[0001] Dans une application particulière, le système de distribution est destiné à équiper
des flacons utilisés en parfumerie, en cosmétique ou pour des traitements pharmaceutiques.
En effet, ce type de flacon contient un liquide qui est restitué sous pression par
une pompe ou une valve à actionnement manuel au moyen d'un bouton poussoir qui est
agencé pour permettre la pulvérisation du liquide.
[0002] De tels boutons poussoirs sont classiquement réalisés en deux parties : un corps
d'actionnement et une buse de pulvérisation du liquide qui sont associés entre eux
pour former le bouton poussoir. En particulier, la buse de pulvérisation peut être
agencée pour former un aérosol avec le liquide, notamment en délimitant une chambre
dite tourbillonnaire.
[0003] Pour ce faire, la chambre tourbillonnaire est agencée pour faire tourner très rapidement
le liquide afin de lui donner de la vitesse. Ainsi, en prévoyant que la chambre tourbillonnaire
soit prolongée en son centre par un orifice de distribution, le liquide peut s'échapper
à forte vitesse en se fractionnant en fines gouttelettes formant l'aérosol.
[0004] Toutefois, ce fractionnement se faisant de façon non maîtrisée, l'aérosol se trouve
constitué de gouttelettes de tailles très variées. Par exemple, pour une pompe ou
une valve alimentant un bouton poussoir par un flot d'alcool sous une pression de
5 bars, et un orifice de sortie de 0,3 mm, l'aérosol se trouve couramment constitué
de gouttelettes de diamètre compris entre 5 µm et 300 µm.
[0005] Or, les grosses gouttelettes sont plus lourdes que les plus petites et suivent une
trajectoire de distribution différente, pouvant provoquer des taches indélébiles dans
le cas des parfums. Aussi, les petites gouttelettes sont les plus légères et peuvent
être inhalées, ce qui peut être l'objectif recherché dans le cas de médicaments, mais
ce qui peut être un effet indésirable dans le cas de produits toxiques. En outre,
dans le cas des médicaments qui doivent être dispensés selon une posologie précise,
le lieu d'application, par exemple à l'intérieur du système respiratoire, dépend de
la taille des gouttelettes, et la grande disparité de tailles fausse le traitement.
[0006] Par ailleurs, la taille des gouttelettes issues d'une chambre tourbillonnaire dépend
en partie de la force et de la vitesse avec laquelle l'utilisateur actionne la pompe
en appuyant sur le bouton poussoir avec son doigt, car la pression induite en dépend.
[0007] En outre, notamment à cause des effets de la force centrifuge en sortie de la chambre
tourbillonnaire, l'aérosol à tendance à être creux avec une enveloppe sensiblement
conique qui est constituée de la majorité des gouttelettes alors qu'il y en a peu
à l'intérieur du cône. En particulier, cette répartition des gouttelettes peut être
dommageable pour les applications dermiques.
[0008] Pour résoudre les problèmes mentionnés ci-dessus, notamment le document
FR-2 903 328 propose d'utiliser une buse non tourbillonnaire qui est munie d'une micro-grille
pour assurer la calibration et la répartition spatiale des gouttelettes.
[0009] Toutefois, cette réalisation nécessite des sections de passages à travers la micro-grille
qui sont extrêmement petites, notamment de l'ordre de 6 µm de diamètre, ce qui impose
une filtration fine du liquide afin d'éviter les problèmes de colmatage. En outre,
la difficulté de réalisation et d'assemblage dans le corps de ces micro-grilles demeure
élevée.
[0010] On connaît par ailleurs, notamment du document
FR-2 915 470, un bouton poussoir comprenant une chambre de distribution qui est pourvue de canaux
convergents chacun vers un orifice de sortie, lesdits canaux convergents étant agencés
pour permettre l'impaction des jets de liquide distribués par lesdits orifices. Ainsi,
lors de l'impaction des jets distribués à grande vitesse, il se forme un aérosol sans
avoir recourt à une chambre tourbillonnaire.
[0011] Pour alimenter en liquide les canaux convergents, l'art antérieur propose d'équiper
la chambre de distribution d'un canal annulaire à partir duquel lesdits canaux convergents
s'étendent. Cette solution permet de répartir les flux de liquide introduit dans chaque
canal mais pose un certain nombre de problème.
[0012] En particulier, le liquide introduit sous pression dans le conduit annulaire devient
turbulent, ce qui ne permet pas de stabiliser les flux de liquide introduits dans
les canaux convergents. En outre, la vitesse du flux de liquide introduit reste réduite,
ce qui, en limitant l'énergie d'impaction des jets de liquide distribués, ne permet
pas la réalisation d'un aérosol de qualité optimale, notamment relativement à la finesse,
à la calibration et à la répartition spatiale des gouttelettes le composant.
[0013] Par ailleurs, l'alimentation des conduits convergents selon l'art antérieur ne permet
pas un fractionnement de la dose de liquide à distribuer, c'est-à-dire de ne restituer
qu'une partie de la dose prévue par la pompe. En effet, la course d'appui du bouton
poussoir est réalisée de façon trop rapide, notamment de l'ordre de 0,2 seconde pour
100 µl, pour pouvoir être interrompue par l'utilisateur.
[0014] L'invention vise à résoudre les problèmes de l'art antérieur en proposant notamment
un bouton poussoir permettant la distribution d'un aérosol formé de gouttelettes présentant
une calibration et une répartition spatiale améliorées, et ce en augmentant la durée
de production dudit aérosol.
[0015] A cet effet, et selon un premier aspect, l'invention propose un bouton poussoir pour
un système de distribution d'un liquide sous pression, ledit bouton poussoir comprenant
un corps sur lequel un embout est monté autour d'un insert de sorte à former une chambre
de distribution entre ledit embout et ledit insert, ladite chambre de distribution
étant en communication avec un conduit d'alimentation destiné à être monté sur un
tube d'amenée du liquide sous pression, ladite chambre de distribution présentant,
successivement en communication, des canaux amont, des canaux aval et des canaux de
distribution, lesdits canaux de distribution convergeant chacun vers un orifice de
sortie en étant agencés pour permettre l'impaction des jets de liquide distribués
par lesdits orifices, les canaux amont et aval s'étendant longitudinalement en formant
une section respectivement amont et aval de circulation du fluide dans la chambre
de distribution, ladite section aval présentant une surface transversale moyenne qui
est inférieure à la surface transversale moyenne de la section amont.
[0016] Selon un deuxième aspect, l'invention propose un système de distribution d'un liquide
sous pression, comprenant un dispositif de prélèvement sous pression du liquide sur
lequel un tel bouton poussoir est monté, la chambre de distribution étant en communication
avec le tube d'amenée du liquide sous pression provenant dudit dispositif de prélèvement
de sorte à permettre la pulvérisation du liquide par impaction des jets provenant
des canaux de distribution.
[0017] D'autres objets et avantages de l'invention apparaîtront dans la description qui
suit, faite en référence aux figures annexées dans lesquelles :
- la figure 1 est une vue partielle en perspective d'un système de distribution selon
l'invention, ledit système étant monté sur le col d'un flacon ;
- la figure 2 est une vue agrandie de la figure 1 montrant l'extrémité de distribution
du bouton poussoir ;
- les figures 3 sont des vues en coupe longitudinale d'un bouton poussoir selon respectivement
un mode de réalisation de l'invention, sur lesquelles est schématisée l'enveloppe
du liquide distribué ;
- la figure 4 est une vue en perspective d'un insert selon un premier mode de réalisation
de l'invention ;
- les figures 5 sont des vues d'un embout destiné à être monté autour de l'insert selon
la figure 4, respectivement en coupe longitudinale (figure 5a) et de dessous (figure
5b) ;
- la figure 6 est une vue en perspective d'un insert selon un deuxième mode de réalisation
de l'invention ;
- les figures 7 sont des vues d'un embout destiné à être monté autour de l'insert selon
la figure 6, respectivement en coupe longitudinale (figure 7a) et en coupe un quart
(figure 7b) ;
- la figure 8 est une vue en coupe longitudinale d'un bouton poussoir selon un autre
mode de réalisation de l'invention ;
- la figure 9 est une vue en perspective de l'insert du bouton poussoir selon la figure
8 ;
- la figure 10 est une vue en coupe longitudinale de l'embout destiné à être monté autour
de l'insert selon la figure 9.
[0018] En relation avec les figures, on décrit ci-dessous un bouton poussoir 1 pour un système
de distribution d'un liquide sous pression, ledit liquide pouvant être de toute nature,
notamment utilisé en parfumerie, en cosmétique ou pour des traitements pharmaceutiques.
[0019] Le système de distribution comprend également un dispositif de prélèvement 2 sous
pression du liquide qui est actionné manuellement au moyen du bouton poussoir 1. En
particulier, le dispositif de prélèvement 2 peut comprendre une pompe ou une valve
dans le cas où le liquide est conditionné sous pression.
[0020] En relation avec la figure 1, le bouton poussoir 1 est monté sur un tube d'amenée
du liquide sous pression provenant du dispositif de prélèvement 2, le système de distribution
étant monté sur le col d'un flacon 3 contenant le liquide de sorte à alimenter le
bouton poussoir 1 avec ledit liquide sous pression.
[0021] Le bouton poussoir 1 comprend un corps présentant une jupe annulaire d'aspect 4 qui
entoure un logement 5 de montage sur le tube d'amenée du liquide sous pression. Par
ailleurs, le bouton poussoir 1 comprend une zone supérieure 6 permettant à l'utilisateur
d'exercer un appui digital sur ledit bouton poussoir afin de pouvoir le déplacer axialement
pour actionner le dispositif de prélèvement 2.
[0022] Le bouton poussoir 1 comprend également un embout 7 qui est monté autour d'un insert
8 de sorte à former une chambre de distribution entre ledit embout et ledit insert.
Dans les modes de réalisation représentés, le corps du bouton poussoir 1 présente
un logement 9 dans lequel l'insert 8 est disposé pour permettre une pulvérisation
latérale du liquide relativement au corps dudit bouton poussoir.
[0023] L'insert 8 peut être venu de matière avec le corps du bouton poussoir 1 (figure 3a)
ou être rapporté dans le logement 9 (figures 3b, 8). Par ailleurs, la paroi extérieure
de l'embout 7 présente un jonc d'ancrage 7a dans la paroi du logement 9 de sorte à
permettre l'association dudit embout dans ledit logement.
[0024] La chambre de distribution est en communication avec un conduit d'alimentation 10
dont la partie amont 10a débouche dans le logement 5 de montage sur le tube d'amenée
du liquide sous pression. Dans les modes de réalisation représentés, la partie amont
10a est coaxiale au logement 5 et le conduit d'alimentation 10 présente une partie
aval 10b qui est perpendiculaire audit logement. Selon une autre réalisation, par
exemple pour un embout nasal, la partie aval 10b peut être d'axe parallèle à celui
de la partie amont 10a.
[0025] La chambre de distribution présente, successivement en communication, des canaux
amont 11, des canaux aval 12 et des canaux de distribution 13. Pour permettre la pulvérisation
du liquide en formant un aérosol, les canaux de distribution 13 convergent chacun
vers un orifice de sortie 14 en étant agencés pour permettre l'impaction des jets
de liquide distribués par lesdits orifices. En particulier, les canaux de distribution
13 peuvent converger en un point C suivant un angle de l'ordre de 70°, de sorte à
produire l'aérosol A à proximité immédiate des orifices de sortie 14.
[0026] Sur les figures, les canaux amont 11 et aval 12 sont formés dans l'espace libre qui
est formé à l'interface entre une paroi intérieure de l'embout 7 et une paroi extérieure
de l'insert 8, une empreinte en creux étant formée sur au moins une desdites parois
de sorte à être fermée par l'autre paroi en délimitant lesdits canaux.
[0027] En particulier, l'empreinte peut être réalisée en creux sur une paroi, l'autre paroi
présente une surface complémentaire qui vient fermer radialement lesdits creux de
sorte à former les canaux 11, 12 le long desdits creux. Dans les modes de réalisation
représentés, les creux sont réalisés sur la paroi extérieure de l'insert 8 et la paroi
intérieure de l'embout 7 est de révolution, toutefois la configuration inverse est
envisageable.
[0028] Sur les figures 1 à 7, l'insert 8 présente une base 15 sur laquelle s'étend une tige
16, la paroi extérieure dudit insert comprenant alors une portée amont 15a formée
autour de ladite base et une portée aval 16a formée autour de ladite tige. En outre,
le diamètre extérieur de la portée amont 15a de la base 15 est supérieur au diamètre
extérieur de la portée aval 16a de la tige 16.
[0029] De même, la paroi intérieure de l'embout 7 présente une portée amont 17 et une portée
aval 18 qui sont disposées en regard de celle de l'insert 8 pour former les canaux
respectivement amont 11 et aval 12 entre elles. En particulier, le diamètre intérieur
de la portée amont 17 est supérieur au diamètre intérieur de la portée aval 18.
[0030] En relation avec les figures 4 à 7, on décrit ci-dessous deux modes de réalisation
pour la formation des canaux amont 11 autour de la base 15 et des canaux aval 12 autour
de la tige 16. Les canaux amont 11 et aval 12 s'étendent longitudinalement sur les
portées 15a, 16a en formant une section respectivement amont et aval de circulation
du fluide dans la chambre de distribution, lesdites sections présentant une surface
transversale moyenne qui correspond à la moyenne des surfaces transversales au travers
desquelles le fluide circule dans les canaux 11, 12. En particulier, la surface transversale
des sections amont et aval correspondent à la somme des surfaces transversales des
canaux respectivement amont 11 et aval 12.
[0031] L'invention prévoit que la surface transversale moyenne de la section aval soit inférieure
à la surface transversale moyenne de la section amont. Ainsi, la vitesse du liquide
augmente depuis l'amont vers l'aval de sorte à pouvoir alimenter les canaux convergents
13 avec un flux de liquide dont la vitesse est importante. Il en résulte une énergie
d'impaction importante qui permet la réalisation d'un aérosol A formé d'une répartition
spatiale uniforme de gouttelettes en suspension dans l'air, la taille desdites gouttelettes
étant petite et uniforme. En particulier, l'aérosol A peut présenter alors l'aspect
d'un panache de fumée.
[0032] En outre, du fait du passage du liquide dans une section aval qui est de surface
transversale réduite par rapport à celle de la section amont, on augmente la durée
de distribution d'une dose de liquide sur la course d'actionnement du bouton poussoir
1. En particulier, la durée de distribution pour une dose de 100 µl peut être comprise
entre 0,5 et 2 secondes de sorte à laisser la possibilité à l'utilisateur d'interrompre
la distribution de l'aérosol A en cours d'actionnement.
[0033] La portée amont 15a de la base 15 présente des godrons 19 qui s'étendent longitudinalement
en relief sur la surface cylindrique de révolution de ladite portée, un canal amont
11 étant formé entre deux godrons 19 adjacents. Chaque godron 19 présente une zone
centrale 19a dont le diamètre extérieur correspond sensiblement à celui de la portée
amont 17 de l'embout 7 de sorte à permettre le centrage et l'emmanchement dudit embout
sur lesdits godrons.
[0034] En amont des godrons 19, la base présente une couronne cylindrique 20 autour de laquelle
un conduit annulaire 21 de la chambre de distribution est formé en étant interposé
entre la partie aval 10b du conduit d'alimentation 10 et les canaux amont 11. Ainsi,
en provenant du tube d'amené, le liquide sous pression passe dans le conduit d'alimentation
10 pour remplir le conduit annulaire 21. A cause des changements de direction, le
flot de liquide est alors turbulent et passe ensuite dans les canaux amont 11 à l'intérieur
desquels il se stabilise puis s'accélère dans les canaux aval 12 avant d'alimenter
les canaux de distribution 13.
[0035] Par ailleurs, dans les modes de réalisation représentés, la portée aval 16a de la
tige 16 présente des rainures longitudinales dans lesquelles respectivement un canal
aval 12 est formé, lesdites rainures étant en communication avec les canaux amont
11.
[0036] Dans le premier mode de réalisation (figures 4 et 5), les godrons 19 présentent une
zone aval tronconique 19b qui s'étend jusqu'à la surface radiale de jonction entre
la base 15 et la tige 16, la zone complémentaire de l'embout 7 étant agencée pour
former un conduit intermédiaire 22 qui est interposé entre les canaux amont 11 et
aval 12.
[0037] En particulier, la zone de jonction est annulaire de sorte à pouvoir former un canal
intermédiaire 22 annulaire dans lequel débouchent les canaux amont 11 et aval 12.
Sur les figures 4 et 5, l'embout 7 présente des ponts de matière 23 qui sont disposés
pour interrompre le canal annulaire de sorte à former plusieurs canaux intermédiaires
22 de communication entre les canaux amont 11 et aval 12.
[0038] En outre, le nombre de canaux amont 11 est différent de celui des canaux aval 12
puisque quatre canaux amont 11 communiquent avec trois canaux aval 11. Selon le premier
mode de réalisation, la différence de surface transversale entre les sections amont
et aval est donc obtenue en prévoyant plus de canaux amont 11 que de canaux aval 12.
En variante de cette réalisation, un nombre identique de canaux amont 11 et aval 12
peut être formé et, comme représenté, la largeur des canaux amont 11 est supérieure
à celle des canaux aval 12 de sorte à augmenter la vitesse du liquide depuis l'amont
vers l'aval de la chambre de distribution.
[0039] Dans le deuxième mode de réalisation (figures 6 et 7), le nombre de canaux amont
11 est égal au nombre de canaux aval 12, chaque canaux amont 11 étant dans l'alignement
longitudinal d'un canal aval 12 de sorte à limiter la perte de charge à la jonction
entre ces canaux 11, 12.
[0040] Pour ce faire, les rainures de la tige 16 s'étendent entre les godrons 19 et la différence
de surface transversale entre la section des canaux amont 11 et aval 12 est obtenue
par une profondeur plus importante des canaux amont 11.
[0041] Dans les modes de réalisation représentés, l'extrémité de chaque canal aval 12 présente
une géométrie tronconique qui est agencée pour former un canal de distribution 13.
Les canaux de distribution 13, par exemple au nombre de trois, sont très petits, par
exemple de largeur environ 60 µm et de profondeur 70 µm pour un dispositif de prélèvement
d'une dose de 100 µl sous une pression de 5 bars.
[0042] Plus précisément, l'embout 7 présente un siège 24 percé d'un orifice 25 sur lequel
l'extrémité 26 de la tige 16 est montée en appui, ledit siège et ladite extrémité
présentant chacun une géométrie tronconique de sorte à former les canaux de distribution
13 et les orifices de sortie 14 entre lesdites géométries.
[0043] En outre, pour augmenter encore la vitesse des jets de liquide distribués par les
orifices de sortie 14, on peut prévoir que les canaux de distribution 13 présentent
une section dont la surface transversale est décroissante d'amont en aval.
[0044] En relation avec les figures 8 à 10, les canaux amont 11 et aval 12 sont formés en
creux sur une portée 30 cylindrique de révolution de l'embout 8, ladite portée présentant
un diamètre extérieur correspondant sensiblement à celui d'une portée intérieure 31
de l'embout 7 de sorte à permettre le centrage et la formation des canaux 11, 12 entre
lesdites portées.
[0045] Dans ce mode de réalisation, la différence de surface transversale moyenne entre
la section des canaux amont 11 et aval 12 est obtenue en prévoyant que les canaux
aval 12 présentent une largeur variable. En particulier, dans le mode de réalisation
représenté, la surface transversale de la section aval est décroissante depuis la
surface transversale de la section des canaux amont 11 vers la surface transversale
de la section des canaux de distribution 13. En variante non représentée, la profondeur
des canaux amont 11 peut en outre être supérieure à celle des canaux aval 12 de sorte
à augmenter encore la différence de surface transversale moyenne entre la section
de circulation du fluide dans lesdits canaux .
[0046] Par ailleurs, comme dans les modes de réalisation des figures 1 à 7, la portée 30
présente une couronne cylindrique 20 autour de laquelle le conduit annulaire 21 de
la chambre de distribution est formé. En outre, l'embout 7 présente un siège 24 percé
d'un orifice 25 sur laquelle l'extrémité de l'insert 8 en montée en appui, ledit siège
et ladite extrémité présentant chacun une géométrie tronconique de sorte à former
les canaux de distribution 13 et les orifices de sortie 14 entre lesdites géométries.
1. Bouton poussoir (1) pour un système de distribution d'un liquide sous pression, ledit
bouton poussoir comprenant un corps sur lequel un embout (7) est monté autour d'un
insert (8) de sorte à former une chambre de distribution entre ledit embout et ledit
insert, ladite chambre de distribution étant en communication avec un conduit d'alimentation
(10) destiné à être monté sur un tube d'amenée du liquide sous pression, ladite chambre
de distribution présentant, successivement en communication, des canaux amont (11),
des canaux aval (12) et des canaux de distribution (13), lesdits canaux de distribution
convergeant chacun vers un orifice de sortie (14) en étant agencés pour permettre
l'impaction des jets de liquide distribués par lesdits orifices, les canaux amont
(11) et aval (12) s'étendant longitudinalement en formant une section respectivement
amont et aval de circulation du fluide dans la chambre de distribution, ladite section
aval présentant une surface transversale moyenne qui est inférieure à la surface transversale
moyenne de la section amont.
2. Bouton poussoir (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la chambre de distribution présente en outre un conduit annulaire (21) qui est interposé
entre le conduit d'alimentation (10) et les canaux amont (11).
3. Bouton poussoir (1) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le nombre de canaux aval (12) est égal au nombre de canaux amont (11).
4. Bouton poussoir (1) selon la revendication 3, caractérisé en ce que chaque canal aval (12) est dans l'alignement longitudinal d'un canal amont (11).
5. Bouton poussoir (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les canaux de distribution (13) présentent une section dont la surface transversale
est décroissante d'amont en aval.
6. Bouton poussoir (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les canaux amont (11) et aval (12) sont formés à l'interface entre une paroi intérieure
de l'embout (7) et une paroi extérieure de l'insert (8), une empreinte en creux étant
formée sur au moins une desdites parois de sorte à être fermée par l'autre paroi en
délimitant lesdits canaux.
7. Bouton poussoir (1) selon la revendication 6, caractérisé en ce que chaque paroi présente au moins une portée (15a, 17 ; 16a, 18 ; 30, 31) entre lesquelles
les canaux amont (11) et aval (12) sont formés.
8. Bouton poussoir (1) selon la revendication 7, caractérisé en ce que chaque paroi présente une portée amont (15a, 17) - respectivement aval (16a, 18)
- entre lesquelles les canaux amont (11) - respectivement aval (12) - sont formés,
le diamètre des portées amont (15a, 17) étant supérieur au diamètre des portées aval
(16a, 18).
9. Bouton poussoir (1) selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'insert (8) présente une base (15) sur laquelle s'étend une tige (16), les canaux
amont (11) étant formés autour de la base (15) et les canaux aval (12) autour de la
tige (16).
10. Bouton poussoir (1) selon la revendication 1 à 9, caractérisé en ce que les canaux aval (12) présentent une surface transversale qui est décroissante depuis
la surface transversale de la section des canaux amont (11) vers la surface transversale
de la section des canaux de distribution (13).
11. Bouton poussoir (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que l'embout (7) présente un siège (24) dans lequel l'extrémité (26) de l'insert (8)
est montée en appui, ledit siège et ladite extrémité présentant chacun une géométrie
tronconique, lesdites géométries étant agencées de sorte à former les canaux de distribution
(13) et les orifices de sortie (14) entre elles.
12. Bouton poussoir (1) selon la revendication 11, caractérisé en ce que l'extrémité aval de chaque canal aval (12) présente une géométrie tronconique agencée
pour former un canal de distribution (13).
13. Bouton poussoir (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que la chambre de distribution présente en outre au moins un conduit intermédiaire (22)
qui est interposé entre les canaux amont (11) et aval (12).
14. Bouton poussoir (1) selon la revendication 13, caractérisé en ce que le conduit intermédiaire (22) est annulaire, les canaux amont (11) et aval (12) débouchant
dans ledit conduit annulaire.
15. Bouton poussoir (1) selon la revendication 14, caractérisé en ce que la chambre de distribution présente plusieurs conduits intermédiaires (22) mettant
en communication les canaux amont (11) et aval (12).
16. Bouton poussoir (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisé en ce que le corps présente un logement (9) dans lequel l'insert (8) est disposé, l'embout
(7) étant associé dans ledit logement.
17. Système de distribution d'un liquide sous pression, comprenant un dispositif de prélèvement
(2) sous pression du liquide sur lequel un bouton poussoir (1) selon l'une quelconque
des revendications 1 à 16 est monté, la chambre de distribution étant en communication
avec le tube d'amenée du liquide sous pression provenant dudit dispositif de prélèvement
de sorte à permettre la pulvérisation du liquide par impaction des jets provenant
des canaux de distribution (13).