(19) |
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(11) |
EP 1 270 481 B1 |
(12) |
EUROPÄISCHE PATENTSCHRIFT |
(45) |
Hinweis auf die Patenterteilung: |
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11.07.2012 Patentblatt 2012/28 |
(22) |
Anmeldetag: 31.05.2002 |
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(51) |
Internationale Patentklassifikation (IPC):
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(54) |
Falzvorrichtung für Bogen aus Papier, Kunststoff und dergleichen
Folding device for sheets of paper, plastic and the like
Dispositif pour le pliage de feuilles de papier, plastique ou similaire
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(84) |
Benannte Vertragsstaaten: |
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DE ES FR GB IT |
(30) |
Priorität: |
28.06.2001 DE 10132910
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(43) |
Veröffentlichungstag der Anmeldung: |
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02.01.2003 Patentblatt 2003/01 |
(73) |
Patentinhaber: Mathias Bäuerle GmbH |
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78112 St Georgen (DE) |
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(72) |
Erfinder: |
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- Dorer, Wilfried
78166 Donaueschingen (DE)
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(74) |
Vertreter: Jackisch-Kohl, Anna-Katharina |
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Patentanwälte
Jackisch-Kohl & Kohl
Stuttgarter Strasse 115 70469 Stuttgart 70469 Stuttgart (DE) |
(56) |
Entgegenhaltungen: :
EP-A- 0 567 053 DE-C- 555 945
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DE-A- 10 158 522 DE-C- 572 726
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Anmerkung: Innerhalb von neun Monaten nach der Bekanntmachung des Hinweises auf die
Erteilung des europäischen Patents kann jedermann beim Europäischen Patentamt gegen
das erteilte europäischen Patent Einspruch einlegen. Der Einspruch ist schriftlich
einzureichen und zu begründen. Er gilt erst als eingelegt, wenn die Einspruchsgebühr
entrichtet worden ist. (Art. 99(1) Europäisches Patentübereinkommen). |
[0001] Die Erfindung betrifft eine Falzvorrichtung für Bogen aus Papier, Kunststoff und
dergleichen nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
[0002] Bei bekannten Falzvorrichtungen erfolgt die Falzung des Bogens mit Hilfe der Falztasche,
in welche der Bogen mit Walzen transportiert wird. Soll ein Bogen jedoch beim Durchlaufen
durch eine Maschine nicht gefalzt werden, wird die Falztasche durch den Umleitsteg
ausgetauscht, an dem der Bogen, ohne dass er gefalzt wird, weiteren Transportwalzen
zugeleitet wird. Die Falztasche und der Umleitsteg müssen jeweils von Hand aus der
Falzvorrichtung entfernt und eingesetzt werden, je nachdem, ob der Bogen gefalzt werden
soll oder nicht. Eine solche Betriebsweise ist umständlich und zeitaufwändig.
[0003] Es sind auch Falzvorrichtungen bekannt (
EP 0 567 053 A,
US 3 975 009), bei denen der Umleitsteg zusammen mit der Falztasche in der Maschine vorgesehen
ist. Der Umleitsteg wird über einen Antrieb aus einer Ruhe- in eine Arbeitslage verstellt,
um den Zugang zur Falztasche für den Falzvorgang freizugeben oder ihn zu schließen,
wenn der Bogen nicht gefalzt werden soll.
[0004] Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die gattungsgemäße Falzvorrichtung so auszubilden,
dass die Bogen in einfacher Weise gefalzt oder ohne Falzung den nächsten Transportwalzen
zugeführt werden können.
[0005] Diese Aufgabe wird bei der gattungsgemäßen Falzvorrichtung erfindungsgemäß mit den
kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.
[0006] Bei der erfindungsgemäßen Falzvorrichtung befinden sich die Falztasche und der Umleitsteg
an der gemeinsamen Halterung. Darum müssen diese beiden Einheiten nicht umständlich
von Hand entfernt bzw. eingesetzt werden, so dass die durchlaufenden Bögen in der
geforderten Weise einfach gefalzt oder ohne Falzung weitergeleitet werden können.
Die Falztasche und der Umleitsteg werden gegensinnig zueinander und relativ zur gemeinsamen
Halterung verstellt. Dabei wird der Umleitsteg mittels des Trägers in Verschieberichtung
der Falztasche relativ zu ihr verschoben.
[0007] Bei einer Ausbildung entsprechend Anspruch 4 werden die Falztasche und der Umleitsteg
durch den gemeinsamen Antrieb gegensinnig zueinander verstellt. Wird die Falztasche
in ihre Arbeitslage verstellt, wird der Umleitsteg aus der Arbeitslage zurück in die
Ruhelage verstellt. Dadurch ist eine sehr einfache Verstellung der Falzvorrichtung
möglich.
[0008] Infolge der erfindungsgemäßen Ausbildung ist ein automatisierbarer Ablauf gewährleistet,
so dass bei Einsatz der Falzvorrichtung sehr hohe Leistungen erzielt werden können.
[0009] Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Ansprüchen, der Beschreibung
und den Zeichnungen.
[0010] Die Erfindung wird anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles
näher erläutert.
[0011] Es zeigen
- Fig. 1
- teilweise im Schnitt sowie in Draufsicht eine erfindungsgemäße Falzeinrichtung,
- Fig. 2
- eine Ansicht in Richtung des Pfeils II in Fig. 1,
- Fig. 3
- eine Ansicht in Richtung des Pfeils III in Fig. 1,
- Fig. 4
- eine Ansicht in Richtung des Pfeils IV in Fig. 1,
- Fig. 5
- eine Ansicht ähnlich Fig. 2.
- Fig. 6
- eine Draufsicht auf die Falzeinrichtung gemäß Fig. 1, bei der eine Falztasche ihre
Arbeitsposition einnimmt,
- Fig. 7
- eine Ansicht in Richtung des Pfeils VII in Fig. 6,
- Fig. 8
- eine Ansicht ähnlich Fig. 7, jedoch ohne Falztasche,
- Fig. 9 bis Fig. 13
- in schematischer Darstellung den Verfahrensablauf beim Falzen eines Bogens mit Hilfe
der Falztasche.
[0012] Die Falzeinrichtung dient dazu, einen Bogen aus Papier, Kunststoff oder dergleichen
mit Hilfe einer Falztasche 1 zu falzen. Die Fig. 9 bis 13 zeigen in schematischer
Darstellung den grundsätzlichen Falzvorgang. Ein Bogen 2 wird zwischen zwei Walzen
3, 4 zugeführt, die in Richtung der eingezeichneten Pfeile gegensinnig angetrieben
werden. Mit den beiden Walzen 3, 4 wird der Bogen 2 zur Falztasche 1 gefördert. Der
Bogen 2 gelangt in die Falztasche 1 und wird in ihr bis zu einem Anschlag 5 transportiert,
an dem der Bogen mit seinem vorderen Rand 6 anschlägt. Die Walzen 3, 4 werden auch
nach dem Anschlag des Bogens 2 drehbar angetrieben. Dadurch bildet sich im Bogen 2
eine Stauchfalte 7 (Fig. 11), die in den Spalt zwischen den beiden Walzen 8, 4 gelangt.
Die beiden Walzen 4, 8 bilden gegenläufig rotierende Falzwalzen, die die Stauchfalte
7 erfassen (Fig. 12). Beim Durchlauf des gefalteten Bogens 2 durch den Walzspalt zwischen
den beiden Faltwalzen 4, 8 erfolgt der Falzbruch. Der Bogen 2 wird dann in gefalztem
Zustand durch die beiden Walzen 4, 8 weitertransportiert, wobei der Bogen 2 aus der
Falztasche 1 herausgezogen wird (Fig. 13). Die Lage des verstellbaren Anschlages 5
bestimmt die Stelle, an welcher der Falzbruch im Bogen 2 erfolgen soll.
[0013] Die Falzeinrichtung hat zwei parallel zueinander liegende Seitenwände 9, 10, die
jeweils durch U-förmige Profilteile (Fig. 4) gebildet werden. Diese beiden Profilwände
9, 10 sind nach außen offen und nehmen jeweils eine Antriebsspindel 11, 12 auf, mit
denen in noch zu beschreibender Weise die Falztasche 1 sowie ein Umleitsteg 13 aus
einer zurückgezogenen Ruhelage in eine über die Seitenwände 9, 10 vorstehende Arbeitslage
(Fig. 1 und 6) verstellt werden können. Die Falztasche 1 und der Umleitsteg 13 werden
mit den Antriebsspindeln 11, 12 gleichzeitig und entgegengesetzt zueinander verstellt.
Wird der Umleitsteg 13 aus der in den Fig. 1 und 2 dargestellten Arbeitslage zurückgefahren,
bewegt sich gleichzeitig die Falztasche 1 aus ihrer in Fig. 2 dargestellten zurückgezogenen
Ruhelage in die Arbeitslage gemäß den Fig. 6 und 7.
[0014] Die beiden Seitenwände 9, 10 sind an einem Ende durch eine Querwand 14 miteinander
verbunden. Die U-förmige Querschnittsausbildung der Seitenwände 9, 10 führt zu einer
hohen Steifigkeit dieser Seitenwände. Zwischen den parallel zueinander liegenden Schenkeln
15 bis 17 der Seitenwände 9, 10 sind die beiden Antriebsspindeln 11, 12 geschützt
untergebracht. Um die Falztasche 1 und den Umleitsteg 13 gegensinnig anzutreiben,
haben die Antriebsspindeln 11, 12 jeweils zwei Gewindeabschnitte 18, 19 sowie 20,
21, von denen die Gewindeabschnitte 18 und 19 sowie 20 und 21 gegenläufige Steigung
haben. So haben beispielsweise die Gewindeabschnitte 18 und 20 Rechtsgewinde, während
die Gewindeabschnitte 19, 21 Linksgewinde haben.
[0015] Im Ausführungsbeispiel bestehen die beiden Antriebsspindeln 11, 12 aus jeweils zwei
Spindelteilen, die durch ein Kupplungsstück 22, 23 drehfest miteinander verbunden
sind. Sie liegen zwischen den Schenkeln 15 bis 17 der Seitenwände 9, 10. Da die Antriebsspindeln
11, 12 aus zwei Spindelteilen bestehen, können auf ihnen die Gewinde einfach hergestellt
werden.
[0016] Auf den Gewindeabschnitten 18, 20 sitzt jeweils ein Mitnehmer 24, 25, die mit der
Falztasche 1 verbunden sind. Die Falztasche 1 ist an ihrem vom Einschubende 26 für
den Bogen 2 abgewandten Ende mit quer abstehenden Bolzen 27, 28 versehen, die senkrecht
von den benachbart zu den Seitenwänden 9, 10 liegenden Rändern der Falztasche 1 abstehen
und fluchtend zueinander liegen. Die Bolzen 27, 28 greifen in jeweils eine Kulissenführung
29 in den Seitenwänden 9, 10 formschlüssig ein. Wie Fig. 2 zeigt, haben die beiden
fluchtend zueinander liegenden Kulissenführungen 29 einen oberen und einen unteren,
geraden Führungsabschnitt 30, 31. Diese Führungsabschnitte 30, 31 gehen durch einen
schrägen Zwischenabschnitt 32 ineinander über. In der in den Fig. 1 und 2 dargestellten
zurückgezogenen Ruhelage der Falztasche 1 liegen die Bolzen 27, 28 im Führungsabschnitt
30, der mit geringem Abstand vom Schenkel 16 der Seitenwand 9, 10 vorgesehen ist.
[0017] In gleicher Weise sind nahe der Einschuböffnung 26 an den Längsseiten der Falztasche
1 weitere Bolzen 33, 34 quer abstehend vorgesehen, die im Gegensatz zu den Bolzen
27, 28 nicht mit einem Mitnehmer verbunden sind. Die Bolzen 33, 34 greifen in weitere
Kulissenführungen 35 ein, die in den Seitenwänden 9, 10 vorgesehen sind. Sie sind
gleich ausgebildet wie die Kulissenführungen 29 und haben ebenfalls zwei auf unterschiedlicher
Höhe liegende Führungsabschnitte 36, 37, die über einen schräg zu ihnen liegenden
Zwischenabschnitt 38 ineinander übergehen. In der zurückgezogenen Ruhelage liegen
die Bolzen 33, 34 im Führungsabschnitt 36, der mit geringem Abstand vom Schenkel 16
der Seitenwand 9 bzw. 10 vorgesehen ist.
[0018] Da die Falztasche 1 an beiden Längsrändern durch jeweils zwei Bolzen 27, 28; 33,
34 formschlüssig in den Kulissenführungen 29, 35 geführt ist, läßt sich die Falztasche
1 zuverlässig aus der zurückgezogenen Ruhestellung (Fig. 2), in der sie nicht über
die Seitenwände 9, 10 vorsteht, in die Arbeitslage gemäß Fig. 7 verschieben, in der
sie über die Seitenwände 9, 10 ragt. Beim Verschieben aus der Ruhe- in die Arbeitsstellung
wird die Falztasche 1 nicht nur in ihrer Längsrichtung verschoben, sondern infolge
der Kulissenführungen 29, 35 auch in der Höhe translatorisch verschoben.
[0019] Der Umleitsteg 13 ist an der Unterseite eines flachen Trägers 39 befestigt, der seinerseits
an der Unterseite der Falztasche 1 gehalten ist. Wie Fig. 1 zeigt, hat der Träger
39 U-Form mit einem schmalen Steg 40 und zwei parallel zueinander liegenden Schenkeln
41, 42, die jeweils mit einem Gewindebolzen 43, 44 oder dergleichen an der Falztasche
1 befestigt sind. Die Gewindebolzen 33, 34 greifen durch Längsschlitze 45, 46 in der
Falztasche 1 (Fig. 1). Die Längsschlitze 45, 46 erstrecken sich in Verschieberichtung
der Falztasche 1 bzw. des Umleitstegs 13. Aufgrund dieser Längsschlitze 45, 46 kann
der Umleitsteg 13 relativ zur Falztasche 1 verschoben werden.
[0020] Nahe den freien Enden stehen von den Schenkeln 41, 42 des Trägers 39 fluchtend zueinander
liegende Bolzen 47, 48 senkrecht ab, die in eine senkrecht zur Verschieberichtung
sich erstreckende Führung 49, 50 eingreifen, die an einem Mitnehmer 51, 52 vorgesehen
ist. Die Mitnehmer sitzen auf den Gewindeabschnitten 19 und 21 der Antriebsspindeln
11, 12. Die Führungen 49, 50 der Mitnehmer 51, 52 erstrecken sich zwischen den beiden
Schenkeln 15 bis 17 der Seitenwände 9, 10.
[0021] Die beiden Antriebsspindeln 11, 12 sind an ihrem in Ausfahrrichtung der Falztasche
1 vorderen Ende in den Seitenwänden 9, 10 in jeweils einem Lagerbock 53, 54 drehbar
gelagert. Mit ihrem in Ausschubrichtung rückwärtigen Ende ragen die Antriebsspindeln
11, 12 über die Querwand 14 hinaus, innerhalb der sie mit Lagern 55, 56 drehbar gelagert
sind. Auf dem überstehenden Ende der Antriebsspindeln 11, 12 sitzt jeweils drehfest
ein Zahnrad 57, 58. Das Zahnrad 58 ist in Eingriff mit einem auf einer Motorwelle
59 drehfest sitzenden Zahnrad 60, während das Zahnrad 57 mit einem Zahnrad 61 kämmt,
das drehfest auf der Welle 62 eines Meßgebers 63 sitzt.
[0022] Beide Antriebsspindeln 11, 12 sind durch einen Riementrieb 64 verbunden, der die
beiden, drehfest auf den Antriebsspindeln sitzenden Riemenscheiben 65, 66 aufweist,
die durch einen Riemen 67, vorzugsweise einen Zahnriemen, miteinander verbunden sind.
Ein Elektromotor 68 ist an einem über die Seitenwand 9 überstehenden Ende der Querwand
14 befestigt.
[0023] Um die Falztasche 1 aus der Ruhelage in die Arbeitslage und umgekehrt zu verstellen,
wird der Elektromotor 68 eingeschaltet. Über das Zahnradgetriebe 58, 61 treibt er
die Antriebsspindel 11 drehbar an. Über den Riementrieb 64 wird auch die Antriebsspindel
12 drehbar angetrieben. Je nach Drehrichtung der Antriebsspindeln 11, 12 werden die
Mitnehmer 24, 25; 51, 52 infolge der gegenläufigen Gewinde der Antriebsspindeln 11,
12 gegensinnig zueinander verschoben. Nimmt die Falztasche 1 ihre in den Fig. 1 bis
5 dargestellte Ruhelage ein, dann wird der Elektromotor 68 so betätigt, daß die Mitnehmer
24, 25 für die Falztasche 1 in den Fig. 1 und 5 nach rechts und dementsprechend die
Mitnehmer 51, 52 nach links auf den Arbeitsspindeln 11, 12 verschoben werden. Die
Bolzen 27, 28, 33, 34 gelangen dabei aus den Führungsabschnitten 27, 36 über die schrägen
Zwischenabschnitte 32, 38 in die Führungsabschnitte 31, 37 der Kulissenführungen 29,
35. Dies hat zur Folge, daß sich die Falztasche 1 bei der Ausschubbewegung vom Schenkel
16 der Seitenwände 9, 10 entfernt und sich in Richtung auf den gegenüberliegenden
Schenkel 15, 17 bewegt. Fig. 7 zeigt die Falztasche 1 in ihrer Arbeitslage, in der
sich die Bolzen 27, 28, 33, 34 in den Führungsabschnitten 31, 37 der Kulissenführungen
29, 35 befinden.
[0024] Da der Umleitsteg 13 über den Träger 39 mit der Falztasche 1 verbunden ist, wird
der Träger 39 zusammen mit der Falztasche 1 translatorisch quer zu den Schenkeln 15
bis 17 der Seitenwände 9, 10 verschoben. Gleichzeitig wird er über die beiden Mitnehmer
51, 52 zurückgezogen. Infolge der Längsschlitze 45, 46 in den Schenkeln 41, 42 kann
der Träger 39 relativ zur Falztasche 1 entgegen der Ausschubrichtung der Falztasche
zurückgeschoben werden. Da der Träger 39 über die Bolzen 47, 48 in die senkrecht zur
Verschieberichtung sich erstreckenden Führungen 49, 50 der Mitnehmer 51, 52 eingreift,
kann der Träger 39 der Bewegung der Falztasche 1 quer zur Ausschubrichtung folgen.
Durch die Führungen 49, 50 und die Längsschlitze 45, 46 ist somit gewährleistet, daß
der Träger 39 und damit der an ihm befestigte Umleitsteg 13 nicht nur in Ausschubrichtung,
sondern auch senkrecht dazu in Höhenrichtung verschoben werden können.
[0025] Die Ausschubbewegung der Falztasche 1 in die Arbeitslage ist vorteilhaft dann beendet,
wenn die Bolzen 27, 28; 33, 34 an den Enden der Führungsabschnitte 31, 37 der Kulissenführungen
29, 35 anschlagen.
[0026] Die Verschiebebewegung wird durch den Meßgeber 63 erfaßt, mit dem die Einstellungen
bezüglich des Verschiebeweges der Falztasche 1 bzw. des Umleitsteges 13 gespeichert
werden können.
[0027] Ist die Falztasche 1 in ihre Arbeitslage ausgefahren und der Umleitsteg 13 in seine
Ruhelage zurückgefahren worden (Fig. 6 und 7), haben die Mitnehmer 24, 25; 51, 52
auf den Arbeitsspindeln 11, 12 ihren kleinsten Abstand voneinander (Fig. 6 und 8).
In der Ruhelage steht der Umleitsteg 13 geringfügig über die Seitenwände 9, 10 vor
und wird von der Falztasche 1 überragt (Fig. 7).
[0028] Die Mitnehmer 24, 25; 51, 52 sind, wie sich aus den Fig. 5 und 8 ergibt, in Seitenansicht
quaderförmig ausgebildet. Die Mitnehmer liegen an den einander zugewandten Innenseiten
der Schenkel 15 bis 17 der Seitenwände 9, 10 an, so daß sie durch die Drehbewegung
der Antriebsspindeln 11, 12 zuverlässig verschoben werden können. Zudem liegen die
Mitnehmer 24, 25, 51, 52 geschützt zwischen den Schenkeln 15 bis 17 der Seitenwände
9, 10.
[0029] Um die Falzkante einstellen zu können, ist der Anschlag 5 (Fig. 2 und 7) stufenlos
verstellbar. Ein Antriebsmotor 69 (Fig. 1), vorzugsweise ein Elektromotor, ist an
einem Träger 70 befestigt, der mit der Falztasche 1 verbunden ist und über das von
der Einschuböffnung 26 abgewandte Ende der Falztasche 1 ragt. Der Träger 70 ist, wie
Fig. 1 zeigt, mit Schrauben 71 fest mit dem der Seitenwand 9 benachbarten Längsrand
der Falztasche 1 verbunden. Auf der Motorwelle 72 sitzt drehfest ein Zahnrad 73, das
mit einem Zahnrad 74 in Eingriff ist, das drehfest auf einer Welle 75 sitzt. Sie liegt
parallel zur Querwand 14 im Bereich zwischen ihr und dem benachbarten Ende der Falztasche
1. Auf dem einen Ende der Welle 75 sitzt drehfest eine Riemenscheibe 76, die über
einen Riemen 77 mit einer Riemenscheibe 78 antriebsverbunden ist. Sie ist drehbar
an der Außenseite des Trägers 70 an deren der Einschuböffnung 26 benachbarten Ende
gelagert. Der Riementrieb sowie das Zahnradgetriebe 73, 74 liegen im Bereich zwischen
der Falztasche 1 und der benachbarten Seitenwand 9. Dadurch ist der Riementrieb geschützt
untergebracht.
[0030] Das der Seitenwand 10 benachbarte Ende der Welle 75 trägt ebenfalls drehfest ein
Zahnrad 79, das mit einem Zahnrad 80 kämmt, das auf einer Welle 81 eines Meßgebers
82 drehfest sitzt. Der Meßgeber 82 ist an der der Falztasche 1 zugewandten Seite der
Querwand 14 befestigt. Die Welle 75 trägt an diesem Ende außerdem drehfest eine Riemenscheibe
83, die über einen Riemen 84 mit einer Riemenscheibe 85 antriebsverbunden ist. Die
Welle 75 und die Riemenscheibe 85 sind an einem weiteren Träger 86 gelagert, der über
Schrauben 87 mit dem benachbarten Längsrand der Falztasche 1 verbunden ist. Der Träger
86 liegt parallel zum Träger 70. Der Riementrieb 83 bis 85 und das Zahnradgetriebe
79, 80 liegen im Bereich zwischen der Seitenwand 10 und der Falztasche 1. Um den Anschlag
5 zu verstellen, wird der Motor 69 eingeschaltet. Über das Zahnradgetriebe wird die
Welle 75 in der gewünschten Richtung gedreht. Mit dem Meßgeber 82 kann der Verstellweg
zuverlässig erfaßt und gespeichert werden, so daß die genaue Einstellage des Anschlags
5 jederzeit mit hoher Genauigkeit angefahren werden kann. Der Anschlag 5, der sich
senkrecht zu den Seitenwänden 9, 10 erstreckt und im Zuführweg des Bogens 2 innerhalb
der Falztasche 1 liegt, ist mit den Riemen 77, 84 verbunden, so daß über die beschriebene
Antriebsverbindung der Anschlag 5 in die gewünschte Lage relativ zur Falztasche 1
verstellt werden kann. Der Anschlag 5 ist vorteilhaft plattenförmig ausgebildet und
ist an seinem der Einschuböffnung 26 der Falztasche 1 zugewandten Ende mit einem vorteilhaft
rechtwinklig abgewinkelten Anschlagteil 88 (Fig. 2 und 7) versehen, der in den Zuführweg
des zu falzenden Bogens 2 ragt. Der Anschlag 5 kann unabhängig von der Falztasche
1 verstellt werden.
[0031] Die Fig. 1 und 2 zeigen eine Stellung, in welcher die Falztasche 1 in ihre Ruhelage
zurückgeschoben ist, während der Umleitsteg 13 seine Arbeitslage einnimmt. Er ist
so weit über die Seitenwände 9, 10 vorgeschoben, daß er in den Bereich zwischen den
beiden Walzen 3, 4 eingreift. Der zwischen den Walzen 3, 4 zugeführte (nicht dargestellte)
Bogen gelangt mit seinem in Zuführrichtung vorderen Rand auf eine konkav gekrümmte
Stirnseite 89 des Umleitsteges 13. Dadurch wird der Bogen in den Walzenspalt zwischen
den Walzen 4 und 8 umgeleitet, so daß er an der Falzeinrichtung vorbeigeführt wird.
In diesem Falle wird dieser Bogen nicht gefalzt, sondern der weiteren Bearbeitung
zugeführt.
[0032] Soll der zugeführte Bogen 2 jedoch gefalzt werden, wird in der beschriebenen Weise
die Falztasche 1 aus ihrer Ruhelage in ihre Arbeitslage verschoben, in der sie über
die Kulissenführungen 29, 35 gleichzeitig abgesenkt und vorgeschoben wird. Parallel
hierzu wird der Umleitsteg 13 über die Mitnehmer 51, 52 in die in den Fig. 6 und 7
dargestellte Ruhelage zurückgeschoben. Nunmehr greift die Falztasche 1 mit ihrem Endbereich
zwischen die Walzen 3, 8 ein (Fig. 7). Der über den Walzenspalt zwischen den Walzen
3, 4 zugeführte, in Fig. 7 nicht dargestellte Bogen gelangt über die Einschuböffnung
26 in die Falztasche 1. In ihr wird der Bogen bis zum Anschlag am Anschlagteil 88
gefördert. Da die beiden Walzen 3, 4 auch nach Anschlag des Bogens 2 am Anschlagteil
88 weiter angetrieben werden, bildet sich im Bogen 2 die durchhängende Stauchfalte
7 (Fig. 11 bis 13), die in den Bereich zwischen den beiden Walzen 4, 8 gelangt. Schließlich
wird die Stauchfalte 7 in der beschriebenen Weise von den beiden Walzen 4, 8 erfaßt.
Beim Walzendurchlauf bildet sich im Bogen 2 der gewünschte Falzbruch. Der gefalzte
Bogen 2 wird dann, wie anhand der Fig. 9 bis 13 beschrieben worden ist, aus der Falztasche
1 herausgezogen.
[0033] Die Falztasche 1 und der Anschlag 5 sind in bekannter Weise ausgebildet, so daß diese
Teile der Falzeinrichtung auch nicht näher erläutert worden sind.
[0034] Die Falzeinrichtung erlaubt einen automatisierten Betrieb. Je nach Verfahrensablauf
wird, vorteilhaft über einen Rechner gesteuert, die Falztasche 1 oder der Umleitsteg
13 in die Arbeitsposition verstellt. Diese Umstellung kann vollautomatisch und innerhalb
kürzester Zeit erfolgen, so daß mit der Falzeinrichtung ein hoher Durchsatz erreicht
. werden kann. Die Falztasche 1 und der Umleitsteg 13 sind an einem gemeinsamen Rahmen
gehalten, der durch die Seitenwände 9, 10 und die diese verbindende Querwand 14 gebildet
ist. Die Falzeinrichtung baut klein und benötigt nur geringen Einbauraum. Da die Falztasche
1 und der Umleitsteg 13 gleichzeitig und gegensinnig zueinander verstellt werden,
ist der Platztausch dieser beiden Bauteile einfach und innerhalb kurzer Zeit möglich.
Die Falzvorrichtung kann sehr klein gebaut werden und ist insbesondere für Maschinen
geeignet, bei denen die Walzen 3, 4, 8 sehr kleinen Durchmesser haben, der beispielsweise
in der Größenordnung von nur 20 bis 25 mm liegen kann. Trotz eines kleinen Walzendurchmessers
zeichnet sich die Falzeinrichtung durch eine hohe Steifigkeit der Falztasche 1 und
des Umleitsteges 13 aus. Da die Verstellposition des Anschlages 5 durch den Meßgeber
82 erfaßt wird, kann er ebenfalls automatisch verstellt werden, wobei die jeweilige
Position des Anschlages 5 gespeichert werden kann, so daß die gewünschte Lage des
Anschlages 5 jederzeit genau angefahren werden kann. Dadurch sind Probeläufe nicht
notwendig, um die richtige Lage des Falzes im Bogen 2 zu ermitteln.
[0035] Bei einer einfachen Ausführungsform kann anstelle der Antriebsmotoren 68 und/oder
69 ein manueller Antrieb vorgesehen sein, beispielsweise in Form eines Kurbelantriebes,
bei dem mit einer Kurbel das jeweilige Zahnrad 60, 73 von Hand gedreht wird.
1. Falzvorrichtung für Bogen (2) aus Papier, Kunststoff und dergleichen, mit wenigstens
einer falztasche (1) und wenigstens einem Umleitsteg (13) für den zu falzenden Bogen
(2), wobei die Falztasche (1) und der Umleitsteg (13) an einer gemeinsamen Halterung
(9, 10, 14) gehalten sind und der Umleitsteg (13) aus einer zurückgezogenen Ruhelage
in eine Arbeitslage verstellbar ist,
dadurch gekennzeichnet, dass die Falztasche (1) und der Umleitsteg (13) gegensinnig zueinander und relativ zur
gemeinsamen Halterung (9, 10, 14) verstellbar sind, und dass der Umleitsteg (13) mit
einem Träger (39) in Verschieberichtung der Falztasche (1) relativ zu ihr verschiebbar
ist.
2. Falzvorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass die Halterung zwei Seitenwände (9, 10) aufweist, zwischen denen die Falztasche (1)
und der Umleitsteg (13) angeordnet sind.
3. Falzvorrichtung nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenwände (9, 10) vorteilhaft U-förmigen Querschnitt aufweisende Profilteile
sind.
4. Falzvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, dass der Falztasche (1) und dem Umleitsteg (13) ein gemeinsamer Antrieb (68) zugeordnet
ist.
5. Falzvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, dass die Falztasche (1) mit wenigstens einer, vorzugsweise mit zwei Antriebsspindeln (11,
12) verbunden ist.
6. Falzvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, dass der Umleitsteg (13) mit wenigstens einer, vorzugsweise mit zwei Antriebsspindein
(11, 12) verbunden ist.
7. Falzvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, dass die Falztasche (1) und der Umleitsteg (13) mit wenigstens einer, vorzugsweise mit
zwei gemeinsamen Antriebsspindeln (11, 12) verbunden sind.
8. Falzvorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebsspindel (11, 12) Gewindeabschnitte (18 bis 21) mit gegenläufiger Steigung
aufweist.
9. Falzvorrichtung nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet, dass der eine Gewindeabschnitt (18, 20) mit einem Mitnehmer (24, 25) zusammenwirkt, der
mit der Falztasche (1) verbunden ist und dass vorzugweise der andere Gewindeabschnitt
(19, 21) mit einem Mitnehmer (51, 52) zusammenwirkt, der mit dem Umleitsteg (13) verbunden
ist.
10. Falzvorrichtung nach Anspruch 8 oder 9,
dadurch gekennzeichnet, dass die unterschiedlichen Gewindeabschnitte (18 bis 21) auf verschiedenen Spindelteilen
vorgesehen sind, die durch Kupplungsstücke (22, 3) drehfest miteinander verbunden
sind.
11. Falzvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet, dass die Falztasche (1) aus einer zurückgezogenen Ruhelage in eine Arbeitslage verstellbar
ist.
12. Falzvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
dadurch gekennzeichnet, dass die Falztasche (1) beim Verstellen quer zu ihrer Verschieberichtung verstellbar ist.
13. Falzvorrichtung nach Anspruch 12.
dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens in der einen Seitenwand (9, 10), vorzugsweise in beiden Seitenwänden,
wenigstens eine Kulissenführung (29, 35) vorgesehen ist, in der ein mit der Falztasche
(1) verbundener Kulissenstein (27, 28, 33 34) geführt ist.
14. Falzvorrichtung nach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet, dass die Kulissenführung (29, 35) zwei quer zur Falztasche (1) versetzt angeordnete Führungsabschnitte
(30, 31, 36, 37) aufweist, die über einen schräg zu ihnen liegenden Zwischenabschnitt
(32, 38) ineinander übergehen.
15. Falzvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14,
dadurch gekennzeichnet, dass der Umleitsteg (13) mit der Falztasche (1) gekuppelt ist.
16. Falzvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15,
dadurch gekennzeichnet, dass die Falztasche (1) wenigstens eine in Verschieberichtung des Umleitsteges (13) verlaufende,
vorteilhaft als ein in der Falztasche (1) vorgesehener Längsschlitz ausgebildete Führung
(45, 46) aufweist, die mit einem dem Umleitsteg (13) zugeordneten Führungsteil (43,
44) zusammenwirkt.
17. Falzvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 16,
dadurch gekennzeichnet, das der Umleitsteg (13) quer zu seiner Verschieberichtung in wenigstens einer, vorteilhaft
am Mitnehmer (51, 52) des Umleitsteges (13) vorgesehenen Führung (49, 50) geführt
ist.
18. Falzvorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 17,
dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebsspindel (11, 12) über ein Zahnradgetriebe (58, 61) mit einer Motorwelle
(59) antriebsverbunden ist.
19. Falzvorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 18,
dadurch gekennzeichnet, dass zwei vorteilhaft über ein Getriebe (58, 61) mit einem Messgeber (63) verbundene Antriebsspindeln
(11, 12) über einen Riementrieb (64) miteinander antriebsverbunden sind.
1. A folding device for sheets (2) of paper, plastics material and the like, having at
least one folding pocket (1) and at least one deflecting bar (13) for the sheet (2)
to be folded, wherein the folding pocket (1) and the deflecting bar (13) are held
on a common mounting (9, 10, 14) and the deflecting bar (13) is adjustable from a
retracted rest position into an operative position, characterised in that the folding pocket (1) and the deflecting bar (13) are adjustable in opposing directions
and relative to the common mounting (9, 10, 14), and in that the deflecting bar (13) is by means of a bearing means (39) displaceable relative
to the folding pocket (1) in the displacement direction of the latter.
2. A folding device according to claim 1, characterised in that the mounting has two lateral walls (9, 10) between which the folding pocket (1) and
the deflecting bar (13) are arranged.
3. A folding device according to claim 2, characterised in that the lateral walls (9, 10) are advantageously shaped parts having a U-shaped cross-section.
4. A folding device according to any one of claims 1 to 3, characterised in that a common drive (68) is associated with the folding pocket (1) and the deflecting
bar (13).
5. A folding device according to any one of claims 1 to 4, characterised in that the folding pocket (1) is connected to at least one, preferably two, driving spindles
(11, 12).
6. A folding device according to any one of claims 1 to 5, characterised in that the deflecting bar (13) is connected to at least one, preferably two, driving spindles
(11, 12).
7. A folding device according to any one of claims 1 to 6, characterised in that the folding pocket (1) and the deflecting bar (13) are connected to at least one,
preferably two, common driving spindles (11, 12).
8. A folding device according to any one of claims 5 to 7, characterised in that the driving spindle (11, 12) has threaded portions (18 to 21) with opposing pitch.
9. A folding device according to claim 8, characterised in that one threaded portion (18, 20) cooperates with an entrainment means (24, 25) connected
to the folding pocket (1), and in that preferably the other threaded portion (19, 21) cooperates with an entrainment means
(51, 52) connected to the deflecting bar (13).
10. A folding device according to claim 8 or 9, characterised in that the different threaded portions (18 to 21) are provided on different spindle parts
connected to one another in a rotationally-fixed manner by coupling pieces (22, 3).
11. A folding device according to any one of claims 1 to 10, characterised in that the folding pocket (1) is adjustable from a retracted rest position into an operative
position.
12. A folding device according to any one of claims 1 to 11, characterised in that the folding pocket (1) is adjustable transversely to its displacement direction upon
adjustment.
13. A folding device according to claim 12, characterised in that at least in one lateral wall (9, 10), preferably in both lateral walls, at least
one connecting link guide (29, 35) is provided in which there is guided a slide block
(27, 28, 33, 34) connected to the folding pocket (1).
14. A folding device according to claim 13, characterised in that the connecting link guide (29, 35) has two guide portions (30, 31, 36, 37) arranged
staggered transversely to the folding pocket (1), which guide portions (30, 31, 36,
37) merge into one another via an intermediate portion (32, 38) lying obliquely thereto.
15. A folding device according to any one of claims 1 to 14, characterised in that the deflecting bar (13) is coupled to the folding pocket (1).
16. A folding device according to any one of claims 1 to 15, characterised in that the folding pocket (1) has at least one guide (45, 46), running in the displacement
direction of the deflecting bar (13) and advantageously in the form of a longitudinal
slot provided in the folding pocket (1), which cooperates with a guide part (43, 44)
associated with the deflecting bar (13).
17. A folding device according to any one of claims 1 to 16, characterised in that the deflecting bar (13) is guided transversely to its displacement direction, in
at least one guide (49, 50) which is preferably provided on the entrainment means
(51, 52) of the deflecting bar (13).
18. A folding device according to any one of claims 5 to 17, characterised in that the driving spindle (11, 12) is in a drive connection with a motor shaft (59) via
toothed gearing (58, 61).
19. A folding device according to any one of claims 5 to 18, characterised in that two driving spindles (11, 12) advantageously connected to a sensing device (63) via
a gear (58, 61) are in a drive connection with one another via a belt drive (64).
1. Dispositif de pliage pour des feuilles (2) en papier, en matière plastique et similaire,
comprenant au moins une poche de pliage (1) et au moins une barrette de déviation
(13) pour la feuille à plier (2), dans lequel la poche de pliage (1) et la barrette
de déviation (13) sont tenues sur une monture commune (9, 10, 14), et la barrette
de déviation (13) est déplaçable depuis une position de repos en retrait vers une
position de travail,
caractérisé en ce que la poche de pliage (1) et la barrette de déviation (13) sont déplaçables en sens
contraire l'une par rapport à l'autre et par rapport à la monture commune (9, 10,
14), et en ce que la barrette de déviation (13) avec un support (39) est déplaçable en direction de
déplacement de la poche de pliage (1) par rapport à celle-ci.
2. Dispositif de pliage selon la revendication 1,
caractérisé en ce que la monture comporte deux parois latérales (9, 10) entre lesquelles sont agencées
la poche de pliage (1) et la barrette de déviation (13).
3. Dispositif de pliage selon la revendication 2,
caractérisé en ce que les parois latérales (9, 10) sont avantageusement des pièces profilées présentant
une section transversale en forme de U.
4. Dispositif de pliage selon l'une des revendications 1 à 3,
caractérisé en ce qu'un entraînement commun (68) est associé à la poche de pliage (1) et à la barrette
de déviation (13).
5. Dispositif de pliage selon l'une des revendications 1 à 4,
caractérisé en ce que la poche de pliage (1) est reliée à au moins une, et de préférence à deux broches
d'entraînement (11, 12).
6. Dispositif de pliage selon l'une des revendications 1 à 5,
caractérisé en ce que la barrette de déviation (13) est reliée à au moins une, et de préférence à deux
broches d'entraînement (11, 12).
7. Dispositif de pliage selon l'une des revendications 1 à 6,
caractérisé en ce que la poche de pliage (1) et la barrette de déviation (13) sont reliées à au moins une,
et de préférence à deux broches d'entraînement communes (11, 12).
8. Dispositif de pliage selon l'une des revendications 5 à 7,
caractérisé en ce que la broche d'entraînement (11, 12) comporte des tronçons filetés (18 à 21) à pas opposés.
9. Dispositif de pliage selon la revendication 8,
caractérisé en ce que l'un des tronçons filetés (18, 20) coopère avec un élément d'entraînement (24, 25)
qui est relié à la poche de pliage (1), et en ce que de préférence l'autre tronçon fileté (19, 21) coopère avec un élément d'entraînement
(51, 52) qui est relié à la barrette de déviation (13).
10. Dispositif de pliage selon la revendication 8 ou 9,
caractérisé en ce que les différents tronçons filetés (18 à 21) sont prévus sur différentes parties de
broches, lesquelles sont reliées solidairement en rotation les unes aux autres par
des pièces d'accouplement (22, 3).
11. Dispositif de pliage selon l'une des revendications 1 à 10,
caractérisé en ce que la poche de pliage (1) est déplaçable depuis une position de repos en retrait jusque
dans une position de travail.
12. Dispositif de pliage selon l'une des revendications 1 à 11,
caractérisé en ce que la poche de pliage (1) est déplaçable, lors du déplacement, transversalement à sa
direction de translation.
13. Dispositif de pliage selon la revendication 12,
caractérisé en ce que, dans l'une au moins des parois latérales (9, 10), de préférence dans les deux parois
latérales, il est prévu au moins un guidage à glissière (29, 35), dans lequel est
guidé un patin coulissant (27, 28, 33, 34) relié à la poche de pliage (1).
14. Dispositif de pliage selon la revendication 13,
caractérisé en ce que le guidage à glissière (29, 35) comprend deux tronçons de guidage (30, 31, 36, 37),
agencés en décalage transversalement à la poche de pliage (1), qui se transforment
l'un dans l'autre via un tronçon intermédiaire (32, 38) disposé en oblique par rapport
à eux-mêmes.
15. Dispositif de pliage selon l'une des revendications 1 à 14,
caractérisé en ce que la barrette de déviation (13) est couplée à la poche de pliage (1).
16. Dispositif de pliage selon l'une des revendications 1 à 15,
caractérisé en ce que la poche de pliage (1) comprend au moins un guidage (45, 46) s'étendant dans la direction
de translation de la barrette de déviation (13), réalisé de préférence sous la forme
d'une fente longitudinale prévue dans la poche de pliage (1), ce guidage coopérant
avec une pièce de guidage (43, 44) associée à la barrette de déviation (13).
17. Dispositif de pliage selon l'une des revendications 1 à 16,
caractérisé en ce que la barrette de déviation (13) est guidée transversalement à sa direction de translation
dans au moins un guidage (49, 50) prévu avantageusement sur l'élément d'entraînement
(51, 52) de la barrette de déviation (13).
18. Dispositif de pliage selon l'une des revendications 5 à 17,
caractérisé en ce que la broche d'entraînement (11, 12) est reliée en termes d'entraînement à un arbre
moteur (59) via un mécanisme à engrenages (58, 61).
19. Dispositif de pliage selon l'une des revendications 5 à 18, caractérisé en ce que deux broches d'entraînement (11, 12), avantageusement reliées à un capteur de mesure
(63) via un mécanisme (58, 61), sont reliées l'une à l'autre en termes d'entraînement
via un mécanisme à courroie (64).
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