[0001] La présente invention se rapporte à une structure destinée à la formation d'une barquette,
notamment pour le conditionnement de produits alimentaires, à une barquette formée
à partir d'une structure selon l'invention, ainsi qu'à un procédé de formation d'une
barquette selon l'invention.
[0002] Les produits alimentaires prêts à cuire ou à réchauffer, notamment dans un four traditionnel
ou un four à micro-ondes, sont classiquement conditionnés dans des emballages en aluminium
ou en matière plastique.
[0003] Les emballages en aluminium présentent l'inconvénient de posséder une conductivité
thermique élevée. Ainsi, la sortie de l'emballage du four par un utilisateur est potentiellement
dangereuse avec des risques de brûlures.
[0004] Les emballages en matière plastique possèdent, quant à eux, une faible tenue mécanique,
en particulier pour des emballages de grande taille.
[0005] II est connu, notamment du document
WO 97/02990, d'utiliser une barquette en bois, comportant un fond présentant des coins évidés.
Une telle barquette est conçue pour la cuisson de pâtes pouvant s'étendre dans les
coins évidés.
[0006] Le document
FR 2 639 908 décrit une structure destinée à la formation d'une barquette, notamment pour le conditionnement
de produits alimentaires, comprenant un empilement d'au moins une feuille de bois
et d'une feuille étanche, ladite structure présentant :
- une partie centrale quadrilatérale destinée à former le fond de la barquette;
- deux languettes prolongeant deux bords opposés de la partie centrale, les deux languettes
étant destinées à former les parois longitudinales de la barquette ;
- deux pattes prolongeant les deux autres bords opposés de la partie centrale, les deux
pattes étant destinées à former les parois transversales de la barquette.
[0007] Le but de l'invention est de fournir une structure destinée à la formation d'une
barquette, notamment pour le conditionnement de plats cuisinés, du dernier type cité,
dans laquelle chaque patte est séparée d'une languette adjacente par une zone évidée
délimitée par un bord situé à distance du bord de la partie centrale.
[0008] Ainsi, le fait que chaque zone évidée soit délimitée par un bord situé à distance
du bord de la partie centrale permet d'obtenir, après mise en forme de la structure,
une barquette possédant un fond étanche.
[0009] Dans un mode de réalisation de l'invention, l'empilement comprend au moins deux feuilles
de bois contreplaquées et une feuille étanche.
[0010] Les deux feuilles de bois contreplaquées permettent de réduire les coûts vis-à-vis
d'une feuille de bois massif, tout en conservant une tenue mécanique similaire.
[0011] Avantageusement, la feuille étanche est en papier sulfurisé ou en polyéthylène téréphtalate.
[0012] Le papier sulfurisé ou le polyéthylène téréphtalate permet d'obtenir une feuille
étanche résistant aux hautes températures.
[0013] Selon une caractéristique avantageuse, la feuille étanche présente une épaisseur
comprise entre 1 et 50 microns, de préférence entre 5 et 15 microns, et avantageusement
d'environ 12 microns.
[0014] La présente invention se rapporte également à une barquette formée à partir d'une
structure selon l'invention,
caractérisée en ce que la partie centrale de la structure forme le fond de la barquette, et en ce que les
deux languettes et les deux pattes de la structure forment respectivement les parois
longitudinales et les parois transversales de la barquette.
[0015] Avantageusement, chaque languette et chaque patte de la structure présentent :
- une première portion courbe s'étendant à partir du bord de la partie centrale, et
continûment le long dudit bord ;
- une seconde portion sensiblement plane prolongeant la première portion courbe.
[0016] Ainsi, la première portion courbe de chaque languette et de chaque patte permet d'obtenir
une barquette avec un fond étanche sans angle vif, et avec des zones basses de raccordement
entre les parois longitudinales et transversales situées au-dessus du fond, ce qui
favorise l'étanchéité de la barquette.
[0017] La présente invention se rapporte enfin à un procédé de formation d'une barquette
caractérisé en ce qu'il comporte les étapes consistant à :
- a) fournir une structure conforme à l'invention ;
- b) thermoformer la structure de manière à ce que la partie centrale forme le fond
de la barquette, et que les deux languettes et les deux pattes de la structure forment
respectivement les parois longitudinales et les parois transversales de la barquette.
[0018] Dans un mode de mise en oeuvre, l'étape b) consistant à thermoformer la structure
est réalisée de sorte que chaque languette et chaque patte présente :
- une première portion courbe s'étendant à partir du bord de la partie centrale, et
continûment le long dudit bord ;
- une seconde portion sensiblement plane prolongeant la première portion courbe ;
[0019] Ainsi, l'étape b) consistant à thermoformer la structure permet d'obtenir une barquette
avec un fond étanche sans angle vif.
[0020] Avantageusement, l'étape b) consistant à thermoformer la structure est précédée d'une
étape consistant à humidifier la structure.
[0021] L'humidification de la structure permet d'éviter une rupture de la feuille de bois
lors du thermoformage de la structure.
[0022] Préférentiellement, l'étape consistant à humidifier la structure est réalisée par
une vaporisation d'eau sur la feuille de bois.
[0023] La vaporisation d'eau permet une bonne imprégnation de l'eau dans la feuille de bois.
[0024] De manière avantageuse, l'étape b) consistant à thermoformer la structure est précédée
d'une étape d'encollage des extrémités des pattes du côté de la feuille de bois.
[0025] L'encollage du côté de la feuille de bois permet d'obtenir une bonne adhésion de
la colle sur la structure.
[0026] Selon un mode de mise en oeuvre, l'étape consistant à thermoformer la structure comporte
une étape consistant à guider les pattes, constitutives des parois transversales,
de manière à ce que les languettes prolongeant les parois transversales viennent recouvrir
partiellement les faces externes des pattes.
[0027] Un tel guidage des pattes permet d'éviter des risques de déformations de la barquette
durant le thermoformage de la structure.
[0028] D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la
lecture de la description détaillée ci-après d'un mode de réalisation non limitatif,
en faisant référence au dessin annexé dans lequel :
- la figure 1 est une vue schématique de dessus d'une structure selon l'invention ;
- la figure 2 est une vue en perspective d'une barquette formée à partir de la structure
illustrée à la figure 1.
[0029] La structure illustrée à la figure 1 comprend un empilement de deux feuilles de bois
contreplaquées et d'une feuille étanche en polyéthylène téréphtalate. Les épaisseurs
de chaque feuille de bois et de la feuille étanche sont respectivement sensiblement
égales à 0.8 mm et 12 µm.
[0030] La structure présente une partie centrale 1 de forme sensiblement rectangulaire.
[0031] La structure comporte en outre deux languettes 2 oblongues prolongeant deux bords
longitudinaux 10 de la partie centrale 1. Chacune des languettes 2 présente une portion
centrale rectangulaire 20 et deux portions d'extrémité sensiblement trapézoïdales
21 s'étendant à partir des petits côtés 200 de la portion rectangulaire 20.
[0032] De plus, la structure comporte deux pattes 3, prolongeant les deux bords transversaux
11 de la partie centrale 1. Chacune des pattes 3 comporte deux parties trapézoïdales
30 possédant une base commune 300, les côtés non parallèles 301 étant incurvés.
[0033] Par « longitudinal », on entend une direction sensiblement orientée suivant la longueur
de la structure.
[0034] Par « transversal », on entend une direction sensiblement perpendiculaire à la direction
orientée suivant la longueur de la structure.
[0035] Par ailleurs, chaque patte 3 est séparée d'une languette 2 adjacente par une zone
évidée 4 délimitée par un bord 40 situé à distance du bord 10, 11 de la partie centrale
1.
[0036] Cette structure est destinée à la réalisation d'une barquette illustrée à la figure
2.
[0037] La barquette comporte un fond formé par la partie centrale 1 de la structure illustrée
à la figure 1.
[0038] La barquette comporte en outre deux parois longitudinales et deux parois transversales
formées respectivement par les deux languettes 2 et les deux pattes 3 de la structure
illustrée à la figure 1.
[0039] Les faces externes et internes des languettes 2 et des pattes 3 se trouvent alors
respectivement du côté des feuilles de bois contreplaquées et du côté de la feuille
étanche
[0040] Par « externe », on entend une direction orientée vers l'extérieur de la barquette.
[0041] Par « interne », on entend une direction orientée vers l'intérieur de la barquette.
[0042] D'une part, chaque paroi longitudinale et chaque paroi transversale présentent, sur
toute leur longueur, une première portion courbe 5 s'étendant à partir du bord 10,
11 de la partie centrale 1.
[0043] D'autre part, chaque paroi longitudinale et chaque paroi transversale présentent
une seconde portion 6 sensiblement plane prolongeant la première portion courbe 5.
[0044] Par ailleurs, les portions sensiblement trapézoïdales 21 des deux parois longitudinales
sont agencées de manière à recouvrir partiellement les faces externes des parois transversales
et à être fixées sur celles-ci.
[0045] Le procédé de formation de la barquette illustrée à la figure 2 comporte une première
étape consistant à fournir une structure conforme à la structure illustrée à la figure
1. Pour ce faire, la feuille étanche est déposée et collée sur deux feuilles de bois
préalablement contreplaquées. Ensuite, l'empilement obtenu des deux feuilles de bois
contreplaquées et de la feuille étanche est découpé de manière à obtenir une structure
conforme à celle illustrée à la figure 1.
[0046] Ensuite, le procédé comporte une seconde étape consistant à humidifier la structure
par une vaporisation d'eau sur les feuilles de bois contreplaquées.
[0047] En outre, le procédé comporte une troisième étape consistant à encoller les extrémités
des faces externes des pattes 3. Cette étape est réalisée à l'aide d'une colle résistante
à l'eau, et adaptée pour se réticuler à haute température, typiquement aux alentours
de 200°C.
[0048] Ensuite, le procédé comporte une quatrième étape consistant à thermoformer la structure
de manière à ce que la partie centrale 1 forme le fond de la barquette, et que les
deux languettes 2 et les deux pattes 3 de la structure forment respectivement les
parois longitudinales et les parois transversales de la barquette. Cette étape est
réalisée de sorte que chaque languette 2 et chaque patte 3 présentent :
- une première portion courbe 5 s'étendant à partir du bord correspondant de la partie
centrale 1, et continûment le long dudit bord correspondant ;
- une seconde portion 6 sensiblement plane prolongeant la première portion courbe 5.
[0049] A cet effet, cette étape de thermoformage est réalisée à l'aide de d'un moule mâle
et d'un moule femelle de forme complémentaire, disposés de part et d'autre de la structure.
Le moule mâle forme un poinçon présentant une portion courbée convexe tandis que le
moule femelle forme une matrice présentant une portion courbée concave. Lorsque la
structure est mise en température, le moule mâle est appliqué sur la structure, cette
dernière venant alors se plaquer contre le moule femelle.
[0050] Durant l'étape de thermoformage, les pattes 3 sont guidées à l'aide de doigts de
guidage de manière à ce que les languettes 2 prolongeant les pattes 3 recouvrent les
faces extérieures des pattes 3.
[0051] Enfin, après l'étape de thermoformage, lorsque les feuilles de bois contreplaquées
sont sèches, une pression est appliquée sur les languettes 2 jusqu'à ce que la colle
soit réticulée.
[0052] Bien entendu, le mode de réalisation de l'invention décrit ci-dessus ne présente
aucun caractère limitatif. Des détails et améliorations peuvent y être apportés dans
d'autres variantes d'exécution sans pour autant sortir du cadre de l'invention.
1. Structure destinée à la formation d'une barquette, notamment pour le conditionnement
de produits alimentaires, comprenant un empilement d'au moins une feuille de bois
et d'une feuille étanche, ladite structure présentant :
- une partie centrale (1) quadrilatérale destinée à former le fond de la barquette
;
- deux languettes (2) prolongeant deux bords opposés (10) de la partie centrale, les
deux languettes étant destinées à former les parois longitudinales de la barquette
;
- deux pattes (3) prolongeant les deux autres bords opposés (11) de la partie centrale,
les deux pattes étant destinées à former les parois transversales de la barquette,
caractérisée en ce que chaque patte est séparée d'une languette adjacente par une zone évidée (4) délimitée
par un bord (40) situé à distance du bord (10, 11) de la partie centrale.
2. Structure selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'empilement comprend au moins deux feuilles de bois contreplaquées et une feuille
étanche.
3. Structure selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que la feuille étanche est en papier sulfurisé ou en polyéthylène téréphtalate.
4. Structure selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que la feuille étanche présente une épaisseur comprise entre 1 et 50 microns, de préférence
entre 5 et 15 microns.
5. Barquette formée à partir d'une structure selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que la partie centrale (1) de la structure forme le fond de la barquette, et en ce que les deux languettes (2) et les deux pattes (3) de la structure forment respectivement
les parois longitudinales et les parois transversales de la barquette.
6. Barquette selon la revendication 5,
caractérisée en que chaque languette (2) et chaque patte (3) de la structure présentent :
- une première portion courbe (5) s'étendant à partir du bord (10, 11) de la partie
centrale (1), et continûment le long dudit bord ;
- une seconde portion (6) sensiblement plane prolongeant la première portion courbe.
7. Procédé de formation d'une barquette
caractérisé en ce qu'il comporte les étapes consistant à :
a) fournir une structure selon l'une des revendications 1 à 4 ;
b) thermoformer la structure de manière à ce que la partie centrale (1) forme le fond
de la barquette, et que les deux languettes (2) et les deux pattes (3) de la structure
forment respectivement les parois longitudinales et les parois transversales de la
barquette.
8. Procédé selon la revendication 7,
caractérisé en ce que l'étape b) consistant à thermoformer la structure est réalisée de sorte que chaque
languette (2) et chaque patte (3) présente :
- une première portion courbe (5) s'étendant à partir du bord (10, 11) de la partie
centrale (1), et continûment le long dudit bord ;
- une seconde portion (6) sensiblement plane prolongeant la première portion courbe
;
9. Procédé selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que l'étape b) consistant à thermoformer la structure est précédée d'une étape consistant
à humidifier la structure.
10. Procédé selon l'une des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que l'étape b) consistant à thermoformer la structure est précédée d'une étape d'encollage
des extrémités des pattes (3) du côté de la feuille de bois.
11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'étape b) consistant à thermoformer la structure comporte une étape consistant à
guider les pattes (3), constitutives des parois transversales, de manière à ce que
les languettes (2) prolongeant les parois transversales viennent recouvrir partiellement
les faces externes des pattes.