Verfahren und eine Vorrichtung zum Temperieren einer Walze einer Druckmaschine

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Temperieren einer Walze einer Druckmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 oder 33.

[0002] Insbesondere, jedoch nicht ausschließlich, betrifft die Erfindung ein entsprechendes Verfahren und eine entsprechende Vorrichtung im Zusammenhang mit Rasterwalzen von Trockenoffsetmaschinen, bei denen eine wirksame Temperierung innerhalb enger Temperaturtoleranzen erforderlich ist.

[0003] Im Trockenoffset, insbesondere an Zeitungsrotationen, findet u.a. eine zonenschraubenlose Kurzfarbwerkstechnik Anwendung. Hierbei wird die Druckfarbe aus einer im Wesentlichen geschlossenen Rakelkammer mittels einer Rasterwalze entnommen und von dieser über gummierte Farbübertragungswalzen auf einen Plattenzylinder eines Druckwerks übertragen. Die Oberfläche der Rasterwalze besitzt ein Profil, beispielsweise eine Haschur, welche während des Durchlaufs der Rasterwalzenoberfläche durch die Rakelkammer gefüllt wird. Nach dem Abrakeln mittels einer Schließrakel der Rakelkammer bleibt in den Vertiefungen des Profils der Rasterwalzenoberfläche eine definierte Farbmenge zurück. Diese entleert sich beim nachfolgenden Kontakt mit der bzw. den Farbübertragungswalze(n) teilweise.

[0004] Der Grad der Entleerung und somit die pro Rasterwalzenumdrehung beförderte Farbmenge hängt zum einen von den Eigenschaften der Haschur wie Oberflächenmaterial, Näpfchenzahl pro Fläche, Näpfchentiefe und Näpfchenform ab, zum anderen jedoch auch von der Umfangsgeschwindigkeit der Walze bzw. der Druckgeschwindigkeit und vom Farbtyp bzw. der Farbrheologie. Nachdem die Farbrheologie stark temperaturabhängig ist, kann die geförderte Farbmenge und damit die Farbdichte (Volltondichte) auf dem Bedruckstoff bzw. Papier über die Oberflächentemperatur der Rasterwalze gesteuert werden. Aufgrund des nur sehr schmalen zulässigen Toleranzfensters für die Konstanz der Farbdichte einerseits und der sehr starken Temperaturabhängigkeit der Viskosität der Druckfarbe andererseits muss die Oberflächentemperatur der Rasterwalze in sehr engen Grenzen konstant gehalten werden.

[0005] Um diesen Anforderungen gerecht zu werden, wird nach dem Stand der Technik die Rasterwalze von einem temperierten Fluid durchströmt und eine möglichst präzise und möglichst schnell arbeitende Regelung realisiert, die auf Abweichungen der Oberflächentemperatur als Zielgröße vom gewünschten Sollwert durch eine Veränderung der Fluid-Vorlauftemperatur als Stellgröße reagiert. Das temperierte Fluid soll hierbei Wärmeeinträge in die Rasterwalze aufnehmen, die beispielsweise aufgrund der von der Temperatur der Rasterwalze abweichenden Umgebungstemperatur der Luft, aufgrund der Reibung der Rakelmesser an der Rakelwalzenoberfläche oder aufgrund der durch Walkarbeit an den Farbübertragungswalzen entstehenden Wärmeentwicklung entstehen.

[0006] Nach dem Stand der Technik wird bei derartigen Temperierungsaufgaben oftmals die Rücklauftemperatur des Fluids gemessen und als Zielgröße der Regelung verwendet, wodurch die Rücklauftemperatur des Fluids auf einem konstanten, vorgegebenen Temperaturniveau gehalten wird. Die drucktechnisch relevante Zielgröße ist jedoch die Temperatur der Rasterwalzenoberfläche, welche aber infolge der oben angesprochenen Wärmeeinträge aufgrund des Wärmedurchgangswiderstandes zwischen dem Fluid und der Rasterwalzenoberfläche von der Rücklauftemperatur des Fluids abweicht.

[0007] Eine solche Abweichung wäre für eine präzise Regelung unkritisch, sofern in eindeutiger und hinreichend einfacher Weise von der Rücklauftemperatur des Fluids präzise auf die Oberflächentemperatur der Rasterwalze geschlossen werden könnte. Genau dies ist jedoch im Allgemeinen nicht möglich, da die Wärmeeinträge in die Rasterwalze aufgrund zahlreicher Faktoren variieren können, insbesondere aufgrund variierender Temperaturen in den Produktionshallen, aufgrund variierender, beispielsweise laufzeitabhängiger Maschinentemperaturen, aufgrund der Abhängigkeit der Rakelreibung von der Produktionsgeschwindigkeit, aufgrund der Abhängigkeit der Rakelreibung von der Anstellkraft der Rakel sowie dem Abnutzungsgrad der Rakel, aufgrund der Abhängigkeit der Walkarbeit der Farbübertragungswalzen vom Gummierungstyp und von der Stärke der Walzenanstellung, oder aufgrund von viskoser Reibung in der Rakelkammer, die z. B. von der Temperatur der Druckfarbe in der Rakelkammer abhängt und damit von der durch die Farbpumpe eingebrachten Wärme.

[0008] Von den vorstehend aufgezählten Faktoren ist allenfalls der an dritter Stelle genannte Faktor (Abhängigkeit von der Produktionsgeschwindigkeit) vorhersehbar und in den Griff zu bekommen, die anderen Einflüsse sind jedoch nicht kontrollierbar. Aufgrund der hohen Anforderungen an die Temperaturkonstanz der Rasterwalzenoberfläche ist eine rein Rücklauftemperatur-basierte Regelung der Fluidtemperierung deshalb nicht geeignet.

[0009] Andererseits sind im Zusammenhang mit Rasterwalzen Lösungen bekannt, bei denen eine direkte Messung der Oberflächentemperatur der Rasterwalze erfolgt, um diese als Zielgröße bei der Regelung der Fluidtemperatur zu verwenden. Diese Messung erfolgt dabei berührungslos mittels Infrarotsensoren bzw. Pyrometern, wobei bei dieser Lösung die hohen Kosten solcher Sensoren bzw. Geräte im Vergleich von Fluidtemperatur-Sensoren nachteilig sind

[0010] Aus der WO 2004/054805 A1 ist ein Verfahren zum Temperieren beispielsweise einer Rasterwalze mittels einer Regelvorrichtung bekannt, bei dem jeweils ein Messwert einer Temperatur an zwei voneinander beabstandeten Messstellen ermittelt wird. Jeweils einer der Messwerte wird zwei kaskadenartig miteinander verbundenen Regelkreisen der Regeleinrichtung zugeführt. Eine der Messstellen ist nahe einer Einspeisstelle des Fluids in eine zur Rasterwalze führenden Zuflussstrecke und eine weitere Messstelle nahe der Rasterwalze angeordnet. Eine dritte Messstelle kann an der Rasterwalze vorgesehen sein und mittels Infrarotmessung die Oberflächentemperatur der Rasterwalze messen. Durch eine Vorsteuerung, welche Erfahrungswerte für auf der Temperierstrecke zu erwartende Verluste einbringt, wird eine besonders kurze Reaktionszeit erreicht. Im Anschluss an die Rasterwalze können eine vierte und eine fünfte Messstelle vorgesehen sein. Gemäß einer Ausführungsform können anstelle eines die Temperatur der Walzenoberfläche detektierenden Sensors der dritten Messstelle der zweite und der vierte Sensor der zweiten und vierten Messstelle verwendet werden, um deren Signale als Ersatzmesswerte für den Sensor der dritten Messstelle dem äußersten Regler der Kaskadenregelung zuzuführen.

[0011] Aus der WO 2006/072559 A1 ist im Zusammenhang mit einem Druckwerk beispielsweise zum wasserlosen Offsetdruck ein Verfahren zum Einstellen einer Druckfarbe bekannt, bei dem für verschiedene Druckfarben bzw. Farbtypen farbspezifische Kurven oder Stützstellen betreffend den Zusammenhang zwischen einer Produktionsgeschwindigkeit und der jeweiligen Solltemperatur der Mantelfläche der Walze in einer Speichereinheit hinterlegt werden.

[0012] Die WO 2004/039588 A1 betrifft einen Rotationskörper wie eine Walze oder einen Zylinder einer Druckmaschine mit mindestens einem von einem Temperierungsmittel durchströmten Kanal, wobei ein Außenkörper des Rotationskörpers oder zumindest der Kanal gegenüber einem Grundkörper des Rotationskörpers isoliert ist derart, dass eine gute thermische Isolation des Temperierungsmittels gegenüber dem Grundkörper erreicht wird.

[0013] Durch die DE 39 04 854 C1 ist ein Verfahren zur Regelung der Temperatur an einer Oberfläche einer Farbwalze einer Druckmaschine bekannt, wobei die Vorlauftemperatur und die Rücklauftemperatur der Temperierflüssigkeit gemessen und damit die Vorlauftemperatur geregelt wird.

[0014] Aus der DE 10 2004 005 602 A1 ist es bekannt, die Oberflächentemperatur einer Walze an der Austrittstemperatur eines Kühlmediums zu berechnen, wobei dies nicht im Zusammenhang von Temperaturregelungen erfolgt.

[0015] Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Temperieren einer Walze einer Druckmaschine zu schaffen.

[0016] Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 oder 33 gelöst.

[0017] Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass eine Regelung auf die Oberflächentemperatur der Walze als Zielgröße möglich wird, ohne diese direkt messen zu müssen; vielmehr wird der Regelung als Istwert der Oberflächentemperatur die aus den Istwerten der Vor- und Rücklauftemperatur berechnete Temperatur zugrunde gelegt. Auf diese Weise kann auf einen vergleichsweise teuren Sensor wie beispielsweise einen Infrarotsensor zur berührungslosen Messung der Oberflächentemperatur verzichtet werden und stattdessen können vergleichsweise kostengünstige Sensoren zur Fluidtemperaturmessung zum Einsatz kommen.

[0018] In besonders vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, bei der Berechnung der Oberflächentemperatur der Walze auch zeitliche Veränderungen der Vorlauftemperatur und der Rücklauftemperatur zu berücksichtigen, wodurch eine besonders genaue Regelung erreicht werden kann, insbesondere im hinsichtlich der Temperaturverhältnisse instabilen Betrieb der Walze bzw. des entsprechenden Druckwerks, z. B. bei Drehzahländerungen.

[0019] Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben.

[0020] Die einzige Zeichnung zeigt eine schematische Darstellung der Erfindung.

[0021] Mit der Bezugsziffer 01 ist eine Walze 01 bzw. ein Zylinder 01 einer Maschine, insbesondere einer Druckmaschine, bezeichnet, beispielsweise eine Druckwerkswalze 01, insbesondere eine farbführende Walze 01 wie z. B. eine Rasterwalze 01 oder ein Formzylinder 01. Insbesondere kann die Walze 01 eine Rasterwalze 01 eines Kurzfarbwerks für den wasserlosen Offsetdruck sein, d. h. eines Farbwerks ohne den Einsatz von Feuchtmittel, bei dem die Farbübertragung sehr stark von der Temperatur der Druckfarbe abhängig ist, wie eingangs erläutert.

[0022] Zur Temperierung der Walze 01 bzw. zur Konstanthaltung der Oberflächentemperatur der Walze 01 ist die Walze 01 von einem im Kreislauf geführten Fluid 02 wie insbesondere Wasser 02 durchströmt, welches mittels einer geregelten Temperierungseinrichtung 03 temperierbar ist. Die Temperierungseinrichtung 03 kann in an sich bekannter Weise ausgebildet sein und beispielsweise einen Thermostaten, ein Heiz- und/oder Kühlaggregat, einen Sekundärkreislauf mit Mischventil o. dgl. umfassen.

[0023] Das temperierte Fluid 02 wird über eine Zuführleitung 04 der Walze 01 mit einer Vorlauftemperatur T_IN zugeführt, durchströmt die Walze 01 über im Inneren der Walze 01 vorzugsweise oberflächennah ausgebildete Fluidkanäle 06 unter Temperierung der Walze 01 und somit der Oberfläche 07, z. B. Walzenoberfläche 07, verlässt die Walze 01 über eine Abführleitung 08 mit einer Rücklauftemperatur T_OUT und wird im Kreislauf zurück zur Temperierungseinrichtung 03 geführt. Durch eine möglichst oberflächennahe Führung der Fluidkanäle 06 kann die Zeitverzögerung der Auswirkung einer Änderung der Fluidtemperatur auf die Oberflächentemperatur der Walze 01 gering gehalten werden. Das Fluid 02 muss nicht unbedingt im Kreislauf geführt sein, insbesondere nicht im Falle der Verwendung von Luft als Temperierungsfluid 02.

[0024] Ein Sensor 09, z. B. ein Temperatursensor 09 misst die Vorlauftemperatur T_IN des in der Temperierungseinrichtung 03 temperierten Fluids 02 und ein Sensor 11, z. B. ein Temperatursensor 11 misst die Rücklauftemperatur T_OUT des die Walze 01 verlassenden Fluids 02. Die Messwerte der Vorlauftemperatur T_IN und der Rücklauftemperatur T_OUT werden einer Rechen- und Speichereinrichtung 12 zugeführt, die hieraus die Oberflächentemperatur T_SUR der Walze 01 errechnet, und dieser Wert der errechneten Oberflächentemperatur T_SUR wird als Stellwert bzw. Zielwert zur Regelung der Vorlauftemperatur T_IN des Fluids 02 verwendet.

[0025] Im Falle der Erfindung wird somit auf die direkte Messung der Oberflächentemperatur T_SUR der Walze 01 verzichtet, gleichzeitig aber eine nicht vorhersehbare Variabilität der Wärmeeintragung Q_SUR [W] in die Oberfläche 07 der Walze 01 berücksichtigt, indem neben der Rücklauftemperatur T_OUT des Fluids 02 zusätzlich noch die Vorlauftemperatur T_IN des Fluids 02 gemessen wird und weitere Faktoren rechnerisch berücksichtigt werden, wie sich aus dem Folgenden ergibt:

[0026] Mit einem Volumenstrom dV/dt [I/S] und einer volumetrischen Fluid-Wärmekapazität c_V [J/(I·K)] erzeugt der Fluidstrom folgenden Wärmeeintrag O_FLUID [W] in der Walze 01:

[0027] Aufgrund des zwischen Fluid 02 und Oberfläche 07 der Walze 01 vorhandenen Wärmedurchgangswiderstandes R [K/W] der Walze 01 unterscheidet sich die mittlere Fluidtemperatur T_{FLUID mittel} [K] in der Walze 01


von der Oberflächentemperatur T_SUR der Walze 01 durch

[0028] Im angestrebten Zustand konstanter Temperaturen darf es keinen Gesamtwärmestrom in die Walze 01 geben, d. h.

[0029] Nach Einsetzen der Beziehung (2) in die Beziehung (3) und der Beziehung (1) in die Beziehung (4) ergibt sich die Oberflächentemperatur T_SUR [K] wie folgt:


wobei die dimensionslose Größe α folgender Beziehung genügt:

[0030] Mit Hilfe der Beziehung (5) kann nun in der Rechen- und Speichereinrichtung 12 die Oberflächentemperatur T_SUR der Walze 01 aus deren Vorlauftemperatur T_IN und deren Rücklauftemperatur T_OUT berechnet werden. Damit wird eine Regelung auf die Oberflächentemperatur T_SUR als Zielgröße möglich, ohne diese direkt messen zu müssen, indem der Regelung als Istwert der Oberflächentemperatur T_SUR die nach Vorschrift (5) aus den Istwerten der Vorlauftemperatur T_IN und der Rücklauftemperatur T_OUT berechnete Temperatur zugrunde gelegt wird.

[0031] Wichtig hierbei ist, dass die dimensionslose Größe α, eine Konstante α ist, die zwar über den Wärmedurchgangswiderstand R vom Aufbau der Walze 01, über die Fluid-Wärmekapazität c_V vom jeweils verwendeten Fluid 02 und vom Volumenstrom dV/dt abhängig ist, nicht jedoch von der oben angesprochenen Variabilität des Wärmeeintrags Q_SUR in die Oberfläche 07 der Walze 01.

[0032] Die Erfindung ermöglicht es somit, anstelle eines teuren IR-Sensors für die direkte Messung der Oberflächentemperatur der Walze 01 zwei kostengünstige Temperatursensoren 09; 11, beispielsweise PT-100 Sensoren, mit denen die Vorlauftemperatur T_IN und die Rücklauftemperatur T_OUT des Fluids 02 gemessen werden, zu verwenden.

[0033] Die Konstante α kann einmalig z. B. in der Inbetriebnahmephase der Walze 01 bzw., im Falle von mehreren Walzen 01, der Walzen 01 ermittelt und als fester Kalibrierwert in der Anlagensteuerung, z. B. im Speicher 13 der Rechen- und Speichereinrichtung 12, hinterlegt werden. Nachdem im Falle von mehreren Walzen 01 selbst bei jeweils gleicher konstruktiver Rasterwalzenausführung Unterschiede aufgrund von Fertigungstoleranzen z. B. der Rasterwalzenwandung, oder Volumenstromunterschiede infolge unterschiedlicher Druckverluste in den Zuführ- und Rückflussleitungen 04; 08 außerhalb der Walze 01 auftreten können, werden vorzugsweise die Konstanten α aller Walzen 01 individuell ermittelt und hinterlegt.

[0034] Zur Ermittlung der Konstanten α wird vorzugsweise so verfahren, dass während der Inbetriebnahme der Walze 01 zusätzlich zu den beiden vorhandenen Sensoren 09; 11 temporär (und in Fig. 1 daher gestrichelt dargestellt) noch ein zusätzlicher Sensor 14, insbesondere ein berührungslos messender Oberflächentemperatursensor 14, beispielsweise ein IR-Sensor 14, im Bereich der Oberfläche 07 der Walze 01 angeordnet wird, und irgendein hinsichtlich der Temperaturverhältnisse stationärer Betriebszustand der Walze 01 angefahren wird. Aus der Beziehung (5) ergibt sich die im Speicher 13 der Speicher- und Recheneinrichtung 12 zu speichernde Konstante α dann aus den Messwerten wie folgt:

[0035] Im Falle von instationären Betriebszuständen entstehen Abweichungen von der Vorschrift (5), da aufgrund von Wärmekapazitäten c_RW [J/K] der Walze 01 in dem von den Wärmeströmen Q_SUR bzw. O_FLUID durchströmten Bereich B Wärmequellen bzw. Wärmesenken entstehen, die zu einer Abweichung von Beziehung (4) führen, wobei näherungsweise folgendes gilt:


wobei T_{RW mittel} [K] die mittlere Temperatur der Walze 01 im Bereich B darstellt. Vorzugsweise wird daher im Falle der Erfindung die Walze 01 so ausgeführt, dass deren Wärmekapazität c_RW zumindest im Bereich B klein ist, wozu insbesondere folgende Maßnahmen getroffen werden können: Die Wandungsstärke zwischen den Fluidkanälen 06 und der Oberfläche 07 der Walze 01 wird vergleichsweise dünn ausgeführt, es wird ein Wandungsmaterial von vergleichsweise geringer Wärmekapazität verwendet, und es wird für eine gute thermische Isolation der Fluidkanäle 06 zum Inneren der Walze 01 hin gesorgt, beispielsweise durch Verwendung von thermisch isolierenden Kunststoffelementen.

[0036] Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung kann auch ein hinsichtlich der Temperaturverhältnisse instationärer Betrieb wie folgt berücksichtigt werden:

[0037] Setzt man die mittlere Temperatur T_{RW mittel} der Walze 01 im Bereich B näherungsweise als Mittelwert der mittleren Temperatur T_{FLUID mittel} des Fluids 02 und der Oberflächentemperatur T_SUR der Walze 01 an, also


so erhält man für die Oberflächentemperatur T_{SUR inst} [K] der Walze 01 im instationären Bereich B unter Berücksichtigung der Beziehung (8)


mit


wobei dT_OUT /dt bzw. dT_IN /dt die Zeitlichen Änderungen der Vorlauftemperatur T_IN bzw. der Rücklauftemperatur T_OUT darstellen und der Wert β, insbesondere die Konstante β [s] durch die Beziehung


definiert ist.

[0038] Ein vorteilhaftes Temperierverfahren gemäß der zweiten Ausführungsform, welches auch im instationären Betrieb anwendbar ist, stellt folglich eine Regelung der Oberflächentemperatur der Walze 01 als Zielgröße dar, bei der der Regelung als Istwert der Oberflächentemperatur die nach Vorschrift (10) mittels Beziehungen (5) und (11) aus den Istwerten der Vorlauftemperatur T_IN und der Rücklauftemperatur T_OUT und deren zeitlichen Änderungen dT_IN /dt bzw. dT_OUT /dt berechnete Oberflächentemperatur T_{SUR inst} zugrunde gelegt wird.

[0039] Die Konstante β gemäß Beziehung (12) kann dabei aus dem Walzenaufbau berechnet werden. In alternativer Weise kann die Konstante β in der Phase der Inbetriebnahme durch eine einmalige Messung von T_{SUR inst} (mittels des lediglich temporär installierten berührungslos messenden Temperatursensors 14) sowie der Vorlauftemperatur T_IN und der Rücklauftemperatur T_OUT und ihrer zeitlichen Änderungen dT_IN /dt und dT_OUT /dt in einem instationären Betriebszustand ermittelt werden, und zwar nach folgender

[0040] Beziehung:

[0041] Grundsätzlich kann die Konstante β in jedwedem instationären Betriebszustand ermittelt werden, besonders günstig, da einfach erfassbar ist jedoch beispielsweise ein instationärer Betriebszustand mit konstanter Maschinendrehzahl, bei dem die Vorlauftemperatur T_IN des Fluids 02 in Form einer Rampe, also mit dT_IN /dt = const, verändert wird, oder ein instationärer Betriebszustand, bei dem während eines Hochfahrens der Druckmaschine bzw. eines Beschleunigens der Walze 01 mit konstanter Geschwindigkeitsrampe, d. h. mit einer zeitlichen Veränderung der Drehzahl der Walze 01 in Form einer Rampe, die Vorlauftemperatur dT_IN /dt konstant gehalten wird, also dT_IN /dt = 0.

Bezugszeichenliste

[0042] 

01

Walze, Zylinder, Druckwerkswalze, farbführende Walze, Rasterwalze, Formzylinder

02

Fluid, Wasser, Temperierungsfluid

03

Temperierungseinrichtung

04

Zuführleitung

05

-

06

Fluidkanal

07

Oberfläche, Walzenoberfläche (01)

08

Abführleitung, Rückflussleitung

09

Sensor, Temperatursensor

10

-

11

Sensor, Temperatursensor

12

Rechen- und Speichereinrichtung

13

Speicher

14

Sensor, Oberflächentemperatursensor, IR-Sensor

B

Bereich (01)

c_RW

Wärmekapazität (01)

c_V

Fluid-Wärmekapazität (02)

DT_IN /dt

Änderung, zeitlich (T_IN)

dT_OUT /dt

Änderung, zeitlich (T_OUT)

dV/dt

Volumenstrom (02)

O_FLUID

Wärmeeintrag (01)

Q_SUR

Wärmeeintragung

R

Wärmedurchgangswiderstand

T_{FLUID mittel}

Temperatur, mittlere

T_IN

Vorlauftemperatur (02)

T_OUT

Rücklauftemperatur (02)

T_{RW mittel}

Temperatur, mittlere (01)

T_SUR

Oberflächentemperatur (01)

T_{SUR inst}

Oberflächentemperatur (01)

α

Größe, Konstante

β

Wert, Konstante

Ansprüche

1. Verfahren zum Temperieren einer Walze (01) einer Druckmaschine mittels eines die Walze (01) durchströmenden temperierten Fluids (02), dessen Vorlauftemperatur (T_IN) in Abhängigkeit von der Oberflächentemperatur (T_SUR) der Walze (01) geregelt wird, dadurch gekennzeichnet, dass sowohl die Vorlauftemperatur (T_IN) als auch die Rücklauftemperatur (T_OUT) des Fluids (02) gemessen werden, dass in Abhängigkeit der gemessenen Vorlauftemperatur (T_IN) und der gemessenen Rücklauftemperatur (T_OUT) des Fluids (02) die Oberflächentemperatur (T_SUR) der Walze (01) berechnet wird, und dass die Vorlauftemperatur (T_IN) des Fluids (02) in Abhängigkeit der so berechneten Oberflächentemperatur (T_SUR) der Walze (01) als Stellgröße geregelt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflächentemperatur (T_SUR) der Walze (01) in Abhängigkeit eines Wertes (α) berechnet wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflächentemperatur (T_SUR) der Walze (01) nach der Formel

berechnet wird.

4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Wert (α) eine Konstante (α) ist.

5. Verfahren nach Anspruch 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass für den Wert (α) folgende Beziehung gilt:


wobei

R der Wärmedurchgangswiderstand der Walze (01) zwischen Fluid (02) und Walzenoberfläche (07),

c_V die Wärmekapazität des Fluids (02) und

dV/dt der Fluid-Volumenstrom sind.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Wert (α) in einem stationären Betrieb der Walze (01) ermittelt wird.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Wert (α) vor Inbetriebnahme der Walze (01) ermittelt und für die Regelung als fester Wert hinterlegt wird.

8. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass im Falle der Verwendung einer Mehrzahl von Walzen (01) gleicher Bauart der Wert (α) für jede Walze (01) individuell ermittelt wird und jeweils für die Regelung als fester Wert hinterlegt wird.

9. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass zur Ermittlung des Werts (α) in einem stationären Betriebszustand der Walze (01) temporär die Oberflächentemperatur (T_SUR) der Walze (01) gemessen wird.

10. Verfahren nach Anspruch 1 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflächentemperatur (T_SUR) der Walze (01) zumindest temporär berührungslos gemessen wird.

11. Verfahren nach Anspruch 2, 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Wert (α) nach folgender Formel berechnet wird:

12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmekapazität (c_RW) der Walze (01) klein gehalten wird.

13. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflächentemperatur (T_{SUR inst}) der Walze (01) im instationären Betrieb nach der Formel


ermittelt wird.

14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflächentemperatur (T_SUR) nach einem der Ansprüche 3 bis 11 ermittelt wird.

15. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflächentemperatur (T_SUR) in Abhängigkeit eines Wertes (β) ermittelt wird.

16. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass AT nach folgender Formel ermittelt wird:


wobei

dT_IN /dt die zeitlichen Änderungen der Vorlauftemperatur (T_IN) des Fluids (02) und

dT_OUT /dt die zeitlichen Änderungen der Rücklauftemperatur (T_OUT) des Fluids (02)

sind.

17. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Wert (β) eine Konstante (β) ist.

18. Verfahren nach Anspruch 15, 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass für den Wert (β) folgende Beziehung gilt:


wobei

R der Wärmedurchgangswiderstand der Walze (01) zwischen Fluid (02) und Walzenoberfläche (07) und

c_RW die Wärmekapazität der Walze (01) sind.

19. Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Wert (β) im instationären Betrieb der Walze (01) ermittelt wird.

20. Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass der Wert (β) aus dem Walzenaufbau berechnet wird.

21. Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass der Wert (β) in einem instationären Betriebszustand der Walze (01) durch Messung von Betriebsparametern ermittelt wird.

22. Verfahren nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Betriebsparameter einmalig gemessen werden.

23. Verfahren nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Betriebsparameter (T_{SUR inst}, T_IN, T_OUT, dT_IN /dt und dT_OUT /dt) gemessen werden.

24. Verfahren nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass der Wert β nach folgender Formel ermittelt wird:

25. Verfahren nach Anspruch 23 oder 24, dadurch gekennzeichnet, dass bei konstanter Drehzahl der Walze (01) die Vorlauftemperatur (T_IN) des Fluids (02) in Form einer Rampe, d. h. mit dT_IN /dt = const., verändert wird.

26. Verfahren nach Anspruch 23 oder 24, dadurch gekennzeichnet, dass bei konstanter Vorlauftemperatur (T_IN) des Fluids (02), d. h. mit dT_IN /dt = 0, die Drehzahl der Walze (01) in Form einer Rampe verändert wird.

27. Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass der Wert (β) vor Inbetriebnahme der Walze (01) ermittelt und für die Regelung als fester Wert hinterlegt wird.

28. Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass im Falle der Verwendung einer Mehrzahl von Walzen (01) gleicher Bauart der Wert (β) für jede Walze (01) individuell ermittelt wird und jeweils für die Regelung als fester Wert hinterlegt wird.

29. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Druckwerkswalze (01) temperiert wird.

30. Verfahren nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, dass eine Rasterwalze (01) temperiert wird.

31. Verfahren nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, dass eine Rasterwalze (01) eines Kurzfarbwerks temperiert wird.

32. Verfahren nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, dass ein Formzylinder (01) temperiert wird.

33. Vorrichtung zum Temperieren einer Walze (01) einer Druckmaschine mittels eines die Walze (01) durchströmenden temperierten Fluids (02), dessen Vorlauftemperatur (T_IN) geregelt veränderbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass eine die Vorlauftemperatur (T_IN) des Fluids (02) messender Sensor (09) vorgesehen ist, dass eine die Rücklauftemperatur (T_OUT) des Fluids (02) messender Sensor (11) vorgesehen ist, dass eine in Abhängigkeit der gemessenen Vorlauftemperatur (T_IN) und der gemessenen Rücklauftemperatur (T_OUT) die Oberflächentemperatur (T_SUR) der Walze (01) zu errechnende Recheneinrichtung (12) vorgesehen ist, und dass die Vorrichtung die Vorlauftemperatur (T_IN) des Fluids (02) in Abhängigkeit der errechneten Oberflächentemperatur (T_SUR) der Walze (01) als Stellgröße regelnd angeordnet ist.

34. Vorrichtung nach Anspruch 33, dadurch gekennzeichnet, dass die Sensoren (09; 11) Temperatursensoren (09; 11) sind.

35. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 33 und 34, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmekapazität (c_RW) der Walze (01) klein gehalten ist.

36. Vorrichtung nach Anspruch 35, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandungsstärke der Walze (01) zwischen den das Fluid (02) führenden Fluidkanälen (06) und der Walzenoberfläche (07) klein gehalten ist.

37. Vorrichtung nach Anspruch 35 oder 36, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmekapazität (c_RW) des Materials der Wandung der Walze (01) zwischen den das Fluid (02) führenden Fluidkanälen (06) und der Walzenoberfläche (07) gering gehalten ist.

38. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 35 bis 37, dadurch gekennzeichnet, dass die das Fluid (02) führenden Fluidkanäle (06) zum Walzeninneren hin thermisch isoliert sind.

39. Vorrichtung nach Anspruch 38, dadurch gekennzeichnet, dass zur Isolierung Kunststoffelemente verwendet werden.

40. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 33 bis 39, dadurch gekennzeichnet, dass das Fluid (02) Wasser (02) ist.

41. Vorrichtung nach Anspruch 33, dadurch gekennzeichnet, dass die Walze (01) eine Druckwerkswalze (01) ist.

42. Vorrichtung nach Anspruch 41, dadurch gekennzeichnet, dass die Walze (01) eine Rasterwalze (01) ist.

43. Vorrichtung nach Anspruch 42, dadurch gekennzeichnet, dass die Walze (01) eine Rasterwalze (01) eines Kurzfarbwerks ist.

44. Vorrichtung nach Anspruch 41, dadurch gekennzeichnet, dass die Walze (01) ein Formzylinder (01) ist.

45. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 33 bis 44, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 32 ausgebildet ist.

Claims

1. Method for controlling the temperature of a roll (01) of a printing machine by means of a controlled-temperature fluid (02) which flows through the roll (01) and of which the flow temperature (T_IN) is controlled as a function of the surface temperature (T_SUR) of the roll (01), characterized in that both the flow temperature (T_IN) and the return temperature (T_OUT) of the fluid (02) are measured, in that the surface temperature (T_SUR) of the roll (01) is calculated as a function of the measured flow temperature (T_IN) and the measured return temperature (T_OUT) of the fluid (02), and in that the flow temperature (T_IN) of the fluid (02) is controlled as a function of the surface temperature (T_SUR) of the roll (01) calculated in this way, as manipulated variable.

2. Method according to Claim 1, characterized in that the surface temperature (T_SUR) of the roll (01) is calculated as a function of a value (α).

3. Method according to Claim 1, characterized in that the surface temperature (T_SUR) of the roll (01) is calculated in accordance with the formula

4. Method according to Claim 2 or 3, characterized in that the value (α) is a constant
(α).

5. Method according to Claim 2, 3 or 4, characterized in that the following relationship is true of the value (α):


where

R is the resistivity to heat of the roll (01) between fluid (02) and roll surface (07),

c_V is the heat capacity of the fluid (02), and

dV/dt is the fluid volume flow.

6. Method according to one of Claims 2 to 5, characterized in that the value (α) is determined in steady-state operation of the roll (01).

7. Method according to one of Claims 2 to 6, characterized in that the value (α) is determined before the roll (01) is put into service and is stored as a fixed value for the control.

8. Method according to one of Claims 2 to 7, characterized in that, in the event that a multiplicity of rolls (01) of identical design is used, the value (α) is determined individually for each roll (01) and in each case stored as a fixed value for the control.

9. Method according to one of Claims 2 to 8, characterized in that, in order to determine the value (α) in a steady operating state of the roll (1), the surface temperature (T_SUR) of the roll (01) is measured for a certain time.

10. Method according to Claim 1 or 9, characterized in that the surface temperature (T_SUR) of the roll (01) is measured without contact, at least for a certain time.

11. Method according to Claim 2, 9 or 10, characterized in that the value (α) is calculated in accordance with the following formula:

12. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the heat capacity (c_RW) of the roll (01) is kept low.

13. Method according to Claim 1, characterized in that the surface temperature (T_{SUR inst}) of the roll (01) in non-steady operation is determined in accordance with the formula

14. Method according to Claim 13, characterized in that the surface temperature (T_SUR) is determined in accordance with one of Claims 3 to 11.

15. Method according to Claim 13, characterized in that the surface temperature (T_SUR) is determined as a function of a value (β).

16. Method according to Claim 13, characterized in that ΔT is determined in accordance with the following formula:


where

dT_IN/dt is the changes over time in the flow temperature (T_IN) of the fluid (02) and

dT_OUT/dt is the changes over time in the return temperature (T_OUT) of the fluid (02).

17. Method according to Claim 15, characterized in that the value (β) is a constant (β).

18. Method according to Claim 15, 16 or 17, characterized in that the following relationship is true of the value (β):


where

R is the resistivity to heat of the roll (01) between fluid (02) and roll surface (07), and

c_RW is the heat capacity of the roll (01).

19. Method according to one of Claims 15 to 18, characterized in that the value (β) is determined during non-steady operation of the roll (01).

20. Method according to one of Claims 15 to 19, characterized in that the value (β) is calculated from the roll structure.

21. Method according to one of Claims 15 to 19, characterized in that the value (β) is determined in a non-steady operating state of the roll (01) by measuring operating parameters.

22. Method according to Claim 21, characterized in that the operating parameters are measured once.

23. Method according to Claim 22, characterized in that the operating parameters (T_{SUR inst}, T_IN, T_OUT, dT_IN/dt and dT_out/dt) are measured.

24. Method according to Claim 23, characterized in that the value β is calculated in accordance with the following formula:

25. Method according to Claim 23 or 24, characterized in that, with a constant rotational speed of the roll (01), the flow temperature (T_IN) of the fluid (02) is varied in the form of a ramp, i.e. with dT_IN/dt = const.

26. Method according to Claim 23 or 24, characterized in that, with a constant flow temperature (T_IN) of the fluid (02), i.e. with dT_IN/dt = 0, the rotational speed of the roll (01) is varied in the form of a ramp.

27. Method according to one of Claims 15 to 26, characterized in that the value (β) is determined before the roll (01) is put into service and is stored as a fixed value for the control.

28. Method according to one of Claims 15 to 27, characterized in that, in the event that a multiplicity of rolls (01) of identical design is used, the value (β) is determined individually for each roll (01) and in each case stored as a fixed value for the control.

29. Method according to Claim 1, characterized in that the temperature of a printing unit roll (01) is controlled.

30. Method according to Claim 29, characterized in that the temperature of an engraved roll (01) is controlled.

31. Method according to Claim 30, characterized in that the temperature of an engraved roll (01) of a short-form inking unit is controlled.

32. Method according to Claim 29, characterized in that the temperature of a forme cylinder (01) is controlled.

33. Device for controlling the temperature of a roll (01) of a printing machine by means of a controlled-temperature fluid (02) which flows through the roll (01), it being possible for the flow temperature (T_IN) of the said fluid (02) to be varied under control, characterized in that a sensor (09) measuring the flow temperature (T_IN) of the fluid (02) is provided, in that a sensor (11) measuring the return temperature (T_OUT) of the fluid (02) is provided, in that an arithmetic device (12) to calculate the surface temperature (T_SUR) of the roll (01) as a function of the measured flow temperature (T_IN) and the measured return temperature (T_OUT) is provided, and in that the device is arranged to control the flow temperature (T_IN) of the fluid (02) as a function of the calculated surface temperature (T_SUR) of the roll (01), as manipulated variable.

34. Device according to Claim 33, characterized in that the sensors (09; 11) are temperature sensors (09; 11).

35. Device according to one of Claims 33 and 34, characterized in that the heat capacity (c_RW) of the roll (01) is kept low.

36. Device according to Claim 35, characterized in that the wall thickness of the roll (01) between the fluid channels (06) carrying the fluid (02) and the roll surface (07) is kept low.

37. Device according to Claim 35 or 36, characterized in that the heat capacity (c_RW) of the material of the wall of the roll (01) between the fluid channels (06) carrying the fluid (02) and the roll surface (07) is kept low.

38. Device according to one of Claims 35 to 37, characterized in that the fluid channels (06) carrying the fluid (02) are insulated thermally with respect to the interior of the roll.

39. Device according to Claim 38, characterized in that plastic elements are used for the insulation.

40. Device according to one of Claims 33 to 39, characterized in that the fluid (02) is water (02).

41. Device according to Claim 33, characterized in that the roll (01) is a printing unit roll (01).

42. Device according to Claim 41, characterized in that the roll (01) is an engraved roll (01).

43. Device according to Claim 42, characterized in that the roll (01) is an engraved roll (01) of a short-form inking unit.

44. Device according to Claim 41, characterized in that the roll (01) is a forme cylinder (01).

45. Device according to one of Claims 33 to 44, characterized in that the device is designed to implement the method according to one of Claims 1 to 32.

Revendications

1. Procédé destiné à réguler la température d'un rouleau (01) d'une machine à imprimer, au moyen d'un fluide (02) à température régulée, dont l'écoulement traverse le rouleau (01), dont la température d'entrée (T_IN) est régulée en fonction de la température de surface (T_SUR) du rouleau (01), caractérisé en ce que, tant la température d'entrée (T_IN), qu'également la température de retour (T_OUT) du fluide (02) sont mesurées, en ce que la température de surface (T_SUR) du rouleau (01) est calculée, en fonction de la température d'entrée (T_IN) mesurée et de la température de retour (T_OUT) mesurée du fluide (02), et en ce que la température d'entrée (T_IN) du fluide (02) est régulée, en tant que grandeur de réglage, en fonction de la température de surface (T_SUR) ainsi calculée du rouleau (01).

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la température de surface (T_SUR) du rouleau (01) est calculée en fonction d'une valeur (α).

3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la température de surface (T_SUR) du rouleau (01) est calculée selon la formule :

4. Procédé selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que la valeur (α) est une constante (α).

5. Procédé selon la revendication 2, 3 ou 4, caractérisé en ce que pour la valeur (α) vaut la relation suivante :


dans laquelle :

R est la résistance à la transmission de chaleur du rouleau (01) entre fluide (02) et surface de rouleau (07),

c_V est la capacité thermique du fluide (02), et

dV/dt est le débit volume de fluide.

6. Procédé selon l'une des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que la valeur (α) est déterminée dans un fonctionnement stationnaire du rouleau (01).

7. Procédé selon l'une des revendications 2 à 6, caractérisé en ce que la valeur (α) est déterminée avant la mise en service du rouleau (01) et est mémorisée en tant que valeur fixe pour la régulation.

8. Procédé selon l'une des revendications 2 à 7, caractérisé en ce que, dans le cas d'utilisation d'une pluralité de rouleaux (10) de même type de construction, la valeur (α) est déterminée individuellement pour chaque rouleau (01), et est chaque fois mémorisée en tant que valeur fixe pour la régulation.

9. Procédé selon l'une des revendications 2 à 8, caractérisé en ce que la température de surface (T_SUR) du rouleau (01) est mesurée temporairement pour la détermination de la valeur (α) dans un état de fonctionnement stationnaire du rouleau (01).

10. Procédé selon la revendication 1 ou 9, caractérisé en ce que la température de surface (T_SUR) du rouleau (01) est mesurée sans contact, au moins de manière temporaire.

11. Procédé selon la revendication 2, 9 ou 10, caractérisé en ce que la valeur (α) est calculée suivant la formule suivante :

12. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la capacité thermique (C_RW) du rouleau (01) est maintenue à une faible valeur.

13. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la température de surface (T_{SUR inst}) du rouleau (01) en fonctionnement instationnaire est calculée par la formule :

14. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que la température de surface (T_SUR) est déterminée selon l'une des revendications 3 à 11.

15. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que la température de surface (T_SUR) est déterminée en fonction d'une valeur (β).

16. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que ΔT est déterminé selon la formule suivante :


dans laquelle :

dT_IN/dt sont les variations temporelles de la température d'entrée (T_IN) du fluide (02), et

dT_OUT/dt sont les variations temporelles de la température de retour (T_IN) du fluide (02).

17. Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce que la valeur (β) est une constante (β).

18. Procédé selon la revendication 15, 16 ou 17, caractérisé en ce que pour la valeur (β) vaut la relation suivante :


dans laquelle :

R est la résistance à la transmission de chaleur du rouleau (01) entre fluide (02) et surface de rouleau (07), et

C_RW est la capacité thermique du rouleau (01).

19. Procédé selon l'une des revendications 15 à 18, caractérisé en ce que la valeur (β) est déterminée dans un fonctionnement instationnaire du rouleau (01).

20. Procédé selon l'une des revendications 15 à 19, caractérisé en ce que la valeur (β) est calculée d'après la structure du rouleau.

21. Procédé selon l'une des revendications 15 à 19, caractérisé en ce que la valeur (β) est déterminée dans un fonctionnement instationnaire du rouleau (01), par mesure de paramètres de fonctionnement.

22. Procédé selon la revendication 21, caractérisé en ce que les paramètres de fonctionnement sont mesurés de manière unique.

23. Procédé selon la revendication 22, caractérisé en ce que sont mesurés les paramètres de fonctionnement (T_{SUR inst}, T_IN, T_OUT, dT_IN/dt et dT_OUT/dt).

24. Procédé selon la revendication 23, caractérisé en ce que la valeur (β) est déterminée suivant la formule suivante :

25. Procédé selon la revendication 23 ou 24, caractérisé en ce que, lorsque la vitesse de rotation du rouleau (01) est constante, la température d'entrée (T_IN) du fluide (02) est modifiée sous forme d'une rampe, c'est-dire avec dT_IN/dt = constante.

26. Procédé selon la revendication 23 ou 24, caractérisé en ce que lorsque la température d'entrée (T_IN) du fluide (02) est constante, c'est-à-dire avec dT_IN/dt = 0, la vitesse de rotation du rouleau (01) est modifiée sous forme d'une rampe.

27. Procédé selon l'une des revendications 15 à 26, caractérisé en ce que la valeur (β) est déterminée avant la mise en service du rouleau (01) et mémorisée en tant que valeur fixe pour la régulation.

28. Procédé selon l'une des revendications 15 à 27, caractérisé en ce que, dans le cas d'utilisation d'une pluralité de rouleaux (10) de même type de construction, la valeur (β) est déterminée individuellement pour chaque rouleau (01), et est chaque fois mémorisée en tant que valeur fixe pour la régulation.

29. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'un rouleau de groupe d'impression (01) est soumis à une régulation de température.

30. Procédé selon la revendication 29, caractérisé en ce qu'un rouleau tramé (01) est soumis à une régulation de température.

31. Procédé selon la revendication 30, caractérisé en ce qu'un rouleau tramé (01) d'un groupe d'encrage court est soumis à une régulation de température.

32. Procédé selon la revendication 29, caractérisé en ce qu'un cylindre de forme (01) est soumis à une régulation de température.

33. Dispositif destiné à réguler la température d'un cylindre (01) d'une machine à imprimer, au moyen d'un fluide (02) dont l'écoulement traverse le cylindre (01), dont la température d'entrée (T_IN) est modifiable de manière régulée, caractérisé en ce qu'un capteur (09), mesurant la température d'entrée (T_in) du fluide (02) est prévu, en ce qu'un capteur (11), mesurant la température de retour (T_OUT) du fluide (02) est prévu, en ce qu'un dispositif de calcul (12), calculant la température de surface (T_SUR) du rouleau (01) en fonction de la température d'entrée (T_IN) mesurée et de la température de retour (T_OUT) mesurée, est prévu, et en ce que le dispositif est disposé de manière à réguler la température d'entrée (T_IN) du fluide (02) en fonction de la température de surface (T_SUR) calculée du rouleau (01), en tant que grandeur de réglage.

34. Dispositif selon la revendication 33, caractérisé en ce que les capteurs (09 ; 11) sont des capteurs de température.

35. Dispositif selon l'une des revendications 33 et 34, caractérisé en ce que la capacité thermique (C_RW) du rouleau (01) est maintenue à une faible valeur.

36. Dispositif selon la revendication 35, caractérisé en ce que l'épaisseur de paroi du rouleau (01), entre les canaux à fluide (06) guidant le fluide (02) et la surface de rouleau (07), est maintenue à une faible valeur.

37. Dispositif selon la revendication 35 ou 36, caractérisé en ce que la capacité thermique (C_RW) du matériau du rouleau (01), entre les canaux à fluide (06) guidant le fluide (02) et la surface de rouleau (07), est maintenue à une faible valeur.

38. Dispositif selon l'une des revendications 35 à 37, caractérisé en ce que les canaux à fluide (06) guidant le fluide (02) sont isolés thermiquement par rapport à l'intérieur du rouleau.

39. Dispositif selon la revendication 38, caractérisé en ce que des éléments en matière synthétique sont utilisés pour l'isolation.

40. Dispositif selon l'une des revendications 33 à 39, caractérisé en ce que le fluide (02) est de l'eau (02).

41. Dispositif selon la revendication 33, caractérisé en ce que le rouleau (01) est un rouleau de groupe d'impression (01).

42. Dispositif selon la revendication 41, caractérisé en ce que le rouleau (01) est un rouleau tramé (01).

43. Dispositif selon la revendication 42, caractérisé en ce que le rouleau (01) est un rouleau tramé (01) d'un groupe d'encrage court.

44. Dispositif selon la revendication 41, caractérisé en ce que le rouleau (01) est un cylindre de forme (01).

45. Dispositif selon l'une des revendications 33 à 44, caractérisé en ce que le dispositif est réalisé pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 32.

Zeichnung