[0001] Die Erfindung betrifft eine Bogenleiteinrichtung in Druckmaschinen zur Unterstützung
der Bogenführung.
[0002] Bogenleiteinrichtungen in Druckmaschinen haben die Aufgabe, auf die durch die Druckmaschine
zu fördernden Bogen derart einzuwirken, dass diese abschmier- und knitterfrei durch
die Druckmaschine bewegt und auf den Auslegerstapel abgelegt werden können. Bogenleiteinrichtungen,
die einem Druckzylinder zugeordnet sind, sorgen dafür, dass der Bogen glatt auf dem
Druckzylinder aufliegt. Es ist dabei allgemein bekannt, als Bogenleiteinrichtungen
Blaskästen mit pneumatischen Einrichtungen einzusetzen, die mit ihrer Druckkraft den
Bogen auf die Oberfläche des Zylinders auflegen.
[0003] Aus der
EP 0246 100 A2 ist eine Anordnung zur Verhinderung des Ablösens des Bedruckstoffes von der Druckzylindaroberfläche
nach der Druckzone bekannt, welche einen Blaskasten mit einer zur Zylinderkontur konzentrisch
gekrümmten Leitfläche, die in Transportrichtung äquidistante Blasluftöffnungen enthält,
aufweist.
[0004] Aus der Druckschrift
DE 195 23 076 A1 ist eine Bogenleiteinrichtung bekannt, die in Förderrichtung des Bedruckstoffes im
zwickelförmigen Raum vor einem von Gummituchzylinder und Druckzylinder gebildeten
Druckspalt achsparallel zum Druckzylinder angeordnet ist. Die Bogenleiteinrichtung
ist mit einem Pneumatiksystem gekoppelt und weist Öffnungen zum Auflegen des Bedruckstoffes
auf die Mantelfläche des Druckzylinders mittels Blasluft auf. Diese Einrichtung besteht
aus mehreren Kammern mit Öffnungen für den Blasluftaustritt und bildet zusammen mit
dem Druckzylinder einen Einlaufspalt, der sich in Förderrichtung verjüngt.
[0005] Nachteilig an dieser Einrichtung sind die aufwändige Düsengestaltung und die fehlende
Strahlkraftkomponente außerhalb der minimalen Formatbreite.
[0006] Aus der
DE 197 53 089 C2 ist eine Bogenleiteinrichtung in einer Druckmaschine bekannt, die in Förderrichtung
des Bedruckstoffes im zwickelförmigen Raum vor einem von Gummituch /Formzylinder und
Druckzylinder gebildeten Druckspalt achsparallel zu den Zylindern angeordnet sowie
mit einem Pneumatiksystem gekoppelt und aus mehreren Kammern mit Öffnungen für den
Blasluftaustritt zum Auflegen des Bedruckstoffes auf die zugeordnete Mantelfläche
besteht und in Förderrichtung einen sich zum Druckspalt hin verjüngenden Einlaufspalt
aufweist. Die Kammern weisen in Förderrichtung des Bedruckstoffes ansteigende, auf
den Bedruckstoff wirkende Druckenergien (P
1 > P
2 >P
3) auf.
[0007] Nachteilig an dieser Bogenführungseinrichtung, die als Kasten mit einzelnen Kammern
ausgebildet ist, ist die aufwändige Kastengestaltung sowie der Energieverlust durch
die Druckreduzierung über Drosselung.
[0008] Außerdem ist der Druck von Kammer zu Kammer unterschiedlich, dies kann zu einem unruhigen
Bogenlauf führen, da dadurch keine harmonische stetige Druckerhöhung erzeugbar ist.
[0009] Besonders kritisch ist die Bogenführung des Bogens vor dem Druckspalt von Gummi-
und Druckzylinder, da dafür gesorgt werden muss, dass der Bogen ordnungsgemäß durch
den Druckspalt gefördert und bedruckt werden kann. Je breiter die zu verarbeitende
Materialdicke, desto komplizierter gestaltet sich die Bogenführung.
[0010] Biegesteife Materialien haben bei der Verarbeitung in Druckmaschinen den Nachteil,
dass sie infolge ihrer Steifigkeit sich mit dem freien Ende nicht auf dem Zylinder
anschmiegen, sondern tangential abstehen und eine sperrige Lage einnehmen. Dadurch
geraten sie mit Bauteilen in Berührung und können beschädigt werden oder das Druckbild
zerkratzt oder schmiert ab.
[0011] Eine derartige Bogenleiteinrichtung ist aus der
DE-OS 21 56 577 bekannt. Gemäß dieser Druckschrift sind über einem Druckzylinder Führungswalzen in
Reihe und achsparallel über die Breite des Zylinders angeordnet. Mittels der Führungswalzen
soll das biegesteife Material in eine vorbestimmte Bahn gezwungen werden, um eine
Berührung mit Maschinenteilen zu verhindern.
[0012] Nachteilig an dieser Bogenleiteinrichtung ist, dass eine derartige Anordnung der
Rollen diese in Berührung mit dem bedruckten Bogen bringt. Dadurch kann es zu einem
Abschmieren der Farbe kommen. Diese Einrichtung funktioniert nur, wenn im Druckmotiv
durchgängig druckfreie Korridore vorhanden sind.
[0013] Aus der
DE 44 43 493 A1 ist eine Bogenleiteinrichtung für biegesteife Materialien bekannt. Gemäß dieser Druckschrift
sind oberhalb des Tangentenpunktes von Bogenführungs- und Druckzylinder beidseitig
des Bogens auf die Seitenkanten einstellbare Kantenleitrollen vorgesehen, denen zur
Oberfläche des Druckzylinders in Bogenlaufrichtung divergierende Leitstäbe nachgeordnet
sind.
[0014] Nachteilig an dieser Einrichtung ist, dass sie für biegesteife Materialien eine gute
Führungs- und Leitfunktion ausübt, für die Unterstützung der Bogenführung bei Verarbeitung
von Papier jedoch nur bedingt geeignet ist.
[0015] Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es Aufgabe der Erfindung, eine einfache
Bogenleiteinrichtung im Bereich des Druckspaltes zu schaffen, mit der ein gleichmäßiger
Abbau der mit den bewegten Zylindern und mit den Bogen in den Druckspalt eingeschleppten
Luftströme bis zur Glattlage des Bogens auf dem Druckzylinder erreichbar ist.
[0016] Diese Aufgabe wird durch eine Bogenleiteinrlchtung mit den Merkmalen des ersten Anspruchs
gelöst.
[0017] Die erfindungsgemäße Bogenleiteinrichtung hat den Vorteil, dass ein vom Druckzylinder
geförderter Bogen über die gesamte Fläche glatt ausgestrichen und auf die Mantelfläche
aufgelegt werden kann, so dass er ordnungsgemäß im Druckspalt bedruckt und durch den
Druckzylinder darüber hinaus ordnungsgemäß gefördert werden kann. Während seiner Förderung
auf dem Druckzylinder wird der Bogen über die Düsen in der Führungsfläche mit Blasluft
beaufschlagt; die Blasluft zwingt den Bogen, sich auf dem Druckzylinder aufzulegen.
[0018] Durch die in Bogenförderrichtung zunehmende Dichte der Düsen in der Führungsfläche
bzw. durch die in Förderrichtung und von außen nach innen zunehmende Düsendichte wird
dem Führungsspalt stetig in Bogenförderrichtung mehr Druckluft zugeführt, die dann
von innen nach außen und entgegen der Bogenförderrichtung - zusätzlich unterstützt
durch einen in Bogenförderrichtung und axial zur Maschinenmitte (quer zur Bogenförderrichtung)
konvergierenden Spalt - in Richtung der Seitenkanten und der Hinterkante abfließt.
[0019] Unter einer zunehmenden Düsendichte in der Führungsfläche wird verstanden, dass in
Bogenförderrichtung bzw. nach einer zweiten Variante in und quer zur Bogenförderrichtung
von außen nach innen der Anteil der Düsenfläche an der gesamten Führungsfläche zunimmt.
Dies wird durch eine größere Anzahl von Düsen in der Führungsfläche und/oder durch
größere Düsenöffnungen erreicht.
[0020] Der Luftkasten ist einfach im Aufbau, da er nur aus einer einzigen Kammer besteht.
[0021] Durch die Zunahme der Düsendichte in Bogenförderrichtung bzw. in und quer zur Bogenförderrichtung
von außen nach innen wird der stetige Druckanstieg im Führungsspalt in Bogenförderrichtung
und quer zur Bogenförderrichtung von außen nach innen über die Zunahme des eingespeisten
Volumenstromes realisiert.
[0022] Darüber hinaus ist die Düsengestaltung durch das Abfließen der Strömung von innen
nach außen über die Zunahme der Düsendichte in Bogenförderrichtung und Bildung des
Führungsspaltes einfach.
[0023] Die Bogenleiteinrichtung kommt bei der Verarbeitung der gesamten Materialpalette
von biegesteifen bis zu biegeschlaffen Materialien zum Einsatz.
[0024] Die Bogenkantenleiteinrichtung wird dagegen nur bei Verarbeitung von biegesteifen
Materialien wirksam. Die Kantenleitrollen befinden sich sonst außerhalb des Formatbereiches.
[0025] Nachdem der biegesteife Bogen mit seiner Hinterkante den Tangentenpunkt von Bogenführungs-
und Druckzylinder passiert hat, spreizt er infolge Federwirkung vom Druckzylinder
ab und gelangt mit seiner Seitenkante unter die Kantenleitrolle, an der der Bogen
sicher und ohne abzuschmieren entlang geführt wird.
[0026] Nachdem der Bogen die Kantenleitrolle passiert hat, wird er an die Bogenleiteinrichtung
übergeben. Die Bogenführung durch die Führungsfläche des Luftkastens erfolgt durch
Entlanggleiten der Bogenhinterkante an der Führungsfläche, wobei ein Abschmieren des
Bogens vermieden wird, da der Bogen die Führungsfläche nur mit seiner Hinterkante
berührt. Durch die Kombination der Bogenkantenleiteinrichtung mit der Bogenleiteinrichtung
wird sichergestellt, dass alle biegesteifen Materialien ohne abzuschmieren und Beschädigungen
vor der Kontaktzone gefördert und bedruckt werden können. Die Bogenleiteinrichtung
ist einfach im Aufbau und sie ist mit wenigen Handgriffen bei Auftragswechsel auf
die Verarbeitung von Bogen einer anderen Materialdicke einstellbar.
[0027] Anhand eines Ausführungsbeispiels soll nachfolgend die Erfindung näher beschrieben
werden.
[0028] In den dazugehörenden Zeichnungen zeigt
- Fig. 1:
- Ausschnitt aus einer Druckmaschine
- Fig. 2:
- Bogenleiteinrichtung in detaillierter Darstellung
- Fig. 3:
- Blick auf die Führungsfläche mit der Düsenanordnung (erste Variante; Blick B nach
Fig.2)
- Fig. 4:
- Blick auf die Führungsfläche mit der Düsenanordnung(zweite Variante; Blick B nach
Fig.2)
- Fig. 5:
- Blick auf den Luftkasten nach einer Variante der Gestaltung der Führungsflä- che in
Bogenförderrichtung (Blickrichtung A gemäß Fig. 2)
- Fig. 6:
- Bogenleiteinrichtung bei Verarbeitung von biegesteifen Materialien (Karton)
- Fig. 7:
- Bogenleiteinrichtung bei Verarbeitung von biegeschlaffen Materialien (Papier)
- Fig. 8:
- Blick auf die Kantenleiteinrichtung in Blickrichtung A gem. Fig. 6
[0029] Fig. 1 zeigt in schematischer Darstellung in Seitenansicht zwei Druckwerke 1 einer
Druckmaschine.
[0030] Dargestellt sind der Druck-, Gummi- und der Plattenzylinder 2, 3, 4. Zwischen den
beiden Druckzylindern 2 ist ein Bogenführungszylinder 5 angeordnet. Bei einem Druckwerk
1, das als Lackierwerk ausgebildet ist, ist der Gummizylinder 3 als Lackformzylinder
3 ausgebildet. Vor und nach dem Druckspalt 7 von Gummi- und Druckzylinder 3,2 ist
eine Bogenleiteinrichtung 6 angeordnet, die nachfolgend anhand der Bogenleiteinrichtung
6 vor dem Druckspalt 7 erklärt werden soll. Die Bogenleiteinrichtung 6 nach dem Druckspalt
7 ist spiegelbildlich bzw. annähernd spiegelbildlich zur Bogenleiteinrichtung 6 vor
dem Druckspalt 7 angeordnet. Die Bogenförderrichtung 8 ergibt sich aus der Drehrichtung
der Zylinder 2,5, die durch den Drehrichtungspfeil angezeigt ist.
[0031] Bogenführungs- und Druckzylinder 5,2 haben den gemeinsamen Tangentenpunkt t
2,5.
[0032] Fig. 2 zeigt die Bogenleiteinrichtung 6 im Detail. Die Bogenleiteinrichtung 6 ist
als ein über dem Bogenförderweg reichender Luftkasten 9 ausgebildet. Er erstreckt
sich im Bereich oberhalb des Tangentenpunktes t
2,5 vom Bogenführungszylinder 5 bis nahe des Druckspaltes 7 von Druck- und Gummizylinder
2;3.
[0033] Der Luftkasten 9 ist schwenkbar am Maschinengestell 15 gelagert. Zum Luftkasten 9
führen pneumatische Luftversorgungssysteme 16, die im Ausführungsbeispiel als Ventilatoren
16 ausgebildet sind.
[0034] In Richtung Bogen ist der Luftkasten 9 mit einer Führungsfläche 11 versehen, die
nahe des Druckspaltes 7 mit einer der Kontur des Gummizylinders 3 angepassten Sperrfläche
10 des Luftkastens 9 am Anfang des Luftkastens 9 zusammenläuft, wo im Luftkasten 9
eine in Richtung Druckspalt 7 weisende Austrittsöffnung 13 eingebracht ist. Die Anpassung
der Sperrfläche 10 an die Kontur des Gummizylinders 3 ist vorteilhaft, jedoch nicht
Bedingung für den Aufbau eines Sperrpolsters.
[0035] Die Führungsfläche 11 bildet mit der Mantelfläche des Druckzylinders 2 den Führungsspalt
17. In Bogenförderrichtung gesehen, kann der Führungsspalt 17 zum Druckzylinder 2
konvergieren oder divergieren oder parallel verlaufen. Als vorteilhaft hat sich jedoch
erwiesen, wenn der Luftkasten 9 derart geschwenkt wird, dass der Führungsspalt 17
konvergiert. (sh.Fig.2).
[0036] Die Sperrfläche 10 des Luftkastens 9 weist zur Mantelfläche des Gummizylinders 3
einen Abstand S auf.
[0037] Dabei ist die Länge L der Sperrfläche 10 größer als der Abstand S.
[0038] Fig. 3 zeigt einen Blick in Richtung B gemäß Fig. 2 auf die Führungsfläche 11.
[0039] Die Führungsfläche 11 ist ganzflächig mit Düsen 12 versehen, die senkrecht aus der
Führungsfläche 11 blasen. Dabei nimmt die Düsendichte in Bogenförderrichtung 8 (Fig.
3) bzw. nach einer anderen Variante in Bogenförderrichtung und von außen nach innen
zu (Fig. 4).
[0040] Fig. 5 zeigt nach einer anderen Variante einen Blick auf den Luftkasten 9 in Richtung
A gemäß Fig. 2. Es ist ersichtlich, dass die Führungsfläche 11 von außen (beidseitig)
nach innen zur Oberfläche des Druckzylinders 2 einen konvergierenden Abstand aufweist.
Zur Vereinfachung sind die Düsen 12 im Führungsblech in Fig. 5 nicht dargestellt.
[0041] Die Wirkungsweise der Bogenleiteinrichtung 6 ist folgende:
[0042] Bei Bogenförderung wird der Luftkasten 9 durch die Ventilatoren 16 pneumatisch beaufschlagt.
Der Luftkasten 9 erfüllt dabei die Funktion eines Druckspeichers. Die aus den Düsen
12 austretende Luft bildet ein Luftpolster und wirkt damit auf den unter der Führungsfläche
11 geführten Bogen und zwingt diesen auf den Druckzylinder 2.
[0043] Fig. 6 und Fig. 7 zeigen die Bogenleiteinrichtung für biegesteife Bedruckstoffe in
detaillierter Form.
[0044] Im Einzelnen besteht die Bogenkantenleiteinrichtung 22 aus einer drehbar an einem
Halter 18 gelagerten Kantenleitrolle 19.
[0045] Die Kantenleitrolle 19 ist über dem Halter 18 unter einem Winkel dem Druckzylinder
2 und damit der Seitenkante des Bogens 21 zugeordnet. Der Halter 18 ist auf einer
Führung 20 fest gelagert und längs dieser verschiebbar (s. auch Fig. 8).
[0046] Die Anordnung der Bogenleiteinrichtung und deren Funktion bei Verarbeitung von biegesteifen
Materialien (Karton) zeigt Fig. 6. Die Kantenleitrolle 19 ist der Seitenkante des
Bogens 21 zugeordnet und der Luftkasten 9 ist derart am Maschinengestell 15 geschwenkt,
dass zwischen Führungsfläche 11 und der Peripherie des Druckzylinders 2 vorzugsweise
ein divergenter Spalt entsteht.
[0047] Die durch die Druckmaschine geförderten biegesteifen Materialien (Bogen) 21 gelangen
im Bereich der Bogenleiteinrichtung in ihrem hinteren Bereich zuerst mit den beidseitig
angeordneten Kantenleitrollen 19 in Kontakt. Die Kantenleitrollen 19 stützen dabei
die Seitenkante des Bogens 21, so dass die Bogenhinterkante über die gesamte Breite
im Abstand unter die Führungsfläche 11 geführt wird.
[0048] Nachdem der Bogen 21 den Wirkbereich der Kantenleitrollen 19 verlassen hat, bewegt
er sich infolge seiner Biegespannung nach außen und legt sich mit der Hinterkante
an die Führungsfläche 11 an. Nachdem die Hinterkante des Bogens 21 das Ende der Führungsfläche
11 passiert hat, folgt die Hinterkante der gemeinsamen Tangente zwischen Druckzylinder
2 und Gummizylinder 3.
[0049] Wahlweise kann bei Verarbeitung von Karton der Luftkasten 9 pneumatisch beaufschlagt
werden. Die aus den Düsen 12 der Führungsfläche 11 austretende Luft wirkt auf den
Bogen 21 in Richtung Druckzylinder 2.
[0050] Die Anordnung der Bogenleiteinrichtung und deren Funktion bei Verarbeitung von biegeschlaffen
Materialien (Papier) zeigt Fig. 7.
[0051] Die Kantenleitrolle 19 wird außerhalb des zu verarbeitenden Bogenformates gestellt.
Der Luftkasten 9 wird zuvor durch die Ventilatoren 16 pneumatisch beaufschlagt. Der
Luftkasten 9 wurde zuvor derart zum Maschinengestell 15 geschwenkt, dass zwischen
Führungsfläche 11 und der Peripherie des Druckzylinders 2 in Bogenförderrichtung 19
ein konvergenter Spalt entsteht.
[0052] Gelangt der Bogen 21 in den Bereich der Führungsfläche 11, wirkt die aus den Düsen
12 austretende Luft auf den Bogen 21 und zwingt diesen auf den Druckzylinder 2. Der
Bogen 21 wird dabei ausgestrichen und läuft knitterfrei und ohne abzuschmieren in
den Druckspalt 7 von Druck- und Gummizylinder 2,3 ein. Eine Berührung des Bogens 21
mit der Führungsfläche 11 findet nicht statt
[0053] Die Bogenleiteinrichtung 6 ist auch einsetzbar, wenn das Druckwerk 1 als Lackierwerk
eingesetzt bzw. nicht am Druck beteiligt ist. Falls es nicht am Druck beteiligt ist,
weisen Gummi- und Druckzylinder 2,3 im Druckspalt 7 einen Abstand zueinander auf.
Bezugszeichenaufstellung
[0054]
- 1
- Druckwerk
- 2
- Druckzylinder
- 3
- Gummizylinder; Lackformzylinder
- 4
- Plattenzylinder
- 5
- Bogenführungszylinder
- 6
- Bogenleiteinrichtung
- 7
- Druckspalt
- 8
- Bogenförderrichtung
- 9
- Luftkasten
- 10
- Sperrfläche
- 11
- Führungsfläche
- 12
- Düsen
- 13
- Austrittsöffnung
- 14
- - / -
- 15
- Maschinengestell
- 16
- Luftversorgungssystem, Ventilator
- 17
- Führungsspalt
- 18
- Halter
- 19
- Kantenleitrolle
- 20
- Führung
- 21
- Bogen
- 22
- Bogenkantenleiteinrichtung
- t2,5
- Tangentenpunkt von Druck- und Bogenführungszylinder
- S
- Abstand zwischen Sperrfläche und Gummizylinder
- L
- Länge der Sperrfläche
1. Bogenleiteinrichtung in Druckmaschinen zur Unterstützung der Bogenführung im Bereich
des Druckspaltes (7) zweier Zylinder (2, 3), bestehend aus einem sich über die Breite
des Bogenförderweges erstreckenden, mit einem Luftversorgungssystem (16) verbundenen
Luftkasten (9), wobei der aus einer Kammer bestehende Luftkasten (9) eine zum Bogenförderweg
weisende Führungsfläche (11) mit Düsen (12) aufweist dadurch gekennzeichnet, dass die Dichte der Düsen (12) in der Führungsfläche (11) in Bogenförderrichtung (8) stetig
zunimmt.
2. Bogenleiteinrichtung nach Anspruch1, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichte der Düsen (12) in der Führungsfläche (11) auch von außen nach innen zunimmt.
3. Bogenleiteinrichtung nach Anspruch 1, wobei der Luftkasten (9) sich von dem dem Druckzylinder
(2) vorgeordneten Bogenführungszylinder (5) bis nahe zum Druckspalt (7) erstreckt.
4. Bogenleiteinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Düsen (12) in der gesamten
Führungsfläche (11) angeordnet sind.
5. Bogenleiteinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Strömung im Führungsspalt (17)
entgegen der Bogenförderrichtung (8) und von innen nach außen verläuft.
6. Bogenleiteinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Führungsfläche (11) axial zur
Bogenförderrichtung (8) von außen nach innen zur Druckzylinderoberfläche konvergiert.
7. Bogenleiteinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, wobei in Bogenförderrichtung die Führungsfläche
(11) mit der Mantelfläche des Druckzylinders (2) einen konvergierenden oder einen
divergierenden oder einen parallelen Spalt (17) bildet.
8. Bogenleiteinrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 4, wobei die Düsen (12) senkrecht aus
der Führungsfläche (11) austreten.
9. Bogenleiteinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch eine Kombination einer wahlweise zuschaltbaren Bogenkantenlefteinrichtung (22) mit
auf die Seitenkante des Bogens (21) einstellbaren Kantenleitrollen (19).
10. Bogenleiteinrichtung nach Anspruch 9, wobei der Luftkasten (9) am Maschinengestell
(15) schwenkbar angeordnet ist.
1. Sheet guide device in printing machines for assisting sheet guidance in the region
of the printing gap (7) of two cylinders (2, 3), consisting of an air box (9) which
extends over the width of the sheet conveying path and which is connected with an
air supply system (16), wherein the air box (9) consisting of a chamber has a guide
surface (11), which faces the sheet conveying path, with nozzles (12), characterised in that the density of the nozzles (12) in the guide surface (11) constantly increases in
sheet conveying direction.
2. Sheet guide device according to claim 1, characterised in that the density of the nozzles (12) in the guide surface (11) also increases from the
outside towards the inside.
3. Sheet guide device according to claim 1, wherein the air box (9) extends from the
sheet guide cylinder (5), which is arranged upstream of the printing cylinder (2),
up to near the printing gap (7).
4. Sheet guide device according to claim 1 or 2, wherein the nozzles (12) are arranged
in the entire guide surface (11).
5. Sheet guide device according to claim 1 or 2, wherein the flow in the guide gap (17)
runs from inside to the outside against the sheet conveying direction (8).
6. Sheet guide device according to claim 1 or 2, wherein the guide surface (11) converges
axially with respect to the sheet conveying direction (8) from the outside to the
inside towards the printing cylinder surface.
7. Sheet guide device according to claim 1 or 2, wherein in sheet conveying direction
the guide surface (11) forms together with circumferential surface of the printing
cylinder (2) a converging or diverging or parallel gap (17).
8. Sheet guide device according to claim 1, 2 or 4, wherein the nozzles (12) exit perpendicularly
from the guide surface (12).
9. Sheet guide device according to claim 1 or 2, characterised by a combination of a sheet edge guide device (22), which can be selectably switched
on, with edge guide rollers (19) settable to the side edge of the sheet (21).
10. Sheet guide device according to claim 9, wherein the air box (9) is pivotably arranged
on the machine frame (15).
1. Installation de guidage de feuilles dans des machines d'impression pour assister le
guidage des feuilles dans la zone de l'intervalle d'impression (7) de deux cylindres
(2, 3), installation composée d'un caisson d'air (9) s'étendant sur la largeur du
chemin de transfert des feuilles et reliée à un système d'alimentation en air (16),
le caisson d'air (9) composé d'une chambre ayant une surface de guidage (11) tournée
vers le chemin de transfert de feuilles, cette surface étant munie de buses (12),
installation caractérisée en ce que
la densité des buses (12) de la surface de guidage (11) augmente de manière continue
dans le sens de transfert des feuilles (8).
2. Installation de guidage de feuilles selon la revendication 1,
caractérisée en ce que
la densité des buses (12) de la surface de guidage (11) augmente de l'extérieur vers
l'intérieur.
3. Installation de guidage de feuilles selon la revendication 1,
caractérisée en ce que
le caisson d'air (9) s'étend du cylindre de guidage de feuilles (5) en amont du cylindre
d'impression (2) jusqu'à proximité de l'intervalle d'impression (7).
4. Installation de guidage de feuilles selon la revendication 1 ou 2,
caractérisée en ce que
les buses (12) occupent toute la surface de guidage (11).
5. Installation de guidage de feuilles selon la revendication 1 ou 2,
caractérisée en ce que
le sens de l'écoulement dans l'intervalle de guidage (17) se fait de l'intérieur vers
l'extérieur et dans le sens opposé à la direction de transfert de feuilles (8).
6. Installation de guidage de feuilles selon la revendication 1 ou 2,
caractérisée en ce que
la surface de guidage (11) converge axialement vers la direction de transfert de feuilles
(8) de l'extérieur vers l'intérieur vers la surface supérieure du cylindre d'impression.
7. Installation de guidage de feuilles selon la revendication 1 ou 2,
caractérisée en ce que
dans la direction de transfert des feuilles, la surface de guidage (11) forme avec
la surface enveloppe du cylindre d'impression (2), un intervalle (17) convergent ou
divergent ou parallèle.
8. Installation de guidage de feuilles selon l'une des revendications 1, 2 ou 4,
caractérisée en ce que
les buses (12) débouchent perpendiculairement à la surface de guidage (11).
9. Installation de guidage de feuilles selon la revendication 1 ou 2,
caractérisée par
une combinaison d'une installation de guidage de bord de feuille (22) qui peut être
branchée sélectivement, avec des galets de guidage de bord (19) réglables suivant
l'arête latérale de la feuille (21).
10. Installation de guidage de feuilles selon la revendication 9,
caractérisée en ce que
le caisson d'air (9) est monté pivotant sur le bâti (15) de la machine.