(19) |
|
|
(11) |
EP 1 724 535 B1 |
(12) |
EUROPÄISCHE PATENTSCHRIFT |
(45) |
Hinweis auf die Patenterteilung: |
|
01.09.2010 Patentblatt 2010/35 |
(22) |
Anmeldetag: 15.04.2006 |
|
(51) |
Internationale Patentklassifikation (IPC):
|
|
(54) |
Vorrichtung zur Zwischenkühlung
Intercooler
Echangeur de chaleur intermédiaire
|
(84) |
Benannte Vertragsstaaten: |
|
DE ES FR GB IT SE |
(30) |
Priorität: |
10.05.2005 DE 102005021464
|
(43) |
Veröffentlichungstag der Anmeldung: |
|
22.11.2006 Patentblatt 2006/47 |
(73) |
Patentinhaber: Modine Manufacturing Company |
|
Racine, Wisconsin 53403-2552 (US) |
|
(72) |
Erfinder: |
|
- Kamsma, Hubertus R., Dipl.-Ing.
70794 Filderstadt (DE)
|
(74) |
Vertreter: Wolter, Klaus-Dietrich |
|
Modine Europe GmbH
Patentabteilung 70790 Filderstadt 70790 Filderstadt (DE) |
(56) |
Entgegenhaltungen: :
WO-A-2005/038375 US-A- 3 269 459
|
JP-A- 2003 314 927 US-A- 4 655 282
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Anmerkung: Innerhalb von neun Monaten nach der Bekanntmachung des Hinweises auf die
Erteilung des europäischen Patents kann jedermann beim Europäischen Patentamt gegen
das erteilte europäischen Patent Einspruch einlegen. Der Einspruch ist schriftlich
einzureichen und zu begründen. Er gilt erst als eingelegt, wenn die Einspruchsgebühr
entrichtet worden ist. (Art. 99(1) Europäisches Patentübereinkommen). |
[0001] Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Zwischenkühlung des Kältemittels, das
in einem Klimakreislauf zirkuliert und die die weiteren Merkmale des Oberbegriffes
der Ansprüche 1 und 2 aufweist. So eine Vorrichtung ist aus der
JP 2003-314927 A bekannt.
[0002] Die JP - Veröffentlichung besitzt einen Rohrstapel aus Mehrkammerrohren mit dazwischen
angeordneten Wärmetauschrippen.
[0003] Eine Vorrichtung dieser Art, die oftmals auch als innerer Wärmetauscher in transkritischen
Klimakreisläufen bezeichnet wird, ist aus der
DE 196 35 454A1 bekannt. Diese kann bezüglich der erreichbaren Wärmetauschrate als fortschrittlich
angesehen werden. Jedoch scheint die Herstellung dieser - liegend im Einbauraum des
Kraftfahrzeuges angeordneten - Vorrichtung ziemlich aufwendig zu sein, u. a. deshalb,
weil die flachen Mehrkammerrohre als Spiralen verformt sind und das Einsetzen der
Wärmeleitrippen zwischen den Windungen der Spiralen ebenfalls kompliziert ist.
[0004] In der
DE 103 22 028 B4 wurde ein Zwischenwärmetauscher als koaxiales Rohr in das Sammelrohr des Verdampfers
integriert, wodurch eine sehr kompakte Gestaltung geschaffen wurde, die scheinbar
auch günstiger herstellbar ist.
[0005] Eine andere Vorrichtung für dasselbe Anwendungsgebiet, ist aus dem
US-Patent Nr. 6 681 597 B1 bekannt. Dort strömen die Hochdruckseite und die Niederdruckseite jeweils durch ein
stranggepresstes, flaches Mehrkammerrohr, die miteinander über die Länge des Behälters
verbunden sind, in dem sich beide Mehrkammerrohre befinden. Die bekannte Vorrichtung
ist hinsichtlich ihrer Leistung und auch hinsichtlich ihres Herstellungsaufwandes
verbesserungsbedüftig.
[0007] Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, mit anderen Gestaltungsmerkmalen eine hinsichtlich
Kompaktheit und Funktionalität vergleichbare Vorrichtung vorzuschlagen, die sich günstiger
herstellen lässt.
[0008] Die erste erfindungsgemäße Lösung ergibt sich bei der Vorrichtung gemäß Oberbegriff
des Anspruchs 1 durch die Merkmale in dessen kennzeichnendem Teil. Eine zweite erfindungsgemäße
Lösung ist Gegenstand des Anspruchs 2.
[0009] Demnach ist der Behälter ein etwa runder, schlanker, druckstabiler Behälter, der
im Wesentlichen über seine gesamte Länge als Wärmetauscher ausgebildet ist. Das Mehrkammerrohr
ist mit Wärmetauschrippen besetzt, die den verbleibenden Querschnitt des Behälters
oder wenigstens den Querschnitt einer Abteilung des Behälters etwa ausfüllen. Das
Mehrkammerrohr erstreckt sich gerade durch den Behälter, weshalb u. a. die Herstellungsfreundlichkeit
zu erwarten ist.
[0010] Das Mehrkammerrohr und der Behälter sind vorzugsweise mittels Extrusionsverfahren
hergestellte Teile. Da der Behälter über seine gesamte Länge als Wärmetauscher ausgebildet
ist, ist mit guten Ergebnissen hinsichtlich der Wärmetauscheffizienz zu rechnen. Der
Behälter bzw. der Zwischenwärmetauscher besitzt ein ausgesprochen schlankes Erscheinungsbild
und ist deshalb für Einsatzfälle, in denen enge Räume vorhanden sind besonders geeignet.
Im Sinne der vorliegenden Erfindung sind Behälter mit einem Verhältnis Länge / Durchmesser
von mindestens 3 : 1 oder größer als schlanke Behälter anzusehen. Das Mehrkammerrohre
oder die Längswand teilt den Behälter in Abteilungen, wobei sich das Mehrkammerrohr
in Längsrichtung durch wenigstens eine Abteilung erstreckt. Der erfindungsgemäße Zwischenwärmetauscher
ist auch wegen des durchgängigen Einsatzes des Strangpressverfahrens für den Behälter
und für das Mehrkammerrohr besonders günstig herstellbar. Dazu kommt, dass sich das
Mehrkammerrohr im Wesentlichen gerade durch die Abteilung erstreckt, d. h. es muss
nicht umgeformt werden. Die Wärmetauschrippe füllt den verbleibenden Abteilungsquerschnitt
etwa vollständig aus, weshalb auch hinsichtlich der Wärmetauscheffizienz gute Ergebnisse
zu erwarten sind.
[0011] Das bereits angesprochene Strangpressverfahren für die Herstellung des runden Behälters
ermöglicht es, den Abteilungsquerschnitt beispielsweise rechteckig auszubilden, weshalb
dort Wärmetauschrippen ohne wesentliche Quetschung sehr günstig einsetzbar sind und
die dabei, wie erwähnt, den Abteilungsquerschnitt etwa vollständig ausfüllen. Erreicht
werden etwa rechteckige oder quadratische Abteilungsquerschnitte entweder dadurch,
dass die Wanddicke des Behälters partiell erhöht ist, oder dadurch dass in Längsrichtung
des Behälters verlaufende Abstufungen des ansonsten runden Behälters vorgenommen werden.
Beide Möglichkeiten sind mittels der Umformverfahren Strangpressen oder Fließpressen
umsetzbar. Deshalb ist das Strangpressverfahren zur Herstellung des Behälters besonders
bevorzugt. Das Mehrkammerrohr könnte auch ein gelötetes oder geschweißtes Rohr mit
einem die Kammern bildenden Inneneinsatz sein.
[0012] Da der Behälter wegen seiner runden Form und auch aufgrund seiner Längswand, den
enorm hohen Drücken widersteht, kann die Wärmetauschrippe aus ausgesprochen dünnem
Blech hergestellt werden, da sie keinen wesentlichen Druckbeanspruchungen ausgesetzt
ist.
[0013] Weitere Merkmale befinden sich in den anderen abhängigen Patentansprüchen 3-13.
[0014] Im Anschluss werden Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die beiliegenden Abbildungen
beschrieben. In dieser Beschreibung sind weitere Merkmale und damit einhergehende
Vorteile enthalten, die sich als besonders wichtig herausstellen können.
Kurzbeschreibung der Abbildungen
[0015]
Fig. 1 zeigt einen Längsschnitt durch einen erfindungsgemäßen Zwischenwärmetauscher;
Fig. 2 zeigt einen Querschnitt durch denselben;
Fig. 3 zeigt ein Ende des Zwischenwärmetauschers mit Ein - und Auslässen für Kältemittel;
Fig. 4 zeigt eine Darstellung ähnlich der Fig. 2;
Fig. 5 zeigt ein anderes Ausführungsbeispiel;
Fig. 6 zeigt eine Weiterbildung;
Fig. 7 zeigt eine andere Weiterbildung;
Fig. 8 zeigt ein Ausführungsbeispiel ohne Längswand;
Fig. 9 zeigt ein Ausführungsbeispiel mit zwei eingesetzten Längswänden;
[0016] Gemäß den Fig. 1 und 2 bildet ein mittels Strangpressverfahren hergestelltes rundes
Rohr den Behälter
20. Das Rohr weist zwei Längswände
21 und
22 auf, die das Rohr in drei Abteilungen
23, 24 und
25 aufteilen. In diesem Ausführungsbeispiel erstreckt sich in jeder Abteilung
23, 24, und
25 ein flaches, stranggepresstes Mehrkammerrohr
10 etwa über die gesamte Länge des Rohres. Jedes Mehrkammerrohr
10 besitzt in diesem Ausführungsbeispiel zwei Reihen von Durchgängen
12. Der Durchmesser der Durchgänge
12 beträgt etwa 1, 20 mm oder weniger. Jedes Mehrkammerrohr
10 ist mit einer Wärmeleitrippe
30 versehen, die den Querschnitt der entsprechenden Abteilung möglichst vollständig
ausfüllt, damit das dort strömende Kältemittel möglichst nicht durch große, freie
Querschnittsräume strömen muss. Im gezeigten Ausführungsbeispiel strömt das hochdruckseitige
Kältemittel (Pfeile in Fig. 1) oben durch die mittlere Anschlussöffnung in das flache
und größere Mehrkammerrohr
10 ein, strömt nach unten, verteilt sich dort auf die beiden anderen kleineren Mehrkammerrohre
10, um in diesen wieder nach oben und über die beiden Ausströmöffnungen weiter zum nicht
gezeigten Expansionsorgan und weiter über den Verdampfer zu strömen. Das niederdruckseitige
Kältemittel strömt oben über die zugeordnete Einströmöffnung
60 entweder in die mittlere Abteilung
23 oder in alle drei Abteilungen ein, strömt durch die dortigen Wärmetauschrippen
30 nach unten und verteilt sich auf die beiden anderen Abteilungen, oder es strömt im
zweiten Fall dort aus dem Zwischenwärmetauscher aus und weiter zum nicht gezeigten
Kompressor im Kreislauf. Das Rohr weist oben und unten einen geeigneten Deckel
50 auf, die den Behälter
20 komplettieren. Wie erkennbar ist, sind in dem Deckel
50 Strömungskanäle für das hochdruckseitige Kältemittel ausgebildet. Der bevorzugte
Werkstoff ist Aluminium. Die erwähnten Teile werden zusammengefügt und mittels Löten
verbunden.
[0017] Die Fig. 3 zeigt das Ein - und Ausströmen des hochdruckseitigen und des niederdruckseitigen
Kältemittels in einem oben bereits kurz angerissenen Ausführungsbeispiel. Die Bezugszeichen
60 - 63 stehen für das niederdruckseitige Kältemittel. Bei
60 strömt dieses Kältemittel in die mittlere Abteilung
23 ein, oder es strömt dort aus dieser Abteilung aus. Das Bezugszeichen
63 steht für einen Anschlussblock, der Kanäle aufweist und der zu den erwähnten gelöteten
Teilen gehört. Die Bezugszeichen
61 und
62 bezeichnen zwei weitere Ein - oder Ausströmöffnungen bzw. die erwähnten Kanäle, die
mit den anderen beiden Abteilungen
24 und
25 kommunizieren. Die Bezugszeichen
70 -
74 bezeichnen die ebenfalls bereits erwähnten Strömungskanäle bzw. Anschlüsse für das
hochdruckseitige Kältemittel, die im oberen Deckel
50 ausgebildet sind und die mit den Mehrkammerrohren
10 kommunizieren.
[0018] Im Ausführungsbeispiel gemäß der Fig. 4 wurde nur die mittlere Abteilung
24 mit dem Mehrkammerrohr
10 und der Wärmetauschrippe
30 belegt. In den beiden anderen Abteilungen
23 und
25 kann das niederdruckseitige Kältemittel strömen oder auch nicht strömen. Es sei noch
betont, dass die Längswände
26 wesentlich dünner als in der Fig. 4 zu sehen ausgeführt werden können, da in den
Abteilungen
23, 24, 25 etwa der gleiche Druck vorliegt.
[0019] Die Fig. 5 zeigt in schematisierter Darstellung ein modifiziertes Ausführungsbeispiel,
welches einen Behälter
20 mit einem etwas geringeren Schlankheitsgrad aufweist. Das Mehrkammerrohr
10 besitzt einen Umkehrbogen
11. Die Zu - und Abführung des Kältemittels erfolgt am oberen Deckel
50. Das Bezugszeichen
HP steht für die Hochdruckstrecke und LP entsprechend für die Niederdruckstrecke. Der
untere Deckel 50 ist gewölbt ausgebildet und die Längswand
21 endet so, dass das niederdruckseitige Kältemittel dort von der Abteilung
23 rüber zur anderen Abteilung
24 strömen kann. Der verbleibende Querschnitt beider Abteilungen
23 und
24 wird durch Wärmetauschrippen
30 ausgefüllt.
[0020] Die Fig. 6 und 7 zeigen Beispiele, die das Einsetzen der Wärmetauschrippen
30 mit dem Mehrkammerrohr
10 erleichtern, da der entsprechende Abteilungsquerschnitt der Abteilungen
23 und
25 im Behälter
20 mit einer dazu geeigneten, angepassten Form ausgestaltet wurde. Im Falle der Fig.
6 wurde die Wanddicke des Behälters
20 partiell etwas vergrößert, was durch das Bezugszeichen
27 verdeutlicht wurde. Gemäß der Fig. 7 wurden mit dem Bezugszeichen
28 Absätze in die Wand des Behälters
20 eingebracht. Solche Ausgestaltungen sind leicht im Strangpressverfahren herstellbar.
Als Wärmetauschrippen
30 können übliche Wellrippen zum Einsatz kommen, die spiralartig um das entsprechende
Mehrkammerrohr
10 gewickelt und dann mit dem Rohr gemeinsam in die Abteilung
23, 24, 25 eingesetzt werden können. Dies geht aus den Abbildungen nicht hervor und soll deshalb
besonders betont werden.
[0021] Die Fig. 8 zeigt die einfachste Ausbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung. Das
Mehrkammerrohr
10 erstreckt sich gerade und auf der Mittellängsebene des Behälters
20 liegend durch denselben hindurch. Die halbrunden Querschnitte der durch das Mehrkammerrohr
10 geschaffenen Abteilungen
23 des Behälters
20 sind durch Wärmeleitrippen
30 ausgefüllt. Die Wärmeleitrippen
30 besitzen dazu eine an die runde Form des Behälters
20 angepasste Rippenhöhe.
[0022] Die Fig. 9 zeigt einen weiteren Querschnitt durch eine besonders herstellungsfreundliche
Vorrichtung. Dort sind zwei in den Behälter
20 einsetzbare Längswände
21, 22 vorgesehen. Die Längswände
21, 22 sind mit abgebogenen Längsrändern
40 ausgestattet, die innen an der Behälterwand anliegen. Die Längsränder
40 besitzen eine gewisse Elastizität. Das Mehrkammerrohr
10, die Wärmeleitrippen
30 und die beiden Längswände
21, 22 werden zu einem Paket zusammengelegt und gemeinsam in den Behälter
20 geschoben. Die Längsränder
40 schmiegen sich an die Behälterwand an. Dadurch werden auch perfekte Lötverbindungen
ermöglicht bzw. unterstützt. Die Abteilung
23 wird durch Wärmeleitrippen
30 ausgefüllt, die eine gleichmäßige Rippenhöhe besitzen und deshalb günstig herstellbar
sind.
[0023] Insgesamt ist die in erster Linie beabsichtigte Herstellungsfreundlichkeit des Zwischenwärmetauschers
durch die Beschreibung und die Zeichnungen nachvollziehbar. Die Effizienz des Wärmetausches
und der geringe Raumbedarf wegen der sehr schlanken Gestalt des Behälters
20 sind weitere vorteilhafte Wirkungen. Der Schlankheitsgrad des Behälters
20, ausgedrückt durch das Verhältnis Länge
L / Durchmesser
D, beträgt mindestens 3:1. Vorzugsweise jedoch 6 : 1 oder noch schlanker. (Fig. 1)
1. Vorrichtung zur Zwischenkühlung des Kältemittels, das in einem Klimakreislauf zirkuliert
und dabei eine Hochdruckseite und eine Niederdruckseite durchläuft, in denen das Kältemittel
unterschiedliche Temperatur besitzt, wobei die Vorrichtung ein flaches Mehrkammerrohr
(10) aufweist, das in einem Behälter (20) angeordnet ist, wobei
der Behälter im Wesentlichen über seine gesamte Länge als Wärmetauscher ausgebildet
ist, und das Mehrkammerrohr (10) mit Wärmetauschrippen (30) besetzt ist, dadurch gekennzeichnet, dass, der Behälter (20) ein etwa runder, schlanker, druckstabiler Behälter (20) ist,
und dass in dem Behälter (20) durch die Anordnung des flachen und im Wesentlichen
geraden Mehrkammerrohres auf dessen Mittellängsebene Abteilungen (23) gebildet sind,
deren etwa halbrunden Querschnitte durch die Wärmetauschrippen (30) etwa ausgefüllt
sind.
2. Vorrichtung zur Zwischenkühlung des Kältemittels, das in einem Klimakreislauf zirkuliert
und dabei eine Hochdruckseite und eine Niederdruckseite durchläuft, in denen das Kältemittel
unterschiedliche Temperatur besitzt, wobei die Vorrichtung ein flaches Mehrkammerrohr
(10) aufweist, das in einem Behälter (20) angeordnet ist, wobei
der Behälter im Wesentlichen über seine gesamte Länge als Wärmetauscher ausgebildet
ist, und dass das Mehrkammerrohr (10) mit Wärmetauschrippen (30) besetzt ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter (20) ein etwa runder, schlanker, druckstabiler Behälter (20) ist,
dass wenigstens eine Längswand (21) vorgesehen ist, die den Behälter in Abteilungen
(23, 24) teilt und dass sich das Mehrkammerrohr (10) in Längsrichtung und im Wesentlichen
unverformt durch wenigstens eine Abteilung (23) erstreckt wobei der verbleibende Querschnitt
der Abteilung (23) mit den Wärmetauschrippen (30) etwa ausgefüllt ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2 dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmetauschrippen (30) im Wesentlichen keinen Druckbelastungen ausgesetzt sind.
4. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter (20) mittels zweier Deckel (50) komplettiert wird. ,
5. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche 2 - 4, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Längswände (21, 22) im Behälter (20) vorgesehen sind, die parallel zueinander
verlaufen.
6. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche 2 - 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Querschnittsform der Abteilungen (23, 24, 25) für die Aufnahme des Mehrkammerrohres
(10) mit Wärmetauschrippen (30) angepasst ist, beispielsweise etwa rechteckig ausgebildet
ist.
7. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche 2 - 6, dadurch gekennzeichnet, dass das flache Mehrkammerrohr (10) einen Umkehrbogen (11) aufweist und sich ansonsten
gerade durch zwei parallele Abteilungen (23, 24) erstreckt, die mittels der Längswand
(21) gebildet sind.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 - 6, dadurch gekennzeichnet, dass sich jeweils ein flaches Mehrkammerrohr (10) durch eine zugeordnete Abteilung (23,
24, 25) erstreckt, wobei das Kältemittel einer Seite beispielsweise durch eines der
Mehrkammerrohre (10) zugeführt wird und durch zwei anderen Mehrkammerrohre (10) abgeführt
wird, oder umgekehrt.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass eines der Mehrkammerrohre (10) einen größeren Querschnitt hat als die anderen Mehrkammerrohre.
10. Vorrichtung nach den Ansprüchen 8 und 9, dadurch gekennzeichnet, dass das größere Mehrkammerrohr (10) etwa auf der mittleren Ebene des etwa runden Behälters
(20) angeordnet ist.
11. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kammern (12) im flachen Mehrkammerrohr (10), einen Durchmesser von 1,20 mm oder
weniger besitzen.
12. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis Länge /Durchmesser (L/D) des Behälters (20) mindestens 3 : 1 beträgt.
13. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sowohl der Behälter (20) als auch das Mehrkammerohr (10) mittels Extrusionsverfahren
herstellbar sind.
1. Apparatus for intercooling the refrigerant which circulates in an air-conditioning
circuit and, in the process, passes through a high-pressure side and a low-pressure
side, in which the refrigerant is at different temperatures, wherein the apparatus
has a flat multi-chamber tube (10) which is arranged in a vessel (20), wherein the
vessel is designed, essentially over its entire length, as a heat exchanger, and wherein
the multi-chamber tube (10) is provided with heat-exchanging ribs (30), characterized in that the vessel (20) is an approximately round, narrow, pressure-stable vessel (20), and
in that the arrangement of the flat and essentially rectilinear multi-chamber tube along
the centre longitudinal plane of the vessel (20) gives rise to the formation, in the
latter, of compartments (23) of which the approximately semicircular cross sections
are approximately filled by the heat-exchanging ribs (30).
2. Apparatus for intercooling the refrigerant which circulates in an air-conditioning
circuit and, in the process, passes through a high-pressure side and a low-pressure
side, in which the refrigerant is at different temperatures, wherein the apparatus
has a flat multi-chamber tube (10) which is arranged in a vessel (20), wherein the
vessel is designed, essentially over its entire length, as a heat exchanger, and wherein
the multi-chamber tube (10) is provided with heat-exchanging ribs (30), characterized in that the vessel (20) is an approximately round, narrow, pressure-stable vessel (20), in that there is at least one longitudinal wall (21) provided, and this divides the vessel
into compartments (23, 24), and in that the multi-chamber tube (10) extends longitudinally, and in an essentially non-deformed
state, through at least one compartment (23), wherein the remaining cross section
of the compartment (23) is approximately filled with the heat-exchanging ribs (30).
3. Apparatus according to Claim 1 or 2, characterized in that the heat-exchanging ribs (30) are subjected essentially to no pressure loading.
4. Apparatus according to one of the preceding claims, characterized in that the vessel (20) is completed by means of two covers (50).
5. Apparatus according to one of preceding Claims 2-4, characterized in that there are a plurality of longitudinal walls (21, 22) provided in the vessel (20),
and these run parallel to one another.
6. Apparatus according to one of preceding Claims 2-5, characterized in that the cross-sectional shape of the compartments (23, 24, 25) is appropriate for accommodating
the multi-chamber tube (10) with heat-exchanging ribs (30), for example is approximately
rectangular.
7. Apparatus according to one of preceding Claims 2-6, characterized in that the flat multi-chamber tube (10) has a U-shaped bend (11) and otherwise extends rectilinearly
through two parallel compartments (23, 24) which are formed by means of the longitudinal
wall (21).
8. Apparatus according to one of Claims 2-6, characterized in that in each case a flat multi-chamber tube (10) extends through an associated compartment
(23, 24, 25), wherein the refrigerant on one side is fed, for example, through one
of the multi-chamber tubes (10) and is discharged through two other multi-chamber
tubes (10), or vice versa.
9. Apparatus according to Claim 8, characterized in that one of the multi-chamber tubes (10) has a larger cross section than the other multi-chamber
tubes.
10. Apparatus according to Claims 8 and 9, characterized in that the larger multi-chamber tube (10) is arranged approximately along the centre plane
of the approximately round vessel (20).
11. Apparatus according to one of the preceding claims, characterized in that the chambers (12) in the flat multi-chamber tube (10) have a diameter of 1.20 mm
or less.
12. Apparatus according to one of the preceding claims, characterized in that the length/diameter (L/D) ratio of the vessel (20) is at least 3:1.
13. Apparatus according to one of the preceding claims, characterized in that both the vessel (20) and the multi-chamber tube (10) can be produced by means of
extrusion.
1. Echangeur de chaleur intermédiaire du réfrigérant qui circule dans un circuit de climatisation
et traverse ainsi un côté haute pression et un côté basse pression dans lesquels le
réfrigérant est à différentes températures, l'échangeur comprenant un tubage à plusieurs
chambres (10) plat disposé dans un réservoir (20), sachant que le réservoir est formé
essentiellement sur toute sa longueur comme un échangeur de chaleur et que le tubage
à plusieurs chambres (10) est occupé par des nervures d'échange de chaleur (30), caractérisé en ce que le réservoir (20) est un réservoir (20) sensiblement rond, mince et à pression stable
et que dans le réservoir (20), des sections (23) sont formées par l'agencement du
tubage à plusieurs chambres plat et essentiellement droit sur le plan longitudinal
médian de celui-ci, les sections transversales sensiblement semi-circulaires desquelles
sections (23) étant sensiblement comblées par les nervures d'échange de chaleur (30).
2. Echangeur de chaleur intermédiaire du réfrigérant qui circule dans un circuit de climatisation
et traverse ainsi un côté haute pression et un côté basse pression dans lesquels le
réfrigérant est à différentes températures, l'échangeur comprenant un tubage à plusieurs
chambres (10) plat disposé
dans un réservoir (20), sachant que le réservoir est formé essentiellement sur toute
sa longueur comme un échangeur de chaleur et que le tubage à plusieurs chambres (10)
est occupé par des nervures d'échange de chaleur (30), caractérisé en ce que le réservoir (20) est un réservoir (20) sensiblement rond, mince et à pression stable
et qu'au moins une paroi longitudinale (21) est prévue qui divise le réservoir en
sections (23, 24) et que le tubage à plusieurs chambres (10) s'étend dans le sens
longitudinal et essentiellement non déformé à travers au moins une section (23), sachant
que la section transversale restante de la section (23) est sensiblement comblée par
les nervures d'échange de chaleur (30).
3. Echangeur selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les nervures d'échange de chaleur (30) ne sont soumises pratiquement à aucune compression.
4. Echangeur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le réservoir (20) est complété par deux couvercles (50).
5. Echangeur selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisé en ce qu'une pluralité de parois longitudinales (21, 22) est prévue dans le réservoir (20),
lesquelles sont parallèles entre elles.
6. Echangeur selon l'une des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que la forme de section transversale des sections (23, 24, 25) est adaptée pour recevoir
le tubage à plusieurs chambres (10) avec des nervures d'échange de chaleur (30), qu'elle
est rectangulaire par exemple.
7. Echangeur selon l'une des revendications 2 à 6, caractérisé en ce que le tubage à plusieurs chambres (10) plat présente un arc d'inversion (11) et s'étend
pour le reste en ligne droite à travers deux sections parallèles (23, 24) qui sont
formées au moyen de la paroi longitudinale (21).
8. Echangeur selon l'une des revendications 2 à 6, caractérisé en ce que chaque tubage à plusieurs chambres (10) plat s'étend à travers une section (23, 24,
25) associée, sachant que le réfrigérant est amené à un côté par exemple par l'un
des tubages à plusieurs chambres (10) et est évacué par deux autres tubages à plusieurs
chambres (10), ou inversement.
9. Echangeur selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'un des tubages à plusieurs chambres (10) présente une section transversale plus grande
que les autres tubages à plusieurs chambres.
10. Echangeur selon les revendications 8 et 9, caractérisé en ce que le tubage à plusieurs chambres (10) le plus grand est disposé sensiblement sur le
plan médian du réservoir (20) sensiblement rond.
11. Echangeur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les chambres (12) dans le tubage à plusieurs chambres (10) plat ont un diamètre de
1,20 mm ou moins.
12. Echangeur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le rapport longueur/diamètre (L/D) du réservoir (20) est d'au moins 3 : 1.
13. Echangeur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que tant le réservoir (20) que le tubage à plusieurs chambres (10) peuvent être fabriqués
au moyen d'un procédé par extrusion.
IN DER BESCHREIBUNG AUFGEFÜHRTE DOKUMENTE
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde ausschließlich zur Information
des Lesers aufgenommen und ist nicht Bestandteil des europäischen Patentdokumentes.
Sie wurde mit größter Sorgfalt zusammengestellt; das EPA übernimmt jedoch keinerlei
Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
In der Beschreibung aufgeführte Patentdokumente