Procédé pour réaliser un emballage en carton doté de propriétés anti-glisse et emballage en carton ainsi réalisé

Description

[0001] L'invention concerne un nouveau procédé pour la réalisation d'emballages en carton, ondulé ou compact, dont l'une au moins des faces externes présente des propriétés anti-glisse. L'invention concerne également l'emballage ainsi réalisé pourvu de telles propriétés et obtenu par ce procédé.

[0002] Par "propriétés anti-glisse", on entend les propriétés développées par certains supports tels que notamment les papiers, films, non tissés, ..., qui bien que dépourvus de colle ou de tout autre système adhésif analogue, présentent une certaine résistance lorsqu'étant positionnés à plat sur un revêtement quelconque, ils sont soumis à un déplacement sur et parallèlement à ce revêtement. De ce fait, ces propriétés sont généralement recherchées lorsque les supports en question sont positionnés sur des revêtements lisses ou, dans le domaine de l'emballage, du transport, du stockage et du conditionnement.

[0003] Dans le cadre du transport et du stockage de marchandises, la stabilisation des charges est couramment réalisée par l'apposition de points de colle au niveau de leurs faces en contact, ou encore par la mise en place d'intercalaires de palettisation insérés entre lesdites charges, généralement fabriquées en carton ondulé, en bois aggloméré ou en un autre type de matériau cellulosique. Ces charges ont l'inconvénient de présenter des faces relativement glissantes, et en tout cas dépourvues de propriétés d'adhérence ou anti-glisse, susceptibles de s'opposer au déplacement des produits qu'elles reçoivent et donc risquent de causer des dommages à ces produits ainsi emballés lors de leur manutention, de leur stockage ou de leur transport.

[0004] Afin de surmonter ces inconvénients, on a proposé d'utiliser des intercalaires réalisés en papier ou en carton ondulé, dont au moins l'une des faces est traitée avec du papier adhésif, des silices colloïdales, des parafines, des suspensions d'alumine colloïdale. Ces composés de traitement sont généralement déposés sur le papier ou sur le carton ondulé en sortie de lignes onduleuses ou d'enduction au moyen d'équipements traditionnels de type éponge, notamment avec des équipements à rouleaux enducteurs.

[0005] Bien que constituant un progrès, ces intercalaires ne donnent pas toujours satisfaction, compte-tenu d'une part de leurs propriétés anti-glisse encore insuffisantes, d'autre part de leur médiocre qualité d'imprimabilité, mais également du fait de leur toucher déplaisant, de leur manipulation malaisée ou de l'ensemble de ces différents inconvénients.

[0006] Ce faisant, on a proposé, par exemple dans le document EP-A-0 668 396, un procédé pour réaliser un carton ondulé, dont l'une au moins des faces présente des propriétés anti-glisse et qui consiste sommairement :

• tout d'abord à enduire une feuille de papier d'une composition d'enduction comprenant un solvant et de l'eau, une résine thermoplastique faisant office de liant, contenant des microsphères creuses dont l'enveloppe est réalisée en un polymère également thermoplastique, et dont le coeur renferme un ou plusieurs fluides volatiles,
• à sécher le papier ainsi enduit à une température suffisante pour permettre l'évaporation de l'eau ou du solvant de ladite composition d'enduction, mais inférieure à la température susceptible de générer l'expansion des microsphères,
• à utiliser le papier ainsi enduit et séché au niveau d'une installation de fabrication de carton ondulé de telle sorte à servir de support inférieur et/ou supérieur dudit carton, la face enduite du papier étant dirigée à l'extérieur du carton ainsi réalisé,
• et enfin, à soumettre le carton ondulé ainsi réalisé à une phase de chauffage destinée d'une part, à assurer le séchage de la colle de solidarisation des feuilles constitutives du carton, et d'autre part, à permettre l'expansion volumique des microsphères de la couche d'enduction.

[0007] Incontestablement, le procédé ainsi proposé présente un avantage par rapport à ce qui existait. Cependant, celui-ci est obéré par deux inconvénients majeurs :

• tout d'abord, un coût important non compatible avec la tendance économique du marché,
• une difficulté importante de transformation ultérieure, voire quelque fois une impossibilité. En effet, les propriétés anti-glisse étant développées et opérationnelles dès la sortie de l'onduleuse, il devient difficile, voire impossible de procéder à la réalisation d'emballages définitifs sur des lignes de transformation de type plieuse-colleuse, sur des combinés, ou sur des découpeurs à plat ou rotatifs, le convoyage sur ces lignes étant rendu impossible de par les caractéristiques anti-glisse de la plaque enduite.

[0008] En outre, de manière générale, ces processus impliquent la mise en oeuvre d'une étape supplémentaire (phase de dépôt de colle ou phase de mise en place de l'intercalaire), et ce quel que soit le moyen employé, se traduisant au final par un surcoût, incompatible avec l'économie du secteur en cause.

[0009] Enfin, le volume des déchets ainsi occasionnés est augmenté, allant ainsi à l'encontre de la tendance actuelle de réduction des déchets et de sauvegarde de l'environnement.

[0010] On a décrit, par exemple dans les documents FR-A-2 395 141, US-A-4 753 831 et FR-A-2 673 209 des procédés consistant à conférer les propriétés anti-glisse également par la mise en oeuvre de microsphères expansées sous l'action de la température, voire à température ambiante.

[0011] L'objet de la présente invention vise à surmonter ces inconvénients. En résumé, elle propose de traiter directement la feuille de carton destinée à constituer l'emballage final par enduction ou impression d'une composition à base de résine thermoplastique et de microsphères, dont les propriétés anti-glisse sont révélées à l'issue du processus de fabrication de l'emballage.

[0012] Plus spécifiquement, le procédé conforme à l'invention consiste :

• à enduire l'une des deux faces principales de la feuille de carton d'une résine thermoplastique contenant des microsphères creuses, dont l'enveloppe est réalisée en un polymère également thermoplastique, et dont le coeur renferme un ou plusieurs fluides volatiles et ce, à une température inférieure à la température de changement de phase ou d'expansion volumique dudit ou desdits fluides,
• à découper ladite feuille ainsi enduite en fonction des dimensions souhaitées de l'emballage final,
• à plier ladite feuille afin de permettre la réalisation de l'emballage proprement dit,
• et enfin, à soumettre le produit ainsi réalisé à une source de chaleur, propre notamment à révéler les propriétés anti-glisse de la feuille de carton par expansion volumique des microsphères.

[0013] En d'autres termes, l'invention consiste à ne révéler les propriétés anti-glisse du carton que lorsque le processus de réalisation de l'emballage en carton est terminé ou quasiment terminé. Ce faisant, le procédé permet la réalisation de tels emballages sur des lignes traditionnelles de fabrication, diminuant de manière drastique les coûts de fabrication de celui-ci, et évitant la mise en oeuvre lors des phases de palettisation de tout élément supplémentaire.

[0014] Selon l'invention, postérieurement à l'opération de pliage, on soumet le produit obtenu à une opération de collage pour réaliser l'emballage proprement dit.

[0015] En d'autres termes, le procédé de l'invention permet soit de réaliser des emballages en carton dotés de propriétés anti-glisse prêts à l'emploi, c'est à dire montés, soit de réaliser des ébauches de tels emballages, c'est à dire ne nécessitant plus que le montage en volume, afin d'aboutir à un emballage utilisable, et permettant ainsi de diminuer le volume de stockage et de transport.

[0016] Selon l'invention, l'enduction est réalisée par impression flexographique ou tout autre procédé d'enduction permettant une impression partielle ou totale sur une feuille de carton ondulé ou compact.

[0017] Ce faisant, il devient possible d'imprimer tout ou partie seulement de la feuille de carton constituant la base de l'emballage final, outre d'y adjoindre un certain nombre de décors selon les techniques d'impression traditionnelles.

[0018] Compte-tenu en outre du mode et du moment de la révélation des propriétés anti-glisse de l'emballage, il devient également possible selon une caractéristique de l'invention, de procéder à la révélation desdites propriétés après remplissage des emballages, voire après palettisation, par exemple au niveau de rampes infrarouges.

[0019] La manière dont l'invention peut être réalisée et les avantages qui en découlent ressortiront mieux des exemples de réalisation qui suivent, donnés à titre indicatif et non limitatif à l'appui de la figure unique annexée.

[0020] La figure 1 est une représentation d'une feuille de carton pourvue d'anti-glisse sur l'une de ces deux faces.

[0021] La composition d'enduction (1) est constituée d'une résine thermoplastique, par exemple constituée d'un latex styrène-butadiène, un co-polymère éthylène acrylique vinylique, une résine acrylique ou tout autre résine thermoplastique présentant de préférence un point de transition vitreuse inférieure à 25°C. Cette résine intègre des microsphères (2) contenant un ou plusieurs gaz ou liquide volatiles, ayant un diamètre compris entre 5 et 20 µm. Ces microsphères sont constituées par des capsules creuses réalisées par exemple en chlorure de polyvinylidène, ou en co-polymère chlorure de polyvinylidène-acrylonitrile. Le fluide volatile est par exemple constitué de pentane, de néo-pentane ou d'isobutane.

[0022] La sauce d'enduction peut également être pigmentée, afin d'obtenir un effet décor, ou additionnée d'autres composants, de type anticorrosif volatil par exemple.

[0023] L'exemple décrit a trait à une feuille de carton ondulé. Celle-ci est constituée de deux feuilles cartons (3, 4) enserrant le papier cannelure intermédiaire (5). La sauce d'enduction est enduite sur l'une (3) des faces de la feuille de carton considérée par impression, par exemple de type flexographique, sur la totalité de ladite face ou sur une partie seulement de celle-ci en fonction du souhait du constructeur. Il peut être en effet souhaitable de disposer des six faces de l'emballage pourvues de propriétés anti-glisse, tout comme il peut être suffisant de ne prévoir ces propriétés anti-glisse que sur les faces inférieure et/ou supérieure de l'emballage final.

[0024] Selon une première forme de réalisation de l'invention, après impression, la feuille de carton subit une étape de pliage-collage, aboutissant à la réalisation d'un emballage en volume, prêt le cas échéant à recevoir un contenu.

[0025] Cet emballage est alors soumis à une étape de chauffage, destinée à révéler les propriétés anti-glisse.

[0026] Selon une seconde forme de réalisation de l'invention, après impression, la feuille de carton subit une simple étape de pliage en l'absence de tout collage. On dispose alors d'une ébauche d'emballage, sensiblement plane et peu encombrante, facilement stockable. Ces ébauches subissent l'étape de chauffage, propre à révéler les propriétés antiglisse, et peuvent donc être stockées à plat, avant utilisation effective pour emballage. Il convient alors seulement d'ériger l'emballage en réalisant un collage.

[0027] On peut observer sur la figure 1, que sous l'effet de l'expansion, inhérente à la soumission de l'emballage à une étape de chauffage, les microsphères (2) font saillie par rapport au plan de la feuille (3) sur laquelle elles ont préalablement été appliquées, conférant ainsi à cette dernière ses propriétés anti-glisse.

[0028] Parallèlement, de par le procédé flexographique mis en oeuvre, il peut être envisagé au niveau de chacune des faces, de n'enduire que partie de celles-ci et en outre d'y ajouter un décor par intégration de couches colorées selon les procédés flexographiques traditionnels.

[0029] Après réalisation de l'emballage (Cf première forme de réalisation), celui-ci est soumis à une phase thermique typiquement dans un four à infrarouges ou un tunnel de chauffage, propre à générer une température supérieure ou égale à 110°C, pour permettre tout d'abord le ramollissement de la résine et de la paroi constitutive des microsphères, et l'expansion du fluide volatile intégré dans lesdites microsphères, entraînant corollairement l'expansion volumique de celles-ci.

[0030] Selon une variante de l'invention et compte-tenu du procédé de réalisation décrit, il peut être envisagé de ne procéder à la révélation des propriétés anti-glisse de l'emballage qu'après remplissage de celui-ci et palettisation. L'ensemble des emballages superposés est stocké au sein d'une même palette et soumis alors dans un four ou tunnel de capacité dimensionnelle adaptée à une phase de chauffage permettant de révéler lesdites propriétés, induisant en outre la rétractation d'une éventuelle housse d'emballage.

[0031] On conçoit dès lors que compte-tenu du procédé conforme à l'invention, la fabrication de l'emballage proprement dit n'est affecté en aucune manière par lesdites propriétés anti-glisse dans la mesure où celles-ci ne se sont révélées qu'à l'issue de la fabrication de l'emballage en question. Ces emballages munis de propriétés anti-glisse confèrent ainsi au produit emballé un effet stabilisateur de charges tant dans le sens longitudinal que dans le sens latéral, ce qui n'était pas possible avec les feuilles intercalaires mises en oeuvre à ce jour.

[0032] On conçoit également que la mise en oeuvre de telles intercalaires n'est plus nécessaire, évitant ainsi l'étape de mise en place d'un tel élément supplémentaire. De plus, lorsque l'emballage résultant est pourvu sur ses six faces de propriétés antiglisse, on observe une augmentation très significative de la stabilité des palettes réalisées à partir de tels emballages. En effet, l'interaction entre deux faces en regard de deux emballages adjacents optimise cette stabilité. L'expérience démontre en effet, qu'une palette d'emballages résultant du procédé de l'invention reste stable sur un pan incliné avoisinant les 70°, alors que les emballages de l'art antérieur, même en présence des intercalaires décrites dans le préambule ne résiste pas au delà d'une inclinaison de l'ordre de 20° pour la majorité des emballages, voire d'une trentaine de degrés pour les emballages les plus techniques.

Revendications

1. Procédé pour réaliser un emballage en carton dotés de propriétés anti-glisse, caractérisé en ce qu'il consiste :

- à enduire l'une des deux faces principales de la feuille de carton constituant la base dudit emballage d'une résine thermoplastique (1) contenant des microsphères creuses (2), dont l'enveloppe est réalisée en un polymère également thermoplastique et dont le coeur renferme un ou plusieurs fluides volatiles et ce, l'enduction intervenant à une température inférieure à la température de changement de phase ou d'expansion volumique dudit ou desdits fluides,

- à découper ladite feuille ainsi enduite en fonction des dimensions souhaitées de l'emballage final,

- à plier ladite feuille afin de permettre la réalisation de l'emballage proprement dit,

- et enfin, à soumettre le produit ainsi réalisé à une source de chaleur, propre notamment à révéler les propriétés anti-glisse de la feuille de carton par expansion volumique des microsphères.

2. Procédé pour réaliser un emballage en carton dotés de propriétés anti-glisse selon la revendication 1, caractérisé en ce que postérieurement à l'opération de pliage, on soumet le produit obtenu à une opération de collage pour réaliser l'emballage proprement dit.

3. Procédé pour réaliser un emballage en carton dotés de propriétés anti-glisse selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'enduction est réalisée par impression.

4. Procédé pour réaliser un emballage en carton dotés de propriétés anti-glisse selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'impression est de type flexographique.

5. Procédé pour réaliser un emballage en carton dotés de propriétés anti-glisse selon l'une des revendications 3 et 4, caractérisé en ce que l'on adjoint à la sauce d'enduction des pigments, destinés à réaliser un décor particulier sur l'une ou plusieurs des faces de l'emballage résultant.

6. Procédé pour réaliser un emballage en carton dotés de propriétés anti-glisse selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'enduction est réalisée sur toute ou partie de la feuille de carton constituant la base de l'emballage.

7. Procédé pour réaliser un emballage en carton dotés de propriétés anti-glisse selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'étape de révélation des propriétés anti-glisse est réalisée après remplissage dudit emballage, voire après palettisation de plusieurs desdits emballages.

8. Procédé pour réaliser un emballage en carton dotés de propriétés anti-glisse selon la revendication 7, caractérisé en ce que la révélation des propriétés anti-glisse de l'emballage est réalisée au niveau de rampes infrarouges ou d'un tunnel de chauffage.

9. Emballage en carton ondulé ou compact présentant sur au moins l'une de ses faces des propriétés anti-glisse, caractérisé en ce qu'il est obtenu selon l'une quelconque des revendications précédentes.

Claims

1. Method for making board packaging endowed with non-slip properties, characterized in that it comprises:

■ coating one of the two main faces of the board sheet constituting the base of said packaging with a thermoplastic resin (1) containing hollow microspheres (2), the casing of which is made of a polymer that is also thermoplastic and the core of which encloses one or more volatile fluids, the coating being implemented at a temperature lower than the phase change or volume expansion temperature of said fluid or fluids,

■ cutting out said sheet so coated as a function of the required dimensions of the final packaging;

■ folding said sheet in order to make the actual packaging,

■ and lastly, subjecting the resulting product to a heat source, suitable in particular for revealing the non-slip properties of the board sheet by volume expansion of the microspheres.

2. Method for making board packaging endowed with non-slip properties as claimed in claim 1, characterized in that further to the folding operation, the resulting product is subjected to a bonding operation in order to make the actual packaging.

3. Method for making board packaging endowed with non-slip properties as claimed in one of claims 1 and 2, characterized in that the coating is applied by printing.

4. Method for making board packaging endowed with non-slip properties as claimed in claim 3, characterized in that the printing is flexographic printing.

5. Method for making board packaging endowed with non-slip properties as claimed in one of claims 3 and 4, characterized in that to the coating mix are added pigments, intended to give a particular decoration to one of more of the faces of the resulting packaging.

6. Method for making board packaging endowed with non-slip properties as claimed in one of claims 1 to 5, characterized in that the coating is applied to all or part of the board sheet constituting the base of the packaging.

7. Method for making board packaging endowed with non-slip properties as claimed in one of claims 1 to 6, characterized in that the step of revealing the non-slip properties is implemented after said packaging is filled, or even after a plurality of said packagings has been palletized.

8. Method for making board packaging endowed with non-slip properties as claimed in claim 7, characterized in that the non-slip properties of the packaging are revealed on infra-red ramps or in a heating tunnel.

9. Corrugated or solid board packaging having non-slip properties on at least one of its faces, characterized in that it is obtained in accordance with any one of the previous claims.

Ansprüche

1. Verfahren zur Herstellung einer Verpackung aus Pappe bzw. Karton mit Gleitschutzeigenschaften, dadurch gekennzeichnet, dass es darin besteht:

- eine der zwei Hauptflächen des die Basis der Verpackung bildenden Papp- bzw. Kartonblatts mit einem thermoplastischen Harz (1) zu beschichten, das hohle Mikrokugeln (2) enthält, deren Hülle aus einem ebenfalls thermoplastischen Polymer hergestellt ist und deren Kern ein oder mehrere flüchtige Fluide umschließt, wobei die Beschichtung bei einer Temperatur erfolgt, die niedriger ist als die Phasenwechseltemperatur oder Temperatur der Volumenausdehnung des bzw. der Fluide,

- das derart beschichtete Blatt entsprechend den gewünschten Maßen der Endverpackung zuzuschneiden,

- das Blatt zu falten, um die Herstellung der eigentlichen Verpackung zu ermöglichen, und

- schließlich das derart hergestellte Produkt einer Wärmequelle auszusetzen, die insbesondere geeignet ist, die Gleitschutzeigenschaften des Papp- bzw. Kartonblatts durch Volumenausdehnung der Mikrokugeln zu entwickeln.

2. Verfahren zur Herstellung einer Verpackung aus Pappe bzw. Karton mit Gleitschutzeigenschaften nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Schritt des Faltens das resultierende Produkt einem Schritt des Klebens unterzogen wird, um die eigentliche Verpackung herzustellen.

3. Verfahren zur Herstellung einer Verpackung aus Pappe bzw. Karton mit Gleitschutzeigenschaften nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Beschichten durch Drucken erfolgt.

4. Verfahren zur Herstellung einer Verpackung aus Pappe bzw. Karton mit Gleitschutzeigenschaften nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem Drucken um flexographisches Drucken handelt.

5. Verfahren zur Herstellung einer Verpackung aus Pappe bzw. Karton mit Gleitschutzeigenschaften nach einem der Ansprüche 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Beschichtungsmasse Pigmente zugesetzt werden, die dazu bestimmt sind, auf einer oder mehreren Flächen der resultierenden Verpackung ein besonderes Dekor zu erzeugen.

6. Verfahren zur Herstellung einer Verpackung aus Pappe bzw. Karton mit Gleitschutzeigenschaften nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung auf dem gesamten, die Basis der Verpackung bildenden Papp- bzw. Kartonblatt oder auf einem Teil davon erfolgt.

7. Verfahren zur Herstellung einer Verpackung aus Pappe bzw. Karton mit Gleitschutzeigenschaften nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Schritt der Entwicklung der Gleitschutzeigenschaften nach dem Befüllen der Verpackung oder gar nach Palettierung mehrerer der genannten Verpackungen erfolgt.

8. Verfahren zur Herstellung einer Verpackung aus Pappe bzw. Karton mit Gleitschutzeigenschaften nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Entwicklung der Gleitschutzeigenschaften der Verpackung an Infrarotrampen oder an einem Heiztunnel erfolgt.

9. Verpackung aus Well- oder Kompaktpappe bzw. -karton mit Gleitschutzeigenschaften auf mindestens einer ihrer Flächen, dadurch gekennzeichnet, dass sie nach einem der vorhergehenden Ansprüche ausgebildet ist.

Dessins