[0001] La présente invention concerne le domaine de la papeterie et plus particulièrement
des machines de fabrication et mise en forme de papier.
[0002] Dans ce domaine technique, il est courant d'appliquer des produits de surface sur
les bases de papier obtenues à partir de pulpe de cellulose ou de papiers recyclés
afin d'obtenir un produit final présentant des caractéristiques particulières telles
qu'une imprimabilité améliorée, un état de surface ou un aspect visuel adapté à la
destination finale du produit.
[0003] Une des techniques couramment employées pour appliquer ainsi des produits de surface
consiste à transférer un film de produit sur une feuille de papier entre deux rouleaux
en contact et en rotation, entre lesquels passe le support papier à enduire. Un système
dédié dépose une épaisseur de film calibrée sur la surface de chacun des rouleaux,
film qui est ensuite appliqué sur les deux faces de la feuille de papier lors de la
circulation de celle-ci entre les rouleaux. Les rouleaux opèrent ainsi un transfert
de film sur la feuille de papier.
[0004] Un des problèmes majeurs rencontré avec cette technique d'application d'un film de
surface sur le papier réside dans le fait que la plupart des systèmes de dépôt de
film ne permettent pas de modifier de façon simple et rapide la largeur du film déposé
sur les rouleaux, appelée laize du film déposé. Cette laize est donc réglée à une
valeur supérieure à la largeur du support papier à enduire ce dont il résulte un excès
de film sur les bords hors format des feuilles de papier à enduire.
[0005] Or il est nécessaire d'empêcher que cet excès de film ne s'accumule dans la zone
de contact entre les deux rouleaux car sans feuille de papier pour l'absorber en continu,
le film liquide vient à être projeté sous forme de gouttes qui viennent entacher les
bords des feuilles de papier enduites. Il en résulte des pertes de production par
manque de qualité des feuilles sur leurs bordures.
[0006] Des dispositifs de raclage ont été proposés pour permettre une collecte de l'excès
de film liquide déposé sur les rouleaux d'enduction et délimitant ainsi précisément
la laize du film à appliquer. Ces dispositifs de raclage ne sont que réglables manuellement
uniquement par les opérateurs. Ainsi, si le format de feuille à enduire change, il
faut régler manuellement la position des dispositifs de raclage pour adapter la laize
du film à déposer à celle des feuilles à enduire. Ceci perturbe la production durant
les phases de réglage et engendre donc des surcoûts. Par ailleurs, les réglages manuels
des dispositifs de raclage favorisent les erreurs de positionnement des racles et
donc ne permettent pas de garantir une parfaite qualité des feuilles de papier produites.
[0007] La présente invention a pour objectif de procurer une solution efficace de réglage
de la laize d'un film d'enduction de feuilles de papier sur les machines à papier.
L'invention vise notamment à procurer un dispositif de réglage qui permette une adaptation
de la laize du film à déposer sans arrêt de la ligne de production du papier ni intervention
manuelle des opérateurs.
[0008] A cet effet, la présente invention propose un dispositif de réglage de la laize de
dépôt d'un film de surface sur une bande de papier, ce dispositif étant destiné à
coopérer avec au moins un tambour de transfert dudit film sur une bande de papier.
Le dispositif de l'invention comporte au moins un organe de raclage fixe apte à frotter
contre ledit tambour de transfert dudit film de surface et adapté pour délimiter la
laize maximale du film à déposer. Ce dispositif se caractérise par le fait qu'il comporte
au moins un organe de raclage mobile selon au moins une première direction sensiblement
normale à la surface du tambour de transfert, et selon au moins une seconde direction
sensiblement parallèle à une génératrice dudit tambour de transfert, le(s) dit(s)
organe(s) de raclage mobile(s) coopérant avec un mécanisme de déplacement automatisé,
de manière à régler la laize L du film de surface sur le tambour de transfert entre
une valeur minimale Lmin et une valeur maximale Lmax déterminée par l'organe de raclage
fixe.
[0009] Le dispositif de réglage de la laize de dépôt d'un film sur une bande de papier selon
l'invention permet avantageusement un réglage automatique de la laize par la mise
en oeuvre d'un ensemble de racles fixes et de racles mobiles actionnées par un mécanisme
automatisé. Ainsi, le dispositif de l'invention permet de supprimer les arrêts de
production et les erreurs dues aux interventions manuelles de réglage des opérateurs
en cas de multiples modifications de la laize des feuilles de papier fabriquées.
[0010] Conformément à une caractéristique préférée du dispositif de l'invention, le mécanisme
de déplacement automatisé comporte un transport de translation du (des) organe(s)
de raclage mobile(s) selon une direction sensiblement parallèle à une génératrice
du tambour de transfert et des moyens de basculement du (des) dit(s) organe(s) de
raclage mobile(s), sur le tambour de transfert.
[0011] Toujours selon l'invention, le transport de translation comporte un chariot de support
des organes de raclage mobile et des moyens moteurs de déplacement dudit chariot en
translation selon une direction parallèle à une génératrice du tambour de transfert
donnée par des moyens de guidage.
[0012] De façon avantageuse, dans le dispositif de l'invention le transport est de type
vis-écrou et le chariot de support est monté solidaire d'un écrou coopérant avec un
axe fileté actionné en rotation par un moteur. Un tel type de transport s'avère à
la fois simple, précis et fiable d'utilisation, et dans le même temps peu coûteux
de réalisation.
[0013] De façon avantageuse encore, les moyens de basculement des organes de raclage mobiles
sur le tambour de transfert comportent au moins un vérin de basculement, ledit vérin
permettant l'application ou retrait dudit organe de raclage sur le tambour de transfert.
[0014] De préférence conformément à la présente invention, l'organe de raclage mobile et
l'organe de raclage fixe sont décalés verticalement l'un par rapport à l'autre et
le mécanisme de déplacement automatisé permet une superposition au moins partielle
de l'organe de raclage mobile avec l'organe de raclage fixe. Grâce à une telle configuration,
on obtient une grande modularité de réglage de la laize de dépôt d'un film de surface,
et une multiplicité de réglages possibles de la valeur de cette laize pour l'adapter
à toute sorte de formats de bandes de papier.
[0015] Dans un mode de réalisation préféré, le dispositif de l'invention comporte au moins
deux organes de raclage mobiles individuellement en basculement et décalés verticalement
l'un par rapport à l'autre, les dits organes de raclage mobiles étant solidaires du
mécanisme de déplacement automatisé.
[0016] Dans ce mode de réalisation préféré, les organes de raclage mobiles sont montés pivotant
sur le chariot de déplacement et coopèrent chacun avec un vérin de basculement. On
confère ainsi une grande souplesse de réglage et d'utilisation au dispositif de l'invention.
[0017] Toujours selon l'invention et de façon préférée, les organes de raclage fixe et mobiles
comportent chacun un racle de frottement contre le tambour et un godet de récupération
du film de surface raclé sur le tambour, ledit godet de récupération étant disposé
sous la plaque de frottement, de manière à récupérer ledit film de surface s'écoulant
par gravité sous ladite racle, après raclage. Ce mode de réalisation permet une économie
maximale de film liquide, et permet d'éviter ou à tout le moins de limiter le gaspillage
du produit appliqué à la surface du tambour.
[0018] Un autre objet de la présente invention concerne par ailleurs la procuration d'un
système d'application d'un film de surface sur une bande de papier. Ce système comporte
au moins deux tambours, dont au moins un comporte des organes d'application de film
de surface liquide sur sa surface pour le transférer sur une dite bande de papier
circulée entre lesdits tambours, ainsi qu'un dispositif d'entraînement en rotation
en sens inverse des dits tambours. Le système de l'invention se caractérise par le
fait qu'il comporte pour chaque tambour doté d'organes d'application, au moins deux
dispositifs de réglage de la laize du film de surface à appliquer conformes chacun
au dispositif de la présente invention tel que décrit précédemment, lesdits dispositifs
de réglage de la laize du film de surface à appliquer étant positionnés deux à deux
de manière symétrique l'un de l'autre relativement au tambour et de façon adaptée
à ce que l'organe de raclage fixe appuie tangentiellement sur la surface dudit tambour
au niveau de chaque extrémité de celui-ci.
[0019] Diverses autres caractéristiques ressortent de la description faite ci-dessous en
référence aux dessins annexés qui montrent, à titre d'exemples non limitatifs, des
formes de réalisation de l'objet de l'invention.
- la figure 1 représente en vue de face un système d'application d'un film de surface sur une bande
de papier conforme à la présente invention, comportant deux dispositifs de réglage
de la laize de dépôt dudit film de surface ;
- la figure 2 représente une vue de dessus partielle du système de la figure 1, ne montrant qu'un tambour de transfert et les deux dispositifs de réglage de la laize
de dépôt dudit film de surface ;
- la figure 3 représente en détail et vu de dessus un dispositif de réglage de la laize de dépôt
d'un film de surface conforme à la présente invention, en l'espèce correspondant au
dispositif localisé à gauche sur les figures 1 et 2.
- la figure 4 représente une vue en coupe du dispositif de réglage de la laize de dépôt d'un film
de surface conforme à la présente invention.
[0020] La
figure 1 représente un système ou machine
S d'application d'un film de surface sur une bande de papier conforme à la présente
invention. Une telle machine
S est communément employée dans l'industrie papetière sur les lignes de production
industrielle de rouleaux de papier et est traditionnellement dénommée sous le nom
de "sizer". La machine
S de l'invention comporte un bâti
B comportant un dispositif d'application
R d'un film liquide de surface à déposer sur les bandes de papier fabriquées et supportant
deux dispositifs
1 de réglage de la laize de dépôt du film liquide en fonction du format des bandes
de papiers fabriquées. Ces deux dispositifs de réglages
1 sont conçus pour coopérer avec un tambour de transfert
2 cylindrique supporté selon son axe en rotation sur le bâti de la machine
S entre lesquels sont circulées les bandes de papier fabriquées pour enduire les deux
faces de celles-ci d'un film de surface.
[0021] Comme représenté sur les
figures 1 et
2, chaque dispositif de réglage
1 est installé sur le bâti
B de la machine de manière à pouvoir entrer en contact avec la surface des tambours
2 au niveau des extrémités
2a, 2b de ceux-ci, dans une position symétrique l'un de l'autre par rapport à un plan transversal
médian
P du tambour
2.
[0022] Bien qu'un seul tambour
2 soit représenté sur les
figures 1 et
2, la machine
S en comporte au moins un deuxième, identique au premier tambour
2, et également supporté selon son axe en rotation sur le bâti de la machine
S. Les deux tambours
2 sont actionnés tous deux en rotation en sens inverse par un dispositif d'entrainement
adapté et usuel dans ce type de machine, de manière à permettre la circulation d'une
bande de papier entre lesdits tambours
2 et le dépôt au contact de la surface de ces tambours d'une couche de film de surface
préalablement déposée par le dispositif d'application
R contenus dans le bâti
B de la machine
S sur la surface des tambours
2.
[0023] De préférence selon l'invention, la machine
S comporte également deux autres dispositifs de réglage
1 de la laize L de dépôt du film de surface coopérant avec le deuxième tambour de transfert
non représenté et disposé eux aussi sur le bâti de la machine de façon symétrique
l'un de l'autre par rapport au plan transversal
P médian du second tambour, le plan médian
P étant commun aux deux tambours
2. La machine
S comporte ainsi de préférence au moins deux tambours de transfert
2 et deux dispositifs de réglage
1 de la laize de dépôt d'un film de surface coopérant avec les extrémités de chacun
des deux tambours
2.
[0024] Chaque dispositif de réglage
1 comporte dans le mode de réalisation préféré représenté notamment sur les
figures 2 et
3, au moins un premier organe de raclage fixe
3 apte à frotter tangentiellement contre la surface du tambour de transfert
2. L'organe de raclage fixe
3 est monté à une première extrémité
41 d'un premier bras
4 fixé par sa seconde extrémité
42 sur le flan latéral externe
1e du dispositif
1 ou, en variante, sur le bâti
B de la machine
S. La première extrémité
41 comporte une platine
43 verticale et perpendiculaire à l'axe du bras
4, et sur laquelle l'organe de raclage fixe
3 est fixé de façon pivotante autour d'un axe
5 pris sur un palier
6 solidaire de la face antérieure de la platine
43, c'est-à-dire la face en regard du tambour
2.
[0025] De plus, afin de permettre un mouvement de bascule de l'organe de raclage fixe
3 relativement à la surface du tambour
2, un vérin
7 hydraulique ou pneumatique est monté pivotant sensiblement en son milieu sur un étrier
8 solidaire de la face postérieure de la platine
43, la tige
71 dudit vérin
7 étant reliée solidairement en rotation à l'axe
5 de pivotement de l'organe de raclage fixe
3 par l'intermédiaire d'une ailette triangulaire
9, pivotante au niveau de l'extrémité de tige
71 de vérin. Ce vérin
7 est de façon classique en soit électrocommandé.
[0026] Ainsi, un déplacement de la tige
71 du vérin entraîne nécessairement un pivotement/basculement de l'organe de raclage
fixe
3 autour de son axe
5 sur la platine
43, et donc un mouvement de dégagement ou de rapprochement selon une direction sensiblement
normale par rapport à la surface du tambour
2.
[0027] Conformément à l'invention, chaque dispositif de réglage
1 de la laize
L de dépôt d'un film de surface comporte également deux seconds organes de raclage
11, 12, mobiles tous deux selon au moins une première direction sensiblement normale à la
surface du tambour de transfert
2, et selon au moins une direction sensiblement parallèle à une génératrice dudit tambour
de transfert
2 de manière à régler la laize
L du film de surface sur le tambour de transfert
2 entre une valeur minimale
Lmin et une valeur maximale
Lmax déterminée par l'organe de raclage fixe
3 comme décrit par la suite.
[0028] Les organes de raclage mobiles
11, 12 coopèrent avec un mécanisme de déplacement
13 automatisé pour permettre leur déplacement selon leurs deux directions de mobilité
précitées. Ils présentent par ailleurs de préférence une structure identique à celle
de l'organe de raclage fixe
3.
[0029] Ainsi, les organes de raclage fixe
3 et mobiles
11, 12 de chaque dispositif
1 sont composés dans l'exemple de réalisation représenté sur les
figures 1 à
4, d'une raclette
8. Cette raclette
8 comprend un talon de support
81, de préférence métallique, d'aluminium ou d'acier par exemple, solidaire d'un axe
5 de pivotement des organes de raclage
3, 11, 12 sur laquelle est fixée une platine orientable
821 réglable en rotation autour de l'axe
822, ladite platine supportant une lame amovible
823 bridée entre la platine
821 et une plaque métallique
82 par des vis moletées
824, la lame
823 étant constituée d'un matériau non marquant sur la surface du tambour
2 de la machine
S, et par exemple d'un caoutchouc dans l'exemple représenté ou d'un plastique rigide.
[0030] Les organes de raclage
3, 11, 12 comportent enfin un godet
9 de récupération situé sous la bavette
82 de manière à récupérer lors du fonctionnement de la machine le film de surface liquide
raclé sur la surface du tambour
2. Un conduit d'évacuation
10 situé au fond de chaque godet
9 permet un retour du film liquide récupéré dans le godet afin d'être appliqué par
le dispositif d'application
R de film liquide situé dans le bâti
B de la machine
S.
[0031] Il convient par ailleurs de noter que de façon préférée, les organes de raclage mobiles
11, 12 et l'organe de raclage fixe
3 sont décalés verticalement les un par rapport aux autres. Ainsi, l'organe de raclage
mobile
11 est surélevé par rapport à l'organe de raclage fixe
3 et l'autre organe de raclage mobile
12 comme cela ressort de la figure
4, les organes de raclage
3 et
12 étant eux situés à même hauteur. Ainsi, le mécanisme de déplacement
13 automatisé permet le cas échéant lors de son déplacement en translation horizontale
pour régler la laize
L de dépôt d'un film de surface une superposition au moins partielle de l'organe de
raclage mobile
11 avec l'organe de raclage fixe
3.
[0032] En référence aux
figures 3 et
4, le mécanisme de déplacement automatisé
13 comporte un bras de support
14 comprenant une platine
141 solidaire d'un arbre
142. La platine
141 est sensiblement verticale supporte de façon pivotante les deux organes de raclage
mobiles
11, 12. La platine
141 est fixée, par tout moyen approprié tel que soudage ou boulonnage, sur une première
extrémité d'un arbre
142, ladite platine
141 étant perpendiculaire à l'axe longitudinal dudit arbre
142. La seconde extrémité de l'arbre
142 est solidaire d'un transport
15 logé dans un carter
16 de protection, dans lequel est également logé un moteur
17, par exemple un moteur asynchrone usuel, qui coopère avec le transport
15 pour déplacer le bras
14 selon un axe sensiblement horizontal et parallèle à une génératrice du tambour de
transfert
2 et perpendiculaire à l'axe longitudinal de l'arbre
142 du bras
14.
[0033] Représenté plus particulièrement en détail sur les
figures 3 et
4, le transport
15 est de façon préférée selon la présente invention un mécanisme de type vis-écrou.
[0034] Comme cela ressort de la
figure 4, ce transport se compose dans le mode de réalisation représenté d'une traverse parallélépipédique
18 fixée sur le bâti
B de la machine
S et sur une face arrière de laquelle est vissé le carter de protection
16. La traverse
18 est ouverte sur sa périphérie par une fenêtre d'angle
19 supérieure dans laquelle est logé un chariot
20 de fixation du bras de support
14. Le chariot
20 comporte un corps
201 sensiblement parallélépipédique portant à une extrémité, à l'extérieur de la traverse
18, une platine
202 de section sensiblement trapézoïdale sur laquelle est fixée la seconde extrémité
de l'arbre
142 du bras
14, et solidaire à l'extrémité opposée de la platine
202, à la base du corps
201 à l'intérieur de la traverse
18 d'un écrou
21 monté sur un axe fileté
22 coaxial et solidaire dans l'exemple représenté de l'axe d'entrainement du moteur
17. Ainsi, lorsque le moteur
17 est actionné, l'axe fileté
22 est lui-même mis en rotation et entraine un déplacement par engrènement hélicoïdal
de l'écrou
21 le long dudit axe
22 et partant, un déplacement horizontal du chariot
20 et du bras de support
14 le long de l'axe fileté, sensiblement parallèlement à une génératrice du tambour
de transfert
2.
[0035] Le chariot
20 est également guidé dans son mouvement de translation horizontale au travers de la
fenêtre
19 de la traverse
18 par l'intermédiaire de deux rails
24, 25 portés sur les deux parois de la traverse
18 délimitant la fenêtre
19, sur chacun desquels glisse un suiveur de rail
26, 27 fixé sur un bord de la platine
202 du chariot. Le guidage en translation horizontale du chariot
20 et donc du bras
14 portant les organes de raclage mobiles
11, 12 est donc assuré à la fois par le système vis-écrou formé de l'écrou
21 et de l'axe
22 sur lequel est monté le chariot
20 et à la fois par l'ensemble guidant comprenant les rails
24, 25 et suiveurs de rails
26, 27, ensemble guidant qui assure la stabilité en translation horizontale du bras
14 et donc des organes de raclage mobiles
11, 12.
[0036] Comme indiqué précédemment, lesdits organes de raclage mobiles
11, 12 sont également mobiles selon une direction sensiblement normale à la surface du tambour
2 de la machine
S. Ce mouvement normal à la surface du tambour
2 permet une application sélective de chacun des organes mobiles
11, 12 sur la surface du tambour
2 en fonction du réglage de la laize du film de surface souhaité sur le tambour pour
l'application aux feuilles de papier fabriquées.
[0037] Pour ce faire, le mécanisme de déplacement automatisé
13 du dispositif de réglage
1 de l'invention comporte un outil de basculement
28 de chaque organe de raclage
11, 12 fixé en rotation sur la platine
141 du bras
14. Cet outil de basculement
28 est avantageusement constitué de façon préféré dans le cadre de l'invention par un
vérin
29 hydraulique ou pneumatique monté pivotant sensiblement en son milieu sur un étrier
30 solidaire de la face postérieure de la platine
141, les organes de raclage
11, 12 étant eux montés sur la face antérieure de ladite platine
141. De plus, les vérins
29 sont reliés à l'extrémité de leur tige
291 à l'axe de pivotement des organes de raclage
11, 12 par l'intermédiaire d'une ailette triangulaire
31, pivotante au niveau de l'extrémité de tige de vérin et solidaire de l'axe de pivotement
des organes de raclage
11, 12. Les vérins
29 sont par ailleurs de façon classique en soit électrocommandés.
[0038] Ainsi, un déplacement de la tige
291 des vérins
29 entraîne nécessairement un pivotement/basculement des organes de raclage
11, 12 autour de leur axe de fixation sur la platine
141, et donc un mouvement de dégagement ou de rapprochement selon une direction sensiblement
normale par rapport à la surface du tambour
2.
[0039] Sur la face antérieure de la platine
141 de chaque dispositif sont enfin installé des buses de projection d'eau
32. Ces buses de projection servent à humidifier la surface du tambour
2 quand l'organe de raclage
11 est en recouvrement avec l'organe de raclage
3. En effet, en recouvrement, l'organe de raclage
3 enlève la totalité du film de surface et le contact de l'organe de raclage
11 ne peut se faire à sec sans endommager le revêtement du tambour
2 et la lame
823.
[0040] Dans l'exemple représenté sur les
figures 1 à
4, l'organe de raclage fixe
3 de chaque dispositif de réglage
1 de la machine
S couvre une zone invariante de largeur
L1 =120 mm à partir de chaque bord
2a, 2b du tambour de transfert
2. Les deux organes de raclage fixe
3 définissent ainsi, comme indiqué sur la
figure 2, la laize maximale
Lmax d'enduction de la machine
S, et plus exactement de ses tambours de transfert
2. La largeur
L1 des organes de raclage
3 des deux dispositifs
1 est définie de telle sorte que le format des feuilles de papier à traiter par la
machine
S, et plus exactement la largeur des feuilles de papier traitées, soit toujours inférieur
à la laize maximale
Lmax. Lors du fonctionnement de la machine
S, l'organe de raclage fixe
3 de chaque dispositif est maintenu en application contre la surface du tambour de
transfert
2 et racle le film de surface au niveau des bords
2a, 2b du tambour
2, le film de surface ayant été préalablement déposé sur la surface du tambour par le
biais du dispositif d'application
R de la machine
S.
[0041] Les organes de raclages mobiles
11, 12 ont quant à eux chacun une largeur
L2, de préférence de 125 mm dans l'exemple de réalisation préféré présenté, ce qui signifie
qu'ils permettent de racler une largeur supplémentaire de 250 mm en sus des 120 mm
raclés par l'organe de raclage fixe
3 depuis les bords
2a, 2b du tambour
2. Ainsi, il est possible grâce à l'application simultanée des organes de raclage mobiles
11, 12 de chaque dispositif
1 de réduire la laize d'enduction
L de 500 mm par rapport à la laize maximale
Lmax.
[0042] Toutefois, celle amplitude peut être augmentée sans limite par l'adjonction d'autant
de organe de raclages mobile supplémentaires que nécessaire.
[0043] Chacun des organes de raclage fixe et mobile de chaque dispositif
1 est relevable indépendamment des autres par l'intermédiaire des vérins
7, 29 électrocommandés et le bras
14 supportant les organes mobiles
11, 12 possède une course de déplacement horizontal en translation de 125 mm assurée par
le transport
15 de l'ensemble de déplacement motorisé
13.
[0044] Comme indiqué précédemment, le format maximum des feuilles de papier qu'il est possible
de traiter avec la machine
S a pour largeur la laize maximale
Lmax déterminée par les organes de raclage fixe
3 des dispositifs de réglage
1. Les organes de raclage mobiles
11, 12 desdits dispositifs de réglage permettent ensuite de faire varier la laize d'enduction
L en fonction des formats de feuilles de papier de largeur inférieure à
Lmax.
[0045] Ainsi, lorsque le bord de la feuille se situe dans la tranche Lmax-125mm< bord de
feuille
<Lmax l'organe de raclage mobile
12 est relevé par l'intermédiaire de son vérin d'actionnement
29, et l'organe de raclage
11 est appliqué contre la surface du tambour
2 pour racler le surplus de film en étant positionné au bord du format du support papier
par déplacement latéral du chariot du transport
15 dans la plage de 125 mm autorisée.
[0046] Lorsque le bord de la feuille se situe dans la tranche Lmax-250mm< bord de feuille
<Lmax-125mm les deux organes de raclage mobile
11, 12 sont appliqués contre la surface du tambour
2, et l'organe de raclage
12 est alors positionné au bord du format du support papier par déplacement latéral
du transport
15 dans la plage de 125 mm autorisée.
[0047] De cette façon, il est possible sur chaque bord de racler précisément le film à l'endroit
du bord des feuilles de papier traitées quel que soit leur format, en actionnant à
distance l'application des deux organes de raclages et leur positionnement latéral.
[0048] Lorsque la machine à papier est équipée d'une mesure de format de feuille permettant
de générer une consigne de position sur chacun des bords du support papier, il est
possible de piloter automatiquement le positionnement de chacun des dispositifs
1 de réglage de la laize d'enduction à partir de la consigne donnée.
[0049] L'invention n'est pas limitée aux exemples décrits et représentés car diverses modifications
peuvent y être apportées sans sortir de son cadre.
1. - Dispositif (1) de réglage de la laize (L) de dépôt d'un film de surface sur une bande
de papier, le dispositif étant destiné à coopérer avec au moins un tambour de transfert
(2) dudit film sur une bande de papier, et comportant au moins un organe de raclage
fixe (3) apte à frotter contre ledit tambour de transfert dudit film de surface et
adapté pour délimiter la laize maximale (Lmax) du film à déposer, et caractérisé en ce qu'il comporte au moins un organe de raclage mobile (11, 12) apte à se déplacer selon
au moins une première direction sensiblement normale à la surface du tambour de transfert,
et selon au moins une direction sensiblement parallèle à une génératrice dudit tambour
de transfert (2), le(s) dit(s) organe(s) de raclage mobile (11, 12) coopérant avec
un mécanisme de déplacement (13) automatisé, de manière à régler la laize (L) du film
de surface sur le tambour de transfert (2) entre une valeur minimale (Lmin) et une
valeur maximale (Lmax) déterminée par l'organe de raclage fixe.
2. - Dispositif de réglage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le mécanisme de déplacement (13) automatisé comporte un transport (15) de translation
du (des) organe(s) de raclage mobile(s) (11, 12) selon une direction sensiblement
parallèle à une génératrice du tambour de transfert et des moyens (28, 29) de basculement
du (des) dit(s) organe(s) de raclage mobile(s), sur le tambour de transfert.
3. - Dispositif de réglage selon la revendication 2, caractérisé en ce que le transport (15) de translation comportent un chariot (20) de support des organes
de raclage mobile (11, 12) et des moyens moteurs (17, 21, 22) de déplacement dudit
chariot en translation selon une direction parallèle à une génératrice du tambour
de transfert donnée par des moyens de guidage (24, 25, 26, 27).
4. - Dispositif de réglage selon la revendication 3, caractérisé en ce que le transport (15) est de type vis-écrou et le chariot (20) de support est monté solidaire
d'un écrou (21) coopérant avec un axe fileté (22) actionné en rotation par un moteur
(17).
5. - Dispositif de réglage selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que les moyens de basculement (28) des organes de raclage mobiles sur le tambour de transfert
comportent au moins un vérin (29).
6. - Dispositif de réglage selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les organes de raclage mobiles (11, 12) et l'organe de raclage fixe (3) sont décalés
verticalement l'un par rapport à l'autre et le mécanisme de déplacement (13) automatisé
permet une superposition au moins partielle de l'organe de raclage mobile avec l'organe
de raclage fixe.
7. - Dispositif de réglage selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comporte au moins deux organes (11, 12) de raclage mobiles décalés verticalement
l'un par rapport à l'autre, les dits organes de raclage mobiles étant solidaires du
mécanisme de déplacement (13) automatisé.
8. - Dispositif de réglage selon la revendication 7, caractérisé en ce que les organes (11, 12) de raclage mobiles sont montés pivotant sur le chariot (20)
de déplacement et coopèrent chacun avec un vérin (29) de basculement.
9. - Dispositif de réglage selon l'un des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que les organes de raclage fixe (3) et mobiles (11, 12) comportent chacun un racle de
frottement (823) contre le tambour (2) et un godet (9) de récupération du film de
surface raclé sur le tambour, ledit godet de récupération étant disposé sous le racle
de frottement (823), de manière à récupérer ledit film de surface s'écoulant par gravité
sous ladite plaque, après raclage de la surface du tambour de transfert.
10. - Système (S) d'application d'un film de surface sur une bande de papier, comportant
au moins deux tambours (2), dont au moins un comporte des organes (R) d'application
de film de surface liquide sur la surface desdits tambours (2) pour le transférer
sur une dite bande de papier circulée entre lesdits tambours, ainsi qu'un dispositif
d'entraînement en rotation en sens inverse des dits tambours, caractérisé en ce qu'il comporte pour chaque tambour (2) doté d'organes d'application, au moins deux dispositifs
(1) de réglage de la laize du film de surface à appliquer conformes chacun à l'une
des revendications 1 à 9, lesdits dispositifs de réglage de la laize du film de surface
à appliquer étant positionnés deux à deux de manière symétrique l'un de l'autre relativement
au plan transversal médian (P) du tambour et de façon adaptée à ce que l'organe de
raclage fixe (3) de chaque dispositif (1) appuie tangentiellement sur la surface dudit
tambour (2) au niveau de chaque extrémité (2a, 2b) de celui-ci.