Kransilo für den Transport von schüttfähigen Baustoffen, wie Beton, Kies, Sand oder dgl.

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft ein Kransilo für den Transport von schüttfähigen Baustoffen, wie Beton, Kies, Sand oder dgl., mit einem an der Oberseite durch eine Einfüllöffnung beschickbaren Behälter, der an der Unterseite eine zur Entleerung einer Entleerungsöffnung zugeordnete, betätigbare Verschlussvorrichtung aufweist und zum Abstellen an einem Gestell befestigt ist.

[0002] Kransilos der eingangs beschriebenen Art sind in der CH 685831 A5 beschrieben. Diese Kransilos eignen sich zum universellen wie auch individuellen Einsatz auf Baustellen des Hoch-und/oder Tiefbaus.

[0003] Durch die zunehmende Verwendung von Selbstverdichtender Beton SCC (Self Compacting Concrete), der sich durch einen höheren Flüssigkeitsanteil resp. hohe Fliessfähigkeit auszeichnet, und zu dessen Verarbeitung zwischen Schalungswänden, die üblicherweise von unten nach oben mit ansteigendem Beton gefüllt werden, wird die mit dem Kransilo transportierte Masse über einen Schlauch resp. eine flexible Leitung fallend in den Schalungshohlraum geführt. Dabei fällt der in der Leitung geführte Beton vorerst über mehrere Meter durch den mit Armierungseisen angereicherten Schalungshohlraum und füllt diesen von unten nach oben. Aufgrund des relativ flüssigen, sich selbst durch das Eigengewicht verdichtenden Betons kann auf eine Verwendung von Verdichtungsgeräten weitgehend verzichtet werden. Durch den ansteigenden Verbrauch von Selbstverdichtender Beton neben dem bekannten zähfliessenden Beton ist ein Krasilo gefragt, mit welchem Baustoffe unterschiedlicher Schüttfähigkeit verarbeitet werden können. Bisher wurden dafür jeweils zwei unterschiedliche Kransilos eingesetzt, nämlich ein Kransilo mit der Möglichkeit eines senkrechten oder eines seitlichen Auslaufs über eine Aslaufschurre, oder ein Kransilo mit senkrechtem Auslauf und einem an die Entleerungsöffnung anschliessenden Schlauch. Eine solche Einrichtung bzw. Installation ist kostspielig, beansprucht Raum sowie Umtriebe und gestattet keinen universellen Einsatz.

[0004] Die vorveröffentlichte DE 2 136 365 A1 vermittelt einen Kransilo, bei dem wahlweise eine Auslaufschurre oder eine flexible Leitung verwendet werden kann. Hierzu sind zwei Vorrichtungen vorgesehen, die jeweils ausschliesslich bei einem auf dem Boden stehenden, leeren Behälter durchführbar sind. Der notwendige Umbau der unterschiedlichen Vorrichtung ist mit erheblichem Zeitaufwand verbunden, sodass sich der Kransilo am Bauobjekt nicht universell einsetzen lässt.

[0005] DE 202 21 458 U1 betrifft eine Transportvorrichtung, auch Betonkübel bezeichnet, zum Transportieren eines Schüttguts. Im unteren trichterförmigen Bereich des Behälters ist eine Verschlusseinheit angebracht, die einen Betätigungshebel aufweist, der mit einer die Austrittsöffnung am Behälter - schliessenden und öffnenden Verschlussklappe verbunden ist. An die Verschlusseinheit schliesst eine Steckschnellwechselkupplung mit einer Steck-Schnellwechselkupplungsplatte an, auf die eine Schüttguteinheit aufsteckbar ist.

[0006] Daraus stellt sich nun die Aufgabe an die vorliegende Erfindung, einen solchen Kransilo zu konstruieren, mit welchem leichter fliessende wie auch zähfliessende

[0007] Baustoffe, insbesondere Beton unterschiedlicher Konsistenz und Situation des Bauobjektes verarbeitbar ist.

[0008] Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass der Behälter zur Verarbeitung der Baustoffe über die Entleerungsöffnung einerseits und wahlweise zur Verarbeitung über eine Auslaufschurre oder eine flexible Leitung andererseits ausgebildet ist, und dass die an dem Gestell angeordneten Auslaufschurre und flexible Leitung durch eine Schwenkbewegung um eine waagrechte Achse von einer Ausserbetriebslage in eine Betriebslage und zurück versetzbar und in diesen Positionen arretierbar sind.

[0009] Dadurch kann auch der vielseitige Gebrauch des Kransilos mit geringem Aufwand an Material und Mensch erheblich vereinfacht werden.

[0010] Mit der erfindungsgemässen Lösung werden drei Möglichkeiten der Benutzung des Kransilos erfasst, indem die Baustoffe wahlweise über die Entleerungsöffnung direkt oder über die Entleerungsöffnung und die Auslaufschurre oder über die Entleerungsöffnung und die flexible Leitung verarbeitet werden können.

[0011] Die erfindungsgemässe Lösung schliesst nicht aus, dass die flexible Leitung an das Förderende der Auslaufschurre anschliesst; eine solche mindert jedoch die Lagestabilität des an einem Hubseil eines Krans hängenden Kransilos.

[0012] Bevorzugt ist jedoch eine Ausführungsform, bei der zur Verarbeitung der Baustoffe über die Entleerungsöffnung des Behälters wahlweise eine Auslaufschurre oder eine flexible Leitung der Entleerungsöffnung nachgeschaltet ist.

[0013] Vorteilhaft sind die Auslaufschurre und die flexible Leitung demontierbar angeordnet, sodass die Baustoffe wahlweise, jedoch ausschliesslich über die Auslauf= schurre oder über die flexible Leitung verarbeitet werden.

[0014] Für den universellen Gebrauch des Kransilos sind die Auslaufschurre und die flexible Leitung durch eine Schwenkbewegung, um eine waagrechte Achse, in eine Betriebs- oder Ausserbetriebsstellung versetzbar.

[0015] Sowohl in der Betriebs- wie auch in der Ausserbetriebsstellung sind die Auslaufschurre und die flexible Leitung arretierbar.

[0016] Als vorteilhaft erweist sich eine Ausführungsform des Kransilos, bei der das der Entleerungsöffnung des Behälters zugewandte hintere Förderende der flexiblen Leitung um eine etwa waagrechte Achse schwenkbar ausgebildet ist, sodass es in eine Betriebs- und eine Ausserbetriebslage versetzbar ist.

[0017] Zweckmässig ist das hintere Förderende der flexiblen Leitung durch einen in Förderrichtung der Baustoffe wirksamen Trichter ausgebildet, dessen Oeffnung an die Entleerungsöffnung des Behälters angepasst ist.

[0018] Im Sinne einer leichteren Bedienung der Verschlussvorrichtung ist diese motorisch antreibbar ausgebildet.

[0019] Ein motorischer Antrieb für die in Betriebs- oder Ausserbetriebsstellung versetzbaren Auslaufschurre und flexible Leitung erweist sich als vorteilhaft, insbesondere im Umgang mit dem Kransilo, der in einer hängenden Lage träge wirkt.

[0020] Vorzugsweise ist jeweils ein zur Stellung der geöffneten oder geschlossenen Verschlussvorrichtung, der Auslaufschurre und/oder der flexiblen Leitung hinsichtlich Betriebs- und Ausserbetriebsstellung bestimmter Motor mit einer Steuerung verbunden, sodass die Motoren durch die Steuerung aktivierbar sind.

[0021] Geeignet sind zur Ausübung der verlangten Funktionen solche Motoren, die eine Rotations- oder Linearbewegung ausführen können.

[0022] Vorteilhaft ist die Steuerung als Fernsteuerung ausgebildet, die es dem Bediener des Kransilos jederzeit erlaubt, bei der Arbeit einen sicheren Standort einzunehmen, von welchem aus der Verarbeitungsvorgang optimal durchgeführt und überwacht werden kann.

[0023] Zur Fernbedienung des Kransilos eignet sich eine Kabelverbindung von der Steuerung zum Bediener oder eine kabellose Verbindung, beispielsweise durch Funk resp. eine Signalübertragung mit elektromagnetischen Wellen.

[0024] Für den Fall eines eintretenden Schadens an einem Antriebsmotor oder eines Unterbruchs an der Stromversorgung ist es vorteilhaft, wenn die Verschlussvorrichtung vom motorischen Antrieb entkuppelbar ist.

[0025] Als Antriebsmotor der Verschlussvorrichtung eignet sich eine Kolben-Zylinder-Einheit, beispielsweise eine doppelwirkende Kolben-Zylinder-Einheit für Druckluft oder Flüssigkeit, oder andere bekannte mechanische Antriebsmittel wie Getriebe oder dgl.

[0026] Bei Verwendung einer Kolben-Zylinder-Einheit wird vorgeschlagen, dass diese, beispielsweise kolbenstangenseitig, mit einer Welle der Verschlussvorrichtung lösbar verbunden ist.

[0027] In diesem Zusammenhang ist der einfachheithalber ein Kolben der Kolben-Zylinder-Einheit mit einem an der Welle festsitzenden Hebel lösbar verbunden.

[0028] Dadurch, dass die Welle von der Verschlussvorrichtung getrennt werden kann, ist die Aufhängung der Kolben-Zylinder-Einheit kolbenstangenkopfseitig erforderlich, wozu eine Lasche zwischen Welle und Kolbenstangenkopf vorgesehen ist, die einenends frei schwenkbar mit dem Gestell verbunden und anderenends an dem Kolbenstangenkopf angelenkt ist.

[0029] Zur Optimierung der Entnahme eines Baustoffes und zur Meidung von unerträglichen Spannungen an der Verschlussvorrichtung, dem Hebelgetriebe und anderen beteiligten Teilen beim Schliessen des Klappenverschlusses ist es günstig, wenn die Verschlussvorrichtung mit einer die Oeffnungs- oder die Schliessbewegung des Klappenverschlusses in Schwingungen versetzbaren Antriebsverbindung kuppelbar ist, wobei diese Schwingungen die Oeffnungs- oder Schliessbewegung überlagernde oder zurückversetzende Bewegungen (oszillierende, wechselhubartige Bewegungen) sein können.

[0030] Diese Antriebsvorrichtung kann bedarfsweise ein- und ausschaltbar ausgebildet sein. Die Schwingungsamplitude kann verstellbar ausgebildet sein.

[0031] Einfach erweist sich eine Antriebsvorrichtung ein Exzenterantrieb, der die Kolben-Zylinder-Einheit verbindet und den Klappenverschluss in intensive Schwingungen verstzt.

[0032] Es erweist sich als zweckmässig, wenn der Exzenterantrieb die einseitige Befestigung der Kolben-Zylinder-Einheit bildet.

[0033] Vorteilhaft ist die Leitung mit einer Tragvorrichtung ausgestattet und motorisch in eine Betriebsstellung unterhalb des Klappenverschlusses oder in eine seitliche Ausserbetriebsstellung versetzbar und in diesen Stellungen arretierbar.

[0034] Der motorische Antrieb ist vorzugsweise durch eine doppelwirkende Kolben-Zylinder-Einheit ausgebildet, die eine einfache Anordnungsweise und Befestigung an dem Gestell des Kransilos gestattet.

[0035] Das in Förderrichtung hintere Ende der Leitung ist im Sinne einer optimalen Anpassung an die Entleerungsöffnung resp. die Auslauföffnung des Klappenverschlusses durch einen Trichter ausgebildet.

[0036] Zur Begünstigung der Funktionsfähigkeit des vorgeschlagenen Kransilos sowie zur Optimierung dessen Festigkeits- und Verschleisseigenschaften, weist der Behälter eine achteckige Einfüllöffnung aus wechselweise unterschiedlich langen Kanten auf, die durch steil stehende Wandteile eine zur Entleerungsöffnung des Behälters hin verjüngte, rechteckförmige Entleerungsöffnung bilden.

[0037] Die funktionelle Zuverlässigkeit des Behälters kann dahingehend optimiert begünstigt werden, wenn jeweils zwei sich diagonal gegenüberliegende Wandteile eine dreieckförmige Form aufweisen, sodass eine Brückenbildung der Baustoffe im Behälter weitestgehend verhindert wird resp. bei geöffnetem Klappenverschluss ein regelmässiges Ausfliessen eines Baustoffes entsteht.

[0038] Vorteilhaft erweist es sich, wenn die dreieckförmigen Wandteile mit rechteckund/oder trapezförmigen Wandteilen des Behälters verbunden sind, wobei diese an dem unteren Ende des Behälters an den Querschnitt der Entleerungsöffnung angepasst sind und so die endgültige Form dieser Wandteile beeinflussen.

[0039] Anschliessend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnung, auf die bezüglich aller in der Beschreibung nicht näher erwähnten Einzelheiten verwiesen wird, anhand eines Ausführungsbeispiels erläutert. In der Zeichnung zeigen:

Fig. 1

eine räumliche Darstellung eines erfindungsgemässen Kransilos,

Fig. 2

eine räumliche Darstellung des in Fig. 1 veranschaulichten Kransilos mit der Rückseite,

Fig. 3

auszugsweise aus Fig. 2 eine räumliche Darstellung des Kransilos und

Fig. 4

ein einfaches Schaltschema für einen motorischen Antrieb zur Verstellung von funktionell veränderbaren bzw. einstellbaren Teilen des Kransilos.

[0040] Die Fig. 1 und 2 zeigen einen Kransilo 1 für den Transport von schüttfähigen Baustoffen wie beispielsweise Beton, Kies, Sand oder dgl., der an dem oberen Ende eine Aufhängevorrichtung 2 aufweist, die für den Transport des Kransilos 1 mittels eines Krans vorgesehen ist. Der Kransilo 1 besteht aus einem oben durch eine Einfüllöffnung 3 beschickbaren Behälter 4, der an der Unterseite eine durch eine Verschlussvorrichtung 5 öffen- und schliessbare Entleerungsöffnung 24 aufweist. Das Oeffnen und Schliessen des Behälter 4 erfolgt über die Verschlussvorrichtung 5 mittels einer pneumatisch oder hydraulisch betätigbaren Kolben-Zylinder-Einheit 6, die einenends an einem Gestell 7, an dem der Behälter 4 befestigt ist, angelenkt ist (siehe Fig. 2). Das andere Ende der Kolben-Zylinder-Einheit 6 ist durch den Kolbenstangenkopf 8 in einer um eine waagrechte Achse frei schwenkbaren Lasche 9 aufgehängt. Die Achse wird von einer Welle 10 gebildet, die an dem Gestell 7 gelagert ist. Mit der Welle 10 ist ein einarmiger Hebel 12 fest verbunden, dessen gegenüberliegendes Wellenende mit dem Kolbenstangenkopf 8 des Kolbens 13 der Kolben-Zylinder-Einheit 6 lösbar verbunden ist. Die lösbare Verbindung zwischen Hebel 12 und Kolben 13 besteht aus einem Bolzen 14, der das Hebelende sowie den über die Aufhängung aus verlängertem Kolben 13 durchsetzt und beispielsweise durch ein Gewinde oder ein anderes Maschinenelement gegen achsiales Verschieben gesichert ist. Mit der Welle 10 ist ein Hebelgetriebe 15 verbunden, über welches die Verschlussvorrichtung 5 an dem unteren Behälterende betätigt wird. Das Hebelgetriebe 15 ist mit der Welle 10 und der Verschlussvorrichtung 5 zweifach verbunden, damit ein Verspannen an der Verschlussvorrichtung 5 verhindert resp. eine auf die Verschlussvorrichtung 5 etwa gleichmässig verteilte Schliess- oder Oeffnungskraft angewendet werden kann. Die Verschlussvorrichtung 6 weist zwei segmentartige Verschlussklappen 16, 17 auf, die durch Seitenschilder 18 bis 21 ausgebildet und an dem Gestell 7 auf zwei Seiten des Behälters 4 schwenkbar aufgehängt sind. Zwischen zwei Seitenschildern 18, 19 bzw. 20, 21 ist jeweils ein Schieberelement 22, 23 an letzteren befestigt, die die Entleerungsöffnung 24 des Behälters 4 jeweils schliessen oder öffnen resp. teilweise öffnen oder schliessen. Zur Antriebsverbindung zwischen Welle 10 und Verschlussvorrichtung 5 ist in zweifacher Ausführung ein gestreckter Doppelhebel 25 zwischen den freien Hebelenden mit der Welle 10 drehfest verbunden. An jedem Hebelende des Doppelhebels 25 sind Lenker 26, 27 bzw. 28, 29 einenends angelenkt, die die Verschlussklappen 16, 17 der Verschlussvorrichtung 6 an den Seitenschildern 18 bis 21 verbinden, d.h., jeweils ein auf beide Seiten des Kransilos 1 verteiltes Lenkerpaar mit gleich langen Lenkern 26, 28 ist zur Betätigung der einen Verschlussklappe 16, 17 des Klappenverschlusses 33 und ein anderes Lenkerpaar aus gleich langen Lenkern 27, 29 zur Betätigung der anderen Verschlussklappe 17, 16 des Klappenverschlusses 33 vorgesehen. Durch Verdrehen der Welle 10 kann die Entleerungsöffnung 24 durch Betätigen der Verschlussklappen 16, 17 freigestellt oder verschlossen werden. Sollte bei gefülltem Behälter 4 ein Schaden an der Verschlussvorrichtung 5 eintreten, die ein Betätigen der Verschlussklappen 16, 17 verhindert, so kann der Bolzen 14 von dem Kolben 13 der Kolben-Zylinder-Einheit 6 gelöst und ein mit der Welle 10 fest verbundener Bedienungshebel 32 zur Betätigung des Klappenverschlusses 33 manuell bedient werden. Der Bedienungshebel 32 ermöglicht jederzeit ein Oeffnen und Schliessen des Klappenverschlusses 33, solange kein Schaden an dem Hebelgetriebe 15 entstanden ist und die Verschlussklappen 16, 17 frei schwenkbar sind. Die Schliess- und Oeffnungslage des Klappenverschlusses 33 wird jeweils durch Ueberschreiten eines durch die Anordnung der Lenker 26, 27 an den Verschlussklappen 16, 17 gebildeten Totpunktes erreicht. Selbstverständlich ist dieses Prinzip bei motorisierter Betätigung der Verschlussklappen 16, 17 nicht zwingend erforderlich. Damit der Klappenverschluss 33 auch ohne Kolben-Zylinder-Einheit 6 geöffnet werden kann, ist die Kolben-Zylinder-Einheit 6 an dem kolbenkopfseitigen Ende an eine frei schwenkbare Lasche 9 an dem Gestell 7 aufgehängt. Die Lasche 9 wiederum ist an der Welle 10 frei drehbar gelagert, womit sich eine besondere Lösung erübrigt. Damit der Klappenverschluss 33 zwecks Loslösen von der Welle 10 von der Kolben-Zylinder-Einheit 6 entkoppelt werden kann, ist an der Welle 10 der Hebel 12 befestigt, dessen freies Ende durch den Bolzen 14 mit dem Kolbenstangenkopf 8 des Kolbens 13 verbunden ist. Dieser Kolben 13 durchsetzt Hebel 12 sowie den Kolbenstangenkopf und ist durch ein Gewinde oder ein anderes Maschinenelement, beispielsweise einen Seegerring gesichert. Durch das Herausnehmen des Bolzens 14 kann die Welle 10 resp. die Verschlussvorrichtung 5 von der Kolben-Zylinder-Einheit 6 befreit und durch den Bedienungshebel 32 bewegt werden.
Beim Entleeren des Behälters 4 kommt es darauf an, dass eine dosierte Menge eines Baustoffes entnommen werden kann, wozu die Betätigung des Klappenverschlusses 33 eine besondere Rolle spielt. Die Belastung des Klappenverschlusses 33 ist relativ hoch, weshalb zur Dosierung der zu entnehmenden Menge resp. zum Oeffnen und Schliessen des Klappenverschlusses 33 erhebliche Kräfte notwendig sind. Zu diesem Zweck und durch die Verwendung eines motorisch angetriebenen Klappenverschlusses 33 ist es möglich, letzteren bei der Oeffnungsbewegung durch einen besonderen Antrieb in Schwingungen zu versetzen, so dass während dem Oeffnen die Verschlussklappen 16, 17 in kurzen Hüben hin- und herbewegt werden, also oszillierend bewegt mit kurzer Bewegungsamplitude. Diese Massnahme kann sich auch beim Schliessen des Klappenverschlusses 33 bewähren, indem Steine nicht zwischen die Schliesskanten der Verschlussklappen 16, 17 gelangen können. Die Schwingungsbewegungen mittels motorischem Antrieb an dem Klappenverschluss 33 können bedarfsweise zugeschaltet werden. Als Mittel zur Erzeugung der Schwingungen eignet sich u.a. ein auf die Kolben-Zylinder-Einheit 6 einwirkender Exzenterantrieb 34. Dieser kann vorteilhaft auch zur Aufhängung der Kolben-Zylinder-Einheit 6 an deren von dem Kolbenstangenkopf 8 entfernt liegenden Ende benutzt werden (siehe Fig. 2). Der Schwingungsantrieb, der von einer nicht dargestellten Schutzhaube abgedeckt sein kann, kann mittels eines Getriebemotors 35 erfolgen, der ein Zahnrad 36 treibt, dessen Antriebswelle 37 exzentrisch an der Kolben-Zylinder-Einheit 6 gelagert ist. Ein Antriebsrad des Getriebemotors 35 und das Zahnrad 36 bilden mit einer Kette 38 oder einem anderen endlosen Zugmittel ein Vorgelege. Der Exzenterantrieb 34 ist vorzugsweise an dem Gestell 7 des Kransilos 1 befestigt. Während dem Betrieb kann die Oeffnungs- und Schliessbewegung des Bedienungshebels 32 ausgeschaltet werden, beispielsweise durch eine Steckverbindung zwischen Bedienungshebel 32 und Welle 10, indem der Bedienungshebel 32 abgenommen wird.

[0041] Dadurch, dass der Hebel 12 kürzer ist als die die Kolben-Zylinder-Einheit 6 tragende Lasche 9, ist die den Bolzen 14 aufnehmende Verlängerung des Kolbens 13 zur Längsachse der Kolben-Zylinder-Einheit 6 leicht versetzt angeordnet, jedoch könnte die Lasche 9 zum selben Zweck auch einen Schlitz aufweisen, in welchem sich der Kolbenkopf bewegen kann. Die Betätigung der Kolben-Zylinder-Einheit 6 erfolgt über Leitungen 39, 40, die die doppelwirkende Kolben-Zylinder-Einheit 6 über ein in einem Gehäuse 42 vorgesehenes Wegeventil 41 (siehe Fig. 4) mit einer von einem Motor angetriebenen Hydraulikpumpe (beide nicht ersichtlich) verbinden. Der Motor der Hydraulikpumpe ist mit einer Batterie abschaltbar verbunden und durch das Gehäuse 42 geschützt. Die Batterie ist in einem Steuerschrank 43, der durch eine Dämpfungsvorrichtung an dem Behälter 4 oder dem Gestell 7 befestigt ist, auf der gegenüberliegenden Seite des Behälters 4 untergebracht. Bei dieser Anordnung ist eine kabellose Fernbedienung für das Kransilo 1 vorgesehen, die durch einen batteriebetriebenen, mobilen Sender, der sich bei einer Bedienungsperson befindet, und einen Empfänger, der verbunden mit einer Steuerung, die vorzugsweise im Steuerschrank 43 untergebracht ist, benutzt wird. Auf eine detaillierte Beschreibung der Fernbedienung wird verzichtet, da diese dem Fachmann funktionell und bezüglich Aufbau nicht unbekannt ist, wobei vorliegend eine einfache Ausführung zur Anwendung kommt.
Bei Verwendung einer Auslaufschurre 44 kann diese an einer Halterung 45 befestigt, aus einer Ausserbetriebsposition, -wie Fig. 1 und 2 zeigen-, in der die Auslaufschurre 44 seitlich des Behälters 4 positioniert ist, in eine Betriebsposition unterhalb des Klappenverschlusses 33 geschwenkt werden, so dass sie eine nach unten fördernd geneigte Lage einnimmt.
Zur Ausführung der Schwenkbewegung weist die Halterung 45 seitliche, über einen Träger 48 verbundene Schwenkholmen 46 auf, an denen eine Rutsche 47 der Auslaufschurre 44 befestigt ist. Seitenwände 49 der Rutsche 47 begrenzen die sich in Förderreichtung verengende Rutschfläche der Rutsche 47. Die Schwenkholme 46 sind an einer waagrechten Schwenkachse 50 angelenkt, die zufällig bzw. zwingend, jedoch im Sinne einer Begünstigung des Fertigungsaufwandes auch die Schwenkachse des Klappenveschlusses 33 bildet. Die Auslaufschurre 44 wird durch eine Zugfeder 51 in der Ausserbetriebsstellung gehalten und kann durch eine Schwenkbewegung in die Betriebsstellung versetzt werden. Hierzu ist ein durch den Schwenkholm 46, an dem die Zugfeder 51 einenends befestigt ist, und einen durch eine gegenüberliegende Federbefestigung 52 am Behälter 4 bestimmten Totpunkt zu überschreiten, wobei die Auslaufschurre 44 durch die Zugfeder 51 in die Betriebsstellung versetzt und nicht zuletzt durch die aus dem Klappenverschluss 33 auftreffenden Baustoffe in der Betriebsstellung gehalten wird.
Selbstverständlich könnte die Auslaufschurre 44 auch mittels motorischer Kraft, beispielsweise mit einer Kolben-Zylinder -Einheit in die Betriebs- oder Ausserbetriebsstellung verschwenkt werden; der Zeitpunkt der Betätigung resp. des Einsatzes der Auslaufschurre wird vom Bedienungspersonal bestimmt.
Das für jede Verarbeitungssituation an einem Bauobjekt einsetzbare Kransilo 1 verfügt zusätzlich zu den Möglichkeiten des einfachen Einsatzes über den Klappenverschluss 33 für das Betonieren einer Decke, eines Bodens oder anderer voluminöser Bereiche eines Bauobjektes oder der Verwendung der Auslaufschurre 44 zur versetzten Beschickung einer Schalung oder dgl. über die Möglichkeit der Verarbeitung von leicht fliessenden Baustoffen, wie beispielsweise selbstverdichtender Beton SCC, der über den Klappenbschlusss 33 des Behälters 4 in eine Leitung 37 fliesst, deren förderwirksames Ende in den unteren Bereich einer Schalung, beispiesweise einer ausgeschalten Wand mündet. Dabei ist es wichtig, dass die vorzugsweise etwa drei Meter lange Leitung 37 flexibel ausgebildet ist, beispielsweise durch einen Schlauch aus einer Gummimischung, Kunststoff oder einem armierten Kunststoff mit vorzüglichen Festigkeits- und Verschleisseigenschaften. Die Leitung 37 wird mit Hilfe eines den Kransilo 1 hebenden Krans in die von Armierungseisen durchsetzte Schalung abgesenkt. Sobald das untere Ende der Leitung 37 die Verarbeitungsposition erreicht hat, kann der Baustoff aus dem Behälter 4 fliessen. Die an dem Kransilo 1 befestigte Leitung 37 wird nun suksessive durch den Kran mit dem in der Schalung ansteigenden Beton hochgezogen, währenddem sich der Behälter 4 des Kransilos 1 entleert. Für den Einsatz der Leitung 37 für selbstverdichtenden Beton SCC oder einen anderen Baustoff befindet sich die Auslaufschurre 44 in der Ausserbetriebsstellung, kann jedoch anstelle der Leitung 37, die Ausserbetrieb gesetzt wird, ohne besonderen Aufwand in Betrieb genommen werden. Die verschiedenen Betriebsarten zeichnen den Kransilo 1 in hohem Masse aus. Die von einem Schlauch gebildete Leitung 37 ist mit einem schwenkbaren Traggestell 55 verbunden, an dem ein Trichter 54 befestigt ist. Der kegelstumpfförmige Trichter 54 weist einen Auslaufstutzen 56 auf, an dem der Schlauch, in Fig.1 strichpunktiert dargestellt, beispielsweise mittels Schlauchbriden befestigbar ist. Das Traggestell 55 des Trichters 54 ist zufällig an der Schwenkachse 50 des Klappenverschlusses 33 angeordnet und kann in der Betriebs- und Ausserbetriebsstellung des Trichters 54 resp. der Leitung 37 arretiert werden. Die Schwenkbewegungen des Trichters 54 erfolgen durch eine doppelwirkende Kolben-Zylinder-Einheit 53, die durch hydraulische/pneumatische Leitungen 57 mit einer Pumpe/Kompressor (nicht erkennbar) antriebsverbunden sind. Die Betätigung der Kolben-Zylinder-Einheit wird durch ein zwischen die Pumpe 62 und die Kolben-Zylinder-Einheit 53 in die Verbindungsleitungen 57 geschaltetes Wegeventil der im Gehäuse 42 angeordneten Steuerung 64, und wie schon für dem Klappenverschluss 33 fernbedienbar ist, erreicht. Fig. 1 zeigt die Leitung 37 in einer Ausserbetriebsstellung, in der der Schlauch nach unten hängt. Selbstverständlich ist es möglich, bei länger dauerndem Nichtgebrauch, die Leitung 37 auf einfache Weise durch Lösen des Traggestells 55 und der Kolben-Zylinder-Einheit 53 vom Gestell 7 von dem Kransilo 1 zu entfernen.
Die fernbedienbare Steuerung für den Klappenverschluss 33 und teilweise die Leitungen 39, 40 sowie die zugehörigen Ventile und die Pumpe 62 (siehe Fig. 4) sind zu ihrem Schutz vorteilhaft im Gehäuse 42 angeordnet; die elektrische Stromversorgung ist in Schrank 53 untergebracht.

[0042] Die funktionelle Zuverlässigkeit des Kransilos wird durch die Behälterform entscheidend beeinflusst. Vorteilhaft ist ein Behälter 4, der steilstehende Behälterwände 59, 60 aufweist, die den Behälter 4 zur Entleerungsöffnung hin trichterartig verjüngen, wobei die Entleerungsöffnung 24 rechteckig oder kreisrund ausgebildet sein kann. Die Einfüllöffnung 3 kann wie die Fig. 1 und 2 zeigen, mehreckig oder kreisrund ausgebildet sein, die Entleerungs- oder Auslauföffnung des Behälters 4 kann eine mehreckige, vorzugsweise rechteckige, oder runde, ovale oder eliptische Form aufweisen, entscheidend sind steil abfallende Wände, die keine Richtungsänderung zur möglichen Brückenbildung aufweisen. Der veranschaulichte Behälter 4 ist an der Einfüllöffnung achteckig ausgebildet. Diese Form ändert sich zur Entleerungsöffnung hin in eine rechteckige Form, die sich für eine Anpassung an den Klappenverschluss 33 als günstig erweist. Letzterer besteht aus zwei schwenkbaren Verschlussklappen 16, 17, die mit zwei sich jeweils gegenüberliegenden Wandteilen 59, 59'; 60, 60' eine etwa rechteckförmige Entleerungsöffnung 24 bilden. Bei der achteckigen Einfüllöffnung 3 sind vier Wandteile 59, 59'; 60, 60', von denen sich jeweils zwei etwa gleich grosse Wandteile gegenüberstehen, mit sich diametral gegenüberstehenden, dreieckförmigen Wandteilen 61, 61'; 61", 61 "' verbunden, die spickelartig ausgebildet sind. Diese Form des Behälters 4 bewirkt ein hohes Aufnahmevermögen und begünstigt die Steifigkeit, die Festigkeits- und Verschleisseigenschaften des Kransilos 1 optimal. Eine Brückenbildung durch die Baustoffe innerhalb des Behälters 4 ist praktisch ausgeschlossen.
Fig. 4 zeigt ein einfaches Schaltschema für einen Verstellantrieb einer motorisch betätigten Vorrichtung, Klappenverschluss, Leitung 37 und/oder Auslaufschurre 44 des Kransilos 1. Eine Kolben-Zylinder-Einheit 6, 53, deren Kolben 13 wechselweise von zwei Seiten mit Luft oder Flüssigkeit beaufschlagbar ist, ist über Leitungen (Druck - und Rücklaufleitung) 39, 40; 57 mit einer Druckluftquelle oder einer hydraulischen Pumpe 62 durch ein mittels elektrischer Steuerung 64 betätigbares Wegeventil 63 verbindbar. Der Kolben 13 ist gemäss Fig. 1 bis 3 mit der motorisch betätigbaren Vorrichtung - wie oben beschrieben- antriebsverbunden.

Ansprüche

1. Kransilo (1) für den Transport von schüttfähigen Baustoffen, wie Beton, Kies, Sand, mit einem an der Oberseite durch eine Einfüllöffnung (3) beschickbaren Behälter (4), der an der Unterseite eine zur Entleerung einer Entleerungsöffnung (24) zugeordnete, betätigbare Verschlussvorrichtung (5) aufweist und zum Abstellen an einem Gestell (7) befestigt ist, wobei der Behälter (4) zur Verarbeitung der Baustoffe über die Entleerungsöffnung (24) einerseits und wahlweise zur Verarbeitung über eine Auslaufschurre (44) oder eine flexible Leitung (37) andererseits ausgebildet ist, und dadurch gekennzeichnet, dass die an dem Gestell (7) angeordnete Auslaufschurre (44) und flexible Leitung (37) durch eine Schwenkbewegung um eine waagrechte Achse von einer Ausserbetriebslage in eine Betriebslage und zurück versetzbar und in diesen Positionen arretierbar sind.

2. Silo nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das der Entleerungsöffnung (24) des Behälters (4) zugewandte hintere Förderende der flexiblen Leitung (37) eine Schwenkachse aufweist.

3. Silo nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Auslaufschurre (44) und/oder die flexible Leitung (37) demontierbar mit dem Gestell (7) verbunden sind.

4. Silo nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das hintere Förderende der flexiblen Leitung (37) durch einen in Förderrichtung wirksamen Trichter (54) ausgebildet ist.

5. Silo nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens die Verschlussvorrichtung (5) des Behälters (4) motorisch betätigbar ausgebildet ist.

6. Silo nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Auslaufischurre (44) und/oder die flexible Leitung (37) motorisch in eine Betriebs- und Ausserbetriebsposition verstellbar sind.

7. Silo nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass ein zur Verstellung der geöffneten oder geschlossenen Verschlussvorrichtung (5), der Auslaufschurre (44) und/oder der flexiblen Leitung (37) bestimmter Motor (6, 53) mit einer Steuervorrichtung (64) verbunden sind.

8. Silo nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Motoren (6, 53) zur Ausübung einer Rotations- oder Linearbewegung ausgebildet sind.

9. Silo nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuervorrichtung (64) zur Fernbedienung ausgebildet ist.

10. Silo nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung zur Steuervorrichtung (64) durch ein Kabel oder kabellos ausgebildet ist.

11. Silo nach Anspruch 9, mit einer kabellosen Fernbedienung, dadurch gekennzeichnet, dass die mit einem Motor (6, 53) verbundene Steuervorrichtung (64) einen Empfänger ausweist, der über einen mobilen Sender durch Steuersignale iniziierbar ist.

12. Silo nach einem der Ansprüche 5 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschlussvorrichtung (5) von dem motorischen Antrieb entkuppelbar ist.

13. Silo nach einem der Ansprüche 5 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschlussvorrichtung (5) mit einer Kolben-Zylinder-Einheit (6) antriebsverbunden ist.

14. Silo nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Kolben-Zylinder-Einheit (6) mit einer Welle (10) der Verschlussvorrichtung (5) verbunden ist.

15. Silo nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass ein Kolben (13) der Kolben-Zylinder-Einheit (6) mit einem an der Welle (10) befestigten Hebel (12) lösbar verbunden ist.

16. Silo nach einem der Ansprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Kolben-Zylinder-Einheit (6) kolbenkopfseitig an einer mit dem Gestell (7) verbundenen, frei schwenkbaren Lasche (9) aufgehängt ist.

17. Silo nach einem der Ansprüche 13 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschlussvorrichtung (5) mit einer die Oeffnungs- oder die Schliessbewegung des Klappenverschlusses (33) in Schwingungen versetzbaren Antriebsvorrichtung gekoppelt ist.

18. Silo nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebsvorrichtung ein und ausschaltbar ausgebildet ist.

19. Silo nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass die an dem Gestell (7) befestigte Antriebsvorrichtung durch ein mit der Kolben-Zylinder-Einheit (6) verbundener Exzenterantrieb ausgebildet ist.

20. Silo nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass der Exzenterantrieb die einseitige Befestigung der Kolben-Zylinder-Einheit (6) bildet.

21. Silo nach einem der voranstehenden Ansprüche, dudurch gekennzeichnet, dass die Leitung (37) mit einer Traggestell (55) verbunden, motorisch in eine Betriebsstellung unterhalb des Klappenverschlusses (33) und in eine seitliche Ausserbetriebsstellung versetzbar und in diesen arretierbar ist.

22. Silo nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass der motorische Antrieb durch eine doppelwirkende Kolben-Zylinder-Einheit (53) ausgebildet ist.

23. Silo nach einem der vorstehenden Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter (4) eine achteckige Einfüllöffnung (3) aus wechselweise unterschiedlich langen Kanten aufweist, die durch steil stehende Wandteile (59, 59'; 60, 60', 60", 60"'; 61, 61') eine verjüngte, rechteckförmige Entleerungsöffnung des Behälters (4) bilden.

24. Silo nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils zwei sich diagonal gegenüberliegende Wandteile (60, 60"; 60', 60"') eine dreieckförmige Form aufweisen,

25. Silo nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass die dreieckförmigen Wandteile (60, 60"; 60', 60"') mit rechteck- und/oder trapezförmigen Wandteilen (59, 59'; 61, 61') des Behälters (4) verbunden sind.

Claims

1. Crane bucket (1) for transporting pourable building materials, such as concrete, gravel or sand, comprising a container (4) charged at the top by way of a filling opening (3), provided on its underside with a closure device (5) activated for emptying and associated with a discharge opening (24), and secured to a frame (7) for setting down, the container (4) being designed, on the one hand, for processing the building materials via the discharge opening (24) and, on the other hand, for processing via a discharge chute (44) or a flexible line (37) as required, characterised in that the discharge chute (44) and flexible line (37) arranged on the frame (7) can be displaced from an inoperative position into an operative position and vice versa by means of a swivel movement about a horizontal axis and can be locked in these positions.

2. Bucket according to claim 1, characterised in that the rear conveying end of the flexible line (37) directed towards the discharge opening (24) of the container (4) has a swivel axis.

3. Bucket according to claim 2, characterised in that the discharge chute (44) and/or the flexible line (37) is/are removably connected to the frame (7).

4. Bucket according to one of claims 1 to 3, characterised in that the rear conveying end of the flexible line (37) is formed by a hopper (54) active in the conveying direction.

5. Bucket according to one of claims 1 to 4, characterised in that at least the closure device (5) of the container (4) is motor-actuated.

6. Bucket according to one of claims 1 to 5, characterised in that the discharge chute (44) and/or the flexible line (37) can be displaced into operative and inoperative positions by a motor.

7. Bucket according to claim 5 or claim 6, characterised in that a motor (6, 53) intended to displace the open or closed closure device (5), the discharge chute (44) and/or the flexible line (37) is connected to a control device (64).

8. Bucket according to claim 7, characterised in that the motors (6, 53) are designed to execute a rotary or linear movement.

9. Bucket according to claim 7 or claim 8, characterised in that the control device (64) is designed for remote control.

10. Bucket according to claim 9, characterised in that the connection to the control device (64) is a cable connection or a cable-free connection.

11. Bucket according to claim 9, comprising a cable-free remote control, characterised in that the control device (64) connected to a motor (6, 53) comprises a receiver which can be initiated by control signals via a mobile transmitter.

12. Bucket according to one of claims 5 to 11, characterised in that the closure device (5) can be uncoupled from the motor drive.

13. Bucket according to one of claims 5 to 12, characterised in that the closure device (5) is operatively connected to a piston/cylinder unit (6).

14. Bucket according to claim 12 or claim 13, characterised in that the piston/cylinder unit (6) is connected to a shaft (10) of the closure device (5).

15. Bucket according to claim 14, characterised in that a piston (13) of the piston/cylinder unit (6) is releasably connected to a lever (12) secured to the shaft (10).

16. Bucket according to one of claims 12 to 15, characterised in that the piston/cylinder unit (6) is suspended at the piston head end from a freely swivelling strap (9) connected to the frame (7).

17. Bucket according to one of claims 13 to 16, characterised in that the closure device (5) is coupled to a drive device for oscillating the opening or closing movement of the flap closure (33).

18. Bucket according to claim 17, characterised in that the drive device can be switched on and off.

19. Bucket according to claim 17 or claim 18, characterised in that the drive device secured to the frame (7) is formed by an eccentric drive connected to the piston/cylinder unit (6).

20. Bucket according to claim 19, characterised in that the eccentric drive forms the mounting for one end of the piston/cylinder unit (6).

21. Bucket according to one of the preceding claims, characterised in that the line (37) is connected to a supporting frame (55), can be displaced by a motor into an operative position below the flap closure (33) and into a lateral inoperative position, and can be locked in these positions.

22. Bucket according to claim 21, characterised in that the motor drive is formed by a double-acting piston/cylinder unit (53).

23. Bucket according to one of the preceding claims 1 to 22, characterised in that the container (4) comprises an octagonal filling opening (3) having edges of alternately differing lengths forming a tapering rectangular discharge opening for the container (4) by means of vertical wall parts (59, 59'; 60, 60', 60", 60"'; 61, 61').

24. Bucket according to claim 23, characterised in that every two diagonally opposing wall parts (60, 60"; 60', 60'") have a triangular shape.

25. Bucket according to claim 24, characterised in that the triangular wall parts (60, 60"; 60', 60"') are connected to rectangular and/or trapezoidal wall parts (59, 59'; 61, 61') of the container (4).

Revendications

1. Benne-silo grutable (1) dévolue au transport de matériaux de construction en vrac tels que du béton, des gravillons, du sable, comportant un réceptacle (4) qui peut être alimenté à la face supérieure par l'intermédiaire d'un orifice d'emplissage (3), est muni, à la face inférieure, d'un dispositif actionnable d'obturation (5) affecté à un orifice de vidage (24), en vue du déversement, et est fixé à un châssis (7) en vue du remisage, ledit réceptacle (4) étant conçu, d'une part, pour le traitement des matériaux de construction par l'intermédiaire de l'orifice de vidage (24) et sélectivement, d'autre part, pour le traitement par l'intermédiaire d'une goulotte d'écoulement (44) ou d'un conduit flexible (37), caractérisée par le fait que la goulotte d'écoulement (44) et le conduit flexible (37), disposés sur le châssis (7), peuvent être déplacés d'une position inopérante à une position opérante, et inversement, par un mouvement pivotant exécuté autour d'un axe horizontal, et peuvent être arrêtés à ces emplacements.

2. Benne-silo selon la revendication 1, caractérisée par le fait que l'extrémité postérieure de convoyage du conduit flexible (37), pointant vers l'orifice de vidage (24) du réceptacle (4), est pourvue d'un d'axe de pivotement.

3. Benne-silo selon la revendication 2, caractérisée par le fait que la goulotte d'écoulement (44), et/ou le conduit flexible (37), est (sont) relié(e)(s) au châssis (7) de manière démontable.

4. Benne-silo selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée par le fait que l'extrémité postérieure de convoyage du conduit flexible (37) revêt la forme d'un entonnoir (54) agissant dans la direction du convoyage.

5. Benne-silo selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée par le fait qu'au moins le dispositif d'obturation (5) du réceptacle (4) est réalisé avec faculté d'actionnement motorisé.

6. Benne-silo selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée par le fait que la goulotte d'écoulement (44), et/ou le conduit flexible (37), peu(ven)t être amené(e)(s) à une position opérante et à une position inopérante, en mode motorisé.

7. Benne-silo selon la revendication 5 ou 6, caractérisée par le fait que des moteurs (6, 53) destinés au réglage du dispositif d'obturation (5) ouvert ou fermé, de la goulotte d'écoulement (44), et/ou du conduit flexible (37), sont raccordés à un dispositif de commande (64).

8. Benne-silo selon la revendication 7, caractérisée par le fait que les moteurs (6, 53) sont conçus pour l'exécution d'un mouvement rotatoire ou linéaire.

9. Benne-silo selon la revendication 7 ou 8, caractérisée par le fait que le dispositif de commande (64) est conçu pour l'actionnement à distance.

10. Benne-silo selon la revendication 9, caractérisée par le fait que la connexion au dispositif de commande (64) est établie par un câble, ou avec absence de câble.

11. Benne-silo selon la revendication 9, dotée d'un actionnement à distance sans câblage, caractérisée par le fait que le dispositif de commande (64), connecté à un moteur (6, 53), présente un récepteur pouvant être initialisé par des signaux de commande, par l'intermédiaire d'un émetteur mobile.

12. Benne-silo selon l'une des revendications 5 à 11, caractérisée par le fait que le dispositif d'obturation (5) peut être désaccouplé d'avec l'entraînement motorisé.

13. Benne-silo selon l'une des revendications 5 à 12, caractérisée par le fait que le dispositif d'obturation (5) est en liaison d'entraînement avec un vérin (6).

14. Benne-silo selon la revendication 12 ou 13, caractérisée par le fait que le vérin (6) est relié à un arbre (10) du dispositif d'obturation (5).

15. Benne-silo selon la revendication 14, caractérisée par le fait qu'un piston (13) du vérin (6) est relié, de manière libérable, à un levier (12) fixé à l'arbre (10).

16. Benne-silo selon l'une des revendications 12 à 15, caractérisée par le fait que le vérin (6) est suspendu, côté tête du piston, à une attache (9) reliée au châssis (7) et pouvant pivoter librement.

17. Benne-silo selon l'une des revendications 13 à 16, caractérisée par le fait que le dispositif d'obturation (5) est couplé à un dispositif d'entraînement, pouvant imprimer des vibrations au mouvement d'ouverture ou de fermeture de l'obturateur (33) à volets.

18. Benne-silo selon la revendication 17, caractérisée par le fait que le dispositif d'entraînement est de réalisation enclenchable et déclenchable.

19. Benne-silo selon la revendication 17 ou 18, caractérisée par le fait que le dispositif d'entraînement, fixé au châssis (7), se présente comme un entraînement par excentrique relié au vérin (6).

20. Benne-silo selon la revendication 19, caractérisée par le fait que l'entraînement par excentrique matérialise la fixation unilatéral du vérin (6).

21. Benne-silo selon l'une des revendications précédentes, caractérisée par le fait que le conduit (37) est rattaché à un bâti de support (55), peut être amené, en mode motorisé, à une position opérante sous-jacente à l'obturateur (33) à volets et à une position latérale inopérante, et peut être arrêté dans lesdites positions.

22. Benne-silo selon la revendication 21, caractérisée par le fait que l'entraînement motorisé revêt la forme d'un vérin (53) à double action.

23. Benne-silo selon l'une des revendications précédentes 1 à 22, caractérisée par le fait que le réceptacle (4) présente un orifice octogonal d'emplissage (3) dont les arêtes offrent des longueurs alternativement différentes et forment, par des parties de cloisonnement (59, 59' ; 60, 60', 60", 60"' ; 61, 61') se dressant avec pente raide, un orifice de vidage dudit réceptacle (4), rectangulaire et rétréci.

24. Benne-silo selon la revendication 23, caractérisée par le fait que deux parties respectives de cloisonnement (60, 60" ; 60', 60"'), diamétralement opposées, présentent une forme triangulaire.

25. Benne-silo selon la revendication 24, caractérisée par le fait que les parties triangulaires de cloisonnement (60, 60" ; 60', 60"') sont reliées à des parties de cloisonnement (59, 59' ; 61, 61') du réceptacle (4), rectangulaires et/ou trapézoïdales.

Zeichnung