TETE DE PULVERISATION DE PRODUIT FLUIDE

Description

[0001] La présente invention concerne une tête de pulvérisation de produit fluide.

[0002] Les têtes de distribution de produit fluide, notamment dans le domaine de la pharmacie, sont bien connues. Pour pouvoir obtenir une distribution finement pulvérisée sous forme de spray, la tête comporte généralement un profil de pulvérisation disposé juste en amont de l'orifice de pulvérisation. Ce profil de pulvérisation peut être formé par une pièce externe, appelée gicleur externe, rapporté par l'extérieur, tel que décrit dans les documents US-3 625 437, EP-0 906 785, FR-1 355 350 et EP-0 412 524. Cette solution présente l'inconvénient majeur d'un risque d'expulsion dudit gicleur lors de l'utilisation. Pour pallier cet inconvénient, il a été proposé de réaliser le profil de pulvérisation au moyen d'un insert introduit dans la tête par l'intérieur de celle-ci, ledit insert formant le fond dudit profil de pulvérisation et limitant le volume mort. Les documents WO 00/54887 et FR-2 767 311 décrivent des dispositifs de ce type. Le document WO 00/54887 décrit aux figures 1-3 une tête de pulvérisation de l'art antérieur selon le préambule de la revendication 1. Les caractéristiques du spray, en particulier, la distribution de taille des gouttelettes et la reproductibilité de ces caractéristiques sont largement dépendantes de la forme dudit profil de pulvérisation. Il s'avère que dans la plupart des dispositifs de distribution de produit fluide, notamment de médicament, les performances sont peu constantes en raison des tolérances de fabrication lors du moulage de la tête. Ceci s'explique notamment par une excentration de l'axe central de l'orifice de l'insert par rapport à l'axe central de la chambre de pulvérisation. Cette excentration, représentée sur la figure 2, peut avoir pour conséquence une asymétrie du profil de pulvérisation, avec par exemple l'accès à un des canaux non radiaux pratiquement bouché. De ce fait, le tourbillonnement du produit dans la chambre de pulvérisation est moindre, et les performances et caractéristiques du spray en sont affectées. Cette excentration des axes peut être assez importante et surtout être très variable d'une tête à l'autre. Ceci empêche d'obtenir des caractéristiques de spray constantes.

[0003] La présente invention a pour but de fournir une tête de pulvérisation de produit fluide qui ne reproduit pas les inconvénients susmentionnés.

[0004] Plus particulièrement, la présente invention a pour but de fournir une tête de pulvérisation de produit fluide sure et fiable et qui a des performances et des caractéristiques de pulvérisation du produit constantes et reproductibles pour toutes les têtes issues d'un même moule.

[0005] La présente invention a également pour but de fournir une tête de pulvérisation de produit fluide qui soit simple et peu coûteuse à fabriquer et à assembler.

[0006] La présente invention a donc pour objet une tête de pulvérisation de produit fluide telle que décrite dans la revendication 1. Des variantes avantageuses sont décrites dans les revendications dépendantes.

[0007] La présente invention a également pour objet un ensemble de têtes de pulvérisation fabriquées à partir d'une même empreinte de moule, lesdites têtes étant réalisées telles que décrites ci-dessus.

[0008] Avantageusement, l'écart type des excentrations de l'axe central de l'insert par rapport à l'axe central du canal d'expulsion pour toutes les têtes de pulvérisation issues d'une même empreinte de moule est inférieur à 0,05 mm, avantageusement inférieur à 0,02 mm.

[0009] La présente invention a également pour objet un dispositif de distribution de produit fluide comportant une tête telle que décrite ci-dessus.

[0010] D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement au cours de la description détaillée suivante d'un mode de réalisation avantageux de celle-ci, faite en référence aux dessins joints, donnés à titre d'exemples non limitatifs, et sur lesquels :

la figure 1 est une vue schématique en coupe horizontale à travers le profil de pulvérisation d'une tête de distribution selon la présente invention ;

la figure 2 est une vue schématique en coupe horizontale à travers le canal d'expulsion d'une tête de pulvérisation selon l'art antérieur ; et

la figure 3 est une vue schématique en coupe horizontale à travers le canal d'expulsion d'une tête de pulvérisation selon un mode de réalisation de la présente invention.

[0011] La présente invention s'applique à tous types de tête de pulvérisation de produit fluid selon la revendication 1. La présente description sera toutefois réalisée en référence à une tête allongée, par exemple une tête de distribution nasale, comportant un orifice de pulvérisation dirigé dans l'axe de la tête. Bien entendu, la présente invention pourrait s'appliquer à tous types de tête et notamment les têtes dans lesquelles le spray est distribué transversalement.

[0012] Selon l'invention, la tête de pulvérisation de produit fluide comporte un canal d'expulsion 5 qui est pourvu d'un orifice de pulvérisation 1 et d'un profil de pulvérisation 10 qui est disposé en amont dudit orifice de pulvérisation 1. Le profil de pulvérisation 10 est réalisé dans la paroi de fond de la tête de pulvérisation et comporte de manière connue, des canaux de pulvérisation 11, de préférence non radiaux, menant dans une chambre de pulvérisation centrale 12 disposée directement en amont dudit orifice de pulvérisation 1. Ces canaux peuvent être au nombre de trois, comme représenté sur la figure 1, mais une autre configuration est envisageable. Un insert 20, de préférence plein et de forme simple similaire à une tige, est prévu dans ledit canal d'expulsion 5 pour limiter le volume mort et former le fond dudit profil de pulvérisation 10. Cet insert 20 est introduit par l'intérieur de la tête et forme donc un gicleur interne pour lequel il n'y a aucun risque d'expulsion du gicleur pendant l'actionnement, contrairement à un gicleur externe, rapporté par l'extérieur de la tête. Ainsi, le produit s'écoulant dans le canal d'expulsion 5 autour dudit insert parvient, au niveau de la face frontale de celui-ci, dans les canaux non radiaux 11 par l'intermédiaire d'accès 15. Le produit entre ensuite dans la chambre de pulvérisation 12 en tourbillonnant avant d'être expulsé à travers l'orifice de pulvérisation 1 sous forme de spray. Le dispositif de l'invention est donc formé de seulement deux pièces, une pièce externe formant la tête et une pièce interne formant l'insert.

[0013] La présente invention est caractérisée par le fait que l'axe central X de l'insert 20 est le plus possible identique à l'axe central Y du canal d'expulsion 5.

[0014] Pour ce faire, on prévoit des moyens de centrage pour l'insert 20. Les moyens de centrage sont formés dans le canal d'expulsion 5, à proximité dudit profil de pulvérisation 10. Ils comportent une ou plusieurs projections adaptées à coopérer avec l'insert 20 pour le centrer. La figure 3 montre un mode de réalisation avantageux, dans lequel le canal d'expulsion 5 comporte trois méplats 30 répartis régulièrement autour du canal. Les projections définissent un cercle fictif inscrit dont le diamètre correspond environ au diamètre de l'insert 20. De cette manière, en plaçant les méplats 30 entre les accès 15 aux canaux non radiaux 11 du profil de pulvérisation 10, on empêche, lors de l'assemblage de l'insert 20, que celui-ci ne vienne fermer un de ces accès 15, comme cela est représenté sur la figure 2 avec la tête de l'art antérieur. Les méplats pourraient être remplacés par des profils différents, tel que des projections convexes ou concaves, par exemple des arcs de cercles, ou même plusieurs ergots répartis autour du canal. L'insert 20 étant centré, le produit s'écoule de manière environ égale à travers les trois canaux 11 et il se forme une bonne pulvérisation avec des caractéristiques de spray optimales, tant au niveau des performances (taille moyenne des gouttelettes et distribution de taille de gouttelettes) que de la constance (reproductibilité des performances pour toutes les têtes). Bien entendu, les tolérances de fabrication du canal d'expulsion 5 et de l'insert 20 peuvent provoquer une faible excentration des axes X et Y, mais les méplats 30 permettent de limiter cette excentration. Avantageusement, celle-ci est inférieure à 0.08 mm, de préférence inférieure à 0.03 mm. De même, grâce à la présente invention, des têtes de pulvérisation issues d'une même empreinte de moule présentent un écart type, en ce qui concerne l'excentration de l'axe central X l'insert par rapport à l'axe central Y du canal d'expulsion, inférieure à 0,05 mm, de préférence inférieure à 0,02 mm. Ces valeurs d'excentration relativement faibles, ainsi que cet écart type très inférieur à ce qui existe à ce jour permettent d'améliorer la qualité des spray.

[0015] Un mode de réalisation particulièrement avantageux concerne une tête de distribution dans laquelle la chambre de pulvérisation 12 à un diamètre d'environ 1 mm et l'orifice de pulvérisation 1 à un diamètre d'environ 0,3 mm.

[0016] La présente invention permet donc d'améliorer les têtes de distribution de produit fluide en améliorant les caractéristiques et les performances du spray qu'elle délivre, ainsi que la constance de ces caractéristiques.

[0017] Bien que la présente invention a été décrite en référence à un mode de réalisation particulier de celle-ci, il est clair qu'elle n'est pas limitée par ce mode de réalisation. Au contraire, un homme du métier peut y apporter toutes modifications utiles sans sortir du cadre de la présente invention tel que défini par les revendications annexées.

Revendications

1. Tête de pulvérisation de produit fluide, ladite tête étant formée de seulement deux pièces, une pièce externe de forme allongée et une pièce interne formant insert, ladite pièce externe comportant un canal d'expulsion (5) pourvu d'un orifice de pulvérisation (1) et d'un profil de pulvérisation (10) réalisés dans la paroi de fond de ladite partie externe, ledit profil de pulvérisation (10) comportant des canaux de pulvérisation (11) non radiaux, débouchant dans une chambre de pulvérisation centrale (12) disposée directement en amont dudit orifice de pulvérisation (1), ladite pièce interne formant insert (20) étant introduite par l'intérieur de ladite pièce externe pour former un gicleur interne pour lequel il n'y a aucun risque d'expulsion du gicleur pendant l'actionnement, et disposé dans ledit canal d'expulsion (5) pour former avec sa face frontale le fond dudit profil de pulvérisation (10), l'axe central (X) dudit insert (20) étant sensiblement identique à l'axe central (Y) dudit canal d'expulsion (5), caractérisée en ce que ladite pièce externe comporte des moyens de centrage dudit insert (20) disposés dans ledit canal d'expulsion (5), à proximité dudit profil de pulvérisation, au niveau de ladite face frontale dudit insert, lesdits moyens de centrage comportant au moins une projection (30), de préférence trois, le diamètre du cercle fictif inscrit défini par lesdites projections étant sensiblement identique au diamètre de l'insert (20), les accès (15) du canal d'expulsion (5) aux canaux de pulvérisation (11) étant réalisés entre lesdites projections.

2. Tête selon la revendication 1, dans laquelle le canal d'expulsion (5) comporte trois méplats (30) répartis symétriquement autour dudit canal, lesdits méplats (30) coopérant avec ledit insert (20) pour le centrer par rapport au canal d'expulsion (5).

3. Tête selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle l'axe central (X) dudit insert (20) est excentré par rapport à l'axe central (Y) du canal d'expulsion (5) d'une distance inférieure à 0.08 mm, de préférence inférieure à 0.03 mm.

4. Tête de pulvérisation selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle ladite chambre de pulvérisation (12) a un diamètre de 1 mm.

5. Tête de pulvérisation selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle ledit orifice de pulvérisation (1) a un diamètre de 0,3 mm.

6. Ensemble de têtes de pulvérisation fabriquées à partir d'une même empreinte de moule, caractérisé en ce que lesdites têtes sont réalisées selon l'une quelconque des revendications 1 à 5.

7. Ensemble selon la revendication 6, dans lequel l'écart type des excentrations de l'axe central (X) de l'insert (20) par rapport à l'axe central (Y) du canal d'expulsion (5) pour toutes les têtes de pulvérisation issues d'une même empreinte de moule est inférieur à 0,05 mm, avantageusement inférieur à 0,02 mm.

8. Dispositif de distribution de produit fluide caractérisé en ce qu'il comporte une tête de pulvérisation selon l'une quelconque des revendications 1 à 5.

Claims

1. A fluid spray head, said spray head being made with only two parts, an elongated external part and an internal part forming an insert, said external part comprising an expulsion channel (5) provided with a spray orifice (1) and a spray profile (10) formed in an end wall of said external part, said spray profile (10) comprising preferably non-radial spray channels (11) opening out to a central spray chamber (12) disposed directly upstream from said spray orifice (1), said internal part forming an insert (20) being introduced from the inside of said external part to be an internal nozzle for which there is no risk of expulsion of the nozzle during actuation, and being disposed in said expulsion channel (5) so as to form with it front face the bottom of said spray profile (10), the central axis (X) of said insert (20) being substantially identical to the central axis (Y) of said expulsion channel (5), characterized in that said external part includes centering means for centering said insert (20) provided in said expulsion channel (5) in the proximity of the spray profile (10), at the level of said front face of said insert, said centering means comprising at least one projection (30), and preferably three, the diameter of the inscribed circle defined by said projections being substantially identical to the diameter of the insert (20), the accesses (15) of the expulsion channel (5) to the spray channels (11) being formed between said projections.

2. A head according to claim 1, in which the expulsion channel (5) includes three flat surfaces (30) that are distributed symmetrically about said channel, said flat surfaces (30) co-operating with said insert (20) so as to center it relative to said expulsion channel (5).

3. A head according to any preceding claim, in which the central axis (X) of said insert (20) is offset from the central axis (Y) of the expulsion channel (5) by a distance that is less than 0.08 mm, and preferably less than 0.03 mm.

4. A spray head according to any preceding claim, in which said spray chamber (12) has a diameter of 1 mm.

5. A spray head according to any preceding claim, in which said spray orifice (1) has a diameter of 0.3 mm.

6. A set of spray heads manufactured from a common mold cavity, the set being characterized in that said heads are made according to any one of claims 1 to 5.

7. A set according to claim 6, in which the standard deviation of the offset of the central axis (X) of the insert (20) relative to the central axis (Y) of the expulsion channel (5) for any spray head coming from a common mold cavity is less than 0.05 mm, and advantageously less than 0.02 mm.

8. A fluid dispenser device characterized in that it includes a spray head according to any one of claims 1 to 5.

Ansprüche

1. Sprühkopf für ein fluides Produkt, wobei der Kopf nur aus zwei Stücken gebildet ist, und zwar aus einem äußeren langgestreckten und einem einen Einsatz bildenden inneren Stück, wobei das äußere Stück einen Austreibkanal (5) aufweist, der mit einer Sprühöffnung (1) und einem Sprühprofil (10) versehen ist, die in der Bodenwand des äußeren Stücks gebildet sind, wobei das Sprühprofil (10) nicht radiale Sprühkanäle (11) aufweist, die in einer mittigen Sprühkammer (12) münden, die direkt vor der Sprühöffnung (1) angeordnet ist, wobei das innere, einen Einsatz bildende Stück (20) durch den Innenraum des äußeren Stücks eingeführt wird, um eine innere Düse zu bilden, wobei keine Gefahr besteht, dass die Düse während der Betätigung ausgetrieben wird, und die in dem Austreibkanal (5) angeordnet ist, um mit ihrer Stirnfläche den Boden des Sprühprofils (10) zu bilden, wobei die Mittelachse (X) des Einsatzes (20) in etwa zu der Mittelachse (Y) des Austreibkanals (5) identisch ist, dadurch gekennzeichnet, dass das äußere Stück Zentriermittel für den Einsatz (20) aufweist, die in dem Austreibkanal (5) in der Nähe des Sprühprofils auf Höhe der Stirnfläche des Einsatzes angeordnet sind, wobei die Zentriermittel mindestens einen Vorsprung (30), vorzugsweise drei Vorsprünge, aufweisen, wobei der Durchmesser des einbeschriebenen fiktiven Kreises, der durch die Vorsprünge definiert ist, in etwa zu dem Durchmesser des Einsatzes (20) identisch ist, wobei die Zugänge (15) des Austreibkanals (5) zu den Sprühkanälen (11) zwischen den Vorsprüngen gebildet sind.

2. Kopf nach Anspruch 1, wobei der Austreibkanal (5) drei Abflachungen (30) aufweist, die symmetrisch um den Kanal verteilt sind, wobei die Abflachungen (30) mit dem Einsatz (20) zusammenwirken, um ihn in Bezug auf den Austreibkanal (5) zu zentrieren.

3. Kopf nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Mittelachse (X) des Einsatzes (20) in Bezug auf die Mittelachse (Y) des Austreibkanals (5) um einen Abstand von weniger als 0,08 mm, vorzugsweise weniger als 0,03 mm, exzentrisch ist.

4. Sprühkopf nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Sprühkammer (12) einen Durchmesser von 1 mm aufweist.

5. Sprühkopf nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Sprühöffnung (1) einen Durchmesser von 0,3 mm aufweist.

6. Einheit von Sprühköpfen, die aus ein und demselben Nest der Gussform gefertigt sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Köpfe nach einem der Ansprüche 1 bis 5 gebildet sind.

7. Einheit nach Anspruch 6, wobei die Standardabweichung der Exzentrizität der Mittelachse (X) des Einsatzes (20) in Bezug auf die Mittelachse (Y) des Austreibkanals (5) für alle Sprühköpfe aus einem gleichen Nest der Gussform weniger als 0,05 mm, vorteilhafterweise weniger als 0,02 mm, beträgt.

8. Ausgabevorrichtung für ein fluides Produkt, dadurch gekennzeichnet, dass sie einen Sprühkopf nach einem der Ansprüche 1 bis 5 aufweist.

Dessins