(19) |
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(11) |
EP 1 881 289 B1 |
(12) |
FASCICULE DE BREVET EUROPEEN |
(45) |
Mention de la délivrance du brevet: |
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18.11.2009 Bulletin 2009/47 |
(22) |
Date de dépôt: 12.07.2007 |
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(54) |
Echangeur de chaleur à collecteur amélioré
Wärmetauscher mit verbessertem Sammelkasten
Heat exchanger with improved collector
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(84) |
Etats contractants désignés: |
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AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL PL PT RO
SE SI SK TR |
(30) |
Priorité: |
21.07.2006 FR 0606730
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(43) |
Date de publication de la demande: |
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23.01.2008 Bulletin 2008/04 |
(73) |
Titulaire: VALEO SYSTEMES THERMIQUES |
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78321 Le Mesnil St Denis Cedex (FR) |
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(72) |
Inventeurs: |
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- Faille, Philippe
51100 Reims (FR)
- Garret, Paul
51100 Reims (FR)
- Naudin, Yoann
08300 Saint-Loup-en-Champagne (FR)
- Girard, Emmanuelle
51100 Reims (FR)
- Camus, Thierry
02160 Pontavert (FR)
- Pain, Gilles
02190 Menneville (FR)
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(56) |
Documents cités: :
EP-A- 0 791 797 DE-A1- 4 330 865 US-A1- 5 390 519
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WO-A-2006/087447 FR-A1- 2 270 471 US-A1- 2003 217 838
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Il est rappelé que: Dans un délai de neuf mois à compter de la date de publication
de la mention de la délivrance de brevet européen, toute personne peut faire opposition
au brevet européen délivré, auprès de l'Office européen des brevets. L'opposition
doit être formée par écrit et motivée. Elle n'est réputée formée qu'après paiement
de la taxe d'opposition. (Art. 99(1) Convention sur le brevet européen). |
[0001] L'invention concerne un échangeur de chaleur, en particulier pour des véhicules automobiles.
[0002] Les échangeurs de chaleur comportent généralement un collecteur relié à un faisceau
de tubes. Classiquement, ce collecteur peut-être formé par une plaque collectrice
recouverte d'un couvercle.
[0003] L'invention concerne plus particulièrement un échangeur dans lequel la plaque collectrice
a une âme et un bord relevé à sa périphérie. L'âme est percée de trous propres à recevoir
des tubes d'un faisceau, les trous étant entourés chacun d'un collet présentant deux
paires de côtés opposés.
[0004] De tels échangeurs de chaleur sont réalisés de manières diverses. Ainsi, le bord
relevé de la plaque collectrice peut former une gorge pour recevoir un couvercle en
matière plastique serti dans celle-ci. Un tel échangeur de chaleur peut également
recevoir un couvercle en métal, par exemple en aluminium, brasé sur le bord périphérique
de la plaque collectrice.
[0005] D'une manière classique, les plaques collectrices de ces échangeurs de chaleur présentent
des collets qui sont en général formés par poinçonnage et relevage ou crevage de la
plaque. Les tubes sont insérés dans ces collets et l'ensemble brasé pour former l'échangeur
de chaleur.
[0006] Dans ces échangeurs de chaleur, if subsiste une discontinuité de matière entre le
tube, le bord de collet réalisé par la plaque collectrice et le bord de collet réalisé
directement par le bord relevé. Cette discontinuité peut amener un déséquilibre lors
du brasage, et entraîner une répartition inéquitable des contraintes lorsque l'échangeur
est sollicité, notamment au niveau de la section transversale des tubes (dans le cas
de tubes non circulaires).
[0007] Le document
DE 4 300 865 décrit un échangeur de chaleur comprenant une plaque collectrice ayant une âme et
un bord relevé à sa périphérie, l'âme étant percée de trous pour recevoir des tubes
d'un faisceau, des collets étant prévus au niveau desdits trous pour entourer lesdits
tubes, le bord relevé présentant entre des trous adjacents des renfoncements en direction
de l'âme.
[0008] L'invention se propose d'améliorer des échangeurs de chaleur du type ci-dessus.
[0009] A cet effet, il est proposé un échangeur de chaleur comportant une plaque collectrice
ayant une âme et un bord relevé à sa périphérie, l'âme étant percée de trous pour
recevoir des tubes d'un faisceau, des collets étant prévus au niveau desdits trous
pour entourer lesdits tubes, chaque dit collet présentant deux paires de côtés opposés
au moins un premier côté d'un collet étant formé directement par le bord relevé et
au moins un second côté dudit collet étant issu de l'âme de la plaque collectrice.
Entre au moins deux trous adjacents, le bord relevé présente un renfoncement en direction
de l'âme, permettant audits trous d'épouser le contour dudit tube.
[0010] Ce type d'échangeur de chaleur est extrêmement avantageux en ce que le renfoncement
en direction de l'âme permet de combler la discontinuité de matière et permet un brasage
qui amène une répartition uniforme des contraintes.
[0011] Avantageusement, le renfoncement présente une première partie au niveau d'un second
côté du collet entourant l'un desdits trous entre lesquels le renfoncement est formé,
et une deuxième partie au niveau d'un second côté du collet entourant l'autre desdits
trous. Ainsi, un renfoncement peut être utilisé pour border deux collets successifs.
[0012] Avantageusement, une fois l'échangeur assemblé, le second côté est brasé au renfoncement.
Ce type d'échangeur de chaleur est extrêmement intéressant en ce qu'il offre une tenue
mécanique améliorée. En effet, le brasage d'un côté du collet sur le bord relevé permet,
une fois que l'échangeur a été brasé, de répartir les efforts exercés sur le tube
non seulement sur le collet mais aussi sur l'ensemble de la plaque collectrice, et
de manière uniformément répartie.
[0013] Dans un mode de réalisation, les collets comportent chacun une paire de seconds côtés
opposés l'un à l'autre, issus de l'âme de la plaque collectrice. Avantageusement,
le faisceau peut alors comporter une rangée de tubes, et chaque collet peut comporter
une paire de premiers côtés opposés l'un à l'autre, alors que le bord relevé peut
comporter un renfoncement entre chaque paire de trous adjacents de l'âme.
[0014] Les seconds côtés du collet, issus de l'âme, peuvent s'étendre vers l'intérieur du
collecteur ou vers l'extérieur du collecteur, c'est-à-dire vers le faisceau de tubes.
[0015] Le bord relevé de la plaque collectrice peut former une gorge propre à recevoir un
joint d'étanchéité ainsi qu'un couvercle en plastique sertissable. Le bord relevé
peut également être propre à recevoir un couvercle auquel il peut être brasé. Dans
ce mode de réalisation, le couvercle peut notamment comporter des nervures de taille
homologue de celles des renfoncements, et qui sont logées dans ceux-ci lorsque le
couvercle est reçu dans la gorge. Un tel échangeur peut être ainsi rendu encore plus
résistant.
[0016] D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront mieux à la lecture
de la description qui suit d'exemples donnés à titre illustratif et non limitatif
issus des dessins sur lesquels :
- la figure 1 représente une vue en perspective de dessus d'une plaque collectrice d'un
échangeur de chaleur selon l'invention, recevant un couvercle partiellement arraché
;
- la figure 2 représente une vue partielle en perspective de dessous de la figure 1,
- la figure 3 représente une vue en coupe selon l'axe III-III de la figure 2 ; et
- la figure 4 représente une vue en coupe selon l'axe IV-IV de la figure 2.
[0017] Comme représenté sur la figure 1, une plaque collectrice 2 d'un échangeur de chaleur
comporte une âme 4 de forme générale rectangulaire, percée de trous 6 de forme générale
rectangulaire bordés par des collets 8. L'âme 4 est métallique et formée par exemple
d'un alliage d'aluminium.
[0018] Les trous 6 ont des dimensions leur permettant de recevoir les tubes du faisceau
de l'échangeur de chaleur (représentés en traits mixtes sur les figures 3 et 4) dont
fait partie la plaque 2.
[0019] Dans l'exemple ici décrit, ces tubes sont plats et partagent avec les trous 6 un
grand axe X-X et un petit axe Y-Y. Par tube plat, on entend un tube de section de
forme générale oblongue, avec deux grands côtés parallèles et deux petits côtés reliant
les extrémités respectives des grands côtés. Ces tubes pourraient néanmoins être de
nature différente selon l'application recherchée.
[0020] Les collets 8 comportent ici deux paires de côtés opposés respectivement 10 et 12.
Ces paires de côtés s'étendent selon les axes X-X et Y-Y et correspondent respectivement
à des "grands côtés" et des "petits côtés" du rectangle que forme chaque trou.
[0021] Plus précisément, une paire de côtés 10 s'étend selon l'axe X-X. Elle comporte deux
côtés 10a et 10b formés par poinçonnage et relevage ou crevage de l'âme 4.
[0022] L'autre paire 12 s'étend selon le petit axe Y-Y. Elle comporte deux côtés 12a et
12b formés par une portion 14 d'un bord relevé 16 de l'âme 4. Le bord relevé 16 s'étend
tout le long de la périphérie de l'âme 4.
[0023] Entre deux trous 6 adjacents, le bord relevé 16 présente à chaque fois un renfoncement
18. Dans l'exemple décrit ici, le renfoncement 18 est réalisé par emboutissage du
bord relevé 16.
[0024] Le renfoncement 18 présente un arrondi à ses extrémités, de sorte qu'il présente
deux parties 18a et 18b qui viennent au contact de trous 6 successifs.
[0025] En effet, comme on le voit mieux sur la figure 2, la partie 18a d'un renfoncement
vient en appui contre l'extrémité du côté 10a d'un collet 8, et la partie 18b vient
en appui contre l'extrémité du côté 10b du collet 8 suivant.
[0026] Comme il apparaît sur la figure 1, le bord relevé 16 forme une gorge 22, qui reçoit
un couvercle 24. Un joint périphérique 26 est entreposé entre le couvercle 24 et la
gorge 22.
[0027] Le couvercle 24 est ici réalisé en matière plastique, d'où la nécessité du joint
26 afin d'assurer l'étanchéité. Une extrémité 28 du bord relevé 16 peut être rabattue
afin de sertir le couvercle 24.
[0028] Le couvercle 24 est muni de nervures 30 sensiblement verticales, qui viennent chacune
se loger dans un renfoncement 18. Les nervures 30 sont de taille homologue de celle
des renfoncements 18 en ce qui concerne la profondeur.
[0029] Comme il apparaît sur les figures, une nervure 30 remplit presque totalement l'espace
libéré par un renfoncement 18. Ainsi, lorsque le couvercle 24 est serti dans la gorge
22 par l'extrémité 28, la boîte collectrice formée par cet ensemble est renforcée
par les nervures 30.
[0030] Comme on peut le voir sur les figures 1 et 2, les côtés 10 s'étendent vers le faisceau
de tubes, depuis la plaque collectrice 2. Ils pourraient s'étendre dans le sens inverse,
c'est-à-dire vers le couvercle 24.
[0031] Le collet 8 apparaîtra plus clairement à la vue des figures 3 et 4 qui représentent
des coupes partielles selon des axes III-III et IV-IV de la figure 2.
[0032] Sur les figures 3 et 4, le profil selon le grand axe des trous de la plaque collectrice
2 est représenté à divers niveaux, avec un tube 32 (représenté en traits mixtes) qui
pénètre un trou 6.
[0033] Sur la figure 3, on a représenté une coupe montrant le fond 34 du couvercle 24, ainsi
que le côté 10a de la paire 10 du collet 8. Cette coupe est prise entre deux trous
6, afin de mieux présenter le renfoncement 18.
[0034] Le tube 32 pénètre un trou 6 de la plaque collectrice 2, et vient au contact de la
paire de côtés 10 d'une part, de la paire de côtés 12 d'autre part et d'une partie
18a d'un renfoncement 18. Derrière, on aperçoit la partie 18b du renfoncement 18.
[0035] Sur cette figure, le couvercle 24 est dans sa partie la plus épaisse, c'est-à-dire
au niveau d'une nervure 30. Un espace 36 libre subsiste entre le fond de la gorge
22 qui n'est pas rempli par le joint 26 et le bas de la nervure 30 qui est en appui
sur le joint 26. Cependant, l'étanchéité n'est pas menacée comme le joint 26 remplit
de manière étanche la gorge 22 au niveau des trous 6.
[0036] Lorsque l'échangeur est brasé, les côtés 10 sont brasés aux renfoncements 18. Ainsi,
lorsque le tube 32 est brasé au collet 8, ceux-ci forment un ensemble solidaire avec
le bord relevé 16, ce qui améliore la tenue mécanique de l'échangeur ainsi formé.
En outre, le côté du collet 8 selon le petit axe Y-Y étant formé par la portion 14
du bord relevé 16 de l'âme 4, un gain important de place est réalisé.
[0037] La figure 4 montre une vue analogue à la figure 3, mais selon l'axe IV-IV, qui se
situe devant un trou 6. Cette vue permet d'apprécier plus concrètement le brasage
du tube au sein de l'échangeur.
[0038] Ainsi, non seulement le tube 32 est brasé aux côtés 10, mais il est également brasé
à la portion 14 et aux renfoncements 18 qui bordent le trou 6, en plus des côtés 10
qui sont également brasés aux renfoncements 18.
[0039] En effet, la continuité de matière au niveau de la liaison âme-tube-bord relevé qui
apparaît sur cette figure assure un brasage équilibré et une répartition favorables
des contraintes mécaniques ultérieures subies par la boîte collectrice, notamment
lors du refroidissement.
[0040] Dans les exemples ici décrits, ce sont les petits côtés des collets qui sont généralement
formés par le bord relevé de la plaque collectrice. On pourrait néanmoins imaginer
des cas où les grands côtés seraient formés par le bord relevés, par exemple dans
l'application de l'invention à des refroidisseurs de gaz, dans lesquels les tubes
sont "torsadés". Il serait également envisageable de produire un couvercle muni d'une
extension dans sa partie inférieure qui vienne prendre la place du joint 26 pour assurer
l'étanchéité,
[0041] L'invention trouve une application préférentielle aux échangeurs de chaleur pour
véhicules automobiles, par exemple aux refroidisseurs d'air de suralimentation. Elle
peut cependant être appliquée à d'autres échangeurs de chaleur, par exemple des radiateurs
de refroidissement de moteur.
[0042] L'étendue de l'invention n'est pas limitée par ses exemples et est à apprécier à
l'aide des revendications qui suivent.
1. Echangeur de chaleur comprenant une plaque collectrice (2) ayant une âme (4) et un
bord relevé (16) à sa périphérie, l'âme étant percée de trous (6) pour recevoir des
tubes (32) d'un faisceau, des collets (8) étant prévus au niveau desdits trous (6)
pour entourer lesdits tubes (32), chaque dit collet (8) présentant deux paires de
côtés pposés (10, 12), , échangeur dans lequel, entre au moins deux trous (6) adjacents,
le bord relevé (16) présente un renfoncement (18) en direction de l'âme (4) permettant
audits trous d'épouser le contour dudit tube caractérisé en ce que au moins un premier côté (12a) d'un collet (8) étant formé directement par le bord
relevé (16) et au moins un second côté (10) dudit collet (8) étant issu de l'âme (4)
de la plaque collectrice (2).
2. Echangeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que la renfoncement (18) présente une première partie (18a) au niveau d'un second côté
(10a) du collet (8) entourant l'un desdits trous (6) entre lesquels est formé le renfoncement
(18), et une deuxième partie (18b) au niveau d'un second côté (10b) du collet (8)
entourant un autre desdits trous (6).
3. Echangeur de chaleur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les collets (8) comportent chacun une paire de second côtés (10a, 10b) opposés l'un
à l'autre, issus de l'âme (4) de la plaque collectrice (2).
4. Echangeur de chaleur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le faisceau comporte une rangée de tubes, et en ce que chaque collet (8) comporte une paire de premiers côtés (12a, 12b) opposés l'un à
l'autre.
5. Echangeur de chaleur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le bord relevé (16) comporte un renfoncement (18) entre chaque paire de trous (6)
adjacents de l'âme (4).
6. Echangeur de chaleur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le bord relevé (16) est propre à coopérer avec un couvercle (24) de la plaque collectrice
(2) pour former une boîte collectrice de l'échangeur de chaleur.
7. Echangeur de chaleur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le bord relevé (16) forme une gorge (22) propre à recevoir un couvercle (24) de la
plaque collectrice.
8. Echangeur de chaleur selon la revendication 7, caractérisé en ce que le couvercle comporte des nervures (30) de taille homologue de celle des renfoncements
(18), et qui sont logées dans ceux-ci lorsque le couvercle (24) est reçu dans la gorge
(22).
9. Echangeur de chaleur selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que le couvercle (24) est en matière plastique et est propre à être serti dans la gorge
(22) par une extrémité (28) de celle-ci.
10. Echangeur de chaleur selon l'une des revendications 7 à 9, caractérisé en ce qu'il comporte un joint (26) d'étanchéité, disposé entre le fond de la gorge (22) et
le couvercle (24).
11. Echangeur de chaleur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les seconds côtés des collets (10a, 10b) s'étendent d'un côté de la plaque collectrice,
entre celle-ci et le faisceau.
1. Heat exchanger comprising a collector plate (2) that has a web (4) and a turned-up
edge (16) at its periphery, the web being pierced with holes (6) to accept tubes (32)
of a core, flanges (8) being provided at the said holes (6) to surround the said tubes
(32), each said flange (8) having two pairs of opposite sides (10, 12), in which exchanger,
between at least two adjacent holes (6), the turned-up edge (16) exhibits a depression
(18) in the direction of the web (4), allowing the said holes to closely follow the
contour of the said tube, characterized in that at least one first side (12a) of a flange (8) is formed directly by the turned-up
edge (16) and at least one second side (10) of the said flange (8) stems from the
web (4) of the collector plate (2).
2. Exchanger according to Claim 1, characterized in that the depression (18) exhibits a first part (18a) in the region of a second side (10a)
of the flange (8) surrounding one of the said holes (6) between which the depression
(18) is formed, and a second part (18b) in the region of a second side (10b) of the
flange (8) surrounding another of the said holes (6).
3. Heat exchanger according to one of the preceding claims, characterized in that the flanges (8) each comprise a pair of second sides (10a, 10b), opposite one another,
stemming from the web (4) of the collector plate (2).
4. Heat exchanger according to one of the preceding claims, characterized in that the core comprises a row of tubes, and in that each flange (8) comprises a pair of mutually opposed first sides (12a, 12b).
5. Heat exchanger according to one of the preceding claims, characterized in that the turned-up edge (16) comprises a depression (18) between each pair of adjacent
holes (6) of the web (4).
6. Heat exchanger according to one of the preceding claims, characterized in that the turned-up edge (16) is able to collaborate with a cover (24) of the collector
plate (2) in order to form a collector box of the heat exchanger.
7. Heat exchanger according to one of the preceding claims, characterized in that the turned-up edge (16) forms a groove (22) able to accept a cover (24) of the collector
plate.
8. Heat exchanger according to Claim 7, characterized in that the cover comprises ribs (30) of a size consistent with that of the depressions (18)
and which are housed therein when the cover (24) is housed in the groove (22).
9. Heat exchanger according to Claim 7 or 8, characterized in that the cover (24) is made of plastic and can be crimped into the groove (22) via one
end (28) thereof.
10. Heat exchanger according to one of Claims 7 to 9, characterized in that it comprises a seal (26) positioned between the bottom of the groove (22) and the
cover (24).
11. Heat exchanger according to one of the preceding claims, characterized in that the second sides of the flanges (10a, 10b) run along one side of the collector plate,
between it and the core.
1. Wärmetauscher mit einer Sammelplatte (2), die einen Kern (4) und an ihrem Umfang einen
erhöhten Rand (16) besitzt, wobei der Kern mit Löchern (6) durchsetzt ist, um Schläuche
(32) eines Bündels aufzunehmen, wobei auf Höhe der Löcher (6) Kränze (8) vorgesehen
sind, um die Schläuche (32) zu umgeben, wobei jeder genannte Kranz (8) zwei Paare
gegenüberliegender Seiten (10, 12) aufweist, wobei in dem Tauscher zwischen wenigstens
zwei benachbarten Löchern (6) der erhöhte Rand (16) eine Verstärkung (18) in Richtung
des Kerns (4) aufweist, die den Löchern ermöglicht, sich an den Umriss des Schlauchs
anzuschmiegen, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine erste Seite (12a) des Kranzes (8) direkt durch den erhöhten Rand
(16) gebildet ist und wenigstens eine zweite Seite (10) des Kranzes (8) aus dem Kern
(4) der Sammelplatte (2) hervorgeht.
2. Tauscher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstärkung (18) einen ersten Teil (18a) auf Höhe einer zweiten Seite (10a) des
Kranzes (8), der eines der Löcher (6) umgibt, zwischen denen die Verstärkung (18)
gebildet ist, und einen zweiten Teil (18b) auf Höhe einer zweiten Seite (10b) des
Kranzes (8), der ein anderes der Löcher (6) umgibt, aufweist.
3. Wärmetauscher nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kränze (8) jeweils ein Paar zweiter Seiten (10a, 10b), die einander gegenüberliegen
und aus dem Kern (4) der Sammelplatte (2) hervorgehen, aufweisen.
4. Wärmetauscher nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Bündel eine Reihe von Schläuchen aufweist und dass jeder Kranz (8) ein Paar erster
Seiten (12a, 12b), die einander gegenüberliegen, enthält.
5. Wärmetauscher nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erhöhte Rand (16) zwischen jedem Paar benachbarter Löcher (6) des Kerns (4) eine
Verstärkung (18) aufweist.
6. Wärmetauscher nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erhöhte Rand (16) mit einem Deckel (24) der Sammelplatte (2) zusammenwirken kann,
um einen Sammelkasten des Wärmetauschers zu bilden.
7. Wärmetauscher nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erhöhte Rand (16) eine Kehle (22) bildet, die einen Deckel (24) der Sammelplatte
aufnehmen kann.
8. Wärmetauscher nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel Stege (30) mit einer Größe aufweist, die zu jener der Verstärkungen (18)
homolog ist, wobei diese Stege in den Verstärkungen aufgenommen sind, wenn der Deckel
(24) in der Kehle (22) aufgenommen ist.
9. Wärmetauscher nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (24) aus Kunststoff besteht und mit einem Ende (28) in die Kehle (22)
gedrängt werden kann.
10. Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass er eine Dichtungsschnur (26) aufweist, die zwischen dem Boden der Kehle (22) und
dem Deckel (24) angeordnet ist.
11. Wärmetauscher nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich die zweiten Seiten der Kränze (10a, 10b) von einer Seite der Sammelplatte zwischen
diese und das Bündel erstrecken.
RÉFÉRENCES CITÉES DANS LA DESCRIPTION
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