as to be able to function in the distribution of the tablets from
the device for supplying them in loose form, which is situated at a relatively high
level in the system, to the plane in which the alveolate strip passes by and which
is situated at a relatively low level.
4. Tablet-distributing system according to claim 1, wherein the frame supports at least
one motorising element (M1, M2) for driving the rotary brushes (B1, B2) in rotation
above the trajectory of displacement of the strip (5), a supporting unit (S) for supporting,
at a height in relation to the strip (5) which is in displacement, a platform (P)
for bringing in tablets in loose form, the connection surface with a vertical component
having at least two series of fastening members (41, 42) which make it possible to
detachably attach at least two interchangeable-distribution units, including a channelled-distribution
unit (3) with descending distributing ramps and a unit for effecting distribution
by spreading-out which comprises a substantially horizontal box with rotary brushes
(2) which is supplemented by a supply chute (20) with a vertical component rejoining
the said platform.
5. System according to claim 4, wherein the frame (1) comprises members for effecting
driving in rotation which are actuated via the said motorising elements (M1, M2) which
are accessible through the connection surface of said frame so as to be connected
in a detachable manner to the various rotary elements of the distributing units, and
are disposed at at least two distinct levels in height (h1, h2) so as to cause to
rotate, at a first, relatively high level in height (h1), the spindle of at least
one rotary brush (B1) of the unit with descending distributing ramps, and at a second,
relatively low level in height (h2), the spindle of at least one rotary brush (B2)
of the said horizontal distributing box (2).
6. System according to any of claims 1 to 5, wherein the said frame with its connection
surface is adapted to receive, alternatively, channelled-distribution units with guide
ramps of a number of different types, which are to be chosen from among, especially,
those in which the ramps are inclined almost vertically so that the tablets run through
them easily as a result of gravity, or those in which the ramps are at less of an
inclination but are subjected to vibrations that promote the descent of the tablets,
those in which the tablets are introduced into ramps of this kind from the device
for supplying them in loose form by rotary systems with vanes or by vibrating distributors,
or even those in which the ramps are arranged around a cylinder which is driven in
rotation so as to cause the tablets to descend.
7. System according to any of claims 1 to 6, wherein the connection surface of the frame
with a vertical component is adjacent to a device for driving the alveolate strip
in horizontal displacement, and wherein a series of fastening members comprises at
least two fastening points which are at a distance from one another in the direction
of advance of the strip, so as to permit the mounting of a box with brushes which
supports the rotary dispersing and spreading-out brushes mounted in series just above
the strip which is in displacement within a unit for effecting distribution by spreading-out,
while another series of fastening members comprises at least two fastening points
which are at a distance from one another in the vertical direction, so as to permit
the mounting of a ramp for guiding the tablets within a channelled-distribution unit.
8. System according to any of the preceding claims, wherein the members for fastening
elements of the interchangeable distributing elements are associated with means for
effecting adjustment in relative position, between the elements and a plane of displacement
of the alveolate strip and/or between the elements from one to the other.
9. System according to any of the preceding claims, wherein the frame comprises means
for mounting, in terms of fastening and functioning, a rotary brush for laying the
tablets down and/or a brush with a helical thread serving to move the surplus tablets
aside, which means are disposed downstream of the descending ramps belonging to a
channelled-distribution unit and downstream of a box with brushes belonging to a unit
for effecting distribution by spreading-out.
10. System according to any of the preceding claims, wherein the connecting means providing
the link between, on the same side of a wall (100) having the said connection surface
as the strip which is in displacement, the spindles of the rotary brushes and other
elements which are to be driven in rotation, and the driving shafts of the motorising
elements which are mounted in the frame on the other side of the said wall, are advantageously
embodied in the form of means of the screwdriver type operating by the axial fitting-in
of a member with a male tip into a cooperating member with a female tip through the
said wall.
11. System according to any of the preceding claims, wherein the frame is equipped with
presence sensors which detect what model of distributing element has just been mounted,
in a situation appropriate to its operation, on the connection surface, and which
transmit the information to a computer for managing the installation which has available
previously recorded data, as a function of which it automatically calculates what
motorising elements will then have to be started up, and which orders the bringing-into-operation
of said elements accordingly.
12. System according to claim 11, wherein, for each mode of distribution by spreading-out
or by channelling, there are available, in the memory of the management means, a number
of series of operating parameters which have been previously defined in accordance
with the possibilities of adjustment that suit each particular type of the tablets
to be packaged.
1. Modulares Abgabesystem für die Verpackung von Tabletten in einer Blisterfolie (5),
die unterhalb einer Zuführeinrichtung für Tabletten in loser Schüttung umläuft, wobei
ein Gestell (1) zum Einbau von Motorantriebselementen eine Befestigungsfläche (100)
aufweist, die mit mindestens zwei Sätzen Befestigungsmitteln (41, 42) jeweils für
die abnehmbare Montage von mindestens zwei austauschbaren Abgabevorrichtungen (2,
3) versehen ist, die beide in funktioneller Beziehung mit mindestens einigen dieser
Motorantriebselemente zum Antrieb von geeigneten Mitteln stehen, um die Abgabe der
Tabletten zwischen der Schüttgutzuführeinrichtung und der Blisterfolie sicherzustellen.
2. Abgabesystem für Tabletten gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass diese austauschbaren Vorrichtungen mindestens eine Vorrichtung für die Abgabe mittels
Einstreichen durch rotierende Bürsten umfassen, die oberhalb der Transportbahn der
Blisterfolie aufeinander folgen, und mindestens eine Vorrichtung zur kanalisierten
Abgabe mit Leitrampen, mittels welcher die Tabletten eine nach der anderen in die
auf der Blisterfolie in Reihe angeordneten Näpfe abgelegt werden.
3. Abgabesystem für Tabletten gemäß Anspruch 1 oder 2, daduch gekennzeichnet, dass die Befestigungsfläche des Gestells vertikal ausgerichtet ist, so dass sie die Ausrüstungen
mit den verschiedenen Elementen aufnehmen kann, welche die verschiedenen austauschbaren
Vorrichtungen bilden, die so an dem Gestell (1) angebracht werden, dass sie die Abgabe
der Tabletten aus der Schüttgutzuführeinrichtung, die im System auf einer relativ
hohen Ebene angeordnet ist, bis zur Umlauffläche der Blisterfolie, die sich im System
auf einer relativ niedrigen Ebene befindet, ermöglichen.
4. Abgabesystem für Tabletten gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Gestell mindestens ein Motorelement (M1, M2) aufweist, um die rotierenden Bürsten
(B1, B2) oberhalb der Transportbahn der Blisterfolie (5) rotierend anzutreiben, sowie
eine Stützvorrichtung (S) zur Aufnahme einer Plattform (P) über der laufenden Folie
(5) für die Zuführung der Tabletten in loser Schüttung, wobei die Befestigungsfläche
mit vertikaler Ausrichtung mindestens zwei Sätze Befestigungselemente (41, 42) aufweist,
um mindestens zwei austauschbare Abgabevorrichtungen auf abnehmbare Weise befestigen
zu können, sowie darunter eine Vorrichtung (3) zur kanalisierten Abgabe mit abschüssigen
Abgaberampen und eine Abgabevorrichtung mittels Einstreichen, die einen im wesentlichen
horizontalen Kasten mit rotierenden Bürsten (2) umfasst sowie eine Zuführrutsche (20)
mit vertikaler Ausrichtung, die zur genannten Plattform (P) führt.
5. System gemäß Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Gestell (1) mit rotierenden Antriebsmitteln versehen ist, die durch die Motorelemente
(M1, M2) betätigt werden, die über ihre Befestigungsfläche zugänglich sind, um mit
den verschiedenen rotierenden Elementen der Abgabevorrichtungen abnehmbar verbunden
zu werden, und die auf mindestens zwei getrennten Höhenebenen (h1, h2) angeordnet
sind, um auf einer ersten relativ hohen Höhenebene (h1) die Achse mindestens einer
rotierenden Bürste (B1) der abschüssigen Abgaberampen in Drehung zu versetzen und
auf einer zweiten relativ niedrigen Höhenebene (h2) die Achse mindestens einer rotierenden
Bürste (B2) des horizontalen Abgabekastens (2) in Drehung zu versetzen.
6. System gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Gestell mit seiner Befestigungsfläche so ausgeführt ist, dass alternativ verschiedene
Arten von Vorrichtungen zur kanalisierten Abgabe mit Leitrampen aufgenommen werden
können, darunter insbesondere solche, bei denen die Rampen fast senkrecht geneigt
sind, so dass die Tabletten aufgrund der Schwerkraft leicht herunterfallen, solche,
bei denen die Rampen weniger stark geneigt sind, jedoch Vibrationen ausgesetzt werden,
die das Hinabfallen der Tabletten befördern, solche, bei denen die Tabletten diesen
Rampen aus einer Schüttgutzuführeinrichtung durch rotierende Schaufelsysteme oder
durch vibrierende Verteiler zugeführt werden, oder solche, bei denen die Rampen um
einen Zylinder geführt werden, der in einer Rotationsbewegung angetrieben wird, damit
die Tabletten herabfallen.
7. System gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die am Gestell vorgesehene Befestigungsfläche mit vertikaler Ausrichtung an eine
Antriebsvorrichtung der horizontal umlaufenden Blisterfolie grenzt und dass ein Satz
Befestigungsorgane mindestens zwei Befestigungspunkte umfasst, die in Richtung der
umlaufenden Folie in gewissem Abstand zueinander angeordnet sind, um den Einbau eines
Bürstenkastens zur Aufnahme der rotierenden Bürsten für das Verteilen und Einstreichen
zu ermöglichen, die in einer Abgabevorrichtung mittels Einstreichen knapp über der
umlaufenden Folie in Reihe montiert sind, während ein anderer Satz Befestigungsorgane
mindestens zwei Befestigungspunkte umfasst, die in vertikaler Richtung in gewissem
Abstand zueinander angeordnet sind, um den Einbau einer Rampe zum Hindurchleiten der
Tabletten in einer Vorrichtung zur kanalisierten Abgabe zu ermöglichen.
8. System gemäß einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsmittel der Elemente der austauschbaren Abgabevorrichtungen mit Mitteln
für die Einstellung ihrer Positionierung zwischen den Elementen und einer Umlauffläche
der Blisterfolie und/oder zwischen den Elementen selbst verbunden sind.
9. System gemäß einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gestell Einbaumittel für die Befestigung und den Betrieb einer rotierenden Bürste
zum Ablegen der Tabletten und/oder einer Bürste mit spiralförmigem Gewinde zum Entfernen
der überschüssigen Tabletten umfasst, die sich hinter den abschüssigen Rampen einer
Vorrichtung zur kanalisierten Abgabe bzw. hinter einem Bürstenkasten einer Abgabevorrichtung
mittels Einstreichen befinden.
10. System gemäß einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Verbindungsmittel, die auf derjenigen Seite einer die Befestigungsfläche umfassenden
Wand (100), auf der sich auch die umlaufende Folie befindet, die Verbindung zwischen
den Achsen der rotierenden Bürsten, anderen in Rotation anzutreibenden Elementen und
den Antriebswellen der Motorisierungselemente herstellen, die im Gestell auf der anderen
Seite dieser Wand angebracht sind, vorteilhafterweise in Form von Mitteln nach Art
eines Schraubendrehers ausgeführt sind, der durch axiales Ineinandergreifen eines
Organs mit Zapfenendstück in ein entsprechendes Organ mit Muffenendstück durch diese
Wand operiert.
11. System gemäß einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gestell mit Präsenzsensoren ausgestattet ist, die feststellen, welches Modell
einer Abgabevorrichtung gerade in der ihrem Betrieb angemessenen Weise an der Befestigungsfläche
montiert ist, und diese Information an einen Steuerungsrechner der Vorrichtung melden,
in dem zuvor Daten gespeichert wurden, anhand derer dieser automatisch berechnet,
welche Motorisierungselemente in Gang gesetzt werden müssen, und der entsprechend
ihre Inbetriebsetzung auslöst.
12. System gemäß Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass für jede Form der Abgabe mittels Einstreichen oder Kanalisierung im Speicher der
Steuerungseinrichtung mehrere Sätze von Betriebsparametern bereitgehalten werden,
die entsprechend den Einstellmöglichkeiten für die jeweilige Art der zu verpackenden
Präparate voreingestellt wurden.
RÉFÉRENCES CITÉES DANS LA DESCRIPTION
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et ne fait pas partie du document de brevet européen. Même si le plus grand soin a
été accordé à sa conception, des erreurs ou des omissions ne peuvent être exclues
et l'OEB décline toute responsabilité à cet égard.
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