HOCHDRUCKREINIGUNGSGERÄT

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft ein Hochdruckreinigungsgerät mit einem Gehäuse, das eine Motorpumpeneinheit umgibt, die einen flüssigkeitsgekühlten Elektromotor und eine von diesem angetriebene Pumpe umfasst, wobei die Pumpe einen Saugeinlass zum Zuführen von unter Druck zu setzender Flüssigkeit und einem Druckauslass zum Abgeben von unter Druck gesetzter Flüssigkeit aufweist, und wobei dem Elektromotor zu dessen Kühlung Flüssigkeit zuführbar ist, die anschließend von der Pumpe unter Druck setzbar ist.

[0002] Derartige Hochdruckreinigungsgeräte sind beispielsweise aus DE 9417662 U1 und DE 10 2007 009 394 A1 bekannt. Mit ihrer Hilfe können Oberflächen gereinigt werden, indem ein unter Druck gesetzter Flüssigkeitsstrahl, beispielsweise ein Wasserstrahl, auf die Oberfläche gerichtet wird. Die unter Druck zu setzende Flüssigkeit wird der Pumpe über den Saugeinlass zugeführt. Sie wird anschließend von der Pumpe unter Druck gesetzt und über den Druckauslass abgegeben. An den Druckauslass kann beispielsweise ein Hochdruckschlauch angeschlossen werden, an dessen freiem Ende zum Beispiel eine Sprühlanze angeordnet ist.

[0003] Der Elektromotor bildet in Kombination mit der Pumpe und in vielen Fällen in Kombination mit einem zwischen der Pumpe und dem Elektromotor angeordneten Getriebe eine Baueinheit aus. Diese wird im Folgenden als Motorpumpeneinheit bezeichnet. Sie wird bei der Herstellung des Hochdruckreinigungsgerätes vormontiert und anschließend in ein Gehäuse eingesetzt, das die Motorpumpeneinheit umgibt.

[0004] Der Elektromotor derartiger Hochdruckreinigungsgeräte wird häufig gekühlt, indem mittels eines vom Elektromotor angetriebenen Lüfters eine Luftströmung erzeugt wird, die am Elektromotor entlang geführt wird. Das Gehäuse weist hierzu Lüftungsöffnungen auf, so dass Kühlluft in das Gehäuse eintreten kann und nach Kühlung des Elektromotors aus dem Gehäuse herausgeführt werden kann. Die DE 9417662 U1 beschreibt ein Hochdruckreinigungsgerät, bei dem der Elektromotor nicht nur von Kühlluft sondern zusätzlich auch von Flüssigkeit gekühlt werden kann, die anschließend von der Pumpe unter Druck gesetzt wird. Die Flüssigkeit wird hierzu zunächst um den Elektromotor herumgeführt, und danach gelangt sie zum Saugeinlass der Pumpe und kann von dieser unter Druck gesetzt werden. Dies ist auch aus DE 10 2007 009 394 A1 bekannt.

[0005] Der Betrieb derartiger Hochdruckreinigungsgeräte ist üblicherweise mit einer erheblichen Geräuschentwicklung verbunden. Aufgabe der Erfindung ist es, ein Hochdruckreinigungsgerät der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, dass es eine geringere Geräuschentwicklung aufweist.

[0006] Diese Aufgabe wird durch ein Hochdruckreinigungsgerät mit den Merkmalen von Patentanspruch 1 gelöst.

[0007] Beim erfindungsgemäßen Hochdruckreinigungsgerät kommt ein lüfterloser Elektromotor zum Einsatz. Die Kühlung des Elektromotors erfolgt also nicht durch eine von einem Lüfter erzeugte Kühlluftströmung sondern durch von der Pumpe zu fördernde Flüssigkeit. Dies hat den Vorteil, dass Lüftungsöffnungen im Gehäuse entfallen können. Dadurch wird die Schallemission des Hochdruckreinigungsgerätes erheblich gemindert. Der Elektromotor des Hochdruckreinigungsgerätes ist als Asynchronmotor ausgebildet. Dies hat den Vorteil, dass Kommutator und Bürsten beim Elektromotor entfallen. Dadurch kann die Wärmeentwicklung des Elektromotors erheblich vermindert werden. Dies wiederum erleichtert die Kühlung des Elektromotors mit Flüssigkeit, ohne dass eine Kühlluftströmung erzeugt werden muss. Eine weitere Reduktion der Schallemission wird dadurch erzielt, dass die Motorpumpeneinheit über schwingungsdämpfende Pufferelemente gelagert ist. Ein starrer Kontakt der Motorpumpeneinheit mit dem Gehäuse kann somit entfallen. Dadurch wird die Übertragung von Schall von der Motorpumpeneinheit über starre mechanische Komponenten auf das Gehäuse verhindert.

[0008] Beim erfindungsgemäßen Hochdruckreinigungsgerät sind am Außenumfang der Motorpumpeneinheit mindestens zwei schwingungsdämpfende Pufferelemente angeordnet, die die Motorpumpeneinheit zwischen sich aufnehmen und die an einer Tragstruktur des Hochdruckreinigungsgerätes gehalten sind. Die Tragstruktur kann hierbei zumindest teilweise vom Gehäuse selbst ausgebildet sein, es kann jedoch auch vorgesehen sein, dass als Tragstruktur ein Rahmen oder ein Gestell zum Einsatz kommt. Überraschenderweise hat sich gezeigt, dass bei einer Lagerung der Motorpumpeneinheit dergestalt, dass am Außenumfang zumindest zwei schwingungsdämpfende Pufferelemente angeordnet sind, die Übertragung von Schall von der Motorpumpeneinheit zu der Tragstruktur sehr stark verringert werden kann.

[0009] Eine zusätzliche Verminderung der Geräuschentwicklung wird bei einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung dadurch erzielt, dass die Motorpumpeneinheit zumindest über einen Teilbereich ihres Außenumfanges von mindestens einem Schalldämmelement umgeben ist. Beispielsweise kann vorgesehen sein, dass im Bereich eines Rückenteils und/oder im Bereich eines Frontteils des Gehäuses ein Schalldämmelement angeordnet ist. Bevorzugt nehmen die Schalldämmelemente die Motorpumpeneinheit zwischen sich auf. Es kann auch vorgesehen sein, dass das Gehäuse einen Boden und eine Decke aufweist, wobei auch im Bereich des Bodens und/oder der Decke ein Schalldämmelement angeordnet sein kann.

[0010] Es kann vorgesehen sein, dass mindestens ein Schalldämmelement als Dämmmatte ausgestaltet ist. Diese kann beispielsweise aus einem Kunststoffmaterial hergestellt sein und insbesondere eine schaumartige Struktur aufweisen.

[0011] Um den Anschluss eines Hochdruckschlauches an den Druckauslass zu ermöglichen und auch um den Anschluss eines Zuleitungsschlauches an den Saugeinlass zu ermöglichen, kann an den Saugeinlass ein Saugstutzen angeschlossen sein und/oder es kann an den Druckauslass ein Druckstutzen angeschlossen sein. Die freien Enden des Saugstutzens und des Druckstutzens können aus dem Gehäuse herausragen. Saugstutzen und Druckstutzen durchgreifen hierzu am Gehäuse angeordnete Durchtrittsöffnungen. Um zu vermeiden, dass Schall durch die Durchtrittsöffnungen aus dem Gehäuse heraustreten kann, ist bei einer vorteilhaften Ausführungsform vorgesehen, dass der Saugstutzen und/oder der Druckstutzen eine Dämmmatte durchgreift. Der Saugstutzen und/oder der Druckstutzen ist somit im Bereich der Durchtrittsöffnung des Gehäuses von der Dämmmatte umgeben. Dies stellt sicher, dass praktisch kein Schall über die Durchtrittsöffnung des jeweiligen Stutzens aus dem Gehäuse heraustreten kann.

[0012] Von besonderem Vorteil ist es, wenn der Saugstutzen und/oder der Druckstutzen mechanisch vom Randbereich der jeweiligen Durchtrittsöffnung des Gehäuses entkoppelt ist, denn dadurch kann vom Saugstutzen bzw. vom Druckstutzen kein Schall unmittelbar an das Gehäuse übertragen werden.

[0013] Der Einsatz eines lüfterlosen Asynchronmotors in Kombination mit der Lagerung der Motorpumpeneinheit über schwingungsdämpfende Pufferelemente ermöglicht es, die Geräuschentwicklung des Hochdruckreinigungsgerätes deutlich zu verringern. Im Hinblick auf eine möglichst geringe Schallemission wäre es von Vorteil, wenn das Gehäuse überhaupt keine Öffnungen aufweisen würde. Dies wäre allerdings im Falle einer Störung des Hochdruckreinigungsgerätes mit dem Risiko verbunden, dass in das Innere des Gehäuses eingeleitete Flüssigkeit möglicherweise mit spannungsführenden Teilen des Hochdruckreinigungsgerätes in Kontakt gerät. Dies könnte der Fall sein, wenn innerhalb des Gehäuses Flüssigkeit aus einem Leitungsabschnitt entweichen kann. Um dieses Risiko gering zu halten und gleichzeitig sicherzustellen, dass das Hochdruckreinigungsgerät nur eine geringe Geräuschentwicklung aufweist, ist es von Vorteil, wenn das Gehäuse Abflussöffnungen aufweist, deren gesamte Öffnungsfläche bei einem Schallleistungspegel des Hochdruckreinigungsgerätes im Hochdruckbetrieb von maximal 78 dB(A) 3000 mm² nicht überschreitet. Es hat sich gezeigt, dass derartige Abflussöffnungen die Geräuschentwicklung des Hochdruckreinigungsgerätes nicht wesentlich beeinträchtigen, dass sie aber im Falle einer Störung des Hochdruckreinigungsgerätes zuverlässig verhindern, dass Flüssigkeit mit spannungsführenden Bauteilen des Hochdruckreinigungsgerätes in Kontakt gerät. Im Falle einer Störung kann die Flüssigkeit vielmehr über die Abflussöffnung aus dem Gehäuse herausfließen, bevor sie in Kontakt gerät mit spannungsführenden Teilen.

[0014] Es können somit beim Gehäuse des Hochdruckreinigungsgerätes Lüftungsöffnungen entfallen, das Hochdruckreinigungsgerät kann allerdings Abflussöffnungen aufweisen, die jedoch eine gesamte Öffnungsfläche von 3000 mm² nicht überschreiten. Es kann somit auf konstruktiv einfache Weise ein sämtlichen Sicherheitsanforderungen genügendes Hochdruckreinigungsgerät bereitgestellt werden, das eine deutlich verringerte Geräuschentwicklung aufweist. Die maximale Öffnungsfläche von 3000 mm² liegt vor, wenn das Hochdruckreinigungsgerät im Hochdruckbetrieb einen Schallleistungspegel von allenfalls 78dB(A), gemessen nach der Norm EN 60704, aufweist. Durch Vergrößerung der Öffnungsfläche könnte der Schallleistungspegel, d. h. die Geräuschentwicklung, erhöht werden.

[0015] Bei einer besonders bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung beträgt die gesamte Öffnungsfläche der Abflussöffnungen maximal 1500 mm². Dadurch kann die Geräuschentwicklung des Hochdruckreinigungsgerätes zusätzlich verringert werden, ohne dass eine Beeinträchtigung der sicherheitstechnischen Anforderungen an das Hochdruckreinigungsgerät vorliegt.

[0016] Von besonderem Vorteil ist es, wenn die Abflussöffnungen in einem der Pumpe benachbarten Bereich des Gehäuses angeordnet sind. Die Pumpe ist vorzugsweise fluchtend zur Motorwelle des Elektromotors ausgerichtet, insbesondere kann vorgesehen sein, dass der Elektromotor, ein sich an diesen anschließendes Getriebe und die Pumpe in Richtung der Motorwelle hintereinander angeordnet sind. Die Abflussöffnungen sind bevorzugt lediglich in dem Bereich des Gehäuses angeordnet, der die Pumpe umgibt, nicht aber auch im Bereich, der den Elektromotor umgibt. Es hat sich gezeigt, dass dies eine weitere Verminderung der Geräuschentwicklung des Hochdruckreinigungsgerätes ermöglicht.

[0017] Von besonderem Vorteil ist es, wenn das Gehäuse ein Frontteil und ein Rückenteil aufweist, die die Motorpumpeneinheit zwischen sich aufnehmen, und wenn die Abflussöffnungen neben der Pumpe im Rückenteil angeordnet sind. Das Frontteil weist somit weder Lüftungsöffnungen auf noch Abflussöffnungen. Dadurch kann die Geräuschentwicklung zusätzlich gering gehalten werden.

[0018] Günstigerweise ist zumindest eine Abflussöffnung von einem Schalldämmelement abgedeckt. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass das Gehäuse mehrere Abflussöffnungen aufweist, die von einem Schalldämmelement abgedeckt sind. Beispielsweise können die Abflussöffnungen von einer Dämmmatte abgedeckt sein. Im Falle einer Störung des Hochdruckreinigungsgerätes kann somit Flüssigkeit aus dem Gehäuse herausfließen, die Emission von Schall über die Abflussöffnungen ist jedoch zumindest stark eingeschränkt.

[0019] Wie bereits erläutert, erfolgt die Lagerung der Motorpumpeneinheit über schwingungsdämpfende Pufferelemente. Von besonderem Vorteil ist es, wenn sich zwei schwingungsdämpfende Pufferelemente diametral gegenüberliegen.

[0020] Insbesondere kann vorgesehen sein, dass am Außenumfang der Motorpumpeneinheit lediglich zwei schwingungsdämpfende Pufferelemente angeordnet sind, die die Motorpumpeneinheit zwischen sich aufnehmen und somit ein Widerlager bilden insbesondere für senkrecht zur Motorwelle ausgerichtete Kräfte.

[0021] Die Tragstruktur des Hochdruckreinigungsgerätes kann beispielsweise ein Rückenteil des Gehäuses umfassen sowie einen am Rückenteil festlegbaren Tragbügel, der die Motorpumpeneinheit umgreift, wobei zwischen dem Rückenteil und der Motorpumpeneinheit und zwischen dem Tragbügel und der Motorpumpeneinheit jeweils mindestens ein schwingungsdämpfendes Pufferelement angeordnet ist. Vorzugweise ist zwischen dem Rückenteil und der Motorpumpeneinheit nur ein einziges schwingungsdämpfendes Pufferelement angeordnet. Besonders vorteilhaft ist es, wenn zwischen dem Tragbügel und der Motorpumpeneinheit nur ein einziges Pufferelement angeordnet ist. Der Tragbügel kann mit dem Rückenteil lösbar verbunden sein, insbesondere kann eine Schraubverbindung zwischen dem Tragbügel und dem Rückenteil zum Einsatz kommen.

[0022] Um parallel zur Motorwelle ausgerichtete Lagerkräfte aufnehmen zu können, ist bei einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung vorgesehen, dass die Motorpumpeneinheit stirnseitig über mindestens ein schwingungsdämpfendes Pufferelement an der Tragstruktur des Hochdruckreinigungsgerätes gehalten ist.

[0023] Es kann beispielsweise vorgesehen sein, dass die Motorpumpeneinheit stirnseitig mit einer Stützeinrichtung verbunden ist, die über mindestens ein schwingungsdämpfendes Pufferelement an der Tragstruktur gehalten ist. Überraschenderweise hat sich gezeigt, dass durch eine Anordnung der schwingungsdämpfenden Pufferelemente zwischen der Stützeinrichtung und der Tragstruktur eine besonders starke Verringerung der Geräuschentwicklung des Hochdruckreinigungsgerätes erzielt werden kann. Demgegenüber kann die Verbindung zwischen der Motorpumpeneinheit und der Stützeinrichtung über starre mechanische Komponenten erfolgen. Es kann jedoch auch vorgesehen sein, dass sowohl zwischen der Motorpumpeneinheit und der Stützeinrichtung als auch zwischen der Stützeinrichtung und der Tragstruktur schwingungsdämpfende Pufferelemente angeordnet sind.

[0024] Die Stützeinrichtung weist bei einer bevorzugten Ausgestaltung ein Brückenteil auf, das einerseits am Druckauslass und/oder am Druckstutzen und andererseits unter Zwischenlage von mindestens einem schwingungsdämpfenden Pufferelement an der Tragstruktur fixiert ist. Über das Brückenteil können parallel zur Längsachse der Motorpumpeneinheit wirkende Lagerkräfte auf die Tragstruktur übertragen werden, wobei durch die Zwischenschaltung von mindestens einem schwingungsdämpfenden Pufferelement die Übertragung von Schall von der Motorpumpeneinheit auf die Tragstruktur zumindest stark vermindert wird.

[0025] Eine besonders kompakte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Hochdruckreinigungsgerätes zeichnet sich dadurch aus, dass der Saugstutzen neben dem Druckstutzen angeordnet ist. Dies erleichtert die Handhabung des Hochdruckreinigungsgerätes beim Anschließen eines Zuleitungsschlauches und eines Druckschlauches.

[0026] Günstig ist es, wenn das Brückenteil einerseits am Saugstutzen und am Druckstutzen und andererseits unter Zwischenlage von mindestens einem schwingungsdämpfenden Pufferelement an der Tragstruktur fixiert ist. Das Brückenteil ist somit sowohl am Druckstutzen als auch am Saugstutzen festgelegt. Dies ermöglicht eine besonders belastungsfähige Lagerung der Motorpumpeneinheit.

[0027] Das Brückenteil ist vorzugsweise aus einem Kunststoffmaterial hergestellt, insbesondere kann es als Spritzgussteil ausgestaltet sein.

[0028] Zum Ein- und Ausschalten des Elektromotors weist die Motorpumpeneinheit üblicherweise eine Schalteinrichtung auf mit einem Betätigungselement, das eine Betätigungsöffnung des Gehäuses durchgreift. Derartige Betätigungselemente sind dem Fachmann in Form von Schaltknöpfen von Dreh- und Kippschaltern in vielseitigen Ausführungsformen bekannt. Bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Hochdruckreinigungsgerätes wird die Betätigungsöffnung von einem Öffnungsrand des Gehäuses definiert, der in Kombination mit dem Betätigungselement ein Labyrinth ausbildet. Durch die Bereitstellung des Layrinthes ist sichergestellt, dass praktisch kein Schall über die Betätigungsöffnung aus dem Gehäuse heraustreten kann. Das Labyrinth bildet für die Luft zwischen dem Innenraum des Gehäuses und dessen Außenraum einen meanderförmigen Strömungsweg aus. Das Labyrinth stellt somit ein Dämmungselement dar, mit dessen Hilfe die Schallemission gering gehalten werden kann.

[0029] Es kann beispielsweise vorgesehen sein, dass das Betätigungselement eine die Betätigungsöffnung innenseitig und/oder außenseitig abdeckende Ringwand umfasst.

[0030] Die Ringwand ist günstigerweise von einem umlaufenden Kragen umgeben, in den der Öffnungsrand des Gehäuses eintaucht.

[0031] Der Öffnungsrand des Gehäuses ist vorzugsweise trichterförmig ausgestaltet.

[0032] Von besonderem Vorteil ist es, wenn die Drehzahl des Elektromotors unabhängig vom Betriebszustand des Hochdruckreinigungsgerätes kleiner ist als 3600 Umdrehungen pro Minute, falls der Elektromotor als Asynchronmotor mit einer Netzfrequenz von 60 Hz ausgestaltet ist, und kleiner ist als 3000 Umdrehungen pro Minute, falls der Elektromotor als Asynchronmotor mit einer Netzfrequenz von 50 Hz ausgestaltet ist. Dadurch kann die Geräuschentwicklung besonders gering gehalten werden.

[0033] Es kann beispielsweise vorgesehen sein, dass der Elektromotor als Asynchronmotor mit einer Netzfrequenz von 60 Hz ausgestaltet ist und unabhängig vom Betriebszustand des Hochdruckreinigungsgerätes eine Drehzahl zwischen 3100 und 3600 Umdrehungen pro Minute aufweist, insbesondere eine Drehzahl zwischen 3100 und 3580 Umdrehungen pro Minute. Ist der Elektromotor als Asynchronmotor mit einer Netzfrequenz von 50 Hz ausgestaltet, so weist er unabhängig vom Betriebszustand des Hochdruckreinigungsgerätes bevorzugt eine Drehzahl zwischen 2600 Umdrehungen pro Minute und 3000 Umdrehungen pro Minute auf, insbesondere eine Drehzahl im Bereich von 2700 Umdrehungen pro Minute bis 2950 Umdrehungen pro Minute.

[0034] Der Elektromotor ist bevorzugt als zweipoliger Asynchronmotor ausgestaltet.

[0035] Der Elektromotor weist bevorzugt eine elektrische Leistung von maximal 3500 W auf. Es kann beispielsweise vorgesehen sein, dass die maximale Leistung des Elektromotors circa 3400 W beträgt.

[0036] Die gesamte Geräuschentwicklung des Hochdruckreinigungsgerätes, also dessen Schallleistungspegel, beträgt im Hochdruckbetrieb bevorzugt maximal 78 dB(A), gemessen nach der Norm EN 60704. Besonders günstig ist es, wenn der Schallleistungspegel des Hochdruckreinigungsgerätes im Hochdruckbetrieb weniger als 77 dB(A) beträgt, beispielsweise 76 dB(A). Im Niederdruckbetrieb ist der Schallleistungspegel in der Regel noch geringer.

[0037] Die nachfolgende Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung dient im Zusammenhang mit der Zeichnung der näheren Erläuterung. Es zeigen :

Figur 1:

eine Explosionsdarstellung eines Hochdruckreinigungsgerätes und

Figur 2:

eine Schnittansicht einer Betätigungsöffnung des Hochdruckreinigungsgerätes aus Figur 1.

[0038] In der Zeichnung ist ein erfindungsgemäßes Hochdruckreinigungsgerät dargestellt, das insgesamt mit dem Bezugszeichen 10 belegt ist. Es umfasst eine Motorpumpeneinheit 12, die von einem Gehäuse umgeben ist, das ein Frontteil 14 und ein Rückenteil 16 aufweist. Das Frontteil 14 ist in Form einer Haube ausgebildet, die auf das Rückenteil 16 aufgesetzt werden kann und die in einem unteren Bereich seitlich nebeneinander eine erste Durchtrittsöffnung 18 und eine zweite Durchtrittsöffnung 20 aufweist. Oberhalb der beiden Durchtrittsöffnungen 18, 20 ist eine Betätigungsöffnung 22 angeordnet, die in Figur 2 in einer Schnittdarstellung illustriert ist.

[0039] Das Rückenteil 16 ist wannenartig ausgebildet und umfasst eine Rückenwand 24, an die sich in einem unteren Bereich einstückig eine Bodenwand 26 anschließt. Auf der der Bodenwand 26 abgewandten Seite schließt sich an die Rückenwand 24 eine Deckenwand 28 an. Im Bereich zwischen der Bodenwand 26 und der Deckenwand 28 sind seitlich an die Rückenwand 24 eine erste Seitenwand 30 und eine zweite Seitenwand 32 angeformt. Oberseitig kann an der Deckenwand 28 ein an sich bekanntes und deshalb in der Zeichnung zur Erzielung einer besseren Übersicht nicht dargestelltes, vorzugsweise U-förmiges Griffteil montiert werden.

[0040] Die beiden Seitenwände 30 und 32 weisen außenseitig jeweils einen Achsstummel 34 auf, an dem ein Laufrad 36 drehbar gehalten ist. Das Hochdruckreinigungsgerät 10 ist somit verfahrbar ausgestaltet.

[0041] Die vom Frontteil 14 und vom Rückenteil 16 umgebene Motorpumpeneinheit 12 umfasst einen Elektromotor 38, der als lüfterloser Asynchronmotor mit einer Netzfrequenz von 50 Hz oder 60 Hz ausgestaltet ist und einen Kühlmantel 40 aufweist, durch den Flüssigkeit zur Kühlung des Elektromotors 38 hindurchgeleitet werden kann. Stirnseitig schließt sich an den Elektromotor 38 ein Taumelscheiben-Getriebe 42 an, über das der Elektromotor 38 mit einer Pumpe 44 der Motorpumpeneinheit 12 verbunden ist. Die Pumpe 44 weist einen Saugeinlass 46 auf, an den ein Saugstutzen 48 angeschlossen ist. Außerdem umfasst die Pumpe 44 einen Druckauslass 50, an den ein seitlich neben dem Saugstutzen 48 angeordneter Druckstutzen 52 angeschlossen ist. Im montierten Zustand des Hochdruckreinigungsgerätes 10 durchgreift der Druckstutzen 52 die erste Durchtrittsöffnung 18, und der Saugstutzen 48 durchgreift die zweite Durchtrittsöffnung 20.

[0042] Die Motorpumpeneinheit 12 weist darüber hinaus eine Schalteinrichtung 56 auf, mit deren Hilfe der Elektromotor 38 ein- und ausgeschaltet werden kann. Die Schalteinrichtung ist in der dargestellten Ausführungsform als Drehschalter ausgebildet. Sie weist einen Schaltstift 58 auf, der in der dargestellten Ausführungsform um seine Längsachse gedreht werden kann. Am freien Ende des Schaltstiftes 58 ist ein Betätigungselement der Schalteinrichtung 56 gehalten. Das Betätigungselement ist in Form eines Drehknopfes 60 ausgebildet, der sich an einer Drehknopfhalterung 62 abstützt, die auf einem Schaltgehäuse 64 der Schalteinrichtung 56 aufsitzt.

[0043] Wie insbesondere aus Figur 2 deutlich wird, durchgreift der Drehknopf 60 mit einem zentralen, vom Benutzer ergreifbaren Haltebereich 66 die Betätigungsöffnung 22 des Frontteiles 14, deren Öffnungsrand 68 trichterförmig ausgebildet ist. Innenseitig wird die Betätigungsöffnung 22 von einer einstückig an den Haltebereich 66 angeformten Ringwand 70 abgedeckt, die von einem umlaufenden Kragen 72 umgeben ist. Der trichterförmige Öffnungsrand 68 der Betätigungsöffnung 22 taucht mit seinem freien Ende in den Ringraum 74 zwischen dem umlaufenden Kragen 72 und dem Haltebereich 66 des Drehknopfes ein. Dadurch wird zwischen dem Drehknopf 60 und der Betätigungsöffnung 22 ein Labyrinth 76 ausgebildet. Wie nachfolgend noch näher erläutert wird, verringert das Labyrinth 76 die Emission von Schall von der Motorpumpeneinheit 12 durch die Betätigungsöffnung 22 hindurch in den Bereich außerhalb des Hochdruckreinigungsgerätes 10.

[0044] Die Motorpumpeneinheit 12 ist zwischen einem ersten Schalldämmelement in Form einer ersten Dämmmatte 78 und einem zweiten Schalldämmelement in Form einer zweiten Dämmmatte 80 angeordnet. Die erste Dämmmatte 78 ist innenseitig am Frontteil 14 positioniert, und die zweite Dämmmatte 80 ist innenseitig an der Rückwand 24 des Rückenteils 16 angeordnet. Die zweite Dämmmatte 80 weist ungefähr mittig eine Durchbrechung 82 auf, die ein erstes schwingungsdämpfendes Pufferelement 84 umgibt, das an der Rückwand 24 gehalten ist. Das erste Pufferelement 84 ist aus einem gummielastischen Material gefertigt und liegt im Übergangsbereich zwischen dem Kühlmantel 40 und dem Getriebe 42 am Außenumfang der Motorpumpeneinheit 12 an.

[0045] Diametral gegenüber dem ersten Pufferelement 84 liegt im Übergangsbereich zwischen dem Kühlmantel 40 und dem Getriebe 42 am Außenumfang der Motorpumpeneinheit 12 ein zweites schwingungsdämpfendes Pufferelement 86 an, das ebenfalls aus einem gummielastischen Material gefertigt ist. Das zweite Pufferelement 86 ist an einem Tragbügel 88 gehalten, der im Wesentlichen C-förmig ausgebildet ist und in Höhe des Kühlmantels 40 die Motorpumpeneinheit 12 umgibt. Der Tragbügel 88 ist an der Rückenwand 24 gehalten. Die beiden Pufferelemente 84 und 86 nehmen somit die Motorpumpeneinheit 12 zwischen sich auf und bilden eine Lagerung für die Motorpumpeneinheit 12. Senkrecht zur Längsachse der Motorpumpeneinheit 12 einwirkende Kräfte werden von den beiden Pufferelementen 84 und 86 aufgenommen.

[0046] An der der Bodenwand 26 zugewandten Stirnseite der Motorpumpeneinheit 12 ist zwischen dem Frontteil 14 und dem Rückenteil 16 eine Stützeinrichtung 90 angeordnet, über die parallel zur Längsachse der Motorpumpeneinheit 12 wirkende Kräfte von der Motorpumpeneinheit 12 auf das Rückenteil 16 übertragen werden können unter Zwischenlage von weiteren schwingungsdämpfenden Pufferelementen. Dies wird nachfolgend näher erläutert. Die Stützeinrichtung 90 umfasst ein Brückenteil 92, das einerseits am Saugstutzen 48 und am Druckstutzen 52 und andererseits an Schraubdomen 94 und 96 des Rückenteils 16 anliegt. Das Brückenteil 92 weist hierzu ein erstes U-förmiges Lagerteil 98 und ein zweites U-förmiges Lagerteil 100 auf, die am Druckstutzen 52 bzw. am Saugstutzen 48 anliegen und die jeweils mit einem Klammerteil 102 bzw. 104 zusammenwirken, das den Druckstutzen 52 bzw. den Saugstutzen 58 umgibt und mit dem jeweiligen Lagerteil 98 bzw. 100 verschraubt ist. Außerdem weist das Brückenteil 92 einen ersten Lagerring 106 und einen zweiten Lagerring 108 auf, die auf den ersten Schraubdom 94 bzw. auf den zweiten Schraubdom 96 aufgesetzt werden können. Zwischen dem ersten Lagerring 106 und dem ersten Schraubdom 94 sind ineinander eingreifende dritte und vierte schwingungsdämpfende Pufferelemente 110, 112 angeordnet, und zwischen dem zweiten Lagerring 108 und dem zweiten Schraubdom 96 sind ineinander greifende fünfte und sechste schwingungsdämpfende Pufferelemente 114, 116 positioniert. Sämtliche Pufferelemente 110, 112, 114 und 116 sind aus einem gummielastischen Material gefertigt. Die Schraubdome 94 und 96 dienen in Kombination mit weiteren Schraubdomen, die an die Rückenwand 24 angeformt sind, der Herstellung einer Schraubverbindung zwischen dem Fronteil 14 und dem Rückenteil 16, in dem frontseitig in die Schraubdome Verbindungsschrauben eingeschraubt werden können, die das Frontteil 14 durchgreifen. Derartige Schraubverbindungen sind dem Fachmann an sich bekannt. Im vorliegenden Falle dienen allerdings die Schraubdome 94 und 96 nicht nur der Herstellung einer Schraubverbindung zwischen dem Frontteil 14 und dem Rückenteil 16, sondern sie bilden zusätzlich eine Lagerung für die Motorpumpeneinheit 12 aus. Die an den Schraubdomen 94, 96 gehaltenen Pufferelemente 110, 112, 114 und 116 sind zwischen dem Frontteil 14 und dem Rückenteil 16 eingespannt.

[0047] Die Motorpumpeneinheit 12 ist somit über die Pufferelemente 84, 86, 110, 112, 114 und 116 am Rückenteil 16 gelagert, das in Kombination mit dem Tragbügel 88 und der Stützeinrichtung 90 eine Tragstruktur für die Motorpumpeneinheit 12 ausbildet. Durch die Lagerung der Motorpumpeneinheit 12 über die Pufferelemente 84, 86 und 110 bis 116 ist sichergestellt, dass mechanische Schwingungen (Körperschall) nicht über starre mechanische Bauteile von der Motorpumpeneinheit 12 auf das Rückenteil 16 übertragen werden können. Da die Motorpumpeneinheit 12 zwischen den Dämmmatten 78 und 80 angeordnet ist, ist auch die Übertragung von Luftschall von der Motorpumpeneinheit 12 zum Frontteil 14 und zum Rückenteil 16 zumindest stark erschwert.

[0048] Die erste Dämmmatte 78 weist Durchgangsöffnungen 118, 120 auf, die vom Druckstutzen 52 bzw. vom Saugstutzen 48 durchgriffen werden. Die erste Dämmmatte 78 umgibt somit den Druckstutzen 52 und den Saugstutzen 48. Die beiden Stutzen 48 und 52 durchgreifen die Durchtrittsöffnungen 18 bzw. 20 des Frontteils 14, wobei sie mechanisch vom Frontteil 14 entkoppelt sind, indem sie einen Abstand zu den Rändern der Durchtrittsöffnungen 18 und 20 einnehmen. Mechanische Schwingungen der Motorpumpeneinheit 12 können somit nicht unmittelbar über den Saugstutzen 48 und den Druckstutzen 52 auf das Frontteil 14 übertragen werden. Auch Luftschall kann praktisch nicht durch die Durchtrittsöffnungen 18 und 20 nach außen treten, da der Saugstutzen 48 und der Druckstutzen 52 in diesem Bereich von der ersten Dämmmatte 78 umgeben sind.

[0049] Wie bereits erwähnt, ist der Elektromotor 38 lüfterlos ausgebildet. Die Kühlung des Elektromotors 38 erfolgt nicht mittels einer Kühlluftströmung. Deshalb können sowohl für das Frontteil 14 als auch für das Rückenteil 16 Kühlluftöffnungen entfallen. Die Kühlung des Elektromotors 38 erfolgt vielmehr mittels der Flüssigkeit, die der Pumpe über den Saugstutzen 48 zugeführt wird. Bevor die Flüssigkeit vom Saugstutzen 48 zum Saugeinlass 46 gelangen kann, wird sie über eine Einlassleitung 122 dem Kühlmantel 40 zugeführt. Innerhalb des Kühlmantels 40 wird die Flüssigkeit dann um den Elektromotor 38 zu dessen Kühlung herumgeführt, und anschließend wird die Flüssigkeit über eine Auslassleitung 124 zum Saugeinlass 46 geleitet. Die Einlassleitung 122 bildet somit in Kombination mit der Auslassleitung 124 eine Leitungsanordnung aus, über die Flüssigkeit, die von der Pumpe 44 unter Druck gesetzt werden soll, zunächst dem Elektromotor zu dessen Kühlung zugeführt werden kann.

[0050] Wie bereits erwähnt, können Lüftungsöffnungen für das Frontteil 14 und das Rückenteil 16 entfallen, da die Kühlung des Elektromotors 38 durch die von der Pumpe 44 unter Druck zu setzende Flüssigkeit erfolgt. Um allerdings im Falle einer Störung des Hochdruckreinigungsgerätes sicherzustellen, dass austretende Flüssigkeit nicht zu spannungsführenden Teilen des Elektromotors gelangen kann, weist das Rückenteil 16 der Pumpe 44 benachbart im Bereich der Bodenwand 26 erste Abflussöffnungen 126 auf, und in dem sich an die Bodenwand 26 unmittelbar anschließenden Bereich der Rückenwand 24 sowie der beiden Seitenwände 30 und 32 sind zweite Abflussöffnungen 128 angeordnet. Die Abflussöffnungen 126 und 128 sind in Seitenbereichen von in das Rückenteil 16 eingeformten Sicken angeordnet und weisen in ihrer Gesamtheit eine Öffnungsfläche von weniger als 3000 mm², insbesondere eine Öffnungsfläche von maximal 1500 mm² auf. Über die Abflussöffnungen 126 und 128 kann im Falle einer Störung Flüssigkeit aus dem Gehäuse des Hochdruckreinigungsgerätes 10 herausfließen, bevor die Flüssigkeit mit spannungsführenden Teilen in Kontakt kommen kann. Die Abflussöffnungen 126 und 128 sind hierbei so klein bemessen, dass praktisch keine Kühlluft in das Gehäuse des Hochdruckreinigungsgerätes 10 gelangen kann, dass aber die an das Hochdruckreinigungsgerät 10 zu stellenden Sicherheitsanforderungen ohne Weiteres erfüllt werden. Die Bemessung der gesamten Öffnungsfläche der Abflussöffnungen 128 und 126 auf maximal 3000 mm², insbesondere auf weniger als 1500 mm² stellt sicher, dass das Hochdruckreinigungsgerät 10 trotz der zuverlässigen Gewährleistung sämtlicher sicherheitstechnischer Anforderungen einen verhältnismäßig geringen Schallleistungspegel aufweist. Der Schallleistungspegel des Hochdruckreinigungsgerätes 10 beträgt weniger als 78 dB(A), gemessen nach der Norm EN 60704.

Ansprüche

1. Hochdruckreinigungsgerät (10) mit einem Gehäuse (14, 16) das eine Motorpumpeneinheit (12) umgibt, die einen flüssigkeitsgekühlten Elektromotor (38) und eine von diesem angetriebene Pumpe (44) umfasst, wobei die Pumpe (44) einen Saugeinlass (46) zum Zuführen von unter Druck zu setzender Flüssigkeit und einen Druckauslass (50) zum Abgeben von unter Druck gesetzter Flüssigkeit aufweist, und wobei dem Elektromotor (38) zu dessen Kühlung Flüssigkeit zuführbar ist, die anschließend von der Pumpe (44) unter Druck gesetzt wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Elektromotor (38) als lüfterloser Asynchronmotor ausgestaltet ist und die Motorpumpeneinheit (12) über schwingungsdämpfende Pufferelemente (84, 86, 110, 112, 114, 116) gelagert ist, wobei am Außenumfang der Motorpumpeneinheit (12) mindestens zwei schwingungsdämpfende Pufferelemente (84, 86) angeordnet sind, die die Motorpumpeneinheit (12) zwischen sich aufnehmen und an einer Tragstruktur (88, 16) des Hochdruckreinigungsgerätes (10) gehalten sind.

2. Hochdruckreinigungsgerät nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an den Saugeinlass (46) ein Saugstutzen (48) angeschlossen ist und/oder dass an den Druckauslass (50) ein Druckstutzen (52) angeschlossen ist, wobei der Saugstutzen (48) und/oder der Druckstutzen (52) eine Durchtrittsöffnung (18, 20) des Gehäuses (14, 16) durchgreift, mechanisch vom Rand der Durchtrittsöffnung (18, 20) entkoppelt ist und an den Durchtrittsöffnungen (18, 20) von einem Schalldämmelement umgeben ist.

3. Hochdruckreinigungsgerät nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (14, 16) Abflussöffnungen (126, 128) aufweist, deren gesamte Öffnungsfläche bei einem Schallleistungspegel des Hochdruckreinigungsgerätes (10) von maximal 78 dB(A) 3000 mm² nicht überschreitet, wobei über die Abflussöffnungen (126, 128) im Falle einer Störung des Hochdruckreinigungsgerätes (10) Flüssigkeit aus dem Gehäuse (14, 16) herausfließen kann.

4. Hochdruckreinigungsgerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die gesamte Öffnungsfläche der Abflussöffnungen (126, 128) maximal 1500 mm² beträgt.

5. Hochdruckreinigungsgerät nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Abflussöffnungen (126, 128) in einem der Pumpe (44) benachbarten Bereich des Gehäuses (14, 16) angeordnet sind.

6. Hochdruckreinigungsgerät nach Anspruch 3, 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse ein Frontteil (14) und ein Rückenteil (16) aufweist, die die Motorpumpeneinheit (12) zwischen sich aufnehmen, und dass die Abflussöffnungen (126, 128) neben der Pumpe (44) im Rückenteil (16) angeordnet sind.

7. Hochdruckreinigungsgerät nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Abflussöffnung (126, 128) von einem Schalldämmelement (78, 80) abgedeckt ist.

8. Hochdruckreinigungsgerät nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwei schwingungsdämpfende Pufferelemente (84, 86) einander diametral gegenüberliegen.

9. Hochdruckreinigungsgerät nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragstruktur ein Rückenteil (16) des Gehäuses umfasst sowie einen am Rückenteil (16) festlegbaren Tragbügel (88), der die Motorpumpeneinheit (12) umgreift, wobei zwischen dem Rückenteil (16) und der Motorpumpeneinheit (12) und zwischen dem Tragbügel (88) und der Motorpumpeneinheit (12) jeweils mindestens ein schwingungsdämpfendes Pufferelement (84, 86) angeordnet ist.

10. Hochdruckreinigungsgerät nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Motorpumpeneinheit (12) stirnseitig über mindestens ein schwingungsdämpfendes Pufferelement (110, 112, 114, 116) an der Tragstruktur des Hochdruckreinigungsgerätes (10) gehalten ist.

11. Hochdruckreinigungsgerät nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Motorpumpeneinheit (12) stirnseitig mit einer Stützeinrichtung (90) verbunden ist, die über mindestens ein schwingungsdämpfendes Pufferelement (110, 112, 114, 116) an der Tragstruktur gehalten ist.

12. Hochdruckreinigungsgerät nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützeinrichtung (90) ein Brückenteil (92) aufweist, das einerseits am Druckauslass (50) und/oder an einem an den Druckauslass (50) angeschlossenen Druckstutzen (52) und andererseits unter Zwischenlage von mindestens einem schwingungsdämpfenden Pufferelement (110, 112, 114, 116) an der Tragstruktur fixiert ist.

13. Hochdruckreinigungsgerät nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Brückenteil (92) einerseits an einem am Saugeinlass (46) angeschlossenen Saugstutzen (48) sowie am Druckstutzen (52) und andererseits unter Zwischenlage von mindestens einem Pufferelement (110, 112, 114, 116) an der Tragstruktur fixiert ist.

14. Hochdruckreinigungsgerät nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Motorpumpeneinheit (12) eine Schalteinrichtung (56) zum Ein- und Ausschalten des Elektromotors (38) aufweist mit einem Betätigungselement (60), das eine Betätigungsöffnung (22) des Gehäuses (14, 16) durchgreift, wobei die Betätigungsöffnung (22) von einem Öffnungsrand (68) des Gehäuses (14, 16) definiert ist, der in Kombination mit dem Betätigungselement (60) ein Labyrinth (76) ausbildet.

15. Hochdruckreinigungsgerät nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungselement (60) eine die Betätigungsöffnung (22) innenseitig und/oder außenseitig abdeckende Ringwand (70) umfasst.

16. Hochdruckreinigungsgerät nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Ringwand (70) von einem umlaufenden Kragen (72) umgeben ist, in den der Öffnungsrand (68) der Betätigungsöffnung (22) eintaucht.

17. Hochdruckreinigungsgerät nach Anspruch 14, 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Öffnungsrand (68) der Betätigungsöffnung (22) trichterförmig ausgestaltet ist.

18. Hochdruckreinigungsgerät nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehzahl des Elektromotors (38) unabhängig vom Betriebszustand des Hochdruckreinigungsgerätes (10) bei Ausgestaltung als Asynchronmotor mit einer Netzfrequenz von 60 Hz kleiner als 3600 Umdrehungen pro Minute und bei Ausgestaltung als Asynchronmotor mit einer Netzfrequenz von 50 Hz kleiner als 3000 Umdrehungen pro Minute ist.

19. Hochdruckreinigungsgerät nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Elektromotor (38) als zweipoliger Asynchronmotor ausgestaltet ist.

20. Hochdruckreinigungsgerät nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Elektromotor (38) eine elektrische Leistung von maximal 3500 W aufweist.

21. Hochdruckreinigungsgerät nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schallleistungspegel des Hochdruckreinigungsgerätes (10) maximal 78 dB(A) beträgt.

Claims

1. High-pressure cleaning device (10) having a housing (14, 16) surrounding a motor pump unit (12) comprising a liquid-cooled electric motor (38) and a pump (44) driven by it, the pump (44) having a suction inlet (46) for supplying liquid to be subjected to pressure and a pressure outlet (50) for discharging liquid subjected to pressure, and liquid being suppliable to the electric motor (38) in order to cool it and being subsequently subjected to pressure by the pump (44), characterized in that the electric motor (38) is configured as a fan-less asynchronous motor, and the motor pump unit (12) is mounted by way of vibration-damping buffer elements (84, 86, 110, 112, 114, 116), at least two vibration-damping buffer elements (84, 86) which accommodate the motor pump unit (12) between them and are held on a support structure (88, 16) of the high-pressure cleaning device (10) being arranged at the outer circumference of the motor pump unit (12).

2. High-pressure cleaning device in accordance with any one of the preceding claims, characterized in that a suction connection piece (48) is connected to the suction inlet (46), and/or that a pressure connection piece (52) is connected to the pressure outlet (50), the suction connection piece (48) and/or the pressure connection piece (52) passing through an opening (18, 20) in the housing (14, 16), being decoupled mechanically from the edge of the opening (18, 20) and being surrounded at the openings (18, 20) by a sound absorbing element.

3. High-pressure cleaning device in accordance with any one of the preceding claims, characterized in that the housing (14, 16) has outflow openings (126, 128) with an overall opening surface area not exceeding 3000 mm² at a sound power level of the high-pressure cleaning device (10) of at the most 78 dB(A), liquid being able to flow out of the housing (14, 16) via the outflow openings (126, 128) in the event of malfunction of the high-pressure cleaning device (10).

4. High-pressure cleaning device in accordance with claim 3, characterized in that the entire opening surface area of the outflow openings (126, 128) is at the most 1500 mm².

5. High-pressure cleaning device in accordance with claim 3 or 4, characterized in that the outflow openings (126, 128) are arranged in an area of the housing (14, 16) adjacent to the pump (44).

6. High-pressure cleaning device in accordance with claim 3, 4 or 5, characterized in that the housing has a front section (14) and a rear section (16) accommodating the motor pump unit (12) between them, and that the outflow openings (126, 128) are arranged in the rear section (16) next to the pump (44).

7. High-pressure cleaning device in accordance with any one of the preceding claims, characterized in that at least one outflow opening (126, 128) is covered by a sound absorbing element (78, 80).

8. High-pressure cleaning device in accordance with any one of the preceding claims, characterized in that two vibration-damping buffer elements (84, 86) are located diametrically opposite to each other.

9. High-pressure cleaning device in accordance with any one of the preceding claims, characterized in that the support structure comprises a rear section (16) of the housing as well as a support bracket (88) securable to the rear section (16) and engaging around the motor pump unit (12), at least one vibration-damping buffer element (84, 86) being arranged in each case between the rear section (16) and the motor pump unit (12) and between the support bracket (88) and the motor pump unit (12).

10. High-pressure cleaning device in accordance with any one of the preceding claims, characterized in that the motor pump unit (12) is held at its end on the support structure of the high-pressure cleaning device (10) by way of at least one vibration-damping buffer element (110, 112, 114, 116).

11. High-pressure cleaning device in accordance with claim 10, characterized in that the motor pump unit (12) is connected at its end to a supporting device (90) held on the support structure by way of at least one vibration-damping buffer element (110, 112, 114, 116).

12. High-pressure cleaning device in accordance with claim 11, characterized in that the supporting device (90) has a bridge section (92) fixed in place, on the one hand, on the pressure outlet (50) and/or on a pressure connection piece (52) connected to the pressure outlet (50) and, on the other hand, on the support structure with at least one vibration-damping buffer element (110, 112, 114, 116) inserted in between.

13. High-pressure cleaning device in accordance with claim 12, characterized in that the bridge section (92) is fixed in place, on the one hand, on a suction connection piece (48) connected to the suction inlet (46) and also on the pressure connection piece (52) and, on the other hand, on the support structure with at least one buffer element (110, 112, 114, 116) inserted in between.

14. High-pressure cleaning device in accordance with any one of the preceding claims, characterized in that the motor pump unit (12) has a switch device (56) for switching the electric motor (38) on and off with an actuating element (60) passing through an actuating opening (22) in the housing (14, 16), the actuating opening (22) being defined by an edge (68) of the opening in the housing (14, 16), and the edge forming in combination with the actuating element (60) a labyrinth (76).

15. High-pressure cleaning device in accordance with claim 14, characterized in that the actuating element (60) comprises an annular wall (70) covering the actuating opening (22) on its inner side and/or its outer side.

16. High-pressure cleaning device in accordance with claim 15, characterized in that the annular wall (70) is surrounded by a circumferential collar (72) into which the edge (68) of the actuating opening (22) dips.

17. High-pressure cleaning device in accordance with claim 14, 15 or 16, characterized in that the edge (68) of the actuating opening (22) is configured in the shape of a funnel.

18. High-pressure cleaning device in accordance with any one of the preceding claims, characterized in that irrespective of the operating state of the high-pressure cleaning device (10), the rotational speed of the electric motor (38) is less than 3600 revolutions per minute when configured as an asynchronous motor with a mains frequency of 60 Hz and less than 3000 revolutions per minute when configured as an asynchronous motor with a mains frequency of 50 Hz.

19. High-pressure cleaning device in accordance with any one of the preceding claims, characterized in that the electric motor (38) is configured as a two-pole asynchronous motor.

20. High-pressure cleaning device in accordance with any one of the preceding claims, characterized in that the electric power of the electric motor (38) is at the most 3500 W.

21. High-pressure cleaning device in accordance with any one of the preceding claims, characterized in that the sound power level of the high-pressure cleaning device (10) is at the most 78 dB(A).

Revendications

1. Appareil de nettoyage sous haute pression (10) comprenant un boîtier (14, 16) entourant une unité motopompe (12) comprenant un moteur électrique (38) refroidi par un liquide et une pompe (44) entraînée par ledit moteur, la pompe (44) comprenant une entrée d'aspiration (46) destinée à amener un liquide à mettre sous pression et une sortie sous pression (50) destinée à distribuer le liquide mis sous pression, et un liquide mis par la suite sous pression par la pompe (44) pouvant être amené au moteur électrique (38) pour le refroidir, caractérisé en ce que le moteur électrique (38) est conçu comme un moteur asynchrone sans ventilateur et l'unité motopompe (38) est montée par l'intermédiaire d'éléments amortisseurs amortissant les vibrations (84, 86, 110, 112, 114, 116), au moins deux éléments amortisseurs amortissant les vibrations (84, 86) étant disposés sur la circonférence extérieure de l'unité motopompe (12), lesdits éléments logeant entre eux l'unité motopompe (12) et étant retenus sur une structure de support (88, 16) de l'appareil de nettoyage sous haute pression (10).

2. Appareil de nettoyage sous haute pression selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'une tubulure d'aspiration (48) est raccordée à l'entrée d'aspiration (46) et/ou en ce qu'une tubulure de pression (52) est raccordée à la sortie sous pression (50), la tubulure d'aspiration (48) et/ou la tubulure de pression (52) pénétrant à travers une ouverture de passage (18, 20) du boîtier (14, 16), étant découplée mécaniquement du bord de l'ouverture de passage (18, 20) et étant entourée au niveau des ouvertures de passage (18, 20) par un élément d'amortissement acoustique.

3. Appareil de nettoyage sous haute pression selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le boîtier (14, 16) comprend des ouvertures d'évacuation (126, 128) dont toute la surface d'ouverture, lorsque le niveau de puissance acoustique de l'appareil de nettoyage sous haute pression (10) atteint au maximum 78 dB(A), ne dépasse pas 3000 mm², le liquide pouvant sortir du boîtier (14, 16) en s'écoulant par les ouvertures d'évacuation (126, 128), dans le cas d'une défaillance de l'appareil de nettoyage sous haute pression (10).

4. Appareil de nettoyage sous haute pression selon la revendication 3, caractérisé en ce que toute la surface d'ouverture des ouvertures d'évacuation (126, 128) atteint au maximum 1500 mm².

5. Appareil de nettoyage sous haute pression selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que les ouvertures d'évacuation (126, 128) sont disposées dans une zone du boîtier (14, 16) voisine de la pompe (44).

6. Appareil de nettoyage sous haute pression selon la revendication 3, 4 ou 5, caractérisé en ce que le boîtier comprend une partie avant (14) et une partie arrière (16) logeant entre elles l'unité motopompe (12), et en ce que les ouvertures d'évacuation (126, 128) sont disposées à côté de la pompe (44) dans la partie arrière (16).

7. Appareil de nettoyage sous haute pression selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins une ouverture d'évacuation (126, 128) est recouverte par un élément d'amortissement acoustique (78, 80).

8. Appareil de nettoyage sous haute pression selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que deux éléments amortisseurs amortissant les vibrations (84, 86) sont diamétralement opposés l'un à l'autre.

9. Appareil de nettoyage sous haute pression selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la structure de support comprend une partie arrière (16) du boîtier et un étrier de support (88) pouvant être fixé sur la partie arrière (16) et enserrant l'unité motopompe (12), respectivement au moins un élément amortisseur amortissant les vibrations (84, 86) étant disposé entre la partie arrière (16) et l'unité motopompe (12) et entre l'étrier de support (88) et l'unité motopompe (12).

10. Appareil de nettoyage sous haute pression selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'unité motopompe (12) est retenue, côté frontal, sur la structure de support de l'appareil de nettoyage sous haute pression (10) par l'intermédiaire d'au moins un élément amortisseur amortissant les vibrations (110, 112, 114, 116).

11. Appareil de nettoyage sous haute pression selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'unité motopompe (12) est reliée, côté frontal, à un dispositif d'appui (90) retenu sur la structure de support par l'intermédiaire d'au moins un élément amortisseur amortissant les vibrations (110, 112, 114, 116).

12. Appareil de nettoyage sous haute pression selon la revendication 11, caractérisé en ce que le dispositif d'appui (90) comprend une partie pont (92) fixée, d'une part, à la sortie sous pression (50) et/ou à une tubulure de pression (52) raccordée à la sortie sous pression (50) et, d'autre part, à la structure de support avec insertion d'au moins un élément amortisseur amortissant les vibrations (110, 112, 114, 116).

13. Appareil de nettoyage sous haute pression selon la revendication 12, caractérisé en ce que la partie pont (92) est fixée, d'une part, à une tubulure d'aspiration (48) raccordée à l'entrée d'aspiration (46) et à la tubulure de pression (52) et, d'autre part, à la structure de support avec insertion d'au moins un élément amortisseur (110, 112, 114, 116).

14. Appareil de nettoyage sous haute pression selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'unité motopompe (12) comprend un dispositif de commande (56) destiné à activer et à désactiver le moteur électrique (38), doté d'un élément d'actionnement (60) pénétrant à travers une ouverture d'actionnement (22) du boîtier (14, 16), l'ouverture d'actionnement (22) étant définie par un bord d'ouverture (68) du boîtier (14, 16), ledit bord formant un labyrinthe (76) en combinaison avec l'élément d'actionnement (60).

15. Appareil de nettoyage sous haute pression selon la revendication 14, caractérisé en ce que l'élément d'actionnement (60) comprend une paroi annulaire (70) recouvrant l'ouverture d'actionnement (22) côté intérieur et/ou côté extérieur.

16. Appareil de nettoyage sous haute pression selon la revendication 15, caractérisé en ce que la paroi annulaire (70) est entourée par un collet périphérique (72) dans lequel s'enfonce le bord d'ouverture (68) de l'ouverture d'actionnement (22).

17. Appareil de nettoyage sous haute pression selon la revendication 14, 15 ou 16, caractérisé en ce que le bord d'ouverture (68) de l'ouverture d'actionnement (22) est conçu en forme d'entonnoir.

18. Appareil de nettoyage sous haute pression selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la vitesse de rotation du moteur électrique (38), indépendamment de l'état de fonctionnement de l'appareil de nettoyage haute pression (10), est inférieure à 3600 rotations par minute lorsque ledit moteur est conçu comme un moteur asynchrone doté d'une fréquence de secteur de 60 Hz, et est inférieure à 3000 rotations par minute lorsqu'il est conçu comme un moteur asynchrone doté d'une fréquence de secteur de 50 hz.

19. Appareil de nettoyage sous haute pression selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le moteur électrique (38) est conçu comme un moteur asynchrone bipolaire.

20. Appareil de nettoyage sous haute pression selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le moteur électrique (38) présente une puissance électrique de 3500 W maximum.

21. Appareil de nettoyage sous haute pression selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le niveau de puissance acoustique de l'appareil de nettoyage sous haute pression (10) atteint au maximum 78 dB(A).

Zeichnung