Deckelgefäss

Beschreibung

[0001] Die Erfindung bezieht sich auf ein Deckelgefäß aus elastischem Kunststoff für den Laboreinsatz.

[0002] Deckelgefäße der eingangs genannten Art haben typischerweise ein Fassungsvermögen von einigen zehn Millilitern oder einigen Millilitern oder unterhalb einem Milliliter.

[0003] Ein bekanntes Deckelgefäß umfaßt ein Gefäß und einen Deckel mit einem Deckelboden, der auf einer Seite einen Stopfen mit einem Dichtwulst am Umfang aufweist. Der Deckel wird mit dem Hohlzylinder stopfenartig in die Gefäßöffnung hineingesteckt, um mit dem Dichtwulst an der Innenwand des Gefäßes abzudichten (DE-A-19645892).

[0004] Bei den bekannten Deckelgefäßen ist die Schließkraft zum Schließen des Deckels hoch. Dies beruht darauf, dass der Dichtwulst mit einer hohen Flächenpressung gegen die Innenwand des Gefäßes gedrückt werden muß, damit das Deckelgefäß sicher abdichtet. Dies ist insbesondere im Hinblick auf den Einsatz des Deckelgefäßes bei Anwendungen der Fall, die mit einem Aufheizen von Proben im Gefäß verbunden sind. Bekannt sind z.B. Anwendungen, bei denen das Deckelgefäß dampfdicht sein muß und der Deckel beim Aufheizen des Deckelgefäßes und einer darin enthaltenen Probe in siedendem Wasser nicht aufspringen darf. Ferner sind Anwendungen bekannt, bei denen der Deckel durch mehrfaches Aufheizen einer Wechselbelastung unterworfen ist, z.B. bei der PCR.

[0005] Das manuelle Aufbringen einer hohen Schließkraft belastet den Anwender und wird von diesem als störend empfunden, insbesondere wenn eine große Anzahl Deckelgefäße geschlossen werden muß, was bei vielen Anwendungen der Fall ist.

[0006] Ferner gibt es Deckelgefäß, bei denen die Oberfläche modifiziert ist, damit an der Gefäßwandung weniger Proteine oder DNA haften oder um Low-Retention-Effekte zu erzielen. Hierdurch reduzieren sich zum Teil ungewollte die Reibzahlen. Eine Möglichkeit dieser Oberflächenveränderung ist die Beschichtung des Deckelgefäßes oder die Zugabe von Additiv in den Kunststoff, aus dem das Deckelgefäß hergestellt wird. Infolge der reduzierten Reibung können sich die Deckel der Gefäße selbständig im heißen Wasserbad öffnen.

[0007] Aus EP 0 172 613 A2, EP 0 294 127 A2 und EP 0 205 312 A1 sind beschichtete Gummistopfen für medizinische Behältnisse für den Laboreinsatz und Verfahren zur Herstellung derselben bekannt. Die Stopfen werden in die Öffnung der Behältnisse mit im Bereich der Öffnung glatter Innenwand eingesteckt. Die Innenseite der Stopfen weist eine reaktionsträge Isolierschicht auf. Es ist bekannt, Teile des Stopfens zur Verbesserung der Wichtigkeit nicht zu isolieren.

[0008] Aus US 4,226,333 A ist ein Verschlußstopfen für einen Unterdruckbehälter bekannt. Der Stopfen weist einen von Seitenwänden gebildeten Hohlraum und einen gewölbten Boden mit einer isolierenden Schutzklappe auf. Auch dieser Verschluss wird nur in eine Öffnung eines Behälters so weit gesteckt, wie sie einen radial unveränderlichen Querschnitt aufweist.

[0009] Aus EP 0 148 426 A2 ist ein pharmazeutischer Gummistopfen zum Verschließen einer Medikamentenflasche bekannt. Der Stopfen ist mit einer chemisch inerten Schicht in Form eines fluorierten Polymerfilmes versehen und weist eine Wulst auf, die sich unter den Flaschenhals festlegt. In dem Bereich, wo der Gummistopfen die Flasche abdichtet, weist der Flaschenhals jedoch einen gleichbleibenden Querschnitt auf.

[0010] Davon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Deckelgefäß zu schaffen, bei dem die Schließkraft zum Schließen des Deckels reduziert ist und der Deckel sicher im Gefäß abdichtet.

[0011] Die Aufgabe wird durch ein Deckelgefäß mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen des Deckelgefäßes sind in den Unteransprüchen angegeben.

[0012] Das erfindungsgemäße Deckelgefäß aus elastischem Kunststoff für den Laboreinsatz hat

• ein röhrenförmiges Gefäß, das einenends einen Gefäßboden, anderenends eine Gefäßöffnung, an der Innenwand des Gefäßes einen Haltebereich und einen Einführbereich zwischen Gefäßöffnung und Haltebereich hat,
• einen Deckel, der einen Deckelboden und auf einer Seite des Deckelbodens mindestens einen Stopfen hat, der durch die Gefäßöffnung in eine Dichtposition im Gefäß einsetzbar ist, in der ein Dichtbereich des Stopfens auf einem Dichtsitz an der Innenwand des Gefäßes aufsitzt, und
• einen Gleitring und einen Haltering am Umfang des Stopfens, wobei der Gleitring bezüglich des Einführbereichs eine geringere Reibungszahl als der Haltering gegenüber dem Haltebereich hat und beim Einsetzen über den Einführbereich gleitet und in Dichtposition der Haltering auf dem Haltebereich aufsitzt,
• wobei der Gleitring (20) und der Haltering (23) in Dichtposition zumindest teilweise in einen Aufnahmeabschnitt (12) des Gefäßes (1) mit einem Innendurchmesser eintauchen, der größer als der benachbarte Innendurchmesser des Einführbereiches (9), und
• der Dichtbereich des Stopfens am Haltering und der Dichtsitz des Gefäßes im Aufnahmeabschnitt vorhanden ist.

[0013] Beim Schließen des Deckelgefäßes gleitet zunächst der Gleitring über den Einführbereich, wobei der hierfür erforderliche Kraftaufwand aufgrund der verhältnismäßig geringen Reibungszahl (auch "Reibungskoeffizient" genannt) des Gleitrings bezüglich des Einführbereichs deutlich reduziert ist. Erst zum Schuß des Schließvorgangs sitzt der Haltering auf dem Haltebereich auf. Hierbei steigt der Kraftaufwand zwar grundsätzlich etwas an, jedoch belastet dies den Anwender allenfalls geringfügig, weil ein wesentlicher Teil der Arbeit für das Einsetzen des Deckels in das Gefäß bereits erbracht ist. Außerdem kann der Gleitring beim Eindringen in den Einsetzbereich das Gefäß etwas aufweiten, so daß der Haltering verhältnismäßig leicht in den Haltebereich gedrückt werden kann. Wenn der Haltering auf dem Haltebereich aufsitzt, wird aufgrund der hohen Reibungszahl des Halteringes bezüglich des Haltebereiches ein sicherer Verschluß des Deckels im Gefäße und eine sichere Abdichtung erreicht, die auch Belastungen durch Aufheizen des Gefäßes im siedenden Wasserbad standhalten kann. Im übrigen unterscheidet sich die Handhabung des Deckelgefäßes von der des herkömmlichen Deckelgefäßes nicht. Die Baugröße braucht nicht gesteigert zu werden. Gegenüber dem bekannten Deckelgefäß hat es jedoch den Vorteil einfacherer Handhabung. Außerdem ist eine chemikalienbeständige Ausführung möglich. Auch das Öffnen des Deckels ist bei dem Deckelgefäß anwendungsfreundlicher, weil nach dem Losbrechen des Halteringes vom Haltebereich der Gleitring leicht aus dem Einführbereich herausgezogen werden kann. Zudem kann sich die Öffnungskraft infolge Temperierung bzw. Lagerung verringern (z.B. bei Einsatz von Polypropylen für Haltering und Haltebereich).

[0014] Der Gleitring und der Haltering können grundsätzlich verschiedene Durchmesser aufweisen. Gemäß einer Ausgestaltung weisen der Gleitring und der Haltering etwa denselben Durchmesser auf. Hierdurch wird ein aufeinanderfolgendes Gleiten des Gleitringes über den Einführbereich und Aufsetzen des Halteringes auf den Haltebereich begünstigt.

[0015] Gemäß einer Ausgestaltung ist der Einführbereich allmählich zur Gefäßöffnung hin erweitert. Hierdurch wird ein Eindrücken des Gleitringes in den Einführbereich unter allmählichem Anstieg der Einpreßkraft und gleichmäßiger Zentrierung des Gleitringes gefördert. Wenn gemäß einer weiteren Ausgestaltung zusätzlich der Gleitring in Einsetzrichtung hinter dem Haltering angeordnet ist, so daß der Gleitring vor dem Haltering in den Einführbereich eintaucht, und der Gleitring etwa denselben Durchmesser wie der Haltering aufweist, gleitet beim Einsetzen nur der Gleitring über den Einführbereich und nicht der Haltering. Infolgedessen ist der Kraftaufwand für das Schließen des Deckels besonders gering.

[0016] Der Gleitring und der Haltering tauchen in Dichtposition zumindest teilweise in einen Aufnahmeabschnitt des Gefäßes mit einem Innendurchmesser ein, der größer als der benachbarte Innendurchmesser des Einführbereiches ist. Im Übergangsbereich zwischen Einführbereich und Aufnahmeabschnitt können sich Haltering bzw. Gleitring zusätzlich axial abstützen, wodurch eine zusätzliche Sicherung bzw. Verschnappung des Deckels mit dem Gefäß erreicht wird.

[0017] Gemäß einer weiteren Ausgestaltung ist zwischen Aufnahmeabschnitt und Einführbereich ein Hinterschnitt der Innenwand des Gefäßes vorhanden. Bei dieser Ausgestaltung ist der Aufnahmeabschnitt beispielsweise zylindrisch oder konisch. Dabei kann der Haltering oder Gleitring insbesondere am Hinterschnitt anliegen, um den Deckel mit dem Gefäß zu verschnappen.

[0018] Gemäß einer weiteren Ausgestaltung ist der Aufhahmeabschnitt vom Einführbereich weg allmählich erweitert. Wenn der Gleitring in Einsetzrichtung hinter dem Haltering angeordnet ist, gelangt er zuerst in den erweiterten Aufnahmeabschnitt, so daß die Preßkraft auf den Gleitring geringer als die Preßkraft auf den Haltering ist und der Haltering sicherer gehalten wird.

[0019] Bei dieser Ausgestaltung kann der Aufnahmeabschnitt vom benachbarten Durchmesser des Einführbereiches ausgehen. Es ist aber auch möglich, dass der sich vom Einführbereich weg allmählich erweiternde Aufnahmeabschnitt von einem in Einsetzrichtung den Einführbereich hinten begrenzenden Hinterschnitt ausgeht.

[0020] Gemäß einer Ausgestaltung steht der Gleitring und/oder der Haltering radial von dem Zylinder vor. Gleitring und/oder Haltering sind hierbei als umlaufender Wulst auf dem Zylinder ausgebildet. Hierdurch wird eine definierte Anpressung des Gleitringes auf den Einführbereich und des Halteringes auf den Haltebereich begünstigt.

[0021] Gleitring und Haltering sind z.B. voneinander beabstandet, oder unmittelbar aneinandergrenzend auf dem Zylinder angeordnet.

[0022] Gemäß einer Ausgestaltung ist der Stopfen ein Zylinder oder ein Kegel.

[0023] Grundsätzlich ist es möglich, den Stopfen als Vollstopfen (z.B. Vollzylinder) auszuführen. Gemäß einer Ausgestaltung ist der Stopfen ein Hohlstopfen (z.B. Hohlzyinder). Dies begünstigt eine radiale elastische Verformung des Gleitringes und/oder Halteringes, so daß definierte Anpreßkräfte besser eingehalten werden können.

[0024] Wie bereits anhand von Ausgestaltungen der Erfindung erläutert, kann durch geeignete Gestaltung und Abstimmung der Abmessungen von Einführbereich, Gleitring und Haltering sichergestellt werden, dass zunächst nur der Gleitring über den Einführbereich gleitet und abschließend der Haltering auf den Haltebereich aufsitzt. Gemäß einer weiteren Ausgestaltung wird dies dadurch erreicht, dass der Gleitring aus einem bei Temperaturerhöhung und/oder Druckerhöhung und/oder Feuchtigkeitserhöhung relaxierendem und/oder schrumpfendem Material ist und/oder der Haltering aus einem bei Temperaturerhöhung und/oder Druckerhöhung und/oder bei Feuchtigkeitserhöhung ein größeres Volumen einnehmenden Material ist. Wenn bei der Anwendung des Deckelgefäßes im Inneren des Gefäßes die Temperatur und/oder der Druck und/oder die Feuchtigkeit ansteigt, zieht sich der Gleitring zusammen und/oder weitet sich der Haltering auf, so daß der Haltering in den Haltebereich gepreßt wird. Diese Ausgestaltung ist mit der beschriebenen Formgebung und Abstimmung der Abmessungen für anfängliches Gleiten des Gleitringes auf dem Einführbereich und abschließendes Aufsetzen des Halteringes auf den Haltebereich kombinierbar.

[0025] Gemäß einer weiteren Ausgestaltung wird ein anfängliches Gleiten des Gleitringes auf dem Einführbereich und abschließendes Aufsetzen des Halteringes auf den Haltebereich dadurch begünstigt, dass der Hohlstopfen in Dichtposition stirnseitig an einem axialen Anschlag der Innenwand des Gefäßes anliegt und der Haltering ein durch weiteres Eindrücken des Deckels axial komprimierbarer und radial bis zur dichtenden Anlage am Haltebereich seitlich ausstülpbarer Bereich des Hohlstopfens ist. Bevorzugt hat der seitlich ausstülpbare Bereich des Hohlstopfens eine verringerte Wandstärke bzw. ist filmartig ausgeführt, so daß er unter axialer Kompression des Hohlstopfens seitlich ausstülpbar ist Auch diese Ausgestaltung ist kombinierbar mit einer der vorher erwähnten Ausgestaltungen, die das anfängliche Gleiten des Gleitringes auf den Einführbereich und abschließende Aufsetzen des Halteringes auf den Haltebereich begünstigen.

[0026] Gemäß einer Ausgestaltung trägt der Gleitring und/oder der Einführbereich ein Gleitmittel, das die Reibungszahl des Gleitringes bezüglich des Einführbereiches verringert und/oder weist der Gleitring und/oder der Einführbereich eine äußere Schicht aus einem Material auf und/oder besteht vollständig aus einem Material, das die Reibungszahl des Gleitringes bezüglich des Einführbereiches verringert.

[0027] Verschiedene Materialien sind zur Verringerung der Reibungszahl des Gleitringes bzw. des Einführbereiches einsetzbar. Gemäß einer Ausgestaltung trägt der Gleitring bzw. der Einführbereich ein fluoriertes Gleitmittel und/oder eine äußere Schicht aus einem fluorierten Material und/oder besteht insgesamt aus einem fluorierten Material. Das fluorierte Material ist z.B. PTFE.

[0028] Gemäß einer anderen Ausgestaltung trägt der Gleitring und/oder der Einführbereich ein Gleitmittel aus Polyethylen und/oder weist eine äußere Schicht aus Polyethylen auf und/oder besteht insgesamt aus Polyethylen.

[0029] Gemäß einer anderen Ausgestaltung trägt der Gleitring und/oder der Einführbereich ein Gleitmittel aus PVDF und/oder weist eine äußere Schicht aus PVDF auf und/oder besteht insgesamt aus PVDF.

[0030] Auch für das Deckelgefäß kommt eine Vielzahl geeigneter Materialien in Betracht. Gemäß einer Ausgestaltung besteht zumindest der Haltebereich aus Polypropylen und/oder besteht zumindest der Haltering des Deckels aus Polypropylen. Gemäß einer Ausgestaltung besteht das Gefäß insgesamt aus Polypropylen, wobei lediglich der Gleitring und/oder der Einführbereich mit einem Gleitmittel aus einem anderen Material versehen ist und/oder eine äußere Schicht aus einem anderen Material aufweist und/oder insgesamt aus einem anderen Material als Polypropylen besteht. Besonders vorteilhaft ist ein Deckelgefäß aus Polypropylen mit einem Gleitring und/oder Einführbereich aus Polyethylen. Polyethylen ist ein Standardwerkstoff mit einer ähnlichen chemischen Beständigkeit wie Polypropylen.

[0031] Gemäß einer weiteren Ausgestaltung weist der Gleitring und/oder Einführbereich eine andere Farbe als die übrigen Teile des Gefäßes auf. Hierdurch kann der Benutzer darauf hingewiesen werden, dass das Deckelgefäß eine verringerte Schließkraft erfordert.

[0032] Gemäß einer anderen Ausgestaltung besteht das Gefäß insgesamt aus einem die Reibungszahl reduzierenden Material, wobei der Haltering und/oder der Haltebereich mit einem die Reibungszahl erhöhenden Mittel aus einem anderen Material versehen ist und/oder eine äußere Schicht aus dem anderen Material aufweist und/oder insgesamt aus dem anderen Material besteht. Hierbei handelt es sich bei dem Gefäß z.B. um ein solches, bei dem die Oberfläche modifiziert ist, um an der Gefäßwandung weniger Proteine oder DNA haften zu lassen oder um Low-Retention-Effekte zu erzielen, wie eingangs beschrieben. Die hiermit verbundene Reduzierung der Reibungszahl wird kompensiert durch die erhöhte Reibungszahl des Halteringes und/oder des Haltebereiches. Infolgedessen ist auch dieses Deckelgefäß zuverlässig dicht, insbesondere auch beim Aufheizen im siedenden Wasserbad.

[0033] Der Dichtbereich des Stopfens und der Dichtsitz des Gefäßes können verschiedene Anordnungen haben. Der Dichtbereich des Stopfens ist am Haltering, Dichtsitz ist im Aufnahmebereich. Gemäß einer Ausgestaltung ist der Dichtbereich des Stopfens auch am Gleitring und/oder ist der Dichtsitz des Gefäßes auch am Ende des Einführbereiches und/oder am Hinterschnitt vorhanden. Der Haltering und/oder Gleitring wird/werden somit zugleich als Dichtring genutzt. Bei Anordnung des Dichtsitzes am Ende des Einführbereiches ist dort z.B. ein kurzer zylindrischer Endbereich vorhanden. Besonders vorteilhaft ist auch die Anordnung im Aufnahmebereich nahe dem Ende des Einführbereiches und/oder am Hinterschnitt, falls der Haltering in diesem Bereich anliegt, um den Deckel mit dem Gefäß zu verschnappen.

[0034] Die Erfindung bezieht Ausführungen ein, bei denen ein vom Gefäß getrennter Deckel in die Gefäßöffnung einsteckbar ist .Gemäß einer Ausgestaltung ist der Deckel unverlierbar über ein Filmscharnier mit dem Gefäß verbunden.

[0035] Gemäß einer weiteren Ausgestaltung weist der Deckel eine seitlich über das Gefäß hinausstehende Zunge auf, die ein Eindrücken des Deckels in die bzw. Herausdrücken des Deckels aus der Gefäßöffnung erleichtert.

[0036] Gemäß einer Ausgestaltung ist das Deckelgefäß im Mehrkomponenten-Spritzgußverfahren hergestellt, wobei zumindest der Gleitring aus einem anderen Kunststoff gespritzt ist als die übrigen Teile des Deckelgefäßes.

[0037] Beispielsweise ist der Gleitring aus Polyethylen und sind die übrigen Teile des Deckelgefäßes aus Polypropylen gespritzt.

[0038] Gemäß einer Ausgestaltung ist der Gleitring an das Gefäß angespritzt oder ist das Gefäß an den Gleitring angespritzt. Das Deckelgefäß ist beispielsweise herstellbar, indem ein Gefäß in eine Spritzgießform zum Spritzen des Gleitringes eingelegt wird und dann der Gleitring angespritzt wird oder der Gleitring in eine Spritzgießform zum Spritzen des Gefäßes eingelegt und dann das Gefäß angespritzt wird.

[0039] Gemäß einer anderen Ausgestaltung ist der Gleitring in einer Ringnut oder zwischen Vorsprüngen am Umfang des Zylinders angeordnet. Hierdurch ist der Gleitring unverlierbar am Deckel gehalten. Hierbei ist es möglich, den Gleitring nachträglich auf einen Zylinder des Deckels aufzuschnappen.

[0040] Nachfolgend wird die Erfindung anhand der anliegenden Zeichnungen eines Ausführungsbeispieles näher erläutert. Die Zeichnungen zeigen:

Fig. 1

ein Deckelgefäß in einer Perspektivansicht schräg von oben;

Fig. 2

dasselbe Deckelgefäß in einer Draufsicht;

Fig. 3

Gefäß desselben Deckelgefäßes in einem Längsschnitt;

Fig. 4

den Deckel und Gefäß beim Einsetzen des Zylinders in die Gefäßöffnung in einem Teilschnitt;

Fig. 5

den Deckel und Gefäß in Dichtposition in einem Teilschnitt;

Fig. 6

Deckel und Gefäß eines anderen Deckelgefäßes mit Dichtbereich am Gleitring in einem Teilschnitt;

Fig. 7

Deckel und Gefäß eines anderen Deckelgefäßes, bei dem der Haltering in Einführrichtung hinter dem Gleitring angeordnet ist und den Dichtbereich aufweist in einem Teilschnitt.

[0041] Das Deckelgefäß hat ein Gefäß 1 mit einem schalenförmigen Gefäßboden 2, einem angrenzenden Konusabschnitt 3 und einem daran angrenzenden Zylinderabschnitt 4, der eine Gefäßöffnung 5 und einen diese umgebenden Gefäßflansch 6 aufweist. Im Bereich der Gefäßöffnung 5 ist das Gefäß 1 durch Rippen 7 ausgesteift, die unterhalb des Gefäßflansches 6 am Mantel des Zylinderabschnittes 4 sitzen.

[0042] Das Gefäß 1 hat an seiner Innenwand 8 angrenzend an die Gefäßöffnung 5 einen konischen Einführbereich 9, der sich zur Gefäßöffnung 5 hin allmählich erweitert.

[0043] Der Einführbereich 9 hat im Bereich des kleinsten Durchmessers einen zylindrischen Endbereich 10. Der Einführbereich 9 ist von einem Hinterschnitt 11 begrenzt. Vom Hinterschnitt 11 geht ein Aufnahmebereich 12 aus, der sich in Richtung auf den Gefäßboden 2 allmählich konisch erweitert.

[0044] Der Konuswinkel des Einführbereiches 9 beträgt etwa 10°. Der Konuswinkel des Aufnahmebereiches 12 beträgt etwa 1°.

[0045] Angrenzend an den Aufnahmebereich 12 ist ein konischer Übergangsbereich 13 vorhanden, der sich in dessen Durchmesser in Richtung auf den Gefäßboden 2 verringert. Im Übergangsabschnitt 13 nimmt die Wandstärke des Gefäßes 1 allmählich zu. Vom Übergangsabschnitt 13 bis zum Gefäßboden 2 hat das Gefäß 1 eine im Wesentlichen konstante Wandstärke.

[0046] Ferner hat das Deckelgefäß einen Deckel 14, der einen Deckelboden 15 aufweist, welcher die Form zwei übereinstimmender, gleichschenkliger Trapeze hat, die an der Grundlinie aneinandergesetzt sind. Der Deckelboden 15 hat am Rand eine diesen stabilisierende Einfassung 16.

[0047] Der Gefäßflansch 6 ist mit dem Deckel 14 über ein Scharnierband 17 verbunden, das um eine Faltlinie 18 faltbar ist.

[0048] Der Deckelboden 15 trägt innen einen Hohlzylinder 19, der am gesamten Umfang einen Abstand von der Einfassung 16 aufweist und über diese hinausragt. Der Hohlzylinder 19 hat am freien Ende außen einen umlaufenden Gleitring 20. Der Gleitring 20 ist zur Stirnseite des Hohlzylinders 19 hin mit einem Radius 21 versehen. Darüber hat er einen zylindrischen Ringabschnitt 22.

[0049] Angrenzend an den Gleitring 20 ist ein Haltering 23 vorhanden, der weiter vom freien Ende des Hohlzylinders 19 entfernt ist. Der Haltering 23 hat einen weiteren zylindrischen Ringabschnitt 24, der denselben Durchmesser wie der zylindrische Ringabschnitt 22 des Gleitringes 20 aufweist und an diesen angrenzt. Auf der anderen Seite läuft der Haltering 23 über einen weiteren Radius 25 in den Hohlzylinder 19 aus.

[0050] Das Deckelgefäß ist einteilig im Zweikomponenten-Spritzgießverfahren aus Polypropylen und Polyethylen gespritzt. Lediglich der Gleitring 20 besteht aus Polyethylen, die übrigen Teile des Deckelgefäßes bestehen aus Polypropylen.

[0051] Polyethylen weist gegenüber Polypropylen eine günstigere Reibzahl als Polypropylen gegenüber Polypropylen auf.

[0052] Zum Schließen des Deckelgefäßes wird der Deckel 14 in Einsetzrichtung E um die Faltlinie 18 geklappt, so daß der Hohlzylinder 19 in die Gefäßöffnung 5 eintaucht. Der in Einsetzrichtung E hinter dem Haltering 23 angeordnete Gleitring 20 gleitet dabei über den konischen Einsetzbereich 9. Der nachfolgende Haltering 23 kommt nicht in Kontakt mit dem Einsetzbereich 9. Wegen der günstigen Reibzahl des Polyethylen des Gleitringes 20 bezüglich des Polypropylen des Einführbereiches 9 ist der hierfür erforderliche Kraftaufwand verhältnismäßig gering (Fig. 4).

[0053] Dementsprechend ist der Kraftaufwand für das Schieben des Gleitringes 20 über den Endbereich 10 gering. Schließlich wird der Gleitring 20 über den Hinterschnitt 11 in den Aufnahmebereich 12 geschoben, wobei der Haltering 23 auf dem Hinterschnitt 11 und dem benachbarten Bereich des Aufnahmebereiches 12 aufsitzt. Diese bilden einen Haltebereich 26 des Gefäßes 1. Der hierfür erforderliche Kraftaufwand ist wegen des geringen verbleibenden Schiebeweges und der bereits durch den Gleitring 20 erfolgten Aufweitung des Gefäßes 1 verhältnismäßig gering. Dadurch, dass der Haltering 23 am Haltebereich 26 zur Anlage kommt, wird der Deckel 14 mit dem Gefäß 1 verriegelt. Zugleich ist der Haltebereich 26 ein Dichtsitz 27, auf dem der Haltering 23 mit einem Dichtbereich 28 abdichtet. Der Haltering 23 ist zugleich ein Dichtring.

[0054] In Verriegelungsstellung sitzt der Haltering 23 aus Polypropylen auf dem Aufnahmebereich 12 bzw. dem Hinterschnitt 11 aus Polypropylen auf. Infolge der hohen Reibzahl von Polypropylen bezüglich Polypropylen wird der Deckel 14 sicher im Gefäß 1 gehalten. Die durch die Anlage des Halteringes 23 am Hinterschnitt 11 erfolgte Verschnappung sichert den Deckel 14 zusätzlich im Gefäß 1.

[0055] Die Ausführung von Fig. 6 unterscheidet sich von der Ausführung der Fig. 1 bis 5 dadurch, daß der Gleitring 20 am Umfang den Dichtbereich 28 aufweist, der auf den Dichtsitz 27 des Aufnahmebereiches 12 aufsitzt. Hierfür ist der Aufnahmebereich 12 in Richtung auf den Gefäßboden 2 verjüngt. Der Gleitring 20 bildet somit zugleich einen Dichtring.

[0056] Die Ausführung von Fig. 7 unterscheidet sich von der vorbeschriebenen dadurch, daß der Haltering 23 in Einführrichtung E hinter dem Gleitring 20 angeordnet ist. In diesem Falle weist der Haltering 23 den Dichtbereich 28 auf, der auf dem Dichtsitz 27 des Aufnahmeabschnittes 12 aufsitzt. Durch Anlage des Dichtbereiches 28 am Dichtsitz 27 wird der Deckel 14 im Gefäß 1 gehalten. Zusätzlich findet eine gewisse Sicherung des Deckels im Gefäß 1 durch Anlage des Gleitringes 20 am Hinterschnitt 11 statt.

Ansprüche

1. Deckelgefäß aus elastischem Kunststoff für den Laboreinsatz mit

- einem röhrenförmigen Gefäß (1), das einenends einen Gefäßboden (2), anderenends eine Gefäßöffnung (5), an der Innenwand (8) des Gefäßes einen Haltebereich (26) und einen Einführbereich (9) zwischen Gefäßöffung (5) und Haltebereich (26) hat,

- einem Deckel (14), der einen Deckelboden (18) und auf einer Seite des Dcckelbodens (18) einen Stopfen (19) hat, der durch die Gefäßöffnung (5) in einer Dichtposition im Gefäß (1) einsetzbar ist, in der ein Dichtbereich (28) des Stopfens (19) auf einen Dichtsitz (27) an der Innenwand (8) des Gefäßes (1) aufsitzt,

- einem Gleitring (20) und einem Haltering (23) am Umfang des Stopfens (19), wobei der Gleitring (20) bezüglich des Einführbereiches (9) eine geringere Reibungszahl als der Haltering (23) bezüglich des Haltebereiches (26) hat und beim Einsetzen über den Einführbereich (9) gleitet und in Dichtposition der Haltering (23) auf dem Haltebereich (26) aufsitzt, dadurch gekennzeichnet, dass

- der Gleitring (20) und der Haltering (23) in Dichtposition zumindest teilweise in einen Aufnahmeabschnitt (12) des Gefäßes (1) mit einem Innendurchmesser eintauchen, der größer als der benachbarte Innendurchmesser des Einführbereiches (9), und

- der Dichtbereich (28) des Stopfens (19) am Haltering (23) und der Dichtsitz (27) des Gefäßes (1) im Aufnahmeabschnitt (12) vorhanden ist.

2. Deckelgefäß nach Anspruch 1, bei dem der Gleitring (20) etwa denselben Durchmesser wie der Haltering (23) aufweist.

3. Deckelgefäß nach Anspruch 1 oder 2, bei dem der Einführbereich (9) allmählich zur Gefäßöffnung (5) hin erweitert ist.

4. Deckelgefäß nach Anspruch 2 und 3, bei dem der Gleitring (20) in Einsetzrichtung (E) hinter dem Halterung (23) angeordnet ist.

5. Deckelgefäß nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei dem zwischen Aufnahmeabschnitt (12) und Einführbereich (9) ein Hinterschnitt (11) der Innenwand (8) des Gefäßes (1) vorhanden ist.

6. Deckelgefäß nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei dem der Aufnahmeabschnitt vom Einführbereich (9) weg allmählich erweitert ist.

7. Deckelgefäß nach einem der Ansprüche 1 bis 6, bei dem der Gleitring (20) und/oder der Haltering (23) radial von dem Stopfen (19) vorsteht.

8. Deckelgefäß nach einem der Ansprüche 1 bis 7, bei dem der Stopfen (19) ein Zylinder oder Kegel ist.

9. Deckelgefäß nach einem der Ansprüche 1 bis 8, bei dem der Stopfen (19) ein Hohlstopfen ist.

10. Deckelgefäß nach einem der Ansprüche 1 bis 9, bei dem der Gleitring (20) aus einem bei Temperaturerhöhung und/oder bei Druckerhöhung und/oder bei Feuchtigkeitserhöhung relaxierendem und/oder schrumpfendem Material ist und/oder bei dem der Haltering (23) aus einem bei Temperaturerhöhung und/oder bei Druckerhöhung und/oder bei Feuchtigkeitserhöhung ein größeres Volumen einnehmendern Material ist.

11. Deckelgefäß nach Anspruch 9 oder 10, bei dem der Hohlstopfen (19) in Dichtposition stirnseitig an einem axialen Anschlag der Innenwand (8) des Gefäßes (1) anliegt und der Haltering (23) in ein durch weiteres Eindrücken des Deckels (14) axial komprimierbarer und radial bis zur fest klemmenden Anlage am Haltebereich (26) seitlich ausstülpbarer Bereich des Hohlzylinders (19) ist.

12. Deckelgefäß nach Anspruch 11, bei dem der seitlich ausstülpbare Bereich des Hohlstopfens (19) ein Bereich verringerter Wandstärke des Hohlstopfens (19) ist.

13. Deckelgefäß nach einem der Ansprüche 1 bis 12, bei dem der Gleitring (20) und/oder der Einführbereich (9) ein Gleitmittel trägt, das die Reibungszahl des Gleitringes (20) bezüglich des Einführbereiches (9) verringert, und/oder der Gleitring (20) und/oder der Einführbereich (9) eine äußere Schicht aus einem Material aufweist und/oder vollständig aus einem Material besteht, das eine verringerte Reibungszahl bezüglich des Einführbereiches (9) und/oder bezüglich des Gleitringes (20) aufweist.

14. Deckelgefäß nach einem der Ansprüche 1 bis 13, bei dem der Gleitring (20) und/oder der Einführbereich (9) ein fluoriertes Gleitmittel trägt und/oder eine äußere Schicht aus einem fluorierten Material aufweist und/oder aus einem fluorierten Material besteht.

15. Deckelgefäß nach einem der Ansprüche 1 bis 14, bei dem der Gleitring (20) und/oder der Einführbereich (9) ein Gleitmittel aus Polyethylen trägt und/oder eine äußere Schicht aus Polyethylen aufweist und/oder insgesamt aus Polyethylen besteht.

16. Deckelgefäß nach einem der Ansprüche 1 bis 15, bei dem der Gleitring (20) und/oder der Einführbereich (9) ein Gleitmittel aus PVDF trägt und/oder eine äußere Schicht aus PVDF aufweist und/oder insgesamt aus PVDF besteht.

17. Deckelgefäß nach einem der Ansprüche 1 bis 16, bei dem der Gleitring (20) und/oder der Einführbereich (9) eine andere Farbe als die übrigen Teile des Deckelgefäßes aufweist.

18. Deckelgefäß nach einem der Ansprüche 1 bis 17, bei dem zumindest der Haltebereich (26) aus Polypropylen besteht und/oder bei dem zumindest der Haltering (23) aus Polypropylen besteht.

19. Deckelgefäß nach Anspruch 18, das insgesamt aus Polypropylen besteht, wobei der Gleitring (20) und/oder der Einführbereich (9) mit einem Gleitmittel aus einem anderen Material versehen ist und/oder eine äußere Schicht aus einem anderen Material aufweist und/oder insgesamt aus einem anderen Material besteht, wobei das andere Material die Reibungszahl reduziert.

20. Deckelgefäß nach einem der Ansprüche 1 bis 12, bei dem das Gefäß (1) insgesamt aus einem die Reibungszahl reduzierenden Material besteht, wobei der Haltering (23) und/oder der Haltebereich (26) mit einem die Reibungszahl erhöhenden Mittel aus einem anderen Material versehen ist und/oder eine äußere Schicht aus einem die Reibungszahl erhöhenden anderen Material aufweist und/oder insgesamt aus einem die Reibungszahl erhöhenden anderen Material besteht.

21. Deckelgefäß nach einem der Ansprüche 5 bis 20, bei dem der Dichtbereich (28) des Stopfens (19) auch am Gleitring (20) und/oder bei dem der Dichtsitz (27) des Gefäßes (1) auch am Ende des Einführbereiches (9) und/oder am Hinterschnitt (11) vorhanden ist.

22. Deckelgefäß nach einem der Ansprüche 1 bis 21, bei dem der Deckel (14) über ein Filmscharnier (17) mit dem Gefäß (1) verbunden ist.

23. Deckelgefäß nach einem der Ansprüche 1 bis 22, bei dem der Deckel (14) eine seitlich über das Gefäß (1) hinausstehende Zunge aufweist.

24. Deckelgefäß nach einem der Ansprüche 1 bis 23, das im Mehrkomponenten-Spritzgußverfahren hergestellt ist, wobei zumindest der Gleitring (20) aus einem anderen Kunststoff gespritzt ist, als die übrigen Teile des Deckelgefäßes.

25. Deckelgefäß nach einem der Ansprüche 1 bis 21, bei dem der Gleitring (20) an das Gefäß (1) angespritzt ist oder bei dem das Gefäß (1) an den Gleitring (20) angespritzt ist.

26. Deckelgefäß nach einen der Ansprüche 1 bis 25, bei dem der Gleitring (20) in einer Ringnut am Umfang des als Zylinder ausgestalteten Stopfens (19) angeordnet ist.

Claims

1. Lidded vessel made from resilient plastics for laboratory use with

- a tubular vessel (1) which has a vessel base (2) at one end, a vessel opening (5) at the other end, a retaining region (26) on the inner wall (8) of the vessel and an insertion region (9) between the vessel opening (5) and the retaining region (26),

- a lid (14) which has a lid base (18) and a stopper (19) on one side of the lid base (18) and which may be inserted through the vessel opening (5) into a sealing position in the vessel (1), in which a sealing region (28) of the stopper (19) is placed on a sealing seat (27) on the inner wall (8) of the vessel (1), and

- a sliding ring (20) and a retaining ring (23) on the periphery of the stopper (19), the sliding ring (20) having a lower coefficient of sliding friction relative to the insertion region (9) than the retaining ring (23) has relative to the retaining region (26) and, when mounted, slides over the insertion region (9) and in the sealed position the retaining ring (23) is placed on the retaining region (26), characterized in that

- in the sealed position the sliding ring (20) and the retaining ring (23) enter at least partially a receiving portion (12) of the vessel (1) with an internal diameter which is larger than the adjacent internal diameter of the insertion region (9), and

- the sealing region (28) of the stopper (19) is present on the retaining ring (23) and the sealing seat (27) of the vessel (1) is present in the receiving region (12).

2. Lidded vessel according to Claim 1, in which the sliding ring (20) has approximately the same diameter as the retaining ring (23).

3. Lidded vessel according to Claim 1 or 2, in which the insertion region (9) is gradually widened towards the vessel opening (5).

4. Lidded vessel according to Claim 2 and 3, in which the sliding ring (20) is arranged in the direction of insertion (E) behind the retaining ring (23).

5. Lidded vessel according to one of Claims 1 to 4, in which an undercut (11) of the inner wall (8) of the vessel is present between the receiving portion (12) and the insertion region (9).

6. Lidded vessel according to one of Claims 1 to 4, in which the receiving portion is gradually widened away from the insertion region (9).

7. Lidded vessel according to one of Claims 1 to 6, in which the sliding ring (20) and/or the retaining ring (23) projects radially from the stopper (19).

8. Lidded vessel according to one of Claims 1 to 7, in which the stopper (19) is a cylinder or cone.

9. Lidded vessel according to one of Claims 1 to 8, in which the stopper (19) is a hollow stopper.

10. Lidded vessel according to one of Claims 1 to 9, in which the sliding ring (20) is made from a material which relaxes and/or shrinks on temperature increase and/or on pressure increase and/or on moisture increase and/or in which the retaining ring (23) is made from a material which adopts a larger volume on temperature increase and/or on pressure increase and/or on moisture increase.

11. Lidded vessel according to Claim 9 or 10, in which the hollow stopper (19) bears in the sealed position on the front face against an axial stop of the inner wall (8) of the vessel (1) and the retaining ring (23) is a region of the hollow cylinder (19) able to be axially compressed by further pressing-in of the lid (14) and able to be laterally pushed outwards radially until bearing against the retaining region (26) in a fixed clamping manner.

12. Lidded vessel according to Claim 11, in which the region of the hollow stopper (19) which may be laterally pushed outwards is a region of reduced wall thickness of the hollow stopper (19).

13. Lidded vessel according to one of Claims 1 to 14, in which the sliding ring (20) and/or the insertion region (9) carries a sliding means which reduces the coefficient of sliding friction of the sliding ring (20) relative to the insertion region (9) and/or the sliding ring (20) and/or the insertion region (9) has an outer layer made from a material, and/or consists entirely of a material, which has a reduced coefficient of sliding friction relative to the insertion region (9) and/or relative to the sliding ring (20).

14. Lidded vessel according to one of Claims 1 to 13, in which the sliding ring (20) and/or the insertion region (9) carries a fluorinated sliding means and/or comprises an outer layer made from a fluorinated material and/or consists of a fluorinated material.

15. Lidded vessel according to one of Claims 1 to 14, in which the sliding ring (20) and/or the insertion region (9) carries a sliding means made from polyethylene and/or comprises an outer layer made from polyethylene and/or consists entirely of polyethylene.

16. Lidded vessel according to one of Claims 1 to 15, in which the sliding ring (20) and/or the insertion region (9) carries a sliding means made from PVDF and/or comprises an outer layer made from PVDF and/or consists entirely of PVDF.

17. Lidded vessel according to one of Claims 1 to 16, in which the sliding ring (20) and/or the insertion region (9) has a different colour from the remaining parts of the lidded vessel.

18. Lidded vessel according to one of Claims 1 to 17, in which at least the retaining region (26) consists of polypropylene and/or in which at least the retaining ring (23) consists of polypropylene.

19. Lidded vessel according to Claim 18, which consists entirely of polypropylene, the sliding ring (20) and/or the insertion region (9) being provided with a sliding means made from a different material and/or comprising an outer layer made from a different material and/or consisting entirely of a different material, the other material reducing the coefficient of sliding friction.

20. Lidded vessel according to one of Claims 1 to 12, in which the vessel (1) consists entirely of a material reducing the coefficient of sliding friction, the retaining ring (23) and/or the retaining region (26) being provided with a means increasing the coefficient of sliding friction made from a different material and/or comprising an outer layer made from a different material increasing the coefficient of sliding friction and/or consisting entirely of a different material increasing the coefficient of sliding friction.

21. Lidded vessel according to one of Claims 5 to 20, in which the sealing region (28) of the stopper (19) is also on the sliding ring (20) and/or in which the sealing seat (27) of the vessel (1) is also present on the end of the insertion region (9) and/or on the undercut (11).

22. Lidded vessel according to one of Claims 1 to 21, in which the lid (14) is connected to the vessel (1) via a film hinge (17).

23. Lidded vessel according to one of Claims 1 to 22, in which the lid (14) comprises a tongue projecting laterally over the vessel (1).

24. Lidded vessel according to one of Claims 1 to 23, which is manufactured in a multi-injection-moulding process, at least the sliding ring (20) being injection-moulded from a different plastics from the remaining parts of the lidded vessel.

25. Lidded vessel according to one of Claims 1 to 21, in which the sliding ring (20) is injection-moulded onto the vessel (1) or in which the vessel (1) is injection-moulded onto the sliding ring (20).

26. Lidded vessel according to one of Claims 1 to 25, in which the sliding ring (20) is arranged in an annular groove on the periphery of the stopper (19) formed as a cylinder.

Revendications

1. Récipient avec couvercle en plastique élastique pour l'utilisation en laboratoire comprenant

- un récipient tubulaire (1) qui a à une extrémité un fond de récipient (2), à l'autre extrémité une ouverture de récipient (5), au niveau de la paroi interne (8) du récipient une région de maintien (26) et une région d'introduction (9) entre l'ouverture de récipient (5) et la région de maintien (26),

- un couvercle (14) qui a un fond de couvercle (18) et sur un côté du fond de couvercle (18) un bouchon (19) qui peut être inséré dans le récipient (1) à travers l'ouverture de récipient (5) dans une position d'étanchéité dans laquelle une région d'étanchéité (28) du bouchon (19) est assise sur un siège d'étanchéité (27) contre la paroi interne (8) du récipient (1),

- un anneau de glissement (20) et un anneau de maintien (23) à la périphérie du bouchon (19), dans lequel l'anneau de glissement (20) a un coefficient de friction en ce qui concerne la région d'introduction (9) inférieur à l'anneau de maintien (23) en ce qui concerne la région de maintien (26) et glisse au-dessus de la région d'introduction (9) lors de l'insertion et l'anneau de maintien (23) est assis sur la région de maintien (26) dans la position d'étanchéité, caractérisé en ce que

- l'anneau de glissement (20) et l'anneau de maintien (23) s'enfoncent dans la position d'étanchéité au moins partiellement dans une section de réception (12) du récipient (1) avec un diamètre interne qui est supérieur au diamètre interne voisin de la région d'introduction (9), et

- la région d'étanchéité (28) du bouchon (19) est présente sur l'anneau de maintien (23) et le siège d'étanchéité (27) du récipient (1) dans la section de réception (12).

2. Récipient avec couvercle selon la revendication 1, dans lequel l'anneau de glissement (20) présente à peu près le même diamètre que l'anneau de maintien (23).

3. Récipient avec couvercle selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la région d'introduction (9) est progressivement élargie vers l'ouverture de récipient (5).

4. Récipient avec couvercle selon les revendications 2 et 3, dans lequel l'anneau de glissement (20) est disposé dans la direction d'insertion (E) derrière l'anneau de maintien (23).

5. Récipient avec couvercle selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel une contre-dépouille (11) de la paroi interne (8) du récipient (1) est présente entre la section de réception (12) et la région d'introduction (9).

6. Récipient avec couvercle selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel la section de réception est progressivement élargie en s'éloignant de la région d'introduction (9).

7. Récipient avec couvercle selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel l'anneau de glissement (20) et/ou l'anneau de maintien (23) fait saillie radialement du bouchon (19).

8. Récipient avec couvercle selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel le bouchon (19) est un cylindre ou un cône.

9. Récipient avec couvercle selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel le bouchon (19) est un bouchon creux.

10. Récipient avec couvercle selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel l'anneau de glissement (20) est constitué d'un matériau se relaxant et/ou rétrécissant en cas d'augmentation de température et/ou en cas d'augmentation de pression et/ou en cas d'augmentation d'humidité, et/ou dans lequel l'anneau de maintien (23) est constitué d'un matériau adoptant un volume supérieur en cas d'augmentation de température et/ou en cas d'augmentation de pression et/ou en cas d'augmentation d'humidité.

11. Récipient avec couvercle selon la revendication 9 ou 10, dans lequel le bouchon creux (19) repose dans la position d'étanchéité du côté frontal sur une butée axiale de la paroi interne (8) du récipient (1) et l'anneau de maintien (23) est dans une région du cylindre creux (19) comprimable axialement par enfoncement supplémentaire du couvercle (14) et protubérante latéralement de manière radiale jusqu'à l'appui bloquant sur la région de maintien (26).

12. Récipient avec couvercle selon la revendication 11, dans lequel la région protubérante latéralement du bouchon creux (19) est une région d'épaisseur de paroi réduite du bouchon creux (19).

13. Récipient avec couvercle selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, dans lequel l'anneau de glissement (20) et/ou la région d'introduction (9) porte un moyen de glissement qui réduit le coefficient de friction de l'anneau de glissement (20) en ce qui concerne la région d'introduction (9), et/ou l'anneau de glissement (20) et/ou la région d'introduction (9) présente une couche extérieure en un matériau et/ou se compose entièrement d'un matériau qui présente un coefficient de friction réduit en ce qui concerne la région d'introduction (9) et/ou en ce qui concerne l'anneau de glissement (20).

14. Récipient avec couvercle selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, dans lequel l'anneau de glissement (20) et/ou la région d'introduction (9) porte un moyen de glissement fluoré et/ou présente une couche extérieure en un matériau fluoré et/ou se compose d'un matériau fluoré.

15. Récipient avec couvercle selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, dans lequel l'anneau de glissement (20) et/ou la région d'introduction (9) porte un moyen de glissement en polyéthylène et/ou présente une couche extérieure en polyéthylène et/ou se compose globalement de polyéthylène.

16. Récipient avec couvercle selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, dans lequel l'anneau de glissement (20) et/ou la région d'introduction (9) porte un moyen de glissement en PVDF et/ou présente une couche extérieure en PVDF et/ou se compose globalement de PVDF.

17. Récipient avec couvercle selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, dans lequel l'anneau de glissement (20) et/ou la région d'introduction (9) présente une autre couleur que les parties restantes du récipient avec couvercle.

18. Récipient avec couvercle selon l'une quelconque des revendications 1 à 17, dans lequel au moins la région de maintien (26) se compose de polypropylène et/ou dans lequel au moins l'anneau de maintien (23) se compose de polypropylène.

19. Récipient avec couvercle selon la revendication 18, qui se compose globalement de polypropylène, dans lequel l'anneau de glissement (20) et/ou la région d'introduction (9) est pourvu(e) d'un moyen de glissement en un autre matériau et/ou présente une couche extérieure en un autre matériau et/ou se compose globalement d'un autre matériau, dans lequel l'autre matériau réduit le coefficient de friction.

20. Récipient avec couvercle selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, dans lequel le récipient (1) se compose globalement d'un matériau réduisant le coefficient de friction, dans lequel l'anneau de maintien (23) et/ou la région de maintien (26) est pourvu(e) d'un moyen augmentant le coefficient de friction en un autre matériau et/ou présente une couche extérieure en un autre matériau augmentant le coefficient de friction et/ou se compose globalement d'un autre matériau augmentant le coefficient de friction.

21. Récipient avec couvercle selon l'une quelconque des revendications 5 à 20, dans lequel la région d'étanchéité (28) du bouchon (19) est présente également sur l'anneau de glissement (20) et/ou dans lequel le siège d'étanchéité (27) du récipient (1) est présent également à l'extrémité de la région d'introduction (9) et/ou sur la contre-dépouille (11).

22. Récipient avec couvercle selon l'une quelconque des revendications 1 à 21, dans lequel le couvercle (14) est relié au récipient (1) par le biais d'une charnière en film (17).

23. Récipient avec couvercle selon l'une quelconque des revendications 1 à 22, dans lequel le couvercle (14) présente une languette faisant saillie latéralement au-delà du récipient (1).

24. Récipient avec couvercle selon l'une quelconque des revendications 1 à 23, qui est fabriqué dans le procédé de moulage par injection à composants multiples, dans lequel au moins l'anneau de glissement (20) est injecté à partir d'un autre plastique que les parties restantes du récipient avec couvercle.

25. Récipient avec couvercle selon l'une quelconque des revendications 1 à 21, dans lequel l'anneau de glissement (20) est moulé par injection sur le récipient (1) ou dans lequel le récipient (1) est moulé par injection sur l'anneau de glissement (20).

26. Récipient avec couvercle selon l'une quelconque des revendications 1 à 25, dans lequel l'anneau de glissement (20) est disposé dans une rainure annulaire à la périphérie du bouchon (19) réalisé en tant que cylindre.

Zeichnung