Farbwerk, sowie Verfahren zur Ermittlung eines Einstellzustandes desselben

Beschreibung

[0001] Die Erfindung bezieht sich auf ein Farbwerk für eine Offsetrotationsdruckmaschine zur Verarbeitung eines Bedruckstoffes im Bogendruck-, oder auch im Rollendruckverfahren. Die Erfindung richtet sich weiterhin auch auf ein Verfahren zur Ermittlung eines Einstellzustandes des Farbwerks.

[0002] Farbwerke für Offsetdruckmaschinen umfassen üblicherweise mehrere, dem Farbtransfer dienende Walzen, über welche die jeweilige Druckfarbe hinreichend vergleichmäßigt auf die Druckform übertragen werden kann. Diese Farbwerke können beispielsweise als Mehrwalzen-Farbwerke, oder auch als Farbspeicherfarbwerke ausgeführt sein. Der Zulauf der Druckfarbe zur ersten (z.B. Duktor-) Walze des Farbwerks, kann über Farbmesser (oder Farbschieber) eingestellt werden, deren Abstand zur Walze über Regulier- und Zonenschrauben veränderbar ist. Der zwischen dem Farbmesser und der Walze definierte Dosierspalt kann innerhalb der Formatbreite zonal auf unterschiedliche Spaltmaße eingestellt werden, um dem ggf. unterschiedlichen Farbverbrauch in der jeweiligen Zone Rechnung zu tragen. Dieser bereichsspezifische Farbverbrauch kann vorab anhand von Daten für das jeweilige Sujet ermittelt werden. In diesen Farbwerken sind typischerweise weiterhin auch als "Verreiber" bezeichnete Walzen vorgesehen. Diese V erreiber werden während ihres Umlaufs um ihre Längsachse auch in axialer Richtung bewegt und bewirken hierbei eine Querverschiebung und Verreibung der Druckfarbe im entsprechenden Walzenspalt.

[0003]  Bei den verbreiteten Farbwerken ist der Hub der Verreiberwalzen einstellbar veränderbar. Änderungen können von einem Fachmann mit Blick auf bestimmte Sujets vorgenommen werden, wenn z.B. eine feine Schrift und eine Vollfläche nebeneinander stehen, oder wenn mehrere Farben nebeneinander in einem geteilten Farbkasten geführt werden.

[0004] DE 101 46 071 A1 offenbart ein Farbwerk einer Druckmaschine, das einer Druckform zugeordnet ist sowie eine erste Reibwalze und eine zweite Reibwalze umfasst. Das Farbwerk zeichnet sich dadurch aus, dass die erste Reibwalze mit zwei Farbauftragwalzen gleichzeitig in Abrollkontakt steht und dass die erste Reibwalze langsamer axial schwingt und näher an der Druckform angeordnet ist als die zweite Reibwalze.

[0005] US 2005/0016399 A1 offenbart einen Antrieb für ein Druckwerk mit einem Farbwerk. Das Farbwerk umfasst eine erste, einzelne Verreiberwalze, welche den Auftragwalzen im Farbfluß unmittelbar vorgeordnet ist. Eine weitere zweite, einzelne Verreiberwalze ist im Farbfluß der ersten Verreiberwalze mittelbar vorgeordnet.

[0006] DE 36 14 555 A1 offenbart ein Verfahren und eine Anordnung zur Einstellung des Einsatzpunktes der seitlichen Verreibung für eine Druckmaschine. Bei den Verfahren wird die Flächendeckungsverteilung auf einer Druckplatte in Verbindung mit von der jeweiligen Druckmaschine gegebenen, die Farbverteilung auf dem Druckbogen beeinflussenden Parametern zur rechnerischen Ermittlung des optimalen Einsatzzeitpunktes der seitlichen Verreibung verwendet. Dabei kann die Ermittlung vom Rechner einer Meßeinrichtung (z.B. Plattenscanner), welche Flächendeckungsverteilung ermittelt, erfolgen oder von einem im Steuerstand der Druckmaschine angeordneten Rechner.

[0007] Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Lösungen zu schaffen, durch welche es möglich wird, den Farbtransfer aus dem Bereich des Farbkastens auf die Druckform in einer dem jeweiligen Sujet Rechnung tragenden Weise zu ermöglichen und hierbei dem Problem des Farbabfalls sowie dem Schablonier-Effekt entgegenzutreten.

[0008] Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein Farbwerk für eine Offsetdruckmaschine mit allen Merkmalen des Anspruchs 1.

[0009] Dadurch wird es auf vorteilhafte Weise möglich, ein Farbwerk für eine Offsetdruckmaschine zu schaffen, bei welchem durch Abstimmung der Reibebewegung von wenigstens zwei Farbreiberwalzen des Farbwerks zueinander eine drucktechnische Optimierung bezüglich unterschiedlicher Sujet- und Kundenanforderungen ermöglicht wird. Auf Grundlage des erfindungsgemäßen Konzeptes wird es möglich, ein Farbwerk zu schaffen, bei welchem durch Abstimmung der Verreibungsbewegung der Verreibungswalzen zueinander Probleme hinsichtlich des Farbabfalls, sowie hinsichtlich der Schablonier-Neigung reduziert werden.

[0010] Das erfindungsgemäße Farbwerk kann so ausgebildet sein, dass die Einstellung der Verreibungsantriebseinrichtung unter Verwendung von Stelltrieben vollautomatisch erfolgt. Die erfindungsgemäße Einstellung des Farbwerks kann hierbei ohne Verlängerung der bei Umstellung des Druckauftrags anfallenden Rüstzeiten erfolgen.

[0011] Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist das Farbwerk derart ausgebildet, dass die Phasenlage der Verreiberwalzen zueinander stufenlos veränderbar ist. Es ist auch möglich, bestimmten, insbesondere häufig auftretenden Sujetcharakteristika Rechnung tragende Farbwerkseinstellungen durch hierfür besonders vorbereitete Einstellpunkte zu entsprechen.

[0012] Die Phasenlage der Hubbewegung der wenigstens zwei Verreiberwalzen zueinander ist vorzugsweise einem Winkelbereich von wenigstens π/2 einstellbar. Vorzugsweise ist jedoch die Verreibungsantriebseinrichtung derart ausgebildet, dass die Phasenlage in einem Winkelbereich bis zu 2π (360°) veränderbar ist.

[0013] Die erfindungsgemäße Verreibungsantriebseinrichtung ist gemäß einer besonderen Ausführungsform derart ausgebildet, dass nicht nur die Phasenlage der Hubbewegung der Verreiberwalzen zueinander, sondern insbesondere auch der Hub der jeweiligen Verreiberwalze an sich einstellbar veränderbar ist. So ist es insbesondere möglich, den Verreibungshub der (in Druckrichtung gesehen) ersten Verreiberwalze größer einzustellen, als den Hub der (in Druckrichtung gesehen) zweiten Verreiberwalze.

[0014] Es ist möglich, die Verreibungsantriebseinrichtung so auszubilden, dass der Antrieb der Verreiberwalzen über einen gemeinsamen Getriebezug, insbesondere einen gemeinsamen Hauptexzenter erfolgt. Alternativ hierzu ist es jedoch auch möglich, die Verreibungsantriebseinrichtung so auszubilden, dass für jede Verreiberwalze ein an sich eigenständiger Antriebsstrang vorgesehen ist. Es ist möglich, die Verreibungsantriebseinrichtung so auszubilden, dass diese maschinensynchron betrieben wird, wobei die Antriebsleistung auf mechanischem Wege aus dem Trommel- oder Zylinderantriebssystem abgezweigt wird. Alternativ hierzu ist es auch möglich, die Verreibungsantriebseinrichtung mit einem eigenständigen, insbesondere elektromechanischen und regelungstechnisch synchronisierten Antriebssystem auszustatten.

[0015] Gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist es möglich, dem erfindungsgemäßen Farbwerk ein Feuchtwerk vorzulagern, wobei auch bei diesem Feuchtwerk die Phasenlage der axialen Hubbewegung einer (oder mehrerer) Feuchtreiberwalze(n) gegenüber der axialen Hubbewegung einer der Verreiberwalzen des Farbwerks vorzugsweise einstellbar veränderbar ist.

[0016] In verfahrenstechnischer Hinsicht wird die eingangs angegebene Aufgabe auch gelöst durch ein Verfahren gemäß Patentanspruch 9.

[0017] Dadurch wird es auf vorteilhafte Weise möglich, im Rahmen der Vorbereitung eines Druckjobs eine vorteilhafte Einstellung des Farbwerkes auch hinsichtlich der Hubbewegung der Verreiberwalzen zu ermitteln und anschließend den Druckauftrag mit einer optimierten Verreiberkinematik abzuwicklen.

[0018] Der im Hinblick auf die Farbverteilung am jeweiligen Formzylinder optimale Einstellung der Verreibungsantriebseinrichtung kann unter Berücksichtigung zahlreicher Bild-, Maschinen-, und Farbparameter erfolgen, deren zusammenschauende Betrachtung ansonsten nur bedingt möglich ist.

[0019] Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird im Rahmen der Festlegung des Einstellzustandes für den Verreiberantrieb sowohl der für die jeweilige Verreiberwalze am geeignetsten erscheinende Walzenhub, sowie erfindungsgemäß ein hinsichtlich der vorgegebenen Farbverteilung am geeignetsten erscheinende Phasenversatz zwischen den Hubbewegungen von wenigstens zwei Verreiberwalzen ermittelt.

[0020] Es ist möglich, bei der Ermittlung des Einstellzustandes für den Verreiberantrieb auch wirtschaftliche Kriterien, insbesondere hinsichtlich eines möglichst verschleißarmen Betriebes des Farbwerkes auswählbare Prioritäten zu berücksichtigen.

[0021] Vorzugsweise wird das erfindungsgemäße Verfahren im Rahmen eines in den Druckprozess vorbereitenden Vorlagenanalyseabschnittes durchgeführt, sodass bereits vor oder bei Einleitung des Druckjobs die für das jeweilige Farbwerk optimalen Einstellzustände ermittelt sind. Es ist möglich, diese Einstellzustände im Rahmen fortlaufend oder in gewissen Zeitabständen durchgeführter Analyseprozeduren des Druckbildes ggf. zu verändern. Vorzugsweise erfolgt die Änderung des Einstellzustandes des Verreiberantriebs vollautomatisch unter Verwendung von Stelltrieben von einem zentralen Leitstand aus ohne Unterbrechung des Druckbetriebes.

[0022] Es ist möglich, die für den jeweiligen Druckjob gewählten Einstellzustände des Verreiberantriebs druckjob-spezifisch zu speichern und im Falle derartiger wiederkehrender Druckjobs erneut zu verwenden.

[0023] Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung in Verbindung mit der Zeichnung. Es zeigt:

Figur 1

eine Schemadarstellung zur Veranschaulichung eines möglichen Aufbaus eines Farbwerkes mit mehreren Verreiberwalzen, wobei die Hubphasenlage von wenigstens zwei Verreiberwalzen dieses Farbwerks zueinander einstellbar veränderbar ist,

Figur 2

eine Schemadarstellung zur Veranschaulichung der unterschiedlichen Hübe und Hubphasenlage der in Figur 1 dargestellten, unteren und den Farbauftragswalzen zugeordneten Farbreiberwalzen;

Figur 3

eine perspektivische Skizze zur Veranschaulichung einer manuell verstellbaren Verreiberwalzenantriebseinrichtung, die als solche eine Einstellung unterschiedlicher Hubphasenlagen der Verreiberwalzen zueinander ermöglicht.

[0024] In Figur 1 ist ein Farbwerk für eine Bogen-Offsetdruckmaschine dargestellt. Dieses Farbwerk umfasst einen Farbkasten 1, einen Farbduktor 2, einen Farbheber 3, eine Aufstreichwalze 4 sowie mehrere Beschwerwalzen 5. Das Farbwerk umfasst weiterhin mehrere Übertragswalzen sowie Farbreiber 7a, 7b, 7c, 7d und letztlich an einem Formzylinder 9 anstehende Farbauftragswalzen bzw. Auftragswalzen 8.

[0025] Die Farbreiber 7a, 7b, 7c, 7d sind derart ausgebildet, dass diese maschinensynchron über eine in dieser Darstellung nicht näher erkennbare Verreiberwalzenantriebseinrichtung in Axialrichtung um eine bestimmte Wegstrecke, beispielsweise im Bereich von +/- 20 mm verlagerbar sind.

[0026] Bei dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel ist die genannte Verreiberwalzenantriebseinrichtung derart ausgebildet, dass die Hubphasenlage von wenigstens zwei Farbreiberwalzen bzw. Verreiberwalzen, insbesondere der Farbreiberwalzen 7c und 7d zueinander einstellbar veränderbar ist. Vorzugsweise ist die Verreibungsantriebseinrichtung weiterhin derart ausgebildet, dass neben der Hubphasenlage auch die Hubamplitude der jeweiligen Farbreiberwalze 7c, 7d druckjobspezifisch einstellbar ist.

[0027] Bei den Farbreiberwalzen 7c, 7d handelt es sich, wie aus der Darstellung erkennbar, um die im Farbfluss den Farbauftragswalzen 8 unmittelbar vorgelagerten Farbreiberwalzen. Die Farbreiberwalzen 7a und 7b befinden sich in Farbflussrichtung gesehen näher am Farbkasten. Erfindungsgemäß ist die Phasenlage sowie auch der Hub jeder der hier gezeigten Farbreiberwalzen 7a, 7b, 7c, 7d zueinander einstellbar veränderbar.

[0028] In Figur 2 veranschaulicht der obere Graph g1 die Axialbewegung der Verreiberwalze 7c (Figur 1) in Bezug auf den Drehphasenwinkel ϕ des Formzylinders 9.

[0029] Der untere Graph g2 veranschaulicht die Drehphasenlage und den Axialhub des Farbreibers 7d gegenüber dem Drehwinkel ϕ des Formzylinders 9. Wie aus der Darstellung ersichtlich, ist es möglich, den Axialhub, sowie die Drehphasenlage der Axialhubbewegung der Farbreiberwalze 7c einstellbar zu verändern.

[0030] In Figur 3 ist stark vereinfacht (und im wesentlichen nur zur Veranschaulichung einer möglichen Realisationsform des erfindungsgemäßen Konzeptes) ein Antriebssystem dargestellt, über welches die den Farbauftragswalzen 8 (siehe Figur 1) vorgelagerten Verreiberwalzen 7c, 7d angetrieben werden können. Die hier gezeigte Verreibungsantriebseinrichtung umfasst eine Exzenterstruktur 10, die als solche entweder unmittelbar auf einem Achszapfen eines Druckwerkszylinders, insbesondere dem Achszapfen des Formzylinders sitzen kann, oder auch über eine Getriebeeinrichtung, insbesondere ein Stirnradgetriebe anderweitig an den Maschinenantrieb angekoppelt sein kann.

[0031] Auf der Exzenterstruktur 10 sitzt eine Kurbelstange 11 die mit ihrem, der Exzenterstruktur 10 abgewandten Ende mit einer Kipphebelplatte 12 gekoppelt ist. Die Kipphebelplatte 12 ist über eine hier nicht näher dargestellte Lagerungseinrichtung derart schwenkbewegbar gelagert, dass diese nach Maßgabe der seitens des Exzenterhebels 11 ausgeübten Hubbewegungen um die Schwenkachse X geschwenkt werden kann. Die Kipphebelplatte 12 ist mit einer Stellnut 13 versehen, in welcher ein Gelenkzapfen 14 in positionsveränderbarer Weise festklemmbar ist.

[0032] An dem Gelenkzapfen 14 sitzt ein erster Gelenkkopf 15 einer Verreiberstößelstange 16. Die Verreiberstößelstange 16 umfasst einen zweiten Gelenkkopf 17, der auf einem Schwenkhebel 18 sitzt. Nach Maßgabe des Schwenkhebels 18 wird ein Verreiberwalzenfinger 19 um die Schwenkhebelachse Y1 gekippt. Der Verreiberfinger 19 steht über eine Laufrolle 20 mit einer Mitnehmernut 21 der Verreiberwalze 7d in Eingriff.

[0033] Ein kinematisch ähnlicher Getriebezug ist auch für den Antrieb der Verreiberwalze 7c vorgesehen. Dieser Getriebezug umfasst ebenfalls eine Verreiberstößelstange 22, die über einen ersten Gelenkkopf 23 und einen zweiten Gelenkkopf 24 mit der Kipphebelplatte 12 bzw. dem zweiten Schwenkhebel 25 gekoppelt ist. Über den zweiten Schwenkhebel 25 wird der mit diesem starr gekoppelte Verreiberfinger 26 betätigt. Der zweite Verreiberfinger 26 steht über eine zweite Laufrolle 27 mit der zweiten Verreiberwalze 7c in Eingriff. Durch die hier dargestellte Verreibungsantriebseinrichtung wird es möglich, durch Schwenken der Kipphebelplatte 12 eine Axialoszillation der Verreiberwalzen 7c, 7d zu veranlassen, wobei diese Axialoszillation der Verreiberwalzen 7c, 7d sowohl hinsichtlich der Phasenlage als auch hinsichtlich des effektiven Axialhubes einstellbar veränderbar ist.

[0034] Die zugehörigen Hubbewegungen sind durch die in diese Zeichnung eingebundenen Pfeilsymbole angedeutet. Schwenken der Kipphebelplatte 12 in die durch die schwarze Pfeilspitze angedeutete Schwenkrichtung führt zu Bewegungen der übrigen Komponenten in der durch die schwarzen Pfeilspitzen der zugeordneten Pfeile angedeuteten Bewegungsrichtungen. Schwenken der Kipphebelplatte 12 in Richtung der durch die weiße Pfeilspitze angedeuteten Schwenkrichtung führt zu Bewegungen der Komponenten gemäß den durch die weißen Pfeile angedeuteten Bewegungsrichtungen.

[0035] Bei dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Kipphebelplatte 12 zusätzlich zu der Stellnut 13 mit weiteren Gewindebohrungen 28 .... 32 versehen, über welche die Gelenkköpfe 15, 23 der beiden Verreiberstößelstangen 16, 22 in bestimmten Fixpositionen festgelegt werden können, die als solche bestimmten Standardbetriebsbedingungen Rechnung tragen. Die Verreiberstößelstangen 16, 22 sind bei diesem Ausführungsbeispiel so ausgebildet, dass die Länge einstellbar veränderbar ist, um die Nullhubposition der Verreiberwalzen festzulegen.

[0036] Es ist möglich, die Anbindungsstrukturen zur Anbindung der Verreiberstößelstangen 16, 22 an der Kipphebelplatte 12 so auszuführen, dass beide Gelenkköpfe 15, 23 in der Stellnut 13 positionsveränderbar arretiert werden können. Weiterhin ist es auch möglich, die Gelenkköpfe 15, 23 so auszubilden, dass diese einander überlappend montiert werden können (z.B. 23 auf 15). Es ist auch möglich, mehrerer Stellnuten vorzusehen.

[0037] Alternativ zu der hier insbesondere zur Veranschaulichung des erfindungsgemäßen Konzeptes dargestellten, manuell verstellbaren Verreibungsantriebseinrichtung ist es auch möglich, die Verreibungsantriebseinrichtung so auszubilden, dass die Einstellung des Axialhubes der jeweiligen Verreiberwalze sowie der Hubphasenlage über Stelltriebe erfolgt, die von einem zentralen Maschinenleitstand aus ansteuerbar sind.

[0038] Auf Grundlage des erfindungsgemäßen Lösungskonzeptes kann ein umstellbarer Verreibungseinsatz für unterschiedliche Sujet-Verreibungsoffsets realisiert werden. Durch die Einstellung der Kinematik der Verreiberwalzen wird es möglich, einen besonderen Einfluss auf den Farbabfall sowie etwaige Schabloniereffekte zu nehmen. Das erfindungsgemäße Farbwerk eignet sich insbesondere für Offset-Rotationsdruckmaschinen (Bogen/Rolle) mit konventionellem Walzenfarbwerk (Nass- oder Trocken- Offset) nach bekannten Bauprinzipien mit Zwischenwalzen, Farbreibern, Auftragswalzen zur Übertragung der Druckfarbe vom Farbkasten (heber- oder heberlos) zur Druckplatte in höchster Druckqualität, insbesondere bezüglich Farbabfall oder Schablonierneigung bezüglich der verschiedenen Drucksujets.

[0039] Hierzu sind erfindungsgemäß mehrere Farbreiber und Auftragswalzen sowie eine Verreibungseinsatzverstellung bevorzugt vorhanden. Bei dem erfindungsgemäßen Farbwerk ist der V erreibungs-Offset manuell oder gegebenenfalls auch automatisch umstellbar und zwar vorzugsweise in einem Bereich zwischen 0° und 180° (π/2), gegebenenfalls auch aber bis 360° (π).

[0040] Der Einstellzustand des Farbwerkes kann auf Grundlage unterschiedlichster Kriterien, zum Beispiel Farbabfall oder Schablonieren ermittelt und eingestellt werden. Der Einstellzustand kann vorzugsweise unter vorangehender Auswertung der drucktechnischen Daten der jeweiligen Druckform ermittelt werden.

[0041] Der Verreibungsantrieb kann bezüglich Phasenlage und Hub über einen Getriebezug oder auch über einen Einzelantrieb der Farbreiber erfolgen.

[0042] Die oberen Farbreiber sind in ihrer Phasenlage zueinander und vorzugsweise auch zum unteren Farbreiber ebenfalls einstellbar (z.B. insbesondere hinsichtlich der Phasenlage der Umkehrpunkte und des Hubes). Es ist möglich, für diese oberen Farbreiber fixe Offsetwinkel vorzusehen.

[0043] Die Einstellung des gesamten Farbwerkes erfolgt vorzugsweise auf Grundlage der drucktechnischen Daten automatisiert oder per Leitstandsanwahl des Bedieners.

[0044] Durch das erfindungsgemäße Konzept wird eine drucktechnische Optimierung bezüglich unterschiedlicher Sujets- und Kundenanforderungen möglich. Auf Grundlage des erfindungsgemäßen Konzeptes kann ein besonders hochwertiges Farbwerk geschaffen werden, bei welchem durch die filigranen Einstellmöglichkeiten der Kinematik der Verreibungswalzen zueinander Besonderheiten des jeweiligen Drucksujets besonders Rechnung getragen werden kann. Es ist möglich, die erfindungsgemäße Einstellung des Verreibungsantriebs automatisch auf Grundlage der vorab verfügbaren drucktechnischen Daten vorzunehmen, sodass hierdurch keine Verlängerung der Rüstzeiten der Maschine eintritt.

[0045] Besonderen Einfluss haben die Farbreiber 7c und 7d (nahe an den Farbauftragswalzen 8) hinsichtlich der Druckqualität. Die Farbreiber 7c, 7d sind hinsichtlich Hub und Phasenlage variabel einstellbar und stehen somit in variierbarer unterschiedlicher Phasenlage mit den Farbauftragswalzen 8 in Kontakt. Besteht zwischen der Axialhubbewegung der beiden Farbreiber 7c, 7d der Offsetwinkel 0° (maximale Verreibung an gleicher Stelle) so ist die Schablonierneigung gering, der Farbabfall unter Umständen jedoch größer als bei einem Offsetwinkel. Dies kann bei zahlreichen Druckaufträgen vorteilhaft sein. In dieser Einstellung lässt sich während des Betriebs der Druckmaschine die Wirkung der Verreibungseinsatzverstellung auf das Druckergebnis feststellen, wodurch im Rahmen des fortgesetzten Druckbetriebes eine Optimierung bezüglich des Sujets durch Verlegung des Verreibungseinsatzpunktes (motorisch oder manuell) ermöglicht wird.

[0046] Wird der Verreibungsoffset deutlich größer 0 gewählt, z.B. Delta ϕ = ca. 180°, so wird der Farbabfall über dem Bogenumfang deutlich geringer als bei einem Offset von 0°, gleichzeitig ist jedoch auch die Schablonierneigung höher und der einstellbare Verreibungseinsatz wird weniger wirksam, falls dieser verstellt wird. Die Auftragswalzen können dabei fix oder changierend (auch teilweise) eingestellt sein.

[0047] Hierbei sind die Farbreiber 7c, 7d (gegebenenfalls auch der dritte 7b oder vierte 7a) entweder mechanisch über einen Getriebezug fix verbunden oder es sind einzeln gesteuerte Reiber vorgesehen, die in Phasenlage zum Plattenzylinder (Kanal oder kanallos) drehantriebsgesteuert werden, z.B. durch die Maschinensteuerung.

[0048] Die Druckform ist durch entsprechende Daten in ihrer Form (Sujet) bekannt, oder es werden entsprechende Daten in der Arbeitsvorbereitungsstation oder am Leitstand der Maschine selbst eingegeben oder eingestellt.

[0049] In der einfachsten Ausführung wird ein manueller Umschaltvorgang zwischen den Reibern 7a, 7b vorgenommen, Offset-Umstellung 0° → 180° → 0°, je nach drucktechnischer Optimierung bzw. vorliegender Druckform.

[0050] Der Verreibungseinsatz wird in der O ffsetstellung 0° deutlich wirksam und kann Sujet optimiert gewählt werden. Die Daten aus der Druckvorstufe erlauben eine Vorwahl und Einstellung des Verreibungseinsatzpunktes.

[0051] Hinterlegte Rechenalgorithmen (Leitstand, Arbeitsvorbereitungsstationen) erlauben eine Einstellung der Maschine bezüglich Verreibungsoffsetwinkel, Verreibungseinsatzpunkt, Verreibungshub automatisiert bezüglich der vorliegenden Druckform (Sujet) oder der drucktechnischen Daten, oder per eingescanntem Druckmuster bzw. ausgemessenem Druckmuster auf dem Messtisch (z.B. X-Y-Tisch) und deren Optimierung im Andruckprozess und Qualitätssicherungsprozess im Fortdruck.

[0052] Diesbezüglich können auch ein oder mehrere Feuchtreiber zur Phasenlage des Plattenzylinders (DA bzw. Kanal) gesteuert werden. Dabei kann der Feuchtreiberantrieb durch die Maschine oder individuell angesteuert erfolgen.

[0053] Der Feuchtreiber lässt sich auch bezüglich seiner Umfangsgeschwindigkeit unterschiedlich (winkelabhängig) steuern (Kanal/Druckfläche) um Einfluss auf das Auftreten etwaiger Kanalstreifen zu nehmen.

[0054] Bei der Realisierung der Verreiberantriebseinrichtung unter Verwendung einer Kipphebelplatte ist es möglich die Anbindungsstelle der Verreiberstößelstange an die Kipphebelplatte so zu wählen, dass ein Totpunkt des Hebelsystems das als solches durch die Verreiberstößelstange und die Kipphebelplatte gebildet wird, durchquert wird, wenn die Kipphebelplatte oszilliert. Hierdurch ergibt sich bei kleiner Hubamplitude eine Verdoppelung der Hubfrequenz der entsprechenden Verreiberwalze. Eine derartige Einstellung eignet sich für den Antrieb der in Figur 1 dargestellten Verreiberwalze 7c.

Bezugszeichenliste

[0055] 

1

Farbkasten

2

Farbduktor

3

Farbheber

4

Aufstreichwalze

5

Beschwerwalze

6

Übertragwalze

7a

Farbreiber

7b

Farbreiber

7c

Farbreiber

7d

Farbreiber

8

Auftragswalze

9

Formzylinder

10

Exzenterstruktur

11

Exzenterhebel

12

Kipphebelplatte

13

Stellnut

14

erster Gelenkzapfen

15

erster Gelenkkopf

16

Verreiberstößelstange

17

Gelenkkopf

18

Schwenkhebel

19

Verreiberfinger

20

Laufrolle

21

Mitnehmernut

22

Verreiberstößelstange

23

Gelenkkopf

24

Gelenkkopf

25

Schwenkhebel

26

Verreiberfinger

27

Laufrolle

28 - 32

Fixierstellen

Ansprüche

1. Farbwerk für eine Offsetdruckmaschine mit:

- mehreren Auftragswalzen (8), die an einem Formzylinder (9) anstehen,

- einer ersten und einer zweiten, den Auftragswalzen (8) im Farbfluss jeweils vorgelagerten Verreiberwalze (7c, 7d),

- weiteren, im Farbfluss den Verreiberwalzen vorgelagerten Farbwalzen (6, 5, 4, 3, 2) die als solche der Bewerkstelligung der Farbzufuhr aus einem Farbaufgabebereich dienen, und

- einer Verreibungsantriebseinrichtung zur Bewerkstelligung der axialen Bewegung der Verreiberwalzen (7c, 7d),
wobei die erste und die zweite Verreiberwalze (7c, 7d) unmittelbar den Auftragwalzen (8) vorgelagert sind, dadurch gekennzeichnet,
dass die Verreibungsantriebseinrichtung derart ausgebildet ist, dass die Phasenlage der Hubbewegung der ersten Verreiberwalze (7c) gegenüber der Hubbewegung der zweiten Verreiberwalze (7d) einstellbar veränderbar ist.

2. Farbwerk nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Phasenlage stufenlos veränderbar ist.

3. Farbwerk nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Phasenlage in einem Winkelbereich von wenigstens π/2 einstellbar veränderbar ist.

4. Farbwerk nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Lage der Umkehrpunkte einstellbar ist.

5. Farbwerk nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Verreiberhub einstellbar veränderbar ist.

6. Farbwerk nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Antrieb der Verreiberwalzen (7c, 7d) über einen gemeinsamen Getriebezug erfolgt.

7. Farbwerk nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass für jede Verreiberwalze (7c, 7d) ein eigenständiger Antriebsstrang vorgesehen ist.

8. Farbwerk nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass dem Farbwerk ein Feuchtwerk vorgelagert ist und dass die Phasenlage der axialen Hubbewegung einer oder meherer Feuchtreiberwalzen des Feuchtwerkes zur axialen Hubbewegung einer der Verreiberwalzen des Farbwerks einstellbar veränderbar ist.

9. Verfahren zur Ermittlung eines Einstellzustandes eines Farbwerkes für eine Offsetdruckmaschine, mit mehreren Auftragwalzen (8), die an einem Formzylinder (9) anstehen, einer ersten und einer zweiten, den Auftragswalzen (8) im Farbfluss unmittelbar jeweils vorgelagerten Verreiberwalzen (7c, 7d), einer Verreibungsantriebseinrichtung,
dadurch gekennzeichnet,
dass hinsichtlich der Farbverteilung des Bildes auf einer für das jeweilige Farbwerk maßgeblichen Druckform indikative Daten mittels einer Verarbeitungsprozedur und/oder einer Inline-Druckkontrolleinheit ausgewertet werden, und am Farbwerk Einstellungen nach Maßgabe der Auswertungsergebnisse vorgenommen werden, wobei die Verarbeitungsprozedur derart gestaltet ist, dass in deren Rahmen ein Einstellzustand für die Verreiberantriebseinrichtung ermittelt wird und
dass ein hinsichtlich der Farbverteilung am geeignetsten erscheinender Phasenversatz zwischen den Hubbewegungen von wenigstens zwei Verreiberwalzen ermittelt wird.

10. Verfahren nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass ein hinsichtlich der Farbverteilung am geeignetsten erscheinender Walzenhub für die jeweilige Verreiberwalze ermittelt wird.

11. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 9 bis 10,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Ermittlung der Einstellung des Verreiberantriebs unter auswählbarer Priorität der Verschleißarmut der Verreiberwalzen erfolgt.

12. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 9 bis 11,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Einstellung des Verreiberantriebs unter Verwendung von Stelltrieben erfolgt die von einem Leitsystem aus ansteuerbar sind.

13. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 9 bis 12,
dadurch gekennzeichnet,
dass sowohl die Einstellung des Verreiberantriebs, als auch die Einstellwerte der einstellbaren, axialen Changierung der Farbauftragwalzen druckjobspezifisch speicherbar und wiederholbar abrufbar ist.

Claims

1. An inking couple for an offset printing press having:

- a plurality of form rollers (8), which are set against a form cylinder (9),

- a first and a second distributor roller (7c, 7d) each arranged with respect to the ink flow in front of the form rollers (8),

- further ink rollers (6, 5, 4, 3, 2) arranged in the ink flow in front of the distributor rollers, which as such serve for accomplishing the ink feed from an ink charging region, and

- a distributor driving device for accomplishing the axial movement of the distributor rollers (7c, 7d)
wherein the first and the second distributor rollers (7c, 7d) are arranged directly in front of the form rollers (8),
characterized in that
the distributor driving device is formed in such a manner that the phase position of the lifting movement of the first distributor roller (7c) can be adjustably varied with respect to the lifting movement of the second distributor roller (7d).

2. The inking couple according to Claim 1,
characterized in that
the phase position is continuously variable.

3. The inking couple according to Claim 1 or 2,
characterized in that
the phase position is variable adjustable in an angle region of at least n/2.

4. The inking couple according to at least one of the Claims 1 to 3,
characterized in that
the position of the reversing points is adjustable.

5. The inking couple according to at least one of the Claims 1 to 3,
characterized in that
the distributor stroke is adjustably variable.

6. The inking couple according to any one of the Claims 1 to 5,
characterized in that
the drive of the distributor rollers (7c, 7d) is affected via a common gear train.

7. The inking couple according to any one of the Claims 1 to 6,
characterized in that
for each distributor roller (7c, 7d) an independent drive train is provided.

8. The inking couple according to at least one of the Claims 1 to 7,
characterized in that
a dampening unit is arranged in front of the inking coupling and in that the phase position of the axial stroke movement of one or a plurality of damp distributor rollers of the dampening unit is adjustably variable with respect to the axial lifting movement of one of the distributor rollers of the inking couple.

9. A method for determining a state of adjustment of an inking couple for an offset printing press having a plurality of form rollers (8), which are set against a form cylinder (9), a first and a second distributor roller (7c, 7d) in each case arranged in the ink flow directly in front of the form rollers (8), a distributor driving device,
characterized in that
with respect to the ink distributor of the image on a printing block that is decisive for the respective inking couple, indicative data are evaluated by means of a processing procedure and/or an inline printing control unit, and on the inking couple adjustments as specified according to the evaluation results are carried out, wherein the process in procedure is configured such that within its scope and adjusting state for the distributor driving device is determined and
that a phase offset that appears to be most suitable with respect to the ink distributor between the lifting movements of at least two distributor rollers is determined.

10. The method according to Claim 9,
characterized in that
a roller stroke that appears to be most suitable with respect to the ink distributor is determined for the respective distributor roller.

11. The method according to any one of the Claims 9 to 10,
characterized in that
determining the adjustment of the distributor drive takes place subject to selectable priority of the low wear of the distributor rollers.

12. The method according to any one of the Claims 9 to 11,
characterized in that
the adjustment of the distributor drive takes place subject to the use of adjusting drives which can be activated from the control system.

13. The method according to any one of the Claims 9 to 12,
characterized in that
both the adjustment of the distributor drive, as well as the adjusting values of the adjustable, axial changing of the ink form rollers are printing-job-specifically storable and repeatedly accessible.

Revendications

1. Unité d'encrage pour machine d'impression offset, comportant :

- plusieurs cylindres applicateurs (8) posés sur un cylindre porte-clichés (9),

- un premier et un second cylindres distributeurs (7c, 7d) installés respectivement en amont des cylindres distributeurs (8) dans le flux d'encre,

- d'autres cylindres encreurs (6, 5, 4, 3, 2) installés en amont des cylindres distributeurs qui servent en tant que tels à réaliser l'acheminement d'encre depuis une zone d'incorporation d'encre et

- un dispositif de commande de distribution pour réaliser le mouvement axial des cylindres distributeurs (7c, 7d),
les premier et second cylindres distributeurs (7c, 7d) étant situés directement en amont des cylindres applicateurs (8),
caractérisée en ce que
le dispositif de commande de distribution est réalisé de manière à ce que le phasage du mouvement de levage du premier cylindre distributeur (7c) par rapport au mouvement de levage du second cylindre distributeur (7d) soit variable par réglage.

2. Unité d'encrage selon la revendication 1,
caractérisée en ce que
le phasage est variable progressivement.

3. Unité d'encrage selon la revendication 1 ou 2,
caractérisée en ce que
le phasage est variable par réglage dans une plage d'angle d'au moins n/2.

4. Unité d'encrage selon au moins une des revendications 1 à 3,
caractérisée en ce que
la position des points d'inversion est réglable.

5. Unité d'encrage selon au moins une des revendications 1 à 3,
caractérisée en ce que
la course de distribution est variable par réglage.

6. Unité d'encrage selon au moins une des revendications 1 à 5,
caractérisée en ce que
la commande des cylindres distributeurs (7c, 7d) se fait par un train d'engrenages commun.

7. Unité d'encrage selon au moins une des revendications 1 à 6,
caractérisée en ce
qu'une ligne d'entraînement autonome est prévue pour chaque cylindre distributeur (7c, 7d).

8. Unité d'encrage selon au moins une des revendications 1 à 7,
caractérisée en ce
qu'une unité d'humidification est installée en amont de l'unité d'encrage et que le phasage du mouvement de levage axial d'un ou plusieurs cylindres distributeurs de l'unité d'humidification est variable par réglage par rapport au mouvement de levage axial d'un des cylindres distributeurs de l'unité d'encrage.

9. Procédé de détermination d'un état de réglage d'une unité d'encrage pour une machine d'impression offset comportant plusieurs cylindres applicateurs (8) qui sont posés sur un cylindre porte-clichés (9), un premier et un second cylindres distributeurs (7c, 7d) installés respectivement directement en amont des cylindres applicateurs (8) dans le flux d'encre d'un dispositif de distribution d'encre,
caractérisé en ce que,
en vue de la répartition de l'encre de l'image sur un cliché déterminant pour l'unité d'encrage respective, des données indicatives sont exploitées au moyen d'une procédure de traitement et/ou d'une unité de contrôle d'impression en ligne et des réglages sont effectuées sur l'unité d'encrage en fonction des résultats d'exploitation, la procédure de traitement étant conçue de manière à ce que, dans son cadre, un état de réglage soit déterminé pour le dispositif de commande de distribution et
qu'un décalage de phase paraissant le plus approprié soit déterminé entre les mouvements de levage d'au moins deux cylindres distributeurs en vue de la répartition de l'encre.

10. Procédé selon la revendication 9,
caractérisé en ce
qu'une course de cylindre paraissant la plus appropriée soit déterminée pour le cylindre distributeur respectif en vue de la répartition de l'encre.

11. Procédé selon une des revendications 9 à 10,
caractérisé en ce que
la détermination du réglage de la commande de distribution se fait avec une priorité sélectionnable de faible usure des cylindres distributeurs.

12. Procédé selon une des revendications 9 à 11,
caractérisé en ce que
le réglage de la commande de distribution se fait en utilisant des commandes de positionnement qui peuvent être commandées depuis un système directeur.

13. Procédé selon une des revendications 9 à 12,
caractérisé en ce
qu'aussi bien le réglage de la commande de distribution que les valeurs de réglage du va et vient axial réglable des cylindres applicateurs d'encre est mémorisable spécifiquement par tâche d'impression et consultable répétitivement.

Zeichnung