Procédé de commande d'une presse rotative et presse rotative

Description

[0001] La présente invention concerne un procédé de commande d'une presse rotative d'impression d'une bande de matière, la presse étant du type comprenant des unités d'impression possédant chacune au moins un cylindres d'impression et d'entraînement de la bande, la presse comprenant au moins un cylindre d'entraînement de la bande disposé en aval des unités d'impression dans le sens de défilement de la bande.

[0002] Pendant des opérations d'impression, une bande à imprimer défile en tension et à grande vitesse sur les cylindres d'impression et d'entraînement et sur le ou chaque cylindre d'entraînement aval.

[0003] Les cylindres d'impression et d'entraînement et les cylindres d'entraînement aval sont en contact avec la bande et entraînés en rotation de sorte qu'ils contribuent à l'entraînement de la bande. Les cylindres d'impression et d'entraînement impriment en outre la bande en déposant de l'encre sur celle-ci.

[0004] En cas de rupture de la bande en aval d'une unité d'impression, la bande perd sa tension et a tendance à adhérer aux cylindres d'impression de l'unité d'impression, à cause de l'encre qui les recouvre. La bande risque ainsi de s'enrouler autour d'un des cylindres d'impression, ce qui peut très rapidement provoquer l'endommagement de l'unité d'impression, du fait d'une accumulation de couches de bande dans l'unité d'impression.

[0005] DE 196 00 110 A1 propose de freiner une ou plusieurs unités fonctionnelles la plus rapidement possible selon le couple maximale disponible des moteurs électriques des unités fonctionnelles.

[0006] Un but de l'invention est de limiter les risques d'endommagement des unités d'impression en cas de rupture de la bande.

[0007] A cet effet, l'invention a pour objet un procédé de commande d'une presse rotative du type précité selon la revendication 1.

[0008] L'invention concerne également une presse rotative selon la revendication 9.

[0009] L'invention et ses avantages seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple, et faite en se référant aux dessins annexés, sur lesquels :

• la figure 1 est une vue schématique d'ensemble d'une presse rotative ;
• les figures 2 et 3 sont des vues schématiques d'une unité d'impression de la presse de la figure 1, dans deux configurations distinctes ; et
• les figures 4 à 6 sont des graphiques illustrant différents procédés de commande de la presse de la figure 1.

[0010] La figure 1 illustre une presse rotative 2 destinée à imprimer une bande 4 de matière, par exemple une bande de papier.

[0011] Pendant les opérations d'impression, la bande 4 défile à travers la presse 2, en tension et à grande vitesse, suivant un chemin de défilement, de la gauche vers la droite sur la figure 1, comme illustré par la flèche S.

[0012] Dans la suite de la description, les termes « amont » et « aval » s'entendent par rapport au sens de défilement de la bande 4 dans la presse 2 suivant son chemin de défilement.

[0013] La presse 2 comprend une pluralité d'unités fonctionnelles, incluant, successivement de l'amont vers l'aval, une unité de dévidage 6, des unités d'impression U1, U2, U3 et U4, une unité de séchage 8, une unité de refroidissement 10 et une unité de pliage et/ou de réception 12.

[0014] Les unités 8, 10 et 12 sont optionnelles.

[0015] L'unité de dévidage 6 permet de dérouler la bande 4 à partir d'une bobine. Chaque unité d'impression U1, U2, U3, U4 permet d'imprimer la bande 4 recto/verso. L'unité de séchage 8 permet de sécher la bande 4 après son impression. L'unité de refroidissement 10 permet de refroidir la bande 4 après son séchage. L'unité de pliage 12 permet de plier la bande 4, par exemple pour former des cahiers.

[0016] Tel que représenté sur les figures 2 et 3, chaque unité d'impression U1, U2, U3 et U4 est double et comprend deux groupes d'impression 14 et 16 disposés de part et d'autre de la bande 4 pour une impression recto/verso de celle-ci.

[0017] Chacun des groupes d'impression 14 et 16 comprend un cylindre d'impression 18 porte-blanchet, un cylindre 20 porte-plaque, et un cylindre encreur 22, d'axes parallèles.

[0018] De manière connue en soi, chaque unité d'impression U1, U2, U3, U4 comprend un mécanisme (non représenté) de support et de déplacement des cylindres 18, 20, 22 des groupes d'impression 14 et 16 entre une configuration en pression (figure 2) et une configuration hors pression (figure 3).

[0019] En configuration en pression (figure 2), les cylindres 18 des groupes d'impression 14 et 16 sont rapprochés et pincent la bande 4 entre eux. Le cylindre 20 de chacun des groupes 14 et 16 est appliqué contre le cylindre 18 de ce groupe, et le cylindre 22 de chacun des groupes 14 et 16 est appliqué contre le cylindre 20 de ce groupe.

[0020] Pendant les opérations d'impression, les groupes 14 et 16 sont en configuration en pression. Le cylindre 22 dépose de l'encre sur une ou plusieurs plaque(s) portée(s) par le cylindre 20 et imposées selon le motif à imprimer, et la ou chaque plaque dépose l'encre selon le motif déterminé sur un blanchet porté par le cylindre 18, qui dépose l'encre sur une face de la bande 4.

[0021] En configuration hors pression (figure 3), les cylindres 18 sont écartés l'un de l'autre d'un écartement e suffisant pour laisser passer la bande 4, c'est-à-dire un écartement e supérieur à l'épaisseur de la bande 4.

[0022] La configuration hors pression permet d'intervenir sur l'unité d'impression U1, U2, U3, U4 pour des opérations de maintenance, par exemple pour changer les plaques, les blanchets ou les cylindres.

[0023] Tel que représenté sur la figure 3, en configuration hors pression, dans chacun des groupes 14 et 16, le cylindre 20 est écarté du cylindre 18, et le cylindre 22 est écarté du cylindre 20.

[0024] En variante, en configuration hors pression, les cylindres 18 des groupes 14 et 16 sont écartés mais les cylindres 18, 20 et 22 d'un même groupe 14, 16 sont maintenus appliqués les uns sur les autres.

[0025] En revenant à la figure 1, l'unité de dévidage 6 possède des cylindres 24 de déviation de la bande 4, qui sont libres en rotation.

[0026] L'unité de séchage 8 comprend des moyens de chauffage de la bande 4 pour sécher l'encre déposée sur la bande 4.

[0027] L'unité de refroidissement 10 comprend des cylindres 26 de déviation de la bande 4.

[0028] L'unité de pliage 12 comprend, dans l'exemple illustré, de manière connue en soi un cône 28 de pliage de la bande 4 par exemple selon une ligne de pliure longitudinale. L'unité de pliage 12 comprend plusieurs paires de cylindres 30, disposées en amont et en aval du cône de pliage 28. Les deux cylindres 30 de chaque paire pincent la bande 4 entre eux.

[0029] Les unités U1, U2, U3, U4, 10 et 12 possèdent des dispositifs 32 d'entraînement de leurs cylindres 18, 26 et 30, chacune de ces unités possédant son propre dispositif 32.

[0030] Chaque dispositif 32 comprend un ou plusieurs moteurs. Par exemple, le dispositif 32 de chacune des unités d'impression U1, U2, U3 et U4, comprend un moteur commun aux deux groupes d'impression 14 et 16, un moteur pour chaque groupe d'impression 14 et 16, ou un moteur pour chacun des cylindres 18 et 20, et éventuellement 22.

[0031] La presse 2 possède un dispositif de détection 34 associé à chacune des unités U1, U2, U3, U4, 10, 12, et un système de commande 36 central pour l'ensemble de ces unités.

[0032] Chaque dispositif de détection 34 est apte à émettre un signal de mesure représentatif de la position angulaire ou de la vitesse angulaire des cylindres 18, 26, 30 de l'unité correspondante.

[0033] Le système de commande 36 est relié aux dispositifs de détection 34 pour recevoir les signaux de mesure émis par ceux-ci, et est relié aux dispositifs d'entraînement 32 pour leur envoyer des signaux de commande après traitement des signaux de mesure.

[0034] Pendant les opérations d'impression, les cylindres 18, 26 et 30 sont en contact avec la bande 4 et entraînés en rotation chacun par le dispositif 32 de leur unité U1, U2, U3, U4, 10, 12. Ces cylindres 18, 26 et 30 entraînent la bande 4 en défilement dans la presse 2.

[0035] La rotation des cylindres 18, 26 et 30 doit être synchronisée, d'une part, pour assurer le défilement de la bande 4 en tension entre les différentes unités de la presse 2, et, d'autre part, pour assurer la bonne impression de la bande 4, sans décalage entre les images imprimées par les différentes unités d'impression U1, U2, U3, U4.

[0036] A cet effet, le système de commande 36 asservit les cylindres 18, 26 et 30 en position angulaire et/ou en vitesse angulaire et assure leur rotation synchronisée.

[0037] Il arrive que la bande 4 se rompe pendant les opérations d'impression, du fait des sollicitations mécaniques et thermiques qu'elle subit, et souvent en raison d'un défaut de la bande 4.

[0038] De manière connue en soi, la presse 2 possède des détecteurs 38 de rupture de bande disposés le long du chemin de la bande 4. La presse 2 comprend par exemple un détecteur 38 entre chaque paire d'unité adjacentes.

[0039] Les détecteurs 38 sont des détecteurs d'un type connu, et par exemple des détecteurs optiques aptes à détecter une rupture de la bande 4 par la modification d'un rayon lumineux réfléchi par la bande 4 ou traversant la bande 4 du fait de la perte de tension de la bande 4.

[0040] En cas de rupture de la bande 4 en aval d'une unité d'impression, la bande 4 tend à adhérer aux cylindres 18 de cette unité d'impression du fait de l'encre qui recouvre ces cylindres 18. Ainsi, la bande 4 tend à s'enrouler sur l'un deux.

[0041] L'accumulation de la bande 4 enroulée sur un cylindre 18, entre ce cylindre 18 et le cylindre 20 du même groupe d'impression ou entre ce cylindre 18 et le cylindres 18 de l'autre groupe d'impression de l'unité d'impression, risque d'endommager ces cylindres, les plaques ou les blanchets portés par ces cylindres, ou l'unité d'impression dans son ensemble, ou d'empêcher le fonctionnement de la presse 2 pour un délai variable du fait de la pollution de la presse 2 par des morceaux de la bande 4.

[0042] Le remplacement d'un cylindre, de sa plaque ou de son blanchet, et la remise en marche de l'unité d'impression sont fastidieux et coûteux.

[0043] Afin de protéger les unités d'impression U1, U2, U3 et U4, en cas de rupture de la bande 4, on met en oeuvre un arrêt d'urgence de la presse 2 au cours duquel on freine les cylindres d'entraînement de la presse 2, par exemple en leur appliquant un couple résistant de freinage à l'aide des moteurs des dispositifs d'entraînement 32.

[0044] La figure 4 est un graphique représentant la vitesse de défilement (axe des ordonnées) des cylindres d'entraînement de la presse 2, en fonction du temps (axes de abscisses).

[0045] La vitesse de défilement d'un cylindre d'entraînement est la vitesse de défilement appliquée par ce cylindre d'entraînement à la bande 4, qui est sensiblement égale au produit de la vitesse angulaire de ce cylindre par son rayon.

[0046] Sur la figure 4, dans une phase de fonctionnement normal, entre les instants T0 et T1, on entraîne les cylindres d'entraînement de façon synchronisée, à la même vitesse de défilement V0 constante.

[0047] A la détection d'une rupture de la bande 4 à l'instant T1, on met en oeuvre une étape d'arrêt d'urgence de la presse 2, en freinant les cylindres d'entraînement de la presse 2 par application d'un couple de freinage à l'aide des moteurs des dispositifs 32.

[0048] Dès le début de l'arrêt d'urgence, on déplace les groupes d'impression 14, 16 des unités d'impression U1, U2, U3 et U4 en configuration hors pression pour dégager les cylindres 18 de la bande 4.

[0049] En outre on met en oeuvre une étape de freinage différentielle des cylindres d'entraînement de la presse 2.

[0050] En particulier, dans l'étape de freinage différentielle, on freine les cylindres des unités d'impression U1, U2, U3 et U4, et en particulier leurs cylindres 18, plus rapidement que les cylindres d'entraînement 26, 30 des unités 10, 12 disposées en aval des unités d'impression U1, U2, U3 et U4.

[0051] Ainsi, tel que représenté sur la figure 4, les cylindres 18 des unités d'impression U1, U2, U3 et U4 sont arrêtés à l'instant T2, avant les cylindres d'entraînement 26, 30 des unités 10, 12, qui sont arrêtés à un instant T3.

[0052] Par exemple, les cylindres d'entraînement des unités d'impression U1, U2, U3 et U4 sont arrêtés en 3 secondes, tandis que les cylindres d'entraînement 26, 30 des unités 10, 12 sont arrêtés en 10 secondes.

[0053] Le freinage plus rapide des cylindres 18 permet de limiter une épaisseur d'enroulement de la bande 4 autour de ces cylindres 18, et limite par conséquent les risques d'endommagement de ces cylindres 18 et des unités d'impression U1, U2, U3 et U4.

[0054] Les moteurs d'entraînement des cylindres 18 sont généralement dimensionnés plus fortement que les moteurs des autres cylindres d'entraînement de la presse 2, du fait des couples résistants plus importants rencontrés par les cylindres 18. Le freinage plus rapide des cylindres 18 est donc possible sans modifications structurelle de la presse 2, et seulement par une modification de la programmation de l'arrêt d'urgence du système de commande 36.

[0055] Dans le mode de mise en oeuvre de la figure 4, les cylindres 18 des unités d'impression U1, U2, U3 et U4 sont ralentis de façon synchronisée entre eux, et s'arrêtent au même instant T2. Les cylindres d'entraînement des unités 10 et 12 sont également arrêtés de façon synchronisée entre eux, et s'arrêtent au même instant T3.

[0056] Dans une variante de mise en oeuvre selon l'invention illustrée sur la figure 5, à la détection de la rupture de la bande à l'instant T1, on met en oeuvre une étape préalable de freinage synchronisé, dans laquelle on ralentit les cylindres 18 des unités d'impression U1, U2, U3 et U4 et les cylindres 26, 30 des unités 10, 12 de façon synchronisée, tout en déplaçant les groupes d'impression 14 et 16 des unités d'impression U1, U2, U3 et U4 en configuration hors pression.

[0057] Une fois que la configuration hors pression est atteinte, à un instant T4, on met en oeuvre l'étape de freinage différentiel comme précédemment, en freinant les cylindres 18 plus rapidement que les cylindres 26 et 30.

[0058] Les cylindres 18 s'arrêtent à un instant T5, avant les cylindres 26, 30 qui s'arrêtent à l'instant T3.

[0059] L'étape préalable de freinage synchronisé évite de provoquer des nouvelles ruptures de la bande 4 du fait des ralentissements différents de la bande 4 augmentant la tension dans la bande 4.

[0060] Avantageusement, pour accélérer l'arrêt des unités d'impression U1, U2, U3, U4, ont commence l'étape de freinage différentiel dès que l'écartement entre les cylindres 18 de chaque unités d'impression U1, U2, U3, U4 est supérieur à l'épaisseur de la bande 4, sans attendre d'avoir atteint la configuration hors pression.

[0061] Dans un autre mode de mise en oeuvre illustré sur la figure 6, à la détection de la rupture à l'instant T1, on maintient les groupes d'impression 14 et 16 des unités d'impression U1, U2, U3 et U4 en configuration en pression, et on ralentit les cylindres 18 des unités d'impression U1, U2, U3 et U4 de façon différentielle.

[0062] Dans une première variante illustrée sur la figure 6, on freine les cylindres 18 de chacune des unités U1, U2 et U3 plus rapidement que ceux de l'unité d'impression respectivement U2, U3 et U4 adjacente située en aval.

[0063] Ainsi, la vitesse de ralentissement des unités d'impression U1, U2, U3 et U4 est décroissante de l'amont vers l'aval. Il en résulte que la tension de la bande 4 est augmentée entre chaque paire d'unités d'impression adjacentes entre lesquelles la bande 4 est encore tendue, ce qui est le cas si le point de rupture de la bande 4 ne se situe pas entre les deux unités d'impression de ladite paire.

[0064] Une augmentation suffisante de la tension permet de rompre à nouveau la bande 4 entre les deux unités d'impression adjacentes, ce qui limité la longueur de bande 4 susceptible de s'enrouler sur les cylindres 18 de ces unités d'impression.

[0065] Ainsi, par exemple, si la bande 4 se rompt initialement entre l'unité de séchage 8 et l'unité de refroidissement 10, la bande 4 sera rompue du fait du freinage différentiel en trois points de rupture secondaire, entre les unités U1 et U2, les unités U2 et U3, et les unités U3 et U4.

[0066] Dans une deuxième variante, on freine les cylindres des unités d'impression U1, U2, U3 et U4 situées en amont du point de rupture plus rapidement que les cylindres des unités d'impression U1, U2, U3 et U4 situées en aval du point de rupture.

[0067] Le risque d'enroulement en aval du point de rupture est moins important car la partie aval de bande 4 continue à être entraînée vers l'aval par les unités de la presse 2 située en aval du point de rupture. Par conséquent le freinage différentiel uniquement des unités d'impression situées en amont du point de rupture limite grandement les risques d'enroulement.

[0068] Dans cette deuxième variante, les cylindres des unités d'impression U1, U2, U3 et U4 situées en amont du point de rupture sont ralentis de façon synchronisée entre eux, ou de façon différentielle entre eux, conformément à la première variante.

[0069] Les cylindres des unités d'impression U1, U2, U3 et U4 situées en aval du point de rupture sont ralenti à la même vitesse ou plus rapidement que les cylindres des unités de la presse 2 situées en aval des unités d'impression U1, U2, U3 et U4.

[0070] Par ailleurs, les risques d'enroulement sont plus importants lorsque la rupture de bande se produit dans une zone A (figure 1) de la presse 2 comprise entre l'unité d'impression U1 la plus en amont et l'unité de refroidissement 12, que lorsque la rupture de bande se produit dans une zone B, en aval de la zone A.

[0071] Par conséquent, lors d'un arrêt d'urgence, on met en oeuvre une étape de freinage différentiel lorsqu'une rupture de la bande 4 est détectée dans la zone A, et on ne met pas en oeuvre l'étape de freinage différentiel lorsqu'une rupture de bande est détectée dans la zone B.

[0072] Si au cours de l'arrêt d'urgence de la presse 2 sans freinage différentiel on détecte une nouvelle rupture de la bande 4dans la zone A, on met alors en oeuvre une étape de freinage différentiel.

[0073] On met en oeuvre une étape de freinage différentiel selon l'un quelconque des modes de mise en oeuvre et l'une quelconque des variantes exposées ci-dessus.

Revendications

1. Procédé de commande d'une presse (2) rotative d'impression d'une bande (4) de matière, la presse (2) étant du type comprenant des unités d'impression (U1, U2, U3 et U4) possédant chacune au moins un cylindres (18) d'impression et d'entraînement de la bande (4), la presse comprenant au moins un cylindre (26, 30) d'entraînement de la bande (4) disposé en aval des unités d'impression (U1, U2, U3 et U4) dans le sens de défilement de la bande (4),
dans lequel, en fonctionnement normal, on entraîne lesdits cylindres (18) d'impression et d'entraînement et le ou chaque cylindre d'entraînement (26, 30) aval de façon synchronisée, et, en cas de rupture de la bande (4), on met en oeuvre une étape de freinage différentiel desdits cylindres (18) d'impression et d'entraînement et du ou de chaque cylindre d'entraînement (26, 30) aval,
caractérisé en ce que, en cas de rupture de la bande (4), on met en oeuvre une étape préalable de freinage synchronisé, dans laquelle on freine lesdits cylindres (18) d'impression et d'entraînement et le ou chaque cylindre d'entraînement (26, 30) aval de façon synchronisée, puis, on met en oeuvre l'étape de freinage différentiel, et en ce que, dans l'étape de freinage synchronisé, au sein de chaque unité d'impression (U1, U2, U3, U4), on écarte chaque cylindre (18) d'impression et d'entraînement d'un cylindre de contre-pression (18) associé prévu pour pincer la bande (4) contre le cylindre (18) d'impression et d'entraînement, et on débute l'étape de freinage différentiel lorsque chaque cylindre (18) d'impression et d'entraînement est écarté du cylindre de contre-pression (18) associé d'un écartement minimal déterminé.

2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel, dans l'étape de freinage différentiel, on freine au moins une partie des cylindres (18) d'impression et d'entraînement plus rapidement que le ou chaque cylindre d'entraînement (26, 30) aval.

3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel, dans l'étape de freinage différentiel, on freine les cylindres (18) d'impression et d'entraînement de façon synchronisée.

4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel, dans l'étape de freinage différentiel, on freine les cylindres (18) d'impression et d'entraînement de façon différentielle.

5. Procédé selon la revendication 4, dans lequel, dans l'étape de freinage différentiel, on freine les cylindres (18) d'impression et d'entraînement situés en amont d'un point de rupture de la bande (4) plus rapidement que les cylindres (18) d'impression et d'entraînement situés en aval du point de rupture.

6. Procédé selon la revendication 5, dans lequel, dans l'étape de freinage différentiel, on freine les cylindres (18) d'impression et d'entraînement situés en amont du point de rupture de façon synchronisée.

7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel chaque unité d'impression (U1, U2, U3, U4) possède deux groupes d'impression (14, 16) comprenant chacun un cylindre (18) d'impression et d'entraînement, le cylindre (18) d'impression et d'entraînement de chaque groupe d'impression (14, 16) formant un cylindre de contre-pression pour le cylindre (18) d'impression et d'entraînement de l'autre groupe d'impression (14, 16) pour pincer la bande (4) contre le cylindre (18) d'impression et d'entraînement dudit autre groupe d'impression (14, 16).

8. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque cylindre (18) d'impression et d'entraînement est un cylindre porte-blanchet d'un groupe d'impression (14, 16) possédant en outre un cylindre (20) porte-plaque.

9. Presse rotative (2) du type comprenant une pluralité d'unités d'impression (U1, U2, U3, U4) possédant chacune au moins un groupe d'impression (14, 16) comprenant un cylindre (18) d'impression et d'entraînement d'une bande (4) à imprimer, et un cylindre de contre-pression (18) pour pincer une bande (4) à imprimer entre le cylindre de contre-pression (18) et le cylindre (18) d'impression et d'entraînement, la presse (2) comprenant en outre au moins un cylindre (26, 30) d'entraînement de la bande (4) disposé en aval des unités d'impression (U1, U2, U3, U4) dans le sens de défilement de la bande (4), caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens (32) d'entraînement des cylindres (18) d'impression et d'entraînement et des cylindres d'entraînement (26, 30) aval, et des moyens de commande (34, 36, 38) adaptés et programmés pour la mise en oeuvre d'un procédé de commande selon l'une quelconque des revendications précédentes.

Claims

1. Process for control of a rotary press (2) for printing a strip (4) of material, the press (2) being of the type comprising printing units (U1, U2, U3 and U4), each one having at least one impression and feed cylinder (18) for the strip (4), the press comprising at least one feed cylinder for the strip (4), arranged downstream from the printing units (U1, U2, U3 and U4) in the direction of unwinding the strip (4),
wherein, in normal operation, the said impression and feed cylinders (18) and the or each downstream feed cylinder (26, 30) are driven in a synchronised manner and, in the event of breakage of the strip (4), a stage of differential braking of the said impression and feed cylinders (18) and of the or each downstream feed cylinder (26, 30) is used,
characterised in that, in the event of breakage of the strip (4), a prior stage of synchronised braking is used, at which the said impression and feed cylinders (18) and the or each downstream feed cylinder (26, 30) are braked in a synchronised manner, then the differential braking stage is used and in that, at the synchronised braking stage, within each printing unit (U1, U2, U3, U4), each impression and feed cylinder (18) is moved away from an associated counter-pressure cylinder (18) provided for holding the strip (4) against the impression and feed cylinder (18) and the differential braking stage is started when each impression and feed cylinder (18) is moved away from the associated counter-pressure cylinder (18) by a predetermined minimum distance.

2. Process according to claim 1, wherein, at the differential braking stage, at least part of the impression and feed cylinders (18) is braked more rapidly than the or each downstream feed cylinder (26, 30).

3. Process according to claim 1 or 2, wherein, at the differential braking stage, the impression and feed cylinders (18) are braked in a synchronised manner.

4. Process according to any of claims 1 to 3, wherein, at the differential braking stage, the impression and feed cylinders (18) are braked in a differential manner.

5. Process according to claim 4, wherein, at the differential braking stage, the impression and feed cylinders (18) situated upstream from a point of breakage of the strip (4) are braked more rapidly than the impression and feed cylinders (18) situated downstream from the point of breakage.

6. Process according to claim 5, wherein, at the differential braking stage, the impression and feed cylinders (18) situated upstream from the point of breakage are braked in a synchronised manner.

7. Process according to any of the preceding claims, wherein each printing unit (U1, U2, U3, U4) has two printing groups (14, 16), each comprising an impression and feed cylinder (18), the impression and feed cylinder (18) of each printing group (14, 16) forming a counter-pressure cylinder for the impression and feed cylinder (18) of the other printing group (14, 16) to hold the strip (4) against the impression and feed cylinder (18) of the said other printing group (14, 16).

8. Process according to any of the preceding claims, characterised in that each impression and feed cylinder (18) is a blanket cylinder of a printing group (14, 16) also having a plate cylinder (20).

9. Rotary press (2) of the type comprising a plurality of printing units (U1, U2, U3, U4), each having at least one printing group (14, 16) comprising an impression and feed cylinder (18) for a strip (4) to be printed and a counter-pressure cylinder (18) for holding a strip (4) to be printed between the counter-pressure cylinder (18) and the impression and feed cylinder (18), the press (2) also comprising at least one feed cylinder (26, 30) for the strip (4), arranged downstream from the printing units (U1, U2, U3, U4) in the direction of unwinding of the strip (4), characterised in that it comprises means (32) of driving the impression and feed cylinders (18) and the downstream feed cylinders (26, 30) and control means (34, 36, 38), adapted and programmed for using a control process according to any of the preceding claims.

Ansprüche

1. Verfahren zur Steuerung einer Rotationsdruckmaschine (2) zum Bedrucken einer Materialbahn (4), wobei die Rotationsdruckmaschine Druckwerke (U1, U2, U3, U4), die jeweils wenigstens einen Druck- und Antriebszylinder (18) der Bahn (4) aufweisen, und wenigstens einen in Richtung der Abrollrichtung der Bahn nach den Druckwerken (U1, U2, U3, U4) angeordneten Antriebszylinder (26,30) der Bahn (4) umfasst,
in welchem im Normalbetrieb die besagten Druck- und Antriebszylinder (18) und der oder jeder der nachgeordneten Antriebszylinder (26,30) in synchronisierter Weise angetrieben werden, und im Fall eines Risses der Bahn (4) eine Phase des differentiellen Bremsens der besagten Druck- und Antriebszylinder (18) und der oder jeder der nachgeordneten Antriebszylinder (26,30) durchgeführt wird,
dadurch gekennzeichnet,
dass im Fall des Risses der Bahn (4) eine vorherige Phase des synchronisierten Bremsens durchgeführt wird, in welcher die besagten Druck- und Antriebszylinder (18) und der oder jeder der nachgeordneten Antriebszylinder (26,30) in synchronisierter Weise gebremst werden, dann die Phase des differentiellen Bremsens durchgeführt wird, und dass in der Phase des synchronisierten Bremsens in jedem Druckwerk (U1, U2, U3, U4) Druckzylinder (18) und Bahnantriebszylinder (4) von einem zugeordneten Gegendruckzylinder (18), der die Bahn (4) gegen den Druck- und Antriebszylinder (18) drückt, abgestellt werden, und die Phase des differentiellen Bremsens eingeleitet wird, wenn jeder Druck- und Antriebszylinder (18) vom zugeordneten Gegendruckzylinder (18) mit einem bestimmten minimalen Abstand abgestellt ist.

2. Verfahren gemäß Anspruch 1, in welchem in der Phase des differentiellen Bremsens wenigstens ein Teil der Druck- und Antriebszylinder (18) schneller als der oder jeder der nachgeordneten Antriebszylinder (26,30) abgebremst wird.

3. Verfahren gemäß Anspruch 1 oder 2, in welchem in der Phase des differentiellen Bremsens die Druck- und Antriebszylinder (18) in synchronisierter Weise gebremst werden.

4. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, in welchem in der Phase des differentiellen Bremsens die Druck- und Antriebszylinder (18) in differentieller Weise gebremst werden.

5. Verfahren gemäß Anspruch 4, in welchem in der Phase des differentiellen Bremsens die Druck- und Antriebszylinder (18), welche sich vor einem Bruchpunkt einer Bahn (4) befinden, schneller als die Druck- und Antriebszylinder (18), welche sich nach einem Bruchpunkt einer Bahn (4) befinden, gebremst werden.

6. Verfahren gemäß Anspruch 5, in welchem in der Phase des differentiellen Bremsens die Druck- und Antriebszylinder (18), welche sich vor einem Bruchpunkt einer Bahn (4) befinden, in synchronisierter Weise gebremst werden.

7. Verfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, in welchem jedes Druckwerk (U1, U2, U3, U4) zwei Druckwerksgruppen (14,16) besitzt, welche jeweils einen Druck- und Antriebszylinder (18) aufweisen, wobei der Druck- und Antriebszylinder (18) jeder Druckwerksgruppe (14,16) einen Gegendruckzylinder für den Druck- und Antriebszylinder (18) der anderen Druckwerksgruppe (14,16) zum Drücken der Bahn (4) gegen den Druck- und Antriebszylinder (18) der besagten anderen Druckwerksgruppe (14,16) bildet.

8. Verfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass jeder Druck- und Antriebszylinder (18) ein Gummituchzylinder einer Druckwerksgruppe (14,16) ist, die zusätzlich einen Druckplattenzylinder (20) besitzt.

9. Rotationsdruckmaschine (2) umfassend:

eine Mehrzahl von Druckwerken (U1, U2, U3, U4), die jeweils wenigstens eine Druckwerksgruppe (14,16) besitzen, die einen Zylinder (18) zum Drucken und Antreiben einer zu bedruckenden Bahn (4) und einen Gegendruckzylinder (18) zum Einklemmen der Bahn (4) zwischen dem Gegendruckzylinder (18) und dem Druck- und Antriebszylinder (18) umfassen, wobei die Druckmaschine (2) zusätzlich wenigstens einen in Richtung der Abrollrichtung der Bahn nach den Druckwerken (U1, U2, U3, U4) angeordneten Zylinder (26,30) zum Antreiben der Bahn (4) aufweist,

dadurch gekennzeichnet,
dass sie Mittel (32) zum Antreiben der Druck- und Antriebszylinder (18) und der nachgeordneten Antriebszylinder (26,30) und Mittel zum Steuern (34,36,38) umfasst, die zur Durchführung eines Verfahrens zur Steuerung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche angepasst und programmiert sind.

Dessins