[0001] Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen Sicherheitselements,
das zumindest eine Effektschicht aufweist, die einen speziellen Untergrund benötigt.
[0002] Wertgegenstände wie etwa Markenartikel oder Wertdokumente, werden zur Absicherung
oft mit Sicherheitselementen ausgestattet, die eine Überprüfung der Echtheit des Wertgegenstands
gestatten und die zugleich als Schutz vor unerlaubter Reproduktion dienen.
[0003] Vielfach werden als Sicherheitselemente optisch variable Elemente eingesetzt, die
dem Betrachter unter unterschiedlichen Betrachtungswinkeln einen unterschiedlichen
Bildeindruck, beispielsweise einen unterschiedlichen Farbeindruck vermitteln. Vielfach
werden zur Echtheitsabsicherung auch Hologramme, holographische Gitterbilder und andere
hologrammähnliche Beugungsstrukturen eingesetzt, die dem Betrachter ein betrachtungswinkelabhängiges
Beugungsbild darbieten.
[0004] Sicherheitselemente mit hologrammartigen Beugungsstrukturen werden unter anderem
im Transferverfahren auf das Zielsubstrat, beispielsweise eine Banknote, übertragen.
Die Ablösung des Sicherheitselements von der Trägerfolie erfolgt dabei entweder über
so genannte Releaseschichten, die meist thermisch aktivierbar sind, oder durch die
geringe Haftung des Sicherheitselements auf der Trägerfolie. Um einen Verbund zum
Papier zu ermöglichen, ist das Sicherheitselement darüber hinaus mit einem geeigneten
Klebstoffsystem beschichtet. Andere Sicherheitsmerkmale, wie beispielsweise Glanzpigmente
oder andere optisch variable Effektfarben, werden dagegen meist direkt auf ein Papiersubstrat
aufgedruckt. Die Brillanz und der optische Eindruck des jeweiligen Sicherheitselements
hängen dabei stark vom Untergrund ab.
[0005] Ausgehend davon liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren anzugeben,
das die Nachteile des Stands der Technik vermeidet.
[0006] Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche gelöst. Weiterbildungen
der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
[0007] Bei Multischicht-Sicherheitselementen ist oft eine gewünschte Schichtreihenfolge
nicht möglich, da bestimmte Sicherheitsmerkmale bevorzugt auf glatten, nicht porösen
Substraten hergestellt werden oder zum Teil sogar auf solchen Substraten hergestellt
werden müssen.
[0008] Gemäß der Erfindung wird deshalb die einen speziellen Untergrund benötigende Effektschicht
eines ersten Schichtverbunds auf einer separaten Kunststoffträgerfolie vorbereitet
und anschließend auf einen zweiten Schichtverbund übertragen, wobei der zweite Schichtverbund
ebenfalls eine Kunststoffträgerfolie umfasst. Die Kunststoffträgerfolie des ersten
Schichtverbunds wird hierbei speziell an die Bedürfnisse der Effektschicht angepasst.
[0009] So haben beispielsweise bestimmte Kunststofffolien aufgrund ihrer inneren Struktur
die Eigenschaft, dass sie flüssigkristallines Material ausrichten. So können flüssigkristalline
Materialien auf einfache Weise ausgerichtet und anschließend auf eine beliebige andere
Schichtenfolge übertragen werden, die an sich keine entsprechenden Eigenschaften aufweist.
[0010] Aber auch wenn das flüssigkristalline Material mittels Ausrichtungs- bzw. Alignmentschichten
ausgerichtet wird, bietet die Erfindung den Vorteil, dass die Alignmentschicht nicht
im Schichtverbund des Sicherheitselements vorgesehen werden muss. Denn die Ausrichtung
des flüssigkristallinen Materials erfolgt auf einer separaten Trägerfolie und anschließend
wird lediglich das flüssigkristalline Material auf den Schichtaufbau des Sicherheitselements
übertragen.
[0011] Es gibt jedoch auch andere Beispiele für Effektschichten, die einen speziellen Untergrund
benötigen. Aufgedampfte, optisch variable Schichten, wie z.B. Beugungsstrukturen,
Interferenzschichtpigmente, Flüssigkristallpigmente oder Metalleffektpigmente, beispielsweise
benötigen einen sehr glatten Untergrund, um einen brillanten Farbeindruck bzw. eine
spiegelnde Oberfläche zu erreichen. Wenn die Untergrundschicht in der gewünschten
Schichtfolge des Sicherheitselements nicht ausreichend glatt ist, wie dies z.B. bei
Magnetschichten der Fall ist, können derartige Schichten auf einem optimal vorbereiteten
Untergrund einer Kunststoffträgerfolie vorbereitet und anschließend an gewünschter
Stelle im Schichtaufbau des Sicherheitselements eingefügt werden, wie z.B. auf einer
rauen Magnetschicht. Für den Übertrag wird vorzugsweise eine Klebeschicht verwendet,
die ebenfalls den rauen Untergrund ausgleicht.
[0012] Selbstverständlich kann das Sicherheitselement mit weiteren funktionellen Schichten,
wie elektrisch leitenden, lumineszierenden, magnetischen Schichten, oder beliebigen
Aufdrucken versehen werden. Auch weitere nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte
Schichten können eingefügt werden.
[0013] Die Erfindung enthält auch ein Verfahren zum Herstellen eines ersten Schichtverbundes,
insbesondere eines Transfermaterials zum Übertragen auf ein Zielsubstrat, das die
folgenden Verfahrensschritte umfasst:
- a) Bereitstellen einer Kunststoffträgerfolie, die eine Oberfläche aufweist, die an
eine darauf aufzubringende Effektschicht angepasst ist,
- b) Aufbringen einer Effektschicht auf die Trägerfolie,
- c) vollflächiges Aufbringen einer Transferhilfsschicht auf die Effektschicht und gegebenenfalls
die Trägerfolie, wobei die Haftung der Transferhilfsschicht zur Trägerfolie geringer
ist als zur Effektschicht, und
- d) Aufbringen einer Klebeschicht zum Übertragen des gebildeten Schichtverbunds auf
das Zielsubstrat.
[0014] Alternativ kann die Herstellung eines Transfermaterials zum Übertragen auf ein Zielsubstrat
auch durch folgende Verfahrensschritte erfolgen:
- a) Bereitstellen einer Kunststoffträgerfolie mit einer Releaseschicht,
- b) Aufbringen einer Effektschicht auf die Trägerfolie,
- c) vollflächiges Aufbringen einer Transferhilfsschicht auf die Effektschicht und gegebenenfalls
die Trägerfolie, und
- d) Aufbringen einer Klebeschicht zum Übertragen des gebildeten Schichtverbunds auf
das Zielsubstrat.
[0015] Bei dieser Alternative ist die Ablösbarkeit der Trägerfolie durch eine Releaseschicht
gewährleistet, die unter den entsprechenden Übertragungsbedingungen die Trennung der
Trägerfolie von der Effektschicht und der Transferhilfsschicht unterstützt. Mit Vorteil
wird eine unter Heißsiegelbedingungen thermisch aktivierbare Releaseschicht eingesetzt.
[0016] In beiden Verfahrensvarianten bildet die Effektschicht mit Vorteil eine optisch wirksame
Effektschicht oder eine spiegelnd wirkende Effektschicht. Als Effektschicht bietet
sich dabei insbesondere eine Lackschicht aus orientiertem flüssigkristallinem Material
oder eine Schicht mit optisch variablen oder metallischen Pigmenten an, die vorzugsweise
aufgedruckt werden.
[0017] Darüber hinaus wird die Effektschicht in beiden Verfahrensvarianten bevorzugt partiell,
insbesondere in Form von Mustern, Zeichen oder Codierungen aufgebracht.
[0018] Die Erfindung wird im Folgenden insbesondere anhand von flüssigkristallinen Effektschichten
stellvertretend für beliebige andere Effektschichten näher beschrieben. Solche flüssigkristallinen
Effektschichten zeigen, wie weiter unten im Detail erläutert, bestimmte Polarisations-
bzw. Farbeffekte.
[0019] Das flüssigkristalline Material wird vorzugsweise ohne weitere Alignmentschichten
direkt auf die Kunststoffträgerfolie aufgebracht, vorzugsweise aufgedruckt. Vorzugsweise
wird das flüssigkristalline Material partiell aufgebracht.
[0020] Durch den erfindungsgemäßen Einsatz einer Transferhilfsschicht können auch nicht
vollflächig vorliegende, beispielsweise als Motiv gedruckte Sicherheitselemente aus
flüssigkristallinem Material auf ein Zielsubstrat übertragen werden. Falls gewünscht
oder erforderlich, kann die Trägerfolie für die flüssigkristalline Schicht und die
Transferhilfsschicht beim oder nach dem Aufbringen des Transfermaterials auf das Zielsubstrat
entfernt werden. Die beschädigungsfreie Ablösbarkeit der Trägerfolie ist durch die
größere Haftung der Transferhilfsschicht zur flüssigkristallinen Schicht sichergestellt.
[0021] Darüber hinaus können durch wiederholtes Aufeinandertransferieren von einzelnen Schichten
oder Schichtverbunden sehr komplexe Schichtaufbauten geschaffen werden, wobei für
die einzelnen Schichten oder Schichtverbunde durch die separate Herstellung jeweils
optimale Herstellungsbedingungen gewählt werden können. So können erfindungsgemäß
auch Schichtverbunde kombiniert werden, die einander ausschließende Herstellungsbedingungen
oder einander störende Trägerfolien benötigen, da die Trägerfolien beim oder nach
dem Zusammenfügen der Teil-Schichtverbunde entfernt werden können.
[0022] In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung können zwischen der flüssigkristallinen
Schicht und der Transferhilfsschicht weitere Schichten aus flüssigkristallinem Material
partiell, insbesondere in Form von Mustern, Zeichen oder Codierungen, aufgebracht
werden. Dabei können diese mit Vorteil zumindest teilweise mit der zuerst aufgebrachten
flüssigkristallinen Schicht überlappen.
[0023] Die flüssigkristallinen Schichten werden mit Vorteil als Lackschicht aus smektischem,
nematischem oder cholesterischem flüssigkristallinem Material aufgebracht, vorzugsweise
aufgedruckt. Als Drucktechniken für die flüssigkristallinen Schichten und/ oder die
Transferhilfsschicht bieten sich dabei insbesondere Tiefdruck, Siebdruck, Flexodruck,
Knife- oder Curtaincoating an.
[0024] Als Transferhilfsschicht wird vorzugsweise eine UV-härtende Lackschicht aufgebracht,
insbesondere aufgedruckt. Zweckmäßig enthält die UV-härtende Lackschicht Photoinitiatoren.
Im Einzelfall muss jeweils eine Abwägung zwischen ausreichend hoher Haftung der Transferhilfsschicht
zur abzulösenden flüssigkristallinen Schicht und ausreichend geringer Haftung zur
Trägerfolie gesucht werden.
[0025] In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung wird als Transferhilfsschicht eine Schicht
aus cholesterischem flüssigkristallinem Material aufgebracht, insbesondere aufgedruckt.
Auch eine Prägelackschicht kann mit Vorteil als Transferhilfsschicht eingesetzt werden.
In diesem Fall wird die Prägelackschicht zweckmäßig aufgedruckt und nachfolgend geprägt,
mit einer reflektierenden Schicht versehen, insbesondere metallisiert und gegebenenfalls
bereichsweise demetallisiert, um beispielsweise eine Negativschrift in die metallisierte
Prägestruktur einzubringen. Die Prägestruktur bildet mit Vorteil eine optisch effektive
Mikrostruktur, insbesondere eine diffraktive Beugungsstruktur, eine Mattstruktur,
eine Anordnung aus Mikrolinsen oder eine Anordnung aus Mikrospiegeln.
[0026] Um eine bessere Haftung nachfolgend aufgebrachter Schichten, beispielsweise einer
nachfolgend aufgebrachten Prägelackschicht zu erreichen, kann die Transferhilfsschicht
mit Vorteil einer Koronabehandlung unterworfen oder mit einem Haftvermittler ausgestattet
werden.
[0027] Vor dem Aufbringen der Klebeschicht in Schritt d) können eine oder mehrere weitere
Schichten auf die Transferhilfsschicht aufgebracht, insbesondere aufgedruckt werden,
um komplexere Schichtaufbauten herzustellen. Eine weitere Schicht kann beispielsweise
mit einer Druckfarbe, vorzugsweise einer Magnetfarbe auf die Transferhilfsschicht
aufgedruckt werden. Auch eine Prägelackschicht kann als weitere Schicht aufgebracht,
insbesondere aufgedruckt werden. Die Prägelackschicht wird nach dem Aufbringen mit
Vorteil geprägt, metallisiert und gegebenenfalls bereichsweise demetallisiert. Ebenso
kann als weitere Schicht eine reflektierende Schicht aufgebracht werden.
[0028] In allen Varianten mit einer reflektierenden Schicht kann diese auch durch ein reflektierendes
Dünnschichtelement gebildet werden. Ein solches Dünnschichtelement ist vorzugsweise
mit einer Reflexionsschicht, einer Absorberschicht und einer zwischen der Reflexionsschicht
und der Absorberschicht angeordneten dielektrischen Abstandsschicht ausgebildet.
[0029] Die bereits beschriebenen Schichtverbunde werden mit einem oder mehreren weiteren
Schichtverbund(en), beispielsweise über Kaschierlackschichten verbunden. Auf diese
Weise lassen sich vielfältige und komplexe Sicherheitsschichtaufbauten verwirklichen.
Insbesondere kann erfindungsgemäß ein auf einer zweiten Trägerfolie vorliegender zweiter
Schichtverbund bereitgestellt werden, der vor dem Aufbringen der Klebeschicht in Schritt
d) über eine zweite Klebeschicht mit dem Schichtverbund aus Trägerfolie, Effektschicht
und Transferhilfsschicht verbunden wird.
[0030] Der zweite Schichtverbund wird in einer ersten Erfindungsvariante durch Aufbringen
einer Prägelackschicht auf die zweite Trägerfolie, Prägen, Metallisieren und gegebenenfalls
bereichsweises Demetallisieren der Prägelackschicht hergestellt.
[0031] Nach einer anderen Erfindungsvariante wird der zweite Schichtverbund dadurch hergestellt,
dass auf der zweiten Trägerfolie eine gerasterte Metallschicht mit Aussparungen oder
eine semitransparente Metallschicht aufgebracht wird und dass auf der Metallschicht
eine Magnetschicht, insbesondere in Form von Mustern, Zeichen oder Codierungen hergestellt
wird.
[0032] Der zweite Schichtverbund kann auch eine reflektierende Schicht umfassen. In allen
Varianten kann die reflektierende Schicht mit Vorteil durch eine Metallschicht oder,
bei komplexeren Aufbauten, durch ein reflektierendes Dünnschichtelement mit betrachtungswinkelabhängigem
Farbeindruck gebildet werden. In letzterem Fall ist das Dünnschichtelement vorzugsweise
mit einer Reflexionsschicht, einer Absorberschicht und einer zwischen der Reflexionsschicht
und der Absorberschicht angeordneten dielektrischen Abstandsschicht ausgebildet. Die
Reflexionsschicht des Dünnschichtelements ist bevorzugt aus einer opaken oder semitransparenten
Metallschicht gebildet.
[0033] Das Dünnschichtelement kann auch mit zumindest einer Absorberschicht und zumindest
einer dielektrischen Abstandsschicht gebildet werden, wobei die Absorberschichten
und die dielektrischen Abstandsschichten alternierend übereinander angeordnet werden.
Nach einer weiteren Ausgestaltungsmöglichkeit wird das Dünnschichtelement mit mehreren
dielektrischen Abstandsschichten gebildet, wobei aneinander angrenzende Schichten
mit stark unterschiedlichen Brechungsindizes ausgebildet werden.
[0034] Nach einer weiteren Erfindungsvariante umfasst der zweite Schichtverbund eine optisch
wirksame Mikrostruktur, die bevorzugt als diffraktive Beugungsstruktur, als Mattstruktur,
als Anordnung aus Mikrolinsen oder als Anordnung aus Mikrospiegeln gebildet wird.
[0035] Als Trägerfolie wird bei den erfindungsgemäßen Verfahren vorzugsweise eine glatte
Folie mit guter Oberflächenqualität bereitgestellt. Insbesondere kann eine speziell
für die Ausrichtung von Flüssigkristallen ausgelegte Folie bereitgestellt werden.
Beispielsweise kann mit Vorteil eine Kunststofffolie als Trägerfolie eingesetzt werden.
Als Beispiele für Kunststoff-Trägerfolien sind Folien aus PET, OPP, BOPP, PE oder
Celluloseacetat zu nennen. Die Trägerfolie kann auch selbst mehrere Teilschichten
umfassen, beispielsweise kann die Trägerfolie mit einer Alignmentschicht für die Ausrichtung
von Flüssigkristallen versehen werden. Als Aligrunentschicht kommt insbesondere eine
Schicht aus einem linearen Photopolymer, eine fein strukturierte Schicht, d.h. eine
Schicht mit ausrichtungsfördernder Oberflächentopographie, oder eine durch Ausübung
von Scherkräften ausgerichtete Schicht infrage. Eine geeignete fein strukturierte
Schicht kann beispielsweise durch Prägen, Ätzen oder Einritzen hergestellt werden.
[0036] Die Erfindung enthält auch ein Transfermaterial zum Übertragen auf ein Zielsubstrat,
das insbesondere nach einem der oben beschriebenen Herstellungsverfahren herstellbar
ist, und das eine Schichtenfolge enthält mit einer Effektschicht, einer vollflächig
vorliegenden Transferhilfsschicht, die unmittelbar über der ersten Schicht angeordnet
ist, sowie einer Klebeschicht zum Übertragen der Schichtenfolge auf das Zielsubstrat.
[0037] Die Effektschicht ist mit Vorteil partiell auf die Trägerfolie aufgebracht. In einer
vorteilhaften Ausgestaltung ist die Effektschicht durch eine erste Schicht aus einem
flüssigkristallinem, insbesondere aus einem nematischen flüssigkristallinen Material
gebildet.
[0038] Die Transferhilfsschicht besteht bevorzugt aus einer UV-härtenden Lackschicht, aus
einem cholesterischen flüssigkristallinen Material oder aus einer mit einer Prägung
versehenen Prägelackschicht.
[0039] In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung liegt zwischen der (partiell vorliegenden)
Effektschicht und der vollflächig vorliegenden Transferhilfsschicht zumindest eine
weitere Schicht aus flüssigkristallinem Material vor. Bevorzugt ist die zumindest
eine weitere flüssigkristalline Schicht aus cholesterischem flüssigkristallinem Material
gebildet.
[0040] In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung liegen die Effektschicht und die Transferhilfsschicht
auf einer Kunststoffträgerfolie vor, wobei die Haftung der vollflächig vorliegenden
Transferhilfsschicht zur Trägerfolie geringer ist als zur (partiell vorliegenden)
Effektschicht. Die Effektschicht und die Transferhilfsschicht können auch auf einer
Kunststoffträgerfolie vorliegen, die eine Releaseschicht, insbesondere eine thermisch
aktivierbare Releaseschicht aufweist.
[0041] Die Erfindung enthält darüber hinaus auch ein Sicherheitselement zur Absicherung
von Wertgegenständen, das insbesondere nach einem der oben beschriebenen Verfahren
oder mit einem Transfermaterial der beschriebenen Art herstellbar ist.
[0042] Daneben umfasst die Erfindung auch ein Verfahren zum Übertragen eines Transferelements
auf ein Zielsubstrat, bei dem ein Transfermaterial der beschriebenen Art mit der Klebeschicht
auf das Zielsubstrat gelegt und durch Wärme- und/ oder Druckeinwirkung mit dem Zielsubstrat
verbunden wird. Bei Verwendung von strahlenhärtenden Klebstoffen wird das Transfermaterial
zweckmäßig durch Druck- und Strahlungseinwirkung mit dem Zielsubstrat verbunden. Die
Kunststoffträgerfolie der gegebenenfalls partiell vorliegenden Effektschicht wird
dabei zweckmäßig beim oder kurz nach dem Aufbringen auf das Zielsubstrat entfernt.
[0043] Das erfindungsgemäße Verfahren kann zum Herstellen beliebiger Sicherheitselemente,
insbesondere eines Sicherheitsfadens, eines transferierbaren Sicherheitsstreifens
oder eines Patches, verwendet werden. Das fertige Sicherheitselement wird beispielsweise
in ein Sicherheitspapier oder Wertgegenstand, insbesondere Wertdokument, eingebettet
oder auf dessen Oberfläche aufgebracht. Das Sicherheitselement enthält dabei bevorzugt
ein Trägersubstrat aus Papier oder Kunststoff.
[0044] Bei einem Verfahren zum Herstellen eines Wertgegenstands, wie einem Sicherheitspapier
oder einem Wertdokument, wird ein Transfermaterial der beschriebenen Art auf einen
abzusichernden Gegenstand aufgebracht, insbesondere durch Wärme- und/ oder Druckeinwirkung
und/ oder Strahlungseinwirkung aufgeklebt. Dabei kann die Oberfläche des Sicherheitspapiers
oder Wertgegenstands speziell behandelt werden, um die Haftwirkung des Sicherheitselements
auf der Oberfläche sowie dessen optische Effizienz zu verbessern. Dazu kann insbesondere
ein Haftvermittler eingesetzt werden, der auf die Oberfläche des Sicherheitspapiers
aufgebracht wird.
[0045] Wertgegenstände im Sinne der vorliegenden Erfindung sind insbesondere Banknoten,
Aktien, Anleihen, Urkunden, Gutscheine, Schecks, hochwertige Eintrittskarten, aber
auch andere fälschungsgefährdete Papiere, wie Pässe und sonstige Ausweisdokumente,
sowie Produktsicherungselemente, wie Etiketten, Siegel, Verpackungen und dergleichen.
Der Begriff "Wertgegenstand" schließt im Folgenden alle derartigen Gegenstände, Dokumente
und Produktsicherungsmittel ein. Unter dem Begriff "Sicherheitspapier" wird die noch
nicht umlauffähige Vorstufe zu einem Wertdokument verstanden, die neben dem Sicherheitselement
weitere Echtheitsmerkmale, wie z.B. im Volumen vorgesehene Lumineszenzstoffe, aufweisen
kann. Sicherheitspapier liegt üblicherweise in quasi endloser Form vor und wird zu
einem späteren Zeitpunkt weiterverarbeitet.
[0046] Weitere Ausführungsbeispiele sowie Vorteile der Erfindung werden nachfolgend anhand
der Figuren erläutert, bei deren Darstellung auf eine maßstabs- und proportionsgetreue
Wiedergabe verzichtet wurde, um die Anschaulichkeit zu erhöhen.
Es zeigen:
- Fig. 1
- eine schematische Darstellung einer Banknote mit einem eingebetteten Sicherheitsfaden
und einem aufgeklebten Sicherheitsstreifen, jeweils nach einem Ausführungsbeispiel
der Erfindung,
- Fig. 2
- eine Aufsicht auf einen Teilbereich des Sicherheitsstreifens der Fig.1, wie er bei
Betrachtung ohne Hilfsmittel bzw. bei Betrachtung durch einen Polarisator erscheint,
- Fig. 3
- in Querschnittsdarstellung einen Zwischenschritt bei der Herstellung eines erfindungsgemäßen
Transfermaterials,
- Fig. 4 bis 6
- Darstellungen wie in Fig. 3 von Transfermaterialien nach weiteren Ausführungsbeispielen
der Erfindung,
- Fig. 7
- die Herstellung eines mehrschichtigen Sicherheitselements nach einem weiteren Ausführungsbeispiel
der Erfindung, wobei (a) und (b) einen ersten und zweiten Schichtverbund vor dem Kaschieren
und (c) das fertige Sicherheitselement zeigt,
- Fig. 8
- eine Darstellung eines mehrschichtigen Sicherheitselements nach einem weiteren Ausführungsbeispiel
der Erfindung,
- Fig. 9
- eine Darstellung wie in Fig. 3 nach einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung,
- Fig.10
- die Herstellung eines mehrschichtigen Sicherheitselements nach einem weiteren Ausführungsbeispiel
der Erfindung, wobei (a) und (b) einen ersten und zweiten Schichtverbund vor dem Kaschieren
und (c) das fertige Sicherheitselement zeigen,
- Fig.11
- eine Variante des Ausführungsbeispiels von Fig. 10(c), das sich von diesem nur in
der Ausgestaltung des zweiten Schichtverbunds unterscheidet,
- Fig.12
- die Herstellung eines mehrschichtigen Sicherheitselements nach einem weiteren Ausführungsbeispiel
der Erfindung, wobei (a), (b) und (c) einen ersten, zweiten und dritten Schichtverbund
vor dem Kaschieren und (d) das fertige Sicherheitselement zeigen,
- Fig. 13
- die Übertragung des mehrschichtigen Sicherheitselements der Fig. 7 auf ein Zielsubstrat,
und
- Fig. 14
- eine Darstellung eines mehrschichtigen Sicherheitselements nach einem weiteren Ausführungsbeispiel
der Erfindung.
[0047] Die Erfindung wird nun am Beispiel einer Banknote näher erläutert. Fig.1 zeigt dazu
eine schematische Darstellung einer Banknote 10 mit zwei Sicherheitselementen 12 und
16, die jeweils mit Hilfe eines erfindungsgemäßen Transfermaterials hergestellt sind.
[0048] Das erste Sicherheitselement stellt einen Sicherheitsfaden 12 dar, der an bestimmten
Fensterbereichen 14 an der Oberfläche der Banknote 10 hervortritt, während er in den
dazwischen liegenden Bereichen im Inneren der Banknote 10 eingebettet ist. Das zweite
Sicherheitselement ist durch einen breiten, mit einem Heißsiegelkleber auf das Banknotenpapier
aufgeklebten Sicherheitsstreifen 16 gebildet.
[0049] Fig. 2 zeigt eine Aufsicht auf einen Teilbereich des Sicherheitsstreifens 16, wie
er bei Betrachtung ohne Hilfsmittel bzw. bei Betrachtung durch einen Linear-Polarisator
20 erscheint. Ohne Hilfsmittel betrachtet, zeigt der Sicherheitsstreifen 16 metallisch
glänzende, optisch variable Diffraktionsstrukturen 22, wie etwa Hologramme oder Kinegramme.
Derartige Diffraktionsstrukturen sind dem Fachmann bekannt und werden daher im Folgenden
nicht weiter erläutert. Anstelle der Diffraktionsstrukturen 22 können auch z.B. Mattstrukturen
oder refraktive Strukturen vorgesehen sein.
[0050] Wird der Sicherheitsstreifen 16 durch einen Linear-Polarisator 20 betrachtet, so
treten zusätzliche Strukturen, im Ausführungsbeispiel ein Wabenmuster 24, in Erscheinung.
Diese mit bloßem Auge praktisch nicht erkennbaren Strukturen können zur Echtheitsprüfung
der Banknote 10 eingesetzt werden. Alternativ können die Strukturen auch mit einem
Zirkularpolarisator sichtbar gemacht werden.
[0051] Der Aufbau und die Herstellung erfindungsgemäßer Sicherheitselemente wird zunächst
anhand einfacherer und dann zunehmend komplexerer Sicherheitselementaufbauten erläutert.
[0052] Fig. 3 zeigt in Querschnittsdarstellung einen Zwischenschritt bei der Herstellung
eines Transfermaterials 30, das beispielsweise bei einen Sicherheitsfaden 12 oder
einen Sicherheitsstreifen 16 der in Fig.1 gezeigten Art eingesetzt werden kann. Dazu
wird auf eine transparente Trägerfolie 32, beispielsweise eine glatte Kunststofffolie
guter Oberflächenqualität, partiell eine Schicht 34 aus nematischem flüssigkristallinem
Material als eine Effektschicht aufgedruckt. Die Nematenschicht 34 wird typischerweise
in Form eines Motivs aus Mustern, Zeichen oder einer Codierung aufgedruckt, beispielsweise
in Form des in Fig. 2 gezeigten Wabenmusters.
[0053] Auf die Nematenschicht kann mit dieser zumindest teilweise überlappend eine weitere,
hier nicht gezeigte Schicht aus flüssigkristallinem Material, z.B. aus cholesterischem
flüssigkristallinem Material in Form eines Motivs ebenfalls partiell aufgedruckt sein.
[0054] Um die nur bereichsweise vorliegende Nematenschicht 34 und gegebenenfalls die weitere
Schicht aus cholesterischem flüssigkristallinem Material in einem späteren Arbeitsgang
auf ein Zielsubstrat, wie etwa ein Sicherheitspapier oder ein Wertdokument, transferieren
zu können, wird auf die Nematenschicht 34 und die Trägerfolie 32 vollflächig eine
Transferhilfsschicht 36, z.B. eine UV-vernetzbare Lacksschicht, aufgedruckt, deren
Haftung zur Trägerfolie 32 geringer ist als zur Nematenschicht 34. Als UV-vernetzbare
Transferhilfsschicht 36 kann auch eine Schicht aus cholesterischem flüssigkristallinem
Material oder eine Prägelackschicht eingesetzt werden.
[0055] Anschließend wird eine Klebeschicht 38 auf die Transferhilfsschicht 36 aufgebracht,
mit der der Schichtverbund aus Trägerfolie 32, Nematenschicht 34 und Transferhilfsschicht
36 auf ein Zielsubstrat, wie etwa ein Sicherheitspapier, ein Wertdokument oder auch
einen weiteren Faden- oder Streifenaufbau 35, aufkaschiert werden kann. Falls gewünscht
oder erforderlich, kann die Trägerfolie 32 für die Nematenschicht 34 und die Transferhilfsschicht
36 zuletzt durch Trennwicklung wieder entfernt werden. Die beschädigungslose Ablösbarkeit
der Trägerfolie 32 ist durch die größere Haftung der Transferhilfsschicht 36 zur Nematenschicht
34 sichergestellt.
[0056] Bei allen Ausgestaltungen kann sowohl die Transferhilfsschicht als auch die Klebeschicht
maschinenlesbare Merkmalsstoffe, wie z.B. magnetische, elektrisch leitfähige, phosphoreszierende
oder fluoreszierende Stoffe enthalten.
[0057] Vor dem Aufbringen der Klebeschicht 38 kann eine weitere, hier nicht gezeigte Schicht
auf die Transferhilfsschicht 36 aufgedruckt werden. Die weitere Schicht kann insbesondere
mit Aussparungen oder in Form von Mustern, Zeichen oder Codierungen vorgesehen sein.
Unter dieser Schicht kann eine weitere, z.B. maschinenlesbare Schicht aufgedruckt
werden. Es können auch in der weiteren Schicht selbst maschinenlesbare Sicherheitsmerkmale
untergebracht sein. Der weitere Herstellungsprozess verläuft dann, wie bereits in
Zusammenhang mit Fig. 3 beschrieben.
[0058] Bei dem Transfermaterial 40 des in Fig. 4 gezeigten Ausführungsbeispiels ist die
Ablösbarkeit der Trägerfolie 42 beim Transfer durch eine unter Heißsiegelbedingungen
thermisch aktivierbare Releaseschicht 44 gewährleistet.
[0059] Da Releaseschichten in der Regel die Ausrichtung nachfolgend aufgebrachter Flüssigkristallschichten
stören, wird die releasefähige Trägerfolie 42 mit einer ausrichtungsfördernden Alignmentschicht
48 versehen. Dabei kann es sich beispielsweise um eine Schicht aus einem linearen
Photopolymer, eine Schicht mit ausrichtungsfördernder Oberflächentopographie oder
eine durch Ausübung von Scherkräften ausgerichtete Schicht handeln.
[0060] Der Einsatz von Alignmentschichten ist allerdings nicht auf Transfermaterialien mit
releasefähigen Trägerfolien beschränkt. Fig. 5 zeigt einen Zwischenschritt der Herstellung
von Transfermaterial wie in Fig. 3 nach einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung.
Das Transfermaterial 50 der Fig. 5 weist eine Trägerfolie 32 mit einer Alignmentschicht
52 auf, beispielsweise aus einem linearen Photopolymer, die der Ausrichtung der Flüssigkristalle
in den nachfolgend aufgebrachten nematischen und gegebenenfalls cholesterischen Flüssigkristallschichten
34 bzw. 36 dient.
[0061] Vor dem Aufbringen der Klebeschicht 38 wird eine weitere Schicht 54 auf die Transferhilfsschicht
36 aufgedruckt. Die weitere Schicht 54 kann insbesondere mit Aussparungen oder in
Form von Mustern, Zeichen oder Codierungen vorgesehen sein. Um eine gute Erkennbarkeit
der Farb- und Polarisationseffekte der Flüssigkristallschichten zu ermöglichen, kann
die Schicht 54 durch einen absorbierenden Aufdruck oder eine spiegelnde Metallschicht
bereitgestellt werden. Beispielsweise kann die Schicht durch Bedrucken der Transferhilfsschicht
36 mit einer handelsüblichen, insbesondere schwarzen Druckfarbe hergestellt werden.
Dies bietet sich insbesondere dann an, wenn die Transferhilfsschicht 36 aus cholesterischem
flüssigkristallinem Materials besteht. Liegt die Transferhilfsschicht 36 als UV-vernetzbare
Lackschicht vor, kann die weitere Schicht durch eine Metallschicht bereitgestellt
werden, in die durch partielle Demetallisierung Aussparungen, z.B. in Form einer Negativschrift,
eingebracht werden können. Unter der Schicht 54 kann eine weitere, z.B. maschinenlesbare
Schicht aufgedruckt werden. Es können auch in der Schicht 54 selbst weitere, insbesondere
maschinenlesbare Sicherheitsmerkmale untergebracht sein. Der weitere Herstellungsprozess
verläuft dann, wie bereits in Zusammenhang mit Fig. 3 beschrieben.
[0062] Bei dem Transfermaterial mit Negativschrift 60 der Fig. 6 wird auf eine Trägerfolie
32, die wiederum mit einer Alignmentschicht versehen sein kann, eine nematische Flüssigkristallschicht
34 aufgedruckt. Über die Trägerfolie 32 und die Nematenschicht 34 wird vollflächig
eine UV-härtbare Prägelackschicht 62 aufgedruckt, deren Haftung zur Trägerfolie 32
geringer ist als zur Nematenschicht 34, so dass die Prägelackschicht 62 beim Transfer
des Transfermaterials 60 auf ein Zielsubstrat die Funktion der oben beschriebenen
Transferhilfsschicht erfüllt.
[0063] Anschließend wird in die Prägelackschicht 62 eine gewünschte Prägestruktur 64, z.B.
eine Beugungsstruktur, eingeprägt und eine reflektierende Schicht 66, insbesondere
eine Metallschicht, aufgebracht, in die durch partielle Demetallisierung Aussparungen
68, im Ausführungsbeispiel in Form einer Negativschrift, eingebracht werden. Alternativ
kann die Prägestruktur 64 auch mit einer hochbrechenden Schicht versehen werden. Beispiele
für hochbrechende Materialien sind CaS, CrO
2, ZnSi, TiO
2 oder SiO
x. Zuletzt wird für den Transfer auf das Zielsubstrat eine Klebeschicht 38 auf den
Schichtverbund aufgebracht.
[0064] Statt einer reflektierenden Schicht 66 in Form einer Metallschicht oder einer hochbrechenden
Schicht kann die Prägestruktur 64 auch mit einem Dünnschichtelement mit Farbkippeffekt
versehen werden, wie dies nachfolgend unter Bezugnahme auf Fig. 8 detailliert beschrieben
ist.
[0065] Vor Aufbringen der Klebeschicht 38 können weitere, insbesondere maschinell lesbare
und/ oder dekorative Schichten auf die teilweise demetallisierte Prägelackschicht
62, insbesondere auch in Überlappung mit der Metallschicht 66 aufgebracht werden.
Beispielsweise kann eine handelsübliche Druckfarbe aufgedruckt werden, die dann in
den Aussparungen bzw. demetallisierten Bereichen der Prägelackschicht bei Betrachtung
des auf ein Substrat aufgebrachten Folienmaterials erkennbar ist. Die Druckfarbe kann
ebenso wie die Klebeschicht 38 darüber hinaus maschinenlesbare Merkmalsstoffe, wie
z.B. magnetische, elektrisch leitfähige, phosphoreszierende oder fluoreszierende Stoffe
enthalten.
[0066] Fig. 7 illustriert die Herstellung eines mehrschichtigen Sicherheitselements 70 nach
einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung. Dabei wird, wie in Fig. 7(a) gezeigt,
ein erster Schichtverbund 72 aus einer ersten Trägerfolie 32, einer nematischen Flüssigkristallschicht
34 und einer Transferhilfsschicht 36 aus cholesterischem Flüssigkristallmaterial erzeugt,
wie in Zusammenhang mit Fig. 3 beschrieben. Die Transferhilfsschicht kann z.B. durch
eine UV-vernetzbare Lackschicht oder eine Schicht aus cholesterischem, flüssigkristallinem
Material gebildet sein.
[0067] Daneben wird, wie in Fig. 7(b) gezeigt, ein zweiter Schichtverbund 74 hergestellt,
indem auf eine zweite Trägerfolie 80 eine Prägelackschicht aufgedruckt wird, eine
gewünschte Prägestruktur, im Ausführungsbeispiel eine Beugungsstruktur, in den Prägelack
eingeprägt wird, auf die geprägte Schicht 82 eine Metallschicht 84 aufgedampft wird,
und durch partielle Demetallisierung der Metallschicht 84 Aussparungen 86, beispielsweise
in Form einer Negativschrift erzeugt werden.
[0068] Der zweite Schichtverbund 74 wird über eine Klebeschicht 76 (Fig. 7(c)) auf den ersten
Schichtverbund 72 aufkaschiert, wie durch den die Figuren 7(b) und 7(a) verbindenden
Pfeil 78 angedeutet. Anschließend wird die zweite Trägerfolie 80 durch Trennwicklung
entfernt und für den Transfer eine Klebeschicht 38 auf den'so erzeugten Schichtverbund
aufgebracht, wie in Fig. 7(c) dargestellt. Nach dem Aufbringen des Sicherheitselements
70 auf das Zielsubstrat kann auch die Trägerfolie 32 entfernt werden, so dass der
gesamte Schichtverbund dann ohne Trägerfolien vorliegt. Die mit Polarisationseffekten
arbeitenden Merkmale werden so in ihrer Wirkung nicht durch Folien beeinträchtigt
und können mit hohem Kontrast betrachtet werden.
[0069] Die durch die Ablösung der zweiten Trägerfolie 80 verringerten Schutzfunktion für
die Metallisierung kann durch Schutzlackschichten ausgeglichen werden. Übliche Schutzlackschichten
sind optisch weitgehend isotrop und beeinträchtigen die Erkennbarkeit polarisierender
Effekte daher nicht.
[0070] Wird als Transferhilfsschicht 36 eine Schicht aus cholesterischem flüssigkristallinem
Material eingesetzt, kann eine zusätzliche, dunkel eingefärbte Schicht auf den Schichtverbund
74 gegebenenfalls partiell aufgebracht werden, um eine gute Erkennbarkeit des Farbeffekts
der cholesterischen Flüssigkristallschicht zu gewährleisten. Alternativ kann auch
die Prägelackschicht 82 dunkel eingefärbt werden.
[0071] Der zweite Schichtverbund kann anstelle der Prägestruktur auch nur eine reflektierende
Schicht, insbesondere eine Metallschicht, enthalten, die vorzugsweise mit großen Demetallisierungsanteilen
in ein Druckmotiv integriert wird. Verglichen mit herkömmlichen Gestaltungen weist
das erfindungsgemäße Transfermaterial dann mit der Nematenschicht 34 eine zusätzliche
Prüfebene auf, die mit einem Polarisator authentisiert werden kann.
[0072] Bei allen Gestaltungen mit einer reflektierenden Schicht kann diese auch durch einen
komplexeren Reflexionsschichtaufbau mit besonderen Reflexionseffekten, wie etwa einem
Farbkippeffekt, ersetzt werden. Fig. 8 zeigt dazu ein Ausführungsbeispiel, dessen
Herstellung analog zu dem bei Fig. 7 beschriebenen Herstellungsprozess verläuft.
[0073] Zur Herstellung des mehrschichtigen Sicherheitselements 90 der Fig. 8 wird ein erster
Schichtenverbund aus einer ersten Trägerfolie 32, einer nematischen Flüssigkristallschicht
34 und einer Transferhilfsschicht 36, z.B. einer UV-vernetzbaren Lackschicht, erzeugt
sowie ein zweiter Schichtverbund aus einer zweiten Trägerfolie, auf die ein Dünnschichtelement
92 mit Farbkippeffekt aufgebracht wird.
[0074] Das Dünnschichtelement 92 weist im Ausführungsbeispiel eine Reflexionsschicht 94,
eine Absorberschicht 98 und eine zwischen der Reflexionsschicht und der Absorberschicht
angeordnete dielektrische Abstandsschicht 96 auf. Der Farbkippeffekt beruht bei solchen
Dünnschichtelementen auf betrachtungswinkelabhängigen Interferenzeffekten durch Mehrfachreflexionen
in den verschiedenen Teilschichten des Elements. Die Absorberschicht 98 und/ oder
die dielektrische Abstandsschicht 96 können Aussparungen in Form von Mustern, Zeichen
oder Codierungen aufweisen, in denen kein Farbkippeffekt erkennbar ist. Auch die Reflexionsschicht
94 kann Aussparungen in Form von Mustern, Zeichen oder Codierungen aufweisen, die
dann transparente oder semitransparente Bereiche in dem Dünnschichtelement 92 bilden.
[0075] Die Reihenfolge der Schichten des Dünnschichtelements kann auch umgekehrt sein. Alternativ
kann das Dünnschichtelement eine Schichtenfolge aus Absorberschicht/ Dielektrikumsschicht/
Absorberschicht oder eine Abfolge mehrerer Schichten aus alternierend hochbrechenden
und niedrigbrechenden Dielektrika aufweisen. Auch eine Schichtenfolge aus Reflexionsschicht
und einer absorbierenden Dielektrikumsschicht kommt in Betracht.
[0076] Der so erzeugte zweite Schichtverbund wird dann über eine Klebeschicht 76 auf den
ersten Schichtverbund aufkaschiert und die zweite Trägerfolie durch Trennwicklung
entfernt. Für den Transfer auf das Zielsubstrat wird eine Klebeschicht 38 auf die
nunmehr freiliegende Rückseite des Dünnschichtelements 92 aufgebracht. Auf die freiliegende
Rückseite des Dünnschichtelements 92 können vor dem Aufbringen der Klebeschicht 38
weitere maschinell lesbare und/oder dekorative Schichten, z.B. mit einer Magnetfarbe,
aufgebracht werden. Nach dem Transfer kann auch die erste Trägerfolie 32 abgelöst
werden.
[0077] In einer nicht gezeigten Variante des Ausführungsbeispiels von Fig. 8 wird ein mehrschichtiges
Sicherheitselement mit einem flüssigkristallbasierten Farbkipp- bzw. Polarisationseffekt,
der für den Betrachter von der einen Seite des Sicherheitselements erkennbar ist,
und einem Dünnschichtelement mit einem Farbkippeffekt, der von der zweiten Seite erkennbar
ist, erzeugt.
[0078] Das Sicherheitselement unterscheidet sich von dem in Fig. 8 gezeigten darin, dass
die Transferhilfsschicht 36 des ersten Schichtenverbunds aus cholesterischem flüssigkristallinem
Material ausgebildet wird. Um insbesondere eine gute Erkennbarkeit des Farbeffekts
der cholesterischen Flüssigkristallschicht zu ermöglichen, bildet die Klebeschicht
76 zudem einen dunklen, vorzugsweise schwarzen Untergrund. Die Klebeschicht 76 kann
dazu eingefärbt oder gegebenenfalls nachträglich durch Einwirkung eines Laserstrahls
geschwärzt werden. Das Dünnschichtelement 92 des zweiten Schichtenverbunds weist eine
zu der vorstehend beschriebenen Schichtenreihenfolge umgekehrte Reihenfolge auf, d.h.
die Reflexionsschicht liegt im Sicherheitselement angrenzend an die Klebeschicht 76,
und die Absorberschicht angrenzend an die Klebeschicht 38 vor.
[0079] Fig. 9 zeigt ein Transfermaterial 100 nach einem weiteren Ausführungsbeispiel der
Erfindung, bei dem wie in Fig. 3 auf eine glatte Kunststoffträgerfolie 32 eine nematische
Flüssigkristallschicht 34 und eine UV-vernetzbare Transferhilfsschicht 36, z.B. aus
cholesterischem Flüssigkristallmaterial, aufgedruckt werden. Auf die Transferhilfsschicht
36 wird weiter eine Prägelackschicht aufgedruckt, eine gewünschte Prägestruktur, im
Ausführungsbeispiel eine Beugungsstruktur, in die Prägelackschicht eingeprägt, und
eine Metallschicht 104 auf die geprägte Schicht 102 aufgedampft. In die Metallschicht
104 werden durch partielle Demetallisierung Aussparungen 106 in Form einer Negativschrift
eingebracht. Anstelle der Metallschicht 104 kann auch eine transparente hochbrechende
Schicht eingesetzt werden, die einen Brechungsindex größer 2 aufweist. Dadurch sind
auf einem dunklen Untergrund, der durch eine zusätzliche Schicht, beispielsweise einen
schwarzen Aufdruck, bereitgestellt wird oder auch auf dem Zielsubstrat vorliegen kann,
sowohl die Beugungsstruktur als auch die flüssigkristallinen Schichten 34 und 36 vollflächig
wahrnehmbar.
[0080] Um die Haftung der Prägelackschicht 102 auf der Transferhilfsschicht 36 zu verbessern,
wird Letztere mit Vorteil zuvor einer Koronabehandlung unterworfen oder sie wird mit
einem geeigneten Haftvermittler ausgestattet. Auf den gesamten Schichtverbund wird
für den Transfer auf das Zielsubstrat noch eine Klebeschicht 38 aufgebracht. Je nach
Wahl der vermittelnden Schicht und den Ansprüchen an die Brillanz kann die Trägerfolie
32 nach dem Aufbringen des Transfermaterials 100 entfernt oder an dem Aufbau belassen
werden.
[0081] Die Herstellung eines mehrschichtigen Sicherheitselements 110, z.B eines Sicherheitsfadens,
mit einem flüssigkristallbasierten Farbkippeffekt, einer Negativschrift und einer
Magnetcodierung nach einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nun anhand
der Fig. 10 erläutert.
[0082] Zunächst wird, wie in Fig. 10(a) gezeigt, ein erster Schichtverbund 112 aus einer
ersten Trägerfolie 32, einer nematischen Flüssigkristallschicht 34 und einer Transferhilfsschicht
36, z.B. aus cholesterischem Flüssigkristallmaterial, erzeugt, wie bei Fig. 3 beschrieben.
Ein zweiter Schichtverbund 114 wird hergestellt, indem auf eine zweite Trägerfolie
120 eine gerasterte Aluminiumschicht 122 mit Aussparungen in Form einer Negativschrift
aufgebracht wird, und auf die Aluminiumschicht eine Magnetschicht 124, im Ausführungsbeispiel
in Form einer Codierung, aufgebracht wird. Dieser zweite Schichtverbund 114 ist in
Fig. 10(b) dargestellt. In einer weiteren hier nicht gezeigten Ausgestaltung kann
die Aluminiumschicht 122 auch als vollflächige Schicht mit Aussparungen, beispielsweise
in Form einer Negativschrift vorgesehen werden, auf welche wiederum die Magnetschicht
124 aufgebracht wird.
[0083] Der zweite Schichtverbund 114 wird dann über eine Klebeschicht 116 (Fig. 10(c)) auf
den ersten Schichtverbund 112 aufkaschiert. Anschließend können weitere Schichten
118, wie etwa eine weiße Deckschicht, die für die Einbettung des Sicherheitsfadens
in ein Sicherheitspapier benötigt werden, auf die Rückseite der zweiten Trägerfolie
120 aufgebracht werden. Abschließend wird für den Transfer auf das Zielsubstrat eine
Klebeschicht 38, beispielsweise ein Heißsiegellack aufgebracht. Die Trägerfolie 32
kann durch Trennwickeln entfernt werden und es können weitere Schichten des Fadenaufbaus,
wie etwa ein Haftvermittler und ein Heißsiegellack, auf die dann freiliegenden Flüssigkristallschichten
34 und 36 aufgebracht werden.
[0084] In einer nicht gezeigten Variante des Ausführungsbeispiels von Fig. 10 kann anstelle
der in Form einer Codierung aufgebrachten Magnetschicht 124 des zweiten Schichtverbunds
auch eine dunkle, insbesondere schwarze Schicht mit Aussparungen und bereichsweise
eine Magnetschicht, beispielsweise in Form von Magnetbits, verwendet werden. Insbesondere
müssen nicht alle schwarzen Bereiche gleichzeitig auch magnetisch sein. Auf diese
Weise lässt sich eine magnetische Codierung in der schwarzen Schicht optisch verbergen.
[0085] Eine weitere Variante des Ausführungsbeispiels von Fig.10, das sich nur in der Ausgestaltung
des zweiten Schichtverbunds unterscheidet, ist in Fig. 11 dargestellt. Der zweite
Schichtverbund 132 des mehrschichtigen Sicherheitselements 130 der Fig. 11 enthält
anstelle der gerasterten Aluminiumschicht eine auf eine Trägerfolie 134 aufgebrachte,
vollflächige, semitransparente Metallschicht 136, auf der eine Magnetschicht 138 beispielsweise
in Form einer Codierung angeordnet ist. Die weitere Vorgehensweise bei der Herstellung
des Sicherheitsfadens 130 folgt der oben in Zusammenhang mit Fig. 10 gegebenen Beschreibung.
[0086] Fig.12 illustriert die Herstellung eines mehrschichtigen Sicherheitselements 140,
insbesondere eines Hologramm-Sicherheitsfadens mit Magnetcodierung und Nematendruck
nach einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung.
[0087] Zunächst wird ein erster Schichtverbund 150 aus einer ersten Kunststoffträgerfolie
152, einer nematischen Flüssigkristallschicht 154, einer Transferhilfsschicht 156
aus einem modifizierten UV-härtenden Lack und einer ersten Klebeschicht 158 hergestellt,
wie in Fig. 12(a) gezeigt.
[0088] Zur Herstellung eines zweiten Schichtverbunds 160, der in Fig.12(b) dargestellt ist,
wird auf eine zweite Kunststoffträgerfolie 162 eine Prägelackschicht aufgedruckt,
eine gewünschte Beugungsstruktur in den Prägelack eingeprägt und auf die geprägte
Schicht 164 eine Aluminiumschicht 166 aufgedampft, in der, wie bereits in Zusammenhang
mit Fig. 7 beschrieben, durch partielle Demetallisierung Aussparungen 168, beispielsweise
in Form einer Negativschrift erzeugt werden. Auf die nicht mit Prägelack beschichtete
Rückseite der Trägerfolie 162 wird eine Magnetschicht 170 in Form einer Codierung
aufgebracht. Die Magnetbits der Magnetcodierung werden dann mit einer Deckschicht
172 überdeckt.
[0089] Ein dritter Schichtverbund 180, der im fertigen Sicherheitsfaden als Abdeckelement
fungiert, wird durch Aufbringen einer vollflächigen Metallschicht 184 auf eine dritte,
besonders dünne Kunststoffträgerfolie 182 und dem Versehen der Metallschicht 184 mit
einer weiteren vollflächigen Klebeschicht 186 erzeugt, wie in Fig. 12(c) gezeigt.
[0090] Nun wird der erste Schichtverbund 150 mit dem Nematendruck mithilfe der Klebeschicht
158 auf die Oberseite des Hologrammschichtverbunds 160 aufkaschiert (Pfeil 142) und
der Abdeckschichtverbund 180 wird über die Klebeschicht 186 auf die den Magnetcode
tragende Unterseite des Hologrammschichtverbunds 160 kaschiert (Pfeil 144). Auf die
Rückseite der dritten Trägerfolie 182 können dann weitere Schichten 146, wie etwa
eine weiße Deckschicht, die für die Einbettung des Sicherheitsfadens in ein Sicherheitspapier
benötigt werden, aufgebracht werden. Abschließend wird für den Transfer auf das Zielsubstrat
eine Klebeschicht 38, beispielsweise ein Heißsiegellack aufgebracht, wie in Fig.12(d)
dargestellt. Die Trägerfolie 152 des ersten Schichtverbunds 150 kann dann durch Trennwickeln
entfernt werden und es können weitere Schichten des Fadenaufbaus, wie etwa ein Haftvermittler
und ein Heißsiegellack auf die dann freiliegenden Flüssigkristallschichten 154 und
156 aufgebracht werden.
[0091] Das Aufbringen der beschriebenen Sicherheitselemente auf ein Zielsubstrat 200, z.B.
ein Sicherheitspapier oder eine Kunststofffolie, wird mit Bezug auf Fig. 15 beispielhaft
anhand des mehrschichtigen Sicherheitselements 70 der Fig. 7 erläutert. Das Sicherheitselement
70 wird dazu mit der Heißsiegelklebeschicht 38 auf das Zielsubstrat 200 gelegt und
bereichsweise angepresst. Das Anpressen kann beispielsweise mit einem nicht dargestellten
beheizten Transferstempel oder einer Transferrolle erfolgen. Unter Druck- und Wärmeeinwirkung
verbindet sich die Klebeschicht 38 in den gewünschten Bereichen 202 mit dem Zielsubstrat
200, so dass ein Transferelement gegebenenfalls mit einer vorbestimmten Umrissform,
entsteht. Die Trägerfolie 32 der Flüssigkristallschichten 34, 36 kann beim Applikationsprozess
oder auch kurz danach entfernt werden. Vor Aufbringen des Transferelements 70 auf
das Zielsubstrat 200 kann die Oberfläche des Zielsubstrats 200 speziell behandelt
werden. Dadurch lassen sich insbesondere die Haftwirkung des Transferelements und
die optische Effizienz der durch dieses bereitgestellten Sicherheitsmerkmale verbessern.
Beispielsweise kann auf die Oberfläche des Zielsubstrats 200 ein Haftvermittler aufgebracht
werden.
[0092] Die Herstellung eines mehrschichtigen Sicherheitselements 210, z.B eines Sicherheitsfadens,
mit einer Negativschrift und einer verdeckten Magnetcodierung nach einem weiteren
Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nun anhand der Fig. 14 erläutert.
[0093] Zunächst wird ein erster Schichtenverbund 212 aus einer ersten transparenten Trägerfolie
232, einer bereichsweise aufgebrachten, insbesondere aufgedruckten Schicht mit flächigen
Metallpigmenten 234 und einer Transferhilfsschicht 236, z.B. einer UV-vernetzbare
Lackschicht, erzeugt. Druckfarben mit derartigen flächigen Metallpigmenten ergeben
eine besonders gute Brillanz, wenn sie direkt auf sehr glatte Oberflächen gedruckt
werden. Die transparente Trägerfolie sollte daher eine gute Oberflächenqualität aufweisen.
[0094] Ein zweiter Schichtverbund 222 wird hergestellt, indem auf einer zweiten Trägerfolie
246 eine Aluminiumschicht 242 mit Aussparungen in Form einer Negativschrift erzeugt
wird, und auf die Aluminiumschicht eine Magnetschicht 244, im Ausführungsbeispiel
in Form einer Codierung, aufgebracht wird.
[0095] Der zweite Schichtverbund 222 wird dann über eine Klebeschicht 238 auf den ersten
Schichtverbund 212 passergenau aufkaschiert. Anschließend können weitere, hier nicht
gezeigte Schichten, die für die Einbettung des Sicherheitsfadens in ein Sicherheitspapier
benötigt werden, auf die Rückseite der zweiten Trägerfolie 246 aufgebracht werden.
Abschließend wird für den Transfer auf das Zielsubstrat eine Klebeschicht 38, beispielsweise
ein Heißsiegellack aufgebracht. Die Trägerfolie 232 kann durch Trennwickeln entfernt
werden und es können weitere Schichten des Fadenaufbaus, wie etwa ein Haftvermittler
und ein Heißsiegellack auf die dann freiliegenden Schichten 234 bzw. 236 aufgebracht
werden.
[0096] In einem solchen mehrschichtigen Aufbau werden die schwarzen Magnetbereiche durch
die Aufbringung der hochopake, flächige Metallpigmente enthaltenden Druckfarbe verdeckt.
Würden solche Druckfarben hingegen direkt auf die raue Magnetschicht 244 gedruckt
werden, wäre die Brillanz der Farbe nicht zufrieden stellend und das visuelle Erscheinungsbild
des Sicherheitselements wäre auf beiden Seiten unterschiedlich.
[0097] In einem weiteren, nicht dargestelltem Ausführungsbeispiel besteht das Transfermaterial
aus einer auf eine transparente Kunststoffträgerfolie vollflächig aufgebrachten Effektschicht
aus optisch variablen Pigmenten, wie etwa Interferenzschichtpigmenten. Solche Effektschichten
benötigen eine sehr glatten Untergrund, um einer brillanten Farbeindruck zu erreichen.
Anstelle der transparenten Kunststoffträgerfolie kann auch eine auf einer transparenten
Trägerfolie aufgebrachte Lackschicht eingesetzt werden, die eine geeignete Oberflächenqualität
aufweist. Zur Stabilisierung der Effektschicht bei der Übertragung auf ein Zielsubstrat
kann gegebenenfalls auch eine Transferhilfsschicht auf die Effektschicht aufgebracht
werden.
[0098] In einer Variante dieses Ausführungsbeispiels kann die Ablösbarkeit der Trägerfolie
von der Effektschicht auch durch eine unter den entsprechenden Übertragungsbedingungen
die Trennung unterstützende Releaseschicht gewährleistet werden. Die Trägerfolie kann
dann z.B. zusätzlich eine unter Heißsiegelbedingungen thermisch aktivierbare Releaseschicht
aufweisen, wie dies in dem Ausführungsbeispiel der Fig. 4 illustriert ist, auf die
dann die Effektschicht aufgebracht wird.
[0099] Zur Übertragung des Transfermaterials auf einen zweiten Schichtverbund, wie etwa
einen weiteren Faden- oder Streifenaufbau, wird auf die Effektschicht ferner eine
Klebeschicht aufgebracht. Alternativ kann die Klebeschicht auch auf dem zweiten Schichtverbund
vorgesehen werden. Falls gewünscht oder erforderlich, kann die Trägerfolie zuletzt
durch Trennwicklung wieder entfernt werden.
[0100] Illustrierende Ausgestaltungen:
Ausgestaltung 1: Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen Sicherheitselements,
wobei das Sicherheitselement zumindest eine Effektschicht aufweist, die einen speziellen
Untergrund benötigt, gekennzeichnet durch folgende Schritte:
- a) Bereitstellen eines ersten Schichtverbundes, insbesondere eines Transfermaterials,
durch
- Bereitstellen einer ersten Kunststoffträgerfolie, die eine Oberfläche aufweist, die
an eine darauf aufzubringende Effektschicht angepasst ist;
- Aufbringen der Effektschicht, so dass die erste KunststoffTrägerfolie und die Effektschicht
einen ersten Schichtverbund bilden;
- b) Bereitstellen eines zweiten Schichtverbunds, der eine zweite Kunststoffträgerfolie
umfasst,
- c) Verbinden des ersten und zweiten Schichtverbundes, so dass die Effektschicht auf
dem zweiten Schichtverbund zu liegen kommt;
- d) Abziehen der ersten Kunststoffträgerfolie.
Ausgestaltung 2: Verfahren zum Herstellen eines ersten Schichtverbunds, insbesondere
eines Transfermaterials zum Übertragen auf ein Zielsubstrat, mit den Verfahrensschritten:
- a) Bereitstellen einer Kunststoffträgerfolie, die eine Oberfläche aufweist, die an
eine darauf aufzubringende Effektschicht angepasst ist,
- b) Aufbringen einer Effektschicht auf die Trägerfolie,
- c) vollflächiges Aufbringen einer Transferhilfsschicht auf die Effektschicht und gegebenenfalls
die Trägerfolie, wobei die Haftung der Transferhilfsschicht zur Trägerfolie geringer
ist als zur Effektschicht, und
- d) Aufbringen einer Klebeschicht zum Übertragen des gebildeten Schichtverbunds auf
das Zielsubstrat.
Ausgestaltung 3: Verfahren zum Herstellen eines ersten Schichtverbunds, insbesondere
eines Transfermaterials, zum Übertragen auf ein Zielsubstrat, mit den Verfahrensschritten:
- a) Bereitstellen einer Kunststoffträgerfolie mit einer Releaseschicht,
- b) Aufbringen einer Effektschicht auf die Trägerfolie,
- c) vollflächiges Aufbringen einer Transferhilfsschicht auf die Effektschicht und gegebenenfalls
die Trägerfolie, und
- d) Aufbringen einer Klebeschicht zum Übertragen des gebildeten Schichtverbunds auf
das Zielsubstrat.
Ausgestaltung 4: Verfahren nach Ausgestaltung 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffträgerfolie mit einer thermisch aktivierbaren Releaseschicht bereitgestellt
wird.
Ausgestaltung 5: Verfahren nach Ausgestaltung 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Releaseschicht mit einer Oberfläche versehen wird, die an die darauf aufzubringende
Effektschicht angepasst ist.
Ausgestaltung 6: Verfahren nach wenigstens einer der Ausgestaltungen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Effektschicht eine optisch wirksame Effektschicht oder eine spiegelnd wirkende
Effektschicht bildet.
Ausgestaltung 7: Verfahren nach wenigstens einer der Ausgestaltungen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass als Effektschicht eine Lackschicht aus orientiertem flüssigkristallinem Material
oder eine Schicht mit optisch variablen oder metallischen Pigmenten aufgebracht, vorzugsweise
aufgedruckt wird.
Ausgestaltung 8: Verfahren nach wenigstens einer der Ausgestaltungen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Effektschicht auf die Trägerfolie partiell aufgebracht wird.
Ausgestaltung 9: Verfahren nach wenigstens einer der Ausgestaltungen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Effektschicht durch eine erste Schicht aus einem flüssigkristallinem Material
gebildet wird.
Ausgestaltung 10: Verfahren nach Ausgestaltung 9, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der partiell aufgebrachten ersten flüssigkristallinen Schicht und der Transferhilfsschicht
zumindest eine weitere flüssigkristalline Schicht partiell aufgebracht wird.
Ausgestaltung 11: Verfahren nach Ausgestaltung 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und/ oder die weiteren flüssigkristallinen Schichten in Form von Mustern,
Zeichen oder Codierungen aufgebracht werden.
Ausgestaltung 12: Verfahren nach wenigstens einer der Ausgestaltungen 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die erste flüssigkristalline Schicht und/ oder die weiteren flüssigkristallinen Schichten
als Lackschicht aus nematischem, cholesterischem oder smektischem flüssigkristallinem
Material aufgebracht, vorzugsweise aufgedruckt werden.
Ausgestaltung 13: Verfahren nach Ausgestaltung 12, dadurch gekennzeichnet, dass die erste flüssigkristalline Schicht und/ oder die weiteren flüssigkristallinen Schichten
und/ oder die Transferhilfsschicht mittels Tiefdruck, Siebdruck Flexodruck, Knifecoating
oder Curtaincoating aufgedruckt werden.
Ausgestaltung 14: Verfahren nach wenigstens einer der Ausgestaltungen 2 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Effektschicht als Lackschicht, die in eine Bindemittelmatrix eingebettete Effektpigmente
enthält, aufgebracht, vorzugsweise aufgedruckt wird.
Ausgestaltung 15: Verfahren nach Ausgestaltung 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Transferhilfsschicht als Lackschicht, die das für die Bindemittelmatrix verwendete
Bindemittel ohne Effektpigmente enthält, aufgebracht, vorzugsweise aufgedruckt wird.
Ausgestaltung 16: Verfahren nach Ausgestaltung 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Effektschicht und/ oder die Transferhilfsschicht mittels Siebdruck, Transferdruck
oder Tampondruck aufgedruckt wird.
Ausgestaltung 17: Verfahren nach wenigstens einer der Ausgestaltungen 2 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass als Transferhilfsschicht eine UV-härtende Lackschicht aufgebracht, insbesondere aufgedruckt
wird.
Ausgestaltung 18: Verfahren nach Ausgestaltung 17, dadurch gekennzeichnet, dass die UV-härtende Lackschicht Photoinitiatoren enthält.
Ausgestaltung 19: Verfahren nach wenigstens einer der Ausgestaltungen 2 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass als Transferhilfsschicht eine Schicht aus cholesterischem flüssigkristallinem Material
aufgebracht, insbesondere aufgedruckt wird.
Ausgestaltung 20: Verfahren nach wenigstens einer der Ausgestaltungen 2 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass als Transferhilfsschicht eine Prägelackschicht aufgebracht, insbesondere aufgedruckt
wird, die nachfolgend geprägt wird.
Ausgestaltung 21: Verfahren nach Ausgestaltung 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Prägelackschicht metallisiert und gegebenenfalls bereichsweise demetallisiert
wird.
Ausgestaltung 22: Verfahren nach wenigstens einer der Ausgestaltungen 2 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Transferhilfsschicht Korona-behandelt oder mit einem Haftvermittler ausgestattet
wird.
Ausgestaltung 23: Verfahren nach wenigstens einer der Ausgestaltungen 2 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Aufbringen der Klebeschicht in Schritt d) eine oder mehrere weitere Schichten
auf die Transferhilfsschicht aufgebracht, insbesondere aufgedruckt werden.
Ausgestaltung 24: Verfahren nach Ausgestaltung 23, dadurch gekennzeichnet, dass eine weitere Schicht mit einer Druckfarbe, vorzugsweise einer Magnetfarbe, auf die
Transferhilfsschicht aufgedruckt wird.
Ausgestaltung 25: Verfahren nach Ausgestaltung 23, dadurch gekennzeichnet, dass als eine weitere Schicht eine reflektierende Schicht aufgebracht wird.
Ausgestaltung 26: Verfahren nach Ausgestaltung 23 oder 24, dadurch gekennzeichnet, dass als eine weitere Schicht eine Prägelackschicht aufgebracht, insbesondere aufgedruckt
wird, die nachfolgend geprägt, metallisiert und gegebenenfalls bereichsweise demetallisiert
wird.
Ausgestaltung 27: Verfahren nach wenigstens einer der Ausgestaltungen 1 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Schichtverbund durch Aufbringen einer Prägelackschicht auf die zweite
Trägerfolie, Prägen, Metallisieren und gegebenenfalls bereichsweises Demetallisieren
der Prägelackschicht hergestellt wird.
Ausgestaltung 28: Verfahren nach wenigstens einer der Ausgestaltungen 1 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Schichtverbund durch Aufbringen einer gerasterten Metallschicht, insbesondere
in Form von Mustern, Zeichen oder Codierungen, oder einer semitransparenten Metallschicht
auf die zweite Trägerfolie und durch nachfolgendes Aufbringen einer Magnetschicht
auf die Metallschicht, insbesondere in Form von Mustern, Zeichen oder Codierungen,
hergestellt wird.
Ausgestaltung 29: Verfahren nach wenigstens einer der Ausgestaltungen 1 bis 28, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Schichtverbund eine reflektierende Schicht umfasst.
Ausgestaltung 30: Verfahren nach Ausgestaltung 25 oder 29, dadurch gekennzeichnet, dass die reflektierende Schicht durch eine Metallschicht gebildet wird.
Ausgestaltung 31: Verfahren nach Ausgestaltung 25 oder 29, dadurch gekennzeichnet, dass die reflektierende Schicht durch ein reflektierendes Dünnschichtelement mit betrachtungswinkelabhängigem
Farbeindruck gebildet wird.
Ausgestaltung 32: Verfahren nach Ausgestaltung 31, dadurch gekennzeichnet, dass das Dünnschichtelement mit einer Reflexionsschicht, einer Absorberschicht und einer
zwischen der Reflexionsschicht und der Absorberschicht angeordneten dielektrischen
Abstandsschicht gebildet wird.
Ausgestaltung 33: Verfahren nach wenigstens einer der Ausgestaltungen 1 bis 28, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Schichtverbund eine optisch wirksame Mikrostruktur umfasst.
Ausgestaltung 34: Verfahren nach Ausgestaltung 32, dadurch gekennzeichnet, dass die optisch effektive Mikrostruktur als diffraktive Beugungsstruktur, als Mattstruktur,
als Anordnung aus Mikrolinsen oder als Anordnung aus Mikrospiegeln gebildet wird.
Ausgestaltung 35: Verfahren nach wenigstens einer der Ausgestaltungen 1 bis 34, dadurch gekennzeichnet, dass als Trägerfolie eine glatte Folie mit guter Oberflächenqualität bereitgestellt wird.
Ausgestaltung 36: Verfahren nach wenigstens einer der Ausgestaltungen 1 bis 35, dadurch gekennzeichnet, dass als Trägerfolie eine für die Ausrichtung von Flüssigkristallen ausgelegte Folie bereitgestellt
wird.
Ausgestaltung 37: Verfahren nach wenigstens einer der Ausgestaltungen 1 bis 36, dadurch gekennzeichnet, dass als Trägerfolie eine mit einer Alignmentschicht für die Ausrichtung von Flüssigkristallen
versehene Folie bereitgestellt wird.
Ausgestaltung 38: Verfahren nach Ausgestaltung 37, dadurch gekennzeichnet, dass als Alignmentschicht eine Schicht aus einem linearen Photopolymer, eine Schicht mit
ausrichtungsfördernder Oberflächentopographie oder eine durch Ausübung von Scherkräften
ausgerichtete Schicht eingesetzt wird.
Ausgestaltung 39: Verfahren nach Ausgestaltung 38, dadurch gekennzeichnet, dass die Schicht mit ausrichtungsfördernder Oberflächentopographie durch Prägen, Ätzen
oder Einritzen hergestellt wird.
Ausgestaltung 40: Transfermaterial zum Übertragen auf ein Zielsubstrat, insbesondere
herstellbar nach einer der Ausgestaltungen 2 bis 38, mit
- einer Sicherheitschichtenfolge mit einer Effektschicht und einer vollflächig vorliegenden
Transferhilfsschicht, die unmittelbar über der Effektschicht angeordnet ist, sowie
mit
- einer Klebeschicht zum Übertragen der Schichtenfolge auf das Zielsubstrat.
Ausgestaltung 41: Transfermaterial nach Ausgestaltung 40, dadurch gekennzeichnet, dass die Effektschicht auf der Trägerfolie partiell aufgebracht ist.
Ausgestaltung 42: Transfermaterial nach Ausgestaltung 40 oder 41, dadurch gekennzeichnet, dass die Effektschicht durch eine erste Schicht aus einem flüssigkristallinem Material
gebildet ist.
Ausgestaltung 43: Transfermaterial nach Ausgestaltung 42, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Schicht aus einem nematischen flüssigkristallinen Material gebildet ist.
Ausgestaltung 44: Transfermaterial nach wenigstens einer der Ausgestaltungen 40 bis
43, dadurch gekennzeichnet, dass die Transferhilfsschicht aus einer UV-härtenden Lackschicht, einem cholesterischen
flüssigkristallinen Material oder durch eine mit einer Prägung versehenen Prägelackschicht
gebildet ist.
Ausgestaltung 45: Transfermaterial nach wenigstens einer der Ausgestaltungen 40 bis
44, dadurch gekennzeichnet, dass die Effektschicht und die Transferhilfsschicht auf einer Kunststoffträgerfolie vorliegen,
wobei die Haftung der Transferhilfsschicht zur Trägerfolie geringer ist als zur Effektschicht.
Ausgestaltung 46: Transfermaterial nach wenigstens einer der Ausgestaltungen 40 bis
45, dadurch gekennzeichnet, dass die Effektschicht und die Transferhilfsschicht auf einer Kunststoffträgerfolie vorliegen,
die eine thermisch aktivierbare Releaseschicht aufweist.
Ausgestaltung 47: Sicherheitselement, insbesondere Sicherheitsfaden, transferierbarer
Sicherheitsstreifen oder Patch, zur Absicherung von Wertgegenständen, herstellbar
nach Ausgestaltung 1 oder mit einem Transfermaterial nach wenigstens einer der Ausgestaltungen
2 bis 46.
Ausgestaltung 48: Verfahren zum Herstellen eines Sicherheitselements, insbesondere
eines Sicherheitsfadens, eines transferierbaren Sicherheitsstreifens oder eines Patches,
bei dem ein Transfermaterial nach wenigstens einer der Ausgestaltungen 2 bis 46 hergestellt
wird, und mit weiteren Schichten zur Einbettung in oder zum Aufbringen auf ein Sicherheitspapier
oder Wertdokument ausgestattet wird.
Ausgestaltung 49: Verfahren nach Ausgestaltung 48, dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherheitselement ein Trägersubstrat aus Papier oder Kunststoff enthält.
1. Verfahren zum Herstellen eines ersten Schichtverbunds, insbesondere eines Transfermaterials
zum Übertragen auf ein Zielsubstrat,
gekennzeichnet durch folgende Schritte:
a) Bereitstellen einer Kunststoffträgerfolie, die eine glatte, nicht poröse Oberfläche
aufweist,
b) Aufbringen einer Effektschicht auf die Trägerfolie,
c) vollflächiges Aufbringen einer Transferhilfsschicht auf die Effektschicht und gegebenenfalls
die Trägerfolie, wobei die Haftung der Transferhilfsschicht zur Trägerfolie geringer
ist als zur Effektschicht, und
d) Aufbringen einer Klebeschicht zum Übertragen des gebildeten Schichtverbunds auf
das Zielsubstrat.
2. Verfahren zum Herstellen eines ersten Schichtverbunds, insbesondere eines Transfermaterials,
zum Übertragen auf ein Zielsubstrat,
gekennzeichnet durch folgende Schritte:
a) Bereitstellen einer Kunststoffträgerfolie mit einer Releaseschicht,
b) Aufbringen einer Effektschicht auf die Trägerfolie,
c) vollflächiges Aufbringen einer Transferhilfsschicht auf die Effektschicht und gegebenenfalls
die Trägerfolie, und
d) Aufbringen einer Klebeschicht zum Übertragen des gebildeten Schichtverbunds auf
das Zielsubstrat.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffträgerfolie mit einer thermisch aktivierbaren Releaseschicht bereitgestellt
wird.
4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Releaseschicht mit einer glatten, nicht porösen Oberfläche versehen wird.
5. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Effektschicht als Lackschicht, die in eine Bindemittelmatrix eingebettete Effektpigmente
enthält, aufgebracht, vorzugsweise aufgedruckt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Transferhilfsschicht als Lackschicht, die das für die Bindemittelmatrix verwendete
Bindemittel ohne Effektpigmente enthält, aufgebracht, vorzugsweise aufgedruckt wird.
7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Effektschicht und/ oder die Transferhilfsschicht mittels Siebdruck, Transferdruck
oder Tampondruck aufgedruckt wird.
8. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass als Transferhilfsschicht eine UV-härtende Lackschicht aufgebracht, insbesondere aufgedruckt
wird, vorzugsweise, dass die UV-härtende Lackschicht Photoinitiatoren enthält.
9. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass als Transferhilfsschicht eine Schicht aus cholesterischem flüssigkristallinem Material
aufgebracht, insbesondere aufgedruckt wird.
10. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass als Transferhilfsschicht eine Prägelackschicht aufgebracht, insbesondere aufgedruckt
wird, die nachfolgend geprägt wird.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Prägelackschicht metallisiert und gegebenenfalls bereichsweise demetallisiert
wird.
12. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Transferhilfsschicht Korona-behandelt oder mit einem Haftvermittler ausgestattet
wird.
13. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Aufbringen der Klebeschicht in Schritt d) eine oder mehrere weitere Schichten
auf die Transferhilfsschicht aufgebracht, insbesondere aufgedruckt werden.
14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass eine weitere Schicht mit einer Druckfarbe, vorzugsweise einer Magnetfarbe, auf die
Transferhilfsschicht aufgedruckt wird, und/oder dass als eine weitere Schicht eine
reflektierende Schicht aufgebracht wird, und/ oder dass als eine weitere Schicht eine
Prägelackschicht aufgebracht, insbesondere aufgedruckt wird, die nachfolgend geprägt,
metallisiert und gegebenenfalls bereichsweise demetallisiert wird.
15. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass als Trägerfolie eine für die Ausrichtung von Flüssigkristallen ausgelegte Folie bereitgestellt
wird, insbesondere dass als Trägerfolie eine mit einer Alignmentschicht für die Ausrichtung
von Flüssigkristallen versehene Folie bereitgestellt wird.
16. Transfermaterial zum Übertragen auf ein Zielsubstrat, insbesondere herstellbar nach
einem der Ansprüche 1 bis 15, mit
- einer Sicherheitschichtenfolge mit einer Effektschicht und einer vollflächig vorliegenden
Transferhilfsschicht, die unmittelbar über der Effektschicht angeordnet ist, sowie
mit
- einer Klebeschicht zum Übertragen der Schichtenfolge auf das Zielsubstrat.
17. Transfermaterial nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Effektschicht auf der Trägerfolie partiell aufgebracht ist.
18. Transfermaterial nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Effektschicht durch eine erste Schicht aus einem flüssigkristallinem Material
gebildet ist, insbesondere durch eine erste Schicht aus einem nematischen flüssigkristallinen
Material.
19. Transfermaterial nach wenigstens einem der Ansprüche 16 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Transferhilfsschicht aus einer UV-härtenden Lackschicht, einem cholesterischen
flüssigkristallinen Material oder durch eine mit einer Prägung versehenen Prägelackschicht
gebildet ist.
20. Transfermaterial nach wenigstens einem der Ansprüche 16 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Effektschicht und die Transferhilfsschicht auf einer Kunststoffträgerfolie vorliegen,
wobei die Haftung der Transferhilfsschicht zur Trägerfolie geringer ist als zur Effektschicht.
21. Transfermaterial nach wenigstens einem der Ansprüche 16 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Effektschicht und die Transferhilfsschicht auf einer Kunststoffträgerfolie vorliegen,
die eine thermisch aktivierbare Releaseschicht aufweist.
22. Verfahren zum Herstellen eines Sicherheitselements, insbesondere eines Sicherheitsfadens,
eines transferierbaren Sicherheitsstreifens oder eines Patches, bei dem ein Transfermaterial
nach wenigstens einem der Ansprüche 16 bis 21 hergestellt wird, und mit weiteren Schichten
zur Einbettung in oder zum Aufbringen auf ein Sicherheitspapier oder Wertdokument
ausgestattet wird.