Fluidelektrische Anschlussvorrichtung und Ventilbatterie

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft eine fluidelektrische Anschlussvorrichtung für eine Ventilbatterie, mit einer Anschlussplatte, die zwei einander entgegengesetzte Montageflächen für eine Aufreihung an weitere Anschlussplatten längs einer Aufreihungsachse aufweist, wobei die Anschlussplatte derart von wenigstens einem Fluidkanal für die Weiterleitung eines Fluids und wenigstens einem Aufnahmeschacht für die Aufnahme einer elektrischen Kopplungseinrichtung durchsetzt ist, dass der Fluidkanal und der Aufnahmeschacht jeweils an beiden Montageflächen ausmünden, sowie mit einer im Aufnahmeschacht aufgenommenen elektrischen Kopplungseinrichtung, die eine Leiterplatte und daran angebrachte elektrische Kontaktmittel umfasst, wobei jeder der beiden Montageflächen wenigstens ein elektrisches Kontaktmittel zugeordnet ist, um eine elektrische Kopplung benachbart längs der Aufreihungsachse angeordneter Kopplungseinrichtungen zu ermöglichen und wobei weitere Kontaktmittel für eine elektrische Kontaktierung eines an der Anschlussplatte anbringbaren elektrischen und/oder fluidischen Aufsatzmoduls ausgebildet sind. Ferner betrifft die Erfindung eine Ventilbatterie zur Steuerung wenigstens eines Fluidstroms.

[0002] Aus der DE 102006030039 A1 ist eine Ventileinrichtung bekannt, die einen mit mindestens einem Mehrwegeventil bestückten Ventilträger aufweist. Der Ventilträger ist mit einer ersten elektrischen Schnittstelleneinrichtung einer internen elektrischen Signalübertragungseinrichtung ausgestattet. Diese ist nutzbar, wenn das Mehrwegeventil eine zugeordnete dritte elektrische Schnittstelleneinrichtung aufweist oder ist ungenutzt, wenn das Mehrwegeventil eine sie aufnehmende nichtelektrische Aufnahme enthält. Auf jeden Fall verfügt das Mehrwegeventil über eine zweite elektrische Schnittstelleneinrichtung abseits von der Ventil-Grundfläche, die eine individuelle Ansteuerung zulässt. Die elektrische Signalübertragungseinrichtung umfasst mehrere als Steckbuchsen oder Steckkontakte ausgebildete Schnittstelleneinrichtungen, die an einer Leiterplatte angeordnet sind. Die Leiterplatte ist in eine entsprechende Ausnehmung des Ventilträgers eingeschoben.

[0003] Die WO 2008138371 A1 offenbart eine Ventilanordnung mit mehreren Ventilbatterien, die voneinander abweichenden, für unterschiedliche Nenndurchflussraten ausgelegten Durchflusskategorien angehören und die jeweils einen Ventilträger mit internen fluidischen Ventilträgerkanälen und internen elektrischen Signalübertragungsmitteln enthalten. In den Ventilträgern sind jeweils Aufnahmekanäle ausgebildet, die Befestigungsnuten aufweisen, in denen die als Verkettungsplatinen ausgebildeten Signalübertragungsmittel aufgenommen sind. Die Verkettungsplatinen gewährleisten eine Übertragung von Steuersignalen zwischen einer Steuereinrichtung und den an die Ventilträger angekoppelten Ventileinheiten.

[0004] Aus der DE 19706636 C2 ist eine elektrische Anschlussvorrichtung für in einer Reihe angeordnete, unabhängig voneinander zu steuernde Verbraucher, insbesondere Magnetventile, bekannt. Die Anschlussvorrichtung umfasst aneinanderreihbare Kontaktanordnungen, von denen jede einem Verbraucher zugeordnet und im montierten Zustand mit diesem über Anschlusskontakte elektrisch verbunden ist. Jede Kontaktanordnung weist an einander gegenüberliegenden Seiten gleichartige Kontaktreihen auf, wobei ein Kontakt der einen Kontaktreihe mit dem direkt gegenüberliegenden Kontakt der anderen Kontaktreihe sowie mit wenigstens einem Anschlusskontakt verbunden ist. Die Kontakte einander zugewandter Kontaktreihen von zwei aneinandergereihten Kontaktanordnungen stehen miteinander in elektrischem Kontakt, die Kontaktreihe der ersten der aneinandergereihten Kontaktanordnungen ist mit Steuersignalen für die einzelnen Verbraucher beaufschlagbar. Die Anschlusskontakte sind als Federzungen ausgebildet und sind an einer Stirnfläche des länglichen Kontakthalters angeordnet.

[0005] Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine fluidelektrische Anschlussvorrichtung bereitzustellen, die eine vereinfachte Handhabung und Montage der elektrischen Kopplungseinrichtung ermöglicht.

[0006] Diese Aufgabe wird für eine fluidelektrische Anschlussvorrichtung der eingangs genannten Art mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Hierbei ist vorgesehen, dass die Leiterplatte und die Kontaktmittel zumindest bereichsweise von einem Gehäuse umgeben sind, das für eine mechanische Verbindung zwischen der elektrischen Kopplungseinrichtung und dem Aufnahmeschacht ausgebildet ist. Das Gehäuse dient als mechanischer Schutz für die Kontaktmittel und die Leiterplatte. Hierdurch wird die Handhabung der elektrischen Kopplungseinrichtung bei der Montage der fluidelektrischen Anschlusseinrichtung sowie bei der Kopplung mehrerer fluidelektrischer Anschlusseinrichtungen zu einer Ventilbatterie vereinfacht. Die Schutzwirkung des Gehäuses betrifft insbesondere einen Schutz vor unerwünschter Berührung der gegebenenfalls auf der Leiterplatte oder auf einer möglicherweise vorhandenen weiteren gedruckten Schaltung aufgebrachten elektronischen Bauteile während der Montagevorgänge. Zudem ermöglicht das Gehäuse eine einfache mechanische Integration der elektrischen Kopplungseinrichtung in die Anschlussplatte. Hierbei ist vorteilhaft, dass das Gehäuse unabhängig von der internen Ausgestaltung der elektrischen Kopplungseinrichtung, insbesondere unabhängig von deren Funktionsumfang, stets eine gleichbleibende mechanische Schnittstelle gegenüber dem Aufnahmeschacht in der Anschlussplatte bereitstellt.

[0007] Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.

[0008] Zweckmäßig ist es, wenn die Leiterplatte und/oder die Kontaktmittel formschlüssig in dem Gehäuse festgelegt sind. Hierdurch werden die beim Zusammenfügen von mehreren fluidelektrischen Anschlusseinrichtungen zu einer Ventilbatterie und/oder beim Einsatz der Ventilbatterie zur Steuerung von Fluidströmen und gegebenenfalls zur Erfassung und Weiterleitung von Sensorsignalen auftretenden Kräfte auf die elektrischen Kopplungseinrichtungen in vorteilhafter Weise auf die jeweils zugeordnete Anschlussplatte abgeleitet. Beispielsweise treten bei der Montage der fluidelektrischen Anschlusseinrichtungen und der dabei erzeugten elektrischen Verbindungen zwischen den benachbart angeordneten elektrischen Kopplungseinrichtungen erhebliche Steckkräfte auf, die erfindungsgemäß durch die formschlüssige Aufnahme der Leiterplatte und/oder der Kontaktmittel im Gehäuse auf kurzem Wege in die jeweilige Anschlussplatte abgeleitet werden können. Im Betrieb der Ventilbatterie auftretende äußere Beschleunigungen, beispielsweise Vibrationen, können zu Krafteinwirkungen auf die elektrischen Kopplungseinrichtungen führen. Diese Krafteinwirkungen können ebenfalls auf kurzem Wege und ohne Beeinträchtigung der elektrischen Verbindungen in die jeweilige Anschlussplatte abgeleitet werden.

[0009] Vorteilhaft ist es, wenn im Aufnahmeschacht wenigstens eine Verriegelungseinrichtung angeordnet ist, die für eine lösbare, insbesondere formschlüssige, Festlegung des Gehäuses an der Anschlussplatte ausgebildet ist. Die Verriegelungseinrichtung ist vorzugsweise für eine werkzeuglose Montage und/oder Demontage der elektrischen Kopplungseinrichtung ausgebildet. Beispielsweise ist eine Verrieglungseinrichtung als nach innen in den Aufnahmeschacht vorspringende Rastnase oder als hinterschnitten im Aufnahmeschacht ausgebildete Rastausnehmung ausgebildet, die für einen formschlüssigen Eingriff korrespondierend geformter Rastgeometrien am Gehäuse vorgesehen sind. Durch die lösbare Festlegung des Gehäuses kann im Reparaturfall ein einfacher Austausch einer möglicherweise defekten elektrischen Kopplungseinrichtung vorgenommen werden. Hierbei kann insbesondere vorgesehen sein, dass das in der Anschlussplatte mittels der wenigstens einen Verriegelungseinrichtung verriegelte Gehäuse mit der elektrischen Kopplungseinrichtung als komplette Baugruppe ausgetauscht wird.

[0010] Bei einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass einander entgegengesetzte Seitenflächen des Gehäuses zumindest im Wesentlichen flächenbündig mit den Montageflächen der Anschlussplatte anordenbar sind. Hierdurch wird eine kompakte Integration des Gehäuses in die Anschlussplatte gewährleistet. Zudem wird dadurch eine fluiddichte Ankopplung benachbart längs der Aufreihungsachse angeordneter fluidelektrischer Anschlussvorrichtungen erleichtert, deren einander gegenüberliegende Montageflächen zumindest bereichsweise als Dichtflächen ausgebildet sind, um längs der Aufreihungsachse wenigstens einen quer durch die Anschlussplatten verlaufenden Fluidkanal zu begrenzen.

[0011] Bevorzugt ist an wenigstens einer Seitenfläche des Gehäuses ein über die Montagefläche hinaus abragender Schutzkragen vorgesehen, der als Schutzeinrichtung für zugeordnete Kontaktmittel ausgebildet ist. Der Schutzkragen kann als umlaufender Rahmen, als einzelner Vorsprung oder als Anordnung von zusammenhängenden oder voneinander getrennten Vorsprüngen ausgebildet sein. Er dient beispielsweise zum Schutz der zugeordneten Kontaktmittel, die exemplarisch aus mehreren, vorzugsweise in einem gleichförmigen Raster angeordneten, Steckkontakten, insbesondere aus Kontaktstiften, gebildet sein können. Vorzugsweise ist an der entgegengesetzten Seitenfläche des Gehäuses eine korrespondierend geformte Ausnehmung zur Aufnahme des Schutzkragens vorgesehen, so dass der Schutzkragen in der Art einer Steckverbindung zwischen benachbarten Gehäusen ausgebildet ist.

[0012] Vorteilhaft ist es, wenn das Gehäuse aus wenigstens zwei, vorzugsweise formschlüssig miteinander verbundenen, Gehäuseteilen aufgebaut ist. Die Auftrennung des Gehäuses in mehrere Gehäuseteile ermöglicht eine einfache, vorzugsweise formschlüssige, Montage der Leiterplatte und der Kontaktmittel in das Gehäuse. Nach der Montage der Komponenten in das Gehäuse kann dieses beispielsweise durch Herstellen von kraft- und/oder form- und/oder stoffschlüssigen Verbindungen zwischen den Gehäuseteilen verschlossen werden. Bei einer Gestaltung des Gehäuses aus mehreren Gehäuseteilen können diese in einfacher Weise, beispielsweise im Kunststoffspritzgussverfahren, hergestellt werden.

[0013] Bei einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass ein Abstand zwischen den einander entgegengesetzten elektrischen Kontaktmitteln einer Breitenteilung der Anschlussplatte oder einem ganzzahligen Vielfachen der Breitenteilung der Anschlussplatte entspricht. Bei der Breitenteilung der Anschlussplatte handelt es sich um die Erstreckung der Anschlussplatte längs der Aufreihungsachse. Typischerweise ist für die Anschlussplatten eine konstante Teilung vorgesehen, gegebenenfalls sind manche der Anschlussplatten beispielsweise mit doppelter, dreifacher oder vierfacher Teilung ausgebildet. Die Kontaktmittel einer elektrischen Kopplungseinrichtung sind mit der Breitenteilung der Anschlussplatte zueinander angeordnet, so dass bei einer Aneinanderreihung von fluidelektrischen Anschlussvorrichtungen die benachbarten Anschlussvorrichtungen auch in elektrischen Kontakt zueinander gebracht werden können. Das Gehäuse ist in entsprechender Weise auf die jeweilige Beabstandung der Kontaktmittel angepasst und weist ebenfalls längs der Aufreihungsachse eine Ausdehnung auf, die der Breitenteilung oder einem ganzzahligen Vielfachen der Breitenteilung der Anschlussplatte entspricht. Durch die Ausbildung der elektrischen Kopplungseinrichtung mit einer Ausdehnung, die einem ganzzahligen Vielfachen der Breitenteilung der Anschlussplatte entspricht, können mehrere fluidelektrische Anschlussvorrichtungen, die beispielsweise alle die gleiche Breitenteilung aufweisen, zu Unterbaugruppen zusammengefasst werden, die mit einer gemeinsamen elektrischen Kopplungseinrichtung elektrisch verbunden sind.

[0014] Zweckmäßig ist es, wenn die elektrische Kopplungseinrichtung eine Ansteuer- und/oder Auswerteschaltung, insbesondere für eine Ventileinrichtung und/oder eine Sensoreinrichtung, umfasst. Dadurch wird der Funktionsumfang, der von der elektrischen Kopplungseinrichtung bereitgestellt wird, vergrößert. In der einfachsten Ausführungsform dient die elektrische Kopplungseinrichtung ausschließlich zur Weiterleitung von Steuersignalen und/oder Bussignalen längs der Aufreihungsachse sowie zur Bereitstellung von Steuersignalen an das der jeweiligen fluidelektrischen Anschlussvorrichtung zugehörige Anschlussmodul. Mit Hilfe der Ansteuer- und/oder Auswerteschaltung kann direkt vor Ort in der jeweiligen fluidelektrischen Anschlussvorrichtung eine Beeinflussung der von einer Steuereinrichtung bereitgestellten Steuersignale und/oder von Sensorsignalen, die von einem zugeordneten Aufsatzmodul bereitgestellt werden, vorgenommen werden. Eine Ansteuerschaltung kann beispielsweise eine Haltestromabsenkung umfassen, mit deren Hilfe die an ein Aufsatzmodul, das eine Magnetventil mit einer Magnetspule umfasst, bereitgestellte elektrische Leistung nach Erreichen eines vorgegebenen Schaltzustands abgesenkt wird, um eine Energieeinsparung zu erreichen und eine Erwärmung des Magnetventils zu reduzieren. Ergänzend oder alternativ kann die Ansteuer- und/oder Auswerteschaltung auch für Auswertung und/oder Verstärkung eines Sensorsignals ausgebildet sein, das von einem Sensor bereitgestellt ist, der in dem zugehörigen Aufsatzmodul integriert ist oder mit diesem elektrisch verbunden ist.

[0015] Bevorzugt ist die Ansteuer- und/oder Auswerteschaltung auf einer separaten, elektrisch mit der Leiterplatte verbundenen, gedruckten Schaltung ausgebildet. Hierbei stellt das Gehäuse den mechanischen Zusammenhalt zwischen der Leiterplatte und der wenigstens einen weiteren gedruckten Schaltung sicher. Zwischen der Leiterplatte und der wenigstens einen weiteren gedruckten Schaltung können für die elektrische Signalübertragung eine feste Verdrahtung oder/oder eine Steckverbindung ausgebildet sein.

[0016] Bei einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass in dem Gehäuse wenigstens ein Aufnahmeschacht für ein Kontaktelement ausgebildet ist, das für eine elektrische Kopplung zwischen einem elektrischen und/oder fluidischen Aufsatzmodul und der elektrischen Kopplungseinrichtung ausgebildet ist. Somit dient das Gehäuse in einer Doppelfunktion nicht nur als mechanischer und gegebenenfalls elektrischer Schutz für die darin aufgenommenen Komponenten, sondern auch unmittelbar als mechanische Komponente eines Steckverbinders für das Aufsatzmodul. Hierzu ist in einem Wandbereich des Gehäuses eine Ausnehmung ausgebildet, die für ein Einstecken wenigstens einer elektrischen Kontaktzunge des elektrischen und/oder fluidischen Aufsatzmoduls in den wenigstens einen Aufnahmeschacht ausgebildet ist. Bei dem Einsteckvorgang kann die Kontaktzunge eine elektrische Verbindung mit einem beispielsweise als Kontaktfeder ausgebildeten Kontaktelement eingehen, das seinerseits elektrisch mit der Leiterplatte oder einer weiteren gedruckten Schaltung verbunden ist und das in dem Aufnahmeschacht aufgenommen, insbesondere festgelegt ist.

[0017] Bevorzugt sind ein Querschnitt des Aufnahmeschachts in der Anschlussplatte und ein Querschnitt der elektrischen Kopplungseinrichtung derart profiliert, dass die Kopplungseinrichtung ausschließlich polungsrichtig in den Aufnahmeschacht einsetzbar ist. Hierdurch kann ein fehlerhafter Einbau der elektrischen Kopplungseinrichtung in die Anschlussplatte vermieden werden. Die entsprechenden Querschnitte ergeben sich exemplarisch bei Betrachtung der elektrischen Kopplungseinrichtung und des Aufnahmeschachts in Querschnittsebenen, die normal zur Aufreihungsachse ausgerichtet sind.

[0018] Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird auch durch eine Ventilbatterie zur Steuerung wenigstens eines Fluidstroms mit mehreren längs einer Aufreihungsachse aneinander aufgereihten, elektrofluidischen Anschlussvorrichtungen gelöst. Hierbei ist vorgesehen, dass einander benachbart angeordnete Anschlussplatten mit Montageflächen aneinander anliegen und elektrische Kopplungseinrichtungen in elektrischem Kontakt zueinander stehen, um eine Übertragung von Steuer- und/oder Sensorsignalen längs der Aufreihungsachse zwischen den elektrofluidischen Anschlussvorrichtungen und einer Steuereinrichtung zu gewährleisten, sowie mit elektrischen und/oder fluidischen Aufsatzmodulen, die den jeweiligen Anschlussplatten zugeordnet sind.

[0019] Bei einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die in der Anschlussplatte aufgenommene elektrische Kopplungseinrichtung in ihrem Funktionsumfang auf einen Funktionsumfang des Aufsatzmoduls anpassbar ausgebildet ist. So wird beispielsweise bei einem ausschließlich als Sensorschnittstelle ausgebildeten Aufsatzmodul ein anderer Funktionsumfang für die Kopplungseinrichtung vorgesehen als dies bei einem Aufsatzmodul der Fall ist, das lediglich fluidische Ventile enthält oder eine Mischbestückung aus fluidischen Ventilen und Sensorschnittstellen umfasst.

[0020] Vorteilhafte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung angegeben. Hierbei zeigt:

Figur 1

eine perspektivische Darstellung mehrerer längs einer Aufreihungsachse aufgereihter fluidelektrischer Anschlussvorrichtungen, die eine Unterbaugruppe eine Ventilbatterie bilden,

Figur 2

eine perspektivische Explosionsdarstellung einer fluidelektrischen Anschlussvorrichtung,

Figur 3

eine perspektivische Explosionsdarstellung einer ersten Variante einer elektrischen Kopplungseinrichtung,

Figur 4

eine perspektivische Explosionsdarstellung einer zweiten Variante einer elektrischen Kopplungseinrichtung und

Figur 5

eine perspektivische Explosionsdarstellung einer dritten Variante einer elektrischen Kopplungseinrichtung.

[0021] In der Figur 1 ist eine aus mehreren fluidelektrischen Anschlussvorrichtungen 1 zusammengesetzte Unterbaugruppe 2 dargestellt. Diese Unterbraugruppe 2 kann zusammen mit weiteren, nicht dargestellten Komponenten in eine nicht näher dargestellte Ventilbatterie integriert werden. Die fluidelektrischen Anschlussvorrichtungen 1 umfassen jeweils eine Anschlussplatte 3, eine elektrische Kopplungseinrichtung 4 sowie ein Aufsatzmodul 5. Die Anschlussvorrichtungen 1 sind längs einer Aufreihungsachse 6 flächenbündig aneinander aufgereiht und begrenzen mehrere längs der Aufreihungsachse 6 quer durch die Unterbaugruppe 2 verlaufende Fluidkanäle, von denen einige mit dem Bezugszeichen 7 versehen sind. An einer vorderen, vorliegend kurz ausgebildeten Schmalseite 8 der Anschlussvorrichtungen 1 sind exemplarisch jeweils paarweise angeordnete Anschlussstutzen 9 vorgesehen, die je nach Ausgestaltung der Aufsatzmodule 5 in kommunizierende Verbindung mit einem der Fluidkanäle 7 bringbar sind und die jeweils für den Anschluss eines nicht dargestellten Fluidschlauchs ausgebildet sind. An einer oberen, vorliegend lang ausgebildeten Schmalseite 10 sind exemplarisch an einigen der Aufsatzmodule 5 jeweils Steuerelemente 11 angebracht, die eine manuelle Beeinflussung der jeweiligen Funktion des zugeordneten Aufsatzmoduls 5 ermöglichen.

[0022] Exemplarisch handelt es sich bei den Aufsatzmodulen 5 jeweils um Magnetventileinheiten 12 oder um kombinierte Magnetventil-Sensoreinheiten 15. Bei der Magnetventil-Sensoreinheit 15 ist eines der Steuerelemente 11 durch eine elektrische Steckbuchse 16 ersetzt, die beispielsweise den Anschluss eines Sensors, beispielsweise eines Drucksensors oder eines Durchflusssensors, ermöglicht.

[0023] Für eine Versorgung der Anschlussvorrichtungen 1 mit elektrischer Energie und/oder Steuersignalen einer nicht näher dargestellten Steuerungseinrichtung, beispielsweise einer speicherprogrammierbaren Steuerung (SPS), sind in den Anschlussvorrichtungen 1 jeweils elektrische Kopplungseinrichtungen 4 angeordnet. Die elektrischen Kopplungseinrichtungen 4 dienen der Weiterleitung elektrischer Energie und/oder von Steuersignalen längs der Aufreihungsachse 6 durch die Unterbaugruppe 2, so dass sämtliche Anschlussvorrichtungen 1 mit der notwendigen elektrischen Energie und/oder den notwendigen elektrischen Steuersignalen versorgt werden. Je nach Ausgestaltung der jeweiligen Anschlussvorrichtung 1 kann auch vorgesehen sein, dass elektrische Signale eines nicht dargestellten Sensors, der mit einem entsprechenden Aufsatzmodul 5, insbesondere der Magnetventil-Sensoreinheit 15, gekoppelt ist, längs der Aufreihungsachse 6 mittels der elektrischen Kopplungseinrichtungen 4 an die nicht dargestellte Steuerungseinrichtung weitergeleitet werden.

[0024] Die in der Figur 2 näher dargestellte Anschlussplatte 3 weist zwei einander entgegengesetzte, exemplarisch im Wesentlichen eben ausgeführte und von den Fluidkanälen 7 und einem Aufnahmeschacht 17 durchsetzte Montageflächen 18 auf. Die Montageflächen 18 kommen bei der in Figur 1 dargestellten Aufreihung längs der Aufreihungsachse 6 in flächigen Kontakt mit weiteren Anschlussplatten 3. Dabei bilden die aneinander liegenden Montageflächen 18 zueinander korrespondierende Dichtflächen, die, insbesondere mit Hilfe von nicht dargestellten Dichtmitteln, eine fluidische Trennung zwischen den jeweils benachbart in der jeweiligen Anschlussplatte 3 ausgebildeten Fluidkanälen 7 längs der Aufreihungsachse ermöglichen. Beispielsweise kann in den Fluidkanälen 7 Druckluft mit unterschiedlichen Drücken an die jeweiligen Magnetventileinheiten 12 zugeführt oder von diesen abgeführt werden.

[0025] Die Aufsatzmodule 5 werden auf eine exemplarisch gestuft ausgebildete, bereichsweise ebene Kopplungsfläche 19 aufgesetzt, die quer zu den Montageflächen 18 ausgerichtet ist. In der Kopplungsfläche 19 sind Verbindungskanäle 20 für fluidische Verbindungen zwischen den Fluidkanälen 7 und den Anschlussstutzen 9 ausgebildet. Weiterhin sind in der Kopplungsfläche 19 Steckschächte 21 ausgebildet, die für elektrische Verbindungen zwischen den Aufsatzmodulen 5 und den elektrischen Kopplungseinrichtungen 4 eingerichtet sind. Die Verbindungskanäle 20 und die Steckschächte 21 verlaufen exemplarisch jeweils quer oder normal zur Kopplungsfläche 19.

[0026] Der in der Anschlussplatte 3 ausgebildete Aufnahmeschacht 17 für die elektrische Kopplungseinrichtung 4 weist in einer nicht dargestellten, quer zur Aufreihungsachse 6 ausgerichteten Querschnittsebene einen unsymmetrischen Querschnitt auf. Vorzugsweise ist dieser Querschnitt längs der Aufreihungsachse 6 zumindest im Wesentlichen konstant. Die elektrische Kopplungseinrichtung 4 weist in der gleichen Querschnittsebene einen im Wesentlichen zum Aufnahmeschacht 17 korrespondierenden Querschnitt auf. Dadurch kann die Kopplungseinrichtung 4 längs der Aufreihungsachse 6 in den Aufnahmeschacht 17 eingeschoben werden. Um eine Festlegung der Kopplungseinrichtung 4 im Aufnahmeschacht 17 zu gewährleisten, sind exemplarisch mehrere Verriegelungseinrichtungen 22 vorgesehen, die insbesondere für eine lösbare Verriegelung der elektrischen Kopplungseinrichtung 4 in der Anschlussplatte 3 ausgebildet sind.

[0027] Die Verriegelungseinrichtungen 22 werden beispielhaft durch Rastnasen 23 an der Anschlussplatte 3, die in den lichten oder freien Querschnitt des Aufnahmeschachts 17 hineinragen und durch korrespondierende, beispielsweise elastisch gelagerte Rastnasen 24 an der elektrischen Kopplungseinrichtung 4 gebildet. Vorzugsweise ist eine Montage der Kopplungseinrichtung 4 in die Anschlussplatte 3 werkzeuglos vorgesehen, eine Demontage der Kopplungseinrichtung 4 erfolgt beim vorliegenden Ausführungsbeispiel mit Hilfe eines nicht dargestellten Demontagewerkzeugs, das synchron alle Verriegelungseinrichtungen 22 entriegelt und damit eine Entnahme der Kopplungseinrichtung 4 ermöglicht. Um eine exakte Positionierung der Kopplungseinrichtung 4 im verrasteten Zustand in der Anschlussplatte 3 zu gewährleisten, ist ein Anschlagsteg 26 vorgesehen, an dem die Kopplungseinrichtung 4 beim Einrasten im Aufnahmeschacht 17 zu liegen kommt.

[0028] Bei einer nicht dargestellten Ausführungsform der Erfindung weist der Aufnahmeschacht im Bereich einer der beiden Montageflächen eine im Wesentlichen geschlossene Wandung auf, die beispielsweise von einer Ausnehmung für die Kontaktmittel durchbrochen ist. Hierdurch kann eine einfache Festlegung der Montagerichtung für die elektrische Kopplungseinrichtung erzielt werden.

[0029] Im montierten Zustand der Kopplungseinrichtung 4 in der Anschlussplatte 3 kommen Seitenflächen 25 der Kopplungseinrichtung 4 zumindest im Wesentlichen flächenbündig mit den Montageflächen 18 der Anschlussplatte 3 zu liegen. Die an der Kopplungseinrichtung 4 stirnseitig vorgesehenen Steckbuchsen 28 liegen in der montierten Position der Kopplungseinrichtung 4 fluchtend unterhalb der Steckschächte 21, die in der Anschlussplatte 3 ausgebildet sind.

[0030] Das Aufsatzmodul 5 weist an einer den Steuerelementen 11 entgegengesetzten Stirnfläche exemplarisch zwei Stecker 29 auf, die jeweils einen beispielhaft zylindrisch ausgeführten Steckerkörper 30 und jeweils zwei aus dem Steckerkörper 30 abragende Steckzungen 31 umfassen. Bei der Montage des Aufsatzmoduls 5 auf die Anschlussplatte 3 durchsetzen die Steckerkörper 30 die korrespondierenden Steckschächte 21 und die Steckzungen 31 werden in die Steckbuchsen 28 der Kopplungseinrichtung 4 eingesteckt. Hierbei werden elektrische Kontakte zwischen dem Aufsatzmodul 5 und der Kopplungseinrichtung 4 hergestellt, durch die eine Übertragung von elektrischen Signalen und/oder elektrischer Leistung zwischen der Kopplungseinrichtung 4 und dem Aufsatzmodul 5 ermöglicht wird.

[0031] In der Figur 3 ist eine Explosionsdarstellung einer ersten Variante der elektrischen Kopplungseinrichtung 4 dargestellt. Exemplarisch umfasst die Kopplungseinrichtung 4 ein beispielhaft aus zwei jeweils im Wesentlichen U-förmigen Gehäuseschalen 32, 33 gebildetes Gehäuse 34, sowie vom Gehäuse 34 umfasste erste und zweite Leiterplatten 35, 41. Die erste Leiterplatte 35 dient zur Weiterleitung von elektrischen Signalen und/oder von elektrischer Leistung längs der Aufreihungsachse 6 durch die aneinander aufgereihten fluidelektrischen Anschlusseinrichtungen 1 hindurch. Für eine elektrische Verbindung mit längs der Aufreihungsachse 6 vorausgehenden und nachfolgenden fluidelektrischen Anschlusseinrichtungen 1 sind auf der ersten Leiterplatte 35 als Stecker ausgebildete erste Kontaktmittel 36 und als Buchsen ausgebildete zweite Kontaktmittel 37 vorgesehen, die korrespondierend zu den Steckern ausgebildet sind. Die ersten Kontaktmittel 36 einer vorausgehenden fluidelektrischen Anschlusseinrichtung 1 können in die zweiten Kontaktmittel 37 einer nachfolgenden fluidelektrischen Anschlusseinrichtung 1 eingesteckt werden, um eine elektrische Kopplung dieser beiden fluidelektrischen Anschlusseinrichtungen 1 zu erzielen.

[0032] Die ersten und zweiten Kontaktmittel 36, 37 sind längs der Aufreihungsachse 6 derart voneinander beabstandet, dass sich bei der Aneinanderreihung benachbarter fluidelektrischer Anschlussvorrichtungen 1 im eingesteckten Zustand der jeweiligen Kontaktmittel 36, 37 ein Abstand A ergibt, der gleich oder geringfügig kleiner als die Erstreckung t der Anschlussplatte 3 längs der Aufreihungsachse 6 ist. Vorzugsweise sind die Anschlussplatten 3 hinsichtlich ihrer Erstreckung längs der Aufreihungsachse 6 mit der festen Teilung t oder einem ganzzahligen Vielfachen der festen Teilung t ausgebildet.

[0033] Bevorzugt ist auf der Leiterplatte 35 in elektrischer Hinsicht ein Versatz zwischen den ersten Kontaktmitteln 36 und den zweiten Kontaktmitteln 37 ausgebildet, so dass vorausgehende und nachfolgende fluidelektrische Anschlussvorrichtungen 1 mit einer sogenannten Z-Verkettung elektrisch miteinander verbunden sind.

[0034] Für eine elektrische Ankopplung des Aufsatzmoduls 5 sind der oberen Gehäuseschale 32 schematisch als Federkontakte dargestellte dritte Kontaktmittel 40 zugeordnet, die bei der in Figur 3 dargestellten Ausführungsform in elektrischer Verbindung mit einer zweiten Leiterplatte 41 stehen. Die dritten Kontaktmittel sind in nicht näher dargestellten Schächten in der oberen Gehäuseschale 32 aufgenommen, insbesondere zumindest abschnittsweise festgelegt.

[0035] Die zweite Leiterplatte 41 umfasst beispielsweise eine aus mehreren elektrischen und elektronischen Komponenten aufgebaute Steuerungsschaltung 42, beispielsweise eine Haltestromabsenkungsschaltung und/oder eine Schaltung zur Verarbeitung von Sensorsignalen, sowie gegebenenfalls eine oder mehrere Leuchtdioden 43 zur Anzeige von Betriebszuständen.

[0036] Zwischen der ersten Leiterplatte 35 und der zweiten Leiterplatte 41 ist eine Steckverbindung vorgesehen, die aus einem Stecker 44 und einer Buchse 45 gebildet ist, die jeweils in einem Endbereich der jeweiligen Leiterplatte 35, 41 senkrecht zur Aufreihungsachse 6 ausgerichtet angeordnet sind.

[0037] Die erste Leiterplatte 35 wird bei der Montage der elektrischen Kopplungseinrichtung 4 mit Hilfe von Rasthaken 46 und Anschlagflächen 47, 48 formschlüssig sowohl in Richtung der Aufreihungsachse 6 als auch in einer Raumrichtung quer hierzu, die in der Figur 3 der Vertikalen entspricht, festgelegt. Hierdurch werden die auf die Kontaktmittel 36, 37 einwirkenden Steckkräfte auf kurzem Wege und somit mit vorteilhaftem Kraftfluss über die Leiterplatte 35 und von dort auf die untere Gehäuseschale 33 sowie auf die obere Gehäuseschale 32 übertragen, von wo aus sie dann mittels der korrespondierenden Rastnasen 23, 24 auf die Anschlussplatte 3 übertragen werden können.

[0038] Die Beabstandung der zweiten Leiterplatte 41 gegenüber der ersten Leiterplatte 35 in der gemäß Figur 3 vertikalen Richtung wird auf einer Seite durch den Stecker 44 und die Buchse 45 gewährleistet. Damit die zweite Leiterplatte 41 die beim Einstecken der Steckzungen 31 in die Steckbuchse 28 auftretenden Steckkräfte aufnehmen kann, ist in der unteren Gehäuseschale 33 oberhalb des Rasthakens 46 für die erste Leiterplatte 35 eine Auflagefläche 49 ausgebildet, auf der die zweite Leiterplatte 41 im montierten Zustand der elektrischen Kopplungseinrichtung 4 flächig aufliegt.

[0039] Exemplarisch ist an der oberen Gehäuseschale 32 ein von der Seitenfläche 25 abragender Schutzkragen 50 ausgebildet, der die Kontaktmittel 36 zumindest teilweise, vorzugsweise vollständig, überragt und der im unmontierten Zustand der fluidelektrischen Anschlussvorrichtungen 1 eine Beschädigung der Kontaktmittel 36 zumindest weitgehend verhindert.

[0040] Die obere Gehäuseschale 32 und die untere Gehäuseschale 33 weisen jeweils korrespondierend ausgebildete Rastmittel auf, die eine werkzeuglose Montage ermöglichen. Die Rastmittel sind exemplarisch als Rasthaken 51 an der unteren Gehäuseschale 33 und als Ausnehmungen 52, die einen formschlüssigen Eingriff der Rasthaken 51 ermöglichen, an der oberen Gehäuseschale 32 ausgebildet.

[0041] Die untere Gehäuseschale 33 weist in einer quer zur Aufreihungsachse 6 ausgerichteten, nicht dargestellten Querschnittsebene exemplarisch einen U-förmigen Querschnitt auf, wobei die U-Schenkel 53 jeweils U-förmig profiliert sind. Zusammen mit einem Quersteg 56, der trogförmig ausgebildet ist, weist somit die untere Gehäuseschale 33 eine hohe Formstabilität auf. Die obere Gehäuseschale 32 ist kastenartig aufgebaut und weist an den beiden einander entgegengesetzten Seitenflächen 25 jeweils nicht bezeichnete Ausnehmungen auf, die zur zumindest teilweisen Aufnahme der Kontaktmittel 36, 37 sowie des Schutzkragens 50 ausgebildet sind. An einander entgegengesetzten Schmalseiten 57, 58 der Gehäuseschalen 32, 33 sind die Rastnasen 24 exemplarisch jeweils an Biegebalken 59, 60 elastisch gelagert.

[0042] Eine in Figur 4 dargestellte zweite Variante einer elektrischen Kopplungseinrichtung 104 unterscheidet sich von der ersten elektrischen Kopplungseinrichtung 4 exemplarisch durch eine Ausbildung als Doppelmodul, das längs der Aufreihungsachse 6 die doppelte Breite 2*t wie die elektrische Kopplungseinrichtung 4 aufweist. Darüber hinaus umfasst die Kopplungseinrichtung 104 beispielhaft nur eine einzige Leiterplatte 105.Eine elektrische Verbindung zwischen den Steckbuchsen 28 und der Leiterplatte 105 wird durch die aus der ersten Variante bekannten Federkontakte und nicht dargestellte Kontaktpfosten, die elektrisch mit der Leiterplatte 105 in Verbindung gebracht werden, gewährleistet.

[0043] Die in Figur 5 dargestellte dritte Variante einer elektrischen Kopplungseinrichtung 204 unterscheidet sich von der ersten elektrischen Kopplungseinrichtung 4 exemplarisch durch eine Ausbildung als Vierfachmodul, das längs der Aufreihungsachse 6 die vierfache Breite 4*t wie die elektrische die elektrische Kopplungseinrichtung 4 aufweist.

[0044] Sowohl das in Figur 4 dargestellte Doppelmodul 104 als auch das in Figur 5 dargestellte Vierfachmodul 204 können jeweils mit einer nicht dargestellten zweiten Leiterplatte versehen werden, die als Ansteuerschaltung für Magnetventile und/oder als Verarbeitungsschaltung für Sensorsignale ausgebildet ist. Beide Varianten der elektrischen Kopplungseinrichtung 104, 204 können beispielsweise für eine Versorgung von Baugruppen von fluidelektrischen Anschlusseinrichtungen mit einfacher Teilung t oder mit zweifacher Teilung 2*t eingesetzt werden.

[0045] Bei einer weiteren, nicht näher dargestellten Ausführungsform kann auf der ersten Leiterplatte, an der die Kontaktmittel festgelegt sind, eine oder mehrere elektronische Schaltungen angeordnet sein, die beispielsweise für die Ansteuerung von Magnetventilen und/oder für die Verarbeitung von Sensorsignalen ausgebildet sind.

[0046] Bevorzugt sind die obere Gehäuseschale und/oder die untere Gehäuseschale und/oder die Anschlussplatte aus Kunststoff hergestellt, insbesondere als Kunststoffspritzgussteile.

Ansprüche

1. Fluidelektrische Anschlussvorrichtung für eine Ventilbatterie, mit einer Anschlussplatte (3), die zwei einander entgegengesetzte Montageflächen (18) für eine Aufreihung an weitere Anschlussplatten (3) längs einer Aufreihungsachse (6) aufweist, wobei die Anschlussplatte (3) derart von wenigstens einem Fluidkanal (7) für die Weiterleitung eines Fluids und wenigstens einem Aufnahmeschacht (17) für die Aufnahme einer elektrischen Kopplungseinrichtung (4; 104; 204) durchsetzt ist, dass der Fluidkanal (7) und der Aufnahmeschacht (17) jeweils an beiden Montageflächen (18) ausmünden, sowie mit einer im Aufnahmeschacht (17) aufgenommenen elektrischen Kopplungseinrichtung (4; 104; 204), die eine Leiterplatte (35) und daran angebrachte elektrische Kontaktmittel (36, 37) umfasst, wobei jeder der beiden Montageflächen (18) wenigstens ein elektrisches Kontaktmittel (36, 37) zugeordnet ist, um eine elektrische Kopplung benachbart längs der Aufreihungsachse (6) angeordneter Kopplungseinrichtungen (4; 104; 204) zu ermöglichen und wobei weitere Kontaktmittel (28, 44) für eine elektrische Kontaktierung eines an der Anschlussplatte (3) anbringbaren elektrischen und/oder fluidischen Aufsatzmoduls (5) ausgebildet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Leiterplatte (35) und die Kontaktmittel (36, 37) zumindest bereichsweise von einem Gehäuse (34) umgeben sind, das für eine mechanische Verbindung zwischen der elektrischen Kopplungseinrichtung (4; 104; 204) und dem Aufnahmeschacht (17) ausgebildet ist.

2. Fluidelektrische Anschlussvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Leiterplatte (35) und/oder die Kontaktmittel (36, 37) formschlüssig in dem Gehäuse (34) festgelegt sind.

3. Fluidelektrische Anschlussvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass im Aufnahmeschacht (17) wenigstens eine Verriegelungseinrichtung (22) angeordnet ist, die für eine lösbare, insbesondere formschlüssige, Festlegung des Gehäuses (34) an der Anschlussplatte (3) ausgebildet ist.

4. Fluidelektrische Anschlussvorrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass einander entgegengesetzte Seitenflächen (25) des Gehäuses (34) zumindest im Wesentlichen flächenbündig mit den Montageflächen (18) der Anschlussplatte (3) anordenbar sind.

5. Fluidelektrische Anschlussvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass an wenigstens einer Seitenfläche (25) des Gehäuses (34) ein über die Montagefläche (18) hinaus abragender Schutzkragen (50) vorgesehen ist, der als Schutzeinrichtung für zugeordnete Kontaktmittel (36) ausgebildet ist.

6. Fluidelektrische Anschlussvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (34) aus wenigstens zwei, vorzugsweise formschlüssig miteinander verbundenen, Gehäuseteilen (32, 33) aufgebaut ist.

7. Fluidelektrische Anschlussvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Abstand zwischen den einander entgegengesetzten elektrischen Kontaktmitteln (36, 37) einer Breitenteilung (t) der Anschlussplatte (3) oder einem ganzzahligen Vielfachen der Breitenteilung (t) der Anschlussplatte (3) entspricht.

8. Fluidelektrische Anschlussvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die elektrische Kopplungseinrichtung (4; 104; 204) eine Ansteuer- und/oder Auswerteschaltung (42), insbesondere für eine Ventileinrichtung und/oder eine Sensoreinrichtung, umfasst.

9. Fluidelektrische Anschlussvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Ansteuer- und/oder Auswerteschaltung (42) auf einer separaten, elektrisch mit der Leiterplatte (35) verbundenen, gedruckten Schaltung (41) ausgebildet ist.

10. Fluidelektrische Anschlussvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Gehäuse (34) wenigstens ein Aufnahmeschacht für ein Kontaktelement (40) ausgebildet ist, das für eine elektrische Kopplung zwischen einem elektrischen und/oder fluidischen Aufsatzmodul (5) und der elektrischen Kopplungseinrichtung (4; 104; 204) ausgebildet ist.

11. Fluidelektrische Anschlussvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Querschnitt des Aufnahmeschachts (17) in der Anschlussplatte (3) und ein Querschnitt der elektrischen Kopplungseinrichtung (4; 104; 204) derart profiliert sind, dass die Kopplungseinrichtung (4; 104; 204) ausschließlich polungsrichtig in den Aufnahmeschacht (17) einsetzbar ist.

12. Ventilbatterie zur Steuerung wenigstens eines Fluidstroms mit mehreren längs einer Aufreihungsachse (6) aneinander aufgereihten, elektrofluidischen Anschlussvorrichtungen (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei einander benachbart angeordnete Anschlussplatten (3) mit Montageflächen (18) aneinander anliegen und elektrische Kopplungseinrichtungen (4; 104; 204) in elektrischem Kontakt zueinander stehen, um eine Übertragung von Steuer- und/oder Sensorsignalen längs der Aufreihungsachse (6) zwischen den elektrofluidischen Anschlussvorrichtungen (1) und einer Steuereinrichtung zu gewährleisten, sowie mit elektrischen und/oder fluidischen Aufsatzmodulen (5), die den jeweiligen Anschlussplatten (3) zugeordnet sind.

13. Ventilbatterie nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die in der Anschlussplatte (3) aufgenommene elektrische Kopplungseinrichtung (4; 104; 204) in ihrem Funktionsumfang auf einen Funktionsumfang des Aufsatzmoduls (5) anpassbar ausgebildet ist.

Claims

1. Fluid-electric connecting device for a valve bank, comprising a connecting plate (3) having two opposite mounting surfaces (18) for lining up with further connecting plates (3) along a lining-up axis (6), wherein at least one fluid passage (7) for transferring a fluid and at least one accommodation shaft (17) for the accommodation of an electric coupling device (4; 104; 204) pass through the connecting plate (3) in such a way that the fluid passage (7) and the accommodation shaft (17) terminate at the two mounting surfaces (18), and further comprising an electric coupling device (4; 104; 204) including a printed circuit board (35) and electric contact means (36, 37) mounted thereon, wherein at least one electric contact means (36, 37) is assigned to each of the two mounting surfaces (18) for an electric coupling of coupling devices (4; 104; 204) arranged adjacent to one another along the lining-up axis (6), and wherein further contact means (28, 44) are designed for an electric contacting of an electric and/or fluidic mount-on module (5) which can be fitted to the connecting plate (3), characterised in that at least some sections of the printed circuit board (35) and the contact means (36, 37) are surrounded by a housing (34) which is designed for a mechanical connection between the electric coupling device (4; 104; 204) and the accommodation shaft (17).

2. Fluid-electric connecting device according to claim 1, characterised in that the printed circuit board (35) and/or the contact means (36, 37) is/are positively located in the housing (34).

3. Fluid-electric connecting device according to claim 1 or 2, characterised in that at least one locking device (22) designed for a releasable, in particular positive, location of the housing (34) on the connecting plate (3) is provided in the accommodation shaft (17).

4. Fluid-electric connecting device according to claim 1, 2 or 3, characterised in that opposite side surfaces (25) of the housing (34) can be arranged to be at least substantially flush with the mounting surfaces (18) of the connecting plate (3).

5. Fluid-electric connecting device according to claim 4, characterised in that a protective collar (50) which projects beyond the mounting surface (18) and is designed as a protective device for associated contact means (36) is provided on at least one side surface (25) of the housing (34).

6. Fluid-electric connecting device according to any of the preceding claims, characterised in that the housing (34) is constructed of a least two housing parts (32, 33) which are preferably joined positively.

7. Fluid-electric connecting device according to any of the preceding claims, characterised in that a distance between the opposite electric contact means (36, 37) corresponds to a widthways spacing (t) of the connecting plate (3) or to an integral multiple of the widthways spacing (t) of the connecting plate (3).

8. Fluid-electric connecting device according to any of the preceding claims, characterised in that the electric coupling device (4; 104; 204) comprises a control and/or evaluation circuit (42), in particular for a valve device and/or for a sensor device.

9. Fluid-electric connecting device according to claim 8, characterised in that the control and/or evaluation circuit (42) is formed on a separate printed circuit (41) which is electrically connected to the printed circuit board (35).

10. Fluid-electric connecting device according to any of the preceding claims, characterised in that at least one accommodation shaft for a contact element (40) designed for an electric coupling between an electric and/or fluidic mount-on module (5) and the electric coupling device (4; 104; 204) is formed in the housing (34).

11. Fluid-electric connecting device according to any of the preceding claims, characterised in that a cross-section of the accommodation shaft (17) in the connecting plate (3) and a cross-section of the electric coupling device (4; 104; 204) are profiled such that the coupling device (4; 104; 204) can only be installed into the accommodation shaft (17) with correct polarity.

12. Valve bank for the control of at least one fluid stream, comprising a plurality of fluid-electric connecting devices according to any of the preceding claims, which are lined up along a lining-up axis (6), wherein adjacent connecting plates (3) contact one another with mounting surfaces (18) and electric coupling devices (4; 104; 204) are in electric contact with one another in order to ensure a transmission of control and/or sensor signals along the lining-up axis (6) between the fluid-electric connecting devices (1) and a control unit, and further comprising electric and/or fluidic mount-on modules (5) which are assigned to the respective connecting plates (3).

13. Valve bank according to claim 12, characterised in that the electric coupling device (4; 104; 204) accommodated in the connecting plate (3) is designed such that its functionality can be matched to a functionality of the mount-on module (5).

Revendications

1. Dispositif de raccordement fluide électrique pour une batterie de soupape, comprenant une plaque de raccordement (3), qui présente deux surfaces de montage (18) opposées l'une à l'autre pour un alignement au niveau de plaques de raccordement (3) supplémentaires le long d'un axe d'alignement (6), sachant que la plaque de raccordement (3) est traversée par au moins un canal de fluide (7) pour l'acheminement d'un fluide et par au moins une cavité de logement (17) pour loger un système de couplage (4 ;104 ; 204) électrique de telle manière que le canal de fluide (7) et la cavité de logement (17) débouchent respectivement au niveau de deux surfaces de montage (18), et comprenant également un système de couplage (4 ; 104 ; 204) électrique logé dans la cavité de logement (17), lequel système de couplage comprend une plaque conductrice (35) et des moyens de contact (36, 37) électriques installés sur cette dernière, sachant qu'au moins un moyen de contact (36, 37) électrique est associé à chacune des deux surfaces de montage (18) afin de rendre possible un couplage électrique à proximité des systèmes de couplage (4 ; 104 ; 204) disposés le long de l'axe d'alignement (6), et sachant que d'autres moyens de contact (28, 44) sont réalisés pour une mise en contact électrique d'un module rapporté (5) électrique et/ou fluidique pouvant être installé au niveau de la plaque de raccordement (3), caractérisé en ce que la plaque conductrice (35) et les moyens de contact (36, 37) sont entourés au moins par endroits par un boîtier (34), qui est réalisé pour une liaison mécanique entre le système de couplage (4 ; 104 ; 204) électrique et la cavité de logement (17).

2. Dispositif de raccordement fluide électrique selon la revendication 1, caractérisé en ce que la plaque conductrice (35) et/ou les moyens de contact (36, 37) sont fixés par complémentarité de forme dans le boîtier (34).

3. Dispositif de raccordement fluide électrique selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'est disposé dans la cavité de logement (17) au moins un système de verrouillage (22), qui est réalisé pour une fixation amovible, en particulier par complémentarité de forme, du boîtier (34) au niveau de la plaque de raccordement (3).

4. Dispositif de raccordement fluide électrique selon la revendication 1, 2 ou 3, caractérisé en ce que des surfaces latérales (25) du boîtier (34) opposées les unes aux autres peuvent être disposées au moins essentiellement au même niveau que les surfaces de montage (18) de la plaque de raccordement (3).

5. Dispositif de raccordement fluide électrique selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'est prévu au niveau au moins d'une surface latérale (25) du boîtier (34) un rebord de protection (50) faisant saillie de la surface de montage (18), lequel est réalisé en tant que système de protection pour des moyens de contact (36) associés.

6. Dispositif de raccordement fluide électrique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le boîtier (34) est composé d'au moins deux parties de boîtier (32, 33) reliées entre elles, de préférence par complémentarité de forme.

7. Dispositif de raccordement fluide électrique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'une distance entre les moyens de contact (36, 37) électriques opposés les uns aux autres correspond à la largeur (t) de la plaque de raccordement (3) ou à une multiplication par un nombre entier de la largeur (t) de la plaque de raccordement (3).

8. Dispositif de raccordement fluide électrique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le système de couplage (4 ; 104 ; 204) électrique comprend un circuit de commande et/ou d'évaluation (42), en particulier pour un système de soupape et/ou un système de capteur.

9. Dispositif de raccordement fluide électrique selon la revendication 8, caractérisé en ce que le circuit de commande et/ou d'évaluation (42) est réalisé sur un circuit (41) imprimé, séparé, relié électriquement à la plaque conductrice (35).

10. Dispositif de raccordement fluide électrique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins une cavité de logement est réalisée dans le boîtier (34) pour un élément de contact (40), qui est réalisé pour un couplage électrique entre un module rapporté (5) électrique et/ou fluidique et le système de couplage (4 ; 104 ; 204) électrique.

11. Dispositif de raccordement fluide électrique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'une section transversale de la cavité de logement (17) dans la plaque de raccordement (3) et une section transversale du système de couplage (4 ; 104 ; 204) électrique sont profilées de telle manière que le système de couplage (4 ; 104 ; 204) peut être inséré dans la cavité de logement (17) uniquement de manière à respecter les pôles.

12. Batterie de soupape servant à commander au moins un flux fluidique comprenant plusieurs dispositifs de raccordement (1) électrofluidiques alignés les uns avec les autres le long d'un axe d'alignement (6) selon l'une quelconque des revendications précédentes, sachant que des plaques de raccordement (3) disposées de manière adjacente les unes aux autres et dotées de surfaces de montage (18) reposent les unes contre les autres et que des systèmes de couplage (4 ; 104 ; 204) électriques se trouvent en contact électrique les uns par rapport aux autres afin de garantir une transmission des signaux de commande et/ou de capteur le long d'un axe d'alignement (6) entre les dispositifs de raccordement électrofluidiques (1) et un système de commande, et comprenant également des modules rapportés (5) électriques et/ou fluidiques, lesquels sont associés aux plaques de raccordement (3) respectives.

13. Batterie de soupape selon la revendication 12, caractérisée en ce que le système de couplage (4 ; 104 ; 204) électrique logé dans la plaque de raccordement (3) est réalisé de sorte que l'étendue de ses fonctions soit adaptée à l'étendue des fonctions du module rapporté (5).

Zeichnung