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(11) |
EP 1 960 602 B1 |
(12) |
EUROPÄISCHE PATENTSCHRIFT |
(45) |
Hinweis auf die Patenterteilung: |
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02.11.2011 Patentblatt 2011/44 |
(22) |
Anmeldetag: 14.12.2006 |
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Internationale Patentklassifikation (IPC):
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(86) |
Internationale Anmeldenummer: |
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PCT/EP2006/012064 |
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Internationale Veröffentlichungsnummer: |
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WO 2008/071216 (19.06.2008 Gazette 2008/25) |
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(54) |
AUFTRAGSWERK ZUM AUFBRINGEN EINER HOCHABRASIVEN BESCHICHTUNGSMASSE AUF EINE LAUFENDE
TRÄGERBAHN
APPLICATOR MECHANISM FOR APPLYING A HIGHLY ABRASIVE COATING MATERIAL TO A MOVING CARRIER
WEB
SYSTÈME D'APPLICATION D'UNE PÂTE DE REVÊTEMENT FORTEMENT ABRASIVE SUR UNE BANDE TRANSPORTEUSE
EN DÉPLACEMENT
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(84) |
Benannte Vertragsstaaten: |
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AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE
SI SK TR |
(43) |
Veröffentlichungstag der Anmeldung: |
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27.08.2008 Patentblatt 2008/35 |
(73) |
Patentinhaber: Grenzebach BSH GmbH |
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36251 Bad Hersfeld (DE) |
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Erfinder: |
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- WILHELM, Hardt
36251 Bad Hersfeld (DE)
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(74) |
Vertreter: Gallo, Wolfgang |
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Fleuchaus & Gallo Partnerschaft
Patent- und Rechtsanwälte
Ludwigstrasse 26 86152 Augsburg 86152 Augsburg (DE) |
(56) |
Entgegenhaltungen: :
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Anmerkung: Innerhalb von neun Monaten nach der Bekanntmachung des Hinweises auf die
Erteilung des europäischen Patents kann jedermann beim Europäischen Patentamt gegen
das erteilte europäischen Patent Einspruch einlegen. Der Einspruch ist schriftlich
einzureichen und zu begründen. Er gilt erst als eingelegt, wenn die Einspruchsgebühr
entrichtet worden ist. (Art. 99(1) Europäisches Patentübereinkommen). |
[0001] Die Erfindung betrifft ein Auftragswerk zum Aufbringen einer hochabrasive Teilchen
enthaltenden Beschichtungsmasse auf eine laufende Trägerbahn, insbesondere eine Papierbahn,
die zur Verwendung bei der Herstellung abriebfester Laminate bestimmt ist.
[0002] Abriebfeste Laminate, insbesondere zur Verwendung als Bodenbeläge, erhalten ihre
Abriebfestigkeit durch eine abriebfeste Deckschicht, die durch eine imprägnierte und
abriebfest beschichtete Trägerbahn aus Papier oder ähnlichem Material besteht, deren
Imprägnierung und Beschichtung mittels eines Auftragswerks erfolgt, wie es Gegenstand
der Erfindung ist.
[0003] Die Beschichtung der Trägerbahn erfolgt bekanntermaßen mit einer Beschichtungsmasse,
die im wesentlichen aus Melaminharz und einer Beimischung von Korundteilchen besteht
und daher sehr abrasiv ist, weshalb ein besonderes Problem bei der Konstruktion eines
Auftragswerks darin besteht, einerseits eine qualitativ hochwertige, gleichmäßige
und saubere Beschichtung auf die Trägerbahn aufzubringen, dabei aber Verschleiß der
Bauteile durch die abrasive aufzutragende Beschichtungsmasse weitestgehend zu vermeiden.
[0004] Es sind bereits verschiedene Auftragsvorrichtungen zu diesem Zweck vorgeschlagen
worden, die alle versuchen, das genannte Ziel zu erreichen.
[0005] Aus der
DE 196 43 742 A1 ist eine Vorrichtung zum Beschichten einer Papierbahn mit einem Gemisch aus flüssigem
Harz und feinkörnigem Korund bekannt, bei welchem die Papierbahn mit einer Umschlingung
von etwas mehr als 180° über das untere Trum einer angetriebenen Walze mit horizontaler
Walzenachse geführt wird. Das aufzutragende Gemisch aus flüssigem Harz und feinkörnigem
Korund wird im Anfangsbereich der Umschlingung der Walze durch die Papierbahn mittels
einer sich über die Walzenbreite erstreckenden Schlitzdüse aufgetragen, wobei die
Schlitzdüse schräg abwärts zur Walze hin ausmündet, und die Beschichtungsmasse wird
aus einem um mehrere Meter höher gelegenen Vorratsbehälter mit dem so erzeugten statischen
Druck unter Schwerkraftaufnutzung aus der Schlitzdüse ausgetrieben. Am Endbereich
der Umschlingung der Walze durch die Papierbahn ist eine Luftbürste mit einem auf
die Papierbahn zielenden Blasschlitz angebracht, die zur Vorglätten der aufgebrachten,
Schicht dient. Die Papierbahn läuft dann über eine höher gelegene Umlenkrolle und
wird dort in horizontale Richtung umgelenkt. Bei dieser bekannten Auftragsvorrichtung
wird also die Beschichtungsmasse auf die über das jeweils untere Trum des Walzenumfangs
laufende Papierbahn aufgebracht, so dass also Schwerkraft und durch die Walzendrehung
erzeugte Fliehkraft der aufgebrachten Masse die Tendenz verleihen, radial von der
Walze weg und nach unten abzutropfen oder weggeschleudert zu werden. Dementsprechend
taucht das unten liegende Trum des Walzenumfangs in einen Auffangtrichter ein, der
abtropfende oder weggeschleuderte Beschichtungsmasse auffängt und in einen Sammelbehälter
leitet, von wo aus sie wieder in den Vorratsbehälter gepumpt wird. Der Nachteil des
Beschichtungsauftrags auf das hängende Drum wird also in Kauf genommen, um an der
Auftragsvorrichtung selbst möglicht wenig Verschleiß zu erzeugen, der dort nur an
der Schlitzdüse und natürlich auch an den Pumporganen zum Zurückpumpen von Beschichtungsmasse
in den Vorratsbehälter auftritt.
[0006] Aus der
DE 199 01 525 C2 ist eine Imprägnier- und Beschichtungsanlage bekannt, bei welcher die Papierbahn
nach Vorimprägnieren mittels einer Auftragswalze durch ein Imprägnierbad läuft und
von dort direkt ein Beschichtungswerk durchläuft, indem sie mit einer Umschlingung
von 180° über eine Walze geführt wird, zu deren Unterseite sie horizontal zuläuft
und von deren Oberseite sie horizontal wegläuft. Neben dieser Umlenkwalze ist eine
Dosierwalze angeordnet, die gegensinnig zur Umlenkwalze umläuft und auf deren oben
liegenden Bereich mittels einer Schlitzdüse die Beschichtungsmasse getragen wird,
die dann von der Dosierwalze auf die über die Umlenkwalze laufende Papierbahn aufgetragen
und im Walzenschlitz dosiert wird. An dem oberen horizontalen Auslauf der Papierbahn
von der Umlenkwalze liegt ein von einem Vibrator beaufschlagter Lappen auf, der die
Auftragsschicht nochmals glättet. Auch bei dieser bekannten Anordnung wird das über
die Schlitzdüse auf die Dosierwalze aufgetragene Beschichtungsmaterial über das unten
liegende Trum des Walzenumfangs zum Walzenspalt und dort in Berührung mit der Papierbahn
transportiert. Bei dieser Anordnung ist jedenfalls die Schlitzdüse einem Verschleiß
unterworfen und die Nachteile des Transports der Beschichtungsmasse über das unten
liegende Drum der Dosierwalze mit dem Einfluß von Schwerkraft und Fliehkraft auf die
im Umfang der Dosierwalze haftende Beschichtungsmasse müssen in Kauf genommen werden.
[0007] Aus der
EP 1 084 298 B 1 ist eine Auftragsvorrichtung bekannt, bei der eine Papierbahn wiederum horizontal
zur Unterseite einer Umlenkwalze einläuft, von dieser mit einem Umschlingungswinkel
von 180° umgelenkt wird und von deren Oberseite horizontal ausläuft, wobei wiederum
neben dieser Umlenkwalze eine Dosierwalze angeordnet ist. Das Auftragen der aus Harz
und feinkörnigem Korund bestehenden Beschichtungsmasse erfolgt durch eine Schlitzdüse,
die entweder nach oben auf das untere Trum der Papierbahn bei deren Einlauf auf die
Umlenkwalze oder nach oben auf die Unterseite der Dosierwalze erfolgt. Auf dem oberen,
von der Umlenkwalze auslaufenden Trum der Papierbahn liegt wiederum ein Lappen zum
Glattstreichen der Auftragsschicht auf. Bei dieser Anordnung ist die nach oben ausmündende
Schlitzdüse nachteilig, da aus dieser das die abrasiven Teilchen enthaltende Beschichtungsmaterial
mit Druck herausgedrückt werden muß, was an der Schlitzdüse Verschleiß erzeugt. In
dieser Druckschrift ist auch noch eine Ausführungsform einer abwärts auf einen oben
liegenden Bereich der Dosierwalze ausmündenden Schlitzdüse beschrieben, bei der aber
wiederum der Nachteil besteht, dass dann das auf die Dosierwalze aufgetragene Beschichtungsmaterial
Schwerkraft und Fliehkraft ausgesetzt ist und über den ganzen Umfang der Dosierwalze
in deren Unterseitenbereich bis zum Walzenspalt transportiert werden muß.
[0008] Weiter ist aus der
DE 200 20 255 U1 eine Auftragsvorrichtung bekannt, die sich von der aus der eben erörterten
EP 1 084 298 B1 beschriebenen Anordnung nur durch eine andere Form der Schlitzdüse unterscheidet.
[0009] Schließlich ist aus der
WO 2006/069646 A1 ein Auftragswerk mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 bekannt. Dort
ist die Tragwalze als Umlenkwalze ausgebildet, über welche eine horizontal zum unteren
Trum der Umlenkwalze einlaufende Papierbahn mit einem Umschlingungswinkel von etwa
180° läuft und im Scheitellinienbereich der Umlenkwalze wieder horizontal abläuft.
Eine Dosierwalze ist entgegen der Drehrichtung der Umlenkwalze um einen Winkel von
etwa 30° von der Scheitellinie der Umlenkwalze versetzt angeordnet und bildet mit
der Umlenkwalze beziehungsweise der über diese geführten Papierbahn einen engen Spalt,
der unter etwa 30° aufsteigend verläuft. In einem unterhalb der Mitte der Umlenkwalze
gelegenen Bereich ist eine schräge Wand angeordnet, die mit dem Umfang der Umlenkwalze
beziehungsweise der Papierbahn einen Zwickel mit trichterförmigen Querschnitt bildet,
in welche eine drucklose Aufgabeeinheit in Gestalt eines Verteilerrohrs das flüssige
Beschichtungsmaterial nach unten auf die schräge Wand und damit in den Zwickel zuführt.
Die Papierbahn nimmt, während sie über die Umlenkwalze nach oben geführt wird, Beschichtungsmaterial
aus dem Zwickelvolumen mit nach oben in den Dosierspalt, wo die Schichtdicke reguliert
wird.
[0010] Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Auftragswerk zur Beschichtung einer Papierbahn
oder sonstigen Trägerbahn mit einer abrasive Teilchen enthaltenden Beschichtungsmasse
zu schaffen, welche der Zielsetzung des effektiven und qualitativ einwandfreien Auftrags
der Beschichtungsmasse auf die Papierbahn oder sonstige Trägerbahn bei Verschleißminimierung
noch besser gerecht wird.
[0011] Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch das im Patentanspruch 1 angegebene Auftragswerk
gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
[0012] Bei dem erfindungsgemäßen Auftragswerk wird die Trägerbahn, insbesondere Papierbahn,
zunächst in einer von ihr durchlaufenen Imprägnierstation mit Harz imprägniert und
dann auf kurzem Wege durch eine Beschichtungsstation geführt, so dass der Beschichtungsauf
trag naß-in-naß auf die imprägnierte Trägerbahn erfolgt. Die Trägerbahn wird dabei
über eine Trägerwalze mit vorzugsweise relativ kleinem Umschlingungswinkel geführt,
wobei die Trägerbahn von unten aufwärts ansteigend auf die Trägerwalze zuläuft, einen
oberen Bereich der Trägerwalze umschlingt und vorzugsweise leicht abwärts geneigt
von der Trägerwalze abläuft. Die Aufgabe des Beschichtungsmaterials erfolgt über eine
Aufgabeeinheit drucklos von oben auf die Trägerbahn, und zwar in kurzer Distanz oder
unmittelbar vor dem Walzenspalt zwischen der Trägerwalze mit der darüber laufenden
Trägerbahn und einer im Scheitellinienbereich, vorzugsweise aber kurz hinterhalb der
Scheitellinie der Trägerwalze angeordneten Rakelwalze, die mit geringer Geschwindigkeit
gegenläufig zur Trägerwalze umläuft.
[0013] Die erfindungsgemäße Anordnung ermöglicht eine einfache Bahnführung mit eine Minimierung
der notwendigen Bahnumlenkungen der Trägerbahn, die zur Trägerwalze gegenläufige Drehrichtung
der Rakelwalze lässt vor dem als Dosierspalt wirkenden Walzenspalt eine Beschichtungsmassenwelle
entstehen, was einerseits eine gleichmäßige Verteilung der Korundteilchen in der Beschichtungsmasse
und andererseits eine Minimierung des Verschleisses der Bauteile bewirkt.
[0014] Der drucklose Zulauf des Auftragsmediums vermeidet eine Schaumbildung.
[0015] Die Erfindung wird nachstehend unter Bezugnahme auf die anliegenden Zeichnungen mehr
im Einzelnen anhand von Ausführungsbeispielen beschrieben. In den Zeichnungen zeigt:
- Fig. 1
- in schematischer Seitenansicht eine erste Ausfiihrungsform eines Auftragswerks nach
der Erfindung, und
- Fig. 2
- ebenfalls in schematischer Seitenansicht eine zweite, gegenüber der Anordnung nach
Fig. 1 abgewandelte Ausführungsform eines Auftragswerks nach der Erfindung.
[0016] Beide Zeichnungsfiguren 1 und 2 zeigen, jeweils in stark schematisierter Seitenansicht,
ein Auftragswerk nach der Erfindung mit einer Beschichtungsstation, und einer nachgeordneten
Glättwalzenanordnung.
[0017] In beiden Ausführungsformen läuft die Papierbahn 1 zunächst durch eine nicht dargestellte
Imprägnierstation, wo die Papierbahn ein ebenfalls nicht dargestelltes Imprägnierbad
durchläuft und dabei mit flüssigem Melaminharz durchtränkt wird. Die Zeichnungen zeigen
jeweils links die aus der Imprägnierstation kommende, über verschiedene Umlenkrollen
2 laufende Papierbahn 1.
[0018] Diese läuft vorbei an einem Podest 3, das zur Beobachtung und zu Einstellungs- und
Wartungsarbeiten zur Verfügung steht, über die letzte Umlenkrolle 2 schräg nach oben
in die Beschichtungsstation, die eine Tragwalze 4, eine Rakelwalze 5 und eine Aufgabeeinrichtung
6 als wesentliche Komponenten umfasst. Auch dies stimmt bei beiden Ausführungsformen
nach den Fig. 1 und 2 überein.
[0019] In der Beschichtungsstation läuft die Papierbahn 1 mit einem relativ kleinen Umschlingungswinkel
von weniger als 90° über die Oberseite der Tragwalze 4 und verlässt diese in leicht
abwärts geneigter Richtung. Die Rakelwalze 5 ist über der Tragwalze 4 angeordnet,
und zwar bei den Ausführungsbeispielen in einer um 10° von der Scheitellinie der Tragwalze
in Laufrichtung der Papierbahn winkelversetzten Position. Denkbar wäre eine Anordnung
der Rakelwalze in einem Bereich von +15 ° bis -15°, bezogen auf die Scheitellinie
der Tragwalze. Vorteilhafter ist aber, wie dargestellt, ein Versatz der Rakelwalze
5 in Laufrichtung der Papierbahn leicht hinterhalb der Scheitellinie.
[0020] Die Rakelwalze 5 bildet mit der Tragwalze 4 bzw. der darüber laufenden Papierbahn
1 einen Dosierspalt. Mittels einer motorischen Spalteinstellvorrichtung 7, an welcher
die Rakelwalze 5 angeordnet ist, ist dieser Dosierspalt einstellbar.
[0021] Die Aufgabeeinrichtung 6 führt die im wesentlichen aus einem Gemisch aus Melaminharz
mit Korundteilchen bestehende Beschichtungsmasse kurz vorderhalb des Dosierspalts
zwischen der Tragwalze 4 und der Dosierwalze 5 auf die Oberseite der Papierbahn 1
zu. In der Aufgabeeinheit 6 befindet sich ein druckloser Beschichtungsmaterialvorrat
8, und die Aufgabeeinheit 6 weist eine ihr zugeordnete Unterstützungseinheit 9 zur
Unterstützung der Aufgabefunktion zugeordnet.
[0022] Die Rakelwalze 5 wird mit langsamer Geschwindigkeit gegensinnig zur Drehrichtung
der Tragwalze 4 und damit zur Bahnlaufrichtung der Papierbahn 1 gedreht. Sie erzeugt
dadurch in dem vor dem Walzenspalt auf die Papierbahn aufgegebenen Beschichtungsmaterial
eine rollenartige Beschichtungsmaterialwelle, die einerseits bewirkt, dass eine gleichmäßige
Verteilung der Korundteilchen in der Beschichtungsmasse erfolgt, und dass andererseits
eine Verschleißminimierung der Bauteile erreicht wird.
[0023] Ein der Rakelwalze 5 zugeordneter Abstreifer 10 streift an der Rakelwalze anhaftendes
Beschichtungsmaterial ab und lässt es in die Aufgabeeinheit zurückfahren.
[0024] Hinterhalb der Rakelwalze 5 ist ein Luftdüsen-Kantenabstreifer 11 angeordnet. Dieser
könnte natürlich auch durch ein anderes Abstreiferorgan ersetzt sein oder auch entfallen.
[0025] In der Beschichtungsstation ist unterhalb des aus Tragwalze, Rakelwalze und Aufgabeeinrichtung
gebildeten eigentlichen Auftragswerks eine Auffangwanne 12 für abtropfendes Harz oder
Beschichtungsmaterial angeordnet. In der auf die Beschichtungsstation folgenden Glättwalzenanordnung
wird die in der Beschichtungsstation auf die Papierbahn aufgetragene Beschichtung
weiter geglättet. Die Glättwalzenanordnung weist eine angetriebene Stützwalze 13 und
zwei vorderhalb und hinterhalb der Stützwalze angeordnete Glättwalzen 14 auf, die
an einem pneumatisch heb- und senkbaren Gestell angeordnet sind.
[0026] Bis hierher stimmen beide Ausführungsformen nach den Fig. 1 und 2 überein.
[0027] Bei der Ausführungsform nach Fig. 1 ist die Auffangwanne 13 unter der Walzenanordnung
mit Beschichtungsmaterial gefüllt, und zwar derart, dass die Tragwalze 4 etwas in
das Beschichtungsmaterial in der Auffangwanne 12 eintaucht. Dies dient der Walzenreinigung.
Die Tragwalze ist auch mit seitlichen Abläufen 15 für das Beschichtungsmaterial ausgebildet,
das bei der Beschichtung durch Aufgabe des Beschichtungsmaterials mittels der Aufgabeeinheit
6 an den seitlichen Rändern der Papierbahn überläuft. Außerdem ist die Auffangwanne
12 bei der Anordnung nach Fig. 1 vorzugsweise pneumatisch heb- und senkbar auf einem
Gestell 16 angeordnet, so dass die Eintauchtiefe der Tragwalze in das Beschichtungsmaterial
regulierbar ist. Dadurch kann die Auffangwanne nach Bedarf von der Tragwalze abgesenkt
werden, so dass diese nicht mehr eintaucht. Beim Anfahren der Anlage ist es günstig,
die Tragwalze zunächst nicht eingetaucht anlaufen zu lassen und dann erst die Auffangwanne
anzuheben. Die Auffangwanne 12 verfügt vorzugsweise über eine Niveauregulierung des
Flüssigkeitsspiegels des Beschichtungsmaterials in der Wanne. Ein Ablaufrohr 17 im
unteren Bereich der Auffangwanne 13 ermöglicht einen Umlauf des Beschichtungsmaterials.
[0028] Ein der Tragwalze zugeordneter Abstreifer 18 streift von der Tragwalze beim Eintauchen
in das Beschichtungsmaterial in der Auffangwanne 12 mitgenommenes Beschichtungsmaterial
von dem aus der Auffangwanne herauslaufenden Umfangsbereich der Tragwalze ab.
[0029] Bei der in Fig. 2 gezeigten Ausführungsform taucht die Tragwalze nicht in Beschichtungsmaterial
ein. Dort ist die Auffangwanne 12 als einfache Auffangwanne ausgebildet, die nur abtropfendes
Beschichtungsmaterial auffängt, das über einen nicht gezeigten Auslauf abgeleitet
oder gesammelt werden kann. Bei dieser Ausführungsform bedarf daher die Auffangwanne
auch keiner Höheneinstellbarkeit. Ebenso entfällt bei dieser Ausfiihrungsform ein
der Tragwalze zugeordneter Abstreifern.
[0030] Die Aufgabeeinheit 6 ist bei der in Fig. 2 gezeigten Ausführungsform mit einer Beschichtungsmaterialwanne
ausgebildet, deren Wannenbreite gleich der Bahnbreite der Papierbahn 1 ist, und die
leicht auswechselbare seitliche Begrenzungskeile und eine über die Wannenbreite verlaufende
Kunststoffdichtlippe hat. Die Unterstützungseinheit 9 umfaßt auch eine Andrückvorrichtung,
welche die Beschichtungsmaterialwanne der Aufgabeeinheit etwas an der Rakelwalze 5
andrückt. In der Beschichtungsmaterialwanne der Aufgabeeinheit findet eine Niveauregulierung
des Beschichtungsmaterialspiegels statt.
[0031] Die Ausführungsform nach Fig. 2 ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn wegen der
Natur des Beschichtungsmaterials es vorteilhafter ist, ohne Beschichtungsmaterialumlauf
zu arbeiten. Dann wird das Beschichtungsmaterial direkt in die Beschichtungsmaterialwanne
der Aufgabeeinheit an der Rakelwalze gefüllt und das jeweilige Nachfüllen dieser Wanne
durch die Niveauregulierung gesteuert.
[0032] In beiden Ausführungsformen hat das erfindungsgemäße Auftragswerk erhebliche Vorteile.
Die Bahnführung der Papierbahn ist einfach und hat nur minimale Bahnumlenkungen. Alle
Teile des Auftragswerks sind gut zugänglich. Die mechanische Anordnung ist einfach
und der Verschleiß an Bauteilen wird bei sehr guter Beschichtungsqualität auf einem
Minimum gehalten.
1. Auftragswerk zum Aufbringen einer abrasiver Teilchen enthaltenden Beschichtungsmasse
auf eine laufende Trägerbahn (1),
mit einer Tragwalze (4), über deren Scheitellinienbereich die Trägerbahn geführt wird,
weiter mit einer Rakelwalze (5), die mit der Tragwalze (4) beziehungsweise der über
diese geführten Trägerbahn (1) einen Dosierspalt bildet, und die gegenläufig zur Tragwalze
(4) und zur Bewegungsrichtung der Trägerbahn (1) angetrieben wird,
und mit einer drucklosen Aufgabeeinheit (6, 8, 9), über welche das flüssige Beschichtungsmaterial
auf die Trägerbahn (1) aufgegeben wird,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Rakelwalze (5) im Scheitellinienbereich der Tragwalze (4) über dieser angeordnet
ist,
die Rakelwalze (5) mit langsamer Drehgeschwindigkeit gegenläufig zur Tragwalze (4)
angetrieben wird,
und das Beschichtungsmaterial durch die Aufgabeeinheit (6, 8, 9) unmittelbar vor der
Einlaufstelle der Trägerbahn (1) in den Dosierspalt zwischen Tragwalze (4) und Rakelwalze
(5) auf die Trägerbahn (1) aufgegeben wird.
2. Auftragswerk nach Anspruch 1, wobei die Rakelwalze in einem Winkelbereich von wenigen
Grad vor oder hinter der Scheitellinie der Tragwalze (4) angeordnet ist.
3. Auftragswerk nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Rakelwalze (5) an einer Vorrichtung
(7) zur Einstellung der Größe des Dosierspalts angeordnet ist.
4. Auftragswerk nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei im Auslaufbereich der Trägerbahn
(1) aus dem Dosierspalt ein Luftdüsen-Kantenabstreifer (11) angeordnet ist.
5. Auftragswerk nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die Aufgabeeinheit (6, 8, 9)
mit einem Beschichtungsmaterial enthaltenden Wanne ausgebildet ist, die über eine
Niveauregulierung kontinuierlich mit Beschichtungsmaterial gespeist wird.
6. Auftragswerk nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die Trägerbahn vor dem Auflaufen
auf die Tragwalze (4) eine Imprägnierstation (A) durchläuft und aus dieser in nassem
Zustand unmittelbar auf die Tragwalze (4) zugeführt wird.
7. Auftragswerk nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei die Tragwalze (4) mit ihrem unteren
Bereich in eine mit Beschichtungsmaterial gefüllte Auffangwanne (12) eintaucht und
ein Umlauf zwischen Beschichtungsmaterial auf der Auffangwanne und der Aufgabeeinheit
(6, 8, 9) erzeugt wird.
8. Auftragswerk nach Anspruch 7, wobei die Auffangwanne (12) in ihrer Höhenposition relativ
zur Tragwalze (4) verstellbar ist.
9. Auftragswerk nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei die Trägerbahn (1) schwach abwärts
geneigt von der Tragwalze (4) abgeführt wird.
10. Auftragswerk nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei die Trägerbahn (1) nach dem Ablauf
von der Trägerwalze (4) ein Glättwerk mit mindestens einer Stützwalze (13) und mindestens
einer Glättwalze (14) durchläuft.
11. Auftragswerk nach Anspruch 5, wobei die Wanne auswechselbare seitliche Begrenzungskeile
aufweist.
1. Applicator mechanism for applying a coating material comprising abrasive particles
to a moving carrier web (1),
having a support roll (4) over the vertex-line region of which the carrier web is
guided,
further having a doctor roll (5) which forms a metering gap together with the support
roll (4) or the carrier web (1) led over the support roll and is driven in the opposite
direction of the support roll (4) and of the moving direction of the carrier web (1),
and having a pressure-less feed unit (6, 8, 9) through which the liquid coating material
is fed onto the carrier web (1),
characterised in that
the doctor roll (5) is arranged above the support roll (4) in the vertex-line region
of the same,
that the doctor roll (5) is driven in the opposite direction of the support roll (4)
at a low rotational speed,
and that the coating material is fed onto the carrier web (1) by means of the feed
unit (6, 8, 9), immediately before the entry point of the carrier web (1) into the
metering gap between the support roll (4) and the doctor roll (5).
2. Applicator mechanism according to claim 1, wherein the doctor roll is arranged within
an angular range of a few degrees before or after the vertex line of the support roll
(4).
3. Applicator mechanism according to claim 1 or 2, wherein the doctor roll (5) is arranged
on a device (7) for adjusting the width of the metering gap.
4. Applicator mechanism according to any one of claims 1 to 3, wherein, in the outlet
area of the carrier web (1) from the metering gap, an air nozzle edge scraper (11)
is arranged.
5. Applicator mechanism according to any one of claims 1 to 4, wherein the feed unit
(6, 8, 9) is configured with a trough containing coating material, the trough being
continuously supplied with coating material by means of a level control system.
6. Applicator mechanism according to any one of claims 1 to 5, wherein, before running
onto the support roll (4), the carrier web passes through a impregnating unit (A)
from where it is immediately led onto the support roll (4) in its wet condition.
7. Applicator mechanism according to any one of claims 1 to 6, wherein the support roll
(4) dips, with its lower portion, into a collecting trough (12) filled with coating
material, and a circulation between coating material on the collecting trough and
the feed unit (6, 8, 9) is generated.
8. Applicator mechanism according to claim 7, wherein the collecting trough (12) is adjustable
in its height position relative to the support roll (4).
9. Applicator mechanism according to any one of claims 1 to 8, wherein the carrier web
(1) is led off the support roll (4) with a slight downward inclination.
10. Applicator mechanism according to any one of claims 1 to 9, wherein the carrier web
(1) passes through a smoothing calender after running off the support roll (4), the
smoothing calender having at least one backing roll (13) and at least one smoothing
roll (14).
11. Applicator mechanism according to claim 5, wherein the trough has exchangeable lateral
limiting wedges.
1. Unité d'application destinée à l'application d'une matière de recouvrement contenant
des particules abrasives sur une bande porteuse (1) en déplacement,
comportant un cylindre porteur (4) qui guide la bande porteuse (4) au niveau de sa
ligne de crête,
comportant en outre un cylindre doseur (5) qui forme un interstice de dosage avec
le cylindre porteur (4) ou la bande porteuse (1) guidée sur ce dernier et est entraîné
dans le sens contraire du cylindre porteur (4) et du sens de déplacement de la bande
porteuse (1),
et comportant une unité d'alimentation sans pression (6, 8, 9) via laquelle la matière
de recouvrement liquide est alimentée sur la bande porteuse (1),
caractérisée en ce que
le cylindre doseur (5) est disposé au-dessus du cylindre porteur (4) au niveau de
sa ligne de crête,
en ce que le cylindre doseur (5) est entraîné avec une vitesse de rotation lente dans le sens
contraire du cylindre porteur (4),
et en ce que la matière de recouvrement est alimentée sur la bande porteuse (1) par l'unité d'alimentation
(6, 8, 9), juste avant la zone d'entrée de la bande porteuse (1) dans l'interstice
de dosage entre le cylindre porteur (4) et le cylindre doseur (5).
2. Unité d'application selon la revendication 1, dans laquelle le cylindre doseur est
disposé dans une zone angulaire de quelques degrés avant ou après la ligne de crête
du cylindre porteur (4).
3. Unité d'application selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle le cylindre doseur
(5) est disposé au niveau d'un dispositif (7) destiné au réglage de la taille de l'interstice
de dosage.
4. Unité d'application selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans laquelle
un racloir à jet d'air (11) est disposé dans la zone où la bande porteuse (1) sort
de l'interstice de dosage.
5. Unité d'application selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans laquelle
l'unité d'alimentation (6, 8, 9) est conçue avec une cuve contenant de la matière
de recouvrement, ladite cuve étant alimentée en continu en matière de recouvrement
par l'intermédiaire d'une régulation de niveau.
6. Unité d'application selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans laquelle
la bande porteuse passe par un poste d'imprégnation (A) avant de monter sur le cylindre
porteur (4), sort dudit poste d'imprégnation à l'état mouillé et est amenée directement
sur le cylindre porteur (4).
7. Unité d'application selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans laquelle
le cylindre porteur (4) plonge avec sa section inférieure dans une cuve collectrice
(12) remplie de matière de recouvrement et une circulation est générée entre la matière
de recouvrement sur la cuve collectrice et l'unité d'alimentation (6, 8, 9).
8. Unité d'application selon la revendication 7, dans laquelle la cuve collectrice (12)
est réglable quant à sa position en hauteur par rapport au cylindre porteur (4).
9. Unité d'application selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans laquelle
la bande porteuse (1) s'éloigne du cylindre porteur (4) de façon légèrement inclinée
vers les bas.
10. Unité d'application selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, dans laquelle
à l'issue du cylindre porteur (4), la bande porteuse (1) passe par une calandre comportant
au moins un cylindre d'appui (13) ainsi qu'au moins un cylindre calandreur (14).
11. Unité d'application selon la revendication 5, dans laquelle la cuve présente des cales
de délimitation latérales interchangeables.
IN DER BESCHREIBUNG AUFGEFÜHRTE DOKUMENTE
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