Procédé de montage d'une cabine de conduite de train comprenant une verrière

Description

[0001] La présente invention concerne un procédé de montage d'une cabine de conduite de train ou similaire du type comprenant une ossature définissant un volume interne, l'ossature présentant une ouverture supérieure de réception des vitrages de ladite cabine.

[0002] Le document GB-532 388 décrit une telle cabine, dans laquelle l'ouverture est fermée par une verrière pourvue de montants définissant deux ouvertures entre eux et deux vitrages recouvrant respectivement chaque ouverture.

[0003] Dans les cabines de train de ce type connues, les vitrages, tels que le pare-brise et les baies latérales, sont montés successivement indépendamment les uns des autres sur l'ossature. La cabine est ensuite habillée pour présenter l'aérodynamisme et l'esthétique voulus et un traitement est réalisé autour des vitrages à l'aide d'un matériau adhésif pour assurer l'étanchéité à l'eau et à l'air, car les trains circulant à grande vitesse en tunnel sont soumis aux ondes de pression.

[0004] Les vitrages de grandes dimensions sont collés sur l'ossature. La fixation mécanique d'éléments de grandes dimensions en verre est complexe. En effet, les vitrages présentent une géométrie complexe et une épaisseur importante afin de s'adapter à la forme de la cabine et présenter des caractéristiques d'aérodynamisme et d'esthétisme satisfaisantes. Du fait des tolérances géométriques des bords des vitrages et des surfaces d'appui de l'ossature correspondantes, de tels vitrages sont difficiles à fixer sur l'ossature par des moyens de fixation mécaniques.

[0005] Un des buts de l'invention est de proposer un ensemble de vitrages dont le montage sur la cabine est facilité et permettant de réduire les opérations nécessaires à la construction de la cabine.

[0006] A cet effet, l'invention a pour objet un procédé de montage d'une cabine de conduite d'un train selon la revendication 1.

[0007] La verrière formant un ensemble monté d'une seule pièce sur une cabine de train, on peut monter d'une part la verrière et d'autre part l'ossature de la cabine, ce qui rend le montage de la cabine plus simple.

[0008] De plus, des équipements peuvent être montés dans la cabine avant la fixation de la verrière en passant ces équipements par la large ouverture de réception de la verrière, ce qui simplifie encore le montage.

[0009] La cabine et la verrière peuvent en outre être prééquipées, par exemple munies d'un habillage interne, d'équipements et de câbles électriques, préalablement à l'assemblage de la verrière sur l'ossature.

[0010] En cas de besoin, il est possible de changer les vitrages un à un sans avoir à dissocier toute la verrière de l'ossature car les vitres sont fixées par l'intermédiaire d'un cadre démontable au cadre de la verrière. Le remplacement des vitrages est donc rapide et efficace et permet une plus grande disponibilité de la rame par rapport à des vitrages collés, demandant un temps de séchage important avant que la rame soit à nouveau disponible.

[0011] Selon d'autres modes de réalisation, le procédé de montage possède une ou plusieurs des caractéristiques des revendications 2 à 8, prise(s) isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles.

[0012] Une cabine de conduite de train du type mentionné ci-dessus comprend une verrière formant un ensemble d'une seule pièce fixée à l'ossature de sorte à recouvrir l'ouverture supérieure et à fermer le volume interne, ladite verrière comprenant un cadre de verrière pourvu de montants définissant au moins deux ouvertures entre eux et au moins deux vitrages recouvrant respectivement chaque ouverture.

[0013] Selon d'autres variantes, la verrière possède une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles :

• la verrière comprend l'ensemble des vitrages immobiles de la cabine ;
• la verrière comprend l'ensemble des vitrages de la cabine ;
• le cadre de verrière comprend une peau en matériau composite étanche ;
• la périphérie de chaque vitrage est fixée aux montants du cadre de support par des moyens de fixation mécaniques ;
• chaque vitrage est entouré par un cadre métallique formant la périphérie dudit vitrage, ledit cadre étant fixé aux montants par des moyens de fixation mécaniques ;
• une semelle métallique est fixée aux montants du cadre de support, la périphérie de chaque vitrage étant fixée à ladite semelle par des moyens de fixations mécaniques ;
• le matériau composite du revêtement comprend du polyester ;
• la verrière présente une forme de calotte ; et
• des moyens d'étanchéification sont disposés entre la périphérie de chaque vitrage et le cadre de support.

[0014] D'autres aspects et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description qui suit, donnée à titre d'exemple, et faite en référence aux dessins annexés, sur lesquels :

• la Fig. 1 est une représentation partielle en perspective d'une cabine de conduite de train selon l'invention, la verrière étant séparée de ladite cabine,
• la Fig. 2 est une représentation en coupe de la verrière selon l'axe II-II de la Fig. 1, la verrière étant montée sur l'ossature,
• la Fig. 3 est une représentation en coupe partielle de la verrière selon l'axe III-III de la Fig. 1, la verrière étant montée sur l'ossature,
• la Fig. 4 est une représentation en coupe partielle de la zone IV de la Fig. 1, la verrière étant montée sur l'ossature.

[0015] La Fig. 1 montre une partie d'une cabine de conduite de train 1, notamment un train à grande vitesse, comprenant une verrière destinée à être fixée à une ossature 3 de la cabine 1. L'ossature 3 peut ainsi être réalisé d'une part et la verrière 2 d'autre part

[0016] Dans la suite de la description, les termes « avant », « arrière », « gauche », « droit », « longitudinal », « transversal », « supérieur » et « inférieur » s'entendent par référence à la direction de déplacement du véhicule en marche avant illustrée par la flèche S sur la Fig. 1.

[0017] L'ossature 3 définit un volume intérieur 3a dans lequel des équipements peuvent être montés avant la fixation de la verrière 2 sur l'ossature 3. L'ossature 3 comprend une ouverture supérieure 3b qui est recouverte par la verrière 2 lors de la fixation de celle-ci de manière à fermer le volume intérieur 3a. Il en résulte une simplicité de montage de la cabine de conduite du train. La verrière est fixée sur l'ossature 3 par des moyens de fixation (non représentés) s'étendant par exemple à la périphérie de la verrière 2 et à la périphérie de l'ouverture 3b.

[0018] La verrière 2 comprend l'ensemble des vitrages 4, 5, 6 nécessaires à une bonne vision du conducteur du train. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, la verrière comprend un pare-brise 4 disposé au centre de la verrière 2, deux baies latérales avant 5 disposées respectivement à droite et à gauche du pare-brise 4 et deux baies latérales arrières 6, respectivement adjacentes aux baies latérales avant 5, disposées en arrière de celles-ci, comme représenté sur la Fig. 1.

[0019] Selon un mode de réalisation, la verrière comprend l'ensemble des vitrages immobiles de la cabine de conduite. Par immobiles, on entend des vitrages « non ouvrants », c'est-à-dire des vitrages fixés à demeure sur la cabine. Dans ce mode de réalisation, des vitrages ouvrants, c'est-à-dire des fenêtres, permettant la communication entre l'intérieur de la cabine et l'extérieur du train, sont prévus sur l'ossature de la cabine de conduite afin de permettre au conducteur du train de communiquer avec du personnel à quai par exemple.

[0020] Selon un autre mode de réalisation, la verrière comprend tous les vitrages de la cabine et aucun vitrage n'est prévu sur l'ossature de la cabine de conduite.

[0021] Les vitrages 4, 5, 6 sont d'épaisseur importante, par exemple comprise entre 25 mm et 40 mm, de grandes dimensions (à titre d'exemple, le pare-brise présente une longueur comprise entre 1,3 m et 1,6 m et une largeur comprise entre 1,2 m et 1,6 m) et de géométrie en trois dimensions complexe (épaisseur variable, découpe profilée et surface non plane, surface incurvée des vitrages par exemple). Le poids des vitrages est également important (à titre d'exemple, le pare-brise pèse environ 150 Kg). Ces vitrages 4, 5, 6 sont connus et sont particulièrement utilisés pour les trains à grande vitesse.

[0022] Chaque vitrage 4, 5, 6 est équipé à sa périphérie d'un cadre 7 auquel le vitrage est par exemple collé au moyen d'une couche de mastic 8. L'ensemble formé d'un vitrage 4, 5, 6 et d'un cadre 7 est appelé fenêtre 4', 5', 6' respectivement. Le cadre 7 est en matériau métallique, par exemple de l'aluminium. Chaque cadre 7 en forme de L s'étend le long des bords de chaque vitrage 4, 5, 6 et supporte ceux-ci. Chaque cadre 7 comprend une branche 9 s'étendant sous lesdits bords sur la surface du vitrage destinée à se trouver en partie intérieure de la cabine 1, comme représenté sur les Fig. 2 à 4.

[0023] La verrière 2 comprend un cadre de la verrière 10 auquel les fenêtres 4', 5', 6' sont fixées par l'intermédiaire de leur cadre 7 respectif. Le cadre de la verrière 10 comprend des montants 11 délimitant des ouvertures recouvertes respectivement par une fenêtre 4', 5', 6'. Le cadre de la verrière 10 est formé d'une peau 12 en matériau composite renforcée par une structure de renforcement 20 en matériau métallique. Le matériau composite comprend par exemple du polyester. La peau 12 permet d'étanchéifier la verrière 2 et d'assurer à la verrière une étanchéité aux ondes de pression, qui se produisent notamment lorsque le train roule à grande vitesse dans un tunnel.

[0024] Une semelle 13 est fixée sur la face supérieure, destinée à se trouver à l'extérieur de la cabine, des montants 11 du cadre support 10 par l'intermédiaire de moyens de fixation mécanique 14, tels que des vis. La semelle 13 est réalisée en matériau métallique tel que de l'aluminium. Le maintien de la semelle 13 sur le montant 11 est assuré par le serrage de la vis 14 dans une platine 15 disposée sous un montant 11.

[0025] Le cadre 7 des fenêtres 4', 5', 6' est ainsi fixé à la semelle 13 par des moyens de fixation mécanique 16, tels que des vis, comme représenté sur la Fig. 4. La vis 16 traverse le cadre 7 et est vissée dans la semelle 13. Un bouchon 17 est par exemple prévu pour boucher l'orifice de passage de la vis dans le cadre 7 afin que la verrière présente une surface supérieure lisse, ce qui améliore l'aérodynamisme de l'ensemble.

[0026] Les fenêtres 4', 5', 6' sont ainsi fixées de façon mécanique au cadre de la verrière 10, ce qui permet d'assurer une résistance mécanique aux effets aérodynamiques et un démontage rapide non envisageable avec une fixation par collage des vitrages directement sur les montants 11.

[0027] De plus, une telle fixation des fenêtres 4', 5', 6' au cadre de la verrière 10 par l'intermédiaire d'une semelle 13 permet de fixer le cadre 10 à demeure sur l'ossature 3 et de n'avoir à changer que la fenêtre 4', 5' ou 6' si celle-ci se brise en séparant le cadre 7 de la semelle 13.

[0028] Des moyens d'étanchéification 18, 19, 21 sont prévus entre la périphérie de chaque vitrage 4, 5 et 6 et le cadre de support 10.

[0029] A la jonction entre le pare-brise 4 et les baies latérales avant 5, la périphérie de ces vitrages est associée au cadre de support 10 comme indiqué précédemment et les cadres 7 de ces vitrages sont séparés l'un de l'autre par des moyens d'étanchéification 19, comme représenté sur la Fig. 3.

[0030] La verrière 2 ainsi réalisée forme un ensemble en forme de calotte qui est fixé d'une seule pièce sur l'ossature 3, comme représenté sur la Fig. 1. La forme de la verrière en calotte est adaptée à l'aérodynamisme de la cabine de conduite de train 1. Ainsi, lorsque la verrière 2 est fixée à l'ossature 3, la peau 12 est affleu-rante à la peau de la cabine 1 afin d'assurer un aérodynamisme optimal de l'ensemble.

Revendications

1. Procédé de montage d'une cabine de conduite (1) d'un train, comprenant une ossature (3) définissant un volume interne (3a), l'ossature (3) présentant une ouverture supérieure (3b) de réception des vitrages de ladite cabine, ladite cabine comprenant une verrière (2) formant un ensemble d'une seule pièce fixée à l'ossature (3) de sorte à recouvrir l'ouverture supérieure (3b) et à fermer le volume interne (3a), ladite verrière (2) comprenant un cadre de verrière (10) pourvu de montants (11) définissant au moins deux ouvertures entre eux et au moins deux vitrages (4, 5, 6) recouvrant respectivement chaque ouverture, le procédé comprenant les étapes consistant à :

- monter d'une part l'ossature (3) de la cabine de conduite (1), et

- monter d'autre part la verrière (2), ladite étape de montage de la verrière (2) comprenant la fixation des vitrages (4, 5, 6) au cadre de verrière (10) ; puis à

- fixer la verrière (2) d'une seule pièce à l'ossature (3) de sorte à recouvrir l'ouverture supérieure (3b) et à fermer le volume interne (3a).

2. Procédé de montage selon la revendication 1, dans lequel des équipements sont montés dans la cabine de conduite (1) avant la fixation de la verrière (2) à l'ossature (3) en passant ces équipements par l'ouverture supérieure (3b) de l'ossature (3).

3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel l'étape de fixation des vitrages comprend la fixation de l'ensemble des vitrages immobiles de la cabine (1) au cadre de verrière (10).

4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'étape de fixation des vitrages comprend la fixation de l'ensemble des vitrages de la cabine (1) au cadre de verrière (10).

5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'étape de fixation des vitrages comprend la fixation de la périphérie de chaque vitrage (4, 5, 6) aux montants (11) du cadre de verrière (10) par des moyens de fixation mécaniques (14, 16).

6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'étape de montage de la verrière comprend une étape consistant à entourer chaque vitrage (4, 5, 6) par un cadre métallique (7) formant la périphérie dudit vitrage (4, 5, 6) et la fixation dudit cadre (7) aux montants (11) par des moyens de fixation mécaniques (14, 16).

7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'étape de montage de la verrière comprend la fixation de la périphérie de chaque vitrage (4, 5, 6) à une semelle métallique (13) par des moyens de fixation mécaniques (16) et la fixation de la semelle métallique (13) aux montants (11) du cadre de verrière (10).

8. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'étape de montage de la verrière comprend une étape consistant à disposer des moyens d'étanchéification (21) entre la périphérie de chaque vitrage (4, 5, 6) et le cadre de verrière (10).

Claims

1. Method of assembling a driver's cab (1) of a train, said cab comprising a framework (3) defining an internal volume (3a), said framework (3) having an upper opening (3b) for receiving the windows of the said cab, the said cab comprising a canopy (2) forming a unit in one piece which is fixed to the framework (3) in such a way as to cover the upper opening (3b) and to close the internal volume (3a), the said canopy (2) comprising a canopy frame (10) which is provided with uprights (11) defining at least two openings between them and at least two windows (4, 5, 6) which cover each opening respectively, said method comprising stages which consist in:

- assembling, on the one hand, the framework (3) of the driver's cab (1), and

- assembling, on the other hand, the canopy (2), the said stage for assembling the canopy (2) comprising the fixing of the windows (4, 5, 6) to the canopy frame (10); and then in

- fixing the canopy (2) in one piece to the framework (3) in such a way as to cover the upper opening (3b) and to close the internal volume (3a).

2. Method of assembly according to claim 1, wherein items of equipment are mounted in the driver's cab (1) prior to the fixing of the canopy (2) to the framework (3), by passing the said items of equipment through the upper opening (3b) in said framework (3).

3. Method according to claim 1 or 2, wherein the stage for fixing the windows comprises the fixing of all the immovable windows of the cab (1) to the canopy frame (10).

4. Method according to any of the preceding claims,
wherein the stage for fixing the windows comprises the fixing of all the windows of the cab (1) to the canopy frame (10).

5. Method according to any of the preceding claims,
wherein the stage for fixing the windows comprises the fixing of the periphery of each window (4, 5, 6) to the uprights (11) of the canopy frame (10) by mechanical fixing means (14, 16).

6. Method according to any of the preceding claims,
wherein the stage for assembling the canopy comprises a stage which consists in surrounding each window (4, 5, 6) with a metal frame (7) forming the periphery of the said window (4, 5, 6) and the fixing of the said frame (7) to the uprights (11) by mechanical fixing means (14, 16).

7. Method according to any of the preceding claims,
wherein the stage for assembling the canopy comprises the fixing of the periphery of each window (4, 5, 6) to a metal sole-piece (13) by mechanical fixing means (16) and the fixing of said metal sole-piece (13) to the uprights (11) of the canopy frame (10).

8. Method according to any of the preceding claims,
wherein the stage for assembling the canopy comprises a stage which consists in disposing leak-proofing means (21) between the periphery of each window (4, 5, 6) and the canopy frame (10).

Ansprüche

1. Verfahren zum Montieren einer Führerkabine (1) für einen Zug, aufweisend eine Tragekonstruktion (3), die ein Innenvolumen (3a) definiert, wobei die Tragekonstruktion (3) eine obere Öffnung (3b) zum Aufnehmen von Glasscheiben der Führerkabine aufweist, wobei die Führerkabine eine Verglasung (2) aufweist, die eine Gesamtheit aus einem einzigen Stück bildet, die an der Tragekonstruktion (3) befestigt ist, um die obere Öffnung (3b) zu bedecken und um das Innenvolumen (3a) einzuschließen, wobei die Verglasung (2) aufweist: einen Verglasungsrahmen (10), der mit Stützen (11) ausgestattet ist, die zwischen einander mindestens zwei Öffnungen definieren, und mindestens zwei Glasscheiben (4, 5, 6), die jeweils jede Öffnung abdecken, wobei das Verfahren die folgenden Schritte aufweist: :

- einerseits Montieren der Tragekonstruktion (3) der Führerkabine (1) und

- andererseits Montieren der Verglasung (2), wobei der Schritt des Montierens der Verglasung (2) das Befestigen der Glasscheiben (4, 5, 6) an dem Kabinenverglasungsrahmen (10) aufweist, und anschließend

- Befestigen der Verglasung (2) aus einem Stück an der Tragekonstruktion (3), um die obere Öffnung (3b) zu bedecken und um das Innenvolumen (3a) einzuschließen.

2. Montageverfahren gemäß Anspruch 1, wobei vor dem Befestigen der Verglasung (2) an der Tragekonstruktion (3) Einrichtungen in der Führerkabine (1) montiert werden, indem die Einrichtungen durch die obere Öffnung (3b) der Tragkonstruktion (3) hindurchgeführt werden.

3. Verfahren gemäß Anspruch 1 oder 2, wobei der Schritt des Befestigens der Glasscheiben das Befestigen der Gesamtheit der feststehenden Glasscheiben der Kabine (1) am Kabinenverglasungsrahmen (10) aufweist.

4. Verfahren gemäß irgendeinem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Schritt des Befestigens der Glasscheiben das Befestigen der Gesamtheit der Glasscheiben der Führerkabine (1) am Verglasungsrahmen (10) aufweist.

5. Verfahren gemäß irgendeinem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Schritt des Befestigens der Glasscheiben das Befestigen des Umfangsrandes jeder Glasscheibe (4, 5, 6) an den Stützen (11) des Verglasungsrahmens (10) mittels mechanischer Befestigungsmittel (14, 16) aufweist.

6. Verfahren gemäß irgendeinem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Schritt des Montierens der Verglasung aufweist: einen Schritt, der darin besteht, jede Glasscheibe (4, 5, 6) durch einen Metallrahmen (7) zu umgeben, der den Umfangsrand der Glasscheibe (4, 5, 6) bildet, und das Befestigen des Rahmens (7) an den Stützen (11) mittels mechanischer Befestigungsmittel (14, 16).

7. Verfahren gemäß irgendeinem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Schritt des Montierens der Verglasung aufweist: das Befestigen des Umfangsrandes jeder Glasscheibe (4, 5, 6) an einem Metallflansch (13) mittels mechanischer Befestigungsmittel (16) und das Befestigen des Metallflansches (13) an den Stützen (11) des Kabinenverglasungsrahmens (10).

8. Verfahren gemäß irgendeinem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Schritt des Montierens der Verglasung einen Schritt aufweist, der darin besteht, Dichtungsmittel (21) zwischen dem Umfangsrand jeder Glasscheibe (4, 5, 6) und dem Verglasungsrahmen (10) anzuordnen.

Dessins