Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Spinnvlieses

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Spinnvlieses aus Endlosfilamenten. Außerdem betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung eines solchen Verfahrens. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass die Endlosfilamente aus einem thermoplastischen Kunststoff bestehen. Endlosfilamente unterscheiden sich aufgrund ihrer quasi endlosen Länge von Stapelfasern, die wesentlich geringere Längen von beispielsweise 10 bis 60 mm aufweisen. Die Endlosfilamente werden normalerweise mit einer Spinneinrichtung bzw. mit einer Spinnerette erzeugt.

[0002] Grundsätzlich ist es aus der Praxis bekannt, unter Verwendung von Stapelfasern voluminöse Vliese herzustellen, die als "High Loft-Vliese" bekannt sind. Die Verfestigung der Faserablage erfolgt hier normalerweise durch Heißluftverfestigung im Durchströmverfahren. Diese Vliese werden u. a. in der Hygieneindustrie, (beispielsweise als Verteillagen in Windeln) und in der Filtertechnik eingesetzt. Es wurde bereits versucht, vergleichbar dicke bzw. voluminöse Vliese aus Endlosfilamenten herzustellen, wobei Mehrkomponentenfilamente mit natürlicher Kräuselung eingesetzt wurden. Dabei wird aber in der Regel eine Filamentablage bzw. ein Spinnvlies mit unregelmäßiger bzw. inhomogener Struktur erhalten. Das wird zumindest teilweise darauf zurückgeführt, dass die Aktivierung der Kräuselung zu Schrumpfkräften führen kann, die ein Aufreißen der Filamentablage bzw. des Spinnvlieses zur Folge haben. Das Ergebnis sind wenig akzeptable Produkte.

[0003] Demgegenüber liegt der Erfindung das technische Problem zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines Spinnvlieses aus Endlosfilamenten anzugeben, mit dem dicke bzw. voluminöse Spinnvliese mit sehr regelmäßiger bzw. homogener Struktur hergestellt werden können. Außerdem liegt der Erfindung das technische Problem zugrunde, eine entsprechende Vorrichtung anzugeben.

[0004] Zur Lösung dieses technischen Problems lehrt die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines Spinnvlieses aus Endlosfilamenten, wobei Filamente erzeugt werden, von denen zumindest ein Teil eine natürliche Kräuselung aufweist,
wobei die Filamente im Ablagebereich einer Fördereinrichtung zur Filamentablage abgelegt werden und wobei die Filamentablage mit der Fördereinrichtung in Richtung einer Verfestigungseinrichtung befördert wird
und wobei ein in Förderrichtung der Filamentablage an der Oberfläche der Filamentablage entlangströmender Gasstrom erzeugt wird.

[0005] Grundsätzlich können im Rahmen der Erfindung einlagige oder mehrlagige Spinnvliese erzeugt werden, die vollständig aus Filamenten mit natürlicher Kräuselung bestehen. Es liegt aber auch im Rahmen der Erfindung, dass ein einlagiges Spinnvlies hergestellt wird, das eine Mischung aus Filamenten mit natürlicher Kräuselung und aus nicht-kräuselnden Filamenten aufweist. Bei mehrlagigen Spinnvliesen können die einzelnen Lagen gebildet werden aus Filamenten mit natürlicher Kräuselung oder aus nicht-kräuselnden Filamenten oder aus Mischungen von Filamenten mit natürlicher Kräuselung mit nicht-kräuselnden Filamenten. Zweckmäßigerweise weist ein erfindungsgemäßes mehrlagiges Spinnvlies zumindest eine Lage (Schicht) auf, die ausschließlich aus Filamenten mit natürlicher Kräuselung oder aus einer Mischung von Filamenten mit natürlicher Kräuselung mit nicht-kräuselnden Filamenten besteht.

[0006] Die Endlosfilamente werden zunächst aus einer Spinneinrichtung bzw. aus einer Spinnerette ersponnen werden. Zweckmäßigerweise erfolgt dann eine Abkühlung dieser Filamente. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass die Filamente in einer Verstreckeinrichtung verstreckt werden. Die Abkühlung und Verstreckung kann insbesondere auch in einer kombinierten Abkühl- und Verstreckeinrichtung stattfinden. Bevor die Ablage der Filamente im Ablagebereich erfolgt, werden sie bevorzugt durch einen Diffusor geführt. Der Diffusor ist dann zwischen der Verstreckeinrichtung bzw. zwischen der kombinierten Abkühl- und Verstreckeinrichtung und dem Ablagebereich angeordnet. Die aus der Spinneinrichtung austretenden Filamente werden vorzugsweise nach dem Reicofil III-Verfahren (DE-PS 196 20 379) oder nach dem Reicofil IV-Verfahren (EP-OS 1 340 843) behandelt.

[0007] Filamente mit natürlicher Kräuselung meint insbesondere Filamente bzw. Bikomponenten-/Mehrkomponentenfilamente, bei denen nach der Verstreckung eine Kräuselung einsetzt. Die Kräuselung beginnt hier also, sobald die Verstreckkräfte bzw. die Luft-Verstreckkräfte nicht mehr an den Filamenten wirken. Dabei kann die Kräuselung zunächst vor der Ablage, d. h. zwischen Verstreckeinrichtung und Ablagebereich, insbesondere in einem vorzugsweise vorgesehenen Diffusor stattfinden. Bei dieser vor der Ablage der Filamente stattfindenden Kräuselung spricht man von "primärer Kräuselung". Die Filamente mit natürlicher Kräuselung können insbesondere aber auch nach der Ablage eine (weitere) Kräuselung entwickeln. Bei dieser nach der Ablage stattfindenden Kräuselung spricht man von "sekundärer Kräuselung". Filamente mit natürlicher Kräuselung meint im Rahmen der Erfindung vorzugsweise Filamente, die nach der Ablage auf der Fördereinrichtung im entspannten Zustand Krümmungsradien unter 5 mm aufweisen. Diese Filamente weisen dabei über den größten Teil ihrer Länge entsprechende Kräuselungen mit den vorgenannten Krümmungsradien auf. - Nach sehr bevorzugter Ausführungsform der Erfindung sind die Filamente mit natürlicher Kräuselung Bikomponentenfilamente bzw. Mehrkomponentenfilamente mit Seite-an-Seite-Anordnung. Nach einer anderen bevorzugten Ausführungsform können als Filamente mit natürlicher Kräuselung auch Bikomponentenfilamente bzw. Mehrkomponentenfilamente mit azentrischer Kern/Mantel-Anordnung eingesetzt werden.

[0008] Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass das erfindungsgemäße Verfahren mit der Maßgabe geführt wird, dass eine Kräuselung der Filamente (mit natürlicher Kräuselung) nach einer Verstreckung der Filamente und vor der Ablage der Filamente stattfindet. Hierbei handelt es sich also um die bereits genannte primäre Kräuselung der Filamente. Es liegt weiterhin im Rahmen der Erfindung, dass auch eine Kräuselung der Filamente (mit natürlicher Kräuselung) nach der Ablage der Filamente auf der Fördereinrichtung stattfindet. Hierbei handelt es sich um die oben bereits erwähnte sekundäre Kräuselung.

[0009] Die Fördereinrichtung besteht zweckmäßigerweise aus einem Förderband oder aus einer Mehrzahl von hintereinandergeschalteten Förderbändern. Dabei ist zumindest ein Förderband im Ablagebereich der Filamente als gasdurchlässiges (luftdurchlässiges) Förderband bzw. gasdurchlässiges (luftdurchlässiges) Siebband ausgebildet. Bei einem solchen Siebband handelt es sich insbesondere um ein über Umlenkrollen geführtes Endlosband. Nach besonders bevorzugter Ausführungsform der Erfindung werden die Filamente auf einem Siebband als Fördereinrichtung oder als Bestandteil einer Fördereinrichtung zur Filamentablage abgelegt und die Filamentablage wird in einem Saugbereich des Siebbandes mit Saugluft beaufschlagt. Es liegt dabei im Rahmen der Erfindung, dass der Saugbereich den Ablagebereich für die Filamente umfasst und zweckmäßigerweise auch einen Bereich in Förderrichtung hinter diesem Ablagebereich. Zur Verwirklichung der Saugluftbeaufschlagung ist vorzugsweise zumindest eine Saugvorrichtung unterhalb des Siebbandes angeordnet. Mit einer solchen Saugvorrichtung wird Luft durch das Siebband gesaugt, so dass gleichsam die Filamente bzw. die Filamentablage auf das Siebband gesaugt wird. Dadurch ergibt sich eine gewisse Stabilisierung der Filamentablage. Aufgrund dieser Saugbeaufschlagung weist die Filamentablage eine relativ geringe Dicke auf (beispielsweise eine Dicke von ca. 2 bis 3 mm). In diesem Saugbereich wird die Filamentablage (noch) durch ein Saugluftfeld auf dem Siebband fixiert und niedergehalten, um die relativ hohen Luftgeschwindigkeiten im Ablagebereich ohne unerwünschte Verschiebungen und Inhomogenitäten zu überstehen. Wenn der Saugbereich verlassen wird, springt die Filamentablage insbesondere aufgrund der sekundären Kräuselung gleichsam auf. Danach weist die Filamentablage eine wesentlich höhere Dicke auf (beispielsweise eine Dicke von 3 cm bei 40 g/m² Flächengewicht).

[0010] Erfindungsgemäß wird ein in Förderrichtung der Filamentablage an der Oberfläche der Filamentablage entlangströmender Gasstrom erzeugt. Dass der Gasstrom an der Oberfläche der Filamentablage entlangströmt meint insbesondere, dass der Gasstrom parallel oder im Wesentlichen parallel zur Oberfläche der Filamentablage strömt oder parallel bzw. im Wesentlichen parallel zur Oberfläche der Födereinrichtung bzw. des Siebbandes strömt. Es liegt dabei im Rahmen der Erfindung, dass der Gasstrom in Förderrichtung hinter dem Saugbereich an der Oberfläche der Filamentablage vorbeiströmt. Bei dem Gasstrom handelt es sich vorzugsweise um einen Luftstrom.

[0011] Wie oben bereits dargelegt, springt die Filamentablage beim Verlassen des Saugbereiches insbesondere aufgrund der sekundären Kräuselung gleichsam auf und dann resultiert eine relativ dicke Filamentablage. Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass diese Filamentablage beim Aufspringen bzw. im aufgesprungenen Zustand gefährdet ist, und zwar zum einen, weil Schrumpfkräfte aus der sekundären Kräuselung die Gleichmäßigkeit der Filamentablage zerstören können und zum anderen weil Luftkräfte die aufgesprungene Filamentablage beaufschlagen und diese Filamentablage gleichsam öffnen können. Diese Luftkräfte resultieren daraus, dass die Filamentablage mit der Geschwindigkeit der Fördereinrichtung bzw. des Siebbandes gleichsam gegen stehende Umgebungsluft bewegt wird. Der Erfindung liegt nun die Erkenntnis zugrunde, dass die Filamentablage durch den in Förderrichtung an der Oberfläche der Filamentablage entlangströmenden Gasstrom gegenüber den genannten negativen Effekten wirksam stabilisiert werden kann. Mit anderen Worten wird die Filamentablage erfindungsgemäß insbesondere in den saugfreien Bereichen durch eine aufgezwungene Luftströmung stabilisiert.

[0012] Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass die Strömungsgeschwindigkeit des Gasstroms (Luftstroms) mindestens der Hälfte der Fördergeschwindigkeit der Filamentablage entspricht, vorzugsweise mindestens 80%, bevorzugt mindestens 90 % und sehr bevorzugt mindestens 95% der Fördergeschwindigkeit der Filamentablage entspricht. Nach besonders bevorzugter Ausführungsform entspricht die Strömungsgeschwindigkeit des Gasstroms (Luftstroms) mindestens der Fördergeschwindigkeit oder in etwa der Fördergeschwindigkeit der Filamentablage. Gemäß einer Ausführungsvariante der Erfindung ist die Strömungsgeschwindigkeit des Gasstroms (Luftstroms) etwas höher als die Fördergeschwindigkeit der Filamentablage, und zwar vorzugsweise maximal 20 %, bevorzugt maximal 15% und sehr bevorzugt maximal 10 % höher als die Fördergeschwindigkeit der Filamentablage.

[0013] Nach sehr empfohlener Ausführungsform, der im Rahmen der Erfindung ganz besondere Bedeutung zukommt, wird die Filamentablage in der Verfestigungseinrichtung mit zumindest einem fluiden Medium, vorzugsweise mit zumindest einem heißen fluiden Medium verfestigt. Es liegt dabei im Rahmen der Erfindung, dass die Filamentablage in der Verfestigungseinrichtung mit dem heißen fluiden Medium mit der Maßgabe beaufschlagt wird, dass die Filamentablage gegen die Fördereinrichtung bzw. gegen ein gasdurchlässiges Siebband gedrückt wird. Dabei erfolgt zweckmäßigerweise eine Querbeaufschlagung der Filamentablagenoberfläche durch die Kräfte des heißen fluiden Mediums. Hierdurch wird die Filamentablage an die Fördereinrichtung bzw. an das Siebband angepresst. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass das heiße fluide Medium die Filamentablage und das gasdurchlässige Siebband durchströmt. Diese Verfestigung erfolgt vorzugsweise in einer Verfestigungskammer, durch die die Fördereinrichtung bzw. das Siebband mit der Filamentablage geführt wird. Zweckmäßigerweise wird die Verfestigung als Heißluftverfestigung durchgeführt. Das fluide Medium strömt in der Verfestigungseinrichtung vorzugsweise senkrecht zur Oberfläche der Filamentablage und bevorzugt von oben auf die Filamentablage. Es liegt dabei im Rahmen der Erfindung, dass die Filamentablage von dem fluiden Medium, vorzugsweise von dem heißen fluiden Medium flächenmäßig (d. h. nicht nur linienförmig) beaufschlagt wird.

[0014] Nach einer sehr bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird der an der Oberfläche der Filamentablage entlangströmende Gasstrom mittels des in der Verfestigungseinrichtung strömenden fluiden Mediums erzeugt. Mit anderen Worten ist das in der Verfestigungseinrichtung strömende fluide Medium (vorzugsweise die dort strömende Heißluft) die treibende Kraft für die Erzeugung des an der Oberfläche der Filamentablage entlangströmenden Gasstroms. Es liegt dabei im Rahmen der Erfindung, dass der erfindungsgemäße entlangströmende Gasstrom zumindest im Wesentlichen durch einen Venturi-Effekt erzeugt wird.

[0015] Gemäß einer anderen bevorzugten Ausführungsvariante der Erfindung wird in den Bereich hinter dem Saugbereich Gas eingeblasen und/oder eingesaugt und mit Hilfe zumindest einer Strömungsleitvorrichtung zu dem an der Oberfläche der Filamentablage entlangströmenden Gasstrom umgelenkt. Bei der zumindest einen Strömungsleitvorrichtung handelt es sich vorzugsweise um ein Strömungsleitblech bzw. um ein gekrümmtes Strömungsleitblech.

[0016] Gegenstand der Erfindung ist auch eine Vorrichtung zur Herstellung eines Spinnvlieses aus Endlosfilamenten, die zumindest zum Teil eine natürliche

[0017] Kräuselung aufweisen, mit zumindest einer Spinneinrichtung zur Erzeugung von Filamenten und mit einer Fördereinrichtung mit einem Ablagebereich, in dem die Filamente zur Filamentablage ablegbar sind, wobei weiterhin eine Verfestigungseinrichtung zur Verfestigung der Filamente vorgesehen ist
und wobei zumindest eine Erzeugungseinrichtung vorhanden ist, mit der ein zwischen Ablagebereich und Verfestigungseinrichtung an der Oberfläche der Filamentablage in Förderrichtung der Filamentablage entlangströmender Gasstrom erzeugbar ist. Vorzugsweise strömt dieser erfindungsgemäße Gasstrom in Förderrichtung hinter dem Saugbereich an der Oberfläche der Filamentablage entlang und zwar bevorzugt bis zu der Verfestigungseinrichtung.

[0018] Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass zwischen der Spinneinrichtung und dem Ablagebereich eine Verstreckeinrichtung zum Verstrecken der Filamente angeordnet ist. Fernerhin liegt es im Rahmen der Erfindung, dass zwischen Spinneinrichtung und Verstreckeinrichtung eine Kühleinrichtung angeordnet ist. Gemäß einer Ausführungsvariante wird eine kombinierte Kühl- und Verstreckeinrichtung eingesetzt. Nach einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist zwischen der Verstreckeinrichtung und dem Ablagebereich ein Diffusor für die Ablage der Filamente vorgesehen. Diesem Diffusor kommt im Rahmen der Erfindung besondere Bedeutung zu. Zweckmäßigerweise weist der Diffusor zum Ablagebereich hin divergierende Diffusorwände auf.

[0019] Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass mit dem erfindungsgemäßen Verfahren und mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung dicke bzw. voluminöse Spinnvliese hergestellt werden können, die sich nichtsdestoweniger durch homogene Eigenschaften und eine homogene bzw. gleichmäßige Struktur auszeichnen. Im Ergebnis können Spinnvliese mit optimalen Eigenschaften und mit optimaler Qualität hergestellt werden. Hervorzuheben ist auch, dass diese Spinnvliese entsprechender Dicke und Homogenität reproduzierbar erzeugt werden können. Zu betonen ist weiterhin, dass das erfindungsgemäße Verfahren im Hinblick auf die erzielten beachtlichen Vorteile mit relativ geringem Aufwand führbar ist und insoweit auch nur einen verhältnismäßig geringen Kostenaufwand verursacht. Bestehende Vorrichtungen lassen sich problemlos mit den erfindungsgemäßen Komponenten nachrüsten.

[0020] Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigen in schematischer Darstellung:

Fig. 1

einen Schnitt durch einen Teil einer erfindungsgemäßen Vorrichtung,

Fig. 2

einen Schnitt durch einen anderen Teil der erfindungsgemäßen Vorrichtung,

Fig. 3

eine besondere Ausführungsform des Gegenstandes gemäß Fig. 2 und

Fig. 4

eine weitere Ausführungsform des Gegenstandes nach Fig. 2.

[0021] Die Figuren zeigen eine Vorrichtung zur Durchführung eines Verfahrens zur Herstellung eines Spinnvlieses aus Endlosfilamenten, wobei Filamente 1 erzeugt werden, von denen zumindest ein Teil eine natürliche Kräuselung aufweist. Bei dem Spinnvlies mag es sich gemäß einer Ausführungsform um ein einlagiges Spinnvlies handeln, das entweder ausschließlich aus Filamenten mit natürlicher Kräuselung besteht oder aus einer Mischung aus Filamenten mit natürlicher Kräuselung und nicht-kräuselnden Filamenten. Der Anteil der Filamente mit natürlicher Kräuselung beträgt dabei vorzugsweise zumindest 20 Gew.-%, bevorzugt zumindest 30 Gew.-%. Im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens kann auch ein mehrlagiges Spinnvlies hergestellt werden, bei dem zumindest eine Lage (wie vorstehend beschrieben) Filamente mit natürlicher Kräuselung aufweist.

[0022] In Fig. 1 ist erkennbar, dass die erfindungsgemäße Vorrichtung eine Spinneinrichtung 2 zur Erzeugung der Filamente 1 aufweist sowie zweckmäßigerweise eine unterhalb der Spinneinrichtung 2 angeordnete Kühlkammer 3, in die Prozessluft zur Kühlung der Filamente 1 einführbar ist. Es ist fernerhin eine Verstreckeinrichtung 4 zur aerodynamischen Verstreckung der Filamente 1 vorgesehen. Unterhalb der Verstreckeinrichtung 4 ist bevorzugt und im Ausführungsbeispiel ein Diffusor 5 angeordnet, der lediglich schematisch angedeutet wurde. Unterhalb der Verstreckeinrichtung 4 kann beispielsweise auch eine Verlegeeinheit aus zwei hintereinander geschalteten Diffusoren vorgesehen sein. Unterhalb des Diffusors 5 ist eine als luftdurchlässiges Siebband 6 ausgebildete Fördereinrichtung vorgesehen. In einem Ablagebereich 7 dieses Siebbandes 6 werden die Filamente 1 zur Filamentablage 8 abgelegt. Im Ausführungsbeispiel ist die Filamentablage 8 aus Filamenten 1 mit natürlicher Kräuselung gebildet, wobei es sich bei den Filamenten 1 vorzugsweise um Bikomponentenfilamente mit Seite-an-Seite-Anordnung handelt. Nach dem Verstrecken bzw. unterhalb der Verstreckeinrichtung 4 findet im Diffusor 5 eine erste Kräuselung (primäre Kräuselung) dieser Filamente 1 statt. Die Filamentablage 8 wird in den Figuren mit dem Siebband 6 nach links in Richtung einer Verfestigungseinrichtung 9 befördert. In dem vergrößerten Abschnitt der Fig. 2 ist dargestellt worden, dass die Filamentablage 8 als schindelförmige Ablage aufgebaut ist. Neu abgelegte Filamente 1 werden hier auf schon früher abgelegte Filamente 1 gelegt und auf diese Weise entsteht gleichsam eine schindelförmige Ablage.

[0023] In einem Saugbereich 10 des Siebbandes 6 wird die Filamentablage 8 mit Saugluft beaufschlagt. Mit anderen Worten wird vorzugsweise mit einer nicht dargestellten Saugvorrichtung von unten Luft durch das Siebband 6 gesaugt und dadurch werden die Filamente 1 bzw. die Filamentablage 8 gleichsam auf das Siebband 6 gesaugt. Hierdurch erfolgt eine gewisse Stabilisierung der Filamentablage 8. Der Saugbereich 10 erstreckt sich über den Ablagebereich 7 für die Filamente 1 bis in einen in Förderrichtung hinter dem Ablagebereich 7 angeordneten Bereich 11. Durch die Saugluftbeaufschlagung wird die Filamentablage 8 in diesem Saugbereich 10 auf dem Siebband 6 fixiert und niedergehalten, so dass die Filamentablage 8 eine relativ geringe Dicke aufweist (beispielsweise eine Dicke von 2 bis 3 mm). Wenn die Filamentablage 8 bei weiterer Förderung mit dem Siebband 6 den Saugbereich 10 verlässt, springt die Filamentablage 8 insbesondere aufgrund einer weiteren Kräuselung (sekundäre Kräuselung) auf und es resultiert eine Filamentablage 8 mit wesentlich höherer Dicke (beispielsweise mit einer Dicke von ca. 3 cm). Dieses "Aufspringen" wird in den Fig. 2 bis 4 durch eine entsprechende Dickenzunahme der Filamentablage 8 angedeutet. Mit dem Aufspringen der Filamentablage 8 können insbesondere zwei nachteilhafte Effekte verbunden sein. Zunächst können Schrumpfkräfte der sekundären Kräuselung die gleichmäßige Struktur der Filamentablage 8 zerstören. Außerdem können Luftkräfte die Filamentablage 7 gleichsam öffnen, da die Filamentablage 8 mit Siebbandgeschwindigkeit gegen stehende Umgebungsluft bewegt wird. Dieses Öffnen kann insbesondere aufgrund der in dem vergrößerten Abschnitt von Fig. 2 dargestellten schindelförmigen Ablage auftreten.

[0024] Erfindungsgemäß wird nun im Bereich des Aufspringens der Filamentablage 8 bzw. im Bereich der sekundären Kräuselung ein in Förderrichtung der Filamentablage 8 an der Oberfläche der Filamentablage 8 entlangströmender Gasstrom erzeugt, der in den Figuren durch einen Pfeil G angedeutet ist. Dieser Gasstrom G strömt in Förderrichtung der Filamentablage 8 hinter dem Saugbereich 10 an der Oberfläche der Filamentablage 8 entlang. Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass durch diesen erfindungsgemäßen Gasstrom G die aufgesprungene Filamentablage 8 stabilisiert werden kann und den beiden vorstehend geschilderten negativen Effekten auf die Filamentablage 8 funktionssicher und effektiv entgegengewirkt werden kann. Vorzugsweise beträgt die Strömungsgeschwindigkeit dieses Gasstromes G mindestens der Fördergeschwindigkeit der Filamentablage 8 bzw. der Siebbandgeschwindigkeit oder die Strömungsgeschwindigkeit des Gasstromes G ist etwas höher als die Fördergeschwindigkeit der Filamentablage 8 bzw. als die Siebbandgeschwindigkeit.

[0025] Die Filamentablage 8 wird mit dem Siebband 6 in eine Verfestigungskammer 12 eingeleitet, in der vorzugsweise eine Verfestigung der Filamentablage 8 mit einem heißen fluiden Medium, vorzugsweise eine Heißluftverfestigung erfolgt. Das heiße fluide Medium bzw. die Heißluft strömt dabei von oben senkrecht zur Oberfläche der Filamentablage 8 flächig auf die Filamentablage 8. Das wird durch entsprechende Pfeile in den Fig. 2 bis 4 schematisch angedeutet.

[0026] Die Fig. 3 zeigt eine besondere Ausführungsform zur Erzeugung eines erfindungsgemäßen Gasstromes G. Hier ist eine obere Abdeckung 13 vorgesehen und der Gasstrom G strömt zwischen dieser Abdeckung 13 und dem Siebband 6 bzw. der Oberfläche der Filamentablage 8 in Richtung Verfestigungseinrichtung 9. Die Abdeckung 13 ist dabei zweckmäßigerweise parallel oder im Wesentlichen parallel zum Siebband 6 bzw. zur Oberfläche der Filamentablage 8 angeordnet. Nach bevorzugter Ausführungsform und im Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 wird der an der Oberfläche der Filamentablage 8 entlangströmende Gasstrom G mittels des in der Verfestigungseinrichtung 9 strömenden fluiden Mediums erzeugt. Mit anderen Worten bildet das in der Verfestigungskammer 12 strömende fluide Medium die treibende Kraft für den Gasstrom G.

[0027] In Fig. 4 ist eine weitere bevorzugte Ausführungsform darstellt. Hier wird Luft von oben in den Bereich der sekundären Kräuselung (Bereich der aufgesprungenen Filamentablage) eingeblasen. Mit Hilfe von entsprechend gebogenen Strömungsleitblechen 14 wird das eingeblasene Gas zu dem an der Oberfläche der Filamentablage 8 entlangströmenden Gasstrom G umgelenkt. Das Gas kann hier im Übrigen auch angesaugt werden.

[0028] Zweckmäßigerweise und im Ausführungsbeispiel strömt der Gasstrom G senkrecht oder im Wesentlichen senkrecht zur Strömungsrichtung des fluiden Mediums in der Verfestigungseinrichtung 9 bzw. in der Verfestigungskammer 12. - Gemäß einer bevorzugten Ausführungsvariante und im Ausführungsbeispiel nach den Figuren ist im Übrigen nur ein einziges luftdurchlässiges Siebband 6 vorgesehen, mit dem Filamentablage 8 von dem Ablagebereich 7 über den Bereich 11 und über den Bereich der Sekundärkräuselung (Bereich der aufgesprungenen Filamentablage 8) in die Verfestigungskammer 12 befördert wird. Das Siebband 6 wird dabei in üblicher Weise als Endlosband über entsprechende Umlenkrollen geführt.

[0029] Von besonderer Bedeutung ist im Rahmen der Erfindung eine bevorzugte Ausführungsform, die in der Fig. 1 schematisch dargestellt ist. Danach ist das Aggregat aus Kühlkammer 3, Verstreckeinrichtung 4 und Diffusor 5, abgesehen von einer Luftzuführung in der Kühlkammer 3 und abgesehen von zumindest einem Lufteintritt im Bereich des Diffusors 5 als geschlossenes System ausgebildet. Mit anderen Worten ist das Aggregat aus Kühlkammer 3 und Verstreckeinrichtung, abgesehen von der Luftzuführung in der Kühlkammer 3 geschlossen ausgeführt. Diese geschlossene Ausführungsform der Vorrichtung hat sich im Hinblick auf eine optimale Spinnvliesqualität ganz besonders bewährt, und zwar insbesondere in Kombination mit den hier beanspruchten weiteren erfindungsgemäßen Merkmalen.

Ansprüche

1. Verfahren zur Herstellung eines Spinnvlieses aus Endlosfilamenten, wobei Filamente (1) erzeugt werden, von denen zumindest ein Teil eine natürliche Kräuselung aufweist,
wobei die Filamente (1) im Ablagebereich (7) einer Fördereinrichtung zur Filamentablage (8) abgelegt werden und wobei die Filamentablage (8) mit der Fördereinrichtung in Richtung einer Verfestigungseinrichtung (9) befördert wird
und wobei ein in Förderrichtung der Filamentablage (8) an der Oberfläche der Filamentablage (8) entlangströmender Gasstrom (G) erzeugt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Filamente (1) mit natürlicher Kräuselung Bikomponentenfilamente bzw. Mehrkomponentenfilamente sind, die vorzugsweise eine Seite-an-Seite-Anordnung aufweisen.

3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, wobei eine Kräuselung der Filamente (1) nach einem Verstrecken der Filamente (1) und vor der Ablage der Filamente (1) stattfindet.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei eine Kräuselung der Filamente (1) nach der Ablage der Filamente (1) stattfindet.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die Filamente (1) auf einem Siebband (6) als Fördereinrichtung oder als Bestandteil einer Fördereinrichtung zur Filamentablage (8) abgelegt werden und wobei die Filamentablage (8) in einem Saugbereich (10) des Siebbandes (6) mit Saugluft beaufschlagt wird.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei der Gasstrom (G) in Förderrichtung hinter dem Saugbereich (10) an der Oberfläche der Filamentablage (8) vorbeiströmt.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei die Strömungsgeschwindigkeit des Gasstroms (G) mindestens der Hälfte der Fördergeschwindigkeit der Filamentablage (8) entspricht und vorzugsweise mindestens der Fördergeschwindigkeit oder in etwa der Fördergeschwindigkeit der Filamentablage (8) entspricht.

8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei die Filamentablage (8) mit zumindest einem fluiden Medium, vorzugsweise mit zumindest einem heißen fluiden Medium verfestigt wird.

9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei der an der Oberfläche der Filamentablage (8) entlangströmende Gasstrom (G) mittels des in der Verfestigungseinrichtung (9) strömenden fluiden Mediums erzeugt wird.

10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei Gas eingeblasen und/oder eingesaugt wird und mit Hilfe zumindest einer Strömungsleitvorrichtung zu dem an der Oberfläche der Filamentablage (8) entlangströmenden Gasstrom (G) umgelenkt wird.

11. Vorrichtung zur Herstellung eines Spinnvlieses aus Endlosfilamenten, die zumindest zum Teil eine natürliche Kräuselung aufweisen, mit zumindest einer Spinneinrichtung (2) zur Erzeugung von Filamenten (1) und mit einer Fördereinrichtung mit einem Ablagebereich (7), in dem die Filamente (1) zur Filamentablage (8) ablegbar sind, wobei weiterhin eine Verfestigungseinrichtung (9) zur Verfestigung der Filamente (1) vorgesehen ist
und wobei zumindest eine Erzeugungseinrichtung vorhanden ist, mit der ein zwischen Ablagebereich (7) und Verfestigungseinrichtung (9) an der Oberfläche der Filamentablage (8) in Förderrichtung der Filamentablage (8) entlangströmender Gasstrom (G) erzeugbar ist.

12. Vorrichtung nach Anspruch 11, wobei zwischen Spinneinrichtung (2) und dem Ablagebereich (7) eine Verstreckeinrichtung (4) zum Verstrecken der Filamente (1) angeordnet ist.

13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 oder 12, wobei zwischen der Verstreckeinrichtung (4) und dem Ablagebereich (7) ein Diffusor (5) angeordnet ist.

Claims

1. A method for producing a nonwoven from continuous filaments, wherein filaments (1) are produced of which at least some exhibit natural crimping,
wherein the filaments (1) are deposited in the depositing region (7) of a conveying device to form the deposited filament (8) and wherein the deposited filament (8) is conveyed with the conveying device in the direction of a bonding device (9)
and wherein a gas stream (G) flowing along in the conveying direction of the deposited filament (8) on the surface of the deposited filament (8) is generated.

2. The method according to claim 1, wherein the filaments (1) with natural crimping are bicomponent filaments or multicomponent filaments which preferably exhibit a side-by-side arrangement.

3. The method according to any one of claims 1 or 2, wherein a crimping of the filaments (1) takes place after stretching the filaments (1) and before depositing the filaments (1).

4. The method according to any one of claims 1 to 3, wherein crimping of the filaments (1) takes place after depositing the filaments (1).

5. The method according to any one of claims 1 to 4, wherein the filaments (1) are deposited on the sieve belt (6) as a conveying device or as a component of a conveying device to form the deposited filament (8) and wherein the deposited filament (8) is exposed to suction air in a suction region (10) of the sieve belt (6).

6. The method according to any one of claims 1 to 5, wherein the gas stream (G) flows in the conveying direction behind the suction region (10) past the surface of the deposited filament (8).

7. The method according to any one of claims 1 to 6, wherein the flow rate of the gas stream (G) corresponds to at least half the conveying speed of the deposited filament (8) and preferably corresponds to at least the conveying speed or approximately the conveying speed of the deposited filament (8).

8. The method according to any one of claims 1 to 7, wherein the deposited filament (8) is bonded with at least one fluid medium, preferably with at least one hot fluid medium.

9. The method according to any one of claims 1 to 8, wherein the gas stream (G) flowing along the surface of the deposited filament (8) is generated by means of the fluid medium flowing in the bonding device (9).

10. The method according to any one of claims 1 to 9, wherein gas is blown in and/or sucked in and is deflected by means of at least one flow guiding device to the gas stream (G) flowing along the surface of the deposited filament (8).

11. A device for producing a nonwoven of continuous filaments which exhibit at least some natural crimping, comprising at least one spinning device (2) for producing filaments (1) and comprising a conveying device with a depositing region (7) in which the filaments (1) can be deposited to form the deposited filament (8), wherein furthermore a bonding device (9) is provided for bonding the filaments (1) and wherein at least one generating device is provided whereby a gas stream (G) flowing along the surface of the deposited filament (8) in the conveying direction of the deposited filament (8) can be generated between the depositing region (7) and the bonding device (9).

12. The device according to claim 11, wherein a stretching device (4) for stretching the filaments (1) is arranged between the spinning device (2) and the depositing region (7).

13. The device according to one of claims 11 or 12, wherein a diffuser (5) is arranged between the stretching device (4) and the depositing region (7).

Revendications

1. Procédé de fabrication d'un tissu non-tissé à partir de filaments continus, dans lequel sont fabriqués des filaments (1) dont au moins une partie présentent une frisure naturelle,
les filaments (1) étant déposés dans la zone de dépôt (7) d'un dispositif convoyeur servant au dépôt des filaments (8) et la tablette à filaments (8) étant transportée au moyen du dispositif convoyeur vers un dispositif de consolidation (9)
et un flux gazeux (G) s'écoulant sur la surface de la tablette à filaments (8) étant généré dans le sens de convoyage de la tablette à filaments (8).

2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel les filaments (1) à frisure naturelle sont des filaments bi-composants ou multi-composants qui présentent de préférence une disposition côte à côte.

3. Procédé selon une des revendications 1 ou 2, dans lequel une frisure des filaments (1) a lieu après un étirage des filaments (1) et avant le dépôt des filaments (1).

4. Procédé selon une des revendications 1 à 3, dans lequel une frisure des filaments (1) a lieu après le dépôt des filaments (1).

5. Procédé selon une des revendications 1 à 4, dans lequel les filaments (1) sont déposés sur une bande de criblage (6) servant de dispositif convoyeur ou de composante d'un dispositif convoyeur servant à déposer les filaments (8), la tablette à filaments (8) recevant de l'air comprimé dans une zone d'aspiration (10) de la bande de criblage (6).

6. Procédé selon une des revendications 1 à 5, dans lequel le flux gazeux (G) s'écoule derrière la zone d'aspiration (10) en passant devant la surface de la tablette à filaments (8) dans le sens de convoyage.

7. Procédé selon une des revendications 1 à 6, dans lequel la vitesse d'écoulement du flux gazeux (G) représente au moins la moitié de la vitesse de convoyage de la tablette à filaments (8) et équivaut à au moins la vitesse de convoyage ou approximativement à la vitesse de convoyage de la tablette à filaments (8).

8. Procédé selon une des revendications 1 à 7, dans lequel la tablette à filaments (8) est consolidé avec au moins un fluide, de préférence au moins un fluide chaud.

9. Procédé selon une des revendications 1 à 8, dans lequel le flux gazeux (G) s'écoulant à la surface de la tablette à filaments (8) est généré au moyen du fluide s'écoulant dans le dispositif de consolidation (9).

10. Procédé selon une des revendications 1 à 9, dans lequel du gaz est soufflé et/ou aspiré et est dévié à l'aide d'au moins un dispositif de guidage d'écoulement vers le flux gazeux (G) s'écoulant sur la surface de la tablette à filaments (8).

11. Dispositif de fabrication d'un tissu non-tissé à partir de filaments continus dont au moins une partie présentent une frisure naturelle, comportant au moins un dispositif de filage (2) pour la production de filaments (1) et un dispositif convoyeur comportant une zone de dépôt (7) dans lequel les filaments (1) peuvent être déposés sur la tablette à filaments (8), étant prévu en outre un dispositif de consolidation (9) pour consolider les filaments (1)
et où se trouve au moins un dispositif générateur grâce auquel un flux gazeux (G) s'écoulant entre la zone de dépôt (7) et le dispositif de consolidation (9) peut être généré à la surface de la tablette à filaments (8) dans le sens de convoyage de la tablette à filaments (8).

12. Dispositif selon la revendication 11, dans lequel, entre le dispositif de filage (2) et la zone de dépôt (7), il est prévu un dispositif d'étirage (4) pour étirer les filaments (1).

13. Dispositif selon la revendication 11 ou 12, dans lequel, entre le dispositif de filage (2) et la zone de dépôt (7), un diffuseur (5) est disposé.

Zeichnung