[0001] La présente invention se rapporte au domaine général des outils de revêtement de
la surface d'un objet, en particulier au domaine des machines de revêtement par pulvérisation
de substances de revêtement, par exemple de substances décoratives, sur la surface
d'un objet.
[0002] La présente invention concerne plus particulièrement le domaine technique des procédé
et machine de revêtement de la surface de corps creux, notamment de flacons, tels
que par exemple des flacons en verre destinés à contenir des produits pharmaceutiques
ou cosmétiques comme du parfum.
[0003] La présente invention concerne plus précisément un procédé de revêtement d'une surface
d'un corps creux comprenant :
- une étape de positionnement dudit corps creux sur un support conçu pour recevoir ledit
corps creux,
- une étape de pulvérisation d'au moins une substance de revêtement sur ladite surface
dudit corps creux à l'aide d'un dispositif de pulvérisation, lesdits support et dispositif
de pulvérisation étant animés d'un déplacement relatif.
[0004] La présente invention se rapporte également à une machine de revêtement d'une surface
d'un objet comprenant un support conçu pour recevoir ledit objet et un dispositif
de pulvérisation conçu pour pulvériser au moins une substance de revêtement sur ladite
surface dudit objet, lesdits support et dispositif de pulvérisation étant conçus pour
être animés d'un déplacement relatif.
[0005] Il est connu de procéder à la décoration de la surface d'objets, notamment de corps
creux destinés à contenir un produit alimentaire, cosmétique ou pharmaceutique. Cette
décoration, qui est réalisée le plus souvent dans un but esthétique et/ou informatif,
consiste à décorer la face externe et/ou interne du corps creux, par exemple un flacon
pour produits cosmétiques tels que des parfums.
[0006] A cet effet, on connait notamment des machines de décoration mettant en oeuvre des
techniques rapides et efficaces de sérigraphie ou de pulvérisation d'un décor sur
la surface extérieure d'un flacon, en particulier lorsqu'il s'agit d'un flacon de
parfum en verre.
[0007] Pour la décoration de la surface intérieure des flacons en verre, il est possible
d'avoir recours à une technique de pulvérisation, qui consiste principalement à pulvériser
une matière décorative sur la surface intérieure du flacon, notamment à l'aide d'une
buse. Dans ce cas, la machine de décoration comprend une broche porte-flacon sur laquelle
on dépose le flacon à décorer. En général, la buse, portée par une tige au niveau
de son extrémité inférieure, est ensuite descendue à l'intérieur du flacon et pulvérise
la matière décorative tandis que la broche est mise en rotation. L'association d'un
mouvement rotatif du flacon à un mouvement de descente de la buse permet de recouvrir
de matière décorative, au moins partiellement, la surface intérieure du flacon.
[0008] Ainsi, dans ce type de machine de décoration, deux options principales de fonctionnement
peuvent être mises en oeuvre pour permettre une décoration optimale de la surface
intérieure du flacon :
- Option 1 : le flacon est placé sur la broche, laquelle est mise en rotation selon
un axe de rotation sensiblement vertical, afin d'assurer la mise en rotation du flacon.
Pendant que le flacon tourne, la buse, animée d'un mouvement de descente dans le flacon,
pulvérise la matière décorative.
- Option 2 : le flacon est placé sur la broche, laquelle est maintenue fixe tandis que
la buse descend verticalement dans le flacon et est soumise à un mouvement de rotation.
[0009] Ces deux options utilisées alternativement selon les besoins en décoration des flacons
permettent de répartir la substance décorative sur la surface intérieure du flacon.
[0010] On connaît également des machines de revêtement d'un flacon, notamment pour le revêtement
de la surface intérieure d'un flacon pharmaceutique, afin par exemple de rendre la
surface intérieure compatible avec le produit pharmaceutique contenu dans le flacon
et/ou pour améliorer la conservation de ce produit. Ces machines ont généralement
un fonctionnement assez proche de celui de la machine de décoration susvisée, la substance
pulvérisée sur la surface intérieure n'étant toutefois pas nécessairement une substance
décorative mais plutôt un revêtement fonctionnel.
[0011] Toutefois, la machine de décoration susvisée mettant en oeuvre au moins l'une de
ces options présente certains inconvénients.
[0012] En effet, cette machine permet une décoration avec une répartition correcte de la
substance décorative sur la surface intérieure du flacon, à condition que ce dernier
présente une forme simple, par exemple cylindrique ou carrée.
[0013] Dès lors que la forme du flacon est plus complexe, par exemple dans le cas de flacons
de forme rectangulaire, ovale ou autre, la machine de décoration précitée ne permet
pas toujours une répartition homogène de la substance décorative, c'est-à-dire qu'elle
n'assure pas toujours l'obtention d'une couche d'épaisseur constante et également
répartie de substance décorative.
[0014] Pour pallier à ce problème, il est connu d'augmenter le débit de pulvérisation de
la substance décorative lorsque le flacon présente une forme complexe, notamment dans
le cas d'un dépôt d'une matière décorative opaque.
[0015] Cette solution ne garantit toutefois pas nécessairement une répartition homogène
de la substance et conduit à une consommation importante de substance décorative.
Une telle consommation a un impact économique non négligeable sur la fabrication de
ces flacons.
[0016] En outre, l'augmentation de la quantité de substance à appliquer entraîne des difficultés
pour appliquer la substance décorative sous forme d'une couche fine et homogène, notamment
dans le cas de produits translucides.
[0017] Il est également à noter que l'hétérogénéité de la couche de substance décorative
pulvérisée peut provoquer l'apparition de lignes de démarcation foncées sur la surface
du flacon. De telles lignes sont visibles par le consommateur et particulièrement
inesthétiques.
[0018] De telles difficultés sont bien évidemment transposables à la machine de revêtement
de flacons pharmaceutiques telle que susvisée.
[0019] Les objets assignés à l'invention visent en conséquence à porter remède à la problématique
exposée dans ce qui précède et à proposer un nouveau procédé de revêtement d'un corps
creux qui permette une répartition optimale et homogène d'une substance de revêtement
sur la surface du corps creux, quelles que soient les dimensions et la forme de ce
dernier.
[0020] Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau procédé de revêtement d'un
corps creux qui soit particulièrement pratique et rapide à mettre en oeuvre quelles
que soient la forme et les dimensions dudit corps creux.
[0021] Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau procédé de revêtement d'un
corps creux qui assure une répartition précise et efficace de la substance de revêtement.
[0022] Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau procédé de revêtement d'un
corps creux qui permette d'optimiser la quantité de substance de revêtement à utiliser,
tout en garantissant l'obtention d'une couche régulièrement répartie de la substance
de revêtement.
[0023] Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau procédé de revêtement d'un
corps creux qui permette de manière simple et optimale le revêtement visuellement
uniforme d'un flacon en verre.
[0024] Un autre objet de l'invention vise à proposer une nouvelle machine de revêtement
d'un objet qui permette une répartition optimale et homogène d'une substance de revêtement
sur la surface de l'objet, quelles que soient les dimensions et la forme de l'objet.
[0025] Un autre objet de l'invention vise à proposer une nouvelle machine de revêtement
d'un objet qui mette en oeuvre des dispositifs simples, rapides et pratiques à mettre
en oeuvre.
[0026] Un autre objet de l'invention vise à proposer une nouvelle machine de revêtement
d'un objet qui assure une épaisseur constante et régulière de la substance de revêtement,
à l'aide d'outils simples à mettre en oeuvre.
[0027] Les objets assignés à l'invention sont atteints à l'aide d'un procédé de revêtement
d'une surface d'un corps creux en verre constituant un contenant destiné à recevoir
un produit de nature alimentaire, pharmaceutique et/ou cosmétique comme du parfum,
ledit procédé comprenant :
- une étape de positionnement dudit corps creux sur un support conçu pour recevoir ledit
corps creux,
- une étape de pulvérisation d'au moins une substance de revêtement sur ladite surface
dudit corps creux à l'aide d'un dispositif de pulvérisation, lesdits support et dispositif
de pulvérisation étant animés d'un déplacement relatif,
ledit procédé de revêtement étant caractérisé en ce que ledit déplacement relatif
comprend une rotation dudit support s'effectuant à une vitesse qui varie en fonction
de la distance entre le dispositif de pulvérisation et ladite surface.
[0028] Les objets assignés à l'invention sont également atteints à l'aide d'une machine
de revêtement d'une surface d'un corps creux en verre constituant un contenant destiné
à recevoir un produit de nature alimentaire, pharmaceutique et/ou cosmétique comme
du parfum, ladite machine comprenant un support conçu pour recevoir ledit corps creux
et un dispositif de pulvérisation conçu pour pulvériser au moins une substance de
revêtement sur ladite surface dudit corps creux, lesdits support et dispositif de
pulvérisation étant conçus pour être animés d'un déplacement relatif, ladite machine
de revêtement étant caractérisée en ce qu'elle est conçue pour que ledit déplacement
relatif comprenne une rotation dudit support s'effectuant à une vitesse qui varie
en fonction de la distance entre ledit dispositif de pulvérisation et ladite surface,
lorsque le dispositif de pulvérisation pulvérise ladite au moins une substance de
revêtement.
[0029] D'autres objets et avantages de l'invention apparaîtront mieux à la lecture de la
description qui suit, ainsi qu'à l'aide des dessins annexés, donnés à titre purement
illustratif et non limitatif, dans lesquels :
- La figure 1 illustre, selon une vue schématique en perspective, une portion d'une
machine de revêtement d'un corps creux conforme à l'invention, dans laquelle le corps
creux, constitué en l'espèce par un flacon destiné à accueillir un parfum corporel
liquide, est positionné sur un support et reçoit un dispositif de pulvérisation conformément
à la présente invention.
- La figure 2A illustre un exemple d'une courbe complexe de variation de la vitesse
angulaire de déplacement relatif en fonction de la distance entre la paroi du flacon
et le dispositif de pulvérisation, conformément à la présente invention.
- La figure 2B illustre un exemple de courbe de variation de la vitesse de déplacement
relatif, conformément à la présente invention, dans lequel la vitesse évolue par paliers.
- La figure 2C illustre un exemple de courbe de variation de la vitesse de déplacement
relatif, conformément à la présente invention, dans lequel la vitesse évolue de manière
sinusoïdale.
- La figure 2D illustre un exemple de courbe de variation de la vitesse de déplacement
relatif, conformément à la présente invention, dans lequel la vitesse évolue sous
forme de rampes.
- La figure 3 illustre, selon une vue schématique de dessus en coupe, un pinceau de
pulvérisation d'un dispositif de pulvérisation conforme à l'invention dans un flacon
de section sensiblement circulaire.
- La figure 4 illustre, selon une vue schématique de dessus en coupe, un pinceau de
pulvérisation d'un dispositif de pulvérisation conforme à l'invention dans un flacon
de section sensiblement rectangulaire, lorsque le pinceau se déplace sur la largeur
du flacon.
- La figure 5 illustre, selon une vue schématique de dessus en coupe, un pinceau de
pulvérisation d'un dispositif de pulvérisation conforme à l'invention dans un flacon
de section sensiblement rectangulaire, lorsque le pinceau se déplace sur la longueur
du flacon.
[0030] L'invention concerne en premier lieu un procédé de revêtement d'une surface 2 d'un
corps creux 1, soit un procédé destiné à couvrir, recouvrir ou enduire la surface
2. La surface 2 est préférentiellement une surface qui ne présente pas une symétrie
de révolution. Le corps creux 1 constitue de préférence un contenant destiné à recevoir
un produit solide, fluide ou pâteux, par exemple un produit de nature alimentaire,
pharmaceutique et/ou cosmétique, et en particulier un liquide alcoolique tel qu'un
parfum corporel. Le corps creux 1 forme ainsi avantageusement un récipient, et de
préférence un récipient qui peut être tenu à la main, comme par exemple une bouteille,
un flacon ou un pot. De préférence, le procédé est destiné à être mis en oeuvre dans
le cadre d'une production en série, destinée à produire industriellement des séries
de corps creux 1 revêtus.
[0031] Le corps creux 1 de l'invention s'étend selon un axe d'extension principal (XX')
(cf. figure 1) entre un fond 3 et une ouverture 4 au niveau de laquelle est introduit
le produit dans le corps creux 1, ce dernier définissant par ailleurs une cavité intérieure
5 au niveau de laquelle est reçu et retenu ledit produit. L'axe d'extension principal
(XX') est de préférence un axe central, défini par exemple par l'intersection de deux
plans de symétrie orthogonaux de la surface 2. Le corps creux 1 est par ailleurs délimité
par une paroi extérieure 1A et une paroi intérieure 1 B, cette dernière étant destinée
à entrer en contact avec le produit. Le corps creux comprend avantageusement un goulot
6, c'est-à-dire un col étroit permettant de mettre en communication l'intérieur du
corps creux 1 avec l'extérieur, au niveau duquel est introduit ou est fixé un dispositif
de fermeture (non représenté), afin de maintenir ledit produit dans le corps creux
1.
[0032] De manière préférée, la surface 2 du corps creux 1 constitue au moins une fraction
de la paroi intérieure 1B et/ou de la paroi extérieure 1A dudit corps creux 1. En
d'autres termes, le procédé de l'invention est adapté pour permettre le revêtement,
et préférentiellement la décoration, de tout ou partie de la paroi intérieure 1B et/ou
de la paroi extérieure 1A dudit corps creux 1.
[0033] Dans un mode de réalisation particulièrement avantageux, ledit corps creux 1 est
un flacon 1 tel qu'illustré à la figure 1, de préférence un flacon 1 destiné à contenir
un produit pharmaceutique, un soin cosmétique ou un parfum. De préférence, ledit corps
creux 1 est un flacon en verre, par exemple conçu pour contenir une substance cosmétique
liquide ou pâteuse, et de préférence un liquide alcoolique parfumé. De manière préférée,
le flacon 1 est majoritairement composé de verre, en particulier d'un verre sodo-calcique
ou borosilicate, de préférence la surface 2 à revêtir étant constituée de verre. Dans
un mode de réalisation préféré, le flacon 1 est réalisé à partir d'un verre classiquement
rencontré dans le domaine cosmétique, alimentaire ou pharmaceutique, notamment un
verre sans plomb.
[0034] Ce procédé de revêtement est avantageusement conçu pour permettre de revêtir fonctionnellement
la paroi intérieure 1B dudit corps creux, de manière à la rendre compatible avec le
produit contenu dans ledit corps creux 1 et/ou pour améliorer la conservation dudit
produit, notamment dans le cas où le produit est une substance pharmaceutique telle
qu'un médicament par exemple.
[0035] Selon un mode de réalisation particulièrement préféré, le procédé de revêtement de
l'invention constitue un procédé de décoration de ladite surface 2 à l'aide d'au moins
une substance de décoration, de préférence un procédé de décoration d'un flacon 1
en verre, par exemple dans le domaine des flacons 1 de parfum. Il s'agit de préférence
d'un procédé de décoration destiné à améliorer l'esthétisme dudit corps creux 1, en
particulier en recouvrant la surface 2 par un décor, un marquage décoratif, un ornement
... ou tout autre élément de décoration.
[0036] Ainsi, dans la suite de la description, pour des questions de clarté et de concision,
il sera décrit préférentiellement un procédé de décoration d'un flacon 1 de parfum
fabriqué en verre, à titre purement illustratif et non limitatif.
[0037] Le procédé de revêtement de l'invention s'intègre de préférence dans un procédé complet
de fabrication d'un flacon 1 et il comprend donc une première étape de fourniture
ou de fabrication du flacon 1, avantageusement réalisé en verre, soit une étape d'approvisionnement
en flacon 1.
[0038] Le procédé de revêtement, ici préférentiellement un procédé de décoration, comprend
également, postérieurement à cette étape d'approvisionnement, une étape de positionnement
dudit corps creux 1 sur un support 7 conçu pour recevoir ledit corps creux 1. Tel
qu'illustré à la figure 1, le support 7 comprend une empreinte 8 dans laquelle le
flacon 1 est introduit au niveau de son fond 3, de telle sorte que le flacon 1 s'étende
par exemple sensiblement verticalement dans sa position fonctionnelle. Il est toutefois
parfaitement envisageable que l'empreinte 8 garantisse un maintien dudit flacon 1
dans une position sensiblement horizontale.
[0039] De manière avantageuse, le support 7 comprend un posage 7A ou une broche porte-flacon
7A conçu(e) pour assurer le maintien dudit flacon 1 au cours de sa décoration.
[0040] Le procédé comprend également, postérieurement à l'étape de positionnement, une étape
de pulvérisation d'au moins une substance de revêtement sur ladite surface 2 dudit
corps creux 1 à l'aide d'un dispositif de pulvérisation 9. Au cours de l'étape de
pulvérisation, ledit dispositif de pulvérisation 9 projette ou propulse ladite substance,
qui est préférentiellement une substance de décoration, laquelle a avantageusement
une forme vaporisée, liquide ou pâteuse, sur la surface 2 à recouvrir ou à décorer.
De préférence, ladite substance de revêtement se présente sous une forme finement
divisée, par exemple sous forme de gouttelettes qui sont projetées, pulvérisées ou
vaporisées, préférentiellement sous forme d'un brouillard de pulvérisation, sur ladite
surface 2.
[0041] De manière préférée, la substance de décoration est projetée par le dispositif de
pulvérisation 9 directement sur la surface 2, préférentiellement réalisée en verre,
sous forme d'une couche uniforme qui recouvre sensiblement toute la surface 2 à décorer
ou à revêtir. La pulvérisation se fait donc avantageusement directement sur la paroi
intérieure 1A en verre dudit flacon 1, de manière à obtenir une couche de substance
également répartie et d'épaisseur sensiblement constante sur toute la surface 2. De
manière avantageuse, la couche de substance de revêtement, notamment de décoration,
est compatible avec le produit destiné à être contenu dans ledit flacon 1, ladite
couche étant destinée à entrer directement en contact avec le produit, lequel est
par exemple de nature cosmétique ou pharmaceutique.
[0042] Dans un mode de réalisation avantageux, le dispositif de pulvérisation 9 comprend
une buse 10 munie d'un orifice de pulvérisation 11 au niveau duquel est projetée la
substance de décoration, sous forme par exemple d'un brouillard de fines gouttes vaporisées.
[0043] Au cours de l'étape de pulvérisation, ladite substance de revêtement est pulvérisée,
à partir de la buse 10, de préférence sous forme d'un faisceau de pulvérisation 20
de forme sensiblement conique, préférentiellement de forme d'un cône divergent à partir
de la buse 10 en direction de la surface 2. Alternativement, le faisceau de pulvérisation
20 peut présenter une toute autre forme, géométrique ou non.
[0044] Tel qu'illustré aux figures 4 et 5, le faisceau de pulvérisation 20 forme avantageusement
un pinceau de pulvérisation 21, de forme sensiblement triangulaire et bidimensionnelle
(en vue de dessus), dont la largeur l
1 n'est pas constante, en particulier lorsque le flacon 1 est par exemple de section
rectangulaire. Alternativement, il est bien évidemment parfaitement envisageable,
sans sortir du cadre de la présente invention, que la forme du faisceau de pulvérisation
20, et par conséquent celle du pinceau 21 correspondante, soit différente, par exemple
cylindrique, parallélépipédique ou de toute autre forme, géométrique ou non.
[0045] Cette étape de pulvérisation consiste donc par exemple à vaporiser la substance de
revêtement, par exemple de décoration, sur la paroi intérieure 1B ou extérieure 1A
du flacon 1, à partir de la buse 10 et sous forme d'un faisceau 20 de pulvérisation.
De manière préférée, ladite au moins une substance de revêtement est choisie parmi
au moins l'une des substances de revêtement suivantes : laque, solution sol-gel, solution
métallique, solutions constituées de résines organométalliques, vernis, peinture.
[0046] Dans un mode de réalisation préféré, le procédé de l'invention constitue donc un
procédé de décoration de la paroi intérieure 1B d'un flacon 1 de parfum en verre,
à l'aide d'une composition métallique ou obtenue à partir d'un procédé sol-gel. En
d'autres termes, le revêtement est avantageusement un revêtement décoratif, par exemple
dans un but esthétique, notamment dans le domaine cosmétique.
[0047] Alternativement, et sans sortir du cadre de la présente invention, comme précédemment
évoqué, il est parfaitement envisageable que ce revêtement soit un revêtement fonctionnel,
c'est-à-dire de nature technique, et destiné à modifier l'état de la surface 2, sans
nécessairement présenter un objectif esthétique particulier. Dans ce cas, le revêtement
permet par exemple d'augmenter la compatibilité de la paroi 1A, 1 B avec le produit
contenu dans le corps creux 1, notamment dans le domaine pharmaceutique.
[0048] Au cours de l'étape de pulvérisation, lesdits support 7 et dispositif de pulvérisation
9 sont animés d'un déplacement relatif, c'est-à-dire qu'ils sont mis en mouvement
l'un par rapport à l'autre. Il est possible que seul l'un desdits support 7 et dispositif
de pulvérisation 9 se déplace ou bien que lesdits support 7 et dispositif de pulvérisation
9 soient mis en mouvement simultanément. Il s'agit d'un déplacement en rotation et/ou
en translation dudit dispositif de pulvérisation 9 et/ou dudit support 7. Un tel déplacement
intervient lors de la pulvérisation de manière à favoriser le recouvrement de toute
la surface 2 par la substance décorative.
[0049] Ledit déplacement relatif s'effectue à une vitesse qui varie en fonction de la distance
d entre le dispositif de pulvérisation 9 et ladite surface 2. La distance d est variable
en fonction des dimensions et de la forme du flacon 1. En particulier, lorsque ce
dernier comprend une section de forme complexe, par exemple de forme rectangulaire,
tel que représenté aux figures 4 et 5, la distance d n'est pas constante en tout point
du flacon 1 comme elle pourrait l'être pour un flacon 1 de section circulaire (cf.
figure 3). En effet, la distance d est plus faible lorsque le pinceau 21 se déplace
le long d'une longueur L de la section du flacon 1 que lorsque le pinceau 21 se déplace
le long d'une largeur l de la section du flacon 1.
[0050] La variation de la vitesse du mouvement entre le support 7 et le dispositif de pulvérisation
9 permet de pallier aux variations de la distance d, de manière à assurer une répartition
homogène et constante de la substance de revêtement, par exemple décorative, sur la
surface 2.
[0051] En particulier, la vitesse de déplacement augmente lorsque la distance d entre le
dispositif de pulvérisation 9 et ladite surface 2 diminue. Plus la buse de pulvérisation
10 passe près de la paroi 1A, 1 B du flacon 1, plus il convient d'accélérer la vitesse
du mouvement pour éviter d'avoir un excès de substance décorative à cet endroit là.
[0052] La vitesse de déplacement diminue lorsque la distance entre le dispositif de pulvérisation
et ladite surface augmente. Ainsi, plus la buse de pulvérisation 10 s'éloigne de la
paroi 1A, 1 B du flacon 1, plus il convient de ralentir la vitesse du mouvement pour
éviter d'avoir un manque de substance décorative à cet endroit là.
[0053] La variation de la vitesse peut être sensiblement linéaire, de manière à correspondre
par exemple à une rampe de variation ou à une courbe de variation (cf. figures 2C
et 2D). Alternativement, il est également parfaitement envisageable que la vitesse
varie par palier, tel que cela est illustré à la figure 2B, ou qu'elle évolue de manière
plus complexe comme représenté à la figure 2A par la courbe non hachurée si le flacon
1 présente une forme particulièrement complexe.
[0054] De préférence, ledit déplacement relatif comprend une rotation dudit dispositif de
pulvérisation 9 et/ou dudit support 7 à une vitesse de rotation qui varie. En d'autres
termes, au moins l'un desdits dispositif de pulvérisation 9 et/ou support 7 est mis
en mouvement rotatif, préférentiellement selon l'axe d'extension principale (XX')
du flacon 1 dans sa position de décoration.
[0055] Dans un mode de réalisation préféré, seul le support 7 est animé d'un mouvement rotatif,
selon l'une des flèches 30, 31, destiné à mettre en rotation le corps creux 1 (formé
par exemple par un flacon) au cours de la pulvérisation. Ainsi, la rotation du flacon
1 permet à la buse 10, non rotative, de pulvériser la substance décorative sur toute
la surface 2 du flacon 1. La mise en oeuvre d'une rotation (du point de vue d'un opérateur
immobile) du support 7, et donc d'une rotation du corps creux 1, permet notamment
d'éviter de recourir obligatoirement à une rotation du dispositif de pulvérisation
9, ce qui présente différents avantages sur le plan pratique (par exemple : risque
réduit d'emmêlements des conduites d'arrivée d'air et de fluide à pulvériser, recours
non obligatoire à des connecteurs spéciaux pour raccorder les buses de pulvérisation
aux conduites d'alimentation) et sur le plan de la sécurité (risque réduit de pulvérisation
intempestive vers l'utilisateur puisqu'il est par exemple possible de diriger en permanence
la pulvérisation dans une direction prédéfinie compatible avec la sécurité de l'opérateur).
Dans une variante préférentielle de réalisation, le corps creux 1 est mis en rotation,
de préférence selon l'axe central (XX'), tandis que le dispositif de pulvérisation
9 n'est animé d'aucun mouvement de rotation.
[0056] Toutefois, il est également envisageable, sans sortir du cadre de la présente invention,
que la buse 10 soit alternativement animée d'un mouvement de rotation selon l'axe
(XX') sensiblement confondu avec l'axe d'extension principale (YY') de ladite buse
10 et conformément à l'une des flèches 32, 33, de manière concomitante avec le mouvement
de rotation dudit support 7 ou lorsque ce dernier n'est pas mis en rotation.
[0057] La vitesse de rotation relative est variable selon la distance d ; elle est ainsi
augmentée lorsque la buse de pulvérisation 10 se rapproche de la surface 2 à décorer
et diminuée lorsque la buse de pulvérisation 10 s'éloigne de ladite surface 2, afin
de garantir une même répartition de la substance décorative en tout point de la surface
2.
[0058] Alternativement ou de manière simultanée à ladite rotation susvisée, ledit déplacement
relatif comprend une translation dudit dispositif de pulvérisation 9 et/ou dudit support
7 à une vitesse de translation qui varie. De manière préférée, le mouvement de translation
consiste en un déplacement sensiblement vertical, de préférence sensiblement parallèle
audits axes d'extension (XX') et/ou (YY'), c'est-à-dire un mouvement de montée-descente
de la buse 10 relativement audit flacon 1 ou inversement.
[0059] Dans un premier mode de réalisation, seul ledit dispositif de pulvérisation 9, soit
la buse 10, est animé d'un mouvement en translation verticale, selon l'une des flèches
34, 35, par exemple un mouvement de descente et/ou de montée de la buse 10 dans le
flacon 1, c'est-à-dire au niveau de sa cavité 5, ou à l'extérieur de ce dernier, en
fonction du positionnement de la fraction de la paroi 1A, 1 B à décorer.
[0060] Dans un deuxième mode de réalisation, seul le support 7 est animé d'un mouvement
en translation verticale, selon l'une des flèches 36, 37, de manière à permettre par
exemple un mouvement de descente et/ou de montée du flacon 1 relativement à la buse
10, de préférence de telle sorte que le flacon 1 contienne ladite buse 10 conformément
à la figure 1.
[0061] La vitesse de translation est elle aussi variable, notamment en fonction de la distance
d, de telle sorte que le mouvement de translation soit préférentiellement ralentit
lorsque la buse 10 s'éloigne de la surface 2 et qu'il soit accéléré lorsque la buse
10 se rapproche de la surface 2.
[0062] En d'autres termes, la rotation et/ou la translation relative qui anime lesdits support
7 et dispositif de pulvérisation 9 est réalisée avec une vitesse qui est variable
au cours de la pulvérisation selon la distance d qui sépare la buse 10, en particulier
son orifice de pulvérisation 11, et la surface 2, notamment la paroi intérieure 1
B, dudit flacon 1.
[0063] Il est donc possible que seul l'un desdits support 7 et dispositif de pulvérisation
9 soit animé d'un mouvement de rotation et/ou de translation. Il est également parfaitement
envisageable que seule l'une des vitesses de rotation et de translation soit variable
tandis que l'autre est maintenue constante. Au moins l'une desdites vitesses de rotation
et de translation suit préférentiellement un profil d'évolution conforme à l'une des
figures 2A à 2D ou à une combinaison de ces dernières.
[0064] Les différentes options de réglage envisageables sont ainsi les suivantes:
[0065] Chaque option dudit dispositif de pulvérisation 9 se combine avec une option du support
7, étant entendu que, conformément à ladite invention, au moins l'un desdits support
7 et dispositif de pulvérisation 9 est animé d'un mouvement de translation et/ou de
rotation (la rotation étant toujours présente pour le support 7), et au moins l'une
desdites vitesses de rotation et/ou de translation varie.
[0066] Dans un mode de réalisation préféré, ledit déplacement relatif comprend une descente
dudit dispositif de pulvérisation 9 à l'intérieur dudit corps creux 1, ici le flacon
1, et/ou une montée dudit support 7, de manière à permettre le revêtement, notamment
la décoration, d'au moins une fraction de la paroi intérieure 1B dudit corps creux
1 soit le flacon 1. Dans ce mode de réalisation, ledit déplacement relatif comprend
préférentiellement une rotation dudit support 7 et une translation dudit dispositif
de pulvérisation 9 à l'intérieur dudit corps creux 1, ici le flacon 1, de manière
à permettre le revêtement, notamment la décoration, d'au moins une fraction de la
paroi intérieure 1 B dudit corps creux 1.
[0067] En d'autres termes, dans ce mode de réalisation avantageux, le procédé consiste en
une décoration de la paroi intérieure 1 B d'un flacon 1 de parfum en verre, avec notamment
une solution sol-gel ou métallique, pulvérisée sous forme d'un faisceau de pulvérisation
20 de forme de cône divergent (à partir d'une buse 10 en direction de la paroi intérieure
1 B), par une buse 10 animée d'un mouvement de montée/descente à l'intérieur dudit
flacon 1 tandis que ce dernier est mis en rotation selon l'axe de rotation (XX').
[0068] Un tel procédé de revêtement, et préférentiellement de décoration, garantit une répartition
homogène, sous forme par exemple d'une couche d'épaisseur sensiblement constante,
préférentiellement en fine couche lorsqu'il s'agit d'une décoration qui n'est pas
à base d'une laque, en particulier lorsqu'il s'agit d'un revêtement à base de métal
ou obtenu par un procédé sol-gel. Ce procédé permet ainsi avantageusement une répartition
homogène, d'aspect visuel uniforme, de la substance de revêtement, notamment décorative,
en tout point de la surface 2 à décorer ou à revêtir, notamment lorsqu'il s'agit d'une
fraction de la paroi intérieure 1 B en verre d'un flacon 1 de forme complexe.
[0069] La présente invention concerne également une machine de revêtement d'une surface
2 d'un objet 1 comprenant un support 7 conçu pour recevoir ledit objet 1 et un dispositif
de pulvérisation 9 conçu pour pulvériser au moins une substance de revêtement sur
ladite surface 2 dudit objet 1. De préférence, la machine de revêtement est susceptible
de mettre en oeuvre le procédé de revêtement décrit ci-avant et consiste en une machine
de revêtement d'un corps creux 1 tel que précédemment décrit.
[0070] Dans un mode de réalisation particulièrement préférée, la machine de revêtement de
l'invention constitue une machine de revêtement d'au moins une fraction de la paroi
intérieure 1 B d'un flacon 1 en verre, de préférence d'un flacon 1 destiné à contenir
un liquide alcoolisé parfumé, par exemple un parfum corporel.
[0071] De manière avantageuse, elle constitue une machine de décoration de ladite surface
2 à l'aide d'au moins une substance de décoration, de préférence une machine de décoration
d'un flacon 1 en verre, par exemple d'au moins une fraction de la paroi intérieure
1 B dudit flacon 1.
[0072] De préférence, ladite machine permet le revêtement direct de la paroi 1A, 1B, réalisée
avantageusement en verre, d'un flacon 1, sous forme d'une couche de substance de revêtement
destinée à entrer directement en contact avec le produit de nature pharmaceutique
ou cosmétique destiné à être contenu dans ledit flacon 1.
[0073] Lesdits support 7 et dispositif de pulvérisation 9 sont conçus pour être animés d'un
déplacement relatif, c'est-à-dire, comme précédemment expliqué, un mouvement de rotation
et/ou de translation l'un par rapport à l'autre lorsque le dispositif de pulvérisation
est activé, c'est-à-dire lors de la projection de la substance de revêtement, ici
préférentiellement de la substance décorative, sur la surface 2. Dans la présente
invention, on s'intéresse au déplacement relatif qui anime lesdits support 7 et dispositif
de pulvérisation 9 précisément au cours du revêtement, par exemple de la décoration,
dudit flacon 1, étant entendu qu'il est parfaitement envisageable que ces derniers
soient animés, préalablement et/ou postérieurement à l'étape de décoration réalisée
par la machine de décoration de l'invention, d'un déplacement relatif l'un par rapport
à l'autre.
[0074] Ladite machine de revêtement est conçue pour que ledit déplacement relatif s'effectue
à une vitesse de déplacement qui varie en fonction de la distance d entre ledit dispositif
de pulvérisation 9 et ladite surface 2, lorsque le dispositif de pulvérisation 9 pulvérise
ladite au moins une substance de revêtement.
[0075] De manière à faciliter la compréhension, on s'attachera à décrire, dans la suite
de la description, un mode de réalisation préféré dans lequel la machine de l'invention
est une machine de décoration, étant entendu que les données ci-dessous pourront s'appliquer
à une machine de revêtement dans le domaine pharmaceutique ou dans un autre domaine.
[0076] De préférence, la figure 1 représente seulement une partie de cette machine de décoration,
au niveau de laquelle intervient d'une part la décoration de la surface 2 par pulvérisation
de ladite substance de décoration, et d'autre part la mise en déplacement relatif
desdits support 7 et dispositif de pulvérisation 9.
[0077] Ledit support 7 comprend avantageusement un posage 7A, de préférence sensiblement
identique à celui visé dans la description précédente, d'axe de rotation (XX') sensiblement
vertical, et conçu pour être déplacé en rotation et/ou en translation, selon au moins
l'une des flèches 30, 31, 36, 37, avec une vitesse de déplacement qui varie.
[0078] De manière avantageuse, ledit dispositif de pulvérisation 9 comprend, quant à lui,
une buse de pulvérisation 10, par exemple telle que celle susmentionnée, conçue pour
être déplacée en rotation et/ou en translation, selon au moins l'une des flèches 32,
33, 34, 35 avec une vitesse de déplacement qui varie.
[0079] Comme indiqué précédemment, les vitesses de rotation et/ou de translation desdits
support 7 et buse 10 varient avec la distance d, et sont préférentiellement augmentées
quand la distance d diminue et diminuées quand la distance d augmente.
[0080] De préférence, ledit dispositif de pulvérisation 9 assure une pulvérisation de ladite
substance sous forme d'un faisceau de pulvérisation 20 de forme sensiblement conique,
avantageusement de forme de cône divergent à partir de la buse 10, notamment de l'orifice
de pulvérisation de cette dernière.
[0081] De manière avantageuse, ladite machine de décoration comprend un moyen d'asservissement
(non représenté) de la vitesse de déplacement à ladite distance d entre le dispositif
de pulvérisation 9 et ladite surface 2. Ce moyen d'asservissement permet de faire
évoluer la vitesse de rotation et/ou de translation d'au moins l'un desdits support
7 et buse 10, en fonction de la distance d.
[0082] De préférence, elle comprend en particulier un moteur (non représenté) sans balai,
plus couramment appelé moteur «
brushless », destiné à régler la vitesse de déplacement lorsque le dispositif de pulvérisation
9 pulvérise ladite au moins une substance de décoration. Le moteur sans balai dit
« brushless » permet une évolution précise de la vitesse du déplacement relatif en fonction de
la distance d; il assure en effet un asservissement pointu et optimal, afin de régler
de manière appropriée la vitesse de rotation et/ou de translation desdits support
7 et buse 10 et d'assurer une décoration homogène de la surface 2 quelle que soit
la géométrie du flacon 1.
[0083] Ce moteur
« brushless » assure notamment différents types de profils de vitesse angulaire, par exemple des
profils simples de type paliers (cf. figure 2B), courbe sinusoïdale (cf. figure 2C),
rampes (cf. figure 2B), voire des profils complexes dans lesquels sont combinés au
moins deux des profils des figures 2B à 2D (cf. figure 2A). De préférence, le moteur
« brushless » permet donc de combiner plusieurs profils de vitesse afin d'adapter le plus justement
possible la vitesse de déplacement relatif à la distance d, et plus généralement à
la complexité géométrique du flacon 1 à décorer.
[0084] Alternativement, le moteur est un moteur pas à pas qui permet uniquement une variation
de la vitesse du déplacement relatif, par exemple tel qu'illustré à la figure 2B,
ou tout autre type de moteur permettant de faire varier la vitesse du déplacement
relatif. Ledit moteur est avantageusement monté sur ledit support 7 et/ou ledit dispositif
de pulvérisation 9 et est conçu pour assurer le déplacement en rotation et/ou en translation
d'au moins l'un desdits support 7 et/ou dispositif de pulvérisation 9.
[0085] De préférence, ce moteur
« brushless » ou pas à pas comprend au moins deux vitesses, de préférence une pluralité de vitesses,
de manière à faire évoluer lesdites vitesses de rotation et/ou de translation lors
de la pulvérisation, conformément à au moins l'un des profils de vitesse illustrés
aux figures 2A à 2D qui représentent l'évolution de la vitesse angulaire de rotation
d'au moins l'un desdits support 7 et/ou dispositif de pulvérisation 9 (axe des ordonnées)
en fonction de l'angle du flacon 1 à décorer c'est-à-dire en fonction de la géométrie
dudit flacon 1 (axe des abscisses).
[0086] Ainsi, il est par exemple envisageable au cours d'un tour complet du flacon 1 selon
l'axe (XX'), soit un cycle 40 de 360°, que sa vitesse angulaire évolue d'une vitesse
angulaire faible 41 lorsque la buse 9 est éloignée de la surface 2 à une vitesse angulaire
élevée 42 lorsque la buse 9 est proche de la surface 2, alternativement (cf. figures
2B à 2D). De tels graphiques sont bien évidemment transposables avec un plus grand
nombre de vitesses angulaires et au cours de plusieurs cycles 40, selon par exemple
la complexité du flacon 1, et grâce au moyen d'asservissement qui permet d'adapter
directement la vitesse angulaire selon la distance d.
[0087] Il est ainsi parfaitement envisageable d'avoir un profil de vitesse angulaire évoluant
au cours de plusieurs cycles 40 selon une pluralité de rampes, de paliers et/ou de
courbes sinusoïdales au cours de la pulvérisation de la matière décorative, en adéquation
parfaite avec la géométrie de la surface 2 à revêtir ou à décorer (cf. figure 2A).
En effet, un tel profil complexe de vitesse 43, représenté sur la figure 2A par la
courbe hachurée, est en concordance directe avec le profil d'évolution 44 de la distance
d illustrée sur la même figure 2A par la courbe non hachurée.
[0088] Une telle machine de revêtement permet ainsi de garantir une répartition homogène
et régulière de la substance de revêtement, notamment dans le cas d'une substance
décorative, sur la surface 2, quelles que soient les dimensions, la forme et la complexité
du flacon 1 à revêtir ou à décorer.
1. Procédé de revêtement d'une surface (2) d'un corps creux (1) en verre constituant
un contenant destiné à recevoir un produit de nature alimentaire, pharmaceutique et/ou
cosmétique comme du parfum, ledit procédé comprenant :
- une étape de positionnement dudit corps creux (1) sur un support (7) conçu pour
recevoir ledit corps creux (1),
- une étape de pulvérisation d'au moins une substance de revêtement sur ladite surface
(2) dudit corps creux (1) à l'aide d'un dispositif de pulvérisation (9), lesdits support
(7) et dispositif de pulvérisation (9) étant animés d'un déplacement relatif,
ledit procédé de revêtement étant
caractérisé en ce que ledit déplacement relatif comprend une rotation dudit support (7) s'effectuant à
une vitesse qui varie en fonction de la distance (d) entre le dispositif de pulvérisation
(9) et ladite surface (2).
2. Procédé de revêtement selon la revendication 1 caractérisé en ce que ladite vitesse augmente lorsque la distance (2) entre le dispositif de pulvérisation
(9) et ladite surface (2) diminue.
3. Procédé de revêtement selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que ladite vitesse diminue lorsque la distance (2) entre le dispositif de pulvérisation
(9) et ladite surface (2) augmente.
4. Procédé de revêtement selon l'une des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que ledit déplacement relatif comprend une rotation dudit dispositif de pulvérisation
(9).
5. Procédé de revêtement selon l'une des revendications 1 à 4 caractérisé en ce que ledit déplacement relatif comprend une translation dudit dispositif de pulvérisation
(9) et/ou dudit support (7) à une vitesse de translation qui varie.
6. Procédé de revêtement selon l'une des revendications 1 à 5 caractérisé en ce qu'au cours de l'étape de pulvérisation ladite substance de revêtement est pulvérisée
sous forme d'un faisceau de pulvérisation (20) de forme sensiblement conique.
7. Procédé de revêtement selon l'une des revendications 1 à 6 caractérisé en ce que ledit déplacement relatif comprend une descente dudit dispositif de pulvérisation
(9) à l'intérieur dudit corps creux (1) et/ou une montée dudit support (7), de manière
à permettre le revêtement d'au moins une fraction de la paroi intérieure (1 B) dudit
corps creux (1).
8. Procédé de revêtement selon l'une des revendications 1 à 7 caractérisé en ce que ledit déplacement relatif comprend une rotation dudit support (7) et une translation
dudit dispositif de pulvérisation (9) à l'intérieur dudit corps creux (1), de manière
à permettre le revêtement d'au moins une fraction de la paroi intérieure (1B) dudit
corps creux (1).
9. Procédé de revêtement selon l'une des revendications 1 à 8 caractérisé en ce que ladite au moins une substance de revêtement est choisie parmi au moins l'une des
substances de revêtement suivantes : laque, solution sol-gel, solution métallique,
solutions constituées de résines organométalliques, vernis, peinture.
10. Procédé de revêtement selon l'une des revendications 1 à 9 caractérisé en ce que ledit corps creux (1) est un flacon (1), de préférence un flacon (1) destiné à contenir
un produit pharmaceutique, un soin cosmétique ou un parfum.
11. Procédé de revêtement selon l'une des revendications 1 à 10 caractérisé en ce que ledit corps creux (1) est un flacon (1) en verre.
12. Procédé de revêtement selon l'une des revendications 1 à 11 caractérisé en ce qu'il constitue un procédé de décoration de ladite surface (2) à l'aide d'au moins une
substance de décoration, de préférence un procédé de décoration d'un flacon (1) en
verre.
13. Machine de revêtement d'une surface (2) d'un corps creux (1) en verre constituant
un contenant destiné à recevoir un produit de nature alimentaire, pharmaceutique et/ou
cosmétique comme du parfum, ladite machine comprenant un support (7) conçu pour recevoir
ledit corps creux (1) et un dispositif de pulvérisation (9) conçu pour pulvériser
au moins une substance de revêtement sur ladite surface (2) dudit corps creux (1),
lesdits support (7) et dispositif de pulvérisation (9) étant conçus pour être animés
d'un déplacement relatif, ladite machine de revêtement étant caractérisée en ce qu'elle est conçue pour que ledit déplacement relatif comprenne une rotation dudit support
(7) s'effectuant à une vitesse qui varie en fonction de la distance (d) entre ledit
dispositif de pulvérisation (9) et ladite surface (2), lorsque le dispositif de pulvérisation
(9) pulvérise ladite au moins une substance de revêtement.
14. Machine de revêtement selon la revendication 13 caractérisée en ce qu'elle comprend un moyen d'asservissement de la vitesse de déplacement à ladite distance
(d) entre le dispositif de pulvérisation (9) et ladite surface (2).
15. Machine de revêtement selon la revendication 13 ou 14 caractérisée en ce qu'elle comprend un moteur sans balai dit « brushless » destiné à régler la vitesse de déplacement lorsque le dispositif de pulvérisation
(9) pulvérise ladite au moins une substance de revêtement.
16. Machine de revêtement selon la revendication 15 caractérisée en ce que ledit moteur est monté sur ledit support (7) et/ou ledit dispositif de pulvérisation
(9) et est conçu pour assurer le déplacement en rotation et/ou en translation d'au
moins l'un desdits support (7) et/ou dispositif de pulvérisation (9).
17. Machine de revêtement selon l'une des revendications 13 à 16 caractérisée en ce que ledit dispositif de pulvérisation (9) comprend une buse de pulvérisation (10) conçue
pour être déplacée en rotation et/ou en translation avec une vitesse de déplacement
qui varie.
18. Machine de revêtement selon l'une des revendications 13 à 17 caractérisée en ce que ledit support (7) comprend un posage (7A) d'axe de rotation sensiblement vertical
et conçu pour être déplacé en rotation et/ou en translation avec une vitesse de déplacement
qui varie.
19. Machine de revêtement selon l'une des revendications 13 à 18 caractérisée en ce que ledit dispositif de pulvérisation (9) assure une pulvérisation de ladite substance
de revêtement sous forme d'un faisceau de pulvérisation (20) de forme sensiblement
conique.
20. Machine de revêtement selon l'une des revendications 13 à 19 caractérisée en ce qu'elle constitue une machine de revêtement d'au moins une fraction de la paroi intérieure
(1 B) d'un flacon (1) en verre.
21. Machine de revêtement selon l'une des revendications 13 à 20 caractérisée en ce qu'elle constitue une machine de décoration de ladite surface (2) à l'aide d'au moins
une substance de décoration, de préférence une machine de décoration d'un flacon (1)
en verre.