[0001] L'invention concerne un bouton poussoir pour un système de distribution d'un produit
sous pression, ainsi qu'un tel système de distribution.
[0002] Dans une application particulière, le système de distribution est destiné à équiper
des flacons utilisés en parfumerie, en cosmétique ou pour des traitements pharmaceutiques.
En effet, ce type de flacon contient un produit liquide qui est restitué par un système
de distribution comprenant un dispositif de prélèvement sous pression dudit produit,
ledit système étant actionné par un bouton poussoir pour permettre la pulvérisation
du produit. En particulier, le dispositif de prélèvement comprend une pompe ou une
valve à actionnement manuel par l'intermédiaire du bouton poussoir.
[0003] De tels boutons poussoirs sont classiquement réalisés en deux parties : un corps
d'actionnement et une buse de pulvérisation du produit qui sont associés entre eux
pour former un ensemble tourbillonnaire comprenant une chambre tourbillonnaire pourvue
d'un orifice de distribution ainsi qu'au moins un canal d'alimentation de ladite chambre.
[0004] En particulier, les canaux d'alimentation peuvent déboucher tangentiellement dans
la chambre tourbillonnaire qui est cylindrique de révolution pour faire tourner très
rapidement le produit, l'orifice de distribution présentant un diamètre réduit par
rapport à celui de ladite chambre afin que le produit en rotation s'échappe par ledit
orifice avec une vitesse suffisante pour se fractionner en gouttelettes formant l'aérosol.
[0005] Toutefois, ce fractionnement se faisant de façon non maîtrisée, l'aérosol se trouve
constitué de gouttelettes de tailles très variées. Par exemple, pour une pompe ou
une valve alimentant un bouton poussoir avec un flot d'alcool sous une pression de
5 bars, et un orifice de sortie de 0,3 mm, l'aérosol se trouve couramment constitué
de gouttelettes de diamètre compris entre 5 µm et 300 µm.
[0006] Or, les grosses gouttelettes sont plus lourdes que les plus petites et suivent une
trajectoire de distribution différente, pouvant provoquer des taches indélébiles dans
le cas des parfums. Aussi, les petites gouttelettes sont les plus légères et peuvent
être inhalées, ce qui peut être l'objectif recherché dans le cas de médicaments, mais
ce qui peut être un effet indésirable dans le cas de produits toxiques. En outre,
dans le cas des médicaments qui doivent être dispensés selon une posologie précise,
le lieu d'application, par exemple à l'intérieur du système respiratoire, dépend de
la taille des gouttelettes, et la grande disparité de tailles fausse le traitement.
[0007] Par ailleurs, la taille des gouttelettes issues d'une chambre tourbillonnaire dépend
en partie de la force et de la vitesse avec laquelle l'utilisateur actionne la pompe
en appuyant sur le bouton poussoir avec son doigt, car la pression induite en dépend.
[0008] En outre, notamment à cause des effets de la force centrifuge en sortie de la chambre
tourbillonnaire, l'aérosol a tendance à être creux avec une enveloppe sensiblement
conique qui est constituée de la majorité des gouttelettes alors qu'il y en a peu
à l'intérieur du cône. En particulier, cette répartition des gouttelettes peut être
dommageable pour les applications dermiques.
[0009] EP 2 119 508 divulgue un bouton poussoir formant la base de la revendication 1.
[0010] On connaît par ailleurs, notamment du document
FR-2 915 470, un bouton poussoir comprenant une chambre de distribution qui est pourvue de canaux
convergeant chacun vers un orifice de sortie, lesdits canaux convergents étant agencés
pour permettre l'impaction des jets de produit distribués par lesdits orifices. Ainsi,
lors de l'impaction des jets distribués à grande vitesse, il se forme un aérosol sans
avoir recours à une chambre tourbillonnaire.
[0011] Cette réalisation permet notamment une meilleur maîtrise de la taille moyenne des
gouttelettes et une faible dispersion de leur taille. En outre, la qualité de l'aérosol
est sensiblement indépendante de la force ou de la vitesse d'appui sur le bouton poussoir.
[0012] Toutefois, pour réaliser un tel aérosol en contrôlant de façon satisfaisante la calibration
et la répartition spatiale des gouttelettes, il est nécessaire de former des jets
identiques, très fins et dont la convergence est parfaite, ce qui est très difficilement
réalisable industriellement à l'interface entre le corps d'actionnement et la buse
montée dans ledit corps. Il en résulte que les jets peuvent se croiser sans s'impacter
ou en ne s'impactant que partiellement, ce qui dégrade la calibration et la répartition
spatiale des gouttelettes formées, notamment en projetant des jets parasites de produit.
[0013] En outre, lorsque la pression chute en fin de dose, l'énergie d'impaction n'est plus
suffisante pour former l'aérosol et il en résulte donc la production d'un jet continu
de produit.
[0014] Par ailleurs, l'alimentation des conduits convergents ou de la chambre tourbillonnaire
selon l'art antérieur ne permet pas d'interrompre la restitution de la dose de produit
à distribuer, c'est-à-dire de ne restituer volontairement qu'une partie de la dose
prévue par la pompe. En effet, l'aérosol est réalisé de façon trop brève, notamment
de l'ordre de 0,2 seconde pour 130 µl, pour pouvoir être interrompu par l'utilisateur.
[0015] L'invention vise à résoudre les problèmes de l'art antérieur en proposant notamment
un bouton poussoir permettant la distribution d'un aérosol formé de gouttelettes présentant
une calibration et une répartition spatiale améliorées, et ce de façon particulièrement
fiable relativement aux contraintes de fabrication industrielle en grande série.
[0016] A cet effet, et selon un premier aspect, l'invention propose un bouton poussoir pour
un système de distribution d'un produit sous pression, ledit bouton poussoir comprenant
un corps présentant un puits de montage sur un tube d'amenée du produit sous pression
et un logement en communication avec ledit puits, ledit logement étant pourvu d'une
enclume autour de laquelle une buse de pulvérisation est montée de sorte à former
un chemin de distribution du produit entre ledit logement et un ensemble tourbillonnaire
comprenant une chambre d'impaction tourbillonnaire pourvue d'un orifice de distribution
ainsi qu'au moins deux canaux d'alimentation de ladite chambre, ladite chambre d'impaction
tourbillonnaire étant délimitée par une surface latérale qui s'étend suivant un axe
de distribution depuis une extrémité amont dans laquelle débouche l'extrémité aval
des canaux d'alimentation vers une ouverture aval d'alimentation de l'orifice de distribution,
les canaux d'alimentation s'étendant transversalement par rapport audit axe de distribution
en étant délimités latéralement chacun entre une paroi intérieure et une paroi extérieure,
lesdites parois intérieures s'étendant suivant une direction normale à l'extrémité
amont et lesdites parois extérieures s'étendant suivant une direction qui forme un
angle α strictement positif avec une direction normale à l'extrémité amont.
[0017] Selon un deuxième aspect, l'invention propose un système de distribution d'un produit
sous pression, comprenant un dispositif de prélèvement équipé d'un tube d'amenée du
produit sous pression sur lequel le puits d'un tel bouton poussoir est monté pour
permettre la pulvérisation du produit.
[0018] D'autres objets et avantages de l'invention apparaîtront dans la description qui
suit, faite en référence aux figures annexées dans lesquelles :
- la figure 1 est une vue partielle en coupe longitudinale d'un flacon équipé d'un système
de distribution selon un mode de réalisation de l'invention ;
- la figure 2 est une vue partielle en coupe longitudinale du bouton poussoir de la
figure 1 ;
- les figures 3 sont des vues de la buse du bouton poussoir selon la figure 2, respectivement
en perspective écorchée (figure 3a) et de la partie interne (figure 3b).
[0019] En relation avec les figures, on décrit ci-dessous un bouton poussoir pour un système
de distribution d'un produit notamment liquide sous pression, ledit produit pouvant
être de toute nature, notamment utilisé en parfumerie, en cosmétique ou pour des traitements
pharmaceutiques.
[0020] Le bouton poussoir comprend un corps 1 présentant une jupe annulaire 2 qui entoure
un puits 3 de montage du bouton poussoir sur un tube d'amenée 4 du produit sous pression.
Par ailleurs, le bouton poussoir comprend une zone supérieure 5 permettant à l'utilisateur
d'exercer un appui digital sur ledit bouton poussoir afin de pouvoir le déplacer axialement.
Dans le mode de réalisation représenté, le bouton poussoir est équipé d'un enjoliveur
6 d'aspect qui entoure le corps 1 et sur lequel est formée la zone supérieure 5 d'appui.
[0021] En relation avec la figure 1, le système de distribution comprend un dispositif de
prélèvement 7 équipé d'un tube 4 d'amenée du produit sous pression qui est inséré
de façon étanche dans le puits 3. De façon connue, le système de distribution comprend
par ailleurs des moyens de montage 8 sur un flacon 9 contenant le produit et des moyens
de prélèvement 10 du produit à l'intérieur dudit flacon qui sont agencés pour alimenter
le tube d'amenée 4 en produit sous pression.
[0022] Le dispositif de prélèvement 7 peut comprendre une pompe à actionnement manuel ou,
dans le cas où le produit est conditionné sous pression dans le flacon 9, une valve
à actionnement manuel. Ainsi, lors d'un déplacement manuel du bouton poussoir, la
pompe ou la valve est actionnée pour alimenter le tube d'amenée 4 en produit sous
pression.
[0023] Le corps 1 présente également un logement annulaire 11 qui est en communication avec
le puits 3. Dans le mode de réalisation représenté, le logement 11 est d'axe perpendiculaire
à celui du puits de montage 3 pour permettre une pulvérisation latérale du produit
relativement au corps 1 du bouton poussoir. En variante non représentée, le logement
11 peut être colinéaire au puits 3, notamment pour un bouton poussoir formant embout
nasal de pulvérisation.
[0024] Le logement 11 est pourvu d'une enclume 12 autour de laquelle une buse 13 de pulvérisation
est montée de sorte à former un chemin de distribution du produit sous pression entre
ledit logement et un ensemble tourbillonnaire. Pour ce faire, l'enclume 12 s'étend
depuis le fond du logement 11 en laissant un canal 14 de communication entre le puits
3 et ledit logement.
[0025] Dans le mode de réalisation représenté, la buse 13 présente une paroi latérale 15
cylindrique de révolution qui est fermée vers l'avant par une paroi proximale 16.
L'association de la buse 13 dans le logement 11 est réalisée par emmanchement de la
face externe de la paroi latérale 15, le bord arrière de ladite face externe étant
en outre pourvu d'une saillie radiale 17 d'ancrage de la buse 13 dans ledit logement.
[0026] Par ailleurs, une empreinte de l'ensemble tourbillonnaire est formée en creux dans
la paroi proximale 16 et l'enclume 12 présente une paroi distale 18 formant une portée
plane sur laquelle la paroi proximale 16 de la buse 13 est en appui pour délimiter
l'ensemble tourbillonnaire entre lesdites parois. En variante non représentée, une
empreinte de l'ensemble tourbillonnaire peut être formée directement sur une paroi
du logement 11, notamment pour un embout nasal de pulvérisation.
[0027] De façon avantageuse, la buse 13 et le corps 1 sont réalisés par moulage, notamment
d'un matériau thermoplastique différent. En outre, le matériau formant la buse 13
présente une rigidité qui est supérieure à la rigidité du matériau formant le corps
1. Ainsi, la raideur importante de la buse 13 permet d'éviter sa déformation lors
de son montage dans le logement 11 de sorte à garantir la géométrie de l'ensemble
tourbillonnaire. En outre, la raideur moins importante du corps 1 permet une étanchéité
améliorée entre le puits 3 de montage et le tube d'amenée 4.
[0028] Dans un exemple de réalisation, le corps 1 est réalisé en polyoléfine et la buse
13 est réalisée en copolymère cyclo oléfinique (COC), en poly(oxyméthylène) ou en
poly(butylène téréphtalate).
[0029] Dans le mode de réalisation représenté, le chemin de distribution présente successivement
en communication d'amont en aval :
- un conduit annulaire amont 19 en communication avec le canal 14, ledit conduit annulaire
étant formé entre la partie arrière de la face interne de la paroi latérale 15 de
la buse 13 et la partie de la face externe de la paroi latérale de l'enclume 12 qui
est disposée en regard ;
- quatre conduits axiaux 20 formés entre quatre entretoises 21 qui s'étendent sur la
face interne de la paroi latérale 15 de la buse 13, lesdites entretoises présentant
une paroi libre 22 qui est emmanchée sur la face externe de la paroi latérale de l'enclume
12 ;
- un conduit annulaire aval 23 formé entre la paroi proximale 16 de la buse 13 et la
paroi distale 18 de l'enclume 12.
[0030] Du coté aval, le chemin de distribution alimente en produit sous pression l'ensemble
tourbillonnaire qui comprend une chambre d'impaction tourbillonnaire 24 pourvue d'un
orifice de distribution 25 ainsi qu'au moins deux canaux 26 d'alimentation de ladite
chambre. Plus précisément, dans le mode de réalisation représenté, les canaux 26 d'alimentation
communiquent avec le conduit annulaire aval 23. En particulier, cette réalisation
permet de limiter la longueur des canaux 26 d'alimentation afin de réduire les pertes
de charge induites.
[0031] La chambre d'impaction tourbillonnaire 24 est délimitée par une surface latérale
27 qui s'étend suivant un axe de distribution D depuis une extrémité amont 28 dans
laquelle débouche l'extrémité aval des canaux 26 d'alimentation vers une ouverture
aval 29 d'alimentation de l'orifice de distribution 25. Dans la description, les termes
de positionnement dans l'espace sont définis par rapport à l'axe de distribution D.
[0032] Dans le mode de réalisation représenté, la surface latérale 27 de la chambre d'impaction
tourbillonnaire présente une géométrie de révolution autour de l'axe de distribution
D, une dimension interne de ladite géométrie correspondant alors à un diamètre. Plus
précisément, la géométrie représentée est cylindrique mais, en variante non représentée,
la géométrie pourrait être tronconique de révolution avec une convergence orientée
vers l'ouverture aval 29. Selon une autre variante non représentée, la géométrie de
la paroi latérale 27 peut être à section polygonale, une dimension interne de ladite
géométrie correspondant alors à un diamètre de l'enveloppe inscrite dans ladite géométrie.
[0033] Les canaux 26 d'alimentation et donc les jets de produit qui alimentent la chambre
d'impaction tourbillonnaire 24 s'étendent transversalement par rapport à l'axe de
distribution D, c'est-à-dire dans un plan perpendiculaire audit axe de distribution.
Par ailleurs, chacun des canaux 26 d'alimentation est délimité latéralement entre
une paroi intérieure 30 et une paroi extérieure 31.
[0034] Dans le mode de réalisation représenté, les canaux 26 d'alimentation présentent une
section en U, les branches dudit U s'étendant suivant l'axe de distribution D. En
outre, les extrémités libres du U sont en appui sur la portée plane de la paroi distale
18, ladite portée s'étendant transversalement pour fermer les canaux 26 d'alimentation
suivant cette direction. En variante non représentée, des canaux 26 à section en V
peuvent être prévus pour alimenter la chambre d'impaction tourbillonnaire 24.
[0035] En relation avec la figure 3b, les parois intérieures 30 s'étendent suivant une direction
I normale à l'extrémité amont 28 et les parois extérieures 31 s'étendent suivant une
direction qui forme un angle α strictement positif avec une direction E normale à
l'extrémité amont 28. Dans la géométrie représentée, les directions normales I, E
correspondent à un diamètre du cylindrique de révolution dans lequel l'extrémité amont
28 est formée.
[0036] Ainsi, lors de la distribution du produit sous pression, les jets de produit transversaux
qui proviennent de chacun des canaux 26 s'impactent dans l'ouverture amont 28 pour
former l'aérosol. Cette réalisation de l'impaction dans la chambre d'impaction tourbillonnaire
24 permet notamment d'éviter les problèmes de projection de jets parasites pour défaut
de convergence. Il est alors possible de prévoir des canaux 26 d'alimentation de section
réduite afin, par augmentation de la vitesse des jets, d'éliminer le phénomène de
jet continu en fin de dose.
[0037] En outre, l'angle α de la paroi extérieure 31 induit une composante de rotation de
l'aérosol dans la chambre d'impaction tourbillonnaire 24 afin de favoriser son éjection
au travers de l'orifice de distribution 25. En particulier, une composante de rotation
optimale de l'aérosol dans la chambre d'impaction tourbillonnaire 24 est obtenue avec
un angle α compris entre 10° et 20°, notamment égal à 15°.
[0038] Par ailleurs, la fermeture de l'ensemble tourbillonnaire étant réalisée par pressage
de la buse 13 en matériau dur sur une portée plane de l'enclume 12 en matériau plus
tendre, une dispersion de la force d'écrasement n'induit pas de modification notable
dans la section des canaux 26 d'alimentation par fluage de matière. En outre, la géométrie
de l'enclume 12 est alors standard et la mise en oeuvre de l'invention ne peut nécessiter
que le changement de la buse 13.
[0039] En variante non représentée, la paroi distale 18 de l'enclume 12 peut présenter un
bombage qui est centré dans l'extrémité amont 28 de la chambre d'impaction tourbillonnaire
24. Ainsi, les jets transversaux délivrés par les canaux 26 peuvent être légèrement
soulevés sur le bombage avant leur impaction de sorte à favoriser l'éjection de l'aérosol
au travers de l'orifice de distribution 25.
[0040] Le bouton poussoir selon l'invention permet notamment la réalisation d'un aérosol
formé d'une répartition spatiale uniforme de gouttelettes en suspension dans l'air,
la taille desdites gouttelettes étant petite et uniforme. En relation avec un produit
parfumant alcoolique dont la pression de distribution est comprise entre 5 et 7 bars,
l'aérosol peut présenter des gouttelettes dont la taille moyenne est de 40 µm pour
une dispersion de 20 µm, et ce quelque soit la force d'appui que l'utilisateur exerce
sur le bouton poussoir.
[0041] De façon avantageuse, l'orifice de distribution 25 présente une dimension de sortie
qui est égale à la dimension interne de l'ouverture aval 29. En effet, il n'est pas
nécessaire d'avoir un orifice 25 de diamètre réduit pour former l'aérosol puisque,
contrairement à l'art antérieur, l'aérosol et non le produit liquide est mis en rotation
dans la chambre d'impaction tourbillonnaire 24.
[0042] Dans le mode de réalisation représenté, l'ouverture aval 29 de la chambre d'impaction
tourbillonnaire 24 forme l'orifice de distribution 25. Par ailleurs, la paroi proximale
16 présente un logement 32 tronconique divergeant dans lequel débouche l'orifice de
distribution 25. En variante non représentée, l'ouverture aval 29 de la chambre d'impaction
tourbillonnaire 24 peut être surmontée par un orifice de distribution 25, notamment
un orifice cylindrique dans le cas d'une chambre d'impaction tourbillonnaire tronconique.
[0043] Dans le mode de réalisation représenté, l'ensemble tourbillonnaire présente deux
canaux 26 d'alimentation de la chambre d'impaction tourbillonnaire 24 qui sont disposés
en regard l'un de l'autre par rapport à l'axe de distribution D pour réaliser une
impaction frontale des jets de produit au voisinage dudit axe. Plus précisément, les
parois intérieures 30 s'étendent suivant la même direction normale I et les parois
extérieures 31 s'étendent suivant une direction qui forme un angle α avec la même
direction normale E.
[0044] En variante non représentée, trois canaux 26 peuvent être prévus pour alimenter la
chambre d'impaction tourbillonnaire 24, par exemple en étant disposés symétriquement
par rapport à l'axe de distribution D pour permettre une impaction des trois jets
au voisinage dudit axe.
[0045] L'ensemble des extrémités aval de chacun des canaux 26 d'alimentation forme une section
d'alimentation de la chambre d'impaction tourbillonnaire 24. Pour augmenter la vitesse
d'impaction des jets de produit, on peut prévoir que cette section d'alimentation
soit faible, notamment relativement à la surface intérieure de l'extrémité amont 28.
[0046] De façon préférentielle, la surface de la section d'alimentation peut être comprise
entre 0,01 mm
2 et 0,03 mm
2. Dans un exemple de réalisation, la dimension interne de l'extrémité amont 28 est
comprise entre 0,35 mm et 0,45 mm, notamment en étant égale à 0,4 mm, et chacun des
deux canaux 26 présente, notamment dans son extrémité aval, une largeur et une profondeur
de 0,1 mm, soit une surface de 0,02 mm
2 pour la section d'alimentation.
[0047] En outre, du fait du passage du produit dans une section d'alimentation réduite,
la durée de distribution est augmentée. Par exemple, pour une dose de 130 µl la durée
de distribution peut être de l'ordre de 1 secondes de sorte à laisser la possibilité
à l'utilisateur d'interrompre la distribution de l'aérosol en cours d'actionnement.
[0048] De façon préférentielle, la dimension axiale de la chambre d'impaction tourbillonnaire
24 est relativement faible, notamment inférieure à la dimension interne de l'extrémité
amont 28. Ainsi, on obtient une éjection rapide de l'aérosol sans perte de charge
trop importante afin d'éviter la diminution de la vitesse d'éjection ainsi que la
formation de gouttes de produit sur la paroi latérale 27. Selon une réalisation, la
dimension axiale de la chambre d'impaction tourbillonnaire 24 est comprise entre 0,20
mm et 0,30 mm.
1. Bouton poussoir pour un système de distribution d'un produit sous pression, ledit
bouton poussoir comprenant un corps (1) présentant un puits (3) de montage sur un
tube d'amenée (4) du produit sous pression et un logement (11) en communication avec
ledit puits, ledit logement étant pourvu d'une enclume (12) autour de laquelle une
buse (13) de pulvérisation est montée de sorte à former un chemin de distribution
du produit entre ledit logement et un ensemble tourbillonnaire comprenant une chambre
d'impaction tourbillonnaire (24) pourvue d'un orifice (25) de distribution ainsi qu'au
moins deux canaux (26) d'alimentation de ladite chambre, ladite chambre d'impaction
tourbillonnaire étant délimitée par une surface latérale (27) qui s'étend suivant
un axe de distribution (D) depuis une extrémité amont (28) dans laquelle débouche
l'extrémité aval des canaux (26) d'alimentation vers une ouverture aval (29) d'alimentation
de l'orifice de distribution (25), les canaux (26) d'alimentation s'étendant transversalement
par rapport audit axe de distribution en étant délimités latéralement chacun entre
une paroi intérieure (30) et une paroi extérieure (31), lesdites parois intérieures
s'étendant suivant une direction (I) normale à l'extrémité amont (28) et lesdites
parois extérieures s'étendant suivant une direction qui forme un angle α strictement
positif avec une direction (E) normale à l'extrémité amont (28).
2. Bouton poussoir selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'angle α est compris entre 10° et 20°.
3. Bouton poussoir selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les canaux (26) d'alimentation présentent une section en U, les branches dudit U
s'étendant suivant l'axe de distribution (D).
4. Bouton poussoir selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la surface latérale (27) de la chambre d'impaction tourbillonnaire (24) présente
une géométrie de révolution autour de l'axe de distribution (D).
5. Bouton poussoir selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la dimension interne de l'extrémité amont (28) est comprise entre 0,35 mm et 0,45
mm.
6. Bouton poussoir selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la dimension axiale de la chambre d'impaction tourbillonnaire (24) est comprise entre
0,20 mm et 0,30 mm.
7. Bouton poussoir selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'ouverture aval (29) de la chambre d'impaction tourbillonnaire (24) forme l'orifice
de distribution (25).
8. Bouton poussoir selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'ensemble des extrémités aval de chacun des canaux (26) d'alimentation forme une
section d'alimentation de la chambre d'impaction tourbillonnaire (24), la surface
de ladite section étant comprise entre 0,01 mm2 et 0,03 mm2.
9. Bouton poussoir selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que les extrémités aval des canaux (26) d'alimentation présentent une largeur de l'ordre
de 0,10 mm.
10. Bouton poussoir selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que l'ensemble tourbillonnaire comprend deux canaux (26) d'alimentation disposés en regard
l'un de l'autre par rapport à l'axe de distribution (D).
11. Bouton poussoir selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que la buse (13) présente une paroi proximale (16) dans laquelle est formée une empreinte
de l'ensemble tourbillonnaire et l'enclume (12) présente une paroi distale (18) formant
une portée plane sur laquelle la paroi proximale (16) de la buse (13) est en appui
pour délimiter ledit ensemble tourbillonnaire entre lesdites parois.
12. Bouton poussoir selon la revendication 11, caractérisé en ce que la paroi distale (18) présente un bombage qui est centré dans l'extrémité amont (28)
de la chambre d'impaction tourbillonnaire (24).
13. Bouton poussoir selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que le chemin de distribution présente un conduit annulaire amont (19) et un conduit
annulaire aval (23), lesdits conduits annulaires étant en communication par l'intermédiaire
d'au moins un conduit axial (20), les canaux (26) d'alimentation communiquant avec
ledit conduit annulaire aval.
14. Système de distribution d'un produit sous pression, comprenant un dispositif de prélèvement
(7) équipé d'un tube (4) d'amenée du produit sous pression sur lequel le puits (3)
d'un bouton poussoir selon l'une quelconque des revendications 1 à 13 est monté pour
permettre la pulvérisation du produit.
1. Push-button for a pressurised product dispensing system, said push-button comprising
a body (1) having a mounting shaft (3) on a pressurised product supply tube (4) and
a housing (11) in communication with said shaft, said housing being equipped with
an anvil (12) about which a spraying nozzle (13) is mounted so as to form a product
dispensing path between said housing and a swirl assembly comprising a swirl impaction
chamber (24) provided with a dispensing aperture (25) and at least two supply channels
(26) for said chamber, said swirl impaction chamber being defined by a lateral surface
(27) extending along a dispensing axis (D) from an upstream end (28) wherein the downstream
end of the supply channels (26) opens into a downstream supply opening (29) for the
dispensing aperture (25), the supply channels (26) extending transversally in relation
to said dispensing axis while each being laterally defined between an inner wall (30)
and an outer wall (31), said inner walls extending in a perpendicular direction (I)
to the upstream end (28) and said outer walls extending in a direction forming a strictly
positive angle α with a perpendicular direction (E) to the upstream end (28).
2. Push-button according to claim 1, characterised in that the angle α is between 10° and 20°.
3. Push-button according to claim 1 or 2, characterised in that the supply channels (26) have a U-shaped cross-section, the arms of said U-shape
extending along the dispensing axis (D).
4. Push-button according to any of claims 1 to 3, characterised in that the lateral surface (27) of the swirl impaction chamber (24) has a revolving geometry
about the dispensing axis (D).
5. Push-button according to any of claims 1 to 4, characterised in that the inner dimension of the upstream end (28) is between 0.35 mm and 0.45 mm.
6. Push-button according to any of claims 1 to 5, characterised in that the axial dimension of the swirl impaction chamber (24) is between 0.20 mm and 0.30
mm.
7. Push-button according to any of claims 1 to 6, characterised in that the downstream opening (29) of the swirl impaction chamber (24) forms the dispensing
aperture (25).
8. Push-button according to any of claims 1 to 7, characterised in that all the downstream ends of each of the supply channels (26) form a supply section
of the swirl impaction chamber (24), the surface area of said section being between
0.01 mm2 and 0.03 mm2.
9. Push-button according to any of claims 1 to 8, characterised in that the downstream ends of the supply channels (26) have a width in the region of 0.10
mm.
10. Push-button according to any of claims 1 to 9, characterised in that the swirl assembly comprises two supply channels (26) arranged facing each other
in relation to the dispensing axis (D).
11. Push-button according to any of claims 1 to 10, characterised in that the nozzle (13) has a proximal wall (16) wherein a mould of the swirl assembly is
formed and the anvil (12) has a distal wall (18) forming a plane bearing surface whereon
the proximal wall (16) of the nozzle (13) rests to define said swirl assembly between
said walls.
12. Push-button according to claim 11, characterised in that the distal wall (18) has a convexity centred in the upstream end (28) of the swirl
impaction chamber (24).
13. Push-button according to any of claims 1 to 12, characterised in that the dispensing path has an upstream annular duct (19) and a downstream annular duct
(23), said annular ducts being in communication via at least one axial duct (20),
the supply channels (26) communicating with said downstream annular duct.
14. Pressurised product dispensing system, comprising a tapping device (7) equipped with
a pressurised product supply tube (4) whereon the shaft (3) of a push-button according
to any of claims 1 to 13 is mounted for spraying the product.
1. Druckknopf für ein System zur Abgabe eines Produkts unter Druck, wobei der Druckknopf
einen Körper (1) umfasst, der eine Montagevertiefung (3) auf einem Rohr zur Zuführung
(4) des Produkts unter Druck aufweist, und eine Aufnahme (11) in Verbindung mit der
Vertiefung, wobei die Aufnahme mit einem Amboss (12) versehen ist, um den eine Zerstäuberdüse
(13) montiert ist, um einen Weg zur Abgabe des Produkts zwischen der Aufnahme und
einer Wirbeleinheit zu bilden, umfassend eine Verwirbelungskammer (24), versehen mit
einem Abgabeloch (25) sowie mindestens zwei Kanälen (26) zur Versorgung der Kammer,
wobei die Verwirbelungskammer von einer seitlichen Wand (27) begrenzt ist, die sich
gemäß einer Abgabeachse (D) von einem vorgelagerten Ende (28) in das das nachgelagerte
Ende der Versorgungskanäle (26) mündet, zu einer nachgelagerten Versorgungsöffnung
(29) des Abgabelochs (25) erstreckt, wobei sich die Versorgungskanäle (26) quer mit
Bezug auf die Abgabeachse erstrecken, indem sie seitlich jeweils zwischen einer inneren
Wand (30) und einer äußeren Wand (31) begrenzt sind, wobei sich die inneren Wände
gemäß einer normalen Richtung (I) zum vorgelagerten Ende (28) erstrecken, und die
äußeren Wände sich gemäß einer Richtung erstrecken, die einen Winkel α streng positiv
mit einer normalen Richtung (E) zum vorgelagerten Ende (28) bildet.
2. Druckknopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Winkel α zwischen 10° und 20° liegt.
3. Druckknopf nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Versorgungskanäle (26) einen U-förmigen Abschnitt aufweisen, wobei sich die Arme
des U gemäß der Abgabeachse (D) erstrecken.
4. Druckknopf nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die seitliche Fläche (27) der Verwirbelungskammer (24) eine Geometrie der Drehung
um die Abgabeachse (D) aufweist.
5. Druckknopf nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die interne Abmessung des vorgelagerten Endes (28) zwischen 0,35 und 0,45 liegt.
6. Druckknopf nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die axiale Abmessung der Verwirbelungskammer (24) zwischen 0,20 mm und 0,30 mm liegt.
7. Druckknopf nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die nachgelagerte Öffnung (29) der Verwirbelungskammer (24) das Abgabeloch (25) bildet.
8. Druckknopf nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Gesamtheit der nachgelagerten Enden jedes der Versorgungskanäle (26) einen Versorgungsabschnitt
der Verwirbelungskammer (24) bildet, wobei die Oberfläche des Abschnitts zwischen
0,01 mm2 und 0,03 mm2 liegt.
9. Druckknopf nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die nachgelagerten Enden der Versorgungskanäle (26) eine Breite im Bereich von 0,10
mm aufweisen.
10. Druckknopf nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Wirbeleinheit zwei Versorgungskanäle (26) umfasst, die mit Bezug auf die Abgabeachse
(D) einander gegenüber liegend angeordnet sind.
11. Druckknopf nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Düse (13) eine proximale Wand (16) aufweist, in der ein Abdruck der Wirbeleinheit
gebildet ist, und der Amboss (12) eine distale Wand (18) aufweist, die eine ebene
Auflagefläche bildet, auf der die proximale Wand (16) der Düse (13) aufliegt, um die
Wirbeleinheit zwischen den Wänden zu begrenzen.
12. Druckknopf nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die distale Wand (18) eine Biegung aufweist, die im vorgelagerten (28) Ende der Verwirbelungskammer
(24) zentriert ist.
13. Druckknopf nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Abgabeweg eine vorgelagerte ringförmige Leitung (19) und eine nachgelagerte ringförmige
Leitung (23) aufweist, wobei die ringförmigen Leitungen mit Hilfe mindestens einer
axialen Leitung (20) verbunden sind, wobei die Versorgungskanäle (26) mit der nachgelagerten
ringförmigen Leitung verbunden sind.
14. System zur Abgabe eines Produkts unter Druck, umfassend eine Entnahmevorrichtung (7),
die mit einem Rohr (4) zur Zuführung des Produkts unter Druck ausgestattet ist, auf
dem die Vertiefung (3) eines Duckknopfes nach einem der Ansprüche 1 bis 13 montiert
ist, um die Zerstäubung des Produkts zu ermöglichen.