SCHUTZELEMENT

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft ein Schutzelement für einen Abschnitt des menschlichen Körpers.

[0002] Bei verschiedensten körperlichen Tätigkeiten bzw. Sportarten kann es in Ausnahmefällen zu einer Gefährdung exponierter Körperteile kommen. Insbesondere ist es dann möglich, dass es zu einer übermäßigen Krafteinwirkung auf den Körper kommt und somit ein hohes Verletzungsrisiko und die Gefahr bleibender Schäden besteht. Insbesondere im Bereich des Zweirad-Motorsports kommt es bei einem Unfall bzw. Sturz sehr schnell zu einer übermäßig hohen Belastung des Becken- bzw. Hüftbereichs und damit verbunden, zu schwerwiegenden körperlichen Schäden. Bekannte Motorsportbekleidungen weisen daher unter Anderem im Bereich der Hüftgelenke bzw. Beckenschaufeln Dämpfungselemente auf, die bei einem Unfall einen Schutz bieten sollen. Derartige Elemente sind jedoch zumeist recht kleinräumig ausgebildet und bieten daher zumeist nur einen geringen Schutz bei Einwirken einer stoßförmigen Belastung. Insbesondere besteht bei derartigen Einsätzen stets die Gefahr des Verrutschens, sodass unter Umständen das Schutzelement bei einem Unfall nicht am vorgesehenen Platz angeordnet ist und somit die Schutzwirkung weitestgehend verloren geht. Nachteilig an bekannten Schutzelementen ist also insbesondere, dass diese nur einen abschnittsweisen Schutz bieten, die einzelnen Schutzelemente relativ zueinander beweglich sind und somit kein Vollschutz des Becken- bzw. Hüftbereichs gegeben ist. Derartige Schutzelemente wurden bereits in WO 2006/029486 offenbart.

[0003] Die Aufgabe der Erfindung liegt also darin ein Schutzelement für einen Körperteil zu schaffen, welches bei einem hohen Tragkomfort, einen umfassenden Körperteilschutz bietet. Auch ist es Aufgabe der Erfindung das Schutzelement derart auszugestalten, das es mit Kleidung bzw. weiterer Schutzkleidung kombiniert werden kann.

[0004] Die Aufgabe der Erfindung wird dadurch gelöst, dass das Schutzelement einen Formteil und eine Ausgleichslage aufweist, wobei das Formteil einstückig aus einem ausgehärteten Verbundwerkstoff gebildet ist und wobei die Ausgleichslage aus einem elastisch deformierbaren Schaummaterial gebildet ist und dem Körper zugewandt, ein Kanalsystem aus nutartigen Vertiefungen aufweist. Im Hinblick auf die zu erwartenden mechanischen Belastungen hat ein einstückiges Formteil den besonderen Vorteil, dass keine Fügestelle vorhanden ist und somit die Gefahr eines Bruchs an einer derartigen Schwachstelle im Material verhindert ist. Da das Formteil aus einem ausgehärteten Verbundwerkstoff gebildet ist, kann dieses in einem nicht ausgehärteten Zustand besonders gut und individuell an die anatomischen Gegebenheiten unterschiedlicher Körper angepasst werden und behält somit im ausgehärteten Zustand diese spezifische Form. Geringfügig unterschiedliche anatomische Details können in vorteilhafter Weise vom elastisch deformierbaren Schaummaterial ausgeglichen werden, wodurch eine besonders gute Passform und somit ein hoher Tragekomfort erreicht wird. Da ein einstückiges wannenförmiges Formteil den zu schützenden Körperabschnitt umschließt, ist in diesem Abschnitt der Feuchtigkeitsaustausch zwischen der Körperoberfläche und der Umgebung eingeschränkt, was insbesondere bei längerem Tragen eines derartigen Formteils, zu lokalen Feuchtigkeitsansammlungen und damit zu einem deutlich reduzierten Tragekomfort führen kann. Erfindungsgemäß weist nun die Ausgleichslage ein dem Körper zugewandtes Kanalsystem aus nutförmigen Vertiefungen auf, wodurch die unvermeidlich entstehende Feuchtigkeit entlang dieser Kanäle an die Umgebung abgeleitet werden kann, wodurch insbesondere ein besonders hoher Tragekomfort erreicht wird.

[0005] Eine Ausbildung nach der der Verbundwerkstoff ein Fasermaterial und ein aushärtbares Füllmittel umfasst, hat insbesondere den Vorteil, dass das Fasermaterial sehr gut an die auszubildende anatomische Form angepasst werden kann und sodann nachfolgend das Füllmittel aufgebracht bzw. eingebracht wird und dieses mittels spezifischer Herstellungsverfahren ausgehärtet wird. Beispielsweise kann der Verbundwerkstoff Glasfaser- und/oder Kohlefaserlagen umfassen, die mit einem Harz, insbesondere einem Epoxydharz, getränkt bzw. beschichtet werden und nachfolgend unter Luft, Licht, Temperatur und/oder Druck ausgehärtet werden. Bezüglich der Verfahrens- bzw. Herstellungsschritte von Verbundwerkstoffen aus einem Fasermaterial und einem aushärtbaren Füllmittel wird auf das Allgemeinwissen des Fachmanns der Kunststoff- bzw. Verbundstofftechnik verwiesen.

[0006] Zur Bildung eines stabilen Formteils, welches einen hohen Schutz des Körperteils vor auftretenden Belastungen bietet, weist gemäß einer Weiterbildung der Verbundwerkstoff ein Elastizitätsmodul von zumindest 40 kN/m2 auf. Ein derartig ausgebildetes Formteil ist somit in der Lage, die auftretende Energie im Falle eines Sturzes bzw. eines Unfalls aufzunehmen, sodass eine im Wesentlichen punktförmige übermäßige Belastung des menschlichen Körpers verhindert wird. Ein derart stabiles Formteil hat ferner den Vorteil, dass das Risiko einer Abschürfung im Falle eines Sturzes deutlich verringert wird.

[0007] Von Vorteil ist es ferner, wenn die Ausgleichslage aus einem Elastomerschaum, insbesondere einem Polyurethanschaum gebildet ist, da sich derartige Schäume sehr gut formen lassen und somit eine gute Anpassung an die Form des Formteils und damit an die Anatomie des Körpers gegeben ist. Da die Ausgleichslage zwischen dem Körper und dem vergleichsweise steifen Formteil angeordnet ist und somit letztendlich für den Tragekomfort relevant ist, ist diese Weiterbildung ferner von Vorteil, da sich Elastomerschäume elastisch deformierbar an die tatsächlichen anatomischen Gegebenheiten anpassen und somit auch bei längerer Tragedauer ein hoher Tragekomfort erreicht wird.

[0008] Für einen zuverlässigen Schutz des Beckens ist eine Weiterbildung von Vorteil, nach der das Formteil zwei Seitenwangen aufweist, die eine Ebene überragen, welche durch Tangenten an die Randlinien eines Mittelabschnitts des Formteils aufgespannt ist. Diese Seitenwangen sind insbesondere derart ausgebildet, dass sie seitlich zumindest die Hüftgelenke und abschnittsweise auch die Beckenschaufeln abdecken, sodass bei einer seitlichen Krafteinwirkung, welche ohne das Schutzelement direkt auf den Bereich der Hüftgelenke bzw. Beckenschaufeln wirken würde, die einwirkende Kraft vom Formteil übernommen wird, wodurch diese Kraft auf eine größere Fläche aufgeteilt wird, was wiederum die Gefahr einer punktförmigen Überlastung und damit einer Verletzung verringert.

[0009] Für einen angenehmen Tragekomfort ist es ferner von Bedeutung, wenn das Schutzelement möglicht dünn ausgebildet ist, da dieses bevorzugt unter einer weiteren Schutzkleidung getragen wird. Nach einer Weiterbildung weist das Formteil daher eine Dicke zwischen 0,7 und 1,7 mm auf, was insbesondere den Vorteil hat, dass der Verbundwerkstoff bereits eine ausreichend hohe Festigkeit bietet, also die auftretenden Belastungskräfte gut aufnehmen und entsprechend ableiten kann, gleichzeitig jedoch noch soweit flexibel ist, dass sich dieser bei Bewegungen des Körperteils noch soweit elastisch Verformen kann, dass wiederum ein hoher Tragekomfort erreicht wird.

[0010] Im Hinblick auf einen möglichst hohen Tragekomfort in Kombination mit einer guten Schutzwirkung ist eine Weiterbildung von Vorteil, nach der die Ausgleichslage eine mittlere Dicke von 8,5 mm aufweist, da bei dieser Dicke ein guter Dämpfungsgrad des Schaummaterials gegeben ist, das gesamte Schutzelement jedoch noch ausreichend dünn ist, um unter einer Schutzkleidung getragen werden zu können. Alternativ ist jedoch eine Dicke des Schaums im Bereich von 8,5 mm bis 12 mm möglich.

[0011] Nach einer Weiterbildung liegt die Tiefe der Vertiefungen im Bereich zwischen 20% und 45% der Dicke der Ausgleichslage, was den Vorteil hat, dass die dämpfenden und ausgleichenden Eigenschaften der Ausgleichslage nur unwesentlich eingeschränkt werden, jedoch ein zuverlässiger Abtransport der entstehenden Feuchtigkeit gegeben ist. Diese Weiterbildung hat ferner den Vorteil, dass eine Beeinträchtigung des Tragekomforts verhindert wird, da sich diese Vertiefungen somit nicht als Negativform in die Körperoberfläche eindrücken können. Bevorzugt wird der Übergang von der körperzugewandten Seite der Ausgleichslage zur nutartigen Vertiefung stetig ausgebildet sein, sodass in diesem Bereich keine unangenehmen in Erscheinung tretenden Kanten vorhanden sind, was wiederum für den Tragekomfort von Vorteil ist. Bevorzugt wird die Breite der Vertiefung ca. 70% der Dicke der Ausgleichslage betragen, da somit eine Einpressung der Haut in die Vertiefung und damit verbunden ein reduzierter Tragekomfort, verhindert wird. Durch diese Weiterbildung ist in vorteilhafterweise sichergestellt, dass ein ausreichender Feuchtigkeitsabtransport möglich ist, ohne dadurch den Tragekomfort zu verringern, insbesondere ohne dass es zu Einpresserscheinungen der Haut in die nutartigen Vertiefungen kommt.

[0012] Nach einer weiteren möglichen Ausbildung ist das Kanalsystem der Innenseite des Formteils zugewandt angeordnet, was den Vorteil hat, dass die dem Körper zugewandte Oberfläche der Ausgleichslage im Wesentlichen glatt ist, also keine Vertiefungen aufweist. Zum Transport der Feuchtigkeit zum Kanalsystem kann die Ausgleichslage feuchtigkeitstransparent sein, also das Material der Ausgleichslage für Feuchtigkeit durchlässig ist. Ferner ist es möglich eine Mehrzahl von Verbindungsabschnitten zwischen der körperzugewandten Seite der Ausgleichslage und dem Kanalsystem anzubringen, über welche Feuchtigkeit vom Körper abgeleitet werden kann. Ferner kann auf der körperzugewandten Seite der Ausgleichslage eine feuchtigkeitspermeable Lage angeordnet sein und somit eine Staufeuchte zwischen Körper und Ausgleichslage zu verhindern.

[0013] Zur Erzielung eines hochwertigen Schutzes wird das Schutzelement zumeist recht eng am Körper anliegen, wobei es beim bestimmungsgemäßen Gebrauch zu einer geringfügigen und gegebenenfalls lokal begrenzten Relativbewegung zwischen Körper und Schutzelement kommen kann. Von Vorteil ist daher eine Weiterbildung, nach der die Ausgleichslage abschnittsweise mit der Innenseite des Formteils verbunden ist, da somit die Ausgleichslage diese Relativbewegungen übernehmen kann und relativ zum Körper im Wesentlichen in Ruhe bleibt, sodass die Gefahr von Scheuerstellen und einer damit verbundenen Wundbildung verhindert wird. Bei einem Unfall hat diese Weiterbildung ferner den Vorteil, dass die dämpfende Funktion der Ausgleichslage erhalten bleibt, auch wenn es zu geringfügigen Deformationen bzw. Verschiebungen des Formteils kommt.

[0014] Da das Schutzelement bevorzugt möglichst eng am Körper anliegend angeordnet werden soll, um bei einem Unfall zuverlässig an der jeweiligen Position gehalten zu werden, ist eine Weiterbildung von Vorteil, nach der am Formteil eine flexible Haltevorrichtung angeordnet ist. Diese Haltevorrichtung kann beispielsweise durch flexible Befestigungsgurte gebildet sein, die in einem Kontaktabschnitt des Formteils, bevorzugt im Bereich der Seitenwangen, mit dem Formteil verbunden sind. Bevorzugt ist eine Ausbildung der Haltevorrichtung als so genannter Drei-Punkt-Gurt ausgebildet, bei dem flexible Befestigungsgurte, beispielsweise aus einem hochfesten Segelstoff, jeweils von einer Seitenwange sowie vom Mittelteil des Formteils ausgehend, mittels eines Verschlussmittels öffenbar miteinander verbunden werden. Durch diesen Drei-Punkt-Gurt wird eine besonders zuverlässige Fixierung des Schutzelementes relativ zum Körper erreicht.

[0015] Im Hinblick auf die Anordnung des erfindungsgemäßen Schutzelements in einer Schutzbekleidung, beispielsweise einer Motorradschutzbekleidung, ist eine Weiterbildung von Vorteil, nach der im Mittelabschnitt des Formteils ein Kontaktabschnitt angeordnet ist, da somit das Formteil mit einem Rückenprotektor verbunden werden kann. Schutzbekleidungen weisen zumeist einen derartigen Protektor auf, wobei diese Weiterbildung dahingehend von Vorteil ist, dass ein durchgehendes Schutzelement für die Wirbelsäule und das Becken geschaffen wird, das eine entsprechende Flexibilität bietet und jedoch gleichzeitig sicherstellt, dass dieses Schutzelement eine zusammenhängende Einheit bildet und insbesondere stets am jeweils vorgesehenen Platz angeordnet bleibt.

[0016] Im Hinblick auf den Tragekomfort ist eine Weiterbildung von Vorteil, nach welcher der Randabschnitt des Formteils eine gegenüber der Krümmung der Innenseite entgegengesetzte Krümmung aufweist. Da das Formteil aus einem Verbundwerkstoff gebildet ist dessen Festigkeit jedenfalls deutlich über der des menschlichen Körpers liegt, kann es bei Körperbewegungen, beispielsweise beim Gehen, zu einem unangenehmen Eindrücken der Kante des Formteils in anliegende Körperteile kommen. Ist nun die Krümmung dieses Randabschnitts entgegengesetzt zur Innenseitenkrümmung ausgebildet, wird der Randabschnitt nach außen, also vom Körper weg, gebogen sein, wodurch eine deutlich erhöhte Bewegungsfreiheit und damit ein verbesserter Tragekomfort erreicht wird.

[0017] Aufgrund der anatomischen Gegebenheiten ergibt sich beim Sitzen durch die Einwölbung der Oberschenkel im Bereich des Schritts, eine Einwölbung der Körperaußenkontur. Wiederum für den Tragekomfort ist es daher von Vorteil, wenn das Formteil im Mittelabschnitt einen dem Körper zugewandten, eingewölbten Abschnitt aufweist. Insbesondere wird somit der Sitzkomfort verbessert, da das Formteil die natürlichen, anatomischen Gegebenheiten berücksichtigt und es somit zu keinem erhöhten Auflagedruck im Bereich der Oberschenkel kommt.

[0018] Eine Weiterbildung kann auch darin bestehen, dass auf der körperzugewandten Seite der Ausgleichslage eine feuchtigkeitspermeable Lage angeordnet ist, da so ein direkter bzw. nur durch eine dünne Stofflage getrennter Kontakt der Ausgleichslage mit der Haut verhindert wird, was insbesondere für den Feuchtigkeitsabtransport von Vorteil ist. Mittels dieser feuchtigkeitspermeablen Lage kann die unvermeidlich auftretende Feuchtigkeit gut zum Kanalsystem abgeleitet werden, was wiederum den Tragekomfort verbessert.

[0019] Zum besseren Verständnis der Erfindung wird diese anhand der nachfolgenden Figuren näher erläutert.

[0020] Es zeigen jeweils in stark schematisch vereinfachter Darstellung:

Fig. 1

eine perspektivische Darstellung des erfindungsgemäßen Schutzelements;

Fig. 2

eine Frontansicht des erfindungsgemäßen Schutzelements;

Fig. 3

eine Schnittdarstellung des erfindungsgemäßen Schutzelements zur Darstellung der seitlichen Schutzwangen;

Fig. 4

eine Schnittdarstellung des erfindungsgemäßen Schutzelements zur Darstellung des Schichtaufbaus;

Fig. 5

a) eine Haltevorrichtung zur Fixierung des erfindungsgemäßen Schutzelements am Körper;

b) eine Detaildarstellung einer möglichen Verbindung der Haltevorrichtung mit dem Schutzelement;

Fig. 6

ein Prüfprotokoll für einen Falltest nach DIN 1621-1.

[0021] Einführend sei festgehalten, dass in den unterschiedlich beschriebenen Ausführungsformen gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen versehen werden, wobei die in der gesamten Beschreibung enthaltenen Offenbarungen sinngemäß auf gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen übertragen werden können. Auch sind die in der Beschreibung gewählten Lageangaben, wie z.B. oben, unten, seitlich usw. auf die unmittelbar beschriebene sowie dargestellte Figur bezogen und sind bei einer Lageänderung sinngemäß auf die neue Lage zu übertragen. Weiters können auch Einzelmerkmale oder Merkmalskombinationen aus den gezeigten und beschriebenen unterschiedlichen Ausführungsbeispielen für sich eigenständige, erfinderische oder erfindungsgemäße Lösungen darstellen.

[0022] Sämtliche Angaben zu Wertebereichen in gegenständlicher Beschreibung sind so zu verstehen, dass diese beliebige und alle Teilbereiche daraus mit umfassen, z.B. ist die Angabe 1 bis 10 so zu verstehen, dass sämtliche Teilbereiche, ausgehend von der unteren Grenze 1 und der oberen Grenze 10 mitumfasst sind, d.h. sämtliche Teilbereich beginnen mit einer unteren Grenze von 1 oder größer und enden bei einer oberen Grenze von 10 oder weniger, z.B. 1 bis 1,7, oder 3,2 bis 8,1 oder 5,5 bis 10.

[0023] Fig. 1 zeigt das erfindungsgemäße Schutzelement 1 umfassend ein Formteil 2 und eine Ausgleichslage 3, wobei die Ausgleichslage 3 auf der dem Körper zugewandten Innenseite 15 des Formteils 2 angeordnet ist. Ferner weist die Ausgleichslage ein Kanalsystem 4 auf, welches aus einer Mehrzahl miteinander verbundenen, nutartigen Vertiefungen 5 gebildet ist. Diese Vertiefungen 5 sind dem Körper zugewandt und ermöglichen einen Abtransport der vom Körper abgegebenen Feuchtigkeit aus dem wannenförmigen Schutzelement 1. Da das Formteil aus einem Verbundwerkstoff gebildet ist, welcher zumeist nicht feuchtigkeitsdurchlässig ist, wird mit diesem Kanalsystem 4 ein Abtransport der Feuchtigkeit sichergestellt, was insbesondere für eine längere Tragedauer des Schutzelements von Vorteil ist. In einem Mittelabschnitt 6 weist das Formteil 2 an der unteren Seite eine Einwölbung 7 auf, die wiederum den Tragekomfort verbessert, da dadurch die Ansätze der Oberschenkel anatomisch korrekt gestützt werden. Als untere Seite ist im Dokument jener Abschnitt des Schutzelements 1 bezeichnet, der bei Anordnung des Schutzelementes am Körper in Richtung einer Sitzauflagefläche orientiert ist. Dementsprechend ist die obere Seite in Richtung der Wirbelsäule bzw. dem Schulterbereich orientiert.

[0024] Fig. 2 zeigt eine Frontansicht des erfindungsgemäßen Schutzelements 1, wobei hier deutlich die anatomisch geformte Einwölbung 7 erkennbar ist. Insbesondere weist diese Einwölbung 7 einen Abstand 8 von der Aufstandsebene 9 der Abschnitte 10 des Oberschenkelschutzes auf.

[0025] Wie in Fig. 1 und 2 erkennbar, ist das Formteil 1 wannenförmig ausgebildet und weist insbesondere eine dem Körper zugewandte, überwiegend konkave Krümmung auf. Diese Wannenform in Kombination mit der konkaven Krümmung bietet eine besonders hohe Verwindungs- und Formsteifigkeit, was insbesondere für den Aufprallschutz von ganz besonderer Bedeutung ist. Die Einwölbung 7 im Steißbereich verbessert somit den Trage- bzw. Sitzkomfort und dient ferner als konstruktives Aussteifungselement zur Verstärkung der mechanischen Festigkeit des Formteils 2.

[0026] Das erfindungsgemäße Schutzelement 1 weist ferner zwei seitlich angeordnete Seitenwangen 11 auf, die derart ausgebildet sind, dass ein Schutz der Hüftgelenke gegenüber seitlich einwirkenden Kräften erreicht wird.

[0027] Der nach oben ausgerichtete Mittelabschnitt 6 weist gegenüber der höchsten Erstreckung im Bereich der Seitenwangen 11 eine Freistellung 12 auf, was insbesondere dahingehend der Vorteil ist, dass ein zuverlässiger Schutz der unteren Lendenwirbel bzw. des Kreuzbeins gegeben ist, durch die Freistellung 12 jedoch die Bewegungsfreiheit im Bereich der Lendenwirbel nicht eingeschränkt ist. Ferner sind bekannte Rückenprotektoren zumeist derart ausgebildet, dass sie zumindest den Bereich bis zu den Lendenwirbeln abdecken und somit ein Schutzelement 1 ohne Freistellung 12 in diesem Bereich gegebenenfalls eine Behinderung ergeben könnte. In einer Weiterbildung kann an der Außenfläche des Formteils 2 im oberen Bereich des Mittelabschnitts 6 ein Kontaktabschnitt 24 angeordnet sein, über diesen das erfindungsgemäße Schutzelement 1 beispielsweise mit einem Rückenprotektor verbunden werden kann, wodurch eine durchgehende Schutzeinheit für die Wirbelsäule und das Becken gebildet wird.

[0028] Fig. 3 zeigt nun eine Detaildarstellung der Seitenwangen 11, insbesondere zeigt die Figur, dass die Seitenwangen eine Ebene 13 um einen Abstand 14 deutlich überragen, wobei die Ebene 13 durch Tangenten 23 an die Randlinien im Mittelabschnitt 6 des Formteils aufgespannt wird. Dies hat den besonderen Vorteil, dass ein zuverlässiger Schutz des Hüftbereichs gegeben ist, ohne dadurch das Formteil und damit das Schutzelement unnötig groß ausbilden zu müssen, was insbesondere für den Tragekomfort von Nachteil wäre.

[0029] Fig. 3 zeigt ferner, dass aufgrund der Freistellung 12 bzw. Einwölbung 7 eine besonders kompaktes, wannenförmiges Formteil gebildet wird, wodurch ein besonders hoher Tragekomfort erreicht wird, insbesondere auch, wenn der Träger des erfindungsgemäßen Schutzelements 1 steht bzw. geht. Durch die großflächigen und den wannenförmigen Abschnitt des Formteils weit überragenden Seitenwangen wird ein zuverlässiger Schutz des Hüftbereichs erreicht und insbesondere durch die wannenförmige Ausbildung eine besonders hohe Steifigkeit und damit ein sehr zuverlässiger Schutz des Trägers erreicht wird.

[0030] Fig. 4 zeigt eine Schnittdarstellung durch das erfindungsgemäße Schutzelement 1. Die Ausgleichslage 3 ist mit dem Formteil 2 verbunden, wobei diese Verbindung abschnittsweise vorgesehen sein kann. Es ist jedoch auch möglich, dass die Ausgleichslage 3 vollflächig mit der Innenseite 15 des Formteils verbunden ist, beispielsweise durch verkleben. Es ist jedoch auch möglich, dass die Ausgleichslage 3 in eine Form eingebracht wird, in der das Formteil 2 eingelegt wurde, und in dieser Form, inklusive der Negativform zur Bildung des Kanalsystems 4, aushärtet. Bevorzugt weist die Ausgangslage 3 eine mittlere Dicke 16 von 8,5 mm auf, wobei jedoch auch eine mittlere Dicke im Bereich von 6 mm bis 12 mm möglich ist. Beispielsweise kann für eine geringere zu erwartende Gewichtsbelastung eine dünnere Ausgleichslage gewählt werden, ebenso kann für eine höhere Gewichtsbelastung bzw. eine gewünschte höhere Dämpfung eine dickere Ausgleichslage angeordnet werden.

[0031] Gemäß einer bevorzugten Ausbildung weist eine nutförmige Vertiefung 5 des Kanalsystems 4, bei einer mittleren Dicke 16 der Ausgleichslage von 8,5 mm, eine Tiefe von 2 mm und eine Breite von 6 mm auf. Zur Anpassung an unterschiedliche Körpergeometrien aufgrund unterschiedlicher Körperabmessungen, werden mehrere Grundgrößen des Formteil bzw. der Ausgleichslage gebildet, wobei sich die Abmessungen der Vertiefungen 5 des Kanalsystems 4 im Wesentlichen linear ändern. Insbesondere ist eine Größenvariation um bis zu 25% vorgesehen.

[0032] Die mechanische Festigkeit und erforderliche Belastungsfähigkeit wird vom Formteil 2 bereitgestellt, wobei dieses eine Dicke 17 im Bereich zwischen 0,7 mm und 1,7 mm aufweist, wobei eine Dicke von 1,2 mm bevorzugt ist. Mit dieser bevorzugten Dicke ist das Formteil ausreichend stabil um die zu erwartenden Belastungen aufnehmen zu können und das Körperteil entsprechend zu schützten, gleichzeitig ist das Formteil jedoch noch flexibel genug, um eine Anpassung an die anatomischen Gegebenheiten zu ermöglichen, insbesondere bei Bewegungen wie sie beim Gehen auftreten können. Im Hinblick auf eine möglichst wenig eingeschränkte Bewegungsfreiheit ist ferner vorgesehen, den Randabschnitt 18 des Formteils nach außen, also vom Körper weg, zu krümmen um zu verhindern, dass der steife Rand des Formteils bei Bewegung gegen den Körper drückt, was für den Tragekomfort von Nachteil ist. In diesem Randabschnitt ist ferner vorgesehen, dass die Ausgleichslage 3 eine sich verjüngende Dicke aufweist, um dadurch einen möglichst schmalen Rand des Schutzelements 1 zu erreichen.

[0033] Als Fasermaterial des Verbundwerkstoffs kann bspw. Glasfaser- oder Kohlefaser verwendet werden, wobei sich durch das Mischungsverhältnis von Faser und Harz unterschiedliche Festigkeitswerte einstellen lassen. Laut der unten stehend angegebenen Mischungsregel bestimmt sich der Elastizitäts-Modul (E11) für den Verbund einer Einzelschicht in Faserlängsrichtung wie folgt:

[0034] Wobei folgende Bezeichnungen gelten:

ϕf	Volumensanteil der Faser
Ef	E-Modul der Faser
EM	E-Modul des Harz (Füllmittel)

[0035] Beispielhafte E-Module für Fasermaterialien (in Längsrichtung der Faser) finden sich in nachfolgender Aufstellung:

Kohlefaser (T300 Faser)	230.000 N/mm2
Kohle / Kevlar Gewebe	130.000 N/mm2
Glasfasergewebe	70.000 N/mm2
Epoxy	3.500 N/mm2

[0036] Bevorzugt wird ein Mischungsverhältnis von 25% bis 48% einer T300 Kohlefaser in einem Epoxydharz gewählt, wodurch ein Elastizitäts-Modul des Verbundwerkstoffs von ca. 45.000 N/mm² erreicht wird. In diesem Mischungsverhältnis hat eine Einzellage des Verbundwerkstoffs eine Dicke von ca. 0,4mm, sodass durch Anordnen mehrere Einzellagen ein Formteil der gewünschten Dicke und Festigkeit gebildet wird.

[0037] Durch dieses Mischungsverhältnis des Verbundwerkstoffs wird ein Formteil geschaffen, der eine äußerst hohe Schlagfestigkeit aufweist und gleichzeitig die einwirkenden Kräfte gut aufnehmen kann, so dass auch eine punkt- oder linienförmig einwirkende Kraft gleichmäßig auf das Formteil übertragen wird. Für Schutzelemente existiert dazu ein Falltest nach DIN 1621-1 und DIN 1621-2, wobei ein Gegenstand mit einem Gewicht von 5 kg aus einer Höhe von einem Meter ungebremst auf das Schutzelement auftrifft, was eine Kraftwirkung von 150kN ergibt, die auf einen ungeschützten Körper einwirken würde. Zur Ermittlung der Schutzwirkung werden der Kraftverlauf und die Maximalkraft gemessen, der auf das zu schützende Teil einwirkt. Aufgrund der wannenförmigen Ausbildung und mit der bevorzugten Materialkombination konnte eine sehr gute Dämpfung und ein sehr gleichmäßiger Kraftverlauf erreicht werden. Dabei wird 5,83ms nach dem Auftreffen des Prüfteils auf das Schutzelement die maximal einwirkende Kraft von 13,48kN erreicht, was eine hervorragende Dämpfung bedeutet und zusammen mit dem sehr gleichmäßigen Verlauf des Kraftanstiegs, eine sehr gute Schutzwirkung bedeutet. Insbesondere werden die von der Norm festgelegten Grenzwerte für die Kraftüberleitung auf den Körper deutlich unterschritten. Die DIN 1621-1 betrifft den Becken- bzw. Hüftschutz und legt dafür eine maximale Kraft von 25 kN fest, die auf den Körper einwirken darf. Die DIN 1621-2 betrifft den Rückenschutz und legt dafür eine Maximalkraft von 17kN fest. Fig. 6 zeigt dazu ein Protokoll der durchgeführten Messung.

[0038] Insbesondere wird hierin unter Verbundwerkstoff jedes Material bzw. jede Materialkombination verstanden, bei der ein Fasermaterial und ein aushärtbares Füllmittel zusammengefügt werden, wobei das Füllmittel das Fasermaterial nach dem Aushärten des Füllmittels dauerhaft umschließt und fixiert. Dadurch wird eine Steigerung der Festigkeit des gesamten Werkstoffes erreicht, der mit den einzelnen Komponenten nicht erreichbar wäre, ohne einen deutlichen Mehrbedarf an Material und damit eine deutlich dickere Wandstärke in Kauf nehmen zu müssen.

[0039] Das Fasermaterial kann nun bspw. als Gewebe vorliegen, welches in das Füllmaterial eingelegt wird und wiederum mit Füllmaterial bedeckt wird. Diese Schritte können nun mehrfach wiederholt werden, bis ein Formteil gebildet ist, der die ausreichende bzw. gewünschte Festigkeit aufweist. Dazu wird bevorzugt eine Negativ-Form des Formteils verwendet, in welcher dieser Schichtaufbau gebildet wird, wobei nach Aushärtung des Füllmittels der Formteil entnommen wird. Ferner kann das Fasermaterial mit dem Füllmittel getränkt bzw. von diesem benetzt sein und so zusammen aufgebracht werden.

[0040] Eine weitere mögliche Ausbildung besteht darin, dass das Fasermaterial im Füllmittel dispergiert ist und somit zusammen mit dem Auftragen des Füllmittels aufgebracht wird, bspw. wiederum auf eine Negativform. Diese Ausbildung hat ferner den Vorteil, dass auch ein Gießen, insbesondere Spritzgießen, möglich ist. Dabei wird das Füllmittel zusammen mit dem Fasermaterial in einen Hohlraum gepresst, wobei der Hohlraum genau dem Raum des zu bildenden Formteils entspricht. Ein mögliches Beispiel dafür ist Polypropylen mit einem dispergierten Glasfaseranteil von ca. 25%, wobei der Faseranteil variieren kann, um eine entsprechende Festigkeit zu erreichen. Polypropylen hat den Vorteil, dass es bereits ohne Zusatzstoff eine hohe Grundfestigkeit und insbesondere eine hohe Schlagzähigkeit aufweist, was für den Einsatz als Protektor von besonderem Vorteil ist. Neben bzw. zusätzlich zu einer Beimengung von Glasfasern können auch Kohlefasern dispergiert sein, wodurch sich die Festigkeit des gebildeten Formteils nochmals steigern lässt. Kunststoffe, insbesondere thermoplastische Kunststoffe, haben ferner den Vorteil, dass eine individuelle Anpassung an spezifische anatomische Gegebenheiten des Trägers / der Trägerin möglich ist. Dazu wird das Formteil spezifisch erwärmt, wodurch der Kunststoff wieder verformbar wird und somit angepasst werden kann, wobei die dispergierten Fasern dabei ebenfalls neu ausgerichtet werden. Nach dem Erkalten bleibt die individuell angepasste Form erhalten.

[0041] Fig. 5 zeigt nun eine Weiterbildung, nach der am erfindungsgemäßen Schutzelement 1 eine flexible Haltevorrichtung 19 angeordnet ist, wobei diese bevorzugt als so genannter Drei-Punkt-Gurt ausgebildet ist. Bei einer derartigen Ausbildung sind zwei Gurtbänder 20 an den Seitenwangen 11 mit dem Formteil 2 verbunden, ferner ist ein weiteres Gurtband 20 im Bereich der Einwölbung 7 mit dem Formteil verbunden. Mittels eines Verschlusselements 21 werden die drei Gurtbänder 20 miteinander verbunden und stellen somit sicher, dass das Schutzelement 1 zuverlässig am Körper fixiert ist und insbesondere zuverlässig in seiner bestimmungsgemäßen Position zum Schutz des Beckens bzw. der Hüftgelenke gehalten wird. Die Gurtbänder 20 können beispielsweise aus Segelstoff gebildet sein, welcher eine besonders hohe Festigkeit bei gleichzeitig hoher Flexibilität und dünnen Ausbildung ermöglicht. Das Verschlusselement kann durch ein mechanisch einrastendes und lösbares Klinkenelement gebildet sein, wobei eine Ausbildung als so genannter Klettverschluss bevorzugt ist. Die Verbindung der Gurtbänder 20 mit dem Formteil 2 kann beispielsweise mittels einer Klebverbindung erfolgen, es ist jedoch auch eine Verbindung mittels einer mechanischen Klemmverbindung möglich.

[0042] Fig. 5b zeigt dazu eine Detaildarstellung einer möglichen Verbindung. Dabei ist das Gurtband 20 mittels einer mechanischen Klemmverbindung 22, beispielsweise einer Niete, mit dem Formteil 2 verbunden. Bevorzugt wird der dem Körper zugewandte Abschnitt des Verbindungsmittels 22 von der Ausgleichslage abgedeckt, sodass es dadurch zu keiner Störung des Tragekomforts kommen kann. Das dargestellte Beispiel zeigt eine Möglichkeit der Verbindung eines Gurtbands mit einem Formteil, wobei dem Fachmann weitere Möglichkeiten bekannt sind, um eine derartige Verbindung herzustellen. Das erfindungsgemäße Schutzelement bietet nun in vorteilhafter Weise einen hohen Tragekomfort sowohl beim Sitzen als auch bei Bewegung, beispielsweise beim Gehen, ohne dadurch die Schutzwirkung zu beeinträchtigen. Ferner ermöglicht es die kompakte Ausbildung dieses Schutzelements, dieses unterhalb weiterer Schutzkleidung zu tragen, wobei wiederum aufgrund des kompakten Aufbaus die Bewegungsfreiheit des Trägers nicht oder nur unwesentlich eingeschränkt wird. Durch eine Weiterbildung mit einer Haltevorrichtung wird eine besonders einfache Anordnung des Schutzelements am Körper erreicht und ist ferner sichergestellt, dass das Schutzelement zuverlässig in seiner bestimmungsgemäßen Position gehalten wird.

[0043] Die Ausführungsbeispiele zeigen mögliche Ausführungsvarianten des Schutzelements, wobei an dieser Stelle bemerkt sei, dass die Erfindung nicht auf die speziell dargestellten Ausführungsvarianten derselben eingeschränkt ist, sondern vielmehr auch diverse Kombinationen der einzelnen Ausführungsvarianten untereinander möglich sind und diese Variationsmöglichkeit aufgrund der Lehre zum technischen Handeln durch gegenständliche Erfindung im Können des auf diesem technischen Gebiet tätigen Fachmannes liegt. Es sind also auch sämtliche denkbaren Ausführungsvarianten, die durch Kombinationen einzelner Details der dargestellten und beschriebenen Ausführungsvariante möglich sind, vom Schutzumfang mit umfasst.

[0044] Der Ordnung halber sei abschließend darauf hingewiesen, dass zum besseren Verständnis des Aufbaus des Schutzelements diese bzw. deren Bestandteile teilweise unmaßstäblich und/oder vergrößert und/oder verkleinert dargestellt wurden.

[0045] Die den eigenständigen erfinderischen Lösungen zugrundeliegende Aufgabe kann der Beschreibung entnommen werden.

[0046] Vor allem können die einzelnen in den Fig. 1 bis 6 gezeigten Ausführungen den Gegenstand von eigenständigen, erfindungsgemäßen Lösungen bilden. Die diesbezüglichen, erfindungsgemäßen Aufgaben und Lösungen sind den Detailbeschreibungen dieser Figuren zu entnehmen.

Bezugszeichnaufstellung

[0047] 

1

Schutzelement

2

Formteil

3

Ausgleichslage

4

Kanalsystem

5

Nutartige Vertiefung

6

Mittelabschnitt

7

Einwölbung

8

Abstand

9

Aufstandsebene

10

Abschnitt des Oberschenkelschutzes

11

Seitenwangen

12

Freistellung

13

Ebene

14

Abstand

15

Innenseite

16

Mittlere Dicke der Ausgleichslage

17

Mittlere Dicke des Formteils

18

Randabschnitt

19

Haltevorrichtung

20

Gurtband

21

Verschlusselement

22

Verbindungsmittel

23

Tangente

24

Kontaktabschnitt

Ansprüche

1. Schutzelement (1) zum Schutz des Becken- bzw. Hüftbereichs mit einem wannenförmigen Formteil (2) mit einer körperzugewandten Innenseite (15) und einer Ausgleichslage (3),

● wobei die Ausgleichslage (3) zumindest abschnittsweise an der Innenseite (15) angeordnet ist,

● das Formteil (2) einstückig aus einem ausgehärteten Verbundwerkstoff gebildet ist und

● die Ausgleichslage (3) aus einem elastisch deformierbaren Schaummaterial gebildet ist

dadurch gekennzeichnet, daß

● das Formteil (2) eine der menschlichen Anatomie des Hüft- bzw. Beckenbereichs angepasste konkave Form mit einem Mittelabschnitt (6) aufweist, wobei der Mittelabschnitt (6) einen dem Körper zugewandten eingewölbten Abschnitt (7) aufweist,

● der beim Tragen des Schutzelementes im Steißbereich angeordnet ist und als konstruktives Aussteifungselement die mechanische Festigkeit des Formteils (2) verstärkt.

2. Schutzelement (1) nach Anspruch 1, das einen Oberschenkelschutz mit zwei auf einer Aufstandsebene (9) aufliegenden Abschnitten (10) aufweist, wobei der zwischen den Abschnitten (10) angeordnete, eingewölbte Abschnitt (7) im Mittelabschnitt (6) einen Abstand (8) von der Aufstandsebene (9) der Abschnitte (10) des Oberschenkelschutzes aufweist.

3. Schutzelement (1) nach einem der Ansprüche 1 oder 2, bei dem das Formteil (2) zwei Seitenwangen (11) zum Schutz der Hüftgelenke gegen seitlich einwirkende Kräfte aufweist.

4. Schutzelement (1) nach Anspruch 3, bei dem die Seitenwangen (11) eine Ebene (13) überragen, welche durch Tangenten (23) an Randlinien des Mittelabschnitts (6) des Formteils (2) aufgespannt ist.

5. Schutzelement (1) nach einem der Ansprüche 3 oder 4, bei dem der Mittelabschnitt (6) des Formteils (2) auf der dem eingewölbten Abschnitt (7) gegenüberliegenden Seite eine Freistellung (12) gegenüber der höchsten Erstreckung im Bereich der Seitenwangen (11) aufweist.

6. Schutzelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbundwerkstoff einen Elastizitätsmodul von zumindest 40 kN/mm² aufweist und/oder ein Fasermaterial und ein aushärtbares Füllmittel umfasst.

7. Schutzelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausgleichslage (3) aus einem Elastomerschaum, insbesondere einem Polyurethanschaum gebildet ist und eine mittlere Dicke (16) von 8,5 mm aufweist.

8. Schutzelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Formteil (2) eine Dicke (17) zwischen 0,7mm und 1,7mm aufweist.

9. Schutzelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Kanalsystem (4) der Innenseite (15) des Formteils (2) zugewandt angeordnet ist.

10. Schutzelement nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Kanalsystem (4) nutartige Vertiefungen (5) aufweist und die Tiefe der Vertiefungen (5) im Bereich zwischen 20% und 45% der Dicke (16) der Ausgleichslage (3) liegt.

11. Schutzelement nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausgleichslage (3) abschnittsweise mit der Innenseite (15) verbunden ist.

12. Schutzelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am Formteil (2) eine flexible Haltevorrichtung (19) angeordnet ist.

13. Schutzelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Mittelabschnitt (6) des Formteils (2) ein Kontaktabschnitt (24) angeordnet ist.

14. Schutzelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Randabschnitt (18) des Formteils (2), eine gegenüber der Krümmung der Innenseite (15) entgegengesetzte Krümmung aufweist.

15. Schutzelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass auf der körperzugewandten Seite der Ausgleichslage (3) eine feuchtigkeitspermeable Lage angeordnet ist.

Claims

1. A protective element (1) for protecting the hip or pelvis region, having a cup-shaped molded part (2) with a body-facing inner side (15) and a compensating layer (3),

● the compensating layer (3) being arranged at least in certain portions on the inner side (15),

● the molded part (2) being formed in one piece from a cured composite material and

● the compensating layer (3) being formed from an elastically deformable foam material,

characterized in that

● the molded part (2) having a concave shape that is adapted to the human anatomy of the hip or pelvis region with a central portion (6), the central portion (6) having an inwardly curved portion (7) which is facing the body and is arranged in the region of the coccyx when the protective element is being worn and, as a structural stiffening element, increases the mechanical strength of the molded part (2).

2. The protective element (1) as claimed in claim 1, which has an upper leg protection with two portions (10) lying on a base plane (9), the inwardly curved portion (7) that is arranged between the portions (10) having in the central portion (6) a distance (8) from the base plane (9) of the portions (10) of the upper leg protection.

3. The protective element (1) as claimed in any one of claims 1 or 2, in which the molded part (2) has two side pieces (11) for protecting the hip joints from laterally acting forces.

4. The protective element (1) as claimed in claim 3, in which the side pieces (11) extend beyond a plane (13) that is defined by tangents (23) to peripheral lines of the central portion (6) of the molded part (2).

5. The protective element (1) as claimed in any one of claims 3 or 4, in which the central portion (6) of the molded part (2) has on the side opposite from the inwardly curved portion (7) a clearance (12) in comparison with the highest extent of the molded part (2) in the region of the side pieces (11).

6. The protective element as claimed in any one of the preceding claims, characterized in that the composite material has a modulus of elasticity of at least 40 kN/mm².and/or comprises a fibrous material and a curable filler.

7. The protective element as claimed in any one of the preceding claims, characterized in that the compensating layer (3) is formed from an elastomer foam, in particular a polyurethane foam, and has an average thickness of 8.5 mm.

8. The protective element as claimed in any one of the preceding claims, characterized in that the molded part (2) has a thickness (17) of between 0.7 mm and 1.7 mm.

9. The protective element as claimed in any one of the prceding claims, characterized in that a system of channels (4) is arranged facing the inner side (15) of the molded part (2).

10. The protective element as claimed in claim 9, characterized in that the system of channels (4) has groove-like depressions (5) and the depth of the depressions (5) lies in the range between 20% and 45% of the thickness (16) of the compensating layer (3).

11. The protective element as claimed in any one of claims 1 to 9, characterized in that the compensating layer (3) is connected in certain portions to the inner side (15).

12. The protective element as claimed in any one of the preceding claims, characterized in that a flexible holding device (19) is arranged on the molded part (2).

13. The protective element as claimed in any one of the preceding claims, characterized in that a contact portion (24) is arranged in the central portion (6) of the molded part (2).

14. The protective element as claimed in any one of the preceding claims, characterized in that a peripheral portion (18) of the molded part (2) has a curvature opposed to the curvature of the inner side (15) of the molded part (2).

15. The protective element as claimed in any one of the preceding claims, chqaracterized in that a moisture-permeable layer is arranged on the body-facing side of the compensating layer (3).

Revendications

1. Elément de protection (1) pour la protection de la zone du bassin ou de la hanche avec un élément moulé en forme de cuvette (2) avec un côté intérieur tourné vers le corps (15) et une couche de compensation (3),

• la couche de compensation (3) étant placée au moins par sections contre le côté intérieur (15),

• l'élément moulé (2) étant formé en une pièce en un matériau composite durci et

• la couche de compensation (3) étant formée en une matière moussée déformable élastiquement

caractérisé en ce que

• l'élément moulé (2) présente une forme concave adaptée à l'anatomise humaine de la zone du bassin ou de la hanche avec une section centrale (6), la section centrale (6) présentant une section voûtée (7) tournée vers le corps

• qui est placée dans la zone du coccyx, lors du port de l'élément de protection, et qui, en tant qu'élément de renforcement de construction, renforce la résistance mécanique de l'élément moulé (2).

2. Elément de protection (1) selon la revendication 1 qui présente une protection pour la cuisse avec deux sections (10) s'appuyant sur un plan de contact (9), la section voûtée (7) dans la zone centrale (6), placée entre les sections (10), présentant une distance (8) entre le plan de contact (9) des sections (10) de la protection pour la cuisse.

3. Elément de protection (1) selon l'une des revendications 1 ou 2 pour lequel l'élément moulé (2) présente deux joues latérales (11) pour la protection des articulations de la hanche contre des forces agissant latéralement.

4. Elément de protection (1) selon la revendication 3 pour lequel les joues latérales (11) font saillie d'un plan (13) qui est tendu par des tangentes (23) sur des lignes marginales de la section centrale (6) de l'élément moulé (2).

5. Elément de protection selon l'une des revendications 3 ou 4 pour lequel la section centrale (6) de l'élément moulé (2) présente, sur le côté opposé à la section voûtée (7), un endroit libre (12) en face de l'extension la plus haute dans la zone des joues latérales (11).

6. Elément de protection selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le matériau composite présente un module d'élasticité d'au moins 40 kN/mm2 et/ou une matière fibreuse et une matière de remplissage qui peut durcir.

7. Elément de protection selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la couche de compensation (3) est formée en une mousse élastomère, en particulier une mousse de polyuréthane, et présente une épaisseur moyenne (16) de 8,5 mm.

8. Elément de protection selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'élément moulé (2) présente une épaisseur (17) entre 0,7 mm et 1,7 mm.

9. Elément de protection selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'un système de canal (4) est placé tourné vers le côté intérieur (15) de l'élément moulé (2).

10. Elément de protection selon la revendication 9, caractérisé en ce que le système de canal (4) présente des évidements du type rainure (5) et la profondeur des rainures (5) se situe dans la plage entre 20% et 45% de l'épaisseur (16) de la couche de compensation (3).

11. Elément de protection selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la couche de compensation (3) est reliée par sections au côté intérieur (15).

12. Elément de protection selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'un dispositif de maintien flexible (19) est placé sur l'élément moulé (2).

13. Elément de protection selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'une section de contact (24) est placée dans la section centrale (6) de l'élément moulé (2).

14. Elément de protection selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'une section marginale (18) de l'élément moulé (2) présente une courbure opposée par rapport à la courbure du côté intérieur (15).

15. Elément de protection selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'une couche perméable à l'humidité est placée sur le côté de la couche de compensation (3) qui est tourné vers le corps.

Zeichnung